中文:②机械要素1-43
机械基础教案范文
机械基础教案范文教案:机械基础入门教学目标:1.理解机械的定义和基本原理。
2.掌握机械的分类和主要组成部分。
3.熟悉机械的常见故障和维修方法。
4.培养学生对机械的兴趣和研究能力。
教学内容:1.机械的定义和基本原理-机械是指能够完成一定工作的装置或结构。
-机械的基本原理包括力的作用、运动和能量转换等。
-了解机械的基本概念和术语,如力、运动、速度、力矩等。
2.机械的分类和主要组成部分-机械可以根据用途、结构和工作原理等进行分类。
-根据用途可以分为:搬运机械、加工机械、动力机械等。
-介绍机械的主要组成部分,如传动系统、工作部件、控制系统等。
-介绍机械的工作原理,如负载、能源转换和输出等。
3.机械的常见故障和维修方法-分析机械故障的原因,如磨损、断裂、松动等。
-介绍机械常见故障的表现和危害。
-学习机械维修的基本方法,如检查、清洁、更换零件等。
4.学习和讨论案例-通过案例学习机械的应用和解决问题的方法。
-分析不同机械的工作原理和维修方法。
教学步骤:1.导入(15分钟)-通过实例讲述机械在我们生活中的应用。
-引导学生思考机械的定义和基本原理。
2.理论讲解(30分钟)-介绍机械的定义和基本原理。
-分类和主要组成部分的讲解。
3.教学示范(30分钟)-展示不同机械的结构和工作原理。
-演示机械的组装和拆解过程。
4.案例分析(30分钟)-提供几个实际案例,让学生分析机械故障的原因和解决方法。
-进行小组讨论,鼓励学生提出自己的观点和想法。
5.总结提升(15分钟)-与学生一起总结今天学习的内容和收获。
-鼓励学生思考机械进一步研究和应用的可能性。
教学资源:- PowerPoint课件或黑板白板。
-实物机械模型和示范装置。
-案例故障分析表格。
课堂评价:-课堂讨论成绩:根据学生的参与程度和表现进行评价。
-案例分析作业:让学生写一份针对一些机械故障的案例分析报告。
拓展延伸:-参观机械制造企业,了解机械生产过程和技术。
-进行机械实验,观察和记录机械的工作过程和特性。
2019年新版FMEA手册(中文版)
2019年新版FMEA⼿册(中⽂版)FMEA ⼿册(中⽂版)1引⾔ (1)1.1⽬的和说明 (1)1.2FMEA 的⽬标和限制 (2)1.3企业FMEA 整合 (2)1.4产品和过程FMEA (4)1.5项⽬规划 (7)1.6FMEA ⽅法 (11)2设计FMEA 的执⾏ (12)2.1步骤⼀:规划和准备 (12)2.2步骤⼆:结构分析 (14)2.3步骤三:功能分析 (18)2.4步骤四:失效分析 (24)2.5步骤五:风险分析 (30)2.6步骤六:优化 (41)2.7步骤七:结果⽂件化 (43)3过程FMEA(P-FMEA)的执⾏ (45)3.1步骤⼀:规划与准备 (45)3.2步骤⼆:结构分析 (48)3.3步骤三:功能分析 (51)3.4步骤四:失效分析 (55)3.5步骤五:风险分析 (63)3.6步骤六:优化 (72)3.7步骤七:结果⽂件化 (75)4监视及系统响应的补充F MEA(FMEA-MSR) (77)4.1步骤⼀:规划和准备 (78)4.2步骤⼆;结构分新 (80)4.3步骤三:功能分析 (81)4.4步骤四:失效分析 (83)4.5步骤五:风险分析 (86)4.6步骤六:优化 (94)4.7步骤七:结果⽂件化 (96)5本版的新增内容 (98)5.1特殊特性 (98)5.2FMEA 和功能安全 (98)5.3本版的D FMEA 变更 (100)5.4本版的PFMEA 变更 (103)6 词汇表 (107)1引⾔本联合出版物是美国汽车⼯业⾏动集团(AIAG)与德国汽车⼯业联合会(VDA)的整车⼚(OEM)和⼀级供应商成员合作逾三年的成果。
本⼿册已进⾏改写,并在⼏个关键领域对 FMEA ⽅法进⾏了修订。
其⽬的是为这些组织所代表的汽车⾏业提供FMEA 通⽤基础知识。
尽管我们尽了最⼤努⼒以达成共识,但可能仍有必要参考特定公司的出版物或顾客特定要求(CSR)。
⼀种新⽅法:本⼿册增加⼀个新的 FMEA 类别,即监视及系统响应 FMEA (FMEA-MSR)。
物理简单机械知识点
物理简单机械知识点“简单机械和功”部分是初中物理教学的重要内容,作为初中阶段物理学科必须要掌握的知识部分,接下来为你整理了物理简单机械知识点,一起来看看吧。
物理简单机械知识点:滑轮(1)定滑轮①定义:轴固定不动的滑轮叫定滑轮。
②好处:能改变力的方向;不足:不能省力。
③实质:等臂杠杆。
④力臂图:(2)动滑轮①定义:轴和物体一起运动的滑轮叫动滑轮。
②好处:省一半力;不足:不能改变力的方向。
③实质:动力臂是阻力臂两倍的杠杆。
④力臂图:(3)滑轮组①定义:把动滑轮和定滑轮组合在一起使用的机械。
②好处:既可以省力又可以改变力的方向;③公式:竖直放置:F=1/n(G物+G动轮) 水平放置:F=f/n S=nhV绳=nV物(n /绳子的股数F /水平拉力f /摩擦阻力S /绳子自由端移动的距离h /物体移动的高度V /速度)④绳子段数的判断:以直接作用在动滑轮上的绳子为标准⑤绕绳法:a、定绳子段数:n≥G/F b、定个数:动、定滑轮个数;c、n为奇数时从动滑轮绕起、n为偶数时从定滑轮绕起;d、绕绳子时要顺绕,且每个滑轮只穿一次绳子,不能重复。
