5 第四部分：焊接技术管理
第四部分钢结构焊接知识
第四部分、钢结构焊接知识一、钢结构焊接规范1、标准代号：GB50661-2011《钢结构焊接规范》2、老标准JGJ81《建筑钢结构焊接技术规范》3、常用国外标准AWSD1.1《美国钢结构学会焊接技术规范》二、焊接件的基本设计原则（焊接规范要求）1、一般规定钢结构设计原则：便于焊接操作、减少构件变形、减少焊接收缩应力及应力分布不均匀、避免局部应力集中。
1.1钢结构设计应符合下列规定：（1）、宜减少焊缝的数量和尺寸（预制接头和铸造接头）（2）、焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴（形成对称焊接造成最小的变形和最小应力）（3）、节点的空间应便于焊接操作和焊后检测（包括焊前预热、拼接检查等）（4）、宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交（5）、焊缝位置应避开高应力区（包括避开翼、腹焊缝重合）（6）、应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸（减少热输入量和变形量）2、施工图及细化图中标识符号应符合国家相关标准。
钢结构设计施工图应明确焊接技术要求：（1）、构件材料、性能应符合国家相关标准要求；（2）、钢结构相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度（有利于超声测熔深）（3）、焊缝质量等级，无损检测要求及方法和检测比例（这在执行中有很大的误区，焊缝等级——检测质量等级）（4）、工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，根据工程需要提出结构设计应力图（同时要考虑运输及吊装的能力）3、设计图中应标明下列焊接技术要求：3.1对所有技术要求要详细标注；3.2坡口尺寸及衬垫尺寸（也要考虑引弧、息弧板）3.3标注工厂制作和工地安装焊缝3.4对于大型分散安装的分段和拼接节点，要进行结构安全审核4、焊缝质量等级的选用原则：4.1承受动载荷的且需要进行疲劳验算的构建中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透（全熔透焊缝），其质量等级应符合下列规定：(1）、作用于垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时为1级，受压时不应低于2级；（2）、作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于2级；（3）、铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为1级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面板侧）不应低于2级；（4）、重级工作制（A6~A8——GB50017《钢结构设计规范》规定）和起重量Q≥50t的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车椼梁上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透（全熔透焊缝），焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于2级。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
电焊修理管理制度
电焊修理管理制度第一章总则1.为了规范电焊修理作业，提高安全生产水平，保障员工人身安全和设备完好，制定本管理制度。
2.本管理制度适用于公司所有电焊设备的维修和保养工作。
3.公司下设电焊维修部门，负责制定和执行电焊维修管理制度。
4.本管理制度的遵守和执行由所有员工必须认真履行。
第二章维修人员管理1.公司应确定一支专业的电焊维修队伍，要求具备相关资质证书。
2.维修人员应定期接受相关培训，不断提升维修技能和安全意识。
3.维修人员要求做好个人防护，正确使用维修工具和设备。
4.维修人员应在维修现场实施“一人一卡”的管理制度，记录维修时间和内容。
第三章设备检查与维护1.公司应建立电焊设备的档案，包括设备编号、型号、出厂日期、定期维护记录等信息。
2.每台电焊设备都有专门的检查表格，记录设备的维护和检查情况。
3.设备维修需要按照相关规范进行，严禁擅自进行修改或维修。
4.设备维修时，应关闭电源并使用标识牌告知他人设备正在维修。
第四章维修操作程序1.维修人员应按照设备维修手册和标准程序进行操作，不得擅自变更操作步骤。
2.维修过程中要做好防火、防爆等安全措施，确保维修过程安全。
3.维修人员应使用标准化工具进行维修，严禁使用损坏或危险的工具。
4.维修结束后，应对设备进行功能测试和人工检查，确保设备正常运行。
第五章安全管理1.在维修作业期间，维修人员应注意现场安全，随时关注周围环境，确保人身安全。
2.维修结束后，要对维修场所进行清理，清除固体废物和危险品。
3.对维修过程中发现的设备缺陷和安全隐患，要及时上报，做好记录和隐患整改。
4.对维修现场的安全管理应实施“三同时”管理，即同时管理、同时进出、同时作业。
第六章质量管理1.维修结束后，应对设备进行功能测试和质量检查，确保设备维修质量。
2.维修人员要对维修设备进行详细的记录和检查，确保维修工作的可追溯性。
3.对设备维修后的功能测试和质量检查，应编制完整的报告并报审批。
4.对维修设备的质量问题，要及时整改并追溯到根本原因，确保质量不断改进。
电焊、气焊作业管理制度范文
电焊、气焊作业管理制度范文第一章总则第一条为规范电焊、气焊作业行为，确保安全生产，保护员工身体健康，制定本管理制度。
第二条本制度适用于一切进行电焊、气焊作业的人员。
第三条电焊、气焊作业应该符合国家有关法律法规和安全生产规定，严格按照本管理制度执行。
第四条本管理制度中的术语定义：1. 电焊：使用电弧烧熔金属接头，并将其冷却后形成焊缝的方法。
2. 气焊：使用燃烧的气体，如气体焊、气体切割等方法。
3. 作业人员：进行电焊、气焊作业的人员。
4. 作业现场：进行电焊、气焊作业的地点。
第二章电焊、气焊作业前的准备第五条进行电焊、气焊作业前，应进行以下准备工作：1. 勘查作业现场，了解作业环境，排除安全隐患。
