浅谈大型空分设备安装技术
空分装置安装技术要求
空分装置安装技术要求空分装置是一种利用吸附剂分离和提纯混合气体的设备，广泛应用于化工、石油、天然气等工业领域。
它的安装技术要求对设备本身以及与其相关的管道和仪表有很高的要求，下面将详细介绍空分装置安装的技术要求。
1.安装位置选择：空分装置应设在通风良好、无电弧和易燃易爆物质的场所。
避免阳光直射、雨水浸泡以及露天安装。
2.基础设计：根据设备的重量和振动特性进行基础的设计，确保设备的稳定性和可靠性。
基础应进行增强处理，确保安装后设备的垂直度和水平度符合要求。
3.安装准备：在安装前，要对设备进行清洁和检查，确保各部件无损伤或缺陷。
同时，要准备好所需安装工具和设备的吊装工具。
4.吊装安装：根据设备的尺寸和重量，制定合理的吊装方案。
吊装时要采取适当的防护措施，确保设备不受损坏。
吊装过程中要注意横向平衡，避免设备倾斜。
5.管道连接：空分装置与相关管道之间的连接要牢固、可靠，采用密封效果好的连接方式。
根据设备的设计要求，要进行管道的测试和检测，确保连接无泄漏。
6.电气接线：根据设备的电气设计要求进行接线，确保电气系统的稳定可靠。
所有电气接线应符合国家电气标准和相关规定，避免因电气问题导致设备故障。
1.管道设计：管道的设计应符合设备的工艺要求和流体特性，尽量减少阻力和压力损失。
同时，管道的选材要符合使用环境的要求，耐腐蚀、耐高温、耐压等。
2.管道安装：在安装管道时，要根据设备的工艺流程进行布置，确保管道的支撑结构稳定可靠。
管道的焊接和连接要符合相关标准和规范，保证管道的密封性和安全性。
3.仪表安装：仪表应选择适合的类型和规格，能够满足设备的控制、监测和测量要求。
仪表的安装位置应合理，方便操作和维护。
安装过程中要进行仪表的校验和调试，确保准确可靠。
4.管道的清洗和试运行：在安装完成后，要进行管道的清洗和试运行，清除管道内的杂质和沉淀物，确保管道畅通。
试运行时要进行系统的检测和调整，确保设备正常运行。
以上是空分装置安装技术要求的详细介绍。
关于空分工程设备安装的要点解析
关于空分工程设备安装的要点解析摘要:空分设备主要包括空气过滤器、空压机、分子筛系统、空气分离系统、氧压机等,在冶金、化工等行业有着广泛的应用。
在我国社会经济快速发展和现代高科技不断进步的形势下,空分设备不断更新和完善,随之对空分工程设备安装提出更高的要求。
本文就此先分析了空分工程设备发展现状,并着重探讨了空分工程设备安装要点,旨在给相关工作人员提供一定的参考。
关键词:空分工程；设备安装；技术一、我国空分设备发展概况近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。
首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000ｍ3/ｈ空分设备，打破了30000ｍ3/ｈ以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。
该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。
紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000ｍ3/ｈ空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000ｍ3/ｈ空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。
目前国产空分设备实现了规整填料、无氢制氩、内压缩流程等第六代先进技术，并且具备了大型化、高负荷、多工况、自动化、低能耗、长周期等诸多特点。
近几年，非低温气体分离技术（变压吸附、膜气体分离）异军突起，风靡全国。
这些技术不但可以分离氧气、氮气，还可以分离回收二氧化碳、一氧化碳、氢气、甲烷等气体。
同时，高纯气体、特种气体、电子气体的纯化和制备技术也不断发展，数量和品种日渐增多，满足了科研、电子等工业的部分需要。
而且一些空分设备制造厂现在也发生了经营观念的转变，改变原来只是埋头造设备的模式，开始介入气体生产。
尽管中国空分设备产业取得了长足的发展，但目前仍然存在一些问题。
一是恶性竞争，无序发展，缺乏宏观统筹规划；二是企业小而散，不够规模，形不成“拳头”；三是安全隐患有待根治；四是超大型空分设备尚待开发；五是外商冲击严重，民族工业翅沉难飞；六是气体应用领域面窄，有待拓宽。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、前言空分设备是一种重要的空气处理设备，主要用于工业生产中的气体分离与提纯。
正确的安装施工方案对于空分设备的运行效率和寿命具有重要影响。
本文将介绍空分设备的安装施工方案，帮助工程人员正确操作和维护空分设备。
二、准备工作在进行空分设备安装施工前，需要进行以下准备工作：- 确认设备型号和规格；- 准备好所需的安装工具和设备； - 安排好施工人员，并进行必要的安全培训； -准备好相关的施工图纸和资料。
三、安装施工步骤1. 地基准备首先需要对空分设备的安装场地进行准备，确保地基平整、坚固，并符合设备的承载要求。
2. 设备组装将空分设备的各个部件按照设备安装图纸进行组装，注意安装顺序和方法，确保每个部件安装正确、稳固。
3. 连接管路根据设备的要求，连接好进出气管路和附件管路，确保管路连接处无泄漏，并注意管路的密封性。
4. 电气连接连接空分设备的电源和控制系统，确保电气连接正确，能够正常供电和控制设备的运行。
