煤矿薄煤层开采的特点及开采技术研究
薄煤层综采技术研究
薄煤层综采技术研究摘要：近年来随着开采，很多产煤单位面临着厚及中厚煤层储量减少，薄煤层即将成为主采煤层的问题。
该文研究了我国薄煤层开采中所面临的问题，提出了薄煤层开采应采用的方法和研究方向。
对先进采煤国家的薄煤层开采工艺进行了研究。
关键词：薄煤层方法论研究方向先进工艺1 我国薄煤层综采现状目前我国探明的薄和极薄煤层，资源储量较大且分布广泛，全国共有80个主要煤炭生产单位的445处矿井赋存有薄或极薄煤层，占全国矿区的84%还多。
薄及极薄煤层可采储量达61.5亿t，约占总可采储量的20%左右。
其中0.7～1.3 m的缓倾斜薄煤层占74％，中硬以下的薄煤层层数占总层数的65％。
据往年的煤矿生产年度报告，1985年1.3 m以下的薄煤层产量为3487万t，占该年度回采总产量的12.3%，1995年下降到9.3%。
由于效益差,目前开采该类煤层的综采设备机械化水平普遍较低。
我国以往的配套设备主要为：（如表1）20世纪60年代开始，我国就对薄煤层综采技术展开了相关研究，并先后研制、生产了多种薄煤层综采配套设备，但关键性技术及装备一直没有解决，导致薄煤层开采单产低，成本高、效益差，产量一直未能取得突破，效率一直徘徊在较低水平。
近年来，随着开采，很多产煤单位面临着厚及中厚煤层储量减少，薄煤层即将成为主采煤层的问题。
薄煤层的开采已经成为影响了整个煤炭行业协调发展的问题。
如何在装备国产化的前提下，实现薄煤层高效开采、延长矿井服务年限、发展循环经济、提高资源回收率，是迫切需要解决的问题。
2 薄煤层综采研究的方法论2.1 研究方法应采用现场实测结合理论分析的方法，充分运用力学理论、矿压理论进行研究。
(1)现场实测开展薄煤层下综采的调研工作。
对现场实测数据进行分析，总结出松软薄煤层的来压规律及其支架的受力特点。
在此基础上，进行相关研究。
(2)理论分析利用岩体力学和矿山压力的相关成熟理论，及目前已有的模拟软件。
分析薄煤层综采工作面顶板的岩体破坏规律、来压规律以及采场支架的受力特征。
薄煤层采煤工艺技术研究
结构 为积木式 的无底托 架 ， 液压螺 母 比较 紧 固、 截割 的 电动机 此 ， 应 尽 快 研 制 出 快 速 高 效 的 钻 杆 装 卸 的 装 置 是 必 要 的 。 与 此 采用横 向布 置方式 ， 抽 屉式的部件安装技术 ， 让其在采煤 时， 更 同 时 ， 应在采 煤的过程 中提高钻头 过煤岩 的能力 ， 进 而 提 高 机
技 术市场
薄煤层 采煤工 艺技 术研 究
王俊 杰
（ 平顶山天安 煤业有 限公 司朝 川矿 ， 河南 【 摘 汝州 ４ ６ ７ ５ ２ ２ ）
要】 对 我国薄煤层开采技 术的现状． ３ ７ Ｌ ． Ｘ ＿ 艺进行 了分析探讨 ， 并对未来的发展趋势进行 了展 望， 有一定的借 鉴意义。
量 所 占的 比例 更 少 ， 薄 煤 层 的 开 采 存 在 诸 多 困难 ： 一是采煤机 设 备 的 移 动 及 下 井 工 作 带 来 困难 ； 二 是 煤 炭 的产 出 效 率 较 低 ，
一
是采煤的工艺特点。螺旋钻采煤是通过螺旋钻杆进入煤层进
械化水 平பைடு நூலகம்低 ， 采 煤 工 作 面 空 问 比较 狭 小 ， 工 作 的条 件 恶 劣 ， 给 而实现采煤 ， 并利用钻杆把采好 的煤运 出。此采煤 方法具有投 资少 、 人 员与机组 设备均在 工作巷之 内， 确 保 了 人 员 能 在 条 件
我 国的薄煤层 开采技术 方式较 多 ， 总体而 言可分 为 ： 滚 筒 发 展趋 势 。 当 前 ， 国 内 所 使 用 到 的 螺 旋 钻 采 煤 机 在 进 行 装 卸 钻
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨随着煤炭资源的日益枯竭，许多矿区的煤层厚度逐渐变薄，给煤矿开采带来了很大的挑战。
薄煤层开采技术成为矿业领域的研究热点，在提高矿产资源利用率、降低生产成本、保障矿山安全等方面具有重要意义。
本文将从薄煤层的特点、开采方法和技术应用等方面展开探讨，旨在加深对薄煤层开采技术的理解和应用。
一、薄煤层的特点薄煤层通常指煤层厚度在1米以下的煤层。
与常规煤层相比，薄煤层有着独特的特点。
薄煤层的煤质较好。
由于薄煤层形成时受到的地质作用较少，煤质较为纯净，热值较高，是一种优质的煤种。
薄煤层的富集程度较高。
薄煤层往往沉积在更大规模的岩层上，可以通过开采这些薄煤层来获取更多的煤炭资源。
薄煤层的采矿难度大。
由于其煤层厚度较薄，开采难度较大，对开采设备和技术提出了更高的要求。
薄煤层具有煤质好、富集度高、开采难度大等特点，需要针对其特点开发相应的开采技术。
二、薄煤层的开采方法薄煤层的开采方法一直是矿业领域的难题，传统的采煤方法在薄煤层的开采中效率低下，成本高，安全隐患大。
针对薄煤层的特点和开采难点，矿业专家们开发了一些新的开采方法。
1.综合采煤法综合采煤法是一种将采煤和支护工作同时进行的开采方法。
它在传统的采煤方法基础上增加了对煤层支护的工作，通过在开采的同时进行支护，有效地避免了瓦斯、煤与岩层赋存关系等问题，并提高了矿工的安全系数。
