化工工艺设施安全联锁有效性评价
2008年《化工设计》1～6期分类索引
绿色环保工程的二甲基 甲酰胺 回收精制技术 ……… 赵淑艳 （ ） ２ 液氯汽车罐车充装站工程设计 ……………………… 王翰呋 立式热虹吸再沸器 Ｈ Ｒ 优化设计 ………………… 刘 健 ＴＩ 氟硅酸贮槽事故分析 ………………………………… 王跃祖 普钙装置立式多桨混合机搅拌器的改进设 计 ……… 鲁元润
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
５ 二甲醚生产工艺概述 ……………………………… 刘卫平等 （ ） Ｆ ２ Ｆ现场 总线的特点和在工程 中的应用 ……………… 李 萍 （ ） ／ ５ 流程模 拟技术在四氟乙烯装置技术改造的应用 …… 许竹君 （ ） ２ｋ ａ ２ ｔ 乙醛酸法香兰索装置木酚萃取塔的设计 … 牛晓旭等 （） ５ 四氯化 碳液相 催化加氢制氯仿反应动力学研究 … 张文革等 （ ） 石油化工装置大型料仓框架设 计 …………………… 汪 桢 （ ） ２ ～ ０ Ｖ配 电变压器 低压侧 单相接 地故 障保护 …………… 活性石灰生产 过程工艺条件 的优化 ……… ……… 邓新云等 （ ） 浅析 ６ １ ｋ ２
２０ ，８ ６ ０８ １（ ）
２０ ０ ８年 《 化工设计》 １～ ６期分 类索；
２０ ０ ８年 《 化工设计》 １ ６期分类 索引 ～
（ 括号 内数字为期号 ）
沉桩施工过程 中出现 “ 砂沸”现象 的分折与处理 … 叶
琦 （） ４
综 述 评 论
关于化工技术创新和科技进步 的体会 ……………… 薛祖 源 （ ） １
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
化工工艺设施安全联锁有效性评价探讨
势 ） 的种 类 、点 数 和周 期 ，输 人 信号 或 符号 的 识别 与处理功 能要满 足生产 和安全 的要求 。 ２ １６ 系统联锁 的灵活性 和可靠 性 ．．
２ １ １ 工艺参数 ．．
冗余 冗错 ，系统 扩展方 便 ，新 老产品 的兼 容 性 ，与上位机 通信 接 口及 软件 的实 用性 ，与其 它 机 种的通信 （ 放性 ） 开 。系统 功能 要求 是根 据 系 统 目标结合 具体 内容确定 的 。
维普资讯
牛星钢等
４ ． 工 艺设施 安全联锁有效性评价探 讨 Ｅｚ ．
３ ５
化 工 工 艺 设 施 安 全 联 锁 有 效 性 评 价 探 讨
牛 星钢 李群芬 四川 源汇安 全评价 事务有 限公 司 成 都 ６ ０ ４ １０ １
摘要 探讨化工工艺设施安全联锁有效性评价的程序和主要内容，介绍在安全验收评价中开展安全
联锁有效性评价 ，以确保能够实现安全联 锁功能。
关键 词 工艺设施 安全联锁 有效性 评价
在 化 工 生 产 中 ，工 艺 设 施 安 全 联 锁 主要 在
控制 系统之外 ，且安 全级 别 高 于 Ｄ Ｓ控制 系统 。 Ｃ 在正 常情况 下 ，Ｅ Ｄ和 ＳＳ系统处 于 静态 ，不需 Ｓ Ｉ 要 人为 干 预 ，且 中间 环节 少 ，它凌 驾 于 Ｄ Ｓ过 Ｃ 程控制 之上 ，是 纯 粹 的安 全 保 护 系统 。Ｅ Ｄ 和 Ｓ ＳＳ系统永 远在 线工 作 ，当系统 参 数 处 于紧 急情 Ｉ 况 时 ，系统 发 出保 护信 号 ，Ｅ Ｄ和 ＳＳ使 保 护范 Ｓ Ｉ
围内的装置 能够及 时做 出响应 ，从而使 系统 能够
Ｄ Ｓ控 制下得 以实现 ，对化工 建设 项 目安 全联 锁 Ｃ 装 置进行安 全 验 收 评 价 主 要是 对 Ｄ Ｓ有效 性 进 Ｃ
ú
则， 过程 控制 系统 、 安 全 系统应 当分离 ， 并 进行单 独的设 置 。在 算 ， 结合运行记录 ， 评价安全联锁装置的稳定性。 近 年 来的 发 展 当 中 ， 产生 了 Ｓ Ｉ Ｓ 、 Ｅ Ｓ Ｄ等 系统 ， 在Ｄ Ｃ Ｓ系统 之外 ４结语
独立 ， 同时 具有 高于 Ｄ Ｃ Ｓ 控制 系统 的安全 级 别。通 常来说 ， Ｓ Ｉ Ｓ 系统 、 Ｅ Ｓ Ｄ系统 等都 处 于静 态 中 ， 无需 认 为进 行干 预 。同 时 ，
