现场品质管理培训教材
合集下载
精益生产现场管理和改善培训教材
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
《品质管理培训教材》课件
品质管理应注重预防和持续改进，强 调对产品或服务的全生命周期质量管 理。
品质管理应注重科学方法的应用，采 用先进的管理工具和技术手段，提高 品质管理的效率和效果。
品质管理的发展历程
品质管理起源于20世纪初的美 国，当时由于市场竞争激烈， 企业开始关注产品质量，逐渐 形成了以检验和控制为主的质
量管理方法。
02
品质管理能够提高生产效率，减 少返工和维修时间，从而降低企 业的运营成本。
品质管理与企业品牌形象
品质管理对于塑造企业品牌形象至关重要，高品质的产品和 服务能够提升企业的口碑和形象，增强消费者对品牌的认同 感和忠诚度。
品质管理能够为企业创造良好的社会声誉，提高企业在消费 者心目中的地位和影响力，从而为企业带来更多的商业机会 。
《品质管理培训教材》ppt课 件
目录
CONTENTS
• 品质管理概述 • 品质管理的核心要素 • 品质管理工具与技术 • 品质管理实践与案例 • 品质管理与企业绩效 • 未来品质管理的发展趋势
01 品质管理概述
CHAPTER
品质管理的定义与重要性
品质管理是指在产品或服务的设计、生产、销售等全过程中，对质量进行持续改进 、保障和提升的一系列活动。
06 未来品质管理的发展趋势
CHAPTER
人工智能在品质管理中的应用
01
02
03
自动化检测
利用机器视觉和图像识别 技术，实现产品缺陷的自 动检测和分类，提高检测 效率和准确性。
数据挖掘与分析
通过采集和分析生产过程 中的数据，发现潜在的质 量问题，优化生产流程， 降低不良品率。
预测性维护
利用大数据和机器学习技 术，预测设备故障和产品 质量问题，提前采取措施 ，减少生产中断和损失。
5S现场管理培训教材5
4
5S的重要性
客户：我们要求贵公司能 够提供PQCDSM的服务！ 再下订单给你们！ 客户的要求！ 5S是现场管理的基 础 5S是企业品性的标 志 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作 模式、可持续性、管理提升理念和能力） 何谓PQCDSM服务？ 就是产品（P：Product)、制造出最佳的 品质（Q：Quality）、最合理的价格(C： Cost)、最快的速度(D：Delivery）、最 大的安全感（S：Safety）及员工以高昂 的士气（M：Morale）提供。
5S现场管理
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE）
1
课程介绍
• • • • 5S的起源 5S活动的三大支柱 5S的重要性 5S的推行
2
5S—起源
1955年，日本企业针对地、物提出了整理、 整顿2个S，后因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推广 的5S架构，也使其重点由环境品质推广到人的 行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本 方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、 7S的概念，其本质是一样的，只是不同的企业 有不同的强调重点。
5
PQCDSM—为何那么重要？
5S可以帮我们提升品质，降低不良（Quality） 因为在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼， 从而能及时的进 行改善；
5S可以帮我们减少浪费，减低成本（Cost） 因为地、物、时得以最有效利用，自然降低成本； 5S可以确保交期、顺利交货（Delivery） 因为清爽的工厂，每人都愉快的工作，物品清清楚楚、一目了然， 机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误； 5S使我们安全有保障，工厂无伤害（Safety） 因为清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，让人 安心工作； 5S可以使管理气氛融洽，工作规范（Morale） 因为人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐；
品质管理培训教材
23
江苏天诚车饰科技有限公司
品质管理工程 二、质量管理的现实意义 在体现企业竞争的5要素P、T、Q、C、S （Product 产品、Time 时间、Quality 质量、Cost 成本、Service 服务），与质量直接相关的要素 有 两个：①产品质量（ Quality）要好，②服务质量 （ Service）要优良。与质量间接相关的是产品价 格和成本。质量愈高，则成本愈高，质量愈低， 则成本愈低。产品适用的功能和产品品种是产品 质量好坏的一种体现方式。交货期（Time to Market）是服务质量的体现形式。说到低，体现企 业竞争力的5要素均与质量有关。
品质管理工程
质量文化不仅直接体现为产品质量、服务质量、管理和工作质量而 且还延伸表现为消费质量、生活质量和环境质量，集体体现为整个民族 素质的高低。 质量文化从微观角度看是一种管理文化，又是一种经济文化，也是一 种组织文化，这是从更深层次去解释质量文化的内涵，这有利于创造企 业的文化质量。
13
江苏天诚车饰科技有限公司
品质管理工程 制作方法
• 决定收集数据的时段；
