注塑巡检记录
注塑巡检记录表
~
~
~
~
班次 是否盖章 模具状态
~
~
日期 □是 □否 □OK □NG
~
备注
尺寸 检验
判定结果
注：1.正常生产2H以上，巡检0.5H检查一次，2H记录一次。生产低于2H时需巡检一次记录一次，记录一个最大值和最小值。2.巡检时需记录作业员依SOP规定作业的实际状 况，巡检机台参数安全状态，并记录于表单中。3.测量工具：A.二次元 B.卡尺 C.硬度计 D.弹性仪 E.厚度规 F.目测 G.模温计 H.手工
客 户 材质
作业员是否依SOP作业
产品型号 流程卡号 □是 □否
规格/标准/测量工具
外观 检验
温度
检
机台 参数
压力
验
速度
项
目
料花 缩水 变形 缺料 拉模 气泡 银丝 污点
F F F F F F、A F F、A ℃ pa mm/s
注塑巡检记录表
生产数
作业员
不良数
机台号
是否发生过异常
பைடு நூலகம்
□OK □NG
巡检时间
审核：
检验员：
注塑生产过程巡检表
修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存
注塑车间检查表
冷却时间均在规格内 抽查包装箱或者其它包装物核对填
写项目是否完整、有无错误 是否在不合格区域？有无责任人，
完成期限？有无复检？报废有无记
检查结果(填写不符合内容)
符合打○
19
所有检验人员经过培训上岗，具 清点当班人数，核对培训记录，当
备能力
面问答
20
检验人员有GP或RoHS方面的培 训
清点当班人数，核对培训记录，当 面问答
对比规定的温度和实际显示的温度
10 11
12
现现场场是是否否有 有受受控控的的作《业成指型导参书数表
》 注塑原料温度（螺杆温度）是否
受控
实际查看，是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和生产的一致
实际查看，是否和生产的一致 供货商推荐的温度、《成型参数表 》要求的温度、实际显示的温度均 在规格内
13 射出速度是否受控
《成型参数表》要求的速度、实际 显示的速度均在规格内
实际测量 查看IPQC检验记录，核对信赖度
25 所有信赖度测试受控
测试是否完整、是否在规格之内，
频率合适，并观察实际测试
26
CP中如有规定对某特性进行SPC 查看核对CP舆IPQC的巡检记录表
管控，实际是否有执行
及相关记录
27 各区域内是否有其他产品
目视检查
28 机器是否漏油\漏水
目视检查
29 斑马线是否破损
南通大明电子科技有限公司
注塑过程检查表
序 号
1
检查项目
检查方法
所有技朮、操作人员经过培训上 清点当班人数，核对培训记录，当
岗，具备能力
面问答
2
以上人员有GP或RoHS方面的培 清点当班人数，核对培训记录，当
注塑车间巡检岗位说明书
注塑车间巡检岗位说明书一、岗位概述注塑车间巡检岗位是指负责监督和检查注塑车间生产过程中质量控制的员工。
岗位职责包括监控生产过程、检查产品质量、记录并汇报异常情况等。
本文将从岗位职责、所需技能和工作环境等方面来介绍注塑车间巡检岗位的相关内容。
二、岗位职责1. 监控生产过程：注塑车间的巡检员需要时刻监控生产过程，确保设备正常运行，操作员按照操作规程正确操作设备。
巡检员需要负责查看设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数的设定和控制。
同时，巡检员需要观察橡胶注塑成型过程中是否存在异常情况，如设备故障、操作不当等，并及时予以处理。
例子：巡检员在巡视注塑设备时发现一台注塑机的温度设定值异常偏高，及时调节恢复到正常值，保证了生产的顺利进行。
2. 检查产品质量：巡检岗位的职责还包括对注塑产品质量进行检查。
巡检员需要参照产品质量要求，对产品外观、尺寸、重量等进行检测。
同时，巡检员需要使用测量仪器，如卡尺、天平等进行检测并记录结果。
发现异常情况时，巡检员需要及时停止生产并汇报给相关人员。
例子：巡检员在检查产品时发现一批注塑件的尺寸偏大，及时停止生产并通知生产人员进行调整，避免了不合格品的生产。