5. 系统调试完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行，检查设备各个部件的运行状态和参数是否正常，确保设备能够正常运行。
四、安装验收安装施工完成后，需要进行设备的安装验收，并填写安装记录和报告，包括设备安装情况、施工过程中的问题和解决方法等内容。
五、安全注意事项在进行空分设备的安装施工过程中，需要注意以下安全事项： - 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全； - 进行设备安装前的安全检查，排除安全隐患；- 使用符合要求的安全防护装备，避免意外伤害发生。
六、结语空分设备的安装施工是一个复杂而关键的工程环节，正确的安装施工方案能够保证设备的安全运行和高效性能。
工程人员在进行安装施工时，应严格按照相关规定和标准操作，确保施工质量和安全性。
希望本文提供的安装施工方案能够对相关工程人员有所帮助。
空分装置大型设备吊装方案
空分装置大型设备吊装方案汇报人：日期:•吊装方案准备•吊装过程规划•吊装实施步骤•吊装质量控制•吊装风险评估与应对措施•吊装方案评估与优化建议01吊装方案准备设备尺寸设备吊点设备参数确认确认吊装场地内的障碍物，包括电线、管道、建筑物等，为选择合适的吊装路径提供依据。
障碍物场地尺寸吊车索具其他工具03020102吊装过程规划设备运输首先需要将大型设备进行运输，确保设备能够到达吊装现场。
在设备到达前，需要对吊装现场进行勘查，了解现场的地理、气象等情况，确保吊装过程的顺利进行。
根据设备的重量、尺寸和现场环境，制定合理的吊装方案，包括吊车的选择、吊装路径、吊装高度等。
在吊装前，需要对设备进行检查，确保设备的完好性和稳定性；同时需要对吊车进行检查和维护，确保吊车的安全性和可靠性。
在吊装过程中，需要控制设备的平衡和稳定，避免设备在空中发生倾斜或者晃动；同时需要控制吊车的速度和起吊高度，确保设备的安全性和稳定性。
现场勘查吊装前准备吊装过程控制吊装方案制定吊装工艺流程设计吊装安全措施制定安全防护措施01应急预案制定02安全培训和教育03吊装时间安排时间计划制定时间调整03吊装实施步骤设备就位确认设备稳定性检查吊具和索具吊装前检查确定吊点在吊装过程中需要使用起重机进行操作，需要严格遵守起重机操作规程，保证操作安全。
起重机操作缓慢吊装设备吊装固定设备在设备调整完成后需要将其固定在安装位置，防止设备移动或者倾斜。
调整设备位置在吊装完成后需要对设备的位置进行调整，确保其符合设计要求。
检查安装效果在设备固定完成后需要对安装效果进行检查，确认其符合设计要求并且运行稳定。
吊装后调整04吊装质量控制定位准确吊点选择吊装顺序吊装精度控制检测内容不合格处理检测方法设备安装精度检测记录内容报告生成质量记录与报告05吊装风险评估与应对措施设备重量与重心设备过重或重心偏离，可能导致吊装过程中设备失稳，发生危险。
吊装方式与吊具选择不合适的吊装方式或吊具选择，可能引发吊装过程中的设备损坏或人身伤害。
大型空分装置设备安装总结
大型空分装置设备安装总结摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，其对空分装置的应用越来越广泛。
空分装置主要以空气为原料，通过循环压缩、预冷纯化、透平膨胀、深冷精馏、输送储存等步骤生产合格的气、液态产品。
大型空分装置对机械设备的生产、制造、运输、安装、检测提出了非常高的要求，其设备安装中的重点工作主要包括：大型静设备的运输吊装、冷箱钢结构的拼接吊装、空分机组的装配与检测等。
安装阶段的施工质量是装置稳定运行的重要保障，本文主首先分析了空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义，其次探讨了安装前准备，最后就安装过程及注意事项进行论述，以供参考。
关键词：空分；安装；特点；事项引言大、中型空分装置使用寿命均在30年以上，而配套的DCS控制系统通常使用15年左右就会暴露出部分控制卡件老化，性能得不到保证且软、硬件备件无来源，控制卡件和联锁保护系统事故频发等问题。
通常情况下，空分装置不具有长时间的停机条件，因此研究快捷的DCS系统升级改造方案是非常必要的。
1空气分离的概念以及空分装置运行的重要意义空分是空气分离的简称，空气分离的主要意思是通过空气中不同气体所具备的物理性质，通过一系列技术手段将不同的空气分离出来的过程。
在空气分离的过程中，不仅能够分离出常见的氧气以及氮气，并且可以提取出一些氦气以及氩气等比较稀有气体。
空气分离对于煤化工产业是十分重要的，由于煤化工产业的不断壮大，随之煤化工装置对于氧气的需求量也日益增加。
空气分离装置的运行能够在很大程度上保障煤炭转化率的提高，并且为煤化工产业实现生产目标提供必要的前提条件。
在新形势下，煤化工产业对于安全问题引起了高度重视，并且已经将其列为发展中的重中之重。
因此，空分装置的安全运行成为不可忽视的重要问题之一，为了保证煤化工产业的健康发展，必须要保证空分装置的安全性，并且要提高空分装置的稳定性，使空分装置的运行能够满足新时期煤化工产业对于安全防护的要求，达到煤化工产业的安全发展的生产目标。
大型空分项目冷箱安装技术
N大型空分设备冷箱施工（中油吉林化建国际公司）一、前言由于钢铁工业、氮肥工业、火箭技术的发展，氧、氮耗量迅速增加，促进了大型空分设备制造的发展。
近几年来我国的大型成套空分设备技术已经与世界发达国家的技术同步，在中国的大型空分设备厂中，各家的成套空分流程及原理基本相同，空分设备的安装也已经模式化，在安装过程中以冷箱及冷箱内设备安装难度最大。