•
•
收集数据并按大小排序；
求出各组数据所占百分比并求出其累计百分比；
•
依数据大小做出柱状图，纵轴左侧填不良数、不良率或
损失金额且依数据大小做适当刻度,纵轴右侧刻度表示 累计影响度,累计百分比为100%；橫轴填分类项目名称， 由左至右按照所占比率大小记入,其他项则记在最右边， 横轴与纵轴做适当比例，横轴不宜长于纵轴（2：3）；
质量预防
质量完美
6
方法、 工具 能力指数
检验与其它 职能分离
FMEA JIM LP ISO9000:2000
DOE QFD
Cp
《QC-F》培训教材
着手捕杀老鼠
问题原因的 深度
眼睛里面进入脏东西、患眼疾的人增多 吹春风
真正的原因对策
（Statistical Quality 用KKD（经验、直觉、 胆量）可以提出解 决方法
用KKD直接解决不了
× 的部分，因为不能明 确真正原因而导致不 断累积 ↓ 不能反映到源流
QC-F基 础课程
工人
1、理解和掌握作业标准书的要求，并按要求操作 2、掌握问题改善方法-QC工具
QC-J
学习在质量领域 业务推进中必要 的专业手法和思 考方式，并运用 到实际工作中
学习在生产现场 所需要的质量管 理手法，并运用 到日常工作中
理解按标准作业 的重要性，在作 业中落实“三不 原则”，发现异 常能准确报告
《QC-F》
·QC课程体系
岗位 厂部长
品质管理能力要求
课程设置
课程目的
1、规划公司整体质量管理体系 2、制定公司质量领域中长期规划和年度事业计划 3、主导跨部门跨领域复合品质问题的解决
QC-F高 级课程
培养能够全面推 进质量管理活动 的专家
课程目标
1、能对工厂的工序保证能力进行系统的评价，并通 过实践大幅度提高工厂的工序品质保证能力 2、熟练运用QC工具解决工厂的重大质量课题
全员
三个阶段之间既有区别又有联系，每一个新阶段都是在前一阶段的基础上发展起来的，是吸收了前一阶 段的精华，弥补了不足之处而逐步形成的，因此，仍然保留着前阶段行之有效的方法。
10
1.1 质量管理和TQM
品质不仅仅指产品的品质，也要考虑服务、工作的品质，对其品质进行管理也属于品质管理。
全面质量管理（Total Quality Management：ＴＱＭ）的定义
问题原因的 深度
眼睛里面进入脏东西、患眼疾的人增多 吹春风
真正的原因对策
（Statistical Quality 用KKD（经验、直觉、 胆量）可以提出解 决方法
用KKD直接解决不了
× 的部分，因为不能明 确真正原因而导致不 断累积 ↓ 不能反映到源流
QC-F基 础课程
工人
1、理解和掌握作业标准书的要求，并按要求操作 2、掌握问题改善方法-QC工具
QC-J
学习在质量领域 业务推进中必要 的专业手法和思 考方式，并运用 到实际工作中
学习在生产现场 所需要的质量管 理手法，并运用 到日常工作中
理解按标准作业 的重要性，在作 业中落实“三不 原则”，发现异 常能准确报告
《QC-F》
·QC课程体系
岗位 厂部长
品质管理能力要求
课程设置
课程目的
1、规划公司整体质量管理体系 2、制定公司质量领域中长期规划和年度事业计划 3、主导跨部门跨领域复合品质问题的解决
QC-F高 级课程
培养能够全面推 进质量管理活动 的专家
课程目标
1、能对工厂的工序保证能力进行系统的评价，并通 过实践大幅度提高工厂的工序品质保证能力 2、熟练运用QC工具解决工厂的重大质量课题
全员
三个阶段之间既有区别又有联系，每一个新阶段都是在前一阶段的基础上发展起来的，是吸收了前一阶 段的精华，弥补了不足之处而逐步形成的，因此，仍然保留着前阶段行之有效的方法。
10
1.1 质量管理和TQM
品质不仅仅指产品的品质，也要考虑服务、工作的品质，对其品质进行管理也属于品质管理。
全面质量管理（Total Quality Management：ＴＱＭ）的定义
品质管理-GJB9001B-2019培训教材
(9).其他
在新标准中，还补充和完善了风险管理、技术状态管理、标准化管 理、工艺要求等内容；而且在新标准中多处明确了有关记录的要求， 如5.4.1、6.4、7.3.9、7.4.3、8.2.3等。
4).GJB 9001B-2009与现行法规和标准的关系
新标准严格遵循《中华人民共和国产品质量法》、《中国人民解 放军装备条例》、《军用软件质量管理规定》、《装备全寿命标准化 工作规定》、《武器装备质量管理条例（草案）》、《装备可靠性维 修 性 保 障 工 作 规 定 （ 草 案 ） 》 等 现 行 的 法 律 、 法 规 ， 与 GB/T 19001—2019、23项装备采购质量监督系列标准、GJB 450A等通用质 量特性顶层标准、GJB5000A标准等相协调，在军用产品质量管理体系 建设方面构成了一个有机整体（具体的支持性标准详见本培训中心提 供的支持包）。
c、在体系建设和审核实施中也总结了成功经验，如软件质量管理、风险 管理、技术状态管理、外包控制、质量信息管理等，需要通过修订标 准，将这些经验引入到新标准中。
1. 3 GJB 9001 B-2009的修订情况 2).修订的原则
a)..等同采用国家标准，保持名称和结构不变
修订后标准名称不变，结构仍然采用“A+B”结构，即：A部分等同采 用国标GB/T 19001-2019《质量管理体系 要求》（ISO 9001：2019，IDT）； B部分为军用产品质量管理体系的特殊要求。
品质管理-GJB9001B-2019培训教材
单击此处输入你的副标题，文字 是您思想的提炼，为了最终演示 发布的良好效果，请尽量言简意 赅的阐述观点。
培训涉及的标准
1.GJB9001B-2009 《质量管理体系 要求》 (2009.12.22发布,2019.04.01实施)