2.矿压控制技术薄煤层开采时，易受到地质条件的限制，地压问题是影响薄煤层开采安全和效率的主要因素之一。
矿压控制技术是一种针对薄煤层开采时营造合理的地壳结构、稳定地压状态的技术。
通过预抽放瓦斯、支护矿空、布置覆岩巷道等手段，减少地压对矿井的影响，提高矿井开采效率。
3.液压切割采煤机技术传统的煤矿开采方式多采用机械割煤机来进行开采，但是对于薄煤层来说，机械割煤机的开采效率不高。
而液压切割采煤机技术则能够有效地解决这个问题。
这种技术通过水力转换使得切割机能够灵活地进行煤层的开采，提高了开采效率，降低了成本。
谢一矿薄煤层高产高效开采技术研究
谢一矿薄煤层高产高效开采技术研究摘要：要实现薄煤层工作面高产高效,其根本出路在于发展采煤机械化,提高自动化水平。
结合谢一矿b10煤层地质特征,对b10薄煤层开采的设备选型配套和开采工艺进行分析研究,选用了合理的配套方案和开采工艺,通过应用取得了良好效果。
关键词：薄煤层开采设备选型配套开采工艺我国煤炭储量大且赋存多样化，其中薄与极薄煤层资源丰富，分布广泛。
在已探明矿区中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，其主要分布在河南、山西、河北、山东、四川、贵州、吉林、辽宁、安徽、内蒙古等省区，其中有的矿区薄煤层储量占有相当大的比重，如安徽省占72%，四川省占51.8%，贵州省占37.2%。
但每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总产量的10.4%，远远低于储量所占的比例，并且自上世纪90年代以来，我国薄煤层回采产量呈逐年下降的趋势。
目前许多矿区随着开采强度的加大，厚及中厚煤层的储量急剧下降，薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层。
这些局矿的薄煤层可采储量丰富，贮存条件比较稳定，薄煤层的开采日益受到重视。
如何实现薄煤层的高产高效对矿井具有十分重要经济价值和现实意义。
1、地质概况谢一矿开采的5111b10工作面，工作面走向长1066m，倾斜长150m，平均埋深710m，工作面内b10煤层赋存不稳定，煤层厚度0.1m～2.0m之间，平均煤厚1.3m，煤层总体呈单斜构造形态，煤层平均走向330°，倾向ne方向，煤层倾角19°～24°，平均21°，工作面内发育多条中、小型断裂构造，工作面局部块段受断层牵引影响及沉积过程的冲刷，煤层变薄，局部尖灭。
2、工作面设备选型配套2.1薄煤层开采特点及设备选型要求薄煤层开采，由于其煤层薄，工作面设备运行及人员操作空间狭小，开采难度较大。
所以薄煤层开采设备选型，根据不同的煤层地质条件，有其不同的特殊性配套要求。
目前，薄煤层机械化开采设备配套形式主要有2种：①采用刨煤机、刮板输送机和液压支架配套的刨煤机综采机组；②采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机综采机组。
薄煤层开采技术的分析与应用
主要从低机身滚筒采煤机和刨煤机及其设备配套和 自动化 控制 等方 面进 行研 究 和开发 。如 松 藻 、 大 同、 进德 国Ｄ Ｂ Ｔ公 司 自动 化刨 煤 机 和 电液 控制 系 统 ， 先 淄博等矿区的骑溜式采煤机 ， 铁法 、 阳泉等矿 区的刨
煤 机等 。
１ ． １ 滚筒采煤 机
性高。
国外使用刨煤机开采 的国家主要有德国、 美国、
法 国等 。其 中德 国是 使 用 刨 煤机 最 多 的 国家 ， 不 仅 用 于薄 煤层 还 用 于 中厚 偏 下 的煤 层 开采 ， 并取 得 了 良好 的经 济 效 益 。 国 内铁 法 煤业 集 团从 １ ９ ９ ８ 开 始 到２ ０ ０ ８ 年 陆续 采取 “ 买核” 引进 、 国内配套 的方式 引
１ 薄煤层开采技术 的发展与现状
目前 ， 薄煤层开采综合机械化设备主要有滚筒 采煤机 、 刨煤机 、 螺旋钻采煤机和连续采煤机 。国外
薄 煤 层 机械 化 开 采 的发 展 比国 内早 ， 我 国一 直致 力 于 发展 薄煤 层机 械化 开采 的研 究 和引进 。我 国 目前
操作 ， 可以在工作面顺槽 内的控制 台遥控操作 ， 安全
胡宝山
（ 徐 州 大屯 工程 咨询 有 限公 司 ， 江苏 沛县 ２ ２ １ ６ １ １ ）
摘
要： 结合 龙东煤 矿 ２ １ 煤 薄煤 层 开采 方法 和 主要设备 配套 的对 比和 选择 ， 分析 了 目前 薄煤 层
开采 主要机械 化设备 的技术特 点 ， 指 出了薄煤 层开采 技术 的发 展趋势 。 关键词 ： 薄煤层 ； 综合 机械 化 开采 ； 高产 高效
统计 ， 全国薄煤层的储量约 占总储量的２ ０ ％， 其中厚
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
薄煤层综采开采经验介绍
薄煤层综采开采经验介绍随着国内煤炭资源的日益减少，如何更有效地开采煤炭资源成为了当今煤炭行业急需解决的问题。
薄煤层综采作为我国煤炭行业的一种开发技术，因其省工、省煤的特点受到越来越多能源企业的重视。