物理简单机械知识点:杠杆(1)定义:一根硬棒在力的作用下能绕着固定的点转动,这根硬棒就是杠杆。
好处:可省力、可省距离、可改变力的方向。
(2)五要素:支点、动力、阻力、动力臂、阻力臂。
(3)力臂作图方法:①找支点;②找力的作用线;③从支点向力的作用线作垂线;(力的作用线过支点力臂为0)(4)杠杆平衡条件公式:F1L1 = F2L2 应用(最省力,力臂最长)(5)分类省力杠杆:L1﹥L2 F1﹤F2 不足:费距离费力杠杆:L1﹤L2 F1>F2 好处:省距离等臂杠杆:L1= L2 F1= F2 不省力、不省距离物理简单机械知识点:轮轴①定义:由轮和轴组成、绕同一个轴线转动。
实质:变形杠杆。
②特点:动力作用在轴上省力,动力作用在轴上费力。
③公式:F1 =F2r/R(轮半径是轴半径的几倍,作用在轮上的力就是作用在轴上的力的几分之一)物理简单机械知识点:机械效率1、有用功(1)定义:为了达到某种目的、完成某个任务,无论用什么方法都必须做的功;(2)一般计算公式:W有用= Gh;2、额外功:(1)定义:并非我们需要但又不得不做的功;(2)公式:W额外=fs;3、总功:(1)定义:有用功和额外功的和叫总功;(2)公式:W总=W有用+W额外;FS=Gh+fs4、机械效率:(1)定义:有用功和总功的比值叫机械效率;(2)公式:η=W有用/W总;(3)理解:a、有用功总是小于总功的,机械效率总是小于1;b减小额外功在总功占的比例可以提高机械效率;c、它是衡量机械性能的重要指标;d、同一机械机械效率可能不同;。
《机械原理》课程思政教学大纲
《机械原理》课程思政教学大纲一、课程基本信息中文名称:机械原理英文名称:Theory of Machinesand Mechanisms课程编码:10S1116B、10S3116B、10S4116B课程类别:专业核心课程总学时:48(理论学时42;实验学时6)总学分:3学分适用专业:机械设计制造及其自动化、机械电子工程、智能制造工程先修课程:高等数学、大学物理、机械制图、理论力学开课系部:机电工程系二、课程性质、课程目标及其对毕业要求的支撑1、课程性质机械原理是机械类专业的一门专业主干课程,它是研究机械共性问题的课程。
是一门为工程实际构件和机构设计分析以及机械的方案设计提供必要理论基础的重要技术基础课。
也是支撑我校机械设计制造及其自动化专业、机械电子工程专业培养“基础扎实、素质全面、具有创新精神和实践能力”高素质应用研究型人才的专业必修课程。
2、课程目标表1本课程的课程目标课程目标与毕业要求的对应关系如表2。
指标点1-3:具有解决复杂机械工程问题所需的专业基础知识,并应用于机械工程中的设计原理、制造技术、系统传动、测试与控制等问题的分析与解决。
指标点2-2:能够对复杂机械工程问题进行表达、建模与求解。
指标点3-1:能够针对复杂机械工程问题进行分析并提出解决方案。
指标点4-2:能够对机械零部件、装置、系统的科学原理进行研究,采用科学方法制定实验方案、搭建实验系统,并进行实验。
指标点4-3:能够对实验结果进行分析和解释,通过信息综合得到合理有效的结论。
表2课程目标与毕业要求对应关系课程思政目标如表3。
表3本课程的课程思政目标 第一章、绪论(课程目标3,思政目标P5)[教学内容与要求]了解和熟悉机械原理的研究对象、内容及机械原理学科的发展趋势。
了解课程在教学计划中的地位和学习的特点;明确课程学习的重要性和方法。
[教学重点]机械原理的研究对象 [课程思政要素]通过对课程研究对象的讲解,让学生了解人类生活中的小机械、大国重器,增强学生的民族自豪感。
TPM设备管理体系简介
现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医 疗向设备诊断的扩展。
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例:带变速机构的电动机点检
电机温度? 电机异响? 电机电流? 电机电压? 电机转速?
……
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⑴ 点检的含义 为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五 感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器,按 照预先设定的周期和方法,对设备上的某一规定部 位(点)对照事先设定的标准,进行有无异常的预 防性周密检查的过程,以便设备的隐患和缺陷能够 得到早期发现,早期预防,早期处理。这样的设备 检查称为点检。
老化 变形
发热
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
设备 不遵守基本条件、劣化放置!