在新标准中，还补充和完善了风险管理、技术状态管理、标准化管 理、工艺要求等内容；而且在新标准中多处明确了有关记录的要求， 如5.4.1、6.4、7.3.9、7.4.3、8.2.3等。
4).GJB 9001B-2009与现行法规和标准的关系
新标准严格遵循《中华人民共和国产品质量法》、《中国人民解 放军装备条例》、《军用软件质量管理规定》、《装备全寿命标准化 工作规定》、《武器装备质量管理条例（草案）》、《装备可靠性维 修 性 保 障 工 作 规 定 （ 草 案 ） 》 等 现 行 的 法 律 、 法 规 ， 与 GB/T 19001—2019、23项装备采购质量监督系列标准、GJB 450A等通用质 量特性顶层标准、GJB5000A标准等相协调，在军用产品质量管理体系 建设方面构成了一个有机整体（具体的支持性标准详见本培训中心提 供的支持包）。
c、在体系建设和审核实施中也总结了成功经验，如软件质量管理、风险 管理、技术状态管理、外包控制、质量信息管理等，需要通过修订标 准，将这些经验引入到新标准中。
1. 3 GJB 9001 B-2009的修订情况 2).修订的原则
a)..等同采用国家标准，保持名称和结构不变
修订后标准名称不变，结构仍然采用“A+B”结构，即：A部分等同采 用国标GB/T 19001-2019《质量管理体系 要求》（ISO 9001：2019，IDT）； B部分为军用产品质量管理体系的特殊要求。
品质管理-GJB9001B-2019培训教材
单击此处输入你的副标题，文字 是您思想的提炼，为了最终演示 发布的良好效果，请尽量言简意 赅的阐述观点。
培训涉及的标准
1.GJB9001B-2009 《质量管理体系 要求》 (2009.12.22发布,2019.04.01实施)
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析_2022年学习资料
四.8D聚一D3临时对策-定义、验证和执行临时控制行动，保证在永-久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔。-需要考虑的问题：-1.防止继续产生不-2减小产生的不良和-良品（减少不良品产-后续可能产生不良对-客户 影响。-14
∥NEWASIA-折-亚州州-四.8D步骤一D3临时对策-确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客 户问题的扩大。-临时措施的确定应考虑从供应商零件库存--供应商零件-在途品-内部零件/材料一生产制程一仓库 存一交付在-途品一客户端减少和降低（消除）后果的产生。-临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效，方可撤消-临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果-15
D1--成D步骤D1建立小组-选择小组成员的准则-■选择具有相-■小组成员的-■各类成员之-■按需要调整技能、知识、-人数控制在4到-间职责、任务-团队成员-资源、权力等-10个之间-合理搭配-的人作为团队-1
四.8D素一D2问题描述-以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，-将所遭遇的问题，以量化的方式， 明确出所涉及的人-事，时，地，为何，如何，多少-什么是问题？？-期望-目标-现实-12
四.8D斐聚一D4原因分析-鱼骨图分析-员工品质意识淡薄-机-手工喷涂-标准执行-力差-人员变动大-杜邦油 性能-不良-车顶饰条附着力不良-素材表面-输送链台车-要打磨-漆渣太厚-复押半成品-喷涂房-表面粒点-环境 -未对半成品-进行检验-法-料-21
四.8D斐聚一D4原因分析->人人员相关信息是否有变更->机-设备维修保养记录-5M1E->料物料更改记录 主料、辅料）->环-温湿度记录-法工艺更改记录，-生产原始记录->测-检测条件方法人员-常用方法-1.对操 员现场询问2.现场观察-3.模拟试验-4.DO试验-5.异常记录-22
8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础
我们必须思考分析如何拿取物品更快并 让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿---減少浪費的基础
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个 工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种浪费： 寻找时间的浪费。 停止和等待的浪费。 誤认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延迟而产生的浪费。
NO. 標簽NO. 例 N06-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9
產品名 產品號 鉛筆刀 N1523
發生理由 a計劃錯誤 b設計變更 c安排錯誤 d加工不良 e取消 f老化
數量 7
理由 I
g用途削減 i故障 j破損 k其他
保管者 取用日 保管期限 劉明 2008/1/3 7/7/2008
