生产计划与物料控制(2016-06)
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制在现代企业管理中，生产计划与物料控制被视为关键的环节，它们直接关系到企业的生产效率和质量。
本文将介绍生产计划与物料控制的概念、意义和实施方法，并探讨其在企业运营中的重要性。
一、生产计划的概念和意义生产计划是指按照企业销售预测和生产能力，制定合理的生产目标和计划的过程。
它涉及到产品的数量、质量、交货期等方面，是企业生产经营的基础。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率和产品质量，满足客户需求，从而增强企业竞争力。
生产计划的意义不仅在于实现生产目标，还在于优化生产过程。
通过对市场需求的调研和分析，企业可以制定出合适的生产计划，避免生产过剩或缺货的问题，减少库存成本。
同时，生产计划也需要考虑生产设备的有效利用和人力资源的合理配置，从而提高生产效率和员工满意度。
二、物料控制的概念和实施方法物料控制是指对企业生产过程中的物料进行管理和控制，确保物料的供应和使用能够按照计划进行。
它包括物料的采购、存储、配送等环节，通过有效的物料控制，企业可以确保生产过程的顺利进行。
物料控制的实施方法可以分为以下几个方面：1.采购管理：根据生产计划，及时采购所需的物料，并确保物料的质量和供应的稳定性。
企业可以建立供应商评价体系，选择合适的供应商，避免因为供应商原因引发的生产延误和质量问题。
2.库存管理：对物料进行合理的库存管理，确保库存水平在允许范围内。
企业可以采用先进的仓储管理系统，通过对库存的监控和预警，避免过高或过低的库存水平，减少库存成本。
3.生产进度控制：通过对生产进度的控制，确保生产能够按照计划进行。
企业可以采用生产计划管理软件，对生产进度进行实时监控，及时调整生产资源，保证生产的顺利进行。
三、生产计划与物料控制的重要性生产计划与物料控制在企业运营中具有重要的作用，主要表现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理的生产计划，避免了生产过剩或缺货的情况发生，优化了生产过程，提高了生产效率。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业实现良好运营的重要环节之一。
生产计划是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出一定期限内生产的产品种类、数量和时间安排的计划。
物料控制则是指对生产所需的原材料、零部件和成品进行有效的管理和控制，确保物料的供应与生产需求的匹配。
在制定生产计划时，首先需要明确市场需求情况。
通过市场调研和分析，了解不同产品的需求量和趋势，并根据企业的生产能力和资源情况确定产品的生产数量和时间安排。
同时，还需要考虑到潜在的市场变化和竞争对手的动态，预测未来市场需求的变化趋势，做好灵活的调整准备。
其次，生产计划还需考虑到企业的生产能力和资源情况。
通过评估企业的产能、设备、人力等资源，确定能够实现的生产量，并在计划中充分考虑资源的利用率和合理配置，以提高生产效率和降低成本。
同时，也需要制定出合理的生产时间安排，平衡生产线的负荷，避免生产过程中的瓶颈和堆积。
第三，物料控制是生产计划顺利实施的重要保障。
通过建立完善的物料管理系统，实时监控物料的库存和需求情况，确保所需的物料及时供应，并避免库存过多或缺货的问题。
在物料采购方面，需与供应商建立良好的合作关系，进行合理的采购计划和定期评估，以确保物料的质量和供货的及时性。
此外，物料控制还需考虑到物料的质量、成本和环境可持续性。
对于质量要求较高的物料，需要加强对供应商的质量管理，并进行必要的二次检验，以保证生产过程中产品的质量稳定。
对于成本较高的物料，可考虑与供应商进行谈判或寻找替代品，降低成本。
同时，也要重视物料的环境可持续性，选择符合环境要求的物料，并尽量减少浪费和损耗。
综上所述，生产计划与物料控制是企业顺利运营的重要环节。
通过合理制定生产计划，根据市场需求和资源情况确定生产量和时间安排，同时通过有效的物料控制，确保所需物料的供应和管理，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并实现可持续发展。
在实施生产计划和物料控制的过程中，企业还需要注意以下几个方面：1. 需求预测和订单管理：准确的需求预测是生产计划和物料控制的基础，它可以帮助企业提前做好物料的采购和生产准备工作。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的两个环节。
生产计划涉及到企业的生产产能规划、生产工艺计划、生产排程等方面，而物料控制则涉及到物料需求计划、物料采购、仓库管理等方面。
通过合理的生产计划和物料控制，企业能够提高生产效率、降低库存成本、满足客户需求等。
生产计划生产产能规划生产产能规划是制定合理的生产计划的前提。
企业需要根据市场需求、生产设备的能力和人力资源的情况，制定合理的产能规划。
产能规划包括确定生产能力的上限和生产能力的分配。
通过科学的产能规划，企业可以充分有效地利用资源，提高生产效率。
生产工艺计划生产工艺计划是制定生产计划的关键环节之一。
生产工艺计划涉及到工艺流程的确定、工艺参数的设定等。
企业需要根据产品的特性、工艺设备的性能等因素，制定合理的生产工艺计划。
通过科学的生产工艺计划，企业可以提高产品质量，降低生产成本。
生产排程生产排程是将生产计划转化为具体的生产任务的过程。
生产排程需要根据生产计划、工艺计划和资源情况，确定每个工序的开始时间、结束时间和所需资源。
通过科学的生产排程，企业可以合理安排生产任务，提高生产效率和交货准时率。
物料控制物料需求计划物料需求计划是根据生产计划，确定所需物料的数量和时间的计划。
物料需求计划需要考虑产品的生命周期、供应商的交货时间、仓库容量等因素。
通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料短缺或过剩，提高库存周转率。
物料采购物料采购是根据物料需求计划，从供应商购买所需物料的过程。
物料采购需要根据价格、质量、交货时间等因素，选择合适的供应商。
通过合理的物料采购，企业可以降低采购成本、确保供应链畅通。
仓库管理仓库管理是对物料的入库、出库和存储进行有效管理的过程。
仓库管理需要根据物料的属性、库存需求等因素，合理安排库位和采取合适的存储措施。