2. 确保电焊、气焊设备处于良好状态，经过维护保养，无故障。
3. 准备好电焊、气焊所需材料和工具，并进行检查。
4. 确保电焊、气焊作业人员具备相应的操作技能和证书。
5. 配备足够的消防器材和安全防护设备。
第六条针对特殊情况，如作业现场较高、狭窄、有水、有粉尘等，应采取相应的安全措施，确保作业人员的安全。
第三章电焊、气焊作业过程管理第七条作业人员进行电焊、气焊作业时，应穿戴好安全防护装备，如焊帽、耳塞、防护眼镜、防火服、焊手套等。
第八条作业人员应先进行试焊，确认设备工作正常，操作熟练后方可进行正式的焊接作业。
第九条作业人员应严格按照作业规范和操作规程进行焊接作业，不得随意改变或违反规定。
第十条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应严格控制电流、电压和气体流量等参数，确保焊接质量。
第十一条作业人员应定期对电焊、气焊设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十二条作业人员在进行电焊、气焊作业时，应注意周围的安全环境，避免引发火灾、爆炸等事故。
第四章电焊、气焊作业后的清理和整理第十三条完成电焊、气焊作业后，作业人员应及时清理作业现场，将废弃的焊条、保护罩、烟花等杂物清除。
第十四条作业人员应对电焊、气焊设备进行清洗和维护，确保设备的长期使用。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
焊接设备管理制度
焊接设备管理制度第一章总则第一条为规范焊接设备的使用和管理，保证焊接作业的安全和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从事焊接作业的人员，包括设备的使用、维护和管理。
第三条焊接设备管理制度的宗旨是保证焊接作业的安全和质量，提高设备利用率，减少设备损耗，降低设备维修费用，提高设备管理水平。
第四条焊接设备管理制度的原则是科学合理、安全高效、维护保养、合理使用。
第五条焊接设备管理的工作重点是设备的保养、维修和管理，并做好设备使用记录。
第六条本制度的内容包括设备的使用范围、使用程序、维护保养、管理责任等内容。
第七条管理层应加强对焊接设备的管理，并提供必要的技术和经济支持。
第八条所有从事焊接作业的人员必须严格遵守本制度。
第二章设备的使用范围第九条所有设备的使用范围必须明确，确保设备的使用不超负荷，确保设备的安全和使用寿命。
第十条设备不得擅自改变用途，必须按照规定进行操作。
第十一条设备的使用范围必须符合生产需要，不得滥用，确保设备的正常使用。
第十二条设备的使用必须符合相关安全规定，不得有任何操作不当的行为。
第三章使用程序第十三条设备的使用程序必须符合安全操作规程。
第十四条设备的使用程序必须符合技术标准。
第十五条设备的使用程序必须符合操作规程。
第十六条设备的使用程序必须符合操作规范。
第十七条设备的使用程序必须符合相关法律法规。
第四章维护保养第十八条设备的维护保养必须按期进行。
第十九条设备的维护保养必须按照相关规定进行。
第二十条设备的维护保养必须符合技术标准。
第二十一条设备的维护保养必须符合操作规范。
第二十二条设备的维护保养必须符合相关法律法规。
第五章管理责任第二十三条管理人员必须加强对焊接设备的管理，并提供必要的技术和经济支持。
第二十四条管理人员必须做好设备的使用记录，保证记录的真实性和准确性。
第二十五条管理人员必须落实设备的维护保养计划，确保设备的正常运行。
焊接质量管理制度(精选5篇)
焊接质量管理制度（精选5篇）焊接质量管理制度范文第1篇关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量掌控前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量掌控的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的本钱在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的紧要的掌控指标之一，一直受到各级管理层和全部现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量掌控中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和掌控等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量掌控的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量掌控的意义焊接技术管理和质量掌控的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的本钱，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量掌控的关系施工现场的焊接技术管理和质量掌控是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量掌控和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和掌控。
而且能够最早发觉和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺当进行供给最牢靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有紧要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适合的焊接工艺、焊接料子和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充足了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场所充足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理布置，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺当实施。
电焊作业 管理制度