本文将介绍薄煤层综采的技术特点、生产工艺以及在应用中需要注意的问题。
一、薄煤层开采技术特点薄煤层综采是一种综合了传统凿岩爆破和现代机电技术的开采方法。
相较于传统煤炭开采，薄煤层综采的技术特点主要表现在以下几个方面：1. 高效：薄煤层综采可以实现煤炭的连续、高效开采。
2. 环保：薄煤层综采能够减少对地表环境的破坏，以及与传统采煤方法相比，减少了煤炭的采掘浪费，同时减少了氧化煤尘的产生。
3. 安全：薄煤层综采能够降低煤炭开采的风险，减少矿工的伤亡事故。
4. 节能：采用薄煤层综采技术，不仅可以减少煤炭的采掘浪费，还可以直接利用煤炭废渣，更加节约能源。
二、薄煤层综采生产工艺1. 长壁推进在薄煤层综采过程中，长壁推进是一个非常重要的工艺过程。
长壁推进主要是指将煤炭分段开采，并在此基础上进行支护，最终将煤炭采完。
长壁推进的具体工艺包括：（1）准备工作：制作支架、钢板、钢筋和道轨等材料，并将材料运至工作面。
（2）开掘道口：在工作面上开掘出一条长50米、高1.1米、宽1.5米的道口，同时进行支架的安装。
（3）准备机械设备：将采煤机、运煤机、机架等设备安装到工作面上，并对设备进行调试。
（4）采煤机开采：开始进行煤炭开采工作，采煤机不停地推进，同时也将煤炭从墙壁上切割下来。
2. 钻爆炸工艺钻爆炸工艺主要用于薄煤层综采的顶板和底板控制。
具体工艺包括：（1）探矿：通过对该矿井的地形探测和地质勘探，确定矿井内部的地层情况。
（2）钻孔：在地层中钻孔，安置装有炸药的炮管。
（3）点火：点燃炮管中的引线，开始炸药爆炸作业。
（4）采矿：受爆炸效果的影响，底板煤层和顶板煤层被削平，方便后续的采矿作业。
3. 机械装备薄煤层综采过程中，需要大量使用各种机械设备，如采煤机、运煤机、转载机等。
薄煤层开采工艺及发展探讨
的断层 ４条 ， 这１ ９条 断层对 工作 面 回采 影响 较大 ， 必
须采 取特殊安全技术措施 。工作面 内有次级背斜 和向 斜构造 ， 轴向分别 为 ３ ５ ３ 。 及６ 。 。实际运 行 中采用走 向
长壁 后退式采煤方法 ， 工作 面分为上下两段 ， 上段 与下 段采用对拉布置 ， 很好 地将炮 采技术 运用 于薄煤层 开
但是 ， 炮采较机械化开采技术而言 ， 存在安全 系数
术 的成熟 ， 逐步完善的一种开采技术 ， 也成功 的实现 了
工作面机械化管理的 目的。主要包括滑行刨 和脱 钩刨
较低 ， 劳动强度 大 ， 产量 和效率也 不高 、 材 料成 本高 等
缺陷 ， 太平煤 矿 ９ ６ ０ ３工作 面运用 的便是炮采这 一采煤
决 的 问题 。
（ １ ） 滚筒式采煤 是在薄煤层 开采 中比较 传统 的工 作方式 ， 其破煤效 率较高 。又 可以将其 划分 为骑溜 式
和爬底式 ， 其划分主要在煤层采高上 ， 前者适用 于厚 度
低 于０ ． ９ ｍ高于 ０ ． ８ ｍ 的煤层 ， 而后者适用于低于 ０ ． ８ ｍ 的煤层 ， 其生产流程即是在采煤工作面 的两 端开切 口， 然后顺着工作 面路 线进行 全程切 割 ， 能够适应 薄煤 层 现场煤层厚度较 大 幅度 的变化 。遇 到断层 时 ， 开采 效 率也 比炮采 、 普采高。在薄煤层矿井开采 中 ， 滚筒式 开 采技术基本实现 了高效 能、 低成本 、 高产量和安全性 能
的断层 ５ ０条 ， 其 中落差 ≥２ ｍ的断层 １ ５条 ， 落差 ≥５ ｍ
高， 并有效提高了生产效率 。 （ ３ ） 螺 旋 钻机 开 采是 有 螺旋 钻 机 全 过程 投 入 到 破、 装、 运程序中 ， 其设备 的操 作和维护 均在工 作 面外 的巷道 中， 其适用 的煤层 高度 一般 在 ０ ． ５ ５ ｍ到 ０ ． ８ ５ ｍ
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
薄煤层开采方法
薄煤层开采方法一、引言薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采方式。
由于薄煤层的特殊性，传统的煤矿开采方法难以适应，因此需要采用特殊的开采方法。
本文将介绍几种常见的薄煤层开采方法。
二、普通工作面开采法普通工作面开采法是薄煤层开采的一种常见方法。
该方法采用割顶和支护的方式，使煤矸石沉陷于煤层下方，减小了煤矸石对工作面的影响。
同时，在工作面上设置了支架和支护材料，确保工作面的稳定性和安全性。
三、综放开采法综放开采法是一种高效的薄煤层开采方法。
该方法将煤矿开采和煤矸石回填结合在一起，实现了资源的最大化利用。
在综放开采法中，首先进行炮孔钻探爆破，将煤层破碎，然后回填煤矸石，形成稳定的支撑体系。
这种方法不仅可以提高煤矿开采效率，还可以减少煤矸石的排放，对环境保护有积极意义。
四、割缝开采法割缝开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过在煤层中钻探水平孔道，将煤层割裂成窄的煤柱，然后进行采矿作业。
这种方法可以减少煤矿开采过程中对地下水的影响，提高煤炭的采收率。
五、综合采煤法综合采煤法是一种将传统开采方法与先进技术相结合的薄煤层开采方法。
