PLC在选煤厂的应用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用一、PLC技术在煤炭生产中的应用1. 煤矿井下输送系统在煤矿生产中，煤矿井下输送系统是一个非常重要的环节。
传统的井下输送系统需要大量的人力和物力，而且存在安全隐患。
而采用PLC技术可以实现井下输送系统的自动化控制，提高运输效率的同时减少了人为操作的风险。
通过PLC控制输送带的起停、速度和方向，可以实现煤矿井下输送系统的智能化管理。
2. 煤矿采掘设备控制煤矿采掘设备的控制是煤炭生产中的一个关键环节，传统的控制方式需要大量的人力和物力，而且容易受到操作人员个人水平的影响。
而引入PLC技术可以实现煤矿采掘设备的自动化控制，提高了生产效率和安全性。
通过PLC控制采掘设备的启停、转向和自动化调度，可以有效地提高采煤机、刮板输送机等设备的工作效率。
3. 煤矿通风系统控制煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障，传统的通风系统控制方式需要人工进行监控和调节，而且存在操作不及时、不准确的缺点。
而引入PLC技术可以实现煤矿通风系统的自动化控制，通过传感器采集环境数据，PLC控制系统可以根据数据实时调节通风系统的风量和方向，保障煤矿井下工作环境的安全和舒适。
1. 煤炭洗选自动化控制煤炭洗选是煤炭加工的重要环节，传统的洗选方式需要大量的人力和物力，而且操作不精确、效率低下。
而采用PLC技术可以实现煤炭洗选过程的自动化控制，通过传感器采集煤炭的颗粒大小、密度等数据，PLC控制系统可以实时调节洗选设备的参数，提高了洗选效率和产品质量。
煤气化是将固体煤转化为可燃的合成气的一种技术，传统的煤气化过程需要人工进行监控和调节，操作复杂且存在一定的安全隐患。
而引入PLC技术可以实现煤气化过程的自动化控制，通过PLC控制各个设备的运行状态和参数，可以实现煤气化过程的智能化管理和安全优化。
1. 提高生产效率通过PLC技术实现煤炭工程中的自动化控制，可以减少人力和物力的投入，提高生产效率和产品质量。
特别是在井下输送、采矿设备和洗选设备等环节，PLC技术的应用可以大大提高生产效率。
PLC技术在煤矿皮带运输系统中的应用
PLC技术在煤矿皮带运输系统中的应用煤矿皮带运输系统是煤矿生产中的常用设备，其运输距离长，运输量大，速度也较快，是提高煤炭生产效率的重要设备，所以皮带运输系统的经济性、安全性和稳定性成为煤矿企业较为重视的问题。
近年来，PLC技术在煤矿企业中得到了广泛的应用，充分发挥了其操作简单、灵活性高和可靠性高的优势，进一步提高了煤矿皮带运输系统的经济性、安全性和稳定性，为煤矿企业创造了良好的经济效益。
一、PLC技术的概述PLC是Programmable Logic Controller的英文缩写，中文的意思为可编程逻辑控制器，其本质是一种系统控制工具，主要功能是对系统进行监管与控制，通过PLC技术可以完善和弥补系统中存在的不足与漏洞，从而使系统能够高效的进行工作。
PLC技术是一种结合了传统的计算机技术、继电器技术和通信技术的新型的控制装置，是专门用于工业控制的计算机，其硬件与微型计算机基本相同，主要包括电源、中央处理器、存储器、输入输出接口电路、功能模块和通信模块，可以完成逻辑运算、顺序控制和算术操作等用户的指令，控制各种类型的机械设施，达到自动化生产的目的。
从PLC技术的发展历程来说，PLC技术产生的较晚，但其发展却很迅速，短短几十年的时间，PLC 技术就经历了数次技术革新，使其在相对领域中处于领先的地位，最早的编程逻辑控制器诞生于1969年，由美国研制成功，用于通用汽车的生产线上，取得了较为满意的效果。
