模板施工技术交底
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工技术交底的目的和意义施工技术交底是指在施工前，施工方与相关人员进行沟通、交流，明确施工方案、工艺流程、质量要求等内容的过程。
通过施工技术交底，可以确保施工方案的准确实施，提高施工质量，确保工程进度，保障工程安全，达到预期的工程效果。
二、施工技术交底的对象和范围1. 对象：施工技术交底的对象包括施工班组长、施工人员、监理人员、设计人员等相关人员。
2. 范围：施工技术交底的内容包括但不限于以下几个方面：(1) 施工方案：明确施工方案，包括施工顺序、工艺流程、施工方法等。
(2) 质量要求：明确施工质量要求，包括材料选用、施工工艺、验收标准等。
(3) 安全措施：明确施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全操作等。
(4) 进度计划：明确工程进度计划，包括施工节点、工期安排等。
(5) 现场协调：明确施工过程中与其他工种的协调要求，包括施工交叉作业、施工现场秩序等。
三、施工技术交底的具体内容和要求1. 施工方案交底：(1) 施工顺序：根据工程特点和施工要求，明确施工的先后顺序，确保施工的连贯性和高效性。
(2) 工艺流程：详细说明每个施工节点的工艺流程，包括材料准备、施工方法、工具使用等。
(3) 施工方法：根据工程特点和要求，明确施工的具体方法，确保施工质量和安全。
2. 质量要求交底：(1) 材料选用：根据设计要求和工程特点，明确材料的选用标准和规范，确保施工质量。
(2) 施工工艺：详细说明每个施工节点的具体工艺要求，包括施工顺序、施工方法、验收标准等。
(3) 验收标准：明确每个施工节点的验收标准，包括尺寸偏差、外观质量、强度要求等。
3. 安全措施交底：(1) 安全防护：明确施工现场的安全防护要求，包括施工区域的隔离、施工人员的安全防护用具等。
(2) 安全操作：详细说明施工人员在施工过程中应注意的安全事项，包括操作规范、紧急情况处理等。
4. 进度计划交底：(1) 施工节点：明确每个施工节点的时间要求，确保工程按时完成。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建造施工过程中，施工单位向施工人员交待模板工程的施工技术要求和注意事项。
这是确保模板工程施工质量和安全的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述模板工程施工技术交底的内容。
一、施工技术要求1.1 模板材料选择：根据建造设计和结构要求，选择合适的模板材料，如胶合板、钢模板等。
要求模板材料具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力。
1.2 模板支撑：模板支撑的稳定性是确保模板工程施工安全的关键。
要求施工人员根据设计要求，合理设置模板支撑，保证其稳定性和承载能力。
1.3 模板拼装：模板拼装要求严格，要求施工人员按照设计图纸和施工方案进行拼装，确保模板的准确度和密实度，防止混凝土渗漏和变形。
二、施工注意事项2.1 模板表面处理：在模板使用前，要求施工人员对模板表面进行清洁和涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附和模板表面损坏。
2.2 模板支撑调整：在模板支撑过程中，要求施工人员定期检查和调整支撑点位置，确保模板平整度和垂直度，避免模板变形和倾斜。
2.3 模板拆除：模板拆除时，要求施工人员采取适当的拆除顺序和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
同时，要注意保护模板，以便于下次使用。
三、施工质量控制3.1 模板尺寸检查：在模板拼装前，要求施工人员进行模板尺寸的检查，确保模板尺寸的准确性和一致性，以避免施工过程中的尺寸偏差。
3.2 模板表面平整度检查：在混凝土浇筑前，要求施工人员进行模板表面平整度的检查，以确保混凝土表面的平整度和光滑度。
3.3 模板拆除检查：在模板拆除后，要求施工人员进行模板拆除的检查，确保模板拆除后的混凝土表面质量符合要求，没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全措施4.1 模板搭设安全：在模板搭设过程中，要求施工人员严格按照安全操作规程进行操作，确保模板搭设过程中的安全。
4.2 模板支撑安全：要求施工人员定期检查模板支撑的稳定性和承载能力，及时采取补充支撑和加固措施，确保模板支撑的安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底标题：模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向相关施工人员详细说明模板工程的施工技术要求、工艺流程、安全注意事项等内容，以确保施工质量和安全。
下面将从技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制和交底记录等方面详细介绍模板工程施工技术交底的内容。
一、技术要求1.1 确定模板材料：根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
1.2 确定模板结构：根据结构形式和荷载要求确定模板结构，包括支撑方式、模板板件连接方式等。
1.3 确定模板表面处理：对模板表面进行处理，确保表面平整光滑，避免渗水、渗浆等问题。
二、工艺流程2.1 模板搭设：按照设计要求和施工图纸进行模板搭设，注意支撑结构的稳固性和水平度。
2.2 模板验收：在模板搭设完成后进行验收，检查模板结构是否符合设计要求，是否存在缺陷。
2.3 模板固定：对模板进行固定，确保模板在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
三、安全注意事项3.1 安全防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
3.2 高空作业：在进行高空模板工程时，必须设置安全防护网、安全带等安全设施，确保施工人员安全。
3.3 防火防爆：在模板工程施工现场严禁明火作业，加强火灾防范措施，确保施工安全。
四、质量控制4.1 做好施工记录：对模板工程的施工过程进行记录，包括模板搭设、验收、固定等环节，确保施工质量可追溯。