患 排除前 之 ， 对接触 危险 区的行 为进行 阻止 ， 或在发 生接 触时 ， 此， 在 对煤 化工 工 艺设施 安 全联 锁有 效性 进行 评价 的过 程 中， 做 到 自动 排除 安全 隐 患 。紧急停 车 系统 是 目前化 工行 业 中经 也要 兼顾 到对 ＤＣＳ 的安全验 收评价 。 常采 用的 安全 联锁 技 术 。当设备 发 生故 障或 生产 中发 生 突发 事故 ， 紧急 停车 系统 可使 设备 瞬 间停止 运行 ， 确保 不发 生安 全 在煤 化工 工艺生 产 当中 ， 安全性 的 问题 是 最为重要 的 。因 事 故 。为 了增 强 自动化控制 系统 的安全性 ， 通 常将 紧急停 车系 此， 需 要构 建一 个能够 促进和 维护安 全生 产的 系统工程 。在 实 统与 等配 合使 用 ， 紧急停 车 系统 际应 用 中 ， 安全 联锁 装 置具 有程 序 复杂 、 灵敏 度高 、 软件多、 电 可在 发生 温 度 、 压 力和液 位超 限 时 ， 或 有毒 气体浓 度超 标 时进 子元件多、 动作 隐蔽 迅 速等 特 点 ， 从而 在 煤化 工安 全生 产 中发 行报 警 ， 同时启 动安全 联锁停 车功能 。安全 风险高 的化 工生产 挥 着 重要 的 作用 。在 其 实际应 用 中 ， 需 要利 用计 算机 软件 、 设 系统 应在 配备 自动化 控制 系统 的基 础上 ， 安 装 紧急停 车 系统 ， 施 设 备硬 件 等进 行 配合 。这 就使 得在 工 艺设 施安 全联 锁 的有 以确保在 异常情况 下不发生安 全事故 。 效性评价 方面 变得复杂 ， 需要 进一步进 行研 究 。 在安装 系统过程 中， 需 要进行 台柜就位 、 卡件安 装 、 系统 网 关键词 ： 煤 化工 ； 工 艺设 施安全联锁 ； 有 效性评价
化工企业高危工艺装置自动控制和安全联锁技术简介
化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介目录一、化工企业工艺装置危险性分析（一）高危险生产装置的危险性（二）高危险储存装置的危险性（三）人工手动控制的危险有害因素二、常用的自动化控制和安全联锁方式（一）自动控制和安全联锁的作用（二）常用的自动控制及安全联锁方式（三）典型控制单元模式三、安装（改造）自动控制和安全联锁装置应做的主要工作（一）对工艺装置进行风险分析（二）制定安装（改造）方案（三）做好实施的各项准备工作（四）安装、调试和投入运行化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术简介各位领导，同志们:我是山东汇智工程设计有限公司刘庆德。
前一段时期，根据省安监局要求，在化工企业自动控制及安全联锁装置的技术、设计和安装（改造）等方面，我公司进行了系统的调查研究，并向多家化工企业提供了自动控制及安全联锁技术安装改造方案，为提高化工企业的本质安全水平做了一些工作。
下面，根据会议安排，我就化工企业高危险工艺装置自动控制和安全联锁技术，向大家作简要介绍。
一、化工企业工艺装置危险性分析化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）、高压（≥10MPa）、深冷（≤-29 ℃）等极端操作条件的生产装置。
高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点（≤-18 ℃）易燃液体、液化气体等危险化学品储存装置。
（一）高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。
1、硝化反应。
有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。
生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。
硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。
硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。
对危险化工企业的六阶段安全评价范文
对危险化工企业的六阶段安全评价范文一、引言本文旨在对危险化工企业的安全评价进行全面、客观的分析，以确保危险化工企业在生产经营过程中能够有效地控制安全风险，保障员工和环境的安全。
本文将按照六个阶段来进行安全评价，包括：设备安全评价、安全管理制度评价、班组管理评价、作业环境评价、应急救援评价和事故监测评价。
二、设备安全评价设备是危险化工企业的核心，其安全性关系着企业和员工的生命财产安全。
首先，要对设备的设计、制造和安装进行评价，确保其符合国家标准和相关法律法规的要求；第二，要对设备的运行条件和维护情况进行评价，包括设备的稳定性、可靠性和使用寿命等方面；第三，要对设备的自动化控制系统进行评价，确保其可靠性和稳定性；第四，要对设备的安全防护装置和漏气检测系统进行评价，确保其能够及时发现并处理可能存在的安全隐患。