该方法利用现代化的矿山设备和技术，将煤炭开采过程中的矿石分选、运输和支护等工作集成在一起。
这种方法不仅提高了煤炭的开采效率，还减少了人力和物力的消耗，降低了生产成本。
六、液压支架开采法液压支架开采法是一种适用于薄煤层开采的先进方法。
该方法使用液压支架替代传统的木质支架，提高了工作面的稳定性和安全性。
液压支架具有调节性好、承载能力大等优点，可以适应不同煤层的开采需求。
七、切割开采法切割开采法是一种适用于薄煤层的机械化开采方法。
该方法利用切割机对煤层进行切割，然后通过输送带将煤炭运输到地面。
这种方法可以减少人力劳动，提高开采效率，同时减少煤矸石的排放。
八、大采高开采法大采高开采法是一种适用于薄煤层的特殊开采方法。
该方法通过增大开采空间的高度，减小煤矸石的比例，提高了煤矿开采的效率。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
薄煤层智能化开采关键技术研究及应用
薄煤层智能化开采关键技术研究及应用摘要：随着科技的进步，智能化开采技术在薄煤层开采中展现出巨大的潜力和价值。
本文探讨了实时数据采集与传输、智能预测与决策系统、自动化矿井设备及安全监测与预警系统在薄煤层开采中的关键作用与贡献。
这些技术不仅为矿工创造了更加安全、高效的工作环境，还确保了资源的优化利用，为整个矿业领域带来了革命性的变革。
未来，智能化开采技术将继续引领矿业的发展方向，为其带来更高的效益和更佳的安全保障。
关键词：智能化开采；薄煤层；煤炭工业引言：薄煤层通常指的是厚度较小的煤矿层，其开采具有特殊的技术性和经济性。
这种煤层的主要特点包括其薄的煤层厚度、局限的工作空间以及与其他岩石层的密切接触，这些都使得其开采面临众多的挑战。
随着煤炭资源的日益紧张，薄煤层的开采变得尤为重要，它不仅可以提高煤炭的整体回收率，还能确保资源的有效利用。
传统的开采方法往往难以适应薄煤层的特殊条件，带来了许多安全和效率的问题。
在这种背景下，智能化开采技术应运而生，为薄煤层开采带来了革命性的变革。
这种技术不仅提高了煤矿的生产效率，更重要的是为矿工的安全提供了有力的保障。
一、薄煤层开采的主要问题薄煤层开采因其独特的地质构造和物理属性，其开采利用面临诸多难题。
由于其厚度较小，这使得矿工在有限的作业空间中进行开采，容易导致地压突发和岩层移动。
薄煤层中煤与岩的分离困难，常常出现大量的矿石混入，影响产品的质量。
传统的开采方法很难实现薄煤层的高回收率，使得大量煤炭资源被遗留地下，既浪费资源又增加了开采的经济成本。
二、智能化开采技术在薄煤层开采中的应用及效益薄煤层开采由于其特有的地质条件和工作环境，传统的开采方法往往面临诸多挑战和风险。
随着智能化开采技术的引入和应用，这一局面得到了显著的改观。
智能化开采技术是近年来煤矿工业的重要革新，旨在通过现代科技提高煤炭开采的效率与安全性。
此技术融合了传感器技术、数据分析、机器人技术以及自动化设备等多个领域的先进成果，是当前和未来煤矿工业的核心竞争力[1]。
薄煤层开采技术
薄煤层开采技术我国煤炭资源丰富，储存量大，且赋存多样化。
由于受采煤机械化程度低、效率低、掘进率高、开采成本高等因素的影响，我国薄煤层采出率很低。
近年来，受矿井产量保持长期稳定、企业有投入资金的能力、国内煤机制造水平提高、保护资源的意识提高等因素的影响，我国薄煤层开采技术取得了积极进展。
1、薄煤层资源现状我国薄煤层分布广、煤质好、资源丰富、开采条件相对较好。
据统计，我国薄煤层的储量占全国可采储量的20%，保有工业储量98.3亿吨，可采储量61.5亿吨。
尽管有较好的储存条件，但由于受劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低等“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，造成大量的优质煤炭资源浪费，大大缩短了矿井的服务年限。
特别是各矿区在投产初期从提高经济效益出发，优先开采中厚煤层和厚煤层，造成生产接续和资源平衡开采之间的矛盾日益突出。
2、薄煤层开采技术现状发达国家的薄煤层开采机械化程度较高，液压支架、滚筒采煤机、刮板运输机、刨煤机等设备在结构及设计理念上都有了重大发展，使薄煤层生产能力、工效都达到较好水平，实现了安全、高产、高效。
采煤机采用了多电机牵引技术，有的实现了滚筒自动导向；液压支架应用电液控制技术，使支架的动作自动连续进行，大大提高了移架速度，基本实现了工作面的智能自动化生产；刮板运输机实现了高速度、高可靠性和大功率发展。
国内薄煤层大都采用长壁采煤，效率低、经济效益差，成为制约薄煤层资源开采和利用的瓶颈。
有的矿井虽然采用了综采设备，但由于三机装备配套性能不佳，没有发挥出设备应用的功效，工作面生产能力很低。
我国薄煤层机械化长壁工作面采煤存在如下问题：一是采掘比大，采煤工作面接替紧张。
二是采高低、工作环境差，设备移动困难。
三是煤层厚度变化、断层等地质构造，造成薄煤层工作面布置困难。
四是投入产出比高，单产和效率一般只有中厚煤层综采工作面的一半左右。