从此PLC技术得到很多轻、重工业的关注，PLC技术也得到了快速的发展，特别是随着微机技术的不断发展，在可编程逻辑控制器中加入了中央处理器（CPU），使其体积更小、性能更好并且处理速度更快，PLC技术在煤矿企业中发挥着越来越重要的作用。
二、PLC技术的特点PLC技术的工作原理相对较为简单，是一种以微处理器为核心的数字运算操作的电子系统，它结合的微机技术与传统继电接触控制技术的优点，克服了继电接触控制技术接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性低的缺点。
浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用
浅谈煤炭化工自动化中PLC控制系统的应用（延安职业技术学院化工化学系，陕西延安716000）在PLC技术不断发展进步的背景下，其应用也逐步多元化，在许多领域都得到了深入应用，比如化工领域、煤炭领域、信号系统等。
PLC技术可以大幅提升相关领域的自动化程度，尤其是在煤炭化工中，更是可以在多个环节实现自动化生产。
本文对PLC控制系统做了简单介绍，深入分析了PLC控制系统在煤炭化工自动化中的实际应用，以期加强相关工作。
标签：PLC控制系统;煤炭化工;应用PLC控制系统是在PLC可编程控制技术的基础上集成的控制系统，可以实现多种控制功能，具备广阔的应用前景。
随着各种硬软件不断完善，PLC控制系统实现了大幅飞跃，已经在煤炭化工自动化中取得了深层次应用。
1 PLC系统PLC系统的全称是Programmable Logic Controller，意为可编程逻辑控制器，是一种基于数字运算的电子系统，适用于多种工业环境。
PLC起源于上世纪六十年代，其目的就是取代继电控制器。
在信号处理技术、计算机技术以及控制技术不断发展进步的背景下，PLC系统的功能也在不断完善和强大。
PLC控制器主要包括了中央处理器、储存器、电源、输入装置和输出装置五个部分，和计算机的基本构成类似。
PLC控制器在进行控制操作时，其工作流程主要可以分为三个环节。
首先，进行采样输入。
PLC控制器对输入数据和状态以此扫描读取，并将其存入I/O映像单元。
在采样输入完成后，控制器转入执行和输出阶段，在这两个阶段中，如果输入发生变化，I/O映像单元内的数据状态是不会发生改变的。
所以，在输入脉冲信号时，其宽度需要大于扫描周期。
才能确保输入信息被读取。
其次，程序执行阶段。
在这一阶段中，PLC控制器对程序从上而下依次扫描。
在扫描梯形程序图的过程中，优先扫描梯形左边触点构成的控制线路，然后逐步向右扫描。
即在扫面流程上表现出先上后下、先左后右的顺序。
在程序执行的过程中，只有I/O映像单元内的数据可以保持不变，其他软设备或输出点在I/O映像单元或RAM单元内的数据和状态都可能出现变化。
PLC在选煤厂集控系统中的应用
Ｃ Ｕ和 １模块使用， Ｐ ０ 电源模块额定输出电流为 ５ 。 电流信号 ， Ａ 经模拟量输出模块和通信模块进入计
３ ． ２中央处理单元（Ｐ ） Ｃ Ｕ 算机系统 ， 由上位机进行处理 。运行操作人员在
选 用 Ｓ－．０ ７＿ ０系列 的 Ｃ Ｕ １— ２ Ｐ标 准 型 集控室显示 器上就能直观的看到各工艺参数 的 ３ Ｐ ３５ Ｄ
模块 １ ， 块 负责系统的中央控制责任 ， 存储并执行 变 化 隋况 ， 进行 实 时控制 和 调整 。 程序， 实现通信功能， ｕ形总线提供 ５ 为 Ｖ电源。 ３ 信号模块（ １ － ３ ｓ Ｍ
选用 Ｓ ２ Ｍ３ １数 字量 输 入 模 块 ，每 个 模 块 为 ５Ｐ Ｃ集 中控 制系统 的优越性 Ｌ