三、安全管理制度评价安全管理制度是危险化工企业保障安全的基础，其有效性直接影响着企业的安全状况。
首先，要对企业的安全管理组织机构进行评价，包括组织架构、人员配置和责任分工等方面；第二，要对企业的安全管理制度进行评价，包括制度的完备性、可操作性和执行情况等方面；第三，要对企业的安全培训和教育制度进行评价，确保员工具备相应的安全知识和技能；第四，要对企业的安全监测和评估制度进行评价，确保及时发现并处理潜在的安全威胁。
四、班组管理评价班组管理是危险化工企业实施安全管理的关键，其高效性和科学性直接影响着企业的安全生产状况。
首先，要对班组管理的组织架构进行评价，包括班组的设置、人员配置和职责分工等方面；第二，要对班组管理的工作程序和工作指导进行评价，确保工作程序科学合理、指导工作具体明确；第三，要对班组的安全行为进行评价，包括员工的安全意识和安全行动等方面；第四，要对班组的隐患排查和整改工作进行评价，确保及时发现并处理隐患。
五、作业环境评价作业环境是危险化工企业的生产现场，其安全性和舒适性直接关系到员工的工作效率和安全意识。
化工企业工艺、设备安全可靠性评价检查表
28
企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，设置职业危害警示标识、告知卡等。
《工作场所职业病危害警示标识》
29
化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。
《化工企业安全卫生设计规定》第5.2.2条
国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三[2011]95号）第四条
8
具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。
《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.7条
9
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
14
生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。
《化工企业安全卫生设计规定》第3.1.10条
15
生产设备的材料强度，应能承受在使用条件下可能出现的各种物理的、化学的作用。
《生产设备安全卫生设计总则》第5.2.1 条
《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.3条
4
具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
《化工企业安全卫生设计规定》第2.3.4条
5
按规定确定项目的“较高危险反应工艺”和“高危储罐”，并完成“高危工艺”和“高危储罐”的自动化控制及安全联锁设置。
《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监〔2009〕109 号）和《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116 号）
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见
关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见鲁安监发[2008]149号各市安监局，各县（市、区）安监局，各化工企业，有关设计、安全评价单位：为加快推进化工企业本质安全化进程，有效防范危险化学品事故发生，促进全省危险化学品安全生产形势稳定好转，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》、《山东省安全生产条例》等法律法规，根据省委、省政府《关于进一步加强安全生产工作的意见》（鲁发[2008]17号）、国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办[2008]26号）和省政府办公厅《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鲁政办发[2008]68号）等文件规定，现就推进全省化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作提出如下意见：一、统一思想，提高认识，推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作我省是化工大省，危险化学品从业单位量大面广，安全生产监督管理任务十分艰巨。