本文以辽阳石化分公司的10000m3/h空分设备安装为例介绍冷箱及冷箱内设备的安装，本套空分冷箱及冷箱内设备由中国杭州制氧机厂提供。
二、工程概况辽阳石化分公司20万吨/年乙二醇及配套工程空分装置，冷箱总高+56米，长9.7米，宽7.2米，高57.5米，冷箱共有72块冷箱板，共重172.8吨，整个冷箱共分为主冷箱，板式冷箱。
冷箱内设备有上塔、下塔、主冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ、精氩塔、粗氩塔冷凝器、精氩冷凝器、精氩蒸发器、主换热器、液空液氮过冷器、膨胀空气过滤器等设备，材质为铝镁合金。
冷箱内工艺管线约为2000米，材质主要为LF2和LF4，冷箱外管线材质为20# 、0Cr18Ni9和部分铝镁合金。
三、冷箱安装施工程序基础交接、验收及处理→钢结构及设备、材料验收→冷箱抗剪板安装找平→二次灌浆→下塔、粗氩塔Ⅱ、液空液氮过冷器底座安装找平焊牢→第一带冷箱板安装→换热器支架安装→换热器安装→氩泵小冷箱板放入大冷箱内→第二带冷箱板安装→下塔、粗氩塔Ⅱ下段、液空液氮过冷器吊装→第二带冷箱板安装→第三带冷箱板安装→第四带板安装→粗氩塔Ⅰ支架安装→氩Ⅱ塔拉架、精氩塔支架、粗氩液化器支架安装→上塔下段、粗氩塔Ⅱ上段安装→上塔上段安装→冷箱第五带板安装→粗氩塔Ⅰ拉架安装→精氩塔、粗氩液化器吊装→冷箱板进行焊接保证冷箱板有足够强度→其它冷箱板安装→冷箱内附属结构吊装就位→冷箱封顶→冷箱外梯子平台安装→液氩泵安装→冷箱内低温阀门安装→工艺内管线预制、安装→冷箱外管线、阀门安装→设备、管线、阀门气密性试验→冷箱内外管线吹扫→开车裸冷→阀门法兰冷紧→冷箱内清理→封闭人空→填充保温珠光砂→正式开车四、基础验收及处理机械、设备基础交接验收时，基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及其它施工技术资料。
大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003
1适用围1．1本标准规定了杭氧股份（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器/T4734-2002铝制焊接容器规定/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50274-1998 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规JB4730-94 压力容器无损检测HT8009-88 金属制件的除油清洗HT7075-83 矿渣棉HT7012-82 膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.4冷箱基础由基础本体、隔水板、隔冷层和面层所组成。
3.4.1 基础本体系采用具有防水和抗冻性能的混凝土。
其抗渗标号不小于B12、抗冻标号不小于MP75，并经设备总重量1.5倍的力预压以防基础偏斜，预压停留时间为7天。
页脚图13.4.2 隔水板应是焊接或整的0.5mm紫铜板或0.8～1.0mm不锈钢板。
大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003
1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94压力容器无损检测HT8009-88金属制件的除油清洗HT7075-83矿渣棉HT7012-82膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.43.4.1MP75，并经设备总重量1.53.4.2123.4.3隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。
其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa,导热系数不大于0.2325W/mK。
3.4.4面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
空分设备安装施工方案百度
空分设备安装施工方案1. 概述本文档旨在介绍空分设备安装施工方案，包括空分设备的安装前准备工作、安装流程和注意事项。
通过本文档的指导，可以确保安全、高效地完成空分设备的安装。
2. 安装前准备工作在进行空分设备安装之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：根据实际需要和空分设备的尺寸，选择合适的安装位置。
确保安装位置具备良好的通风条件和结构承载能力。
•清理安装区域：清理安装区域，确保没有杂物，保持整洁。
移除可能影响安装工作的障碍物。
•确认供电要求：了解空分设备的供电要求，确保安装位置附近有符合要求的电源插座。
•获取施工图纸：从设备提供方获取相应的施工图纸，包括设备尺寸、管道连接图等。
3. 安装流程按照以下步骤进行空分设备的安装：3.1 准备工作•检查空分设备及附件的完整性，确保没有损坏或遗漏的零件。
•准备好所需安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶、管道接头等。
3.2 安装主机设备按照施工图纸指引，进行主机设备的安装：1.根据设备尺寸，将主机设备移至安装位置，确保设备底部与地面平整接触。
2.使用扳手和螺丝刀，将主机设备固定在地面或支架上，确保设备稳固。
3.连接主机设备的电源线，确保连接稳固并符合安全标准。