4.2 定期检查：定期对模板工程进行检查，发现问题及时处理，确保施工质量。
4.3 质量验收：在模板工程竣工后进行质量验收，确保模板工程符合设计要求和规范要求。
五、交底记录5.1 交底内容：将模板工程施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、工艺流程、安全注意事项、质量控制等内容。
5.2 交底人员：记录参预模板工程施工技术交底的人员名单，确保所有相关人员都已接受了技术交底。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工背景和目的模板工程施工技术交底是为了确保模板工程施工过程中的安全、质量和进度的要求，提高施工人员的技术水平和施工质量，保证施工工程的顺利进行。
本次交底的目的是使施工人员了解模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案和相关技术规范，明确施工目标和要求。
2. 检查施工现场的环境和设施是否符合施工要求，确保施工安全。
3. 检查模板材料的质量和数量，确保施工过程中的供应充足。
三、施工工艺流程1. 模板搭设a. 根据施工图纸和方案，确定模板的搭设位置和方式。
b. 检查模板材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 搭设模板时，应保证模板的水平、垂直和平整度，确保施工质量。
d. 完成模板搭设后，进行验收，确保符合设计要求。
2. 模板固定a. 模板固定应采用专用的固定件，确保坚固可靠。
b. 按照施工图纸和方案，确定模板的固定位置和方式。
c. 模板固定应均匀布置，确保模板的稳定性和安全性。
d. 完成模板固定后，进行验收，确保固定坚固可靠。
3. 模板拆除a. 根据施工进度和要求，确定模板的拆除时间和顺序。
b. 在拆除模板之前，应进行安全检查，确保施工人员的安全。
c. 拆除模板时，应采取适当的工具和方法，确保不损坏结构和装饰面。
d. 完成模板拆除后，进行验收，确保拆除完整无残留。
四、施工注意事项1. 施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工人员应熟悉模板的施工要求和工艺流程，确保施工质量。
3. 施工过程中，应及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4. 施工人员应严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意改动。
5. 施工人员应及时报告施工过程中的问题和难点，确保施工进度。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应进行模板工程的质量验收。
2. 验收内容包括模板的搭设、固定和拆除情况，以及施工质量是否符合要求。
3. 验收标准根据施工图纸、施工方案和相关技术规范确定。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工技术概述在进行模板施工之前，需要进行施工技术交底，以确保施工人员了解并掌握正确的操作方法和安全注意事项。
本文将详细介绍模板施工技术交底的内容和要求。
二、施工人员要求1. 技术要求：施工人员应具备一定的木工基础知识和技术能力，熟悉模板施工的相关标准和规范；2. 安全意识：施工人员应具备正确的安全意识，遵守施工现场的安全规定，正确使用个人防护装备；3. 团队合作：施工人员应具备良好的团队合作精神，与其他施工人员密切配合，确保施工进度和质量。
三、施工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，确保施工区域整洁，移除影响施工的障碍物；2. 模板加工：根据施工图纸要求，进行模板的加工和调整，确保模板的尺寸精准；3. 模板安装：按照设计要求和施工图纸布置模板支架，安装模板板面和侧模板，保证强度和稳定性；4. 模板调整：对已安装的模板进行水平、垂直和平整度的调整，确保模板的整体质量；5. 模板拆除：在混凝土凝固后，根据拆除顺序合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损坏。
四、安全注意事项1. 施工人员在进行模板施工时，应佩戴好安全帽、防护鞋和工作服，确保个人安全；2. 模板材料应符合规定标准，检查模板的状况，如有损坏应及时更换；3. 模板支架应平稳可靠，禁止悬挂其他物品或进行超负荷操作；4. 在施工现场设置警示标志，并采取有效措施进行交通管制，确保施工安全；5. 遵守施工现场的消防要求，保持消防通道畅通，保证火灾风险的最小化。
五、质量控制要求1. 模板的尺寸和几何形状应符合施工图纸的要求，且板面平整、牢固；2. 模板安装应牢固可靠，满足施工要求，不得出现松动和变形的情况；3. 模板拆除时应注意避免对混凝土造成损坏，遵循安全、快捷、高效的原则；4. 施工人员应定期对模板进行检查和维护，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
六、验收标准1. 施工完成后，应进行模板施工的验收，确保施工质量符合设计和规范要求；2. 对模板的尺寸、几何形状、安装及拆除过程进行全面检查，确保无质量问题；3. 如有质量问题，应及时整改，直至满足验收标准为止。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是在建筑施工过程中非常重要的一环，它是指施工单位根据建筑施工图纸和相关技术规范，向施工人员详细介绍模板工程的施工方法、施工工艺、质量要求等内容，以确保施工人员能够正确、规范地进行模板工程的施工。
二、交底内容1. 施工方法：（1）模板安装方法：根据建筑施工图纸和设计要求，确定模板的安装位置、方式和固定方法，确保模板的稳定性和安全性。
（2）模板拆除方法：根据施工进度和质量要求，确定模板的拆除时间和方法，避免对建筑结构造成损坏。
2. 施工工艺：（1）模板的制作工艺：介绍模板的制作材料、尺寸要求、加工工艺等，确保模板的质量符合设计要求。
（2）模板的安装工艺：详细介绍模板的安装顺序、连接方式、支撑要求等，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板的拆除工艺：说明模板拆除的步骤、顺序和注意事项，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