近年来，全省各级安监部门和广大化工企业认真贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，狠抓“两个主体”责任落实，不断深化安全标准化建设，严格安全生产行政许可，加强中小企业安全监管，深入开展隐患排查治理，危险化学品安全生产工作取得明显成效。
但企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置的本质安全水平较低，事故险情不时出现，较大事故时有发生，安全生产形势依然严峻。
化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。
实施化工生产过程的自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。
对此，各级安监部门、各化工企业要提高认识，统一思想，按照国家和省统一部署，把推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作纳入重要议事日程，加强组织领导，加大安全投入，加快安装改造步伐，提升企业本质安全水平。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造评价摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业危险工艺自动化控制安全联锁在化工企业中涉及到较多的危险材料和危险工艺，在生产活动中如果不能对装置进行较好的控制和改造，则容易发生安全事故，不仅会使企业的经济效益受损，同时也会造成人员的伤亡，无论是对化工企业自身，还是对于员工来说，都要付出巨大的代价，因此，在化工企业内进行自动化控制及安全联锁改造装置的安装是十分必要的。
1 目前化工企业危险工艺现状分析1.1化工企业危险工艺现状众所周知，化工企业是属于高危险性的行业，一旦发生泄露，无论是固体，液体，还是气体，它对环境的污染以及对人员身体健康的损害是无法估量的。
所以，其生产装置在生产危险化工工艺时就存在着非常大的潜在危险。
而加强危险工艺生产环节的日常管理，辨别什么样的工艺属于危险化工工艺以及深入贯彻落实生产装置的安装与维护，对于提高化工企业的生产效率，提高安全系数等方面有着非常重大而积极的意义。
现阶段，我国的一些化工企业，已经对具有强放热反应的生产设备已经进行了自动预警设施的安装，一方面提高了设备的安全系数，另一方面，参与危险工艺自动化改造工程的管理人员与工程技术人员在改造的过程中，也发现了我国当前还没有颁布关于生产装置自动化控制的相关标准，所以在推动技术改造的过程中，经常会遇到一些技术上存在争议的问题，因此，危险工艺改造无论是在范围、具体操作以及技术水平方面都有待加强与完善。
1.2危险工艺包含的内容（1）生产装置在生产装置中，包括有硝化、氯化、氟化、氨化、磺化等用来进行危险工艺的装置，这些装置都包含一定的危险因素。
（2）存储装置在存储装置中，装有易燃、易爆物品的储罐以及防止储罐的地区，或者是容易造成事故的液化气体或者装有剧毒液体的装置都含有危险因素。
化工生产企业安全生产评估标准
每发现一处不符合要求扣1分
1.查阅企业初步设计、
竣工验收文件等资料
2.现场检查
5.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存
危险化学品，相互禁配物质混放混存的
2
每发现一处不符合要求扣1分
1.查阅企业初步设计、
竣工验收文件等资料
2.现场检查
三、机构设置、人员配备及责任落实（16分）
1.是否设置了专门的安全生产管理机构，并配齐配强安全生产管理人员。专职安全管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足30人的企业至少配备2人）
制系统未设置不间断电源的
3
发现一处扣3分；
设计专篇、安全验收评价
报告等资料
2.现场检查电源设置情
况
未建立风险分级管控制度的扣3
1.查阅及风险分级管控
六、风险管控和隐患排查
1.是否建立风险分级管控制度；是否建立并实施风险研判与承诺
ZS・士工L用缶2：百立j|立；口田1西
公告制度；是否定期对作业活动和生产储存装置、设备设施进行
