最新编制带肋钢筋径向挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准
带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (3)8 质量标准 (3)9 成品保护 (5)带肋钢筋套筒挤压连接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋套筒挤压连接施工。
2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499—98）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2003）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108—96）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3 术语带肋钢筋套筒挤压接头——将两根需连接的钢筋插入钢套筒，通过挤压力使连接用的钢套筒产生塑性变形，使其与被连接的带肋钢筋紧密结合成整体的接头。
套筒——连接钢筋用的连接件。
4 材料要求4.1 钢筋直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
4.2 钢套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999标准的要求。
套筒表面没有裂纹，没有严重的锈蚀。
5 施工准备5.1 主要机具超高压泵、超高压油管、压钳、钢筋挤压模具、吊具、角向砂轮、砂轮切割机、卡尺、卡板、钢丝刷等。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验, 符合本标准的材料要求。
5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直、没有马蹄形或挠曲现象。
5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
5.3 作业条件5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
5.3.2 油泵经检查、调试，试压正常，技术参数满足使用要求。
5.3.3 按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，压模上有相对应的连接钢筋规格标记。
带助钢筋套筒机械挤压连接施工工艺_secret
带助钢筋套筒机械挤压连接施工工艺一、规范依据1．《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）2．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ 108-96）3．《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》（YB 9250-93）二、施工规范要求1、钢筋机械连接，其接头性能指标应符合以下规定：1.1、钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。
1.2、钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
1.3、钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
1.4、接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
1.5、接头性能要符合以下规定:接头性能检验指标单向拉伸强度f0mst≥f0st或1.15f tk高应力反复拉压强度f0mst≥f0st或1.15f tk残余变形u20≤0.3mm极限变形εu≥0.04大变形反复拉压强度f0mst≥f0st或1.15f tk 残余变形u≤0.01mm残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm 1.6、当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10ºC时，进行专门的试验。
2、钢筋连接处的混凝土保护层满足设计要求，且不小于15mm，连接件的横向净距不小于25mm。
3、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，依照焊接接头要求办理。
4、带肋钢筋套筒挤压接头适用于直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。
4.1、对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，选用压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合相关规定。
4.2、套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污，套筒尺寸的允许偏差：套筒外径D(mm) 外径允许偏差（mm）壁厚(t)允许偏差(mm) 长度允许偏差（mm）≤50±0.5 +0.12t-0.10t±2>50 ±0.1D +0.12t-0.10t±24.3、挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全按照现行«带肋钢筋套筒挤压连接技术规程»（JGJ108）的规定，挤压设备在使用前必须进行校核，人员进行相关的技术培训，在质量和安全方面加大检查力度。
钢筋挤压套筒连接方法
精心整理编制依据1）；钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20121）《）；钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20162）《 JG/T163-2013）；）《钢筋机械连接用套筒》（3JG/T145-2002）；）《钢筋套筒挤压机》（4 GB1499.2-2007；）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》5 《建筑施工手册》（第五版）。