3. 质量要求：（1）模板的平整度要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板的平整度要求，确保模板施工的质量。
（2）模板的尺寸要求：根据建筑施工图纸和设计要求，介绍模板的尺寸精度要求，确保模板安装的准确性。
（3）模板的表面质量要求：根据建筑施工图纸和相关技术规范，介绍模板表面的质量要求，确保模板施工的美观性。
4. 安全措施：（1）模板工程的安全要求：介绍模板工程施工过程中的安全要求和注意事项，确保施工人员的人身安全。
（2）模板工程的安全防护措施：介绍模板工程施工过程中的安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护网等，确保施工现场的安全。
三、交底方式1. 交底会议：组织施工单位的相关人员参加交底会议，由施工单位的技术负责人或专业技术人员进行交底。
2. 交底文件：编写详细的交底文件，包括施工方法、施工工艺、质量要求和安全措施等内容，并由施工单位的技术负责人签字确认。
3. 现场演示：在施工现场进行模板工程的示范施工，由施工单位的技术负责人亲自演示，并对施工人员进行指导和解答疑问。
模板施工技术交底
允许偏差项目：
项目
允 检验
许偏差 方法
（mm）
检验方法
单
高层
层多层 框架
墙、轴线位移 标高
3
3
尺量检查
用水准仪或拉线和尺量±3ຫໍສະໝຸດ ±3检查墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低
2
2
差
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平整度
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
2
2
查
预埋钢板中心线位
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八、工作量完成后现场必须清理干净，物品堆放到指定地点，并堆放整齐。
审核人
交底人
被交底人
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作面已按装完毕的平面模板，不可做临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定性，防止 平面模板标高和平整度产生偏差。
6、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现 裂纹。 六、注意事项
1、模板合模前，必须检查；①放线是否准确；②模板底面是否水平；③钢筋是否 有突出前面现象；④模板搭接处是否清理干净；
上皮标高、平整度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
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①柱模板配制时，模板必须配置成企口（坐帮），严禁配置成靠帮，模板背方（楞 木）间距不大于 200mm。
②模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平 整度和外形尺寸。
③吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 ④随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 ⑤先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 ⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做 支撑。安装时，柱截面尺寸大于 700mm 时，必须中间设对拉螺杆，其间距不得大于 500mm，螺杆两端螺帽不得少于两颗加固，小横杠间距不得大于 500mm,必须紧固牢靠。 ⑦按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个 方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 ⑧将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。 2、安装梁模板 ①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳定的内架钢管上，并复核。 ②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实及浇筑混凝土，在混凝土或楼 板地面上，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线 上。其立间杆间距为 600mm-800mm，对于梁高大于 1 米的梁，立杆间距不得大于 600mm。 ③梁底、梁两侧模板配板时，背方（楞木）间距不大于 200mm，安装时梁底小横 杠间距不大于 800mm，对于梁高大于 500mm 的，应在梁中间设立对拉螺杆，两侧必须 采用钢管加固，间距不得大于 600mm. ④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验 收无误后，用钢管扣件将其固定好。 ⑤清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板 上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 ⑥复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、背景介绍模板工程施工技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工流程、安全注意事项等内容，以确保施工人员能够正确、安全地进行模板工程的施工。
二、施工技术要求1. 模板材料选用：根据工程设计要求和施工方案，选择符合规范要求的模板材料，如胶合板、钢模板等。
2. 模板搭设：按照施工图纸和工程要求，合理搭设模板，确保模板的平整、牢固。