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故障演变过程
中国有句俗话:“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:
尘土→划痕→存水→化学反应→锈蚀→ 松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→ 断裂→最终故障
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TPM活动的发展趋势
1.管理技术的有机结合(QC+PM+IE+VE…)创建(人+设备+ 物)有效的运作体系。
2.TPM提倡以Flow Engineering再设计(Reengineering)的思 维观察流程。
3.TPM倡导通过“原理、原则”寻求突破口。 4.今后TPM推进顺序是“改良——改善——革新”(即:TPI)
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③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检(具 体见下表)。
机械原理
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牛头刨床
转 动 副
1、 2 1、 3 1、 4 3 '、 5 4、 6 6、 7 4、 5 7、 1
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移 动 副
平面高副:齿轮3 平面高副:齿轮3 、 2
合理选择投影面。 ⒉ 合理选择投影面。 测出每个构件上的运动学尺寸。 ⒊ 测出每个构件上的运动学尺寸。 曲柄3 r2 ' 、、r3 ' ; lBC(曲柄3‘)、lED(导杆4)、 导杆4 连杆6 lEF(连杆6) 。
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学习目的: 学习目的:
为学习机械设计和机械类有关专业课以 及掌握新的科学技术打好工程技术的理 论基础; 论基础; 为机械的合理使用和革新改造打好良好 基础; 基础; 为产品的创新设计奠定基础。 为产品的创新设计奠定基础。
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四、机械原理课程的学习方法
注意将理论力学等课程的知识与本课程学习的 灵活结合; 灵活结合; 学习知识的同时,注重能力的培养; 学习知识的同时,注重能力的培养; 注重实践和实验,增强动手能力。 注重实践和实验,增强动手能力。 重视逻辑思维能力培养的同时, 重视逻辑思维能力培养的同时,加强形象思维 能力的培养; 能力的培养; 适应本课程的概念、术语、 适应本课程的概念、术语、特有的一些简化方 法和实用方法, 法和实用方法,将课程的分析方法和实际相结 合。
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机构运动简图的绘制方法及步骤
分析机构运动;分清机架、原动件及从动件, ⒈分析机构运动;分清机架、原动件及从动件,并按 连接顺序给构件用数字编号( 连接顺序给构件用数字编号(1,2,3…) 。 认清运动副的类型和数目, ⒉认清运动副的类型和数目,依次用大写英文字母编 (A,B,C… 号(A,B,C…), 合理选择投影面。 ⒊合理选择投影面。 测出每个构件上的运动尺寸。 ⒋测出每个构件上的运动尺寸。 运动尺寸(确定各运动副相对位置的尺寸, 运动尺寸(确定各运动副相对位置的尺寸,影响 机构的运动) 机构的运动)
机械的定义
机械的定义与机械系统的组成******学号:**********班级:安全1201班中南大学资源与安全工程学院2015年下学期机械释义1. 利用力学等原理组成的各种装置。
各种机器、齿轮、枪炮等均是机械。
《庄子·天地》:“吾闻之吾师,有机械者必有机事。
” 《辩亡论》下:“昔蜀之初亡,朝臣异谋,或欲积石以险其流,或欲机械以御其变。
” “《前进,钢铁的大军》:“他们都是工农出身的战士,一旦从敌人夺得机械,便能熟练地加以掌握。
”2. 巧诈;机巧。
《淮南子·原道训》:“故机械之心,藏于胸中,则纯白不粹,神德不全。
” “机械,巧诈也。
” 宋邵雍《旋风吟》之一:“安有太平人不平,人心平处固无争。
棊中机械不愿看,琴里语言时喜听。
”《明史·杨恂传》:“且其机械独深,朋邪日众,将来之祸,更有难言者。
” 清纪昀阅微草堂笔记·滦阳消夏录一》:“然利己者必损人,种种机械,因是而生,种种寃愆,因是而造。
”3. 桎梏,束缚。
金蔡松年《庚申闰月从师还自颍上对新月独酌》诗:“自要尘网中,低眉受机械。
” 清李渔《玉搔头·错获》:“逃难纔离惊骇,又无端忽遇降祸的公差。
将宦门无罪女裙钗,当做脱逃钦犯施机械。
”4. 呆板、不灵活。
张天翼《春风》二:“那个施国兴机械地站了起来。
” 洪深《电影戏剧的编剧方法》第三章一:“可是,‘一切戏剧都是教育’这句话,不可理解得太机械了。
” 杨朔《木棉花》:“他们仍然是机械地在岗棚上挂起一面红旗。
”简介机械[jīxiè]1. [machine;machinery]∶利用力学原理构成的机械装置2. [mechanical;rigidly;inflexibly]∶比喻拘泥于成规,刻板而不知变通机械(machine),源自于希腊语之mechine及拉丁文mecina,原指“巧妙的设计”,作为一般性的机械概念,可以追溯到古罗马时期,主要是为了区别与手工工具。
机械专业讲座ppt课件
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物联网
物理系统——传感器——信息中心
物联网基本技术: 物理系统的数学模型建立, 传感器的小型化, 信息的传递, 系统分析技术。
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机械专业讲座
关于机电一体化技术
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解读机电一体化
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机电一体化内涵
1,机电一体化技术(方法) 从系统工程观点出发,应用机械、电子等有关
机械产品的正规生产,包括设计、生产准备、加 工、计划调度、装配调试、包装运输及质量控制等
各类机械系统的运行,包括设备的选购、安装、 调试、操作、监控、诊断、以至整个企业经营管理
机械对自然环境的污染、自然资源的过度消耗、 社会安全等问题的预防和处理
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机械工程应用领域
动力机械(风、水、热、电、化学、原子能等) 交通运输(汽车、轮船、飞机及相应设施、仓储
铣床
锯床 砂轮机
车床
架空天轴
带传动
直流发电机 --电动机组
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摩登时代:人是机器的奴隶?
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科学发展观 以人为本,可持续发展
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传统的机械加工
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数控加工中心