6）2工艺原理利端部插入特制的钢套筒内，（应为带肋钢筋）钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现使它产生塑性变形，用挤压机压缩钢套筒，（包括余热处理钢筋40m的Ⅱ级Ⅲ级钢钢筋的连接这种连接方法一般用于直径1分径向挤压和轴向挤压两种钢筋冷挤压连接技术优点主要有、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；、不受气候条件的影响可全天化操作；3钢φ22倍：以4、挤压连接速度快、功效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高功效3~5 60个接头以上；筋为例，一台设备，一个台班可挤压接、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向（横向、竖向、5 环向或斜向）的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动7 压接钢筋；、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙炔、氧气；8 、与搭节焊接相比，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显着。
9）径向挤压套筒优缺点：11-1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。
2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。
钢筋冷挤压连接
钢筋冷挤压连接钢筋冷挤压连接法是在待连接的两根钢筋端部套上钢管，然后用便携式液压机挤压，使套管变形，将两根钢筋连接成一体的一种机械连接方法。
此法适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基工程等。
各类钢筋混凝土结构的φ20～40Ⅰ、Ⅱ级钢筋接头和异径钢筋接头，带肋钢筋连接能连接竖向、水平和任何倾角的钢筋、其接头强度、刚度、韧性均匀与母材相当。
一、施工准备：1、材料：⑴带肋钢筋符合钢筋混凝土标准。
⑵套管材质符合国家行业质量标准。
2、机械设备：钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ～40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ～32型挤压钳，用于φ32～20的带肋钢筋对接，YJ～23型挤压钳，用于φ25～18的带肋钢筋的对接。
3、作业条件：⑴压接前要清除钢套和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等，钢筋端部要平直，如有弯折，必须予以矫直。
⑵液压系统中严禁混入杂质，在连接拆卸超过软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘砂土。
二、操作工艺：挤压工序及顺序：钢筋挤压连接分为二道工序。
第一道工序是先在地面上把每根待连接的钢筋一端按要求与套管的一半压好。
第二道工序是压好一半接头的钢筋插到已待接的钢筋端部，然后用挤压钳压好，这样就完成了整个接头的挤压工作。
挤压接头必须从套筒的中部按标记向端部顺序挤压。
钢筋半接头连接工艺：即上述第一道工艺，其具体步骤如下：⑴装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油；⑵按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控Off开关；⑶插入钢筋顶到限位器上扶正；⑷按手控上开关，进行挤压；⑸当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模；⑹取出半套管接头，结束半接头挤压作业。
接连钢筋挤压工艺：即上述第二道工序，其具体步骤如下：⑴将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位；⑵放置与钢筋配用的压模和垫块；⑶按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；⑷退回柱塞及导向板，装上垫块；⑸按下手控上开关，进行挤压；⑹按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；⑺按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；⑻取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。
钢筋冷挤压连接施工工艺标准
钢筋冷挤压连接施工工艺标准（QB-CNCEC J020111-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋冷挤压连接施工操作，通常应用于直径16mm ～40mm 的带肋钢筋。
2 施工预备 2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 钢套筒（管）：应选用适于压延加工的钢材，其机械性能应满足表2.1要求，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2 要紧工机具超高压电动油泵、YJ-32型挤压机、超高压油管、悬挂平稳器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ 型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件2.3.1 参加操作人员差不多过培训、考核，可持证上岗。
2.3.2 挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