电焊作业管理制度第一章总则第一条为了保障电焊作业的安全和质量，有效管理电焊作业的过程，维护员工的健康和生命安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的电焊作业，包括但不限于焊接设备、焊接材料、焊接操作、检测和维护等。
第三条公司相关部门负责全面贯彻执行本管理制度，并将其作业安全和质量纳入相关管理体系。
第四条电焊作业人员应遵守本管理制度，严格按照规定操作，确保作业安全和质量。
第二章电焊设备管理第五条公司负责采购、维护和管理焊接设备，确保设备的安全性和可靠性。
第六条每位焊工使用前应按照设备的运行规程和操作手册进行检查，并在检查合格后方可进行作业。
第七条每一个工作日结束时，焊接设备应进行定期检查和维护，如发现异常情况应立即向主管汇报。
第八条对于老化、损坏的电焊设备应及时进行维修或更换，并及时提交维修报告。
第三章电焊材料管理第九条公司应根据规定采购并存放焊接材料，确保材料质量符合要求。
第十条每位焊工使用前应对焊接材料进行检查，如发现问题应及时更换或修理。
第十一条禁止将过期或损坏的焊料用于作业，确保作业安全和质量。
第四章电焊作业操作规范第十二条电焊作业人员应穿戴符合安全规范的个人防护装备，严格遵循作业安全操作程序。
第十三条电焊操作应遵循相关焊接工艺规范，确保焊接质量符合要求。
第十四条禁止在昏昏欲睡、醉酒或疲劳状态下进行电焊作业，保证作业安全。
第十五条电焊作业应在专门的作业区进行，严禁在无防护设备的情况下在非指定区域作业。
第五章检测和维护第十六条对于焊接作业后产生的焊接残余和废料，应当及时清理和处理，确保作业环境卫生。
第十七条定期对电焊系统进行检测和维护，及时发现并排除设备故障。
第十八条对于作业中发现的安全隐患，应立即上报主管并进行整改，确保作业安全。
第六章作业记录和报告第十九条每一次电焊作业结束后，应进行作业记录，并及时上报作业情况和发现的问题。
第二十条对于作业发现的问题或隐患，应及时提交问题报告，并参与协助解决问题。
焊接技术管理
内
※ 管理基础
容
※ 焊接技术管理体系
※ 焊接技术管理依据
※ 焊接技术管理过程 ※ 焊接技术文件、资料和纪录
管理基础
管理
指挥和控制组织的协调的活动。
组织---职责、权限和相互关系得到安排的一 组人和设施。这种“安排”就是指挥、控制和协 调。 管理是活动，是指挥、控制、协调。
管理的对象是“过程”。
ISO9000标准经过了1987版到1994 版，到今天的2000版。 简单理解： ISO9000标准阐明了质 量管理的基本原则，用四大板块方式描述 了质量管理要求，强调的是“过程方法” 和“过程控制”。 ISO9000标准是“过程控制”的最理 想工具。 焊接是过程，ISO9000的原理、模式 和方法完全可以应用于控制焊接质量。 焊接技术管理工作就是焊接过程控制。
选择及使用指南
描述了以焊接作为制造手段的一部分的 企业所应用的焊接质量要求。 这些焊接质量要求可以适用于任何类型 熔化焊焊接结构的制造。 规定的方法用以指导、评价。（任意方） 可用于合同的借鉴。 不应孤立地作为任何常规的、合同的或 管理的局部要求。
焊接质量要求的选择
焊接质量要求的选择的流程图
合同中的焊接 质量要求 Yes ISO9001/ISO9002 可 适 用 No 无下一 步行动 No
编制管理性文件应注意的问题： 质量管理体系讲究文件的符合性、充分性、 适宜性、有效性。 符合性 国家法律法规、规章、管理和技术标准 充分性 到位 适宜性 企业的现状 有效性 控制 在满足规定和要求的前提下，管理文件应该 是越少越好。 “简约是管理追求的最高境界”。
焊接技术管理人员的责任 1.1.1.1 焊接技术人员 a) 焊接技术人员应具备中专以上文化程度并 经过专业技术培训，取得相应的资格证书； b) 焊接技术人员应有不少于一年的专业技术 实践； c)在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接 技术人员应取得中级及以上专业技术职务 任职资格；
第四部分工程规范和技术要求
第四部分工程规范和技术要求第一章适用于本工程的设计和施工规范1. 一般规定本规范中使用的名词术语采用中华人民共和国部颁标准等标准文件中所列者。
本规范与合同条款、图纸的规定和要求是一致的，应能相互解释，互为说明。
本规范与图纸、工程技术要求、合同文件、其他标准等如有矛盾、缺陷或错误之处，则以标准高者为准，视为乙方已综合考虑在固定总价/固定单价/固定费率和工期中各分项（分部）工程均应严格按图纸的规定和要求，甲方或监理的指令进行施工，对图纸的任何变更，均应报甲方批准。
2. 工程实施的技术标准和规范二、设计依据及采用规范（一）设计依据甲方的建筑图（二）设计荷载取值1．基本风压值：廊坊地区 W=0.45KN/m22．地震设防烈度：8度。
3．地区粗糙度：C类。
（三）采用规范1．门窗设计规范（1）《铝合金门窗》GB/T 8478-2008（2）《居住建筑门窗工程技术规范》DB11/1028-2013（3）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008 （4）《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485-2008（5）《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-20082．建筑设计规范（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2）《建筑设计防火规范》GB50016-2014（3）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（5）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（6）《民用建筑热工设计规范》GB50176-93（7）《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010（8）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-873．