3. 模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点要均匀分布，支撑高度要符合设计要求，避免出现模板下沉或变形的情况。
4. 模板安装：模板板件之间要紧密贴合，使用合适的连接件进行固定，确保模板的稳定性。
5. 模板表面处理：模板表面要清洁平整，无明显破损和松动，确保模板表面的光滑度和平整度。
6. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，避免对混凝土结构造成不良影响。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工现场，检查施工材料和设备是否齐全，准备好相关施工图纸和技术资料。
2. 模板搭设：根据施工图纸和工程要求，进行模板的搭设，包括模板支撑、模板安装等。
3. 模板调整：对已搭设好的模板进行调整，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
4. 模板固定：使用合适的连接件对模板进行固定，确保模板的稳定性。
5. 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，按照施工计划进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
7. 模板拆除：在混凝土达到规定强度后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全可靠。
四、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 模板搭设过程中，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止发生意外事故。
3. 在模板拆除过程中，要注意避免模板坍塌和坠落，确保施工人员的人身安全。
4. 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现浇筑不均匀的情况。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在建筑工程中，对模板工程施工过程中的技术要求、施工方法、安全注意事项等进行详细说明和交流的过程。
通过施工技术交底，可以确保施工人员对模板工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和安全性。
二、施工技术交底的目的1. 确保施工人员对模板工程的施工要求有明确的认识，避免施工过程中出现错误或质量问题。
2. 提高施工人员的技术水平，增强施工队伍的整体素质。
3. 加强施工人员之间的沟通和协作，提高施工效率。
三、施工技术交底的内容1. 模板工程的施工要求：包括模板的选用、搭设、拆除等方面的要求，确保施工过程中的稳定性和安全性。
2. 施工方法：详细介绍模板工程的施工步骤和操作方法，包括模板的定位、固定、调整等。
3. 安全注意事项：强调施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、使用安全绳等，确保施工人员的人身安全。
4. 质量要求：明确模板工程的质量标准，如模板的平整度、垂直度等，确保施工质量符合规范要求。
5. 施工现场管理：介绍施工现场的组织管理，包括施工人员的分工、协调、配合等，确保施工进度和质量。
四、施工技术交底的方法1. 会议形式：组织施工人员进行集中培训，由专业人员进行讲解和示范，解答施工人员的疑问。
2. 文件形式：编写详细的施工技术交底文件，包括施工要求、施工方法、安全注意事项等，供施工人员参考。
3. 现场指导：由专业人员亲自到施工现场指导施工人员进行技术交底，现场演示操作方法，解决施工过程中的问题。
五、施工技术交底的注意事项1. 交底内容要详细、准确，确保施工人员能够理解和掌握。
2. 交底形式要灵活多样，根据实际情况选择合适的交底方式。
3. 交底过程要与施工人员进行互动，鼓励他们提问和分享经验。
4. 交底结束后，要进行复盘总结，及时纠正不足，提高施工质量。
六、施工技术交底的效果评估1. 施工人员的理解程度和掌握程度。
2. 施工质量和安全状况的改进情况。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在模板工程施工前，施工单位向施工人员详细介绍模板工程的施工技术要求、施工方法和注意事项等，以确保施工过程中的质量和安全。
本文将从模板工程施工技术交底的必要性、交底内容、交底形式、交底时间和交底效果等五个方面进行详细阐述。
一、模板工程施工技术交底的必要性1.1 提高施工人员的专业水平1.2 确保施工质量和安全1.3 促进施工进度的控制二、模板工程施工技术交底的内容2.1 模板工程的施工工艺2.2 模板的选用和搭设方法2.3 模板的拆除和保养要求三、模板工程施工技术交底的形式3.1 会议形式3.2 图文资料形式3.3 实地指导形式四、模板工程施工技术交底的时间4.1 施工前交底4.2 施工中交底4.3 施工后交底五、模板工程施工技术交底的效果5.1 提高施工质量5.2 避免施工事故5.3 加强施工人员的安全意识正文内容：一、模板工程施工技术交底的必要性1.1 提高施工人员的专业水平：通过技术交底，施工人员能够了解模板工程施工的相关要求和技术细节，提高其专业水平和技能水平，从而更好地完成施工任务。
1.2 确保施工质量和安全：技术交底能够让施工人员明确施工的标准和要求，遵循正确的施工工艺和操作规范，确保施工质量和施工安全。
1.3 促进施工进度的控制：通过技术交底，施工人员能够了解施工进度的计划和要求，合理安排施工工序，提高施工效率，确保项目按时完成。
二、模板工程施工技术交底的内容2.1 模板工程的施工工艺：包括模板的选用、搭设和拆除等工艺流程，以及与其他施工工序的协调要求。
2.2 模板的选用和搭设方法：介绍不同类型的模板材料的特点和适合范围，以及模板的搭设方法和施工要点。
2.3 模板的拆除和保养要求：说明模板拆除的顺序和方法，以及模板的保养和维护要求，保证模板的重复使用和施工质量。
三、模板工程施工技术交底的形式3.1 会议形式：组织施工人员进行集中培训，由施工单位的技术人员详细讲解施工技术要求和操作方法。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在木模施工过程中，施工方向工人详细介绍和交待模板工程的相关技术要点和施工方法。