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现代机械工程的内容和任务
建立和发展应用了机械工程的基础理论及利用新 技术改造传统技术 研究开发新的机械产品及制造装备满足人们当前 和将来的需要
美国 68%的财富来自制造业 日本 49%的国民经济总产值
中国 40%的工业总产值 (1995)
机械工程为国民经济各个部门(包括国防和 科学技术的进步与发展)提供先进手段和装 备
中国的制造业面临从制造大国向制造强国发 展的挑战
3
机械发展的历史回顾
1797年,莫兹利 首 创螺纹车床。
1914年,福特流水生 产线,大量生产汽车 。
机械设计手册形状和位置公差
定 垂直 ⊥ 度
位
差 第一格——形位公差符号 框 第二格——形位公差值和有关符号
平面度
倾斜 ∠
度
延伸公差带 格 第三格及以后——基准代号字母和有关符号
同轴
◎
圆度 ○
度
定 对称
圆柱度
度 位
位置
度
(h为图样中采用字体的高度) 包容原则(单
一要素) 基
理论正确尺寸 准
线轮廓
圆跳
度 ⌒跳动
面轮廓 度
动 全跳 动
一个方向
b、 在给定方向上的公差带定义:当给定一个方向时,公关 带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域:当给定互相垂 直的两个方向时,公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2R的四 棱柱内的区域
相互垂直的两个方向
说明 棱线必须位于箭头所示方向,距离为公差值 0.02的平行平面内
说明 棱线必须位于水平方向,距离为公差值0.2, 垂直方向距离为公差值0.1的四棱柱内
被测要素的标注方法(GB/T 1182——1996)
页码,2/2
说明:当被测要素为圆锥体的轴线时,指引线的箭头应与圆锥体的直径尺寸线(大端或小端)对齐
继续往下查看
file://\\jf05\Back\技术资料\嘉丰技术资料\通用技术资料\机械设计手册\... 2006-6-27
公差数值和有关符号的标注方法
磨床的纵向导轨, 5
Ra 0.2
0.2
0.8
1.6
垂直导轨。
3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 1 级 平 板,普 通 车 床 床 身 导
6
Ra 0.2
0.4
1.6
3.2
轨、龙门刨床导轨。
机械类专业名词解释
名词解释1.RFQ (1)2.FMEA (1)3.ppap (1)4.APQP (1)5.Envirosolv 655 (1)6.ERP (1)7.JB (1)8.QCDD (1)9.S-N(stress-) (2)10.OD (2)11.牛与公斤 (2)12.关键绩效指标(KPI) (2)13.abuse test (2)14.ANPQP (2)15.LPG (2)16. VTEC (3)17.DOHC (3)18.智能化双火花塞顺序点火i-DSI系统 (3)19.线膨胀系数 (3)20.调质 (3)21. 退火 (3)22. 正火 (4)23. 钢的淬火 (4)24. 回火 (4)25. 磷化膜组成及性质 (4)26. 弹性模量 (4)27. 杨氏模量(Y oung's modulus) (5)28. 泊松比 (5)29. 压敏纸 (5)1.RFQ(Request for quotation)就是买方先询价,卖方再报价.RFQ的交易模式有利于买方的原因是显著的,首先RFQ是由买方发起的。
2.FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
3.ppap:生产件批准程序英文为:Production part approval process。
4.APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
5.Envirosolv 655用于清洗发动机零件表面油污及残留其他金属屑等杂质,然后用仪器精确提炼出Envirosolv 655的杂质,用于检测零件是否达到清洁度要求6.ERP是英文Enterprise Resourse Planning的缩写,中文意思是企业资源规划。
机械设计实践(日本机械设计的构思和设计方法)-第一章
序言为初次进行实物制作的设计者而写的日文版《实际的设计》一书,做为教学用书出版至今已有9年了,此书的续篇《续。
实际的设计》也已出版5年。
《实际的设计》上要阐述设计的思考方法和具体作法的问题,而《续。
实际的设计》则记述设计的必要知识和具体的设计信息问题。
本书为了使设计的思考过程更为明了,将上述两书的内容归纳整理,合二为一,取名为《机械设计实践》,由中国机械工业出版社出版。
当为实际制作某种东西而进行设计时,首先要搞清楚设计的意义,怎样实行设计,设计时需要具备什么样的基础知识,以及设计时设计者经过怎样的思考决定过程等,这些问题将在本书中找到答案。
本书著者们的研究室隶属东京大学工学部机械系三学科。
大约从30年前开始,本研究室就在进行设计指导工作。
本书是由曾在本研究室学习过的学生们,以当时的设计指导资料为基础,合作编写而成的。
著者的研究室对于每年新人室的学生都要进行设计指导。
学生为了进行毕业研究,必须设计各种各样的实验装置,但由于大学过去所设置的设计教育内容不充分,达不到能制作成实物的设计程度,所以,著者的研究室很自然地卅始了设计指导工作。
从设计指导工作开始至今已经过了30年。
接受过研究室设计指导的学生们已陆续进入企业,其中的大多数人以各种身份参与与设计有关的工作:在大学的研究室所搞的设计与社会生产所需要的设计在性质上虽具有不同点,但就设计的本质而言,没有任何不同。
基于这种观点,为了使广大的读者能了解什么是设计,著者以研究室现仍使用的设计指导教程为原本,归纳整理出了日文版的《实际的设计》和《续。
实际的设计》两本书。
本书是在这二册日文版书的基础上改编而成的,由于是以机械为主要设计对象,冈此本书取名为《机械设计实践》。
不过,书中所阐述的设计基本观点,绝非仅于机械,也完全适合|土木,建筑和电气等其他技术领域。
本书是针对第--次为制作实物而着手设计的人解决实际上怎样才能制作出新东西的问题而写的,书中记述了各种设计过程的思考方法和具体作法以及有关必要的知识和具体的数据因此,本书与其他单纯的设计论、规格介绍、机构说明、设计计算、设计顺序说明等作为中心内容的设计著书截然不同写这本书的意图在于使读者读了这本书之后,只要在实际中开动自己的头脑和手脚、就能搞出应用于实际的设计。
机械基础复习题及答案
一、1.机械:机器、机械设备和机械工具的统称。
2.机器:是执行机械运动,变换机械运动方式或传递能量的装置。
3.机构:由若干零件组成,可在机械中转变并传递特定的机械运动。
4.构件:由若干零件组成,能独立完成某种运动的单元5.零件:构成机械的最小单元,也是制造的最小单元。
6.标准件:是按国家标准 (或部标准等) 大批量制造的常用零件。
7.自由构件的自由度数:自由构件三维空间运动,具有六个自由度。
8.约束:起限制作用的物体,称为约束物体,简称约束。
9.运动副:构件之间的接触和约束,称为运动副。
10.低副:两个构件之间为面接触形成的运动副。
11.高副:两个构件之间以点或线接触形成的运动副。
12.平衡:是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。
13.屈服极限:材料在屈服阶段,应力波动最低点对应的应力值,以σ s 表示。
14.强度极限:材料σ -ε 曲线最高点对应的应力,也是试件断裂前的最大应力。
15.弹性变形:随着外力被撤消后而完全消失的变形。