通过科学的仓库管理，企业可以提高物料的利用率、降低库存成本。
总结生产计划与物料控制是制造企业中不可或缺的环节。
生产计划与物料控制(XX06)
生产计划与物料控制(XX06)
订单型生产计划 常用IE知识
生产计划与物料控制(XX06)
生产管理人员应具有的IE意识
销售价是 由市场决
定
利润=销售价-成本
只有降低成 本才能提高
种类
说明
3~6个月生产计划
月份生产计划
计划内容
订立计划依据
注意事项
1、各月份、各规 格/机种及销售别的 生产数量；
2、批量。
1、订货记录；
2、成品库存政策；
3、各种产品月份 批生产数量。
1、紧急订单必须 规定其生产计划方 式；
2、每月至少修订 一次计划。
1、当月各规格/机 种生产数量及生产 日期；
2、生产别部门/单 位；
周生产计划(制程别) (作业日程表)
日生产命令(作业别) (生产日程表)
(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程)
生产计划与物料控制(XX06)
日程计划拟定
1、决定基准日程
按作业的制程别/材料别表示开工及完工时 期的基准/先后顺序。
2、决定生产预定
依基准日程、生产能力及出货计划的要求 订立详细的月份生产计划。
有生产部门的上司。
生产计划与物料控制(XX06)
概论
PMC的管理对象 -信息流：订单、产能、人力、设备、环境、品质、监测方 法及其变化的相关信息 -物流：物料申请、采购下单、供应商送货、来料入库、进 料检验、配料上线、生产、不良处理、成品入库、出货、送 货
生产计划与物料控制(XX06)
概论
PMC人员的主要工作职责
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制1. 简介生产计划与物料控制是制造业中至关重要的环节，它涉及到生产流程和物料管理的各个方面。
在现代制造业中，有效的生产计划和物料控制可以大大提高生产效率，降低成本，优化生产流程。
2. 生产计划2.1 生产计划的作用生产计划是制造企业为实现生产目标并满足市场需求而制定的计划。
它主要包括生产量计划、生产周期计划、人力资源计划等内容。
通过生产计划，企业可以合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
2.2 生产计划的类型根据不同的制造业特点和需求，生产计划可以分为总体生产计划、车间生产计划、生产任务计划等。
总体生产计划是根据销售预测和生产能力确定的产量计划，车间生产计划是将总体生产计划细化为具体的车间生产计划，生产任务计划则是将车间生产计划分解为具体的生产任务。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定通常包括预测市场需求、制定总体生产计划、制定车间生产计划、下达生产任务计划等步骤。
在制定生产计划的过程中，需要充分考虑市场需求、生产资源、人力资源等因素，确保生产计划的顺利实施。
3. 物料控制3.1 物料控制的重要性物料控制是指对物料的进出、库存和使用进行监控和管理的过程。
在制造业中，物料是生产的基础，因此有效的物料控制可以确保生产计划的顺利实施，避免物料浪费和缺货现象，从而提高生产效率。
3.2 物料控制的方式物料控制的方式主要包括物料需求计划、物料采购控制、物料库存控制等。
物料需求计划是根据实际生产需求确定物料的需求量和时点，物料采购控制是根据需求计划进行采购活动，物料库存控制是对库存进行监控，确保库存水平适当。
3.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率，可以采取一些措施进行优化，如建立合理的供应链管理系统、实施精益生产管理、加强和供应商的合作等。
通过优化物料控制，可以实现物料的及时供应和合理利用，从而提高生产效率。
4. 结语生产计划与物料控制是制造业中不可或缺的环节，它们直接影响着企业的生产效率和盈利能力。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。
生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。
物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。
首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。
通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。
市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。
其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。
企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。
同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。
在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。
根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。
接下来是物料仓储和管理。
企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。
通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。
最后是物料使用的控制和监督。
企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。
同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。
综上所述，生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中至关重要的环节。
通过合理安排生产任务和时间，并进行有效的物料采购、仓储和使用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而取得更好的经济效益和市场竞争优势。
生产计划和物料控制是企业生产和运营管理的核心环节。