这是确保模板工程质量和安全的重要环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述模板工程技术交底的内容及其重要性。
正文内容：1. 模板工程技术交底的内容1.1. 模板工程的基本知识1.1.1. 介绍模板工程的定义和作用1.1.2. 解释模板工程的分类和材料选择1.1.3. 说明模板工程的施工要求和标准1.2. 模板工程的施工方法1.2.1. 介绍模板工程的施工流程和步骤1.2.2. 解释模板工程的搭设和拆除技巧1.2.3. 说明模板工程的支撑和固定方法2. 模板工程技术交底的重要性2.1. 提高施工效率2.1.1. 通过技术交底，工人能够熟悉施工流程，避免重复劳动2.1.2. 了解模板工程的施工方法，能够快速、准确地进行施工2.2. 保证工程质量2.2.1. 技术交底能够确保模板工程的搭设和拆除符合规范要求2.2.2. 工人通过技术交底了解模板工程的支撑和固定方法，能够保证工程的稳定性和安全性2.3. 提升工人素质2.3.1. 技术交底使工人了解模板工程的基本知识，提高工人的专业素质2.3.2. 工人通过技术交底学习施工方法，提升自己的技术水平3. 总结：模板工程技术交底是确保模板工程质量和安全的重要环节。
通过技术交底，工人能够了解模板工程的基本知识和施工方法，提高施工效率，保证工程质量，并提升工人的素质。
因此，在木模施工过程中，进行模板工程技术交底是至关重要的。
通过合理的技术交底，可以确保施工工人熟悉施工流程和方法，提高工程质量和效率，实现模板工程的顺利进行。
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底（木模）是指在建筑施工过程中，使用木质模板进行混凝土浇筑的一种常见工程技术。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的相关内容。
一、模板工程技术交底的必要性1.1 提高工程质量：模板工程技术交底可以确保施工人员对模板的正确使用和操作，从而提高施工质量。
1.2 保证施工安全：模板工程技术交底可以使施工人员了解模板的承载能力和安全使用方法，减少施工过程中的安全事故。
1.3 提高工作效率：通过技术交底，施工人员可以熟悉模板的组装和拆卸方法，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板的种类和材料：介绍常见的模板种类，如木质模板、钢模模板等，并说明它们的特点和适用范围。
2.2 模板的安装和拆卸：详细讲解模板的组装和拆卸方法，包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和固定等。
2.3 模板的保养和维护：介绍模板的保养方法，包括定期检查模板的损坏情况、及时更换磨损的模板板材等。
三、模板工程技术交底的要求3.1 施工人员的培训：要求施工人员具备一定的木工技术和模板工程的基本知识，能够正确使用和操作模板。
3.2 施工图纸的解读：要求施工人员能够准确理解施工图纸中的模板要求，按照要求进行施工。
3.3 施工现场的管理：要求施工人员按照规定的施工工艺和安全操作规程进行施工，保持施工现场的整洁和安全。
四、模板工程技术交底的效果评估4.1 施工质量评估：通过对施工过程和施工成果的检查，评估模板工程技术交底的效果，确保施工质量达到标准要求。
4.2 安全事故统计：统计施工过程中发生的安全事故情况，评估模板工程技术交底对施工安全的影响。
4.3 工作效率评估：通过对施工工期的控制和施工效率的评估，评估模板工程技术交底对工作效率的提升效果。
总结：模板工程技术交底（木模）对于提高工程质量、保证施工安全和提高工作效率具有重要意义。
通过对模板种类、安装和拆卸方法、保养和维护等内容的交底，以及对施工人员的培训和施工现场的管理，可以有效提升模板工程的施工质量和效率。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、项目概述本项目是位于某市某区的一座大型商业综合体建造工程，主要包括商业中心、写字楼、酒店等建造单元。
模板工程是整个建造工程的重要组成部份，对于保证施工质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的相关内容。
二、施工技术要求1. 模板材料选择根据设计要求和施工实际情况，选择适合的模板材料。
常见的模板材料有胶合板、钢模板、塑料模板等。
在选择材料时，要考虑其强度、防水性能、使用寿命等因素。
2. 模板搭设（1）搭设前准备：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
检查模板材料的质量和数量，确保符合要求。
（2）模板支撑：根据设计要求和施工方案，合理设置模板支撑系统，保证模板的稳固性和平整度。
（3）模板拼接：根据施工图纸和标高要求，将模板按照一定的拼接方式进行组装。
拼接要求准确，确保模板的密实性和平整度。
3. 模板调整在模板搭设过程中，可能会浮现一些偏差和不平整的情况。
及时发现并进行调整是确保模板施工质量的关键。
调整方法包括：调整支撑点位置、调整模板连接件、调整模板表面水平度等。
4. 模板混凝土浇筑（1）模板处理：在混凝土浇筑前，对模板表面进行处理，确保表面光滑、无杂物。
（2）浇筑前准备：检查混凝土的配合比、浇筑工具和设备的准备情况，确保施工顺利进行。
（3）浇筑过程控制：控制混凝土浇筑的速度和厚度，确保浇筑均匀、密实。
（4）模板拆除：在混凝土达到一定强度后，进行模板拆除工作。
拆除时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
5. 模板维护在模板使用过程中，要进行定期维护，确保其良好的使用状态。
维护工作包括：清洁模板表面、修补破损部位、防止模板受潮等。
三、施工安全要求1. 安全教育培训施工单位要对参预模板工程施工的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
3. 施工作业规范施工人员要按照像关规范和要求进行施工作业，遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、施工技术交底的意义和目的施工技术交底是指施工单位将施工技术和操作方法详细地向项目参与人员交代和说明的一种工作方式，其重要性不容忽视。