2.3.3 钢筋端头通过清理，刻划标记，用以确认钢筋伸入套筒的长度。
2.4 作业人员要紧工作人员：钢筋工，进行钢筋挤压操作的人员要持证上岗。
3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则3.2.1 清杂物、试套：挤压连接前应第一清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端头出现马蹄型或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
3.2.2 地面挤压半接头：为了提高钢筋连接速度，减少现场作业强度，可将后接钢筋一端的接头在地面上做好，另一端到现场挤压。
地面挤压时，先将液压系统调试好，压模内抹润滑油，将套管安放在压模内，再将钢筋穿入套管，依照钢筋上的刻划操纵钢筋的伸入长度（也可使用钢筋限位器操纵），预备就绪后开始挤压，达到预定挤压力后回油松开压模，取出半套管接头。
挤压从套管中心向端头分道进行，操作所用挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范畴以及挤压道数，清杂物、试套地面挤压半接头施工区完成钢筋挤压 项 目 力学性能指标 屈服强度（N/mm ²）225～350抗拉强度（N/mm ²） 375～500 延伸率δ5（％） ≥20 硬度（HRB ） 60～80 或（HB ）102～1331－已挤压钢筋 2－钢套筒 3－压痕4－未挤压钢筋 5－钢套管与钢筋的中轴线（应重合）图3.2 钢筋挤压连接示意图均应符合经型式检验确定的技术参数要求。
钢筋套筒挤压连接施工
钢筋套筒挤压连接施工1 适用范围1.1本标准根据JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》编制。
1.2钢筋挤压连接，又称钢筋压力管接头法，属钢筋机械连接工艺，即用钢套筒将两根待连接的钢筋套在一起，采用挤压机将套筒挤压变形，使它紧密地咬住变形钢筋，以实现两根钢筋的连接。
1.3钢筋挤压技术主要有两种，即钢筋径向挤压法和钢筋轴向挤压法。
钢筋径向挤压法是采用挤压机将钢套筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋横肋实现两根钢筋的连接。
钢筋轴向挤法是采用挤压机和压模，对插入的两根对接钢筋，沿轴线方向进行挤压，使套筒咬合到变形钢筋的肋间，结合成一体。
1.4凡符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋均可采用挤压连接。
1.5 挤压方式2 材料要求2.1钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）要求的Ⅱ、Ⅲ级变形钢筋或相当于上述标准的钢筋，其公称直径宜采用该标准推荐的钢筋直径。
2.2钢套筒2.2.1采用径向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：可采用热轧无缝钢管或由圆钢车削加工而成，其原材料应为普通炭素结构钢或炭素镇定钢，钢套筒的机械性能应满足以下的要求：尺寸与标志见图6.7.3。
外观检查：成品抽取5%检查。
套筒表面不得有影响性能的裂缝、折叠和结疤等缺陷；套筒表面标志的尺寸必须符合相应的套筒规格，其尺寸允许偏差为：宽度±1mm，间距±1.5mm。
套筒尺寸允许偏差见表6.7.1：表6.7.1量成批验收。
每批钢材应为同一品种、同一规格尺寸，每批钢材制成的套筒为一批。
每批套筒取一个拉力试样(图6.7.4)，其机械性能试验结果应符合材质要求。
2. 2.2采用钢筋轴向挤压工艺钢套筒的要求如下：材质：钢套筒材质应符合GB5310-85标准的优质碳素结构钢，其机械性能为：外观：成品抽取5％检查。
套筒外表面应光洁，无凹凸伤痕和锈迹。
外表面,内表面 ，表面防锈处理。
((带肋钢筋))
带肋钢筋套筒挤压 连接技术规程
北京
中华人民共和国行业标准
带肋钢筋套筒挤压 连接技术规程
主编单位 批准部门 施行日期
中国建筑科学研究院 中华人民共和国建设部
年月日
北京
关于发布行业标准 带肋钢筋套筒挤压 连接技术规程 的通知
建标
号
根据建设部 建标字第 号文的要求 由中国建筑科学研
头中心至长度为钢筋直径 倍的区段内 有接头的受力钢筋截面
面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合现行行业标准 钢筋
机械连接通用技术规程
中第
互第
款的
规定
不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接 当套筒两端外
径和壁厚相同时 被连接钢筋的直径相差不应大于
对直接承受动力荷载的结构 其接头应满足设计要求的抗
疲劳性能
安全措施
在高空进行挤压操作 必须遵守国家现行标准 建筑施工
高处作业安全技术规范
的规定
高压胶管应防止负重拖拉 弯折程进行
施工现场用电必须符合国家现行标准 施工现场临时用电
安全技术规范
的规定
挤压接头的型式检验
挤压接头的型式检验应符合现行行业标准 钢筋机械连接 通用技术规程 中第 章中的各项规定
如有一个试件的抗拉强度不符合要求 应再取 个试件进行
复检 复检中如仍有一个试件检验结果不符合要求 则该验收批单
向拉伸检验为不合格
挤压接头的外观质量检验应符合下列要求
外形尺寸 挤压后套筒长度应为原套筒长度的
倍 或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的
倍
挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数
接头处弯折不得大于 度
同一批材料的同等级 同型式 同规格接头 以 个为一个验收
钢筋套筒冷挤压连接技术
钢筋套筒冷挤压连接技术套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk A s1≥1.1A s（5-6）f sltk A s1≥1.1f tk A s（5-7）式中f slyk——套筒的屈服强度标准值；f sltk——套筒的抗拉强度标准值；f yk——钢筋的屈服强度标准值；f tk——钢筋的抗拉强度标准值；A s1——套筒的横截面面积；A s——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准