铝材规范《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008《建筑用隔热铝合金型材》 JG175-2011《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2012《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2009《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-2003《变形铝和铝合金牌号表示方法》 GB/T16474-2011 4．玻璃规范《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》 GB17840-1999《平板玻璃》 GB11614-2009《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2009《半钢化玻璃》 GB/T17841-2008 《热弯玻璃》 JC/T915-2003 《压花玻璃》 JC/T511-2002 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 5．钢材规范《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005 《不锈钢棒》 GB/T1220-2007 《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226-2009 《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T3280-2007 《不锈钢热轧钢板及钢带》 GB/T4237-2007 《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090-2000 《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006 《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008 《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007 《耐候结构钢》 GB/T4171-2008 《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997 《合金结构钢》 GB/T3077-1999 《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002 《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007 《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999 6．胶类规范《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006 《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001 《彩色涂层钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001《工业用橡胶板》 GB/T5574-2008《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T174-2005《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-2008《石材用建筑密封胶》 GB/T23261-2009《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999《修补用天然橡胶胶粘剂》 HG/T3318-2002《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002《钢结构防火涂料》 GB14907-20027．其他规范《绝热用岩棉、矿棉及其制品》GB/T11835-982.4 在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁，应按修改或新颁的内容执行。
电工电焊管理制度
电工电焊管理制度第一章总则第一条为了规范电工电焊作业，确保人员生命安全和设备设施完好，制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及电工电焊作业的人员和设备。
第三条电工电焊作业包括但不限于电气设备安装、维修、维护以及金属结构的焊接和切割作业。
第四条本管理制度的执行人员为公司安全管理部门和各作业部门的负责人。
第五条公司应制定完善的培训计划和安全操作规程，确保人员掌握相关技术和安全知识。
第六条本管理制度应定期进行检查和评估，根据实际情况进行修订和完善。
第二章人员管理第七条所有从事电工电焊作业的人员必须经过相关培训并取得相应的职业资格证书，且具有一定的工作经验。
第八条指定专人负责电工电焊作业的人员配备与安全防护，包括但不限于防护眼镜、耳塞、手套、面罩等必要装备，并确保配戴齐全。
第九条对于存在急性疾病、酗酒、吸毒等不适宜从事电工电焊作业的人员，应当予以禁止。
第十条进行电工电焊作业的人员在作业前应进行设备安全检查，明确设备是否存在漏电、损坏等情况。
第三章设备管理第十一条公司应配备标准的电工电焊设备，定期进行维护检修，并对设备故障及时进行维修保养。
第十二条对于未经检验合格的设备不得进行使用，发现故障应当立即停止使用并报修。
第十三条在电工电焊作业现场应设置明显的安全警示标识，确保作业人员及时发现危险并采取相应措施。
第十四条为防止设备误操作造成事故，应当设置防误操作装置，并严格依照操作规程进行作业。
第四章安全管理第十五条在电工电焊作业现场应设置专人负责安全监管，严厉打击违规行为。
第十六条作业人员在作业现场应经常检查安全设备的完好情况，并在发现问题时及时报告。
第十七条禁止在电工电焊作业现场吸烟、聚众、辗压安全装置等违规行为。
第十八条作业人员在使用电工电焊设备时应按照安全操作规程进行，不得随意更改设备设置和参数设置。
第十九条在电工电焊作业现场应设置应急救援设备，并确保作业人员熟悉使用方法。
第五章应急预案第二十条公司应根据实际情况制定完善的电工电焊作业应急预案，包括但不限于火灾、设备故障、人员伤亡等情况的应急处理方案。
焊接技术及质量控制措施