2
未设置专门的安全生产管理机构的，扣2分；配备的专职安全生产管理人员数量不足的，每缺少一人扣1分；
查阅企业人员名册、安全管理机构设立和安全管理人员任命文件、毕业证书等资料
2.危化品生产企业主要负责人、分管安全负责人、分管生产负责人、分管技术负责人中，是否至少有2人具有化学化工类别大专以上学历，并有3年以上化工行业从业经历；非危化品生产企业的主要负责人和分管安全负责人是否符合《河北省安全生产条例》、《河北省生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》要求
将外来作业人员纳入本单位安全教育培训管理体系
2
未按要求对职工进行培训，一人次扣1分；特种作业人员未持证上岗，一人次扣1分；外来作业人员未纳入本单位安全教育培训管理的，扣1分
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范文（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范文摘要：随着化工工艺的发展，高危工艺装置在化工生产中的应用越来越广泛。
为了确保高危工艺装置的正常运行和生产安全，自动控制和安全联锁是必不可少的。
本文针对化工高危工艺装置的特点和要求，探讨了自动控制和安全联锁的设计原则和方法，并通过实例进行了说明，以期提供一些参考和借鉴。
关键词：化工；高危工艺装置；自动控制；安全联锁1. 引言化工行业是一个高危险性的行业，涉及到许多高危工艺装置的操作和管理。
高危工艺装置的正常运行和生产安全对于保障工人和设备的安全至关重要。
自动控制和安全联锁是化工高危工艺装置必备的功能和措施，在化工生产中起着至关重要的作用。
本文将从自动控制和安全联锁的设计原则和方法入手，对化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁进行探讨和研究。
2. 自动控制的设计原则和方法2.1 自动控制的基本原则自动控制是指通过自动化设备和系统对化工高危工艺装置进行控制和调节的技术和方法。
在化工生产中，自动控制主要包括过程控制和设备控制两个方面。
过程控制是指对化工高危工艺装置的生产过程进行控制和调节，实现设定的生产目标。
过程控制的基本原则包括：1）稳定性：控制系统应具有稳定性，在受到干扰时能够迅速恢复并稳定在设定值附近。
2）灵敏度：控制系统应具有灵敏度，能够对生产变化做出及时的调整和反应。
3）可靠性：控制系统应具有高度的可靠性，能够在不同的工况下正常运行。
4）经济性：控制系统应具有经济性，能够在保证生产质量的前提下尽可能降低成本。
设备控制是指对化工高危工艺装置的设备进行控制和调节，确保设备的安全运行。
设备控制的基本原则包括：1）安全性：设备控制系统应具有高度的安全性，能够对设备的运行状态进行监测和保护，防止事故和损坏的发生。
2）稳定性：设备控制系统应具有稳定性，能够对设备的运行参数进行控制和调节，保持设备在正常工作范围内运行。
3）可靠性：设备控制系统应具有高度的可靠性，能够在设备故障或异常情况下及时报警并采取相应的措施。
化工企业安全标准化工艺专业评审标准
26
工艺信息 传递
2
27
安全色标
2
28
能源管理 网络
2
29
节能目标
2
30
能源流向 、流量
2
31
经济运行
2
32
节能意识
3
提高员工节能意识，规范员工节能行为， 不准出现长明灯、长流水及维修不善造成 泄漏问题及其它耗能不节约现象，夏天办 公场所、生产岗位使用空调时， 室内温 度不得低于26℃；冬天取暖不准直接使用 蒸汽，室内温度不得高于20℃。 室内无 人，风 扇、空调不准长开， 下班后，照 明、电脑、饮水机等用电设备及时关闭。 冬季防冻，蒸汽及一次水、循环水等防冻 点，合理控制开度，并挂防冻牌标识。
事故分析不及时的扣2分，事故原因、纠 正预防措施制定与实际不符的一项扣1 分，报告单填写不规范的一项扣1分，有 事故未按要求分析的扣5分。
无联锁台账的扣1分，更新不及时和不齐 全一项扣1分，解除联锁、监控报警未按 程序的扣1分，无记录的扣1分，联锁、 报警无有效性确认的一项扣1分，紧急切 断和停车未按要求确认的扣1分，应急电 源未按要求调试有效性确认的扣1分。
化工企业安全标准化工艺专业达标评审标准
年 序号 内容 分值 要求 月 日
1
工艺技术 适用
2
车间应按国家行业标准工艺技术组织本车 间产品生产，产品技术资料齐全。
2
工艺管理 制度
5