带肋钢筋径向挤压连接工艺标准1. 引言带肋钢筋径向挤压连接是一种常见的钢筋连接方式，因其可保证连接强度、施工方便、成本低廉而受到广泛应用。
为确保该连接方式的安全可靠，有必要制定相应的工艺标准。
本文就带肋钢筋径向挤压连接工艺标准进行详细介绍。
2. 条件与材料2.1 条件进行带肋钢筋径向挤压连接工艺时，需满足以下情况：1.筋材强度等级需符合设计要求；2.连接部位结构应满足轴向受力及刚度要求；3.筋肉应符合要求，且表面应清洁无锈蚀、腐蚀和油污；4.端部准备应符合以下要求：–筋端应不断裂、不扭曲；–筋端应圆滑，无锋利边角；–筋端应有适当的长度，一般不少于尺寸直径的2倍；–筋端粗糙度应符合要求；5.进行连接的筋肉应固定、支撑，以避免流动或抖动。
2.2 材料在带肋钢筋径向挤压连接工艺过程中，所需材料包括带肋钢筋、加劲套筒、挤压机等。
1.带肋钢筋：强度等级符合设计要求。
2.加劲套筒：通常选用同级强度的带肋钢筋制作，表面应平整光滑，内径应略大于待连接钢筋的直径。
3.挤压机：应选用可满足实际施工需求的压力、行程较大、行程调节方便、强度高的挤压机。
3. 工艺步骤带肋钢筋径向挤压连接工艺步骤如下：1.加劲套筒的长度应不少于连接的两端钢筋直径之和。
钢筋应置于加劲套筒内，然后用钳子将套筒和钢筋平行固定，以防止加劲套筒和钢筋相对移动。
2.在连接的位置上向两端各压制3-4个齿，使连接位置更稳固。
连接部位应用锉刀把两侧的毛刺打平。
3.挤压机的膜压应根据钢筋的直径和强度等级进行选择。
挤压机应调好压力和行程，并调节好压头的位置，使其与所需连接的钢筋位置重合。
4.挤压前应将加劲套筒和钢筋固定好，同时将挤压机的活塞下降到顶端，将压迫头放置在套筒上面。
紧固好挤压机的螺母。
5.开始挤压连接，保持挤压时间和速度实际施工中应符合实际施工要求。
挤压结束后，再对连接处进行检查，确认其连接是否稳固可靠。
4. 检验标准进行带肋钢筋径向挤压连接后，需对连接处进行检验。
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程
带肋钢筋套筒挤压连接技术规程1. 引言带肋钢筋套筒挤压连接技术简称挤压连接技术，已广泛应用于钢筋混凝土工程中。
该技术已被列入GB/T 29447-2012《钢筋机械连接器》标准中，并于2014年11月1日起实施。
本文旨在阐述该技术的操作规程，以保证施工质量，确保工程安全。
2. 适用范围本规程适用于带肋钢筋套筒挤压连接技术在钢筋混凝土工程中的应用。
使用该技术连接的钢筋直径范围为12-40mm。
3. 材料准备•带肋钢筋（按设计要求）•套筒（应符合GB/T 17395-2008标准）•润滑剂（应符合GB/T 3875-2006标准）•挤压机4. 工序1.润滑处理在套筒与钢筋的接触面上喷涂润滑剂，并利用手套将其均匀地推开。
2.钢筋锯断对需要连接的钢筋进行锯断，切口要光滑无毛刺。
3.套筒安装按设计要求在钢筋所在的构件上进行套筒的安装。
4.挤压端头用挤压机对钢筋进行端头加工，将其挤出至套筒齿部，即为挤压连接。
5.质量检查完成挤压连接后，对连接质量进行检查。
对于连接的钢筋进行拉力试验，拉力应达到设计要求；连接头表面不应出现明显裂痕、麻点或翘曲变形等现象。
5. 注意事项•进行挤压连接前，须将连接部位的油污、灰尘、锈皮等杂质清除干净。
•润滑剂应均匀涂布，不能出现涂面不均的现象。
•带肋钢筋套筒挤压连接应适用于同种规格的钢筋。
•不能使用过热或过冷的钢筋进行挤压连接。
•进行挤压连接前，检查挤压机的压力表和液压系统是否正常，压力不得超过机器的最大输出压力。
•进行挤压连接时，操作人员应穿戴好安全防护用品。
6. 结论带肋钢筋套筒挤压连接技术已成为钢筋混凝土工程中广泛应用的一种连接方式。
本文针对该技术的操作规程进行了详细阐述，希望能够为施工人员提供参考和指导，确保工程质量。
钢筋机械连接接头类型介绍
钢筋机械连接接头类型市场上常用的钢筋机械连接接头类型如下：一、套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。
由于轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。
工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。
由于其优良的质量，套筒挤压连接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。
锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。
但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。
由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95%。
我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。
许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。
由于锥螺纹连接技术具有施工速度快、接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
锥螺纹三、直螺纹连接接头等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。
目前我国直螺纹连接技术呈现出百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。
yb9250 - 93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程
yb9250 - 93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程一、引言钢筋在建筑施工中承载着重要的荷载作用，连接技术及验收规程对钢筋的稳定性和承载能力有着重要影响。