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準，把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 ➢工作场所一目了然。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除找寻物品的时间。 ➢迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
整頓---提高效率的基础
整顿其实也就是研究如何提高效率的科 学。它研究如何能立即取得物品或放回 原位。任意决定物品的摆放必然不会使 工作速度加快，它只会让寻找的时间加 倍。
8S管理推行实务
---现场管理的基础
管理文化
基本要求﹕
手巧 目灵 膽大 心細
管理追求﹕
安全第一 品質第一 效率第一 精神第一 干部在做什么﹕ 管人理物﹐實施看得見的管理﹐通 過提升人的品性，提高工作效率。
何为8S
8S 是 5S 基 礎 上 加 3S(Safety/Save/Security),5S 起 源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质：
整顿---減少浪費的基础
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个 工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种浪费： 寻找时间的浪费。 停止和等待的浪费。 誤认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延迟而产生的浪费。
NO. 標簽NO. 例 N06-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9
產品名 產品號 鉛筆刀 N1523
發生理由 a計劃錯誤 b設計變更 c安排錯誤 d加工不良 e取消 f老化
數量 7
理由 I
g用途削減 i故障 j破損 k其他
保管者 取用日 保管期限 劉明 2008/1/3 7/7/2008
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準，把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 ➢工作场所一目了然。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除找寻物品的时间。 ➢迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
整頓---提高效率的基础
整顿其实也就是研究如何提高效率的科 学。它研究如何能立即取得物品或放回 原位。任意决定物品的摆放必然不会使 工作速度加快，它只会让寻找的时间加 倍。
8S管理推行实务
---现场管理的基础
管理文化
基本要求﹕
手巧 目灵 膽大 心細
管理追求﹕
安全第一 品質第一 效率第一 精神第一 干部在做什么﹕ 管人理物﹐實施看得見的管理﹐通 過提升人的品性，提高工作效率。
何为8S
8S 是 5S 基 礎 上 加 3S(Safety/Save/Security),5S 起 源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质：
现场管理务实培训教材
取 K = 10
● 确定组距 h ——
● 确定各组上下限 —— 分组的范围应把数据的最大值和最小值包含在内， 第一组的下界可按数据的最小值与测量单位的一半 的差值确定。
● 作频次分布表 —— 各组的频次，是指落在该组上下界区间内的数据个 数，从数据表中查找，遇有数据正好落在组界上， 则按“记下不记上的原则”处理。（见附图）
等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所 代表的客观事实，便于查明产品的实质性原因和变化规律，“对症 下药”采取措施，解决问题。 ② 步骤： 1、收集数据； 2、将采集到的数据根据不同目的分层标志； 3、分层 4、按层归类 5、画出分层归类图 ③ 原则：同一层次内数据尽可能小，层与层差别尽可能大。 ④ 标志：人员、机器、材料、方法、环境、时间、测量、其它。
三 ① 质量包括：产品质量、过程质量、体系质量。
四
② 要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和愿望
。
1 产品质量
① 产 品 —— 活动或过程的结果。 ② 产品特性 —— 包括性能、合用性、可信性、安全性、社会要求
、 经济性和美学要求。
③ 质量分类 —— 包括规划质量、设计质量、制造质量、检验质量 、 使用质量。
现场管理务实培训教材
Click to edit Master title style
Click to edit Master subtitle style
《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上
一 质量管理概述 二 质量管理常用方法 三 质量检查
第三篇
品质管理
○ 质量管理概述
一 质量
二
一组固有特性满足要求的程度。
2、计算各组的平均值 X 和总平均值 X ，及极差 R 和总极差平均值 R 。
● 确定组距 h ——
● 确定各组上下限 —— 分组的范围应把数据的最大值和最小值包含在内， 第一组的下界可按数据的最小值与测量单位的一半 的差值确定。
● 作频次分布表 —— 各组的频次，是指落在该组上下界区间内的数据个 数，从数据表中查找，遇有数据正好落在组界上， 则按“记下不记上的原则”处理。（见附图）