施工技术交底的目的是确保施工过程中各项工作能按照设计要求和相关规范进行，提高工作效率，减少施工风险，保证施工质量并保障工程进度。
二、施工技术交底的要求1. 详细清晰：施工单位应该将施工技术和方法讲解得尽可能详细而清晰，使每位项目参与人员都能够理解并掌握。
2. 针对性强：施工技术交底应该根据不同岗位人员的实际工作情况，有针对性地讲解施工技术和要点，确保每位参与人员都能够正确执行工作任务。
3. 交互式：施工技术交底应该是一个互动的过程，施工单位需要积极倾听项目参与人员的问题和意见，并及时解答和回应，确保施工技术交底的有效性。
4. 及时性：施工技术交底的时间应该与实际施工工序相匹配，确保在实际操作之前完成，避免出现误工和返工的情况。
三、模板工程施工技术交底的内容1. 工程概述：针对模板工程，施工单位需要向项目参与人员介绍工程的背景、目标和施工要求，明确施工目标和要求。
2. 施工图纸和规范要求：详细讲解模板工程的施工图纸和设计规范要求，包括尺寸、材料、施工工艺等，确保每位参与人员都了解和掌握。
3. 施工工艺：介绍模板工程的施工工艺流程，包括模板的搭设、固定和拆除等，确保每个环节都得到正确操作。
4. 施工安全要求：详细说明模板工程的施工安全要求和注意事项，包括操作安全、个人防护用品的使用等，确保施工过程中的安全性。
5. 质量控制：讲解模板工程的质量控制要求，包括尺寸精度、平整度、拼缝等的检查和修复要求，确保质量符合设计要求。
6. 问题解答和疑难技术：允许参与人员提问和讨论，解答大家在模板工程施工中遇到的问题和困惑，以及疑难技术处理的方法和经验。
四、施工技术交底的效果评估和总结施工单位应根据施工技术交底的实际情况，对参与人员的理解和掌握情况进行评估，确保交底的有效性和及时性。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底引言概述：模板工程施工技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位与施工人员进行技术交底，明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
技术交底是建筑工程中一个非常重要的环节，对于保障工程质量和进度具有至关重要的作用。
一、施工工艺交底1.1 确定施工工艺：在施工前，施工单位应确定模板工程的施工工艺，包括模板的安装、拆除、支撑等步骤。
1.2 制定施工方案：根据工程的具体情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法等。
1.3 安全措施：在施工工艺交底中，要重点强调安全措施，确保施工过程中的安全性。
二、材料使用交底2.1 确认材料质量：在施工前，要对使用的模板材料进行检查，确保材料质量符合要求。
2.2 材料储存：对于模板材料的储存和保管要求进行交底，避免材料损坏或丢失。
2.3 材料使用注意事项：交底材料使用的注意事项，包括材料的正确使用方法、保养方法等。
三、施工质量要求交底3.1 模板尺寸要求：明确模板的尺寸要求，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.2 表面平整度要求：交底模板表面的平整度要求，保证模板施工后的表面平整度符合要求。
3.3 模板连接要求：交底模板的连接方式和要求，确保模板连接的牢固性和稳定性。
四、施工进度计划交底4.1 确定施工进度：制定模板工程的施工进度计划，明确施工的起止时间和各个施工阶段的时间节点。
4.2 施工进度监控：交底施工进度的监控方法和措施，确保施工进度按计划进行。
4.3 处理延误情况：交底延误情况的处理方法，包括延误原因分析、延误责任认定等。
五、安全生产交底5.1 安全生产规定：交底安全生产的相关规定和要求，确保施工过程中的安全生产。
5.2 安全防护措施：交底施工中的安全防护措施，包括施工现场的安全设施、安全标识等。
5.3 应急预案：交底应急预案的制定和执行，确保在突发情况下能够及时处理。
结论：模板工程施工技术交底是建筑施工中一个非常重要的环节，通过技术交底，可以明确施工流程和要求，确保施工质量和安全。
模板工程施工技术交底
模板工程施工技术交底一、任务背景模板工程施工技术交底是指在模板工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全注意事项，以确保施工质量和施工安全。
本文将详细介绍模板工程施工技术交底的内容和流程。
二、技术交底内容1. 施工要求在模板工程施工前，施工方需要向施工人员交底施工要求，包括但不限于以下内容：- 模板的选择和使用- 模板的安装和拆除- 模板的支撑和固定- 模板的调整和修补- 模板的保养和维护2. 工艺流程施工方需要向施工人员交底模板工程的工艺流程，包括但不限于以下内容：- 模板工程的施工顺序- 模板的制作和加工- 模板的运输和安装- 模板的拆除和清理- 模板的验收和整改3. 安全注意事项为确保施工过程中的安全，施工方需要向施工人员交底安全注意事项，包括但不限于以下内容：- 模板工程施工的安全规范- 模板工程施工的安全防护措施- 模板工程施工的安全事故应急处理- 模板工程施工的安全巡检和整改三、技术交底流程1. 确定交底人员施工方需要确定负责进行技术交底的专业人员，该人员应具备丰富的施工经验和技术知识。
2. 制定技术交底计划交底人员需要根据施工进度和施工要求制定技术交底计划，确保及时、全面地进行技术交底。
3. 召开技术交底会议交底人员根据技术交底计划，召集相关施工人员进行技术交底会议。
会议应明确交底内容、流程和安全注意事项，并提供相关的技术资料和示范。
4. 进行现场演示交底人员应在施工现场进行实际演示，指导施工人员正确操作和使用模板，并解答他们可能遇到的问题。
5. 确认理解和掌握情况交底人员需要与施工人员进行互动，确认他们对交底内容的理解和掌握情况。
如有疑问或者不清晰的地方，应及时进行解答和说明。
6. 记录和总结交底人员需要对技术交底会议进行记录，包括交底内容、参预人员和交底时间等信息。
同时，还应对施工人员的理解和掌握情况进行总结和评估。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量通过技术交底，施工人员可以清晰了解施工要求和工艺流程，从而减少施工错误和缺陷，提高施工质量。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工过程中常用的一种暂时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的楼板和梁板。