在现代商业环境中，随着市场需求的多元化和竞争的加剧，企业需要更加精确地进行生产计划，同时高效地控制物料的采购和使用，以确保生产能力的最大化和资源的最优利用。
生产计划与物料控制概述
生产计划与物料控制概述生产计划与物料控制是制造企业中至关重要的部分，它们直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
本文将介绍生产计划与物料控制的概念、重要性以及实施方法。
生产计划概述生产计划是指企业为了实现生产目标和满足客户需求而制定的计划。
生产计划通常包括生产量计划、生产排程和资源计划等内容。
通过科学合理的生产计划，企业能够提高生产效率、降低生产成本，并及时交付客户订单。
生产计划的重要性1.提高生产效率：通过合理的生产计划，可以有效安排资源、避免生产中断，提高生产效率。
2.降低生产成本：合理的生产计划可以避免生产过剩或库存积压，从而降低生产成本。
3.增强企业竞争力：有效的生产计划能够提高企业的响应速度和客户满意度，增强企业的市场竞争力。
生产计划的实施方法1.MRP系统：MRP（物料需求计划）系统是一种通过计算物料需求量来制定生产计划的方法，能够精确控制物料库存，避免缺料和过剩。
2.ERP系统：ERP（企业资源计划）系统集成了整个企业的各个部门和业务流程，可以实现生产计划与销售、采购等业务的无缝对接。
3.生产排程工具：通过生产排程工具可以精确排定生产任务的先后顺序和时间，确保生产计划的顺利执行。
物料控制概述物料控制是指对企业采购、库存和使用的物料实施的管控措施。
物料控制包括物料需求计划、库存管理和供应商管理等方面，旨在确保企业能够及时获得所需物料，同时避免物料浪费和积压。
物料控制的重要性1.保障生产计划的执行：有效的物料控制可以确保企业及时获得所需物料，保障生产计划的顺利执行。
2.降低库存成本：物料控制可以避免物料过剩或陈旧，降低库存成本。
3.提高生产效率：合理的物料控制可以避免物料缺失，提高生产效率。
物料控制的实施方法1.物料需求计划：通过物料需求计划系统对物料需求进行有效管理，确定所需物料的数量和时间。
2.库存管理：建立科学合理的库存管理制度，控制物料的采购数量和库存水平，避免库存积压。
生产计划与物料控制
第二部分：生产计划---计划方法
C-D适用于多品种少批量生产，可按机型种类配置，进行批量生产。对单件小 批生产类型的企业，则根据积攒的用户订单或预测订单量来确定产品需求量。 然后由计划员把月度生产计划按4周或每天进行分解，对于产品型号相同要求一 致、交货期宽松的订单，则组织合并一起生产，按最早的那个订单的交货期， 确定同一批量完工日期，不能合并的则依据交货期的先后组织生产，本期生产 能力不足的则分解给下期，控制产品之间切换的均衡性。
●计划功能
有条理、有步骤地安排生产活功。
●预测功能
计划也是一种预测，它将生产活动进行 分解，等于预测了它的进程。
●管理功能
计划是一种目标管理，它指明了方向， 并且确定了量。
●监督功能
按照计划去对照生产实际，是一种最有效 的监督。
●协调能力
对于计划滞后的原去研究和分析后，去及 时的解决问题。
计划概述 第二部分：生产计划---
生产计划与物料控制
◆第一部分：概述 ◆第二部分：生产计划 ◆第三部分：物料控制
生产计划与物料控制
概述 第一部分：
---在激烈的市场竞争、快速多变的环境下，迫使企业全面加强计划控制来适应客 户需求。企业之间的竞争主要是技术水平和生产效率的竞争，如何高效地组织生产， 充分利用销售机会、快速满足市场需求，充分利用销售机会、实现生产成本最低化， 最大限度地减少生产资源的闲置和浪费，制订出合理有效的生产计划，库存水平的合 理控制，已成为现代制造型企业追求的主要目标之一。
分阶段递增
产量分期分阶段增长，每隔一段时间平均日产水平有所增长，而在该段时期内平均日 产量大致相同。
抛物线型递增
随着生产技术水平与工人熟练程度的不断提高，各季、各月的产量逐渐地、小幅度地不断上 升，适用于市场对该产品的需要量不断增加。
生产计划和物料控制
生产计划和物料控制生产计划是企业为了保证生产经营的顺利进行，科学地组织和安排一定时期内全部或部分的生产活动的一种制度。
而物料控制是指企业对物料进行有效管理和控制，以确保生产活动的正常运转。
生产计划的编制包括从需求计划的制定、生产计划的制定，到生产计划的组织、实施、监控和调整的过程。
首先，根据市场需求和销售情况，企业制定需求计划。
需求计划包括产品的数量、种类、规格、质量要求等方面的要求，以及所需的物料、设备和人力资源等。
根据需求计划，企业制定生产计划，明确生产的数量、时间和地点等。
生产计划应该考虑到企业的生产能力和资源状况，确保生产的顺利进行。
在实施生产计划的过程中，物料控制起着至关重要的作用。
物料控制包括物料的采购、入库、出库和库存管理等环节。
首先，根据生产计划和物料需求情况，企业采购所需的物料。
在采购过程中，应该注意物料的供应商选择、价格谈判、交货时间等方面的问题，确保物料的质量和时效性。
物料入库后，应该进行相应的质量检查和分类储存，以保证物料的安全和易于管理。
物料出库时，应根据生产计划和生产进度进行相应的发放。
物料的发放应注意物料的使用情况和库存情况，避免过多或缺少物料的情况发生。
同时，应及时更新库存信息，确保库存信息的准确性。
物料库存管理是物料控制的核心环节，它直接影响到生产计划的顺利进行和企业经营的成本效益。
合理的物料库存管理能够避免因物料缺货导致生产中断或产品交货延误的情况发生，提高了生产效率和客户满意度。
总之，生产计划和物料控制是企业保证生产经营顺利进行的重要环节。
通过科学地制定生产计划，合理地管理物料，企业可以达到生产经营的高效运作和资源的最佳利用，从而增强了企业的市场竞争力。
生产计划和物料控制是企业生产经营中必不可少的环节，它们相互关联、相互影响，对于企业的生产效率和经济效益有着重要的作用。
首先，生产计划的制定对于企业的生产经营至关重要。
生产计划的目标是合理安排生产活动，确保按时交付满足市场需求的产品。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、物料管理概念起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。
生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。
物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。