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是在煤层厚度小于1.2米、倾角小于25度的条件下进行的一种开采方式。
由于煤层厚度较小，因此开采难度大，需要采用一系列先进的开采技术来提高开采效率和安全性。
本文将探讨薄煤层开采技术的实现方法。
1. 水平开采技术在薄煤层开采中，传统的井筒和条带式开采技术不再适用。
水平开采技术是一种新型的煤矿开采方法，其主要特点是通过隧道掘进进入煤层，然后在隧道内沿煤层水平方向进行开采。
在水平开采中，可以采用液压支撑技术，有效地增加工作面的稳定性，同时使用无烟药破碎爆破技术，实现了尽量减少地面震动和噪音。
2. 低排放采煤机技术传统采煤机在开采薄煤层时会产生较大的噪音和粉尘，对工人健康和生产环境造成了较大的威胁。
因此，低排放采煤机技术被广泛应用于薄煤层开采中。
低排放采煤机技术采用封闭式结构设计，减小了机器运转时的噪声和振动。
采用独特的喷水系统喷雾煤屑，降低了煤尘浓度，大大减少了煤尘对人体的危害。
3. 破碎输送技术在薄煤层开采过程中，传统的采煤方式会造成大量的废料和石灰岩产生，使得煤矿生产的成本相对较高。
而使用破碎输送技术可以解决这一问题。
该技术采用煤矿破碎机和输送机将产生的煤炭、石灰岩和废料混合成一种统一的物料，通过运输带将其运送到外部处理，大大减少了煤矿的生产成本。
4. 智能化控制技术随着现代化技术的不断发展，薄煤层开采也开始应用智能化控制技术。
智能化控制技术可以使设备实现自我监测、自我调整、自我故障诊断和自我保养，确保煤矿开采过程的安全和稳定。
同时，智能化控制技术还可以实现远程控制，使得煤矿生产更加高效和智能化。
总之，薄煤层开采技术的发展和应用，将带动我国煤矿产业的转型升级和提升。
未来，随着技术的不断创新和进步，薄煤层开采技术也将不断完善和优化，给我国煤矿产业带来更加可持续发展的机遇。
薄煤层开采技术
薄煤层开采技术摘要对于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
关键词薄煤层开采工艺分析回采技术发展趋势支护技术现状我国把厚度小于1.3 m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8 m的煤层属于极薄煤层。
我国薄煤层资源丰富，分布面广，而且煤质好。
据统计，全国薄煤层的储量占全部可采储量的20％，在近80个矿区中的400多个矿井中就有750多层为薄煤层。
其中，厚度在0.8 m~1.3 m的共占86.02%，小于0.8 m的占13.98%，0.8 m~1.3 m的缓倾斜煤层占73.4%，开采条件相对较好。
一些地区薄煤层储量比重很大。
贵州省占37%，山东省占52%，四川省占60%。
尽管有较好的储存条件，但由于受“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”影响，每年从薄煤层中采出的煤量仅占全国总储量的10.4%，而且还有继续下降的趋势，产量与储量的比例严重失调，造成国家资源的浪费，矿井服务年限。
我国从20世纪60年代起始对薄煤层工作面综合机械化开采技术与装备展开研究，先后研制并生产了多种类型薄煤层工作面综采配套设备，但没有解决关键性技术装备问题，薄煤层开采成本高、单产低、效益差、工人劳动强度高等问题，一直未能得到有效解决。
一、薄煤层开采的特点目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
一些矿井虽然使用了综合采煤设备，但是三机装备配套性能不佳，生产效率低，工作面生产能力很低。
薄煤层由于其开采厚度较小，与中厚及厚煤层相比，开采主要存在以下特点：煤层薄、采高低、煤质硬、劳动效益低煤层厚度多在1.3 m以下，并且煤层硬度多大于3~4，使得人员进入或在工作面内作业以及设备移动都十分困难。
薄煤层安全高效开采技术
新型开采技术的研发与应用
新型薄煤层开采方法
研究和发展适用于薄煤层的开采方法，如水力采煤、溶浸采矿等， 提高开采效率和资源利用率。
新型支护技术
研发和应用适用于薄煤层的支护技术，如高强度锚杆、喷射混凝土 等，确保采场和巷道的稳定性和安全性。
建立和完善环境监测体系，加强采煤过程中的环境监测和治理，确 保矿区的生态安全和可持续发展。
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爆破采煤技术需要配合其他技 术使用，如机械化和人工挖掘 等。
螺旋钻采煤技术
螺旋钻采煤技术是通 过螺旋钻头在煤层中 钻孔，然后通过钻孔 将煤取出。
螺旋钻采煤技术需要 配合运输设备使用， 如输送机和提升机等 。
在薄煤层中，螺旋钻 采煤技术可以发挥其 优势，避免对顶底板 的破坏。
连续采煤技术
01
连续采煤技术是指连续不断地将煤层切割并运输出去，实现连 续采煤。
技术进步
随着科技的不断进步，薄煤层开采技术得到了迅速发 展，出现了多种高效、安全的开采技术和装备。
发展趋势
未来薄煤层开采将朝着智能化、自动化、安全环保等 方向发展，进一步提高开采效率和安全性。
02
CATALOGU术