等加以分类整理，使之系统化、条理化，能更确切地反映数据所 代表的客观事实，便于查明产品的实质性原因和变化规律，“对症 下药”采取措施，解决问题。 ② 步骤： 1、收集数据； 2、将采集到的数据根据不同目的分层标志； 3、分层 4、按层归类 5、画出分层归类图 ③ 原则：同一层次内数据尽可能小，层与层差别尽可能大。 ④ 标志：人员、机器、材料、方法、环境、时间、测量、其它。
三 ① 质量包括：产品质量、过程质量、体系质量。
四
② 要求可以是明示的、通常隐含的或必须履行的需求和愿望
。
1 产品质量
① 产 品 —— 活动或过程的结果。 ② 产品特性 —— 包括性能、合用性、可信性、安全性、社会要求
、 经济性和美学要求。
③ 质量分类 —— 包括规划质量、设计质量、制造质量、检验质量 、 使用质量。
现场管理务实培训教材
Click to edit Master title style
Click to edit Master subtitle style
《现场管理务实》 —— 现场指导者能力向上
一 质量管理概述 二 质量管理常用方法 三 质量检查
第三篇
品质管理
○ 质量管理概述
一 质量
二
一组固有特性满足要求的程度。
2、计算各组的平均值 X 和总平均值 X ，及极差 R 和总极差平均值 R 。
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
2019/9/1
8
六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
2019/9/1
9
六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
2019/9/1
17
六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
2019/9/1
14
六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
品质管理人员上岗(IPQC)培训教材1
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
QC培训
8.45 + 7.95 2
h
测定单位是0.1 其1/2为0.05
7.95 阶的边界 最小值8.0
8.45 阶的边界
表 6 - 5 频数表（Air Conditioner Motor Cap尺寸的例）
阶的号码 1 2 3 4 5 6 7 8 阶 的 边 界 7.95 ~ 8.45 8.45 ~ 8.95 8.95 ~ 9.45 9.45 ~ 9.95 9.95 ~ 10.45 10.45 ~ 10.95 10.95 ~ 11.45 11.45 ~ 11.95 中心值 8.2 8.7 9.6 10.1 10.6 11.1 11.6 12.1 Check Mark 频数 ƒ 4 11 22 34 19 16 11 3
在直方图里求出的标准 偏差的大约4 偏差的大约4倍左右的 位置上有规格， 位置上有规格，可以说 是比较异常的情况. 是比较异常的情况. 工程变化一点也有可能 出现脱离规格的危险， 出现脱离规格的危险， 所以有必要降低平均值
规格 产品的范围
上限
一面没有余地的情况
虽然产品的范围在规格 内，但平均值过于接近 上限
组号 1 2 3 4 5 6 7
组 界 301.5～304.5 304.5～307.5 307.5～310.5 310.5～313.5 313.5～316.5 316.5～319.5 319.5～322.5
中心值 303 306 309 312 315 318 321
标记
F（次数） 4 10 13 9 8 5 1
规格 产品的范围
上限
产品的范围与规格一致
工程有一点变化也有 可能出现不良品， 可能出现不良品，有 必要变小散布. 必要变小散布.
下限
规格 产品的范围
h
测定单位是0.1 其1/2为0.05
7.95 阶的边界 最小值8.0
8.45 阶的边界
表 6 - 5 频数表（Air Conditioner Motor Cap尺寸的例）
阶的号码 1 2 3 4 5 6 7 8 阶 的 边 界 7.95 ~ 8.45 8.45 ~ 8.95 8.95 ~ 9.45 9.45 ~ 9.95 9.95 ~ 10.45 10.45 ~ 10.95 10.95 ~ 11.45 11.45 ~ 11.95 中心值 8.2 8.7 9.6 10.1 10.6 11.1 11.6 12.1 Check Mark 频数 ƒ 4 11 22 34 19 16 11 3
在直方图里求出的标准 偏差的大约4 偏差的大约4倍左右的 位置上有规格， 位置上有规格，可以说 是比较异常的情况. 是比较异常的情况. 工程变化一点也有可能 出现脱离规格的危险， 出现脱离规格的危险， 所以有必要降低平均值
规格 产品的范围
上限
一面没有余地的情况
虽然产品的范围在规格 内，但平均值过于接近 上限
组号 1 2 3 4 5 6 7
组 界 301.5～304.5 304.5～307.5 307.5～310.5 310.5～313.5 313.5～316.5 316.5～319.5 319.5～322.5
中心值 303 306 309 312 315 318 321
标记
F（次数） 4 10 13 9 8 5 1
规格 产品的范围
上限
产品的范围与规格一致
工程有一点变化也有 可能出现不良品， 可能出现不良品，有 必要变小散布. 必要变小散布.