16.塑性变形:外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。
17.延伸率:δ =(l1-l)/l×100%, l 为原标距长度, l1 为断裂后标距长度。
18.断面收缩率:Ψ =(A-A1)/ A×100 %,A为试件原面积,A 1 为试件断口处面积。
19.工作应力:杆件在载荷作用下的实际应力。
20.许用应力:各种材料本身所能安全承受的最大应力。
21.安全系数:材料的极限应力与许用应力之比。
22.正应力:沿杆的轴线方向,即轴向应力。
23. 力矩:力与力臂的乘积称为力对点之矩,简称力矩。
24. 力偶:大小相等,方向相反,作用线互相平行的一对力,称为力偶25. 内力:杆件受外力后,构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用力。
26. 轴力:横截面上的内力,其作用线沿杆件轴线。
27.应力:单位面积上的内力。
28.应变:ε =Δ l/l ,亦称相对变形,Δ l 为伸长(或缩短) ,l 为原长。
机械制造名词解释
1. 工艺系统:由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2. 强度:金属材料在外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。
3. 硬度:金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力,即抵抗局部塑性变形的能力。
4. 冲击韧性:金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。
5. 疲劳强度:金属材料经受无数次交变载荷作用而不引起断裂的最大应力值。
6. 蠕变强度:在长期高温载荷的作用下,金属材料对塑性变形的抵抗能力。
7. 渗碳:零件表面渗入碳原子的过程。
8. 氮化:向钢的表面渗入碳原子的过程。
9. 碳钢:含碳量小于2.11%的铁碳合金。
10. 铸铁:含碳量大于2.11%的铁碳合金。
11. 有色金属:除钢、铁、猛以外的其他金属。
12. 高分子材料:以高分子化合物为主要组成物的材料。
13. 塑料:以合成树脂为主要成分的高分子材料,它由合成树脂和添加剂组成。
14. 铸造:制造铸型,并将熔融的金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。
15. 锻压:属于金属塑性加工的范畴。
16. 焊接:指通过加热、加压或两者并用,使连接达到原子结合的一种加工方法。
17. 尺寸:以特定单位表示线性尺寸的数值。
18. 进给运动:不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面的运动19. 车削:在车床上,工件旋转,车刀在屏幕,平面内作直线或曲线移动的切削。
20. 铣削:在铣床上,用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。
21. 刨削:在刨床上用刨刀加工工件的方法22. 钻销:用钻头在实体材料上加工出孔的方法。
23. 磨销:用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。
24. 夹具:在机械加工,为了保证工件加工精度,使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。
25. 加工精度:零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。
26. 加工误差:零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。
27. 加工表面质量:机器零件在加工后的表面状态。
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机械制图常见错误经典示例图册
机械制图常见错误经典示例图册目录目录............................................... 错误!未定义书签。
前言......................................................... - 6 -第1章图线................................................... - 6 -1.1 断裂画法 ................................................ - 7 -1.2 中心线 .................................................. - 8 -1.3 粗点画线与粗虚线 ......................................... - 9 -1.4 弯折线 ................................................. - 10 -1.5 剖面符号 ............................................... - 11 -1.6 相邻辅助零件 ........................................... - 11 -1.7 网状结构 ............................................... - 12 -第2章视图.................................................. - 13 -2.1 局部视图 ............................................... - 13 -2.2 局部放大图 ............................................. - 15 -2.3 向视图 ................................................. - 16 -2.4 剖视图和断面图 ......................................... - 17 -2.5 斜视图................................................. - 19 -2.6 展开图................................................. - 20 -2.7 零件图的简化画法........................................ - 21 -2.8 其他规定画法........................................... - 22 -第3章尺寸及尺寸公差标注.....................................