计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。
生产计划是工厂管理内部运作的核心。
一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。
生产计划有月度计划、周计划、日计划。
不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
生产计划与物料控制
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
精选ppt
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PMC部门职责
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生 产计划、物料计划并组织实施；
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4、生产备料
（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需 求，编制物料需求的清单；
（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集 物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预 算,编制材料需求计算表；
（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满 足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则 编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采 购部门进行采购。
生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
（1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划；
（2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人 员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及 使用的计划。
生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没 有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产 生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。
制造现场
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怎样才算是一个好的生产计划？
一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本
最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
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1、生产计划的内函、实质与条件
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制一、引言在现代制造业中，生产计划与物料控制是保障生产效率和产品质量的关键环节。
有效的生产计划与物料控制可以帮助企业合理安排生产资源，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。
本文将从生产计划和物料控制两个方面进行探讨。
二、生产计划生产计划是指根据市场需求和生产资源，合理安排生产任务的过程。
生产计划需要考虑多个因素，包括市场需求的变化、产品生命周期、生产能力等。
一个良好的生产计划应该具备以下特点：1. 合理性生产计划必须合理，能够在满足市场需求的同时，避免过度生产或产能不足的问题。
合理的生产计划需要对市场需求进行准确分析，结合企业自身的生产能力做出合理的生产安排。
2. 灵活性市场需求是变化的，一个灵活的生产计划可以及时应对市场的变化。
企业应该建立起敏捷的生产计划机制，能够根据市场反馈及时进行调整。
3. 可行性生产计划必须具备可行性，能够在生产资源有限的情况下完成生产任务。
企业需要充分考虑自身的生产能力和能源消耗等因素，确保生产计划的可行性。
三、物料控制物料控制是指通过科学的方法，对物料的流动、使用和存储等环节进行管理和控制的过程。
物料控制直接影响着生产计划的执行效果和成本控制。
良好的物料控制可以帮助企业保持生产进度，降低库存成本。
1. 供应链管理供应链管理是物料控制的基础。
企业应该与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应。
同时，企业还需要进行供应链风险管理，避免物料短缺导致生产中断。
2. 库存管理库存管理是物料控制的关键环节。
企业应该建立起有效的库存管理机制，包括定期盘点、ABC分析、合理订货等。
通过合理的库存管理，企业可以降低库存成本，提高物料利用率。
3. 生产进度控制物料控制还需要考虑生产进度的控制。
企业应该建立起合理的进度管理机制，确保物料的及时供应，并与生产计划紧密衔接，避免生产延误。
四、生产计划与物料控制的关系生产计划与物料控制是相互关联的，二者密不可分。
一个合理的生产计划需要有良好的物料控制支撑，而物料控制也需要建立在明确的生产计划基础上。
生产计划与物料控制管理
生产计划与物料控制管理
1.生产计划和物料控制管理：
生产计划和物料控制管理是组织中最重要的决策之一，主要目的是使
组织能够更有效地利用资源、提高产品质量、确保产品的及时生产和发货。
生产计划和物料控制管理是组织系统的重要组成部分，它将有助于确定生
产策略、组织物料的购买和使用，以及组织整个生产过程。
（1）物料控制：
物料控制涉及库存控制、时间控制和计划控制等方面，主要是实现生
产计划的管理。
物料控制结合供应链管理，可以实现物料全面控制，减少
库存，减少成本，提高发货效率，并将物料安全地运输至生产线，实现及