3. 记录并汇报异常情况：巡检员需要记录注塑车间生产过程中的异常情况，并及时向相关人员汇报。
这些异常情况包括设备故障、操作不当、产品质量不合格等。
巡检员需要记录异常情况的具体内容，如发生的时间、对应设备或产品、异常情况的描述等，并及时向主管或质量部门汇报。
例子：巡检员记录了一批产品的重量异常高，规定值为50g，实际测量值为55g，巡检员及时向质量部门汇报，促使立即采取措施，避免了大量不合格品的产生。
三、所需技能1. 注塑工艺知识：巡检员需要熟悉注塑车间的工艺流程，了解各个设备的使用方法和操作规程。
只有对注塑工艺有深入了解，才能准确判断生产过程中的异常情况，并采取相应的处理措施。
2. 测量仪器使用技能：巡检员需要熟练使用各种测量仪器，如卡尺、天平、显微镜等。
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据
注塑机日常点检表
看查 冷却系统完好畅通，无漏水
9 机器运转
听力
机器运转无明显噪音
10
液压油
看查
液压油警戒线以上
12 液压系统
看查 液压系统无漏油，压力正常
13 液压油油温
仪表
油温标准35~55℃
14
注塑机辅 助设备
①机械手②传送带 ③烘干机④模温机 ⑤动水机⑥温控箱
点 良好
检
√
标 故障不可
识
用
×
有问题可用 △
计划维修 ○
辅助注塑机正常工作
点检人 主管
修理异常记录
评估：是否影响产品质量和正常生产。 是 c
否c
注塑机 日 常 点 检 表
设备编号
机台名称
注塑机
设备型号
文件编号
点检月份
2015年
月
点检时间：开机前、设备维修后、模具工装更换后
N O
点检概括
方法
判定标准
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台内外现场5S 看查 机台内外干净整洁无杂物
2安Βιβλιοθήκη 门看查打开时机器不合模
3 安全防护罩
看查 防护罩完好螺栓紧固无松动
4 模具安装螺栓
扳手
用扳手确认无松动
模具动作
听力 模具动作开闭无异常响动
5 紧急停止开关
制动
停止
6 润滑油油量
看查
警戒线以上
7 烘干炉状态
仪表 设置温度和仪表温度相符
8 冷却系统
注塑过程检验指导文件
1文件目的和使用范围：规范本公司注塑件生产过程中的质量控制活动，预防过程变异和不合格品流出。
2名词术语：a 缺料——射胶量不足，制件成型不完全。
b 飞边——因充模压力大或模具分模面密封不良而导致产品成型的末端多胶。
c 缩水——因材料充填密度不足冷却后收缩造成的表面凹陷。
e融接线——塑胶自浇口注射形成分支流动，各分支流动重新结合形成的发状细线。
f 银丝——因原料含水量过多或分解造成射胶时留在制件表面的银色条纹。
g 拉毛——开模和制品脱模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
h 划伤——因模具或操作原因在产品上造成的划痕。
i 变形——制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
j 顶白——因制品脱模不良而出现在产品顶出机构背面的发白现象。
k 异色斑——局部与周围颜色有差异的缺陷。
m 油污——脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
n 烧焦——塑胶在成型终端分解变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
o 断裂——局部材料分离本体。
p 裂纹——制件本体可见的裂纹。
q 气泡——透明制品内部形成的中空。
r 色差——实际颜色与标准颜色的差异。
s 削缺——削除制件飞边、浇口时过切损伤制品本体。
t 流痕——因模具表面温度过高或产品冷却时间不足而造成制品表面出现凹凸不平的流水纹状现象以上名词术语供现场检验人员引用，可根据实际情况进行更新，原则上检验人员应统一按以上术语填写不合格问题以便于自动分类统计，对于实际问题与定义有差别的情况可报告上级主管审核修订定义。