下限
规格 产品的范围
质量管理8D报告培训(经典教材)含案例分析
四. 8D步骤-D7效果确认及标准化
效果确认 实事求是，以事实和数据为依据，对数据用统计工具处 理后得出相应的结论，不应未做对比分析即判定效果。
16.00% 14.00% 12.00% 10.00%
8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00%
slot1
slot2
slot3
slot4
slot5
按需要调整 团队成员
四. 8D步骤—D2问题描述
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象， 将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人， 事，时，地，为何，如何，多少。
什么是问题？？？
问期题望
期望 目标
现实
四. 8D步骤—D2问题描述
问题描述方法：5W/2H
WHO WHAT
5W2H 谁
1. 报警按钮未启动三方通话联系到监控中心：NG 2. 事后报警按钮测试（第一次正常，第二次不正常，拆
开后检查发现触点接触不良）：NG 3. 警铃不响 电梯只有三方通话功能（国标无强制要求
需警铃鸣响功能） ：OK 4. 话筒铃声及功能正常（事后测试）：OK
1. 光电感应器位置偏离 导致无信号输出：NG
什么
解释 识别那一个客户（内/外部）在抱怨
问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助 于数字或图片将问题表达清楚
WHEN WHERE WHY HOW
何时 何地 为什么 怎么样
记入问题发生的日期 记入问题发生的场所 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生
HOW MUCH
什么程度
问题发生的程度、量
13
三. 何时采用8D
重复发生，一直没有解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
品质培训教材ppt课件
5S现场管理在品质管理中的作用
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
生产现场管理教材
生产现场管理教材1. 简介生产现场管理是一项重要的生产管理活动，它涉及到生产过程中的各个方面，包括人员管理、设备管理、物料管理等。
一个高效的生产现场管理可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本教材将介绍生产现场管理的相关知识和实践经验，帮助读者理解和应用生产现场管理的方法和技巧。
2. 生产现场管理的重要性生产现场是产品制造的核心环节，生产现场管理直接影响着产品质量、生产效率和产品交付周期。
一个有效的生产现场管理可以带来以下好处：•提高生产效率：通过合理的生产流程、优化的生产布局和高效的资源调度，可以提高生产效率，实现更快的生产周期和更高的产量。
•降低成本：通过减少人力、物料和设备的浪费，优化生产过程，可以降低生产成本。
•提高产品质量：通过建立严格的质量管理体系，加强品质控制，可以提高产品质量，减少不良品率。
•改善安全环境：通过合理的现场布局和安全管理措施，可以降低事故风险，提高生产现场的安全性。
3. 生产现场管理的基本原则生产现场管理需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和可持续性。
3.1 5S管理原则5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）五个日语单词的第一个字母的缩写。
5S管理原则可以有效改善现场秩序和生产环境，提高工作效率和质量。
3.2 PDCA循环PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段，通过不断的循环反馈和改进来提高生产现场管理的效果。
3.3 精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过消除各种形式的浪费，提高生产效率和质量。
4. 生产现场管理的实施步骤4.1 制定生产计划制定生产计划是生产现场管理的第一步，包括确定生产目标、计划产量和排产计划等。
4.2 建立管理体系建立管理体系是生产现场管理的关键，包括制定规章制度、分工设定、岗位职责和权限等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定彻底根除问题的系统。 • 质量管理人员必须全面掌握制造过程。 • 质量管理人员必须掌握改善的技巧。
2021/2/6
5
质量是制造出来的
• 离线检验是一种浪费 • 抽样检验等于不检,必须实施100%检验 • 不良的五大原因:
– 品质意识 – 动作不良 – 工艺不良 – 物流不良 – 测量不良
2021/2/6
• 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
2021/2/6
14
作业标准化
• 许多不良的原因是操作者的素质造成的? • 我们不是雷锋,操作者也不是 • 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为
因素 • 让操作者象自动加工的设备一样工作。 • 设备的离人化和操作简单化的改善
2021/2/6
9Hale Waihona Puke 企业中管理者的想法:①什么地方有什么东西,靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，
这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以
了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
2021/2/6
SPC方案设定 测量系统评价