车间应根据国家法律、法规、行业标准和 公司相关制度、规定，制定符合本单位实 际的工艺管理制度、规程、规定及实施细 则。
3
工艺考核
7
制度台账
2
建立工艺管理制度台账，包括外来文件， 公司下发制度、车间规定、制度等齐全， 有制度清单。
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁技术改造工作实施方案为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）文件精神，根据国务院安委办、国家安监总局，工业和信息化部等相关部委的要求，现就推进全区涉及危险工艺的化工生产装置自动化控制及安全连锁技术改造工作提出如下意见。
一、工作目标全区所有涉及危险工艺的化工生产装置及其辅助设施力争在2011年底实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制。
温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警及生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。
二、改造范围（一）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号，以下简称《目录》）公布的15种危险化工工艺的生产装置；（二）涉及危险化工工艺生产的辅助设施；（三）因工艺、设备和设施安全、稳定等，不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施或企业现有化工装置能够满足《目录》推荐的安全控制要求的，由企业委托有资质评估机构对企业现役化工装置安全现状进行专项评估，作出是否需纳入安装改造范围的结论，报盟市安监局。
三、改造内容所有危险化学品建设项目和现有化工生产装置及其辅助设施要按照《目录》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数和安全控制的基本要求，完善自动控制系统。
涉及改造范围内的生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。
四、工作措施（一）认真研究制定具体自动化改造操作方案。
各盟市安监局要进一步摸清辖区内涉及自动控制技术改造范围的危险化学品企业底数，填写《自动化控制改造调查汇总表》（见附件1），制定自动化改造工作方案。
化工企业报警和联锁管理
EEMUA 191 第一版发布
无效的报警管理
1. 过多的报警 数量
2. 报警设定得 含糊或目的 不明确
3. 报警和通知 常常被解除 或禁止
ASM报警管 理指导第一版 NAMUR 102 报警管理
理解无效报警 管理的成本
EEMUA 191 第二版发布
紧急响应标准 和规范 ANSI/ISA 18.2 49 CFR 195.446
优先级不同，报警的声音和颜色不同
报警设定值范例
SIS DCS
高 紧急
报警全生命周期管理要点
报警系统设计
报警设计原则: 1. 报警要涵盖所有的重要工况的异常情况 2. 符合相关工程标准和规范 3. 每一个报警都有相应的响应 4. 能给操作员一定的操作指引 5. 能给操作员充足的时间响应报警 6. 设计一个主报警监控系统
3. 了解如何结合风险分析技术科学规划设计报警和联锁系统的管理要点，提高报 警和联锁系统的本质安全和可靠性；
4. 改善在役装置报警和联锁系统管理绩效，提高对工艺和设备等异常工况情况 的 反应和处置能力，避免报警泛滥和联锁失效导致发生重大安全事故。
01
02
目录 03
CONTENTS
04
05
06
报警和报警管理定义 报警管理标准和规范 报警全生命周期管理 联锁和联锁管理定义 联锁全生命周期管理 基于6西格玛的报警联锁管理改进
报警管理不善现象
一．DCS等控制系统廉价普遍应用带来的报警问题：数量急剧增加
报警管理不善现象
一．DCS等控制系统廉价普遍应用带来的报警问题：数量急剧增加 工艺过程波动异常时的报警泛滥，大量溢出的报警占据控制系统报警汇总画面，造成操作
员手足无措，无法及时发现关键工艺设备异常状态，给安全生产造成极大的威胁！
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造
化工企业危险工艺自动化控制及安全联锁改造摘要：在化工企业的生产活动中，由于其涉及到的化工工艺和生产装置都具有一定的危险性，因此在化工企业中存在着一定的潜在危险，这就需要加强对化工装置的改造和评价。