3注塑过程质量控制流程与节点：：4 4.1、塑件质量检验6个要素：A--结构和尺寸,B--外观（含装配件、保护膜和贴条），C—材料物理性能，D—材料环保和阻燃指标，E—产品追溯性标识，F—包装和包装标识。
4.2、确定标准样：新产品在计划正式生产前，应确定标准样，标准样经技术部门负责认可结构并签字核准，质量部门负责认可外观、物化性能并签字核准。
标准样一式批准三件，一件留于技术部，一件留存于质量部，一件留存于生产车间。
注塑机台运转及巡检记录表模板
注塑机台运转及巡检记录表
机台编号：
巡检日期：生产产品：注：1.此表每天由机台技术员放到对应的机台表袋中，然后分别由技术人员及品质人员填写各自负责内容；晚班机台技术员在早上下班前负责确认收回并交主管确认；
2.符合项划”√“，不符合项划”ד。
序号
巡检项目异常描述8:00~10:0010:00~12:0013:00~15:0015:00~17:0017:00~19:0019:00~21:0021:00~23:0023:00~1:002:00~4:004:00~6:006:00~8:00备注1
机台运行状况原料干燥由技术人员填写
2
换模3
换色4
清洗炮筒5
产品调试6
修模7
品质异常8
机械手调试9
待确认10
量试11
机台维修12
无排配13
其它状况14正常开机巡检技术员签名
1
产品品质状况缩水由品质人员填写
2
气泡/流纹3
缺料4
水口/披锋5
变形6
碰刮伤7
顶白8
油污9
色差10其它
巡检QC 签名
其它异常记录A 班B 班。
注塑巡检工作指引
1．注塑产品品质控制流程图2．注塑巡检塑件检验说明：2．1 首件检查：对于新的生产开始或换模／修模／换料／修机等注塑工艺更改之后的首件产品，注塑车间要将一啤出来的数量交注塑巡检员作首件检验。
注塑巡检员根据《塑件标准》进行检验后，如果合格则签1个样板（签板时当班巡检及巡检组长都要在首件上签字），给注塑车间挂于相应机位，注塑检验员在《注塑首检报告》上记录成型参数及其检验结果，并将其报告挂在机台旁，作为成型参数标准。
2．2巡回检验注塑产品的抽样采用系统抽样方法，即每隔2小时从每台注塑机前2小时内啤塑出来的产品中任意抽取10×A（A表示一啤出来的产品数量）件产品组成样本，并以此样本的质量情况代表该注塑机前2小时内啤塑出来的所有产品的质量情况，合格与判定原则依据《塑件检验标准》来前定，并在《注塑产品巡检记录》上作好巡回检验记录。
2．3检验判定2．3．1当10×A件样本有1件或1件以上具有B类缺陷，或者虽然没有B类缺陷但有2件或2件以上具有C类缺陷，则判定10×A件样本不合格，从而判定该注塑机前2个小时内啤塑出来的所有产品不合格，否则判合格。
合格方可放行。
2．3．2 检验合格，则判定此期间生产塑胶件合格，由注塑巡检员进行合格标识后，批准入库。
2．3．3 检验不合格，则判定此期间生产塑胶件不合格，由注塑巡检员进行不合格标识后，退回注塑车间作相应的处理，即返工或打水口。
对于注塑车间难以解决的质量问题，由注塑巡检组长出据《纠正和预防措施表》交品质经理审核后发给相关部门处理。
2．3．4对于返工后重检之物件由注塑车间重新标识，并通知注塑巡检员检查，注塑巡检员根据《抽样计划》特殊水准S-4进行抽样，AQL值根据Crit=0，Maj=2.5，Min=4.0进行收货判定，将检验结果整理，记录于《注塑产品巡检记录》上，重复上述2.3.2和2.3.3的程序。
3 注塑车间不合格品的控制：3.1塑胶件检验出现不合格品时，注塑巡检员应及时填写《红色不合格标识卡》贴于相应的产品框上，并注明拒收原因及判定结果，再以《工作联络单》的形式通知注塑车间当班领班/组长对不合格品进行处理（即注塑车间安排人员打水口或返工再交注塑巡检复检）。
注塑巡检管理制度