3.3 安装管道连接按照施工图纸指引，进行管道连接：1.根据设备的进、出口位置，测量和准备所需的管道长度，并根据需要进行剪裁。
2.使用密封胶涂抹在管道接头上，确保连接处具备良好的密封性。
3.连接管道到主机设备的进、出口，并使用扳手适当拧紧。
3.4 安装附件根据设备的附件包括但不限于排水管、电磁阀等的安装需求，进行附件的安装。
3.5 系统检测完成安装后，进行系统检测以确保设备安装正确无误：•检查管道连接处是否有漏水现象，如有漏水，及时进行修复。
•检查电源线连接是否稳固，并使用合适的工具进行固定。
•确保设备安装位置周围通风良好，不受阻碍。
4. 注意事项在进行空分设备安装过程中，需要注意以下事项：•操作前务必断电，确保安全。
空分装置大型设备吊装方案
空分装置大型设备吊装方案1. 引言空分装置是工业生产过程中常见的一种设备，用于将混合气体分离成单一组分。
由于其体积庞大、重量较重，因此在进行安装和维护时需要采用吊装的方式。
本文将介绍一种大型空分装置设备的吊装方案，包括前期准备工作、吊装过程以及安装完毕后的注意事项。
2. 前期准备工作在进行吊装操作之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保吊装顺利进行并保证安全。
2.1 设计吊装方案在选择具体的吊装方式之前，首先需要根据空分装置的重量、尺寸以及现场条件等因素来设计吊装方案。
吊装方案应考虑到吊装点的选择、起重机械的选择等因素，并进行合理的计算和安全评估。
2.2 现场勘察在进行吊装之前，需要进行现场勘察，了解施工区域的环境情况。
包括平整度、地基承载能力、障碍物情况以及存在的安全隐患等。
根据勘察结果，可以对吊装过程中可能出现的问题进行预测，并采取相应的措施。
2.3 安全措施吊装过程中，安全是至关重要的。
安装团队应制定详细的应急预案，并配备必要的安全防护装备。
同时，应明确工作责任，保证各岗位人员的安全操作。
3. 吊装过程3.1 准备起重设备根据前期设计的吊装方案，确定起重机械的类型和规格，并进行检查和保养。
确认起重设备的工作状态良好，并对其进行安全检查，确保吊装操作的可靠性。
3.2 设置吊装点根据设计方案的要求，在空分装置上设置合适的吊装点。
吊装点应经过专业人员评估，确保其能够承受所需的吊装力，并能保证吊装过程的稳定性。
3.3 吊装操作将吊装设备稳妥地安装在吊车上，并根据设计方案的要求，将吊具连接到装置的吊装点上。
吊装过程中，操作人员应密切配合，确保吊装操作的安全和顺利进行。
3.4 下放装置在吊装完成后，操作人员需要将装置逐渐下放至指定位置。
下放过程中，注意控制下降速度，确保装置平稳地落地。
4. 安装完毕后的注意事项4.1 固定装置在装置吊装到位后，需要进行固定，以确保装置的稳定性。
根据设计方案的要求，采取适当的固定措施，如焊接、螺栓连接等。
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法大型现代空分冷箱是一种常用于冷藏、冷冻和恒温环境的设备，它具有保持恒定温度的功能，广泛应用于食品加工、医药储存、物流配送等领域。
随着施工技术的发展，"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法被引入，使得施工效率得到大幅提升。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
一、前言随着人们生活水平的提高和冷链物流的需求增加，大型现代空分冷箱逐渐成为各类企业的必备设备，而"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法的引入，为施工效率提升和节约成本提供了可行方案。
二、工法特点"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法具有如下特点：(1)施工快速高效，可以大幅度缩短施工周期。
(2)施工过程中减少了人工操作，提高了施工安全性。
(3)施工过程中的质量控制较为简单，能够保障施工质量。
(4)施工过程中减少了材料的浪费，节约了成本。
三、适应范围"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法适用于大型冷库、食品加工厂、医药储存等需要恒温环境的场所，能够满足不同行业对恒温环境的需求。
四、工艺原理"大型现代空分冷箱"模块化安装施工工法的原理是将空分冷箱分为若干个模块，通过工厂预制和现场拼装完成施工过程。
这种工法将设计和施工过程分离，通过标准化的模块组装，减少了施工现场的人工操作和材料浪费。
采取的技术措施包括：模块预制、全自动化装配、统一调试等。
五、施工工艺施工过程分为以下几个阶段：(1)基础施工：包括基座浇筑和固定件安装。
(2)模块预制：通过工厂生产线将空分冷箱划分为若干个模块。
(3)现场拼装：将预制好的模块进行现场组装，包括自动对接、密封接缝等步骤。
(4)管路安装：完成冷却热交换器、循环水系统等管路的连接。
(5)设备调试：对整个系统进行安装和调试。
空分设备安装施工方案
空分设备安装施工方案一、施工准备1.确定施工的具体位置和范围，评估设备需求和布局。
2.了解设备的安装规范和要求，准备好所需的工具和材料。
3.确保施工区域的环境安全，例如电气线路、地面等。
4.进行准确的测量和标注，确保设备的准确安装位置。
二、安装空分设备1.清理施工区域，确保无障碍物和安全环境。
2.按照设备布局图纸的要求，确定设备的精确位置和安装方向。
3.安装设备支架或支撑架，确保设备的稳固安装。