时供应需求。
（2）生产计划：
一个完善的生产计划应包括物料调拨、工艺调整、机器调整、设备检查、人员派遣和财务控制等基本要求，以确保计划中的生产策略能够得到
有效实施。
该计划需要结合具体因素，包括实际的生产能力、生产优先级、预期的发货日期和物料需求等，以更有效地完成生产活动。
（3）Sheet生产：
产技术是指按照品质要求，以一种高效、稳定的方式生产出满足客户
需求的成品的一种生产技术。
它通过将多个产品线整合，将生产计划转变
成以满足客户需求为目标的实现过程。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
首先，生产计划是企业生产活动的指导方针，它需要根据市场需求、生产能力、原材料供应情况等因素进行合理安排。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求的变化，避免因为市场需求变化而导致生产计划无法执行。
同时，还需要考虑生产设备的利用率，避免因为生产设备的闲置而增加生产成本。
因此，制定生产计划需要全面考虑各种因素，确保生产计划的科学性和合理性。
其次，物料控制是生产计划执行的关键环节，它直接关系到原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制。
在物料控制中，需要合理安排原材料的采购计划，避免因为原材料的短缺而导致生产计划无法执行。
同时，还需要合理管理原材料的库存，避免因为库存过多而增加库存成本。
在生产过程中，还需要及时掌握生产进度，确保生产计划的及时执行。
因此，物料控制需要全面考虑原材料的供应、库存的管理和生产进度的控制，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
在市场需求发生变化时，需要及时调整生产计划，确保生产计划与市场需求保持一致。
在生产技术进步时，需要及时更新物料控制系统，提高物料控制的精度和效率。
因此，生产计划和物料控制需要不断进行优化和改进，以适应外部环境的变化和内部技术的进步。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产管理中极为重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
一个科学合理的生产计划和物料控制可以帮助企业提高生产效率，降低库存成本，保证产品质量，提高客户满意度，从而获得竞争优势。
因此，企业需要重视生产计划与物料控制，不断进行优化和改进，以适应市场需求的变化和生产技术的进步。
生产计划与物料控制(XXX06)
1、订货记录；
2、成品库存政策 ；
3、各种产品月份 批生产数量。
1、当月各规格/机 种生产数量及生产 日期；
2、生产别部门/单 位；
3、批量。
1、3~6个月生产 计划；
2、订货记录；
3、紧急订单；
4、成品库存政策 ；
5、当月份各种产 品生产数量及日期 。
注意事项
1、紧急订单必须 规定其生产计划方 式； 2、每月至少修订 一次计划。
本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三要素“
材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计 划。
生产管理（PC）
• 生产计划的任务
1. 要保证交货日期与生产量； 2. 使企业维持同其生产能力相称的工作量（
负荷）及适当开工率； 3. 作为物料采购的基准依据； 4. 将重要的产品或物料的库存量维持在适当
影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
订单型生产计划
• 生产异常
所谓的生产异常，是指因订单变 更、交期变更及制造异常、机械故障等 因素造成产品品质、数量、交期脱离原 先计划预定等现象。
预估（计划）生产型
假想不特定多数的顾客需求计划生 产 考虑多数的顾客，事先确定 连续性、反复性大 比较大 原材料、在制品及成品均持有库存
备有专用机械的情形较多 依加工系列、产品形状的生产线别 组成的情形较多
各生产相关计划要点
产品开发计划
途程计划
人员计划
考虑样品的试制与
从途程计划中可知
生产计划与物料控制讲义
生产计划与物料控制讲义一、生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制定在一定时间范围内，实现产品生产目标所需的计划。
2. 生产计划的目的生产计划的目的是确定产品的生产数量、生产时间和生产顺序，以满足市场需求和企业生产能力。
3. 生产计划的内容生产计划应包括产品的生产数量、生产周期、生产工艺、生产设备、人员配备、原材料需求等内容。
4. 生产计划的制定生产计划的制定应结合市场需求、企业生产能力和资源情况，进行合理安排，并随时根据市场变化和生产情况进行调整。
二、物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指对企业物料的采购、库存、使用和补充等活动进行管理和控制。
2. 物料控制的目的物料控制的目的是保证企业生产所需物料的及时供应，最大限度地降低库存成本，确保生产计划的顺利执行。
3. 物料控制的内容物料控制主要包括物料的分类、采购计划、仓储管理、物料需求计划等内容。
4. 物料控制的方法物料控制可以采用先进的供应链管理系统，实施精益生产理念，定期进行物料盘点和清点，以及建立物料的预警机制等方法。
三、生产计划与物料控制的关系生产计划与物料控制是企业生产经营管理中不可分割的两个重要环节。
合理的生产计划可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求，而有效的物料控制可以保证生产计划的顺利执行。
四、总结生产计划与物料控制是企业实现高效生产和良好运营的重要保障。
只有合理制定生产计划，加强物料控制，企业才能在激烈的市场竞争中获得更多的优势。
生产计划与物料控制的有效实施是企业高效运营和市场竞争的重要保障。
在这篇文章中，我们将继续讨论生产计划与物料控制之间的关系，以及它们对企业运营的影响。
生产计划与物料控制的关系生产计划和物料控制是企业内部运营管理中密不可分的两个环节，二者相辅相成，互为依托。
首先，生产计划的合理制定可以为物料控制提供具体的需求量和时间要求。
生产计划通常会明确指出产品生产的数量和时间，以及所需要的原材料类型和数量。