注塑巡检管理制度一、总则为切实加强注塑生产工艺的巡检管理，规范注塑生产流程，提高产品合格率，保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑车间所有生产过程中的注塑模具、注塑机、原料、产品及生产环境等方面的巡检管理工作。
三、责任主体1. 技术员负责编制和不断完善巡检管理制度，组织实施并监督检查工作；2. 注塑操作工、模具维修工等生产人员负责认真履行巡检制度；3. 注塑车间班组长、车间主任负责巡检管理工作的实施和检查；4. 质量技术部门负责对巡检结果进行审核和确认。
四、巡检内容及要求1. 注塑模具的巡检(1) 定期对注塑模具进行表面检查，防止因外表损伤引起产品缺陷；(2) 检查模腔、冷却水孔是否有堵塞；(3) 发现模具接触面损坏，及时进行修复；(4) 确保模具表面光洁度，避免因模具表面粗糙度引起的产品缺陷。
2. 注塑机的巡检(1) 定期检查注塑机的运行状况，确保注塑机正常工作；(2) 定期检查润滑系统，确保注塑机零部件润滑良好；(3) 定期检查注塑机的电气设备，确保电气设备正常；(4) 注塑机的运行参数（温度、压力、速度等）的调整，确保产品加工质量；(5) 注塑机的模具固定牢固，确保产品尺寸稳定。
3. 原料的巡检(1) 定期检查原料的储存情况，确保原料干燥、清洁；(2) 定期对原料进行抽检，确保原料品质合格；(3) 确保原料颜色、成分与要求一致；(4) 确保原料温度、料筒压力等参数的正确设置，确保产品质量。
4. 产品的巡检(1) 定期对成型产品进行尺寸、外观等质量检验；(2) 发现产品缺陷及时停机处理，并查明缺陷的原因；(3) 注塑产品的检验记录要完整可查。
5. 生产环境的巡检(1) 定期检查注塑车间的环境卫生情况，保持车间环境整洁；(2) 定期检查车间的温度、湿度等环境条件是否符合要求；(3) 定期对工装、模具等设备进行维护，确保设备良好状态。
六、巡检管理流程1. 注塑车间每班需安排专人进行巡检，巡检人员根据制度要求，逐条进行巡检工作；2. 巡检人员发现问题及时上报，及时调整生产工艺参数或进行设备维护；3. 注塑车间班组长及时对巡检工作进行检查、确认，并及时处理巡检报告中的问题；4. 技术员对巡检工作进行审核和确认，做好巡检记录的归档和整理，及时对生产工艺进行改进；5. 质量技术部门对巡检结果进行审核和确认。
注塑车间巡检岗位职责
注塑车间巡检岗位职责注塑车间是一个关键的生产环节，在生产过程中，巡检岗位起着至关重要的作用。
巡检员需要负责检查设备和产品质量，确保生产的顺利进行和产品的质量符合标准。
本文将详细介绍注塑车间巡检岗位的职责及其重要性。
一、岗位职责1. 定期巡视设备：巡检员需按照规定的时间和频率巡视注塑设备，包括注塑机、模具、冷却系统等。
巡视时，需仔细观察设备是否正常运行，有无异响、异味等异常情况，并及时记录和上报。
2. 验收原材料和辅助设备：注塑车间生产所需的原材料和辅助设备也需要经过巡检。
巡检员需要检查原材料的质量是否符合要求，辅助设备是否完好。
如原材料有问题或辅助设备出现故障，需及时通知相关人员进行处理。
3. 操作规范检查：注塑车间操作规范是确保生产质量的基础，巡检员需检查操作人员是否按照规范操作。
包括设备的启动、停机、换模等过程，以及操作人员的操作技巧和个人防护措施是否到位。
4. 产品质量检验：巡检员需对生产出的产品进行抽样检验，确保产品的质量符合标准。
包括外观检查、尺寸检测、材料成分检验等。
如发现产品不合格，需立即通知相关人员停止生产，并进行质量分析和改进。
5. 故障处理和维护：注塑设备故障的及时处理和维护是保证生产不中断的重要环节。
巡检员需及时发现设备故障并进行处理，如无法处理需要上报维修人员。
同时，巡检员还需进行设备的日常维护工作，保持设备的良好状态。
6. 安全检查：注塑车间是一个工作环境相对复杂的地方，安全问题需要时刻关注。
巡检员需定期进行安全巡查，确保工作区域无隐患。
包括是否有安全警示标识、防护设施是否完好、用电是否安全等。
二、职责的重要性1. 保证生产的连续性：巡检员负责设备和产品的巡检，能够及时发现设备故障，避免因设备损坏导致生产中断。