本文将介绍yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程。
二、技术要求1.挤压参数挤压连接的参数包括最小胀口深度、最大压力、压力变形和冷车压力。
挤压连接时，要保证最小胀口深度不小于带肋钢筋直径的1.1倍；最大压力不应超过胀口深度的2倍；压力变形应满足标准规定的允许变形范围。
冷车压力应满足设计要求。
2.挤压设备挤压设备应满足标准规定的技术要求，并定期进行检验和维护，确保其正常使用。
3.钢筋加工钢筋加工应符合国家标准要求，包括钢筋截面尺寸、形状、表面质量等。
4.挤压连接质量挤压连接质量应满足以下要求：-连接强度：挤压连接的强度应大于或等于钢筋的屈服强度。
-连接刚度：挤压连接的刚度应满足设计要求，保证结构的整体稳定性。
-组织均匀性：连接处应无裂缝、夹渣、钩头等缺陷，组织均匀。
三、验收规程1.钢筋检验验收人员应对钢筋进行外观质量检验，包括钢筋表面是否存在锈蚀、麻面、裂纹等缺陷；同时还需检查钢筋的标志和标识，确保其符合设计和要求。
2.挤压连接质量检验验收人员应对挤压连接的质量进行检验，包括连接处是否有裂纹、夹渣等缺陷；同时还需进行抽检，测试连接处的强度和刚度是否符合要求。
3.钢筋挤压连接的验收人员资质验收人员应具备相关的资质证书，并定期进行培训和考核。
验收人员需要熟悉yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术规程，并能够熟练操作挤压设备。
四、结论yb9250-93带肋钢筋挤压连接技术及验收规程对于保证钢筋连接质量和结构稳定性具有重要意义。
只有通过科学合理的挤压连接技术和严格的验收规程，才能确保钢筋连接处的强度、刚度和组织均匀性，从而保证建筑结构的安全可靠性。
钢筋冷挤压连接施工工艺
钢筋冷挤压连接施工工艺钢筋冷挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套简产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。
本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀(与母材相当)，连接快，性能可靠，质量稳定，技术易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20-40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。
一、施工准备(一)材料要求1．钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499---91)标准的要求。
2．钢套筒(管)材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度бs=225～350N／mm2；抗拉强度бb=375～500N／mm2；延伸率бs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
(二)主要机具设备主要机具设备有：超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器(手动葫芦)、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
(三)作业条件(1)参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。
(2)挤压设备经检修、试压，符合施工要求。
(3)钢筋端头经过清理，标记度量与刷漆，可确保钢筋伸人套筒的长度。
离钢筋120mm处用模具制标记。
二、施工操作工艺(1)挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
(2)钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
(3)挤压时，挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋，同时挤压应从钢套筒中央逐道向端部压接，如对Ф32钢筋每端压六道压痕(图6—2—16)。
图6—2—16 钢筋套筒挤压连接压接示意图1一已挤压的钢筋；2一钢套简；3一压痕道数；4一未挤压的钢筋；5一钢筋与套筒的轴线(4)为加快压接速度，减少现场高空作业，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一段插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
套筒冷挤压连接工艺简介
套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk As1≥1.1As（5-6）f sltk As1≥1.1ftkAs（5-7）式中 fslyk——套筒的屈服强度标准值；fsltk——套筒的抗拉强度标准值；fyk——钢筋的屈服强度标准值；ftk——钢筋的抗拉强度标准值；As1——套筒的横截面面积；As——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
套筒尺寸的允许偏差（mm）表5-4套筒应有出厂合格证。
由于各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配，因此，套筒在运输和储存中应按不同规格分别堆放整齐，以避免混用；套筒不得堆放于露天，以免产生锈蚀或被泥砂杂物沾污。
钢筋套筒冷挤压连接工艺标准
钢筋套筒冷挤压连接⼯艺标准
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钢筋套筒冷挤压连接⼯程
⼀、适⽤范围：
适⽤于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接，对可焊性差和延性要求⾼的接头更为适宜，其接头强度，刚度，韧性均与母材相当。
如图1
图1
⼆、施⼯准备：
（⼀）设备准备：
1.挤压连接机，按钢筋直径不同可采⽤多种型号，其最⼤⼯作压⼒32-125Mpa，
整机功率0.8-1.5 KW。