模板工程的施工过程中存在一定的安全风险，如模板的崩塌、坍塌、材料的滑落等。
为了保障施工人员的人身安全，提高施工效率，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握模板工程的安全操作规范。
二、安全操作规范1. 模板搭设1.1 确保模板支撑结构坚固稳定，模板材料质量符合要求。
1.2 搭设前进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
1.3 搭设过程中，模板支撑点要均匀分布，支撑点与地面的接触面积要大，支撑点要垂直于地面。
1.4 模板支撑点要与楼板结构连接坚固，支撑点与楼板之间的间隙要小于5mm。
1.5 模板支撑点的数量和布置要满足设计要求，不得随意增减。
2. 模板拆除2.1 拆除前需进行安全检查，确保拆除区域内无人作业。
2.2 拆除过程中，要采取逐层拆除的方式，先拆除上层模板，再拆除下层模板。
2.3 拆除过程中，要注意控制模板的下落速度，避免对下方人员造成伤害。
2.4 拆除过程中，要有足够的人员进行协助，确保拆除操作安全。
3. 模板材料管理3.1 模板材料要存放在干燥通风的仓库中，避免受潮。
3.2 模板材料要定期检查，发现有裂纹、变形等状况时要及时更换。
3.3 模板材料要分类存放，便于管理和使用。
3.4 模板材料在使用前要进行检查，确保无质量问题。
4. 安全防护措施4.1 施工人员要佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
4.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，提示施工区域。
4.3 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，防止绊倒等意外发生。
4.4 施工现场要设置暂时围挡，防止外部人员进入施工区域。
三、案例分析某工地在进行模板工程施工过程中，由于模板支撑点布置不合理，导致模板崩塌事故。
事故发生后，造成多名工人受伤，严重影响了工程进度。
经过调查分析，发现事故的原因主要是施工人员对模板工程安全操作规范不熟悉，没有进行安全技术交底。
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索引1、模板方案选择1.1地下室车库 (2)1.2商铺 (2)1.3公寓及住宅 (2)2、模板的配置2.1基础模板 (2)2.2地下室外墙模板 (3)2.3地下室车库内墙模板 (5)2.4汽车坡道圆弧形墙体 (5)2.5公寓、住宅地上内墙模板 (7)2.6住宅地上外墙模板 (7)2.7框架柱模板 (8)2.8楼板、梁模板 (9)2.9 4#楼于地下车库2区阀板高低跨（梁）模板施工 (9)3、模板安装5.3.1基础模板 (10)5.3.2墙体模板 (10)5.3.3汽车坡道墙体模板 (11)5.3.4框架柱模板 (11)5.3.5梁板模板 (12)5.3.6楼梯模板 (12)5.3.7预留洞口模板4、模板拆除5.4.1墙、柱、梁侧等竖向模板 (13)5.4.2楼板、梁底等水平模板拆除 (13)5.4.3后浇带模板拆除 (13)5.4.4拆模注意事项 (13)1、模板方案选择1.1地下室车库：框架柱采用15mm木胶合板模板；内外墙、汽车坡道墙体采用15mm木胶合板模板；顶板采用15mm厚木胶合板面板，梁采用15mm木胶合板模板，次楞采用50×100木方，间距300mm，主楞采用100×100木方，间距1200mm，碗扣支撑。
1.2商铺墙、框架柱采用15mm木胶合板模板；顶板、梁采用15mm厚木胶合板面板，碗扣支撑。
1.3公寓及住宅：1）剪力墙：为了提高施工进度，公寓、住宅全部采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法。
模板采用15mm木胶合板模板，模板为散拼散装。
50×100mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用2Φ48钢管间距400mm，横楞外设置Φ48钢管竖楞，间距900mm～1200mm。
3）顶板、梁：顶板采用15mm厚木胶合板面板，梁采用15mm木胶合板模板，次楞采用50×100木方，间距300mm，主楞采用100×100木方，间距1200mm，碗扣支撑。
2、模板的配置2.1基础模板1）基础底板为筏板式基础，基坑开挖时预留工作面,在垫层上砌筑240mm厚页岩砖墙，作为基础底板外模，兼作防水保护墙。
详见图6-1-5-1。
2）基础梁吊模做法：基础梁出阀板面超过450mm的，一定要使用对拉螺杆（外墙必须使用止水对拉螺杆），详见图6-1-5-1-2。
内基础梁每隔三米左右，在阀板顶排列对称地预留直径100的PVC管，留作排水洞口，详见图6-1-5-1-3。
详见图6-1-5-1-22.2地下室外墙模板1）外墙模板采用15mm木胶合板模板，50mm×100mm木方间距250mm作竖肋，2Φ48钢管间距400mm（600mm）作横楞。
M16止水对拉螺栓，间距400mm×700mm。
外墙模板支撑见图6-1-5-2。
2.3地下室车库内墙模板本工程车库内墙模板采用15mm 木胶合板模板，50mm ×100mm 木方间距250mm 作竖肋，2Φ48钢管间距400mm （600mm ）作横楞。
M16对拉螺栓。
内墙模板支撑见图6-1-5-3。
图6-1-5-3车库等部位内墙模板支撑图 2.4汽车坡道圆弧形墙体模板汽车坡道圆弧形墙体采用15mm 木胶合板模板，50mm ×100mm 木方间距200mm 作竖肋，Φ25钢筋间距200mm 作横楞，Φ25钢筋外面再用2Φ48钢管间距400mm 作竖向背楞。
M16对拉螺栓（外墙采用防水型），间距400mm ×400mm 。
坡道墙体模板平面见图6-1-5-4。
Φ25锚筋2φ48×3.5号钢管作横肋，间距为在墙高2.6m高以上为600mm，2.6m以下为400mm。
50×100mm木方作纵肋@25015厚覆膜木胶合板图9-1-6-7内墙木模板支模图图6-1-5-4坡道墙体模板平面50×100mm木方作纵肋@20015mm厚覆膜木胶合板弯压成圆弧状散拼成型Φ25钢筋作横肋@2002根 48钢管@400M16穿墙螺栓@400×400（外墙带80mm×80mm×3mm止水片）图6-1-5-4 汽车坡道圆弧墙模板注：1、钢筋与木方间用铁钉固定。