本文就针对化工企业危险工艺的自动化控制及安全联锁装置的改造进行简单的分析。
关键词：化工企业；危险工艺；自动控制；安全联锁；改造研究化工企业生产中往往需要很多危险工艺和危险材料，如果不能良好改造和控制生产装置，就会导致容易形成安全事故，不但会大量损害企业经济效益，还会严重危害人们生命安全，不管是对员工，还是对化工企业来说，都存在不可挽回的代价，因此化工企业中危险工艺的自动控制就变为尤为重要。
一、改造的目的化工作为高危险性行业，它在生产过程中，对于危险环节，操作时的自动化控制。
当出现液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警，并且生产装置的安全联锁停车，大型和高度危险化工装置，一定要在自动化控制的基础上，实施装备紧急停车系统，或者安全仪表系统。
二、改造的范围和重点根据国家的法律法规的对危险进行评价，可以从物质、容量、温度、压力和操作等方面来进行评价，可以从化工企业危险工艺各个装置设备，它的危险性大小来进行理解，从理论上可以得知：危险等级在高度及以上的化工生产、储存装置，重点是涉及硝化、硫化、卤化等危险工艺的生产装置。
以上化工装置中，因工艺、设备和设施安全、稳定等情况下不需要配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的，可以直接上报当地安监部门，经专业的化工安全技术人员论证再做决定。
只用当石化、医药、轻工、冶金等企业的化工生产、储存装置符合规定时，须纳入安装改造范围。
三、化工企业危险工艺装置危险性1、硝化反应装置硝化反应装置主要两方面：一是，有机化合物被硝酸根取代的硝化反应；二是，有机化合物分子反应，例如，利用甘油来硝化获得硝化甘油、硝化制备硝基苯，包括以下方面硝化反应危险性，第一，爆炸。
硝化反应实际上是剧烈燃烧放热的，如果不能连续供应冷却水或者中途停止搅拌，会由于温度失控导致爆炸；第二，火灾。
化工工艺设施安全联锁有效性评价探讨
当化工 产 业 的安全 装置 中的启 动条 件受 到 满足 时 ，那么 设 备方 将 会 启动 ，如果 安 全装 置 中的 启动 条件 不受 到满 足 时 ，那 么设 备 方将 不 会 启动 … 。且 化工 产 业 的危 险 部位 将会 停 止运 作 ，安 全 装置 开 启 。这 就是 一个 联 锁的 反应 ，而 这个 连 锁装 置 的启动 主要 是通 过机 械 、 电子 以及 电气 相 互组 合 的方法 ，使 得设 备 的操 纵机 构可 以相 互联 锁 ，达 到 对整 个化 工 企业 设备 进行 控制 的 目的。但 是 目前一 些小 型 的化 工生 产
一
个 执 行部 件 进行 传 动 影响 ；（ ３ ） 可 以 防止 在 一个 动 作还 未 完 成之 前 ，
另一 个动 作指 令 已经 开始 了 的颠倒 顺 序 的动作 ；（ ４ ） 在操 作错 误 时会 发 出警报 ，这样 可 以防 止 因为错 误 的操作 ，导致 工作 或是 仪器 发 生故 障 或是 意外 ；（ ５ ） 在化 工 产业 中 ，最怕 的就 是化 工 产业 中的工 艺参 数的 电 流 、电压 或是 温度 、流速 超过 规定 值 ，当 一旦 超过 时 ，就会 实现 安全 联 锁 ；（ ６ ） 在发 生故 障时 ，Ｄ Ｃ Ｓ 会 通过安 全联锁 使得 故障停 止检修 ［ ２ ］ 。
制措施 。下文将 对 Ｄ Ｃ Ｓ中 出现 的控 制系统 中出现 的危 险 因素 、控 制站 出现 的失 灵状态 、仪 表 出现 损害 以及 电气 联锁 失效 四个 方面 进行 简要
的分析 。
以 及灵 敏度 较 高 等特 点 。而 现今 ，为 了能够 提 高 本质 化 的 安全 程 度 ，
对化 工建设 项 目的安全验 收进 行评价 是最 重要 的保证措施 。
化工装置安全联锁系统设置与操作维护技巧
化工装置安全联锁系统设置与操作维护技巧化工装置安全联锁系统是在化工生产过程中保障操作人员和设备安全的关键措施之一。
本文将介绍化工装置安全联锁系统的设置以及操作维护技巧，以提供给读者们更多的了解和应用指导。
一、化工装置安全联锁系统的设置化工装置安全联锁系统的设置必须符合国家标准和相关法规，以确保系统的可靠性和有效性。
下面是一些常见的系统设置要点：1. 设备联锁：根据化工装置的具体情况，设置相应的设备联锁，确保设备的正确启停和操作顺序。
例如，同一装置内的多个设备之间应设置联锁，以防止不当的操作导致设备损坏或事故发生。
2. 工艺联锁：根据工艺的特点和要求，设置工艺联锁，保证工艺参数在安全范围内运行。