综采技术是指综合机械化采煤技 术，通过使用机械化的设备来提
高采煤效率。
在薄煤层中，综采技术可以发挥 其优势，提高采煤的安全性和效
率。
综采技术包括采煤机、刮板输送 机和液压支架等设备的使用，可
以实现采煤的全面机械化。
爆破采煤技术
爆破采煤技术是通过爆破的方 式将煤层崩落，然后进行挖掘 和运输。
在薄煤层中，爆破采煤技术可 以发挥其作用，但是需要严格 控制爆破参数，确保安全。
薄煤层开采技术探讨
１ 煤 层 的 厚 度 、 度 变 化 ， 曲 、 层 等 构 造 对 采 煤 影 响 较 大 。 ４１ 实行拉线管理 ； ． ４ 角 褶 断 ． 工作面悬挂 照明灯具作参 照物 ； 推溜时 ， 确保
薄煤层地质条件及赋存状况 较复杂 ， 如有褶 曲或断层就很难 布置 顶溜千斤顶的行程达到标准要求 ； 工作 面如果 出现局部不直现象 巷道 ， 进送 面时需 提前 圈开切 眼 ， 使工作 面缩 短 ， 出率 降 时 ， 掘 致 采 要及时移架或移溜 ； 确保工作 面“ 三直一平” 。 低； 回采 时搬家需重新送开切 眼， 使采出率降低 ， 很难取得效率 和 ４ 调整Ｔ作 面与断层间夹角 ； ． ２ 采煤机割煤过后 及时移架 ， 管理
采煤机 ， 适合 于在采 高小 于 ０８ ．ｍ时。 使用较多的是 Ｂ —ｌ０型薄 底煤 ， 向两侧 坡度 较小 时 ， Ｍ ０ 轴 要适 当破底 ， 保轴 向两侧 坡度平 确
煤层骑溜式滚筒采煤机等 ，此采 煤机适合于采高 ０８ １ ｍ煤层 ， 缓 ； ．～ ． ３ 随时调整 支架 ， 保证 支架 正直 ； 要加强 褶 曲段 工作 面顶板 还 顶板 中等稳定的薄煤层 开采 。 刮板输送机 的溜槽最小高度为 １０ 管 理 。 ５～
１ 薄 煤 层 开 采 的 特 点 煤、 割岩 和装煤能力 ， 保证采煤机能够割岩通过地质构造 ； 要选择 １１ 煤 层 薄 ， 厚 度 多 在 １ ｍ 以下 ， 且 煤 层 硬 度 大 ， 煤 人 员 产 生的煤尘 低的采煤 机 ， ． 其 ． ３ 并 采 降低灭尘水量 ， 保护Ｔ作面的工作环境 ； 进入或在工作 面内作业及设备移动非常 困难 ， 采煤机 经常需要挑 要减少 工作 面机道上方支护操作 困难程度 ； 实现工作 面 自开缺 口
薄煤层开采技术探讨
薄煤层开采技术探讨一、薄煤层开采技术的特点1. 资源丰富：薄煤层开采技术主要应用于深层煤矿或薄煤层煤炭资源的开采。
由于我国地质条件复杂，深层煤矿资源丰富，尤其是薄煤层资源占有很大比例。
薄煤层开采技术的应用能够有效地提高煤炭资源的开采利用率。
2. 技术成熟：随着煤炭资源的日益紧缺，薄煤层开采技术在国内外得到了广泛的应用和研究，其技术水平也不断得到提高。
目前，国内外已经出现了一批成熟的薄煤层开采技术，如液压支架技术、矿压控制技术、煤岩自动掘进技术等，这些技术的应用使薄煤层的开采变得更加高效、安全。
3. 环保节能：相比传统的煤炭开采方式，薄煤层开采技术更加环保、节能。
采用薄煤层开采技术可以减少对地表和地下水资源的破坏，减少对矿区周边环境的影响。
1. 液压支架技术：薄煤层的工作面煤岩顶板易发生冒顶、掉煤等事故，传统的支架技术已无法满足薄煤层的开采需求。
液压支架技术是在传统支架技术的基础上发展而来，它具有结构简单、使用方便、支护效果好等优点，广泛应用于薄煤层开采中。
2. 矿压控制技术：薄煤层工作面的矿压大、危险性高，容易引发地压灾害。
矿压控制技术主要包括预拱法、综合支护法、涂喷支护法等，这些技术的应用有效地降低了薄煤层开采中的地压问题。
3. 煤岩自动掘进技术：薄煤层开采中，传统的人工掘进方式效率低、劳动强度大。
煤岩自动掘进技术的应用可以减轻劳动强度，提高开采效率。
1. 智能化应用：随着信息技术和人工智能的不断发展，薄煤层开采技术也越来越趋向于智能化。
自动化采煤机、智能化支架等设备将会广泛应用于薄煤层开采中，提高作业效率、降低劳动强度。
2. 绿色环保：未来，薄煤层开采技术将更加注重绿色环保。
新型材料的应用、绿色化工作面的建设等措施将逐渐推广到薄煤层开采中，减少对环境的影响。
3. 集成化发展：薄煤层开采技术向着集成化发展的方向发展，不同的技术将会互相结合，形成更加完善的开采体系。
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术
论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术随着人口的增加和工业的发展，能源的需求也在不断增长。
其中，化石能源是目前人们最主要的能源来源之一。
煤炭作为最重要的化石能源之一，被广泛应用于电力、钢铁、化工等领域。
然而，煤炭资源日益枯竭，市场上取得好的煤炭质量越来越难。
为了满足社会发展的需要，目前已经越来越多的人们开始关注煤矿薄煤层开采的技术。
薄煤层是指煤层厚度小于1.3米的煤层。
薄煤层因为其深度浅、接近地表、天然裸露等特点，给开采带来了极大的难度和风险。
因此，煤矿薄煤层开采的技术相对复杂，需要采用一系列的科技手段和工艺流程，才能够实现薄煤层稳定高效开采。
首先，煤矿薄煤层开采需要大量金属的支护设备。