制系统中应用非常广泛。
１Ｓ—３ ０系列 Ｐ Ｃ的特 点 ７ ｏ Ｌ ３Ｐ Ｃ硬件 的选用 Ｌ
选用西门子 Ｓ —０ 系列 Ｐ Ｃ ７３０ Ｌ ，根据系统控制
１ 采用模块式结构 ， ． １ 各种模块品种繁多 ， 可根据 任务的要求 ， 确定输入输出量的形式 ， 计算输入输 系统 的具体要求选择合适 的模块 ， 维修时更换模 出 模块需要的点数， 选择各类模块的配置如下：
块方便 ， 有较强的扩展能力。
８ ６
３ 电源模块（ ） ． Ｉ Ｐ ｓ
《 云南煤炭） ｍ２ ２ 年第 １ 期
选用 Ｐ ３ ７ Ｓ０ 电源模 块 ４块 ，分另为 ４ Ｕ 个模块机 度 、 原煤及产品煤 的数量 、 变频运行的频率、 分流
架供电 ，将 Ａ ２ ０ Ｃ ２Ｖ电源转换为 Ｄ ２Ｖ电源供 挡板 的开度等模拟信号转换为标准 的 ４＿０ Ａ Ｃ４ －２ ｍ
件配置、 使用和维护情况等方面简要介绍 了西门 ２重介 质旋流 器选煤 对 集控 系统 的要求
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用【摘要】煤矿电气自动化是提高煤矿安全性和效率的重要手段。
PLC作为自动化控制系统的核心，在煤矿电气自动化中发挥着重要作用。
本文首先介绍了煤矿电气自动化的背景和PLC的基本概念，然后详细探讨了PLC在煤矿通风、提升、照明、安全监测和输送系统中的应用。
通过PLC技术的应用，可以实现煤矿设备的自动控制和监测，提高生产效率和减少事故风险。
结论部分强调了PLC技术在煤矿电气自动化中的重要性，并展望了未来PLC在煤矿电气自动化中的发展前景，为煤矿行业的现代化转型提供了重要参考。
PLC技术将继续在煤矿电气自动化中发挥重要作用，推动煤矿行业向智能化、数字化的方向发展。
【关键词】煤矿、电气自动化、PLC、通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统、输送系统、重要性、发展前景。
1. 引言1.1 煤矿电气自动化的背景煤矿电气自动化是一种将电气设备和系统与自动控制技术相结合的系统工程，旨在提高煤矿生产效率、降低生产成本、提高生产质量和安全性。
随着现代科技的发展和应用，煤矿电气自动化技术已经被广泛应用于煤矿生产中。
传统的煤矿生产方式存在着生产效率低、安全性差、能源消耗大等问题。
煤矿电气自动化技术的引入，有效地解决了这些问题，提高了煤矿生产的效率和安全性。
通过对煤矿设备和系统进行自动化控制，可以实现设备的智能化运行，提高生产效率，降低生产成本，减少人为失误和事故发生的可能性。
煤矿电气自动化系统通常包括通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统和输送系统等多个方面。
为了实现对这些系统的有效控制和管理，PLC技术被广泛应用于煤矿电气自动化过程中。
PLC具有快速、稳定、可靠、灵活等特点，能够实现对煤矿各个系统的精确控制，提高了煤矿的生产效率和安全性。
随着技术的不断发展，PLC在煤矿电气自动化中的作用将越来越重要。
1.2 PLC的基本概念可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门用于工业控制的计算机，它能够自动化执行各种控制任务。
基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究
基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究煤矿机电控制系统在煤矿生产中起着非常重要的作用，它可以实现对煤矿生产过程中的各种机电设备进行自动化控制，提高生产效率，保障生产安全。