4.根据设备的安装要求，进行电气连接和线路配线。
5.根据设备的要求，安装排水管道和空气管道，确保系统的顺畅运作。
6.连接设备的电源线并进行测试，确保设备的正常运转。
7.根据设备的要求，安装附属设备，如仪表、压力传感器等。
8.调整设备的位置和安装角度，确保设备的运行效果和效率。
三、检查和测试1.完成设备的安装后，进行外观和连接的检查，确保设备的质量和安全。
2.进行设备的功耗和电流测试，检查设备的电气接地是否合格。
3.进行设备的运行测试，确保设备的正常运转和性能。
4.检查设备的温度和压力，确保设备的稳定运行。
5.进行设备的安全测试，如漏电保护、防火等。
四、施工清理1.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
2.清洗设备和相关管道，确保设备的卫生和清洁。
3.整理和归档施工图纸和记录文件，方便后续的维护和管理。
五、验收和交付1.进行设备的最终验收测试，确保设备符合规范和要求。
2.整理完善设备的相关资料和手册，并交付给客户。
3.与客户进行交流和沟通，提供设备的使用说明和维护建议。
4.在合同约定的范围内，解决客户提出的问题和不满意。
5.完成施工后，与客户进行结算和支付。
综上所述，空分设备的安装施工方案包括施工准备、设备安装、检查和测试、施工清理，最后进行验收和交付。
施工过程应严格按照安装要求和工程规范进行，确保设备的安全和性能，提高空分设备的使用效果和运行效率。
同时，施工过程中要注重与客户的沟通和交流，保证客户满意度和工程质量。
大型铝制空分设备安装技术要求
大型铝制空分设备安装技术要求引言大型铝制空分设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保设备的安全运行和高效性能，对其安装过程中的技术要求需要严格遵守。
本文将详细介绍大型铝制空分设备的安装技术要求，旨在提供一份全面和可操作性强的指南，以确保设备的成功安装和可靠运行。
设备安装前的准备工作在进行大型铝制空分设备的安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是设备安装前的准备工作要求：1.确定安装位置：根据设备的安装要求和工艺流程，确定合适的安装位置，并进行必要的场地平整和清理工作。
2.检查设备和配件完整性：在安装之前，要对设备和配件进行全面的检查，确保其完整性和符合规定要求。
如发现损坏或缺失，应及时联系供应商进行更换或修复。
3.准备安装所需的材料和工具：根据设备安装的具体要求，准备好所需的材料和工具，如螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，以确保安装过程中能够顺利进行。
4.制定详细的安装计划：在进行设备安装前，应制定详细的安装计划，包括各个环节的时间安排、责任分工等，以确保安装过程有条不紊地进行。
设备安装的具体要求设备基础的施工要求设备基础是大型铝制空分设备安装的基础，其施工过程需要特别注意以下要求：1.场地选择：选择稳定的土地或综合楼顶，确保地面承载力满足设备重量的要求。
2.基础设计：根据设备尺寸和荷载要求，设计合适的基础结构，并提前完成基础的施工工作。
3.连接槽的施工：根据设备的要求，制作合适的连接槽，确保设备与基础的连接牢固可靠。
设备安装的步骤要求设备安装的步骤要求可以分为以下几个方面：1.设备部件组装：根据设备的安装图纸和说明书，将设备的各个部件进行组装，确保各部件之间的连接紧固，无松动。
2.管道连接：根据设备的管道连接要求，进行管道的布局和连接。
确保管道连接处的密封性和牢固性，并进行必要的测试，以验证管道连接的质量。
3.电气连接：根据设备的电气连接图纸，进行电气线路的布置和连接。
确保电气连接的准确性和安全性。
大型空分装置容器安装技术论述
1概述1.1工程概况大型空分制氧装置设备安装存在大量的超高超重的大型容器的安装,国内或国外制氧系统主要在三个系统区域内存在大型容器,分别是分馏系统、纯化系统、预冷系统。
分馏系统大型容器集中在分馏塔冷箱内,如上塔、下塔、粗氩Ⅱ塔等大型铝制容器(也有不锈钢材质的容器);纯化系统大型容器即分子筛纯化器、加热器;预冷系统大型容器即空冷塔、水冷塔。
容器都具有重量重、高度高、体积重的特点,部分容器直径达4米、高度高达25~30米、安装高度从地面至40米左右、容器重量达25~ 120吨。
1.2主要特点及难点1.2.1制氧系统大型容器大都是超高超重设备,在容器吊装就位时需使用大型吊车,分馏系统容器都集中在冷箱内安装,安装区域狭窄,且高空作业多。
1.2.2空分设备有些容器分段制造,需在现场进行对接组装,因此安装高度较高,给容器吊装增加很大困难,如国内杭氧空分设备主塔一般分三段(上塔上段、上塔下段、下塔与主冷凝器组合)进场。
有些空分设备的冷箱为整体设备,其里面已包含设备和管道或不锈钢容器其重量都在100吨以上,高度也在30~40米,吊装时需要大型吊车,在空间狭小的施工场地,将大大增加吊装的难度。
1.2.3分馏塔内设备多为精馏塔,对容器垂直度要求也特别高,其垂直度允许偏差在0.5mm/1000~1mm/1000。
精馏塔的垂直度直接影响塔内气液换质换热的效果,因此安装时要保证容器的垂直度给容器对接增加了困难。
1.2.4冷箱内大型设备安装同时也伴随着冷箱结构面板的安装,交叉作业,首先将冷箱结构安装到一定高度,然后进行冷箱内大件容器的吊装,根据冷箱内设备的方位、安装高度、吊车的站位确定容器的安装顺序,同时兼顾冷箱结构面板的安装,冷箱面板的安装高度要为冷箱内容器的安装对接创造条件,待大件吊装完毕后,进行管道安装和冷箱结构安装、封顶。