由于薄煤层在开采过程中容易坍塌和崩落，所以要用钢架等金属支撑件来加固煤巷的壁面，以确保工人的安全。
对于极薄的煤层，一些特殊的支护设备例如“水下钻孔支护”、“软式支护”等，需要更加的小心，以防煤层在采矿过程中崩落。
其次，煤矿薄煤层开采需要更加高效的采矿设备。
传统的采矿设备通常在采煤过程中会把更多的煤质损失掉，除此之外还需要人力物力较高的成本。
近些年来，先进的采煤机及其辅助设备的出现，使得煤炭挖掘工作变得更为高效和更少损耗煤质。
如果在煤炭採矿过程中恰当地使用自动装车大机器人等设备，最终达到节约能源、提高能效的目的。
对于特别地低煤层实现盲井回采同一面煤体，需要使用更加新型的采矿技术：高端三次回采技术。
高端三次回采技术能够将同一层的煤矿挖掘三次，形式上来说，这相当于将煤矿“夹”在两层中夹层（又称“挤出层”）煤体、同一面煤体之间进行回采。
这种方法解决了传统回采技术中存在的高采低报的问题，同时也能够比传统回采技术更加高效地挖出煤炭。
总体来说，煤矿薄煤层开采的特点就是相对复杂、成本高。
在开采过程中，需要使用更加高效的矿井设备、有效安全的支护设备，以及更加稳定的采矿技术。
如果不是在高水平的技术和生产环境的保证下，开采过程中是会涉及到重大的人员伤亡事故和煤层坍塌风险的。
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺探讨
极薄煤层和薄煤层的采煤工艺探讨煤炭是国家经济发展中的重要能源，在煤炭开采的过程中经常会遇到薄煤层，其自身的特殊性导致，煤炭企业开采缓慢，开采技术要求高。
当前针对薄煤层开采主要使用机采和炮采。
国内外针对薄煤层开采工艺也进行了研究，取得了很好的效果。
文章重点阐述了相关的采煤工艺。
标签：难采煤层；极薄煤层；薄煤层；采煤工艺薄煤层的开采受到很多因素的限制，开采难度较大。
目前用于一般煤矿开采的方法很难完成对薄煤层的开采，因此需要采用较为特殊的方法。
极薄煤层和薄煤层都属于难采煤层。
在煤矿资源日益匮乏的今天人们加大了对这两类煤层开发工艺的研究。
采用何种技术、设备以及开采工艺是目前相关人士研究的重点。
另外，其自身存在特殊性使得这类煤层的开采对工人技术水平的要求也显著增高。
另外，在经济飞速发展的今天，人们对于经济效益的重视程度相对较高，因此在进行开采前还需要对煤层开采的经济效益进行详细分析，综合各方面因素后选择最为适合的开采方案。
保证较高的资源利用率。
1 薄煤层资源及开采状况与特点一般认为，厚度小于1.3m的煤层为薄煤层，厚度小于0.8m的煤层属极薄煤层。
我国在近80个矿区中的400多个矿井中，赋存着750多层薄煤层，保有工业储量98.3亿吨，可采储量61.5亿吨，约占总可采储量的19%，其中厚度在0.813m的占86.02%，厚度小于0.8m的占13.98%。
直到二十世纪九十年代，我国薄煤层煤产量占我国总煤产量的百分之八到百分之十，而超薄煤层所占的比例更加少。
薄煤层与超厚煤层之间有很大的差别，其有自身的特点，我们只有认识薄煤层的特点才能够更好地进行开采，其特点如下：开采的高度比较低，采煤人员在开采的过程中不能站立，只能依靠爬行或者是侧卧；开采条件比较差，设备的移动比较困难；掘进率比厚煤层高，而且工作面的接替不是很容易；机械化产出比比较高，但是获得的经济效益不是很好，正是由于这些特点导致薄煤层开采发展速度缓慢，当前采煤行业对薄煤层开采技术进行了一定程度的研究，当前主要使用的开采技术包括炮采以及机采，而相对比较成熟的采煤工艺包括以下几点，下面我们就进行具体阐述。
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煤矿薄煤层开采的特点及开采技术研究
作者：郭正明
来源：《中国科技博览》2014年第26期
[摘要]我国的薄煤层开采具有采高低、煤质硬还有劳动效益低等特点，因此其开采的煤量比例只是薄煤层储煤量中很小的一部分，这就造成了煤炭资源的严重浪费。
近几年，随着社会科学技术的发展和进步，国内外采矿设备制造水平也有了很大的提高，在煤矿的开采工作中，可靠性高且大功率的工作面设备开始被广泛的应用。
从具体情况来说，我国资源储量比较大的是薄煤层，在其开采过程中我们应该应根据当地的煤层赋存情况和特点对采煤机械进行科学合理的选择，并结合相应的采煤方法和采煤技术，不断的提高薄煤层开采的产量和效率。
本文主要分析和探讨了煤矿薄煤层开采的特点及开采技术，以期为我矿的开采发展提供参考。
[关键词]煤矿；薄煤层；开采特点；开采技术
中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：
0、引言
我国的煤矿资源主要以薄煤层为主，其分布面非常广，储量非常大，一般来说，在煤矿的开采中我们所说的薄煤层主要是指厚度小于1.3m的煤层，如果煤层厚度小于0.8m，我们则称之为极薄煤层。
据数据统计结果显示，我国薄煤层的储量中有86%的煤层厚度在0.8 m ～1.3 m 之间，有14%的煤层厚度小于0.8 m，其中0.8 m ～1.3m的薄煤层中有73%为缓倾斜煤层，这一部分的煤层开采条件相对要好一些。