本文将以基于PLC技术的煤矿机电控制系统应用研究为主题，深入探讨PLC技术在煤矿机电控制系统中的应用。
一、煤矿机电控制系统的工作原理和作用煤矿机电控制系统是指通过对各个机电设备进行自动化控制，实现对整个煤矿生产过程的监控和调节。
其主要包括：自动控制系统、传感器检测系统、执行机构、监视系统和通信系统等组成部分。
1. 自动控制系统自动控制系统是煤矿机电控制系统的核心部分，它通过对PLC控制器进行编程，实现对各个机电设备的自动化控制。
还可以根据生产过程的需要，设定相应的控制策略，提高生产效率和质量。
2. 传感器检测系统传感器检测系统主要用于监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量、速度等。
通过传感器采集到的数据，可以实时反馈给PLC控制器，进行相应的控制调节，保证生产过程的稳定和安全。
3. 执行机构执行机构是指根据PLC控制器发送的指令，实现对机电设备的操作。
对于输送带的启停、提升机的升降等操作，都需要通过执行机构来完成。
4. 监视系统监视系统可以通过触摸屏、显示屏等设备，实时监测和显示生产过程中的各项参数和设备运行状态。
监视系统还可以进行数据记录、历史查询等功能，为生产管理提供重要依据。
5. 通信系统通信系统主要用于实现各个机电设备之间的信息交换和传输，同时还可以与上位机进行通讯，实现对整个生产过程的远程监控和管理。
通过以上组成部分的协同作用，煤矿机电控制系统可以实现对整个生产过程的自动化控制和监控，提高生产效率，保障生产安全。
二、基于PLC技术的煤矿机电控制系统的优势PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业控制领域的数字化电子设备。
它具有编程灵活、稳定可靠、功能强大等特点，因此在煤矿机电控制系统中得到了广泛应用。
基于PLC的重介选煤自动控制系统的应用
煤炭是 重要 的能源 和工业 原 料 ， 我 国煤 炭资 源 丰 富， 资源 总量 ５ １ ５ ７亿 ｔ ， 位居 世界 第 一 ， 但煤 炭 是不 洁 净 的能 源 ， 这些 资源 如 果利 用 不 当 ， 不 仅会 浪 费资 源 ， 还会造成 环境 的污染 ， 给地球 生态 系统带 来 巨大压力 ， 解 决这个 问题 就需 要采 用 洁净 选煤 技 术 ， 而选 煤 技术 是 实现 洁净 煤技术 的前提 。随着选煤 技术 的应 用与发 展， 跳汰选煤 技术 、 重介 选煤技术 和煤 泥浮选 技术 在不 断的改进 、 完 善和提 高¨ ｊ 。 到 目前为 止 ， 重介 选 煤一 直 被公 认 为是 高 效 的选 煤方 法 ， 主要应 用于排矸 、 分选难 选和 极难选 煤 。而且 应用 离心力 场选 煤 的重介 旋 流器 由于结 构 简 单 、 处 理 能力 大 、 分选效 率高等特点 ， 更成为 选煤 厂新 建和 老厂 技术 改造 的首选 技术 。 在重介 旋流器 生 产过 程 的 自动控 制 方 面 ， 由于 自
密度 等 工艺参数的控 制 ， 并对其应 用结果进 行 了分析 。
关键 词 自动化控制 ； 重介 选煤 ； Ｐ Ｌ Ｃ； ｉ Ｆ Ｉ Ｘ ３ ． ５ ； Ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｐ ｔ ２ ． ６ 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２— ０ ６ ５ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６— ０ ０ ３ ５— ０ ５