车辆工程技术82机械电子0 引言 为了促使我国海洋石油企业能够走上可持续发展道路，文章主要基于海洋石油平台建造与应用过程中的质量控制措施方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1 焊接技术及质量控制措施1.1 焊接环境 首先，如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃；另外，如果焊接时出现下列實际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s；②相对湿度超过90%；③降雨、降雪。
1.2 焊接前准备工作 在焊接作业前期，需严格根据相关工序完成操作，在此过程中，需加强对焊口清理、钢管对口以及预热等方面的关注。
详细如下：（1）加强坡口尺寸、大小检测，保证其满足施工图纸设计要求，并保证管口呈现椭圆形状、焊接表面光滑。
（2）因钢管对口状况对于焊接质量而言具有直接的影响，由于对口间隙过小则会造成根部熔合不良，若过大则会造成烧穿，焊瘤等问题出现，因此需有效的防止对口间隙过小亦或过大等状况的出现。
（3）为了有效的防止焊接裂纹状况的发生，需提前完成预热操作，从而能够有效的防止应变脆化裂纹、低温裂缝的发生。
第二，焊接施工的前期，增强检测力度，尤其是对相关机械设备，施工材料等完成质量检测，只有符合规范的设备与材料方可进行施工，有效的防止焊接施工时出现差错。
同时需加强现场勘察，对电焊机完成性能检测，保证其电压、电流的稳定性，确保其可以正常运行。
而焊丝、焊条等焊接施工过程中所需的材料，需通过报验沉陷，同时根据设计方案完成核对后，采取抽样检查的方式完成质量检测，只有符合规定的施工材料，方可投入到项目作业当中。
1.3 焊接过程施工工艺 第一，焊接工艺要经过甲方和第三方审批。
第二，正式施焊前应进行预热，严格按照相关规定执行，正式施焊前对电流进行调节，使其满足工艺要求。
第三，对管口进行焊接的过程中，不可在母材的表面进行电流试验，同时引弧要在坡口中进行。
焊接技术规章制度有哪些
焊接技术规章制度有哪些一、总则1. 为了保障焊接作业的安全、质量和效率，规范焊接作业行为，保护人身和设备的安全，特制定本规章制度。
二、焊接作业人员1. 焊接作业人员应按照相关法律法规和国家标准，取得相关证书，并具有焊接作业的技术能力。
2. 焊接作业人员应定期接受职业技能培训，提升自身技能水平。
3. 焊接作业人员应穿着符合要求的工作服和劳保用品，在作业过程中注意个人防护。
4. 焊接作业人员在作业前应检查焊接设备和工具是否符合要求，保证作业的顺利进行。
三、焊接设备1. 焊接设备应定期维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 焊接设备应符合国家标准和认证要求，使用过程中应注意电气安全和防护措施。
3. 焊接设备应使用符合要求的焊接电极和熔剂，保证焊接质量。
四、焊接作业流程1. 焊接前应对焊接物体进行清洁处理，去除油污和氧化物。
2. 焊接过程中应保持焊面干燥，避免水分和杂质对焊接质量的影响。
3. 焊接应采用适当的焊接方法和参数，控制焊接温度和速度，保证焊缝的质量。
五、焊接质量检测1. 焊缝应定期进行质量检测，符合相关标准和要求。
2. 焊接质量问题应及时处理，采取相应的补救措施，确保焊缝的质量。
3. 焊接作业完成后应对焊缝进行外观检查和检测，保证焊接质量。
六、事故处理1. 发生焊接事故时，应及时报警并做好现场救援工作，保障人身和设备的安全。
2. 对事故原因进行调查分析，找出问题所在并采取措施加以改进，防止类似事故再次发生。
七、违规处理1. 对违反本规章制度的行为，应严肃处理，按规定进行纪律处分，并追究相关人员的责任。
2. 对造成损失或影响企业利益的行为，应依法追究法律责任，维护企业和员工的合法权益。
八、附则1. 本规章制度自发布之日起生效，并适用于全体焊接作业人员。
2. 本规章制度解释权归公司焊接技术管理部门所有。
以上即为焊接技术规章制度，希望全体焊接作业人员严格遵守，共同维护焊接作业的安全、质量和效率。
四部分焊接技术管理
10
A、 选定的焊接工艺及使用范围（焊前准备、予热、焊接、 焊后热处理）。
B、 焊接工艺评定的组织和管理。 C、 焊工技术培训计划。 D、 工程焊接工艺管理。 E、 焊接接头质量检验的范围和标准。 F、 工程推广新工艺、新技术方案。 （5）工程焊接质量管理 A、 质量目标 B、 质量保证体系 C、 工程质量管理的程序、方法、保证措施 （6）重要部件和项目的焊接施工方案和技术措施 （7） 工程焊接安全技术措施
贯彻质量否决权 。负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，
签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。
4
4、焊接检验人员职责 严格执行国家、行业以及有关部门颁发的检验试验规范标准 及其他技术性文件。 严格按照焊接技术负责人或焊接质检员 确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判。 认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪 造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。焊接检验人 员必须经过质量技术监督部门专业技术培训、考核，持证上 岗、 合格有效 。 5、 焊工职责 焊工必须通过专业技术培训、考核，取得质量技术监督局颁 发的与该焊工所承担焊接任务相适应的合格项目 ，持证上岗。 仅取得焊工操作证的焊工，不得进行特种设备的焊接。焊工 应 按焊接作业指导书（焊接方案、焊接工艺卡）及焊接技
焊接材料 使用
焊接接头准 备
焊接过程
焊缝外观检 不合格 查
18
焊工业绩考
焊缝无损检 不合格