- 24 -3.1 尺寸数字、尺寸线与尺寸界线............................. - 24 -3.2 指引线标注............................................. - 25 -3.3 角度和圆角半径......................................... - 26 -3.4 弧长标注............................................... - 28 -3.5 长圆孔(腰形孔)....................................... - 28 -3.6 倒角................................................... - 29 -3.7 相同的孔、槽........................................... - 29 -3.8 成规律分布的孔和孔组................................... - 30 -3.9 销孔................................................... - 31 -3.10 对称结构.............................................. - 31 -3.11 参考尺寸和链式尺寸.................................... - 32 -3.12 尺寸公差标注 .......................................... - 33 -3.13 其他类别 .............................................. - 34 -第4章公差与配合............................................ - 38 -4.1 公差值(t)和有关符号的标注 ............................ - 38 -4.2 被测要素的标注方法 ..................................... - 39 -4.3 基准要素标注方法 ....................................... - 43 -4.4 基准选择 ............................................... - 47 -4.5 理论正确尺寸 ........................................... - 47 -4.7 典型错误示例 ........................................... - 48 -第5章焊缝标注.............................................. - 51 -5.1 焊缝符号 ............................................... - 51 -5.2 常见型错误分析 ......................................... - 53 -第6章图样格式及各部分填写.................................. - 55 -6.1 图幅选择规定 ........................................... - 55 -6.2 技术要求填写 ........................................... - 55 -6.3 图样中字体大小 ......................................... - 57 -第7章标题、明细栏...........................................- 58 -7.1 部件材料栏填写......................................... - 58 -7.2 “更改标记”栏填写..................................... - 59 -7.3 阶段标记栏............................................. - 59 -7.4 重量栏填写............................................. - 60 -7.5 比例选择与填写......................................... - 60 -第8章表面粗糙度.............................................- 61 -8.1 符号注写要求........................................... - 61 -8.2 涂镀零件表面粗糙度标注................................. - 61 -8.3 图样上的表示方法....................................... - 62 -前言产品图样是设计、工艺、制造之间进行技术交流的语言,在公司的科研生产中起着重要的作用。
机械制造工艺学思考题习题
《机械制造工艺学》思考练习题一、(单项选择题)1-1 按照系统的观点,可将生产定义为使生产()转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
① 对象② 资料③ 要素④ 信息1-2 度量生产过程效率的标准是()。
①产量② 产值③ 利润④ 生产率1-3 在先进的工业化国家中,国民经济总产值的约()来自制造业。
① 20% ② 40%③ 60%④ 80%1-4 在多变的市场环境下,影响竞争力的诸要素中()将变得越来越突出。
① 时间② 质量③ 成本④ 服务1-5构成工序的要素之一是()。
① 同一台机床② 同一套夹具③ 同一把刀具④ 同一个加工表面1-6目前机械零件的主要制造方法是()。
① 材料成形法② 材料去除法③ 材料累加法④ 材料复合法1-7进给运动通常是机床中()。
① 切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-8在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是()。
① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动1-9在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动()。
① 均由工件来完成② 均由刀具来完成③ 分别由工件和刀具来完成④ 分别由刀具和工件来完成1-10背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度()。
① 在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值③ 在基面上的投影值④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值1-11在背吃刀量和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于()。
① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角1-12普通车床的主参数是()。
① 车床最大轮廓尺寸② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高④ 床身上工件最大回转直径1-13大批大量生产中广泛采用()。
① 通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具1-14通过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面称为()。
怎样阅读英文机械工程图
2005年6月
1.6.2 常见的尺寸标注 (表1-3) 1.6.3 常见焊缝符号的标注 (表1-4) 1.6.4 英文图样中一些常见的尺寸标注方式。 1)未按绘图比例尺画出的尺寸的表示 2)指引线和注解 3)有关直径和圆弧的代号 TRUE R: 真实的半径 CHORD: 弦长 ARC:弧长 SPHERE DIA: 球的直径