例如，就我矿来说，其薄煤层厚度基本在0.3～1.0之间，倾角为15-45度，现在主要采用爆破落煤。
虽然煤矿的储量很大，并且现在随着机械技术的发展和进步，煤矿开采设备有了很大的提高，但是仍然存在机械化程度不够高、安全系数低、劳动强度大、炸材消耗多且工作效率低等特点，这极大的影响了我国煤矿资源的开采，缩短了矿井服务年限，造成了资源的浪费。
1、煤矿薄煤层开采的特点分析
长壁式采煤法是目前我国井工开采矿井中采用的主要采煤方法，薄煤层开采也是采用这种方法，其中长壁式采煤方式又可以分为两种，分别为走向长壁和倾斜长壁采煤法。
然而由于薄煤层的开采煤层的厚度比较小，因此在其机械化长壁工作面开采中还存在与中厚及厚煤层不同之处，主要表现在以下几个方面：一是，薄煤层储量大。
当前，我国现已探明的薄煤层可采储量已经达到61.5亿吨之多，占全部可采储量的20%，面对薄煤层储量大这一特点，提高薄煤层开采技术对于提高薄煤层产量有很大的影响[1]；二是，开采难度大。
薄煤层的开采难度大主要表现在劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低这些方面，因此很多煤矿都放弃了对薄煤层的开采。
与其他正常煤层相比，有些薄煤层的工作面中还有夹矸，例如，我矿的夹矸就有2-3层，且层厚可达5-10cm，这就要求我们要克服薄煤层开采难度大这一困难，
提高采煤率。
另外，在薄煤层长壁工作面生产中，与中厚及厚煤层工作面相比，薄煤层的煤层厚度变化、断层等地质构造对其长壁综采或机采工作面布置带来了更大的困难和挑战；三是，安全隐患大。
薄煤层在开采的过程中，由于关闭小窑多，工作面局部围岩压力大，顶底板破碎，同时由于瓦斯、水文地质等不确定因素的存在，具有安全隐患大的特点；四是，经济效益低。
虽然薄煤层的综采工作面的设备投资并不比中厚煤层综采工作面的设备投资高，但是同等薄煤层综采工作面的产煤量和工作效率都远远低于中厚煤层综采工作面的产煤量和工作效率，甚至连其一半都不到。
2、煤矿薄煤层开采的几项常用技术
薄煤层开采的原理是通过对现场的采面布置方法、现今爆破技术及采面支护方式等方面的完善来改变薄煤层煤层薄且坚硬的特点继而达到开采薄煤层的一种方式[2]。
现阶段煤矿薄煤层开采常用的技术主要有三种，一种是刨煤机采煤技术，一种是滚筒采煤技术，还有一种是综合机械化采煤技术。
2、1滚筒采煤技术
在传统的采煤应用技术中，最常用的就是滚筒式采煤，它主要是针对薄煤层的开采特点，通过电牵引、故障自动诊断、支架电液控制方面的技术的应用来实现开采目的的一种技术。
一般来说，滚筒采煤技术与其他技术相比的不同之处主要在于它采用了抽屉式并结合无底托架结构积木式、液压螺母紧固、多台截割电动机等横向布置方式，因此结构更加简单。
同时由于煤矿地区的采煤机功率的不断加大，电气调速行走和远程无线控制技术更加先进的滚筒采煤技术能够很好的克服较为复杂的地质条件所带来的开采难题。
当前随着我国采煤技术的不断发展，滚筒采煤机也不断完善，我国滚筒采煤技术以其特有适应性强、效率高、整体结构优化、性能参数高、适应能力强等特点受至了越来越多煤矿机构的欢迎[3]。
2、2刨煤机采煤技术
刨煤机采煤技术是当前我国很多地区开采薄煤层的关键技术。
我们理论上说的刨煤机主要是指通过配备自动化控制系统实现无人工作面全自动采煤来实现开采0.8m-2m薄煤层开采的综合机械化采煤设备。
作为一种重要的薄煤层开采设备，当前刨煤机采煤技术不但可以实现开采薄煤层过程中的全自动化，而且由于减少了人工的操作，安全性比较强[4]。
同时在采煤的过程中，刨煤机采煤技术可以不间断开采，可以在最短的时问内达到最高的采煤率。
正是由于以上这些特点，刨煤机采煤技术在我国一半以上的煤矿产区都得到了应用。
2、3综合机械化采煤技术
综合机械化采煤技术是现在薄煤层开采过程中常用的一种采煤技术，与其他采煤技术不同的是它主要通过爆破、液压等方面的综合技术的应用，并全部采用机械化生产，大大降低了人工劳动力的浪费，同时还有效的实现破煤，运煤的目的。
在实际应用中，综合机械化采煤技术
的具体生产工艺主要包括采煤机破煤还有刮板输送机运煤，同时结合液压支架支护顶板等技术来进行薄煤层的开采，这在减小人工劳动的同时还有效提高了回采率[5]。
3、总结语
对于我国来说，随着薄煤层开采区域的扩大以及开采技术的不断提高，薄煤层的开采量、成功率以及回采率都有了明显的提高，进而保证了我国煤炭资源产量的稳定。
在煤矿的开采过程中，必须要将资源的统一规划、合理开采、合理布局、综合勘察还有综合利用和保护等作为最基本的指导方针，并加强对开采业务和水平的钻研，不断提升我矿的薄煤层开采技术和开采水平，这对于促进我矿的发展具有非常重要的意义。
参考文献
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[3]王毅.论煤矿薄煤层开采的特点及开采技术[J].中国科技纵横，2013，（9）：106-106.
[4]碗东岭，碗世波.试论薄煤层的开采技术及提高块煤率的措施[J].煤炭工程，2011，（12）：43-44.
[5]王丹丹.我国煤矿薄煤层开采技术的现状与发展探讨[J].科技与生活，2012，（5）：212-212.。