这使得物料控制部门可以据此编制购买计划、库存计划以及物料需求计划，确保及时供应所需的原材料和零部件。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制引言生产计划与物料控制是制造业中非常重要的两个方面。
生产计划的制定和执行对于企业的生产效率和产品质量具有决定性的影响，而物料控制则是保证生产计划顺利执行的关键环节。
本文将介绍生产计划与物料控制的基本概念、流程和关键要素。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是制造企业根据市场需求和资源条件制定的一项规划，用于指导生产活动的开展，包括生产任务的安排、资源的分配、生产进度的控制等。
2. 生产计划的目的生产计划的主要目的是确保企业能够按时交付符合质量标准的产品，同时最大限度地利用资源，提高生产效率。
生产计划还可以帮助企业合理调配生产能力，预测和应对市场需求变化。
3. 生产计划的流程生产计划的制定和执行通常包括以下几个步骤：•需求分析：通过市场调研和销售预测等方式，分析市场需求的变化情况，确定产品的需求量和交货期等关键要素。
•产能评估：根据企业的生产能力和资源状况，评估企业能否满足市场需求，确定生产计划的可行性。
•生产优化：在生产计划制定过程中，通过合理安排生产顺序、调整生产线布局等方式，优化生产过程，提高生产效率。
•生产调度：根据生产计划将生产任务分配给各个生产线或工位，调度生产资源，确保按时完成生产任务。
•进度控制：对生产进度进行实时监控和控制，及时发现并解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利执行。
•反馈与改进：在生产计划执行过程中，及时收集并分析生产数据，对生产计划进行反馈和改进，提高生产计划的准确性和可操作性。
物料控制1. 物料控制的定义物料控制是指企业对物料采购、入库、出库和库存进行管理和控制的活动。
物料控制的目的是确保企业拥有足够的物料存货，以满足生产计划的需要，同时尽量减少库存成本和物料浪费。
2. 物料控制的流程物料控制的流程通常包括以下几个步骤：•物料需求计划：根据生产计划和物料采购周期，预测物料的需求量和到货时间，制定物料需求计划。
•物料采购与供应商管理：根据物料需求计划，与供应商进行物料采购和供应合作，确保及时供应所需的物料。
生产计划与物料控制
生产计划与物料控制生产计划与物料控制是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在现代企业管理中，随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，如何科学合理地制定生产计划和进行物料控制显得尤为重要。
本文将从生产计划和物料控制两个方面进行详细阐述。
生产计划是企业生产经营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产能力和资源利用率。
在制定生产计划时，首先需要充分了解市场需求和产品销售情况，根据市场需求情况合理安排生产计划，确保生产能够满足市场需求。
其次，要合理安排生产时间和生产数量，避免因为生产计划不合理导致资源浪费和生产效率低下。
同时，还需要考虑生产设备的利用率和维护情况，确保生产计划的顺利实施。
最后，要根据生产计划进行生产进度和质量的监控，及时调整生产计划，确保生产过程的顺利进行。
物料控制是生产计划的重要保障，它直接关系到生产过程中原材料和零部件的供应和使用。
在进行物料控制时，首先需要建立完善的物料供应体系，确保原材料和零部件的及时供应。
其次，要合理管理物料库存，避免因为库存过多或过少导致生产计划无法顺利实施。
同时，还需要建立物料使用记录和质量检验制度，确保物料的合理使用和质量保障。
最后，要加强对物料供应商的管理和评估，确保物料供应的稳定和质量可控。
综上所述，生产计划与物料控制是企业生产经营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
只有科学合理地制定生产计划和进行物料控制，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，企业管理者应该高度重视生产计划与物料控制，不断完善相关管理制度，提高生产管理水平，确保企业生产经营的顺利进行。
生产计划与物料控制管理制度
生产计划与物料掌控管理制度1. 前言本制度的目的是确保企业的生产计划和物料掌控得以有效管理，提高生产效率，保障产品质量，降低本钱，以适应市场需求变动。
本制度适用于全体员工和相关部门。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制。
生产计划应依据市场需求、销售订单和企业资源情形进行合理布置，并经过相关部门的审批后执行。
2.生产计划应明确产品种类、数量、交付日期等信息，并与销售部门、采购部门和仓储部门进行充分沟通和协调。
3.生产计划编制时应考虑生产设备、人力资源和原材料子的可用性，合理布置生产本领和生产周期。
2.2 生产任务调配1.生产计划执行后，生产部门负责将生产任务合理分解并调配给相关生产岗位。
2.生产任务调配时应考虑员工的工作本领、技术水平和经验，确保生产任务能定时完成，并保证产品质量。
3.生产部门应与相关部门紧密合作，就生产任务的执行进行沟通和协调。
2.3 生产进度追踪与掌控1.生产部门应建立生产进度追踪系统，及时了解生产进展情况，并及时发现和解决生产中的问题。
2.生产部门应定期报告生产进度情况，向相关部门进行通报，并及时调整生产计划，以适应市场需求变动。
3.生产进度追踪和掌控应与相关部门进行有效沟通和协调，确保生产任务定时完成。
2.4 生产异常处理1.生产部门应建立生产异常处理机制，及时发现、报告和处理生产中的异常情况，包含但不限于设备故障、料子供应延迟、工人缺席等。
2.生产异常情况应及时通知相关部门，并快速采取挽救措施，以最大程度地减少对生产进度和产品质量的影响。
3.生产异常的原因和处理结果应进行记录和分析，为改进生产管理供应依据。
3. 物料掌控管理3.1 物料采购计划1.采购部门应依据生产计划和市场需求，订立物料采购计划，并经过相关部门的审批后执行。
2.物料采购计划应涵盖物料种类、数量、采购日期和供应商等信息，以保证物料供应的及时性和稳定性。
3.2 供应商管理1.采购部门应建立供应商评估和管理制度，对供应商进行筛选、评估和等级划分，并与供应商建立良好合作关系。