5 :1
局部放大图
A
日本则习惯于不注明放大比例,只标注“某部放大”。 ISO没有关于局部放大图的规定及画法。
视图A 比 例 ---4/1 美国标注
A部 放 大 日本
5:1 中国标注
2005年6月
1.5.2 简化画法和习惯画法 1.相邻零件 ISO规定:在需要表示一个与主体相邻接的零件时,可用细实线 画出,该邻接零件不能遮挡主体零件,但可被主体零件的遮挡。 GB 规定:辅助用的零件(或部件)需用双点画线画出。如下图 2.交线 ISO规定:以内圆角或外圆角连接两面的交线(即圆弧过渡线处 的表面交线),应用细实线将其画出。如下图a GB规定:过渡线要画成粗实线。如下图b ANSI规定:美国则在原交线处用假想线(双点画线)表示。 交线两端不与实体的轮廓线接触,离交点都有一点距离,这是 相 零 的 法 a) ISO 画 b) GB 画 邻 件 画 法 法 过渡线的特点。过渡线、相贯线允许简化,如用圆弧或直线代替 非圆曲线。 3. 对称物体的省略画法 对称图形有时不必完全画出对称部分,面在对称线两端用两条垂直于对称线的平行粗短线表示,如图1.28所示。 同一图中,若重复出现形状相同的要素时,可 只画出其中一个,其余的只用中心线表示其位置即可,如图1.29所示。 需对零件的某处进行特殊加工时,可按加工范围,有平行并稍离外形线的粗点划线表示,并 注明加工方法,如图1.30所示。 此外,英国、德国等其他国家还有一些各自的习惯画法,需参考时请查阅“国外机械图样识图”和“国外机械工程图识 读手册” 1.6 图样尺寸的阅读 1.6.1 基本规则 1.零件的真实大小以图样上所注尺寸为依据,与图形大小及绘图的准确程度无关。 2.图样中的尺寸单位均以毫米(mm)为单位,但不标注“毫米”或“mm”。有些英文图样采用英寸为计量单位,标注为2“、14”等等。此时要特别留意 一旦弄错,零件尺寸会相差很远,造成废品。 3.零件的每一尺寸一般只标一次。 4.一个完整的尺寸一般应包括尺寸线、尺寸界线、尺寸数和箭头等四项要素。尺寸线 和尺寸界线均为细实线,尺寸线与被标注的线段平行,尺寸数字可位于尺寸线的上方(图 1.31a)或其中间(1.31b),要求精确的尺寸常还带有公差。 箭头应按图1.31c所示来绘画,宽度与粗实线的宽度相同,长度约为宽度的4倍。图形的 轮廓线,中心线或它们的延长线可作为尺寸界线,但不能作为尺寸线。尺寸线的位置要适中, 不要太挨近轮廓,也不要离的太远.以能看清楚又不占太多的空间为度。尺寸界线应比尺寸 线位置长3~ 5mm,太多太短都不好。 线性尺寸数字的方向应按图1.32的方式注写,尽量避免在图上所示30°范围内标注尺寸, 以免混乱 。
WJ20426-2016《枪弹自动装配生产线设计要求》标准解析
WJ20426-2016《枪弹自动装配生产线设计要求》标准解析段红; 虞波; 陶光成【期刊名称】《《中国管理信息化》》【年(卷),期】2017(020)021【总页数】5页(P96-100)【关键词】枪弹; 自动装配; 生产线; 设计要求【作者】段红; 虞波; 陶光成【作者单位】中国兵器装备集团自动化研究所四川绵阳621000【正文语种】中文【中图分类】F273相比美国和以色列等发达国家,我国主要枪弹生产企业目前大都存在技术水平低、生产设备陈旧和生产准备时间长等问题。
现有制造设备难以满足快速大批量生产要求,更谈不上战时变批快速响应、小批量柔性化生产和新品开发等能力。
针对上述情况,为提高国内枪弹生产企业的技术水平和成弹装配效率,中国兵器装备集团自动化研究所通过十余年的不懈努力,成功研制出了直线式大口径枪弹成弹和转子式小口径枪弹自动生产线并已完成了几千万发以上成弹的生产任务。
目前中国兵器集团自动化研究所已在枪弹自动装配生产线设计上积累了丰富的研制经验和技术积淀。
WJ20426-2016标准(以下简称本标准)就是对成弹自动装配生产线设计经验的总结。
本标准为兵器行业标准,由中国兵器装备集团公司提出,中国兵器装备集团自动化研究所起草,中国兵器工业标准化研究所归口管理,国家国防科技工业局批准发布。
本标准于2016年12月14日发布,2017年3月1日起正式实施。
本标准共分为八章,包含范围、规范性引用文件、术语和定义、设计依据、设计原则、设计程序、设计内容和设计文件。
以下着重解析本标准的主要技术内容。
本章明确了标准的对象和适用范围。
指明了标准的适用界限是“成品枪弹的弹头、弹壳和发射药自动装配生产线的设计”。
“设计依据”一章主要提出在设计枪弹自动装配生产线(以下简称生产线)时在功能和性能、安全性、可靠性及总体设计等方面应考虑到的设计要素。
针对影响生产线功能与性能的物流系统、装配精度、工艺参数、自诊断功能等方面提出了要求。
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第1章 键 和 栓键主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩,有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
根据其用途、负荷有各式各样的形状。
将其按照各种类型分类的话,有配合部设有键槽的类型和没有设键槽的类型。
键一般使用的材质,从大小上来进行比较一般比相对的零件要小,所以一般都使用稍稍偏硬的S35C、S45C、等等钢材。
1.键的种类和用途一般来说,键的形状为长方形的断面和细长的4脚柱,但是这还分上下两面平行的平行键和上面稍微倾斜的坡度键(1/100)如图(图1-7、1-8),从使用方法上键可以分为以下几种种类。
(1)嵌入键最为常用的一种键,在轴和轮毂子上都切出键槽后,将键嵌入其中。
键能够完全传递回转力,所以经常在传达比较大的力的地方使用。
但是,因为需要在轴上切开键槽,所以轴的强度会稍微有点下降。
嵌入键有3种种类,分别为:敲入键、植入键和滑动键。
a.敲入键(坡度键)如图1-1(a)、(b)所示。
有带头的和没带头的2种,在轴的一侧和轮毂子的一侧(带有坡度)都开键口,使用榔头敲入。
b.植入键(使用平行键)如图1-1(c)所示,在轴之间切键槽之前就已经装好了,再装入轮毂内,比较常见的是在键的两侧面(巾的尺寸加工精度很重要)作用的上下面设有间隙。
c.滑动键(使用平行键)也称作滑键,如图1-1(d)所示,将没有坡度的键固定到轴一侧的键槽,轮毂子选用可以移动到轴方向的,一般应用于离合器的切换部位等。
因此,轴与键的配合部位不稳固,一般键会稍长。
(2)鞍形键(使用坡度键)鞍形键只在轮毂侧开键槽不再轴上开键槽。
因此,这样一来轮毂子就可以移动到任意一个部位,最后敲入键就可以使用了。
a.鞍键如图1-2(a)所示不加工轴的槽,只是在轮毂侧加工一个坡度为1/100的键槽。
键的上面加工成和轮毂侧一样的坡度,下面为和轴同样的圆弧与之密切连接,利用其 擦力来进行固定。
因此,与平键相比较起来鞍键只使用在荷重轻的情况。
鞍键因为看起来就像是马鞍上面装了鞍一样装着键,所以通常认为是因为这样才称之为鞍键。
b.平键键的上面与鞍键的上面形状一样,但是如图1-2(b)所示,轴侧只切削了与键宽度一样的平行键槽,然后原封不动的敲入。
与鞍键相比其固定度要高,传递扭矩也要大。
但是在回转方向变化以及有冲撞发生的部位有较容易松动的缺点。
(3)半圆键也称之为木键,为半圆形的键。
键和槽的加工分厂容易,是先将键装入槽内然后在插入轮毂内。
这个键,倾斜的调整很容易,普遍多用于锥形轴。
槽的深度越深轴就变得越弱,适合用于高速度的回转,但是不适合大扭矩的传递。