术操作等面向用户的指令 ， 并通过数字或模拟式输． Ｌ ／
输 出控 制各种类 型的机械或 生产过程 。
２ ． １ 系统组成结构
动化测控仪表和计算机技术 以及可编程控制器 Ｐ Ｌ Ｃ
的广 泛应用 ， 实 现 了悬浮液 入 口压 力在 线控制 、 悬 浮液 密度 、 磁』 生物含量 、 液位 的 自动测控 和产 品灰分 在线 回
选煤厂PLC抗干扰技术应用
１ 电磁 干扰 源及 对 系统 的干扰
１１ 干扰源及 干扰一般分类 ． 电荷剧 烈移 动的部位 就是噪声源 ， 即干扰源 。按 噪声产
使 Ｐ Ｃ系统将无 法正 常工作 。 Ｌ
２ 主要 抗干 扰措 施
２１ 采用性能优 良的电源 ， ． 抑制电网引入 的干扰 电网干 扰窜入 Ｐ Ｃ控制系统主要通过 Ｐ Ｃ系 统的供 电 Ｌ Ｌ 电源 （ Ｃ Ｕ电源、／ 如 Ｐ Ｉ Ｏ电源等 ） 。对于给 Ｐ Ｃ系统供电 的电 Ｌ
缆 ， 以大大降低动力线产生 的电磁 干扰 。信 号电缆应按传 可 输信 号种类 分层铺设 ， 严禁用 同一 电缆 的不同导线 同时传送 动力 电源 和信号 ； 避免信号 线与动力 电缆靠 （ 下转第 ９ Ｏ页 ）
作者简介 ： 杜艳青 ， 兖州煤 业股份有限公 司鲍店煤矿选煤厂技 术室， 男， 工程 师。
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｎ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｉ
矿 业科 技
科 技 视 界
２１ 年 ８ ０２ 月第 ２ 期 ２
选煤厂 Ｐ Ｃ抗干扰技术应用 Ｌ
杜 艳青 （ 州煤 业公 司鲍店 煤 矿 兖
【 摘
山东
邹城
２ ３０ ） ７ ５ ０
要】 可编程控制器（Ｌ ） Ｐ Ｃ 在选煤厂控制 中越 来越广ห้องสมุดไป่ตู้ ，Ｌ Ｐ Ｃ控制 系统的可靠性直接影 响选煤厂的安全 生产和 经济运
以减少 Ｐ Ｃ系统的干扰 。 Ｌ ２２ 电缆选择 的铺设 ．
为减少 动力 电缆辐射 的电磁 干扰 ， 尤其是 变频装置馈 电
电缆 ， 应选用屏蔽 电缆 。在工程 中， 采用铜带铠装屏蔽 电力 电
plc控制系统在选煤厂的应用
PLC控制系统在选煤厂的应用高会民(平顶山中选自控系统有限公司，河南平顶山467001)|j濑墼攀鬻警甍警≮暌瓷≮慧慧豢惑然懑憋豢专笺甍豢溪瓷≮|警孥溱漤溱瀵|鼍随着选煤厂生产自动化水平的提高，PLC控制系统在选媒厂得到本例I FIX的画面中实现的各种命令是通过编辑I FIX自带的V B脚了广泛的应用，PLC(P r ogr am m i ng L ogi ca l C ont rol l er)即可编程本来实现的，设备集中单起、单停的实现是在脚本中添加了如下代码序控制器，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术(以338设备为例)和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。
Pr i w at e SubT338一C l i ck0不同的选煤厂其工艺不同，对控制对象的要求也各不同，再加上设St a r t—s t op338备选型等因素使P LC控制系统在选煤厂的应用方式多种多样。
本文以E ndSub平煤天安十矿动力煤选煤厂为例简单的描述PL C集中控制系统在选煤其中st ar t—st op子程序是在IFIX中定义的全局子程序，用于实现厂的应用。
十矿动力煤选煤厂生产控制系统的上位机由两台研华单台设备的起、停控制。