七、现场焊接管理常见通病 1、领导质量意识淡薄 2、焊接责任人玩忽职守 3、无焊接工艺评定或焊接工艺评定不能完全覆盖工程焊接项目，现场实际使用的焊接 材料、焊接方法与焊接工艺评定不一致。 4、无焊接施工方案或焊接作业指导书、焊接工艺卡 5、未进行焊接技术交底 6、焊接施工、检测不按设计文件规定或不按相关施工规范规程执行 7、规范规程套用错误 8、不重视施工图会审 8、焊工无证作业 9、焊工持证，但焊工实际技术水平差 10、焊工合格证为假证 11、对焊工不能做到优化组合 12、焊工责任心不够，不自检 13、焊工不遵守焊接工艺 14、无损检测不及时 15、发现问题得不到及时处理，任其发展 16、焊接材料库设置及管理不规范 17、焊接布置图不能做到及时绘制 18、焊接布置图、焊接记录、无损检测报告、焊工合格证登记表不能做到一一对应 17、只重视竣工资料，忽视过程控制资料 18、看不到造成焊接质量问题因素的多样性 19、不能正确对待进度、成本、质量的关系
焊接质量管理五要素概述
焊接质量管理五要素概述1. 引言焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各个行业。
焊接质量的管理对于保证产品的质量和安全性至关重要。
焊接质量管理的核心是确保焊接工艺得到有效的控制和监督。
本文将介绍焊接质量管理的五个要素，包括焊接工艺规程、焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和焊接质量检测。
2. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接质量管理的基础，它描述了焊接过程中各个环节的控制要求和操作规范。
焊接工艺规程应该根据产品的特性和要求进行制定，并且要经过有效的验证和批准。
焊接工艺规程需要包含以下内容：•焊接材料的选择和配方；•焊接接头的准备和处理方法；•焊接设备的参数设置和校准；•焊接操作的步骤和技术要求；•焊接质量检测方法和标准。
焊接工艺规程的制定和执行需要有专门的人员负责，并且需要有有效的控制和变更管理措施。
3. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接质量管理的重要组成部分。
他们需要具备专业的焊接技能和相关的知识，能够准确操作焊接设备，掌握焊接工艺规程，并且能够有效地解决焊接过程中的问题。
焊接操作人员需要经过专门的培训和认证，并且需要进行定期的评估和监督。
焊接操作人员在焊接过程中需要遵循以下原则：•严格按照焊接工艺规程执行焊接操作；•注意焊接过程中的安全问题，确保自身和他人的安全；•熟练掌握焊接设备的操作方法和维护保养技巧；•及时发现和解决焊接过程中的问题，并且进行记录和报告。
4. 焊接设备焊接设备是实现焊接质量管理的关键工具。
有效的焊接设备可以提供稳定和可靠的焊接能力，保证焊缝的质量和强度。
焊接设备需要具备以下特点：•稳定的电源输出和电弧特性；•精确的焊接参数调节和控制功能；•可靠的防护措施，保证焊接安全；•方便的操作和维护保养的设计。
焊接设备需要定期进行检测和维护保养，以确保其工作正常，并且需要进行校准和验证。
5. 焊接材料焊接材料是构成焊缝的关键组成部分，对焊接质量和性能起到决定性的作用。
焊接材料的选择需要根据焊接工艺规程和产品需求进行，同时需要满足以下要求：•符合焊接接头的材料要求，具有相似的化学成分和力学性能；•有良好的焊接性能，能够实现稳定和可靠的焊缝形成；•符合相关的材料标准和规范，经过验证和批准；•经过合理的贮存和保护，防止受到污染和腐蚀。
浅谈焊接质量管理的重要性和管理重点
浅谈焊接质量管理的重要性和管理重点摘要：随着焊接技术水平的提高，高温高压管道和设备、大型船舶、大型塔架应运而生；促使焊接成为了一种重要的和无法替代的连接方式。
在工程建设中焊接技术更是一门不可或缺的专业技术，是机电工程建设中主要的连接方式，焊接质量控制的重要性显得尤为突出。
然而焊接技术管理、质量管理人员的培养、储备严重不足，工程建设中焊接技术质量管理出现断层，焊接质量控制出现纰漏，为我们生产运营单位埋下重大隐患。
关键词：焊接技术焊接质量控制重要性1.焊接质量管理的重要性1.1焊接质量事故频发“焊接之于工业，如同关节之于人类，没有关节的人类将成为一滩软泥，而没有焊接的工业也必将走向衰败”。
焊接技术的发展使工业发展有了质的飞跃，然而焊接质量的失控也给人类带来了一次又一次的灾难。
国内因焊接缺陷导致的爆炸事故屡见不鲜，如“2015年4月22日安监总局新闻发言人黄毅在国务院新闻办公室举行的新闻发布会上说，漳州古雷PX事故是由于二甲苯装置在运行过程当中输料管焊口由于焊接不实而导致断裂，泄露出来的物料被吸入到炉膛，因高温导致燃爆”。
同时，2017年至2018年国内多条输气管道发生爆炸，经事故调查均属于焊接质量造成的燃爆事故，给国家、企业造成了巨大损失和负面影响。
1.2焊接返修、返工是企业的最大成本在我们运营和销售企业经常发现管道焊缝泄漏，造成紧急停产、倒罐、放空、清管，启动应急抢修预案，同时导致下游销售出现供不应求；为防止成恐慌，只能采用罐车供应。
每一次停产、管道排空、置换将会造成直接经济损失不低于300万元。
如采取措施不当很容易发生闪爆造成更大的社会影响。
从这个数据可以看出焊接质量、焊缝返修是企业最大的质量隐患、也是安全隐患，更是运营企业最大的成本。
2.焊接质量管理现状分析焊接技术突飞猛进，焊接质量管理尤为重要，然而焊接技术管理、焊接质量控制人员的培养与储备出现断层或各单位对焊接质量控制不够重视，从施工单位、总包单位均不设置专业的焊接技术、质量管理人员，均由其他专业工程师代管，造成焊接技术、质量管理出现盲区。
项目焊接技术质量管理和控制工作流程
项目焊接技术质量管理和控制工作流程项目焊接技术质量管理和控制工作流程描述项目焊接技术质量管理和控制工作流程是指通过一系列管理措施和管控流程，保证焊接工艺的合理性、焊缝质量的稳定性、焊接工作的安全性，最终达到项目的质量标准，把步入高质量工程领域。
一、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的意义焊接工作在工程建设中扮演着重要角色，掌握并合理管理焊接质量是保证工程建设质量的关键要素。
项目焊接技术的质量管理和控制工作流程，对于提高工程实际质量、降低施工成本、保障焊接工人的安全、规范管理工程实施以及增强工程治理能力等方面，都能起到至关重要的作用。
二、项目焊接技术质量管理和控制工作流程的步骤1、确定总焊接技术质量管理方案总焊接技术质量管理方案是根据项目所需具备的焊接工作特点，以及实施焊接工作的组织程序、验收规范等方面的要求，对于工程建设全局质量控制方案进行设计和制定，这是项目焊接技术质量管理和控制工作的第一步。
2、确定焊接流程的总体规划根据不同的工程建设要求和工作流程特点，制定独特的焊接工艺流程，对设计焊接流程的前提是准确掌握相应的材料、人员和焊接组织程序等工作流程的细节性方面要素。