• 现行生产方式下实现实现可追溯性的难点
– 在制品量大 – 批次量大,且数量不稳定 – 工序交替时混批 – 生产周期长
2021/2/6
17
物流管理
为什么出现大批量的物流方式
生产批量大 程序复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水准低
大批量=长的生产周期
2021/2/6
18
2021/2/6
19
企业生存的目的
• 企业生存的目的: • 利润来自于? • 企业的核心竞争力：质量、
成本、交付、服务
2021/2/6
1
• 只有带着问题,才能找到答案 • 什么是质量 • 什么是产品 • 提高产品质量有什么方法 • 质量是第一吗 • 质量与成本的矛盾 • 质量与生产的矛盾
2021/2/6
2
质量成本的误区
10
产生浪费的根源
多 乱 脏
2021/2/6
11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2021/2/6
12
提高现场管理水平—5S
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2021/2/6
13
5S管理
• 当你不知道需要做什么的时候,不妨先做5S 管理
x-R
最常用，判断工序是否正常的效 适用于产品批量大且生产正 果好，计算R值的工作量小。 常、稳定的工序。
均值-标准差控制图 值控
中位数-极差控制图
x-s
＾x-R
制图
单值-移动极差控制 图
计数 不合格品数控制图
X-MR p
不合格品率控制图
np
值控
缺陷数控制图
c
制图 单位缺陷数控制图
u
2021/2/6
常用，判断工序是否正常的效果 适用于产品批量大且生产正 最好，但计算s值的工作量大。 常、稳定的工序。
计算简便，但效果较差。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。
简便省事，能及时判别工序是否 因各种原因（时间或费用）
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。要求样本量大。
样本含量相等。
计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
关键质量特性确认 质量控制点选定
6
品质不良的根本原因
• 不良品是必然存在的 • 多劳多得
– 绩效考核引导工作结果 – 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
• 专职检验
– 判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验 员的数量。
2021/2/6
7
品质管理的方法
• 预防篇
– 5S管理 – 作业标准化 – 物流管理 – 工程条件管理 – 变更点控制 – 控制图的使用 – 保证测量的一致性 – 最佳的进货质量控制
2021/2/6
20
河流与水库
在连续流生产过程中,一定设法使 物流、信息流、价值流让其不断流动， 切切不可停止，停止的东西不能创造 附加价值。
物流
物留
2021/2/6
21
物流管理
• 生产平准化是物流优化的基础
数量的均衡
化
数
波动大
量
最大值
最小值
波动小
种类的均衡化
CCＢ Ｂ A A
2021/2/6
2021/2/6
15
作业标准化
• 以人的动作为核心 • 由监督者建立作业标准 • 精确到每一个动作 • 注意作业安全 • 推进站立式作业,防止懈怠 • 注意减少操作者劳动强度。 • 检验、设备调整，刀具研磨的标准化
2021/2/6
16
物流管理
• 品质管理要求实现可追溯性 • 追溯性能够:
– 及时发现问题 – 隔绝不良品 – 找到问题发生的根本原因
2021/2/6
8
工厂内不良现象
①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
损失成本
鉴定和预 防成本
2021/2/6
3
什么是质量管理
• 质量:满足规定的要求 • 质量管理：零缺陷 • 零缺陷：产品的一致性 • 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性,我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素 进行控制。
2021/2/6
4
质量是制造出来的
• 产品是制造出来的,质量也是。 • 控制质量不良的发生原因是第一要务。 • 质量部门只有一个职责，实现零缺陷。 • 质量管理是设定发现问题的系统，进而制
ＣＢ A ＣＢ A
22
物流管理
• 批次管理实现可追溯性
– 汽车召回制度实施的基础
• 无论在什么地方,必须实现先入先出 • 库房的先入先出 • 工位的先入先出 • 最佳方法，一个流的生产和搬运。
2021/2/6
23
控制图的使用
控制图的种类与适用场合
类别
名称
控制图符号
特点
适用场合
计量 均值-极差控制图
2021/2/6
5
质量是制造出来的
• 离线检验是一种浪费 • 抽样检验等于不检,必须实施100%检验 • 不良的五大原因:
– 品质意识 – 动作不良 – 工艺不良 – 物流不良 – 测量不良
2021/2/6
• 日本企业成功的两大法宝之一 • 5S之实用与美观 • 横向与纵向的评比
2021/2/6
14
作业标准化
• 许多不良的原因是操作者的素质造成的? • 我们不是雷锋,操作者也不是 • 质量的形成应该依赖于管理，而不是人为
因素 • 让操作者象自动加工的设备一样工作。 • 设备的离人化和操作简单化的改善
2021/2/6
9Hale Waihona Puke 企业中管理者的想法:①什么地方有什么东西,靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，供货不足，无法按期交货，
这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以