2.5公寓、住宅地上内墙模板由于本工程公寓、住宅全部采用梁板墙柱整体浇筑的施工方法，为便于模板拆除，公寓、住宅剪力墙内墙模板采用15mm 木胶合板模板，50mm ×100mm 木方间距250mm 作竖肋，2Φ48钢管间距400mm （600mm ）作横楞。
M16对拉螺栓。
内墙模板支撑见图6-1-5-5。
剪力墙木胶合板模板及支撑先配置3层周转使用，同时在18层以后增配两层用量，保证模板周转不超过6次。
图6-1-5-5公寓、住宅内墙模板支撑图2.6住宅地上外墙模板住宅外墙内模采用15mm 木胶合板模板，50×100mm 木方间距200mm 作竖向次龙骨，外横楞采用2[10槽钢间距400mm ，横楞外设置2[10槽钢竖楞，间距说明：墙体支撑钢管不得与顶板支撑拉接。
顶板碗口架支撑50×100木方竖肋2Φ48钢管横肋墙体钢管斜撑15覆膜木胶合板900mm～1200mm。
住宅外墙模板支撑图见图6-1-5-6。
图6-1-5-6住宅外墙模板支撑图2.7框架柱模板1）地下室车库、地上商铺柱采用15mm木胶合板模板，50mm×100mm木方间距200mm作竖楞，[16槽钢间距600mm作柱箍，对拉螺栓采用M18。
框架柱木模板支设见图6-1-5-8。
2.8楼板、梁模板本工程楼板模板采用15mm木胶合板，梁模板采用15mm木胶合板。
楼板50mm ×100mm木方间距300mm作次楞，100mm×100mm木方间距1200mm作主肋，碗扣架支撑，立杆间距900mm×1200mm，碗扣横杆步距1500mm。
框架梁侧模采用50mm ×100mm木方间距250mm作纵肋，框架梁底模采用50mm×100mm木方间距200mm 作纵肋，100mm×100mm木方间距900mm作托梁，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆；在梁腋高超过450时，建议使用对拉螺杆，必须确保梁侧帮的绝对稳固性。
井字梁配置小角模，以便拆除、重复利用楼板、梁模板及支撑配置五层，周转使用。
考虑面板的周转次数（6次）。
楼板梁模板支设见图6-1-5-10。
图6-1-5-10楼板梁模板支设图2.9 4#楼于地下车库2区阀板高低跨（梁）模板施工模板采用15mm木胶合板模板，50mm×100mm木方间距250mm作竖肋，Φ48钢管间距400mm作横楞，将4#楼阀板内靠近梁边相邻的三根阀板钢筋马凳用Φ25钢筋通长焊接连接，在马凳根部焊接Φ25钢筋地锚（见1/2节点），竖向模板下部焊等位撑（见1/1节点），横向间距1000；将地锚用Φ48钢管间距、十字扣件连接起来，用于吊模加固；为确保地锚的稳固性，用Φ48钢管牢固连接地锚连接管，尽量水平垂直支撑与对面砼墙体上，与墙体接触面用大于200*200木板隔开，以防破坏了墙体的防水保护层。
具体支设方法见图6-1-5-11.3、模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。
3.1基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。
基础模板面标高应符合设计要求。
3.2墙体模板对外围剪力墙柱及人防墙加固用ф12对拉螺杆应有防水处理措施，室内柱、墙对拉螺杆只有限位板，可不需要止水板的对拉螺杆。
地下室剪力墙模板加固用对拉螺杆的加设，按施工时砼的侧压力计算，对拉螺杆应按上疏下密设置，为了减少对模板的破坏，地下室剪力墙优先采用旧模板，底部0.9m 按间距0.45×0.6m2一根设置，上部按0.9×0.3m2一根设置，螺栓孔布置在模板边缘。
地下室外剪力墙钢筋绑扎，需搭设井型脚手架作为剪力墙立筋的支撑，以防止立筋倒下，同时也可作剪力墙外模支撑外脚手架应与基坑边坡相连，使脚手架满足整体稳定性和刚度要求。
为了满足地下室外墙内模、内剪力墙模板的加固处理应在地下室底板砼中予留30cm短管于外面间距2000便于支撑模板，待结构施工完后，将短钢管头割除，用防水细石砼灌密实以满足底板防水要求。
模板工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并对柱、梁板、剪力墙按图纸进行组合配模，并进行编号堆放，支模时按编号进行铺设。
2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm控制线。
切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。
4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm 范围内施工楼板混凝土时压光找平。
为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm 处粘10mm×50mm海绵条。
6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
7）模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
8）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查合格后方可浇筑混凝土。
9）各地块剪力墙外墙大模板提升、就位采用塔吊吊装，模板的提升、安装、拆除，严格遵照大模板提升安全操作规程进行施工。
3.3汽车坡道墙体模板坡道墙体模板的安装方法与墙体模板安装相同，墙体水平施工缝留在各层楼板底标高以上30mm处。
在进行坡道墙体模板配模时，要依据坡道板标高、坡道板钢筋的直径和间距，在模板上钻孔，以甩出板筋。
墙体模板在坡道板厚度处单独采用窄条模板，以减低模板的损耗。
3.4框架柱模板1）施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍（木胶合板模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检2)柱模安装前，必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（柱边线内5mm），柱子边线，柱子模板外边线，50cm控制线。
切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。