(4)接线键(切向健)切向健,如图1-4所示在轴上120°的位置上制作一个槽,有坡度1/60~1/100的2个键相互组成的一组键。
这个键,可以在接线方向(回转方向)产生非常强大的力,所以能够非常牢固的固定大型重荷重的减速机齿轮、飞轮等。
接线键,如果回转方向为同一方向的话只要一组就可以了,但是考虑到回转方向会出现变化的情况,一般需要打入2组。
(5)圆键这个键如图1-6所示,在轴的端部装入环等情况时,其配合部位打孔然后敲入栓,另外在镗孔塞螺栓的方法中、在保全现场被认为是非常方便易操作的方法。
但是,就这样不进行任何动作的话就会因为震动、冲击等松动,所以使用冲头将其周围打花。
2.键和键槽的规格(1)键的叫法键的叫法,宽度(b)×厚度(h)×长度(ℓ)×材质来表示。
例如:·平行键 12×8×50 S35C·坡度键 16×10×56 S45C·带头坡度键 20×12×70 SF55(2)键的材质键的使用材质一般有如下几种:a.碳素钢锻钢品 SF55b.机械构造用碳素钢钢材 S35C 以及 S45C(3)键以及键槽的尺寸a.平行键以及键槽的形状尺寸表示。
3.键对准的要点键,随着相对配套构造物体的种类用途不同其使用方法不一样。
另外其使用方法而产生松动,导致轴、齿轮、滑轮等无法使用的情况非常多。
其原因占大半都是键的部位使用了不适合的材料,组装不良这些最基本的内容。
这种原因的故障,不仅是键还波及到键槽、轴、轮毂道,这样一来修理上将花费很多费用和时间。
在此,将对键的修理、组装时的基本事项进行阐述。
(1)键对准的基本注意事项a.在进行键对准前,先确认轴和轴衬的咬合情况,看清楚具体是怎样的状态。
b.为了使键的侧面受力,要重视宽度尺寸的加工余量。
c.确认键槽的轴侧,轮毂侧的切削是否完全平行。
d.键的所有角都进行了倒角(0.5mm左右),在敲入的时候不会出现碰到角的情况。
e.埋头式键,无头键(嵌入式键)等设置拔取螺丝孔等,需要考虑到拔取时候的情景。
(2)埋入式键的对准方法这个键大多数情况都是如图1-8(a)在轴的中间部位陷入轮毂子的使用方法最为常见。
因此,无法将轴和轮毂的嵌合做的太强,这样一来键就承担了较多的荷重。
a.一般的键,以及键槽的宽度使用H7和H8,但这种埋入式的情况时一般加工到H5左右,将键牢固的固定到轴上面。
b.图1-8(a)是最终装嵌组装后的形状,实际上还关联到减速机的套筒和轴承等,安装到轮毂子上的安装方法如图(b),(c),(d)。
c.在轴承等其他零件都安装完成后,在装入轮毂子时要非常细心的注意不能造成这些产品损伤。
4.销(1)平行销这个一般是小直径的钢制圆棒,简单的连接机械部位,如图1-10,分解组立的2个部位的对准面的位置需要一直保持的时候使用。
栓的大小,使用直径d(mm)和长度l(mm)来进行表示。
(又称为定位销)(2)锥形销锥形销,带有1/50的锥度,主要被用作代替键(圆键)。
轮毂和轴用锥形绞床加工,然后将销装入后起到固定作用。
另外,锥形销的直径是使用最小的一端直径进行表示。
如图1-12,图1-13 展示了锥形销的使用方法。
(3)开口销开口销,主要用于防止螺母出现松动、防止套装在轴上的环等松脱。
一般使用钢或者是黄铜制作而成,在穿过孔之后,为了不出现松脱。
先端部位分成2股张开。
使用开口销要注意,尽量不要再次使用已经使用过的开口销。
5.档圈(开口环)过去,防止轴在轴方向上移动都一直使用螺丝、螺栓垫片,但是最近开始使用挡圈,无论是在设计还是构造上都能够进行简单化,此次受高度关注。
最简单的挡圈如图1-16所示,将线材弯成圆形,然后进行其进行热处理。
然后将其嵌入轴端的切孔,主要是为了防止零件从轴被拔出,所以当轴推力很大的时候请不要使用。
另外,穿孔的薄钢板挡圈中有如图1-17所示的C型(偏心)挡圈。
关于这个在JIS上有进行规定,有用在轴上的轴用挡圈和用在孔上的孔用挡圈。
都使用毫米作单位。
第2章 轴 和 轴接头1.轴的种类和用途(1)传动轴传动轴是以传递动力为目的的轴,其中最主要承受扭转作用。
相当于工厂内动力轴、中间轴等。
(2)车 轴(axle)像连接汽车、电车2个轮子的车轴一样,支撑车体和货物的重量,主要承受挠性作用的力。
(3)主 轴主轴也是传动轴的一种,不仅传递动力,在实际进行作业都是相对较短的轴,相当于一个机械零件。
一般,只做承受扭转作用,要求其形状尺寸精密,变形少,非常强的的抗摩擦特性。
加工机械的主轴就是一个例子,我们将其称为主轴。
(4)花键轴花键轴是指在轴的周围切削出等间距离的键状齿和槽,并切有安装到轮毂上的槽的一种轴。
与带键的相比,能够进行相当大扭矩的传递。
并且,能够根据需要在轴方向移动轮毂,所以在加工机械、汽车、航空机器上广泛使用。
一般,在齿的侧面相互间使用平行的角形花键。
图2-1。
槽的数量规定了 6、8、10 3 种种类。
作用在轴上的力除了挠性力、扭力之外,有拉伸力、压缩等,还有这些力同时作业的情况出现,所以轴需要拥有很强的抗力性。
使用在轴上的材料一般有轴用研磨铜棒S20C-D、S25C-D等等。
另外根据各自的用途也经常使用到铸钢品(SF55)。
特别是当要求为小型并且高强度的情况时,较多使用Ni-Cr-MO钢、Cr-V钢等。
2.轴接头为了将动力传递到回转轴,针对目的和用途使用到各种接头。
按照接头的大小进行分类,主要分以下2种。
○永久轴接头······这个我们将它叫做联轴器,也即是指在驱动过程中轴间的结合部出现断接的零件。
有固定轴接头、挠性轴接头、活动轴接头。
○ 联 轴 器······也称离合器,根据需要能够断接2轴间的连接的零件,根据其连接方法可分为:咬合离合器、摩擦离合器、流体离合器等。
如上轴接头使用种类繁多,具体到使用哪一种接头,就需要掌握到各自的特征,进行正确的使用。
接下来将主要针对联轴器进行详细说明。
参照表2-1联轴器的分类表2-1 联轴器的分类分 类 名 称 材 质 特 征固定轴接头 (刚性连联轴器) 筒 形联轴器法兰盘联轴器铸 铁铸 铁构造简单安装容易、便宜同上法兰盘联轴器 铸 铁橡胶或者使用皮套虽不能吸收掉较多的挠性量,但能够吸收掉启动冲击。
链 式联轴器 钢超级小的东西时使用尼龙链能在一定程度上吸取掉挠性量、种类和尺寸齿 轮联轴器 钢 挠性量大,价格高难保养但是和大容量传递动力高弹性联轴器 使用钢法兰盘和橡胶联轴器扰性量,冲击吸收性大,安装保养容易相对比较便宜。
SF 型联轴器 钢 挠性量大,有冲击吸收性,使用容易,相对价格较高。
软管轴接头(弹性联轴器)扰 性联轴器 亚铅压铸缓冲材 构造简单,安装使用方便价格便宜,适合超小型的回转机器用(1)固定轴接头(刚性联轴器)此种联轴器,用在两个轴心在正确的一条线上的情况。
一般小型的轴使用筒形的联轴器,大直径的轴使用法兰盘连轴器。
a.筒形联轴器(套筒联轴器)用2个铸铁材质的半圆形割开的套筒将两端紧固,再用健将轴固定。
这样的联轴器就是筒形联轴器。
因为可以沿着轴心将两个面一分为二,所以在安装的时候可以不用将轴在轴心方向进行错位。
一般适用于轴直径在30m m~100mm的轴。
b.法兰盘联轴器这种法兰盘,一般多数都是在现场使用,两轴端使用铸铁,另外在安装上钢制的法兰盘,然后再使用密配合螺栓进行紧固。
这类法兰盘有一个缺点就是如果法兰盘的直径变大的话轴心就会出现错位,从而产生振动。
适用轴直径要比套筒联轴器要稍微大一点,为50mm~150mm。
(2)软管轴接头(弹性联轴器)这类接头,2个轴的中心线稍微有一点错位,因为是将其倾斜进行使用的,所以结合部位使用橡胶、皮、弹簧等带有弹性的材料进行缓冲,传递回转力。
另外,用到链齿轮和链条的链条联轴器也是弹性轴接头的一种。
主要的特征有如下几点:a.将有弹性的物体放入法兰盘的中间让其连接,来缓和振动和撞击。
b.适用于轴径大的轴,还用于高速回转、重荷重用。