其代码如下：PL C一610H工控机组成，两台工控机内均安装G E公司的I FIX软件，S u b st ar L st c}pcShebei—N um ber A sSt r i ng)并使用I F I X配置和编制人机对话界面。
下位机(P LC)采用法国施耐德r e spons e=0模块140C PS l1420、C P U模块140C PU53414、C R P模块If re adva l ue(“f i x32．Fi xkm&S hebei—N um be r&”．F_CV”)The n 140C R P93200和以太网模块140N O E77101组成。
基于PLC的选煤厂集控系统的设计与应用
赵伟①Ｚ ａ ｉ黄文娟②Ｈｕ ｎ ｎｕ ｎ； ｈ ｏＷｅ； ａ ｇＷｅｊ ａ 陈玉 良①Ｃ ｅ ｌ ｎ ｈ ｎＹｕｉ ｇ ａ
（ ①河北理工大学轻工学院， 唐山 ０ ３０ ； ６ ０９②唐山职业技术学院， 唐山 ０ ３０ ） ６０４ （ ）ｏｅｅｏ Ｌ ｈ Ｉｄ ｓｙ Ｈ ｂｉ ｏ ｔｃｎｃ ｎ ｅｓｙＴｎｓａ ６０ ９Ｃ ｉａ （ Ｃｌ ｇ ｉ ｔｎｕｔ ， ｅｅＰ ｌｅｈ ｉＵ ｉ ｒｔ，ａｇｈｎ０ ３０ ，ｈｎ ； ￣ ｌ ｆ ｇ ｒ ｙ ｖ ｉ ＠Ｔｎｓａ ｏａｏａ ａｄＴ ｃｎ ａＣ ｌｇ ，ａｇｈｎ０３０ ， ｈ ａ ａｇ ｎＶ ｃｔｎｌ ｎ ｅｈ ｉ ｌ ｏｅｅＴｎｓａ ６０ ４ Ｃ ｉ ） ｈ ｉ ｃ ｌ ｎ
摘 要 ： 绍 了基 于 Ｐ Ｃ的选 煤生 产 集控 系统组 成 结构 、 介 Ｌ 系统 功 能及 实现 方法 ， 讨论 了 Ｐ Ｃ在 该 系统 中 的应 用、 Ｌ 各控 制模 块 的功 能 以及通 信 网络等部分的设计方法。实际应用表明该系统在节能降耗 、 安全生产等方面取得了良好的效果。
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｏ ｏ ｉｇ ｕ ｃｉｎ ａ ｄ ｒａｉａｉｎ ｍｅｈ ｄ ｆｃ ｎｒ ｌ ｅ ｏ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｎ ｃ ａ ｒ ｐ ｒｔｏ ｌｎ ｓ ｄ ｏ ＬＣ ａ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｎ ｔａ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｎ ，ｆ ｎ ｔ ｎ ｅ ｌ ｔｏ ｔ ｏ ｓｏ ｅ ｔａｉ ｄ ｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｉ ｏ ｌｐ ｅ ａａｉｎ ｐａ ｔｂａｅ ｎ Ｐ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｏ ｚ ｚ ｔ ｉ ｐ ｒ ｈｓｐａ ｅ ．Ｔｈ ｐ ｌｃ ｔｏ ＬＣ，ｆ ｎ ｔ ｎ ｏ ｔｏ ｄ ｌ ｎ ｓｇ ｔ ｏ ｓｏ ｈｅｃ ｍｍｕ ｉａｉｎ ｎｅｗｏｋ ａｅ ｄｓ ｕ ｓ ｄ．Ｉ ｈ ｓｂ ｅ ｈ ｗｎ ｔ ｔ ｅａ ｐ ｉａｉｎ ｏ Ｐ ｆ ｕ ｃｉ ｓｏ ｃ ｎｒ ｌｍｏ ｅｓａ ｄ ｄｅｉｎ ｍｅｈ ｄ ｆｔ ｏ ｏ ｆ ｎｃ ｔ ｔ ｒ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｔ ａ ｅ ｎ ｓ ｏ ｈａ ｏ ｔ ｅｇ ｏ ｅ ｕｔ ａ ｅｂｅ ｎ ｏ ｔ ｉｅ ｎ ｔｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ａ ｄ ｓ ｆ ｒ ｄ ｔｏ ． ｈ ｏ ｄ ｒ ｓ ｌｓｈ ｖ ｅ ｂ ａｎ ｄ ｉ ｈ ｎ ｒ ｙｓ ｖｎ ｎ ａｅ ｐ ｏ ｕｃｉｎ