通过定期巡检，可以提前发现潜在故障，及时进行维护，确保设备的正常运行。
2. 提高产品质量：巡检员对产品的质量进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
通过巡检，可以发现产品质量问题的所在，及时进行调整和改进，提高产品质量稳定性。
注塑车间巡检岗位职责
注塑车间巡检岗位职责注塑车间是制造行业中常见的生产工序之一，巡检员在车间中起着重要的监控和检查作用。
他们负责确保设备正常运行、产品质量符合标准以及确保员工遵守安全规定。
以下是注塑车间巡检员的主要职责：一、设备检查注塑车间巡检员需要定期检查注塑机设备，确保其正常运转。
这包括检查设备的电气系统、润滑系统、冷却系统等，并在需要时进行维护和维修。
巡检员还需要记录设备的检查结果和维护记录，以便日后参考和追踪。
二、质量控制巡检员需要通过抽样和检测来确保注塑产品的质量符合标准。
他们将仔细观察产品的尺寸、外观和其他关键属性，并使用测量仪器进行必要的测试。
如果发现产品存在缺陷或不合格，巡检员将及时通知相关部门进行处理，并记录不合格品数量和原因。
三、操作规范遵守注塑车间巡检员负责确保所有员工遵守操作规范和安全操作程序。
他们会监督员工的工作流程，确保员工在操作设备时穿戴正确的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
如果发现违规行为，巡检员将立即采取行动，防止事故的发生。
四、异常处理巡检员需要及时处理生产中的异常情况。
这包括设备故障、生产中断或其他突发状况。
他们会快速响应并采取必要的应对措施，以最小化停机时间和生产损失。
巡检员还负责记录和报告生产中的异常情况，并提供改进建议以提高生产效率和质量。
五、协调沟通巡检员需要与其他部门进行密切合作，共同解决生产和质量相关的问题。
他们需要与生产主管、工程师和质量控制人员进行沟通，了解生产计划和质量要求，并确保操作符合标准。
巡检员还需要向上级汇报工作进展，并参与改进项目的讨论和实施。
总结注塑车间巡检员是注塑生产过程中的重要环节，他们负责设备检查、质量控制、操作规范遵守、异常处理以及协调沟通等职责。
他们的工作对于确保注塑产品的质量和生产效率至关重要。
通过巡检员的努力和专业知识，注塑车间能够保持高效生产和卓越质量。
注塑车间巡检岗位职责
注塑车间巡检岗位职责注塑车间是生产注塑制品的重要车间之一，负责将熔化的塑料原料注入模具中，成型后取出产品。
在注塑车间中，巡检岗位扮演着至关重要的角色，负责监督生产过程中的质量控制和安全管理。
以下是注塑车间巡检岗位的具体职责：巡检生产设备注塑车间内设备众多，包括注塑机、模具、冷却水系统等。
巡检员需要定期检查生产设备是否正常运转，确保设备的安全性和稳定性。
一旦发现设备故障或异常情况，需及时向维修部门报告，并协助处理。
检查生产质量巡检员要定期检查注塑产品的生产质量，包括外观、尺寸、重量等指标。
在生产过程中，要随时留意产品的质量状况，并及时发现并处理产品质量问题，确保产品符合标准要求。
监督生产过程巡检员负责监督注塑车间的生产过程，包括原料投入、注塑成型、产品取出等环节。
要保证生产过程的顺利进行，避免因操作不当或其他原因导致生产事故的发生。
维护生产秩序注塑车间是一个需要严格执行生产流程和规定的场所。
巡检员要维护生产现场的秩序，并确保生产作业的有序进行。
要保持生产区域的清洁整洁，随时清理杂物，防止影响生产。
配合其他部门巡检员需要与注塑车间其他岗位人员密切配合，共同完成生产任务。
在发现问题时，要及时与相关部门沟通协调，共同解决问题，确保生产顺利进行。
要保持良好的团队合作精神，形成良好的工作氛围。
总结注塑车间巡检岗位是注塑车间中不可或缺的重要环节，巡检员的责任重大。
只有做好了巡检工作，才能确保产品的质量和生产的安全性，为企业的发展做出贡献。
巡检员要兢兢业业，认真履行职责，做好注塑车间的巡检工作。
注塑部QC巡检工作程序