生产计划和物料控制管理制度
生产计划和物料掌控管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范生产计划和物料掌控的管理流程，确保生产计划的准确性、有效性以及物料的合理掌控，提高企业的生产效率和产品质量。
适用于本企业全部生产部门和相关岗位。
二、术语和定义1.生产计划：指对生产任务进行合理布置的文件或记录。
2.物料掌控：指对生产过程中所需的物料进行合理调配、采购、入库和出库的过程。
三、生产计划管理3.1 生产计划订立1.生产计划由生产部门依照销售计划、库存情形和生产本领等因素订立，以确保满足市场需求、减少库存积压和避开产能过剩。
2.生产计划应认真包含生产任务、生产数量、生产时间、所需物料、生产线布置等内容，并由生产部门负责人进行审核和批准。
3.2 生产计划调整1.如遇到生产计划需要调整的情况，生产部门应及时通知相关岗位，包含但不限于采购部门、仓储部门、生产线负责人等。
2.生产计划调整应充分考虑市场需求变动、生产本领以及物料供应等因素，并经过生产部门负责人批准后方可执行。
3.3 生产计划执行1.生产计划的执行由生产线负责人负责，并建立与生产部门的沟通机制，保证生产计划的顺利执行。
2.生产线负责人应及时上报生产进度、生产异常情况以及所需物料的供应情况，以便生产计划的调整和物料掌控的布置。
3.4 生产计划绩效评估1.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行绩效评估，分析产能利用率、生产效率以及生产本钱等指标，并提出改进措施。
2.生产计划的绩效评估结果应及时上报企业管理负责人，以进行决策和调整。
四、物料掌控管理4.1 物料需求计划1.依据生产计划和物料库存情形，采购部门负责订立物料需求计划，并与生产部门进行沟通和确认。
2.物料需求计划应明确物料种类、数量、采购时间、供应商以及验收标准等要求。
4.2 采购管理1.采购部门应依照物料需求计划进行合理的供应商选择、询价、比价和谈判，确保物料的供应质量和本钱掌控。
2.采购部门应尽量减少物料的采购数量，避开库存过多或不足造成的损失。
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布置
生产设备 生产人员配 备 日程安排
领导
工作命令 工作指标
控制
存货控制 进度控制 成本控制
生产管理（PC）
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素“交期、品 质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而对生产的三 要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配 及使用的计划。
生产管理（PC）
生产日程计划架构
日程计划
目的计划 数量计划 日期计划 成本计划 (生产管理) 手段计划 对象计划 (产品管理)
主体计划
(成本管理)
(设备管理)
品质计划
(品质管理)
方法计划
(制程管理)
生产日程计划体系
出货计划 基准日程 1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表 生产计划 月生产计划 周生产计划(制程别) (作业日程表) 日生产命令(作业别) (生产日程表) (生产计划) (生产日程) (制造日程)
概 论
PMC的职能
-指挥：发布物料需求、生产安排和出货相关命令， 是工厂动作的指挥中心 -监控：监控物料、产出的异常和达成情况，是工 厂运作的监控中心 -参谋：汇总相关信息后提出与产能相关建议供决 策层参考 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员 是所有生产部门的上司。
概论
PMC的管理对象
概 论
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结 合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适 宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)、 交期(Delivery)，谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、C、D”的活动 — 生产
产品开发计划
途程计划
人员计划
用料计划
依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。
订单生产计划程序
订单
存量记录 产能负荷调整
生产计划
日程计划
途程计划 物料管制记录
订单型生产计划
生产计划内容及订立依据
说明 种类 3~6个月生产计划 1、各月份、各规 格/机种及销售别的 生产数量； 2、批量。 1、当月各规格/机 种生产数量及生产 日期； 2、生产别部门/单 位； 3、批量。 1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份 批生产数量。 1、3~6个月生产 计划； 2、订货记录； 3、紧急订单； 4、成品库存政策； 5、当月份各种产 品生产数量及日期。 1、紧急订单必须 规定其生产计划方 式； 2、每月至少修订 一次计划。 1、注意连贯上月、 本月和次月的生产 计划； 2、考虑人力、材 料、机械等各项生 产资源的配合。 计划内容 订立计划依据 注意事项
销售价应为制造 成本加上企业所 需的利润 销售价=成本+利润
生产管理人员应具有的IE意识
细化 简化 标准化
变革
系统化
以人为本
IE工具在生产中的运用
IE工具 工具的运用 运用的要点
制定 标准时间
秒表时间 测试
工序时间 改善
IE工具在生产中的运用
IE工具 工具的运用 运用的要点
测定时间 利用率
工作抽样
日程计划实施步骤
1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及 完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。
交期设定
交期变更 1.提前 2.延后 3.取消 生产异常
1.依对异常的原因分析,采取相应的对策; 2.影响“交期”的责任部门,向生管部门呈报“延误报告”,以便生管同销售 协调“交期”的修正.