整个吊装需同时考虑容器和结构,合理优化的吊装顺序将会加快冷箱的安装进度。
1.2.5大型容器设备都是超重超高设备,设备运输车辆的进场道路及吊车行走及站位区域道路基础需具备较好的承重条件,保证运输车辆通行和吊车吊装的安全。
大型空分设备安装及机械故障维修方法
大型空分设备安装及机械故障维修方法
大型空分设备的安装和机械故障维修需要按照一定的步骤和方法进行。
下面是一般情况下的安装和维修方法：
1. 安装方法：
a. 检查设备和配件的完整性和清洁度，确保设备没有损坏或
缺失。
b. 根据设备安装图纸和说明书，确认设备的布置和位置，并
进行设备基础的施工和安装。
c. 安装设备的进气和排气管道，并确保管道的密封性。
d. 连接设备的电源和控制电缆，并进行电气接地。
e. 润滑设备的机械部件，如风机、电机等。
f. 进行设备的通风和冷却系统的安装和调试。
2. 机械故障维修方法：
a. 根据设备说明书和维修手册，查找故障原因和解决方法。
b. 首先进行设备的断电和停机操作，确保维修的安全。
c. 检查设备的各个部件和连接，查明损坏和故障的位置。
d. 更换损坏的部件或进行修复，如更换坏掉的电机、清洁堵
塞的管道等。
e. 检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。
f. 进行设备的调试和测试，确保故障已经解决，并设备可以
正常运行。
需要注意的是，在进行大型空分设备的安装和机械故障维修时，一定要遵循安全操作规范，并根据具体设备的要求进行操作。
如果不熟悉设备的安装和维修方法，建议请专业人士进行操作。
大型空分设备安装技术及规范应用探讨
大型空分设备安装技术及规范应用探讨摘要：空气分离设备是现阶段化工领域以及冶金领域发展中必不可少部分，可以为工业生产提供氧气、氮气等。
目前我国在发展冶金，能源等产业过程中均需要空分设备支持，提高国产化率。
大型空分设备需要有效地设计安全需要从多方面进行要求，保证技术应用规范，为我国化工业以及冶金行业发展奠定基础。
笔者结合自身经验以及相关文献查证针对大型空分设备的安装技术进行研究，对其工艺流程进行介绍，旨在进一步提高大型空分设备使用安全性。
关键词：大型空分设备；安装技术；规范应用；探讨引言大型空分设备安装技术的规范行性是保证设备在运行过程中能够高效稳定的重要内容，由于设备安装过程中有多个环节以及不同的系统组成，因此在开展安装技术应用过程中需要保证各个工艺流程均能够按照规范要求进行安装，保证设备安装后能够满足施工工期要求，保证施工整体质量。
基于此，下文重点围绕大型空分设备的安装技术，以及对具体的设备安装流程进行讲解。
详细内容如下。
1 主塔（冷箱）安装部分安装工作由于容器外形尺寸较大，而且单体重量较重，因此在进行安装过程中需通过吊装进行安装，在吊装安装过程中将吊装设备竖起安装，在安装过程前需要科学制定安装方案，同时做好安装过程中的各个环节质量保证。
与此同时保证施工机械以及施工材料全部到位，做好材料的基础验收以及相关的螺栓数量检查，保证塔器吊装固定。
针对主热交换器需要安装到副冷箱内部，并且和管道以及主塔设备进行有效连接，在整个安装过程中需要轻拿轻放，防止设备安装过程中出现磕碰，导致工艺质量受到影响[1]。
由于这部分施工管道类型较多，而且布置相对复杂，因此管道预制间完成后可以采用PDMS对安装的情况进行检查，检查是否存在塔内管道碰撞情况，这样可以有效做到配合精准，减少施工工期，降低技术安装成本。
针对冷箱内管道预制其重点在于脱脂，由于管道表面存在油脂物质，这种物质在低温状态下会形成薄膜，影响热交换。
完成管道脱脂后才能进行管道安装，冷箱管道安装过程中需要保持由上到下，由里到外，从大管道到小管道，这样既可以保证空气管道流通正常，同时还可以有效减少安装过程中出现返工情况。
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法(2)
大型现代空分冷箱“模块化”安装施工工法大型现代空分冷箱模块化安装施工工法一、前言随着现代化建筑的发展，大型现代空分冷箱的需求越来越大。
为了提高施工效率和质量，模块化安装施工工法逐渐得到应用。
本文将介绍大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的特点有：1. 效率高：采用模块化施工，各个模块可以同步施工，大大提高了施工效率。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，模块制作在严格的质量控制下进行，保证了施工质量的稳定性。
3. 适应性强：模块化施工工法适用于各种不同规模和功能的大型现代空分冷箱建设。
4. 可重复使用：模块化施工工法制作的模块可以进行拆卸和重组，实现了资源的最大化利用。
三、适应范围大型现代空分冷箱模块化安装施工工法适用于以下场景：1. 大型商业中心、酒店、医院等建筑物的空调系统安装。
2. 工业生产厂房、仓库、冷库等空调系统建设。
3. 高速铁路、机场等大型交通设施的空调系统建设。
四、工艺原理大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的工艺原理是将空调系统模块化制作并在工地现场组装。
模块化制作过程中，需要根据设计要求进行模块的结构设计、材料选取和制造工艺的确定。
施工工法与实际工程之间的联系在于，模块制作完成后，需要按照设计图纸进行现场组装，并与其他模块进行连接和调试。
五、施工工艺大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模块制作：根据设计要求进行模块的结构设计，并进行制造工艺的确定。