注塑部QC巡检工作程序注塑部QC巡检工作程序东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准1of4日期202*年11月14一、目的为防止生产过程中因机器调校不良及工人操作不当或其他相关因素而造成次品，并使次品问题及早发现、及早隔离、及时处理，特制定本作业程序。
二、范围本程序适用于注塑部所有QC人员三、作业指导1、巡检QC必须对各机位进行定时的检验巡查，认真核对机位上的样板，比较啤件外观，结构和颜色，巡查时每次查看5-10啤。
2、特别留意的几点问题（巡查重点）：1-3啤，每小时巡查一次机台。
2.1首先必须核对用料的正确性及水口比例的控制。
2.2其次核对啤机注塑参数是否正确。
2.3啤件之间的松紧度配合。
2.4在同一件产品中，颜色相同而模具不相同的胶件，颜色易偏差。
2.5模具温度，冷却时间的变化。
2.6无法加工而又影响功能的批锋。
2.7因锁模力不足或未锁紧模具而造成胶件合模线批锋。
受控状态东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准2of4日期202*年11月143、检验步骤3.1啤件外观检查针对胶件外露部份出现的缺陷进行检查，常见的注塑外观问题有：混色/点、云雾、缩水、黑点、烧焦、困气发白、变形、发白、银花、油渍、刮花、批锋、水汽、气泡、模渍、夹水纹等。
3.2啤件结构检查针对胶件在装配、功能方面出现的缺陷；常见的结构问题有：粘模、多料位、走料不齐、变形、批锋、缩水等。
3.3对色针对啤件的颜色是否与样板相同，比较其偏离程序、对色时啤件之温度应降至室温，环境要求光线充足，注塑温度对荧光色、白色、及PP料、PE料的颜色影响较大。
3.4核对注塑数据针对注塑数据的变化而导致啤件质量不稳定，其中注塑温度、压力、射胶时间对胶件质量影响较大，需要重点核对。
3.5啤件抽查除检查注塑部胶件的品质外，还要留意胶件的摆放方法及包装方式，摆放不良或包装方法不对亦会导致胶件变形，刮花等外观问题。
注塑部QC巡检工作程序
注塑部QC巡检工作程序注塑部QC巡检工作程序东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准1of4日期202*年11月14一、目的为防止生产过程中因机器调校不良及工人操作不当或其他相关因素而造成次品，并使次品问题及早发现、及早隔离、及时处理，特制定本作业程序。
二、范围本程序适用于注塑部所有QC人员三、作业指导1、巡检QC必须对各机位进行定时的检验巡查，认真核对机位上的样板，比较啤件外观，结构和颜色，巡查时每次查看5-10啤。
2、特别留意的几点问题（巡查重点）：1-3啤，每小时巡查一次机台。
2.1首先必须核对用料的正确性及水口比例的控制。
2.2其次核对啤机注塑参数是否正确。
2.3啤件之间的松紧度配合。
2.4在同一件产品中，颜色相同而模具不相同的胶件，颜色易偏差。
2.5模具温度，冷却时间的变化。
2.6无法加工而又影响功能的批锋。
2.7因锁模力不足或未锁紧模具而造成胶件合模线批锋。
受控状态东顺玩具厂文件编号编写QC-001文件名称注塑部QC巡检工作程序版本号O/A页数审核批准2of4日期202*年11月143、检验步骤3.1啤件外观检查针对胶件外露部份出现的缺陷进行检查，常见的注塑外观问题有：混色/点、云雾、缩水、黑点、烧焦、困气发白、变形、发白、银花、油渍、刮花、批锋、水汽、气泡、模渍、夹水纹等。
3.2啤件结构检查针对胶件在装配、功能方面出现的缺陷；常见的结构问题有：粘模、多料位、走料不齐、变形、批锋、缩水等。
3.3对色针对啤件的颜色是否与样板相同，比较其偏离程序、对色时啤件之温度应降至室温，环境要求光线充足，注塑温度对荧光色、白色、及PP料、PE料的颜色影响较大。
3.4核对注塑数据针对注塑数据的变化而导致啤件质量不稳定，其中注塑温度、压力、射胶时间对胶件质量影响较大，需要重点核对。
3.5啤件抽查除检查注塑部胶件的品质外，还要留意胶件的摆放方法及包装方式，摆放不良或包装方法不对亦会导致胶件变形，刮花等外观问题。