PLC在新桥选煤厂集中控制系统中的应用
自从 １ ６ 年 美国数字设 备公司（ Ｃ 研制 第 一台 Ｐ Ｃ 以后 ，由于 它的 ９ ９ ＤＥ ） Ｌ 简单 易懂 、高可 靠、通 用性等 优点 ，迅速 在世界 各国许 多行 业 中得 以应 用 。 可编程 控制器（ ｒ ｇ ａ Ｐ ｏ ｒ ｍｍａ ｌ ｏ ｔｏ ｌｒ ｂ ｅ Ｃ ｎ ｒ ｌｅ 简称 Ｐ 是将 逻辑运 算 、顺序 控 Ｃ） 制 、时序 、计数 以 及术运算 等控制程 序用 一串指 令形式存放 在存储 中 ，然 后 根据存 储的控制 内容 ，经过 模拟 、数字 输入 ／输 出部件 ，对 生产设备 和生产 过程 进 行控 的装 置。 １ 可编程 控制器 的主 要特点 及其基 本结 构 １ １ 可编 程控 制器 的主要特 点 ． （） １高可靠性 。由于工业生产 过程是昼 夜连续 的， 一般的生产 装置要 几个 月 ，甚至 几年 才大修 一次 ，所 以控制 器 的高 可靠性 尤为 重要 。 （） ２ 丰富的 Ｉ ０ 接 口模块 。Ｐ Ｃ针对 不同的现 场信号 有不 同的模块 与之 ／ Ｌ 配套 ，例 如：针对开关 量，有开关 量输入 ／输 出模块 ，针对模 拟量 有模拟量
输 入 ／ 输 出模 块 。
３ 硬件配置 新桥选煤 厂是一 座年生 产能力 为 ｌ ０万 ｔ ２ 的矿 井选煤 厂，生产工艺 主要 包括 筛分破碎 、水 洗、浓缩 、压滤 四部分 ，并形成 了较为 完善的 产品储 、装 、 运 系统 。工艺流 程较 为完善 ，适于顺序 控制 ，为此 ，我们采 用 了可编程 控制 器 与上位 机相配 合组 成 了选煤厂 计算 机监 控系统 ，实现 ｒ选煤 厂的 自动化 。 根据新 桥 选煤厂 的 情况 ，我们 采 用的 是 一个分 布式 控制 系统 ，主 要 由
上 位 机 、 可 编 程 控 制 器 和 Ｉ Ｏ 分 站 数 据 采 集 三 部 分组 成 ，构 成 了 ： 过 程 控 ／ Ｆ业 制微 机局 域 网。其 结构 如图 ｌ所 示。 主站Ｃ ＰＵ与上位 机通信采 用工业 以太网 ，主站 与分 站之 间 采用 ＲＩ Ｏ通 信 。 上 位 机 采 用 专 用 的 工 业 控 制 机 ， 通 过 Ｍ Ｂ＋ 与 ＰＬＣ 以 ｌ Ｍ ｂ／ Ｓ速 率 进行通 信 ，实现 对各分 站的管理 、数据 的采集 、处 理并且 运行监控 软件 ，通
PLC控制系统在洗煤厂中的应用
PLC控制系统在洗煤厂中的应用随着工业自动化水平的不断提高，PLC控制系统在各个行业中的应用也越来越广泛。
在洗煤厂中，PLC控制系统的应用起着至关重要的作用，它可以提高生产效率，提升产品质量，降低人工成本，保证生产安全等多方面的作用。
本文将会针对PLC控制系统在洗煤厂中的应用进行较为详细地介绍。
1. 洗煤厂的工艺流程在洗煤厂中，一般的工艺流程包括原煤的脱水、粉碎、筛分、浮选、脱泥、浓缩、干燥等多个环节。
而在这些环节中，需要对温度、液位、流量、压力等参数进行实时监测和控制，以保证整个工艺流程的稳定和高效运行。
2. PLC控制系统的应用在传统的工业生产中，往往需要大量的人工操作和监控，不仅费时费力，而且容易出现人为失误。
而PLC控制系统的应用可以很好地解决这些问题。
它可以对各种参数进行实时监测，并且根据预设的逻辑程序进行自动控制，从而提高了生产的自动化水平和智能化程度。
3. 温度控制在洗煤厂中，清洗过程中的温度控制是非常重要的，会直接影响到产品的质量。
