废锅煮炉方案

废锅煮炉

一、煮炉清洗前的准备工作：

1：分析人员准备好分析仪器。

2：脱盐水系统已投用。

3：V2006已经清洗过并且具备投用条件。

4：P2003/P2004/P2005具备投用条件。

5：E2001/E2003/E2005/E2008/E2010具备投用条件。

6：V2009具备投用条件、X2001/P2008/2009具备投用条件。

7：蒸气管道已经吹扫并已具备投用条件。

二、碱洗煮炉清洗程序：

1：碱煮清洗的目的：

新建锅炉除在管壁内有氧化铁皮外，还渗有铜和硅或者它们的氧化物，碱洗或碱煮就是利用碱液的羟基，或者磷酸盐水解生成的羟基，使其与硅化物反应，转化成可溶性物质，简单的反应式如下：

Na3PO4+H2O=Na2HPO4+NaOH

Na2HPO4+H2O=NaH2PO4+NaOH

2NaOH+SiO2=Na2SiO3+H2O

此外，碱煮还有除去锅炉炉管表面的油污的作用。

2：锅炉水洗：

a：将废锅下部定排遥控阀关闭。

b：通知脱盐水工段给V2006送水，当LT2013大于50%时，启动

P2003/P2004/P2005泵，分别给E2001/E2003/E2005/E2008/E2010加水

至液位大于或等于80%。

c：通知送蒸气，打开蒸气进废锅煮炉手动阀，引少量蒸气入废锅。d：当废锅温度升高到80℃时，关闭蒸气手动阀，停蒸气。

e：打开废锅定排手动阀，将废锅内的水排尽。

3：锅炉碱煮：

a：通过P2003/P2004/P2005泵，将E2001/E2003/E2005/E2008/E2010液位加到不低于80%

b：打开蒸气进各个废锅煮炉用手动阀，加蒸气进入废锅。

c：加脱盐水入V2009，加入少量蒸气，启动搅拌器X2001，加入Na3PO4，配制成2%的磷酸钠溶液，启动P2008/09泵，往各废锅送药剂。

d：打开废锅定排手动阀，通知分析炉水中的磷酸根含量，当炉水中的磷酸根含量达到5000mg/L时，调整该级加药量为零。直至所有锅炉炉水中的磷酸根含量都达标。

e：加大蒸气量，将炉水温度加热到90-95℃，适当提高废锅压力，维持四小时，然后进行排污，其排污量为额定产汽量的5-10%，此后进行补水，再进行升压-碱煮-排污，直至水中无油脂为止，当药剂的浓度下降到开始浓度50%时，则应补加药剂至开始浓度，碱煮后，待水温降到70——80℃时，则可将碱煮废液全部排出，然后加水进行清洗，直至分析水中磷酸根含量接近零为止。

f：碱煮和清洗结束后，废锅加水至80%，等待开车。

g：在碱煮过程中,定期分析废锅水中的磷酸根含量，60分钟分析一次。