订单型生产计划
常用IE知识
生产管理人员应具有的IE意识
销售价是 由市场决 定
只有降低成 本才能提高 利润 利润=销售价-成本
交期延误的改善原则
1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。
订单型生产计划
交期作业及管制重点
管制项目 作业及管制重点 1.销售部门依据“产能负荷分析”、“出货日程表”及客户需求定订“交 期”; 2.生管部门依据“排程原则”及“产能负荷分析”编制“生产计划”确定 “交期”; 3.紧急订单须先协调相关部门后,排定“交期”. 1.销售部门发出“交期变更联络单”通知相关部门; 2.生管部门修改“交期预定表”,并发出“进度修订通知”调整“生产计划”.
产品别、零件别
日
小时
生产管理（PC）
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产管理（PC）
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
生产管理（PC）
订单型生产计划
订单型生产的特征：
1、个别订货生产是按客户的订单，展开设计生产的形 态，其工作的性质，依客户要求的品种、规格、交期、价 格而定； 2、 通常客户对交期的要求严，且每次下的订单同以前 完全一样的产品不多，虽非完全是新产品，但都可能有新 的设计，大小、尺寸、形状多少有所改变； 3、 物料采购的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包的情形多。
连续性、反复性大
比较大 原材料、在制品及成品均持有库存 备有专用机械的情形较多 依加工系列、产品形状的生产线别 组成的情形较多
生产设备 生产编组
各生产相关计划要点
从途程计划中可知 考虑样品的试制与 现场作业人员的掌 小量的试制，产品开发 产能负荷状况，使日程 握，须由现场主管负责， 的进度是日程计划安排 计划安排更切实际。 生管只依编制加以计划 的重要组成部分。 安排，但应考虑出勤率。 负荷计划 在动态当中寻求企 库存计划 出货计划 业产能与负荷的平衡与 可调整长短期订单 统一。 依交期的优先次序 及季节性产销变化，是 编制，是生产日程安排 外协计划 生产计划中极主要的部 的目的，生产活动配合 分。 的目标。
发现改善的 方向和重点
IE工具在生产中的运用
IE工具 工具的运用 运用的要点
减少等待 提高效率
人机图
发现约束点 合理配置时间
IE工具在生产中的运用
IE工具 工具的运用 运用的要点
改进作业方法 减少员工疲劳
动作分析
改善多余动作 提高工作效率
IE工具在生产中的运用
IE工具 工具的运用 运用的要点
缩短生产周期
订单型生产计划
生产进度异常因应对策表
异常项目 计划不当 (应排未排) 异常现象 影响生产及交货 因应对策 1.报告/通知相关部门 2.依交期管理制度处理 1.生产看板反应 2.发出异常报告通知相关部门 3.应至少于排程日前3天具体反应 1.生产看板反应 2.发现时即刻反应 1.查核在制品状况 2.发出新的生产命令
月份生产计划
订单型生产计划
日程计划
-日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一， 如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、 不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明 确的事项或中心内容。 -企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系， 要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产 日程计划和安排，以为各部门生产提供依据， 各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
生产计划的任务
1. 要保证交货日期与生产量； 2. 使企业维持同其生产能力相称的工作量 （负荷）及适当开工率； 3. 作为物料采购的基准依据； 4. 将重要的产品或物料的库存量维持在适当 水平； 5. 对长期的增产计划，作业人员与机械设备 补充的安排。
生产管理（PC）
生产计划的用途
1. 物料需求计划的依据； 2. 产能需求计划的依据； 3. 其他相关计划的制定依据； 4. 指导生产活动的进行。
影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
订单型生产计划
生产异常
所谓的生产异常，是指因订单变 更、交期变更及制造异常、机械故障等 因素造成产品品质、数量、交期脱离原 先计划预定等现象。
生产计划与物料控制
讲师：向广镞
2016年6月8日
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PMC-—生产计划与物料控制
概论
生产计划（PC）
物料计划（MC）
概论
定义
PMC意思为生产及物料控制。通常它分为两个 部分： PC：生产控制或生产ห้องสมุดไป่ตู้制（台、日资公司俗称 生管）。主要职能是生产的计划制定与生产的进度 控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料 计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和 正常进出用料控制）等。
生产异常的掌握
①建立异常情况及时呈报机制； ②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； ③设定异常水准以判断是否异常； ④运用目视管理以迅速获得异常信息； ⑤设定异常表单以利异常报告机制运作； ⑥会议检讨，以使异常问题凸显； ⑦定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜 在的异常。
订单型生产计划
生产异常的反应
生产线平衡
提高时间稼动率
IE工具在生产中的运用
三部装配线 4平衡分析
Setting Swage 工序 人数（机器数） 2 2 加工数 2 2 作业时间 25.04 30.34 作业时间/工位数 6.26 7.59 工序UPH 575.08 474.62 工序UPH（6.14%宽放）539.77 445.48 平衡率 FA 1 2 14 7.00 514.29 482.71 BS SI 1 1 4 2 18.04 13.44 4.51 6.72 798.23 535.71 749.22 502.82 74.26% SLD ID QT 1 2 1 1 7.03 13.76 7.03 6.88 512.09 523.26 480.65 491.13 FVI 3 1 27.92 9.31 386.82 363.07