3、制定焊接技术规范与标准根据设计规范和工艺流程的要求，参照国家和本行业标准制定和编写项目专属的焊接技术规范与标准，保证质量达到标准要求，并且可以提供相关的理论依据。
4、确定焊接工艺参数控制制度在设计焊接工艺时，确定必要的实验和数据获取的工艺参数，制定针对性的焊接工艺参数控制制度，保证在施工期间可以实际落实实施，确保焊接工艺参数的一致性和合理性。
5、制定焊接质量验收标准和配套检测计划依据设计规范，制定针对焊接质量验收的标准，充分考虑实际工作的情况，制定与之配套的检测计划。
在施工工作中，根据相应的标准和计划，对于实际的焊接实施进行严密的管控，并对那些未通过检测工作的问题进行及时处理。
6、制度运作评估与改进在实际的施工中，对各项制度的各项规定进行评估和改进，并及时的进行质量跟踪和线下回溯工作，能够最大限度的提高焊接质量，并保障工程质量的一致性和稳定性。
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2、 焊接施工方案（作业指导书）的编审 1）目的 焊接施工方案（作业指导书）是工程焊接施工的 技术依据，可以是工程阶段的，也可以是针对某项工程的， 但更多的是针对具体施工项目的。 2）编制依据 焊接施工方案（作业指导书）的编制依据是 施工图纸，有关规程、规范和标准，上级对工程技术文件 的要求，焊接工艺评定等。 3）项目焊接责任人编制焊接施工方案（焊接作业指导书）。 由项目部技术负责人审核及分支机构总工程师复审后，还 必须报公司工程技术部专业工程师审批。 4）焊接施工方案编制主要内容： A、工程概况 与焊接有关的工程概况，如温度、压力等参数、 钢种、规格和焊接结构特点及种类，主要工程实物量和计 划工期。 B、技术依据 应遵循的有关规程、规范和标准，上级有关 技术文件及相关标准、焊接工艺评定等。
烘干记录”、 “焊接材料使用发放回收记录”；定期检查 焊材 库的环境温度和湿度，并认真做好“焊材库温度和湿度记 录”，发现问题及时上报有关管理部门处理； 认真做好焊 接 材料的回收记录，协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管 理。
二、焊接工艺评定管理 焊接工艺评定验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评 定施焊单位能力。 1、属下列情况之一者，要进行焊接工艺评定。 1）单位首次使用的钢种或采用新材料； 2）改变焊接方法； 3）改变焊后热处理类别；除气焊外，当规定进行冲击试验 时，焊后热处理的温度和时间改变后要重新评定焊接工艺。
术措施进行施焊。认真做好焊接施工过程的自检工作，自检 记录应与焊接施工同步。 6、热处理人员职责 严格执行热处理工艺规范，严格按照热处理作业指导书规定 的质量要求进行施工； 必须通过专业技术培训、考核，持 有 质量技术监督部门颁发的资格证，持证上岗。 7、焊材库管理人员 认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作，认真填写验收 记录； 负责焊接材料的分类、标识及存放，定期进行检查、 清点和记录，对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门 检验和试验； 焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘 干 、保管和使用要求，应根据“焊材领用申请单”，做好焊接 材
焊工现场焊 前考试
焊接接头准 备 焊接材料 使用 焊接过程
焊缝外观检 查
不合格
焊工业绩考
Байду номын сангаас焊缝无损检
不合格
七、现场焊接管理常见通病 1、领导质量意识淡薄 2、焊接责任人玩忽职守 3、无焊接工艺评定或焊接工艺评定不能完全覆盖工程焊接项目，现场实际使用的焊接材料、 焊接方法与焊接工艺评定不一致。 4、无焊接施工方案或焊接作业指导书、焊接工艺卡 5、未进行焊接技术交底 6、焊接施工、检测不按设计文件规定或不按相关施工规范规程执行 7、规范规程套用错误 8、不重视施工图会审 8、焊工无证作业 9、焊工持证，但焊工实际技术水平差 10、焊工合格证为假证 11、对焊工不能做到优化组合 12、焊工责任心不够，不自检 13、焊工不遵守焊接工艺 14、无损检测不及时 15、发现问题得不到及时处理，任其发展 16、焊接材料库设置及管理不规范 17、焊接布置图不能做到及时绘制 18、焊接布置图、焊接记录、无损检测报告、焊工合格证登记表不能做到一一对应 17、只重视竣工资料，忽视过程控制资料 18、看不到造成焊接质量问题因素的多样性 19、不能正确对待进度、成本、质量的关系
3、要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如热 处理后进行返修，返修后需要热处理。 六、焊接材料库管理 1、焊接材料的现场保管人员，负责焊接材料的入库、焊条 的烘焙、焊接材料发放回收工作。 2、凡入库的焊接材料，其品种、规格、型号，必须与所附 合格证和质保书相符，否则不得入库。无合格证、质保书的 焊接材料不得入库。外观检查不合格的焊接材料（如：焊条 发霉、药皮脱落、端部生锈，焊丝生锈等）不得入库。 3、入库的焊接材料应按品种、规格、型号、入库批次分别 存放，并挂标记牌。每批入库的焊接材料应按有关规定作试
C、 焊接工艺 选定的焊接工艺方法，焊接材料和焊接电源 的种类与应用范围。 D、工程焊接的各项要求和标准 按照焊前准备、焊接和焊 后顺序阐述。 E、 质量检查 明确检查的责任、顺序、方法、质量等级和 标准，分焊缝外观检查和内部质量检验，列出检查检测的 数量和质量标准。 F、工程焊接安全技术措施。 四、焊接技术交底 1、 必须严格执行焊前技术交底制度。 2、 按照焊接施工方案（作业指导书），在焊工正式施焊前， 由技术人员向焊工进行技术交底。 3、交底的主要内容包括：焊接项目的名称、规范、材质、 焊材的选用、对口尺寸、点固焊要求、氩气流量、电流