2. 模块运输：将制作好的模块运输到施工现场。
3. 模块组装：根据设计图纸进行模块的组装，并与其他模块进行连接。
4. 调试与验收：对已组装好的模块进行调试，确保其正常运行，并进行验收。
5. 完善施工：对模块化安装施工过程中可能存在的不足进行修补和完善。
六、劳动组织大型现代空分冷箱模块化安装施工工法的劳动组织需要根据具体工程情况进行调整，一般包括以下人员：1. 项目经理：负责组织施工工作，协调各个部门的配合。
大型空分设备的安装_secret
大型空分设备的安装四川李步钊大型空分设备一般指每小时产氧量10000Nm3/h以上的空气分离设备（制氧机）。
最近几年来，随着我国气体工业的迅速发展，冶金、石化等各行业的产业升级换代，各行各业对氧、氮、氩产品的需求量急增，纯度要求越来越高，促进了空分设备关键技术的不断发展。
目前大型空分已经逐渐形成了自己的技术特点：巨型化、规整填料塔、全精馏无氢制氩、氧氩产品高提取率、高纯度、气液并产、高自动化、多种工况、低能耗、运行周期长等；空分设备采用规整填料上塔及无氢制氩工艺后，塔的高度显著增加，尤其是粗氩塔，其总高度达到50米以上。
为保证氩馏分能顺利回流到上塔，通常将粗氩塔分成两段，即使这样整个冷箱的高度根据提取率的不同一般也在55~65m之间，比原来采用筛板塔的冷箱足足要高15~20m。
冷箱作为壳体，要承受风载、内压、珠光砂等载荷，同时作为工业建筑，也需要考虑地震载荷。
所以冷箱越高越重，安装难度和危险性越来越大。
当然，冷箱内设备、管道等的安装难度也就随之提高了。
从施工工艺上讲，成套空分装置的安装一般按流程和作用分为机器安装、设备安装、阀门管道安装、电控系统、仪控系统安装和附属配套系统如循环冷却水系统、液体贮存汽化系统等的安装。
由于分馏塔属于空分设备的关键设备，其低温密闭、超高超重、现场组合安装等特性使其在空分工程中地位十分特殊，故一般单独作为一个分部工程。
机器部分有空压机组、氧压机组、氮压机组，水泵、循环氩泵、增压透平膨胀机等，不过一般习惯上都把循环氩泵和增压透平膨胀机归为分馏塔，因为他们都配置在冷箱基础上。
设备有空气冷却塔、水冷却塔、分子筛吸附器、电加热器、防空消声器、冷却器等，通常冷箱内设备如主换热器、下塔、主冷凝器、上塔、、粗氩塔、粗氩塔都归到冷箱，因为它们都安装在分馏塔内。
分馏塔是空分设备的心脏部位，膨胀机的制冷、气体的分馏精馏、各类气液的冷热交换，都在分馏塔内进行。
而由于分馏塔投入运行后，塔内设备、管道将从常温逐步冷却到深冷区（-150至-196℃）加温过程中又会从深冷状态回到常温，所以塔内设备、管道承受应力极大，必须得到足够的补偿。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一
冷 箱内搬 运 、 吊装 ， 在冷 箱下侧留一 开口， 先集 中大 量预制件 堆放 到冷箱内部底 层， 然后封 闭 该 开Ｉ， ： 以减小风流影响 ， １ 而保证冷箱 内所有焊 口的焊接质量。 ６ 上塔与冷凝蒸发器焊接 、 ６止 塔与冷凝蒸发器的组对焊缝 即俗称的 ． 主缝， 其焊接质量直接 影响塔的垂直 度， 最终影 响产品的纯 度。 主缝焊接 严格按 编制好的作业 指导书进行。 首先按工艺要求打磨好主缝坡 口 并点焊 ， 采 用塔内千斤顶外顶法进行组对。 焊接施工平台离 焊缝高度１ 米为宜。 ． ４ 人 员分工： 铝焊工４ 分２ 进行双人双面 名， 组 横焊 ， 电工２ 防止临时性的焊机故障 ， 名， 并配合 焊 工调节 电流大小 ； 钳工２ ， 名 配合焊工进行坡 口打磨和 测量垂直度 ； 起重３ ２ ， ￣ 名 配合钳 工调 节垂直 度； 火焊工１ 对焊 口进行预垫并给焊工 名， 传递焊 丝； 焊接施工员１ 协调各方工作 ， 名， 并根 据焊 缝间隙大小 和塔体 垂直度确定 起焊点， 以 及处理焊 接过程 中出现的问题。 焊前焊试 板， 厚度同主缝一致 ， 探伤检验合 格方可焊接 主缝 。 实际焊接 时将两焊机 电流之 和增大２ ０ 氩气纯 度必须达９ ． ％以上。 ０ ３Ａ， ９９ ９ 主缝 焊 接时 焊 缝周 围的相 对湿 度应 小于 ８ ％， 应高于５Ｃ， Ｏ 气温 ￣ 风速应小于２ ｓ ｍ／ 。 焊接坡口两端５ｍｍ内用打磨光洁， ０ 焊丝进 行脱脂处理 ， 焊接过程中两对人员焊接速度保持 基本一致 ， 内焊 工电弧不能间断， 塔 外面焊 工换 焊丝时， 要用氩气保护 好熔池 以免产生气孔 。 在 焊接 过程中要随 时观察上塔 垂直度的变化 ， 随 时调整焊接 速度以保证垂直 度。 焊接 结 束待 冷 却后 ， 进行 １ Ｏ ０ ％Ｘ射线 探
日 程术 技
浅谈大型空分设备安装技术
孙 岭 河南开元空分集 团有限公 司