例如，在涉及高温、高压或易燃易爆物料的工艺中，可以设置温度、压力、液位等参数的联锁，以防止超出限制值的操作。
3. 人员联锁：在化工装置的操作过程中，设置人员联锁，限制不同级别的操作人员的权限和访问范围。
例如，只有具备相应资质和经验的操作人员才能进行关键设备的操作，以避免非专业人员的操作误操作带来的风险。
4. 报警联锁：将装置中的报警信号与安全联锁系统相连，及时警示和限制操作人员的行为。
例如，当装置出现异常情况时，可以通过报警联锁实现设备的自动停机，进一步减少事故的发生。
二、化工装置安全联锁系统的操作维护技巧化工装置安全联锁系统的操作维护是确保系统正常运行和安全性的重要环节。
以下是一些建议的操作维护技巧：1. 定期检查：定期检查联锁系统的各个部件和功能，确保其正常运行。
例如，检查传感器、开关、控制器等设备的状态和连接情况，以及安全联锁逻辑的准确性和可靠性。
2. 日常维护：及时清理设备表面的污物，保持传感器和开关的敏感度和灵敏度。
同时，注意设备的防护措施，避免受到外界环境的污染和损害。
3. 故障处理：一旦发现联锁系统存在故障或异常情况，应及时处理和修复。
对于较大的故障，可以采取备份联锁系统或紧急停机等应急处理措施，确保装置和操作人员的安全。
山东省安全生产监督管理局对《关于化工企业自动化控制改造后进行安全评价的请示》的答复
山东省安全生产监督管理局对《关于化工企业自动化控制改造后进行安全评价的请示》的答复文章属性•【制定机关】山东省安全生产监督管理局•【公布日期】2009.12.02•【字号】鲁安监函字[2009]294号•【施行日期】2009.12.02•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文山东省安全生产监督管理局对《关于化工企业自动化控制改造后进行安全评价的请示》的答复（鲁安监函字[2009]294号）淄博市安监局：你局《关于化工企业自动化控制改造后进行安全评价的请示》（淄安监发[2009]70号）收悉。
经研究，现答复如下：依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）、《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（省政府令第213号），危险化学品生产企业应当进行的安全评价包括：危险化学品建设项目的安全评价，危险化学品生产、储存装置的定期安全评价，安全生产许可证发证或换证的安全评价；不属于危险化学品企业的化工企业应当进行的安全评价包括：使用、储存危险化学品的生产、储存装置的定期安全评价，重大化工建设项目的安全评价。
省安监局《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）明确规定：实施自动化控制改造的化工企业，在安装改造完成后，要组织有关专业人员和设计、施工等单位对自动化控制及安全联锁停车装置进行验收，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全；在安装改造工程验收后，要编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门，市或县级安监部门要指派有关人员或组织专家对企业提交的安装报告书进行审查，必要时进行实地核查。
因此，化工企业自动化控制改造不须进行安全评价。
对于“一些化工企业在自动化控制改造过程中，不仅增加了自动化联锁控制设施，同时调整了装置的工艺流程，更换了生产设施”的情况，如果其工艺流程或生产设施的改造工程（自动化控制及安全联锁设施除外）属于危险化学品建设项目或重大化工建设项目范畴，应当依据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局令第8号）、《关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（鲁安监发[2008]2号）和《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（省政府令第213号）、《关于认真贯彻落实〈山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法〉的通知》（鲁安监发[2009]81号）实施监督管理；否则，应当依据《关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）实施监督管理。