了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。
2021/2/6
SPC方案设定 测量系统评价
• 现行生产方式下实现实现可追溯性的难点
– 在制品量大 – 批次量大,且数量不稳定 – 工序交替时混批 – 生产周期长
2021/2/6
17
物流管理
为什么出现大批量的物流方式
生产批量大 程序复杂 按售出的情况进行生产的概念薄弱 物流水准低
大批量=长的生产周期
2021/2/6
18
2021/2/6
19
企业生存的目的
• 企业生存的目的: • 利润来自于? • 企业的核心竞争力：质量、
成本、交付、服务
2021/2/6
1
• 只有带着问题,才能找到答案 • 什么是质量 • 什么是产品 • 提高产品质量有什么方法 • 质量是第一吗 • 质量与成本的矛盾 • 质量与生产的矛盾
2021/2/6
2
质量成本的误区
10
产生浪费的根源
多 乱 脏
2021/2/6
11
5S管理的核心
多—整理 乱—整顿 脏—清扫 制度化---清洁 习惯化---素养
2021/2/6
12
提高现场管理水平—5S
• 整理、整顿、清扫、清洁、素养 红牌作战 三定管理 脏污源的杜绝法与收集法
2021/2/6
13
5S管理
• 当你不知道需要做什么的时候,不妨先做5S 管理
x-R
最常用，判断工序是否正常的效 适用于产品批量大且生产正 果好，计算R值的工作量小。 常、稳定的工序。
均值-标准差控制图 值控
中位数-极差控制图
x-s
＾x-R
制图
单值-移动极差控制 图
计数 不合格品数控制图
X-MR p
不合格品率控制图
np
值控
缺陷数控制图
c
制图 单位缺陷数控制图
u
2021/2/6
常用，判断工序是否正常的效果 适用于产品批量大且生产正 最好，但计算s值的工作量大。 常、稳定的工序。
计算简便，但效果较差。
适用于产品批量大且生产正 常、稳定的工序。
简便省事，能及时判别工序是否 因各种原因（时间或费用）
处于稳定状态。缺点是不易发现 每次只能得到一个数据或尽
工序分布中心的变化。
快发现并消除异常因素。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。样本含量较大。
样本含量相等。
样本取样量大，且计算量大， 样本含量可以不等。 控制曲线凹凸不平。
较常用，计算简洁，作业人员易 于掌握。要求样本量大。
样本含量相等。
计算量大，控制曲线凹凸不平。 样本含量可以不等。
24
控制图的使用--统计过程控制实施流程
关键质量特性确认 质量控制点选定
6
品质不良的根本原因
• 不良品是必然存在的 • 多劳多得
– 绩效考核引导工作结果 – 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。
• 专职检验
– 判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验 员的数量。
2021/2/6
7
品质管理的方法
• 预防篇
– 5S管理 – 作业标准化 – 物流管理 – 工程条件管理 – 变更点控制 – 控制图的使用 – 保证测量的一致性 – 最佳的进货质量控制
2021/2/6
20
河流与水库
在连续流生产过程中,一定设法使 物流、信息流、价值流让其不断流动， 切切不可停止，停止的东西不能创造 附加价值。
物流
物留
2021/2/6
21
物流管理
• 生产平准化是物流优化的基础
数量的均衡
化
数
波动大
量
最大值
最小值
波动小
种类的均衡化
CCＢ Ｂ A A
2021/2/6
2021/2/6
15
作业标准化
• 以人的动作为核心 • 由监督者建立作业标准 • 精确到每一个动作 • 注意作业安全 • 推进站立式作业,防止懈怠 • 注意减少操作者劳动强度。 • 检验、设备调整，刀具研磨的标准化
2021/2/6
16
物流管理
• 品质管理要求实现可追溯性 • 追溯性能够:
– 及时发现问题 – 隔绝不良品 – 找到问题发生的根本原因
2021/2/6
8
工厂内不良现象
①作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 ②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的
区分——品质难以保障。 ③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 ④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 ⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 ⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 ⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 ⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
损失成本
鉴定和预 防成本
2021/2/6
3
什么是质量管理
• 质量:满足规定的要求 • 质量管理：零缺陷 • 零缺陷：产品的一致性 • 请说明已采用的质量管理方法。
为保证一致性,我们需要对人， 机，料，法，环，测量等要素 进行控制。
2021/2/6
4
质量是制造出来的
• 产品是制造出来的,质量也是。 • 控制质量不良的发生原因是第一要务。 • 质量部门只有一个职责，实现零缺陷。 • 质量管理是设定发现问题的系统，进而制
ＣＢ A ＣＢ A
22
物流管理
• 批次管理实现可追溯性
– 汽车召回制度实施的基础
• 无论在什么地方,必须实现先入先出 • 库房的先入先出 • 工位的先入先出 • 最佳方法，一个流的生产和搬运。
2021/2/6
23
控制图的使用
控制图的种类与适用场合
类别
名称
控制图符号
特点
适用场合
计量 均值-极差控制图