大小、预热要求、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的办法、 焊缝外形尺寸要求等，交底的内容要有针对性，使焊工更容易 执行和操作。 五、焊缝的返修 1、经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以 清除并补焊，由无损检测人员出具“返修通知单”并到现场进 行 缺陷定位。焊接责任人员应编制返修方案。不合格的焊缝同一 部位返修次数，非合金钢不得超过3次，其余钢种不得超过两 次。 2、返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。 抽样无损检测的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进 行扩探，扩探比例宜在焊接工艺规程中阐述。
4）改变焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体）； 5）钢材厚度超出评定规定的有效范围。 2、焊接工艺评定的项目应齐全，应能覆盖整个工程项目的 焊接施工（包括特殊焊件）。 3、焊接工艺评定委托书由项目焊接技术负责人（焊接责任 人）编制、项目质保师审核、项目经理批准。在焊接工艺 评定试验委托书中，项目焊接责任人应对焊接工艺评定试 验作出相应的技术要求（焊接方法、焊接材料、焊接工艺 评定执行标准等），工艺评定负责人对委托书进行认真的 审核，与项目焊接责任人取得一致意见后接受委托书。 4、由焊接培训中心工艺评定负责人编制焊接工艺评定指导 书，经焊接责任工程师审核后，工艺试件由本单位技能熟 练的焊工按焊接工艺评定指导书施焊，并作好记录、试件 标识。 5、工艺试件焊接完后进行外观检查，合格后进行无损检测， 无损检测合格后进行各项理化和金相分析试验。
第四部分 焊接技术管理
一、焊接人员职责 1、焊接责任工程师职责 1）负责公司焊接质量技术管理工作，对公司质量保证工程 师负责。 2）对特种设备安装、改造、维修焊接质量的控制负责。 3）组织、参与焊接技术及管理的培训工作。 4）认真学习、执行国家及行业有关技术文件、规程规范， 定期组织有关人员学习、检查落实情况，保证有关规程的正 确执行。 5）根据工程设计要求及相关的法规和规范标准的规定展开 工作。 6）组织、参与焊接工艺文件、焊接施工组织设计 （方案） 的编审。
7）负责审查参与工程安装的焊接人员资格工作。 8）掌握公司焊接质量动态，解决焊接过程中出现的质量技 术问题，有权对质量失控部门和个人下达限期改正的指令。 9）与检验、无损检测、热处理系统责任工程师配合，掌握 焊接质量情况和无损检测结果。 10）负责推广焊接应用新技术、新工艺和先进经验，开展技 术革新。 2、焊接技术负责人（焊接责任人）职责 1）在项目技术负责人（项目质保师）的领导下，负责项目 焊接质量技术全面管理工作。 2）负责焊接专业施工组织设计（方案）及焊接管理制度的 编制及实施。 3）负责焊接工艺评定项目的制定及焊接工艺评定委托书的 编制。
3）焊接施工组织设计应在熟悉审查施工图纸和有关技术资 料以及自然条件调查分析的基础上进行。 焊接专业施工 组织设计的编制应遵循技术先进、经济合理、资源少耗的 原则，拟订周密的施工准备，确定合理的施工工序，科学 地分配人力、技术、资料和机具，统筹地安排投入和产出 过程。 4） 焊接专业施工组织设计的内容应包括下述内容： （1）工程概况 （2） 工程焊接施工的技术依据，包括：工程施工组织总设 计；应执行的规范、规程、标准；上级有关文件的名称、 编号。 （3） 工程焊接组织的一般内容 工程焊接组织机构，职责、权限及相互关系；焊接专业对 总平面布置的要求； 焊接力能布置（氧气、乙炔、空气、 焊接及热处理、电源等）； 工程焊接劳动力投入；焊接 机械设备需用表。 （4）工程焊接技术管理
4、焊接检验人员职责 严格执行国家、行业以及有关部门颁发的检验试验规范标准 及其他技术性文件。 严格按照焊接技术负责人或焊接质检员 确定的焊接位置进行检验，及时准确，不错检、漏检和误判。 认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作，不伪 造不涂改，确保技术资料与工程施工同步进行。焊接检验人 员必须经过质量技术监督部门专业技术培训、考核，持证上岗、 合格有效 。 5、 焊工职责 焊工必须通过专业技术培训、考核，取得质量技术监督局颁 发的与该焊工所承担焊接任务相适应的合格项目 ，持证上岗。 仅取得焊工操作证的焊工，不得进行特种设备的焊接。焊工应 按焊接作业指导书（焊接方案、焊接工艺卡）及焊接技
12、领用焊材，焊工必须持有技术员签发的焊条领用回收单。 焊条领用回收单应注明工程项目、焊材名称、规格、数量、 生产日期、领用日期、烘焙次数、领用人签名、发放人签 名等。 13、领用焊条时，焊工必须携带保温筒装取，以避免焊条受 潮。 14、焊工在领用焊接材料前，必须认真听取技术员的 交底， 领会所焊部件的钢号及所用焊材牌号、规格，若在施工中 有疑问，应及时向技术员反映，得到处理后方可施焊。 15、焊材领用时应按登记数量发放。使用的焊条随用随取， 当天未使用完的焊条，应及时送回二级库进行登记。 16、现场焊接后的焊条头不得随意丢弃，应放于焊条废料筒 内。 17、施工完后及时清理现场，严格执行焊接材料回收制度， 发放多少焊条，回收多少焊条头。
焊接质量控制系统
焊接工艺 评定
焊接材料设 焊接材料 备管理
焊工管理
焊接实施
焊接返修 二 次 返 修
设备管理
焊接工艺 评定指导 书
焊工考试 焊接设备状 况确认及验 收 焊接材 料验收
焊接工艺文 件
焊接工艺 试验 焊接设备运 行操作 焊接工艺 评定报告
焊工资格 确认 焊接环境
焊 接 材 料保管
焊接材料 烘焙
4）负责组织焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验
收
。
5）负责组织焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技 术文件资料的编制及竣工移交工作。 6）主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定。 7）负责焊接应用新技术、新工艺和先进经验在项目上的推 广及应用，开展技术革新。 3、焊接质检人员职责 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，监督 检查焊接施工过程中工艺技术措施、规范标准的执行情况， 贯彻质量否决权 。负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量， 签发检查文件，参与焊接技术措施的审定。