2.超⾼压油泵是保证压接速度，压接⼒和压接质量的关键设备，必须选⽤符合
⼯艺要求的合格产品。
3.超⾼压油管、悬挂平衡器（⼿动葫芦）、挤压连接钳。
4.其它压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
（⼆）材料准备：
1.钢筋：
(1)应符合《钢筋混凝⼟⽤热扎带肋钢筋》（GB1499-91）标准要求，并有质量
保证书、材质证明、进场复试报告，进⼝钢筋亦应符合有关规定。
(2)钢筋宜采⽤砂轮切割机断料。
(3)清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
2.连接钢套筒：必须有⾜够的强度和良好的塑性，其强度应⾼于被连接钢筋强
度，已使⽤的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，性能指标为：
(1)机械性能：
屈服强度δs 225-350N/mm2
抗拉强度δb 375-500N/mm2
延伸率δ5≥ 20%
硬度 60-80HRB
(2)套筒规格见表1 表1。
带肋钢筋径向挤压连接
带肋钢筋径向挤压连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2 作业条件：2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
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带肋钢筋径向挤压连接
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。
2.1.2钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。
Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。
Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。
直径差大于5mm，用变截面钢套筒。
套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。
2.1.3主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。
2.2作业条件：
2.2.2参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
2.2.2清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。
2.2.3钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
2.2.4钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.2.5检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
3.4挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如φ32钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。
最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图4-35。
图4-35
3.5为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂证明书和试验报告单。
4.1.2钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝、折叠等缺陷。
检查方法：检查出厂合格证明书。
4.1.3挤压接头的强度检验必须合格。
500个同一规格、同一压接工艺完成的钢筋接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个仍为一批，随机抽取3个试件作抗拉强度试验，且每层不少于1个，抗拉强度均不得低于被压接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍，若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取双倍（6个）试件进行复试，复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。
检查方法：检查试验报告单。
4.2基本项目：
4.2.1接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。
压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4°，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。
若不符合规定，应切除该接头重新压接。
检查方法：观察或用尺检查。
4.2.2钢筋接头压痕深度不够时应补压。
超压者应切除重新挤压。
钢套筒压痕的最小直径和总宽度、应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
检查方法：观察及用尺检查。
5成品保护
5.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
5.2套筒内不得有砂浆等杂物。
5.3在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
6应注意的质量问题
6.1要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。
6.2要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，从防压空。
6.3挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3钢套筒合格证。
7.4接头强度试验报告单。