空冷塔用汽车吊吊装就位 ， 设备自 吊 。 带 耳 ３ 。 ． ２空冷塔梯子平台安装 ２ 空冷塔 梯子、 平台在空冷塔起 吊之前， 在地 面安装到空冷塔上。 ３ ． ．３ ２ 空冷塔外壁保温 空冷塔塔 体上段保温在塔 外壁搭设工作平 台， 在平台上完成对塔外壁的保温。 ３２４ ．．在安装 过程 中空冷 塔塔体上 严禁 动 １ 工程特点 ． 火。 起吊前， 在地面切除 管道封头， 用机械切 割 【 ＿ ｌ铝合金材料焊接量大 法 开好坡 口， 用吸尘器吸除切削 ， 清洁切 口并密 空 分设备塔 内管 道和设 备均为铝 合金 ， 都 封 好开 口以防杂物 进入容 器内。 需采用铝合金焊接。 ３３ ． 水冷塔的安装 １ ． ２清洁度要求高 ３ ３１ －． 塔体的安装 清洁度 直接影 响焊接 质量 ， 在整 个焊接程 水冷塔用汽车吊吊装就位 ， 设备自 吊耳。 带 中要 保证焊材、 母材、 作业环 境清洁 ， 氧压机和 ３３ ．． ２塔体上梯子平台的安装 塔内管道及设备的安装要求更Ｆｏ 塔 体上的梯子、 平台在地面安装， 螺栓 连接 １３变形 要求严格 ． 到塔体预先焊好的支架上。 冷 箱和主塔 的垂直 度要求 较高 ， 接对垂 焊 ３ ． ． ３塔内填料装填及塔体保温 ３ 直 度的影 响大 ， 在实际施 工中要采 取对 称双面 塔 内填料为聚丙烯鲍 尔环填 料。 保温材 料 焊来减少焊接变形。 为矿渣棉， 在塔： 壁搭设工作平台进行填料的装 Ｕ ｌ 、 １ ． ４要防止磕碰 伤 填和塔体 的保温。 铝材硬 度较低 ， 在施 工过程 中要 采取保护 ３ ． ． ４安装技 术要求 ３ 措施 ， 吊装时钢丝绳外要加橡皮套或垫 ， 如 管道 起 吊前， 在地面切除管道封头， 用机 械切割 组对时用软性榔头（ 木头或橡胶榔 头） 敲扎 法开好坡 口， 用吸尘器吸除切削 ， 洁切 口并密 清 １ ． 合金焊接易产生气孔 ５铝 封好开口 以防杂物进入容 器内。 铝合金在液态 变为固态时， 气体在熔池中的 ３４ ． 分子筛吸附器的安装 溶解度急剧降低 ， 其冷凝 速度快， 因此极易产生 ｝ ３４１ ．． 分予筛吸附器用汽车 吊吊装就位 。 气孔 。 ３４２ ．．分子筛 吸附器内吸 附剂 的装填 顺序 ２、 准备工作 为： 惰性氧化铝一活性氧化铝一分子筛吸附剂 。 ２ １ 据不同的母 材、 ． 根 焊材 、 焊接 方法等进 ３ ４３ 子筛 吸附器的两个支座 ， 个为固 ．． 分 一 行焊接工艺评定， 进行焊工培训 考试 。 定支座， 另一个为活动支座， 紧固活 动支座 时， ２２ 接施工人员根据 图纸 和规范要求， ． 焊 编 活 动支座地脚螺栓上 的第一个螺母拧紧后， 倒退 制焊接 施工方案， 明确施 工措施 、 术规 范、 技 验 圈， 然后用第二个螺母锁紧。 收规 范和探 伤方案 ， 施工前对 所有焊工进行 在 ３４ ４ 子筛吸 附器外壁保温 。 ．．分 保温工作通 技术交底。 过搭设的工作平台进行。 ２３ ．交流 氩弧焊 机 用冷却水 给水 点的布置 ３ ．５ 电加热器安装 及要求： 预制场和安装现场 要布置给水点 ， 中 其 电加热汽 车吊吊装就 位。保温工作通过 搭 安装现场在 辅冷箱顶和 冷箱底部 外面布 置两个 设的工作平台进行。 点。 ３６消声器安装 ． 为减少焊把的长度， 增加电弧 的稳定性 ， 提 消声器用汽车吊吊 装就位。 高焊接 质量 ， 在辅冷 箱顶 和冷 箱底部 各放两 台 ４ 冷箱焊接 、 焊机 ， 同时担负上、 下部的焊接。 冷箱焊 接特点 ： 对称性 和密封 性 。 焊接 过 ２４ ．管道 预制 ， 应尽量减 少固定焊 口， 增加 程中一定要保持人员的对称性 和焊接速 度的一 活动焊 口， 提高焊接 质量 ， 在保证 吊装的前 提下 致性， 人员２ 人或４ 以基本相同的速度进行对 人， 尽量进行地面预制。 称焊接。 冷箱外壁一定要满焊。 ２５ ］ ． Ｎｆ 详细 的安全技 术措施并交底。 ＂ ５ 塔内管道预 制和安装焊接 ． ２６ ． 材料物料 准备 ５１ ． 预制场地要求 ： 制场地应靠近冷 箱， 预 材料 的型号、 格、 规 材质应符合设计要求 ， 以减少搬运工作量； 地需封闭以防风 、 场 雨等影 质量应符合规范要求。 吊装所用的机具 ， 必须满 响焊接质量； 地面铺设橡皮垫 ， 使用橡皮滚胎以 足 吊装 施工要求 以确保 吊装安全 。 工所 用的 防损坏母材； 施 场地须 整洁、 干净。 水、 气等应准备充分。 电、 ５２ ．预制后进 行脱 脂， 两端用干净塑料 布包 ２７ 据现 场实际情况 ， ． 根 确定管 道、 备的 扎 以 防 污 染 。 设 堆放及组装场地， 制定施工车辆 行走路线。 ５３ ． 组对用木制榔头 ２８现场工序 交接 ． ５４ ．管道组对焊接时加不锈钢垫环 ， 垫环的 施 工前应对 基础 进行检 查、 验收 。 设备 开 点焊方位在顺流端。 箱、 检查、 验收。 ５５ ．管道坡 口 用不锈钢 丝刷刷 至露 出金属光 ３ 空气预冷及纯化 系统设备 安装 方法及技 泽， ． 焊丝进行脱脂。 术要求 ５６ 口不得强力组对。 ．坡 ３１水泵的安装 ． ５ 吊装时， ． ７ 吊装用绳用橡皮套保护， 防止损 水泵的安装、 就位及调整主要利用滚杠、 倒 坏母材或油脂沾在母材上 ； 橡皮保护套应洁净。 链、 人力完成 。 ５８ － 安装时冷箱顶部要密封好， 以防止抽风 ３２空气冷却塔的安装 ． 效应， 并可起 到防风防雨的作用。 为便于管道往 ３２１塔体安装 ．．
伤。
最后通过 上塔拉 架调节 ， 同时配合加 温方 式进行垂直度精调。 ７ 其它方面安装 、 空压机、 氧压机、 氮压机 三大机组管道配制
过程 中， 以设备为中心 向外配管。 氧压机管道直 径较大， 在安装时一定要先进行预组装， 点焊牢 固后再进行焊接 。 仪表管管径小且较簿， 焊接难 度大 ， 容易引起堵管， 焊接必须按 规范进行。 ８ 资料管理 、 焊接施 工员在施工过程 中要做好焊接 质量 记录和焊接资料保存， 将当天的每个焊口编号、 焊工号、 接 日 焊 期标在单线 图上 ， 作好每个 焊 口 的无损探伤记录 ， 并根据无损探伤报告、 工图 施 纸等 做好焊 接质量记录 ， 工程完 工后统一整理 后存档或移 交厂方。 实 际安 装过程 中， 过采取 以上施 工管理 通 措施 ， 工程 质量优 良， 各个工程厂方均很满意， 说明以上施工管理方案是，￣有效的。 ｆ Ｓ －