而PLC控制系统可以对加热设备进行精确控制，通过传感器实时监测温度变化，及时调节加热功率，保证清洗过程中的温度稳定在设定的范围内，从而保证清洗效果和产品的质量。
4. 液位控制另外一个重要的参数就是液位控制。
在浮选、脱泥、浓缩等环节中，液位的控制直接关系到工艺流程的连续进行及产品的纯度。
PLC控制系统可以通过液位传感器实时监测液位的变化，并控制泵或阀门的开关，从而保持液位在设定的范围内，保证整个工艺流程的高效运行。
5. 流量控制6. 安全保障洗煤厂是一个典型的粉尘工作环境，而PLC控制系统的应用可以实现设备的远程控制和监控，降低了工人的操作强度，减少了工人接触粉尘等有害物质的机会，提高了工作安全性。
7. 故障诊断由于洗煤厂设备众多，工艺复杂，设备故障会直接影响到整个生产线的正常运行。
PLC控制系统可以实时监测设备的运行状态，当设备出现故障时，可以快速定位故障位置，提供详细的故障信息，方便维修人员进行及时修复，保证生产线的连续运行。
PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用分析
PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用分析随着科技的飞速发展，煤炭开采行业也迎来了前所未有的技术革新。
其中，PLC电气控制系统作为一种新型的自动化控制技术，正逐渐在煤炭开采领域崭露头角。
本文将从多个角度对PLC 电气控制系统在煤炭开采中的应用进行分析，以期为煤炭行业的可持续发展提供有益的参考。
首先，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用，如同给矿工们装上了一双“千里眼”。
传统的煤炭开采方式往往依赖于人工观察和经验判断，不仅效率低下，而且存在极大的安全隐患。
而PLC电气控制系统通过实时监测和数据分析，能够精准掌握矿井内的各项参数，如温度、湿度、瓦斯浓度等，从而确保矿工们在一个相对安全的环境中进行作业。
这种“千里眼”般的功能，无疑为煤炭开采提供了更为可靠的保障。
其次，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用，犹如给矿井装上了一颗“智能心脏”。
PLC系统具有强大的数据处理能力和灵活的控制策略，能够根据实际需求自动调整设备的运行状态，实现煤矿生产的智能化和自动化。
这不仅大大提高了煤炭开采的效率，还降低了能耗和成本，为企业创造了更多的经济效益。
这颗“智能心脏”的跳动，为煤炭行业的未来发展注入了新的活力。
然而，我们也必须看到PLC电气控制系统在煤炭开采中应用所面临的挑战。
一方面，煤炭开采环境的复杂性和多变性要求PLC系统具备更高的稳定性和可靠性；另一方面，随着煤炭资源的逐渐枯竭，如何进一步提高PLC系统的能效比和适应性，成为了亟待解决的问题。
这些问题的解决，需要我们在技术创新和人才培养上下更大的功夫。
此外，我们还应该关注PLC电气控制系统在煤炭开采中的环保效益。
传统的煤炭开采方式往往伴随着大量的废弃物排放和环境污染问题。
而PLC系统的引入，可以通过精确控制和优化工艺流程，减少废弃物的产生和排放，降低对环境的影响。
这种“绿色开采”的理念，正是煤炭行业转型升级的重要方向。
综上所述，PLC电气控制系统在煤炭开采中的应用具有显著的优势和潜力。
选煤厂集中控制系统
一、选煤厂集中控制系统为满足生产工艺要求，根据可靠、实用、先进、合理的原则，采用以可编程序控制器（PLC）为主要控制元件的集中控制系统，以实现对全厂主要动力设备的集中控制和设备运转状态的集中监视、设备故障自动处理和报警，以及全厂主要工艺参数的采集、动态显示，同时作为主控机实现与重介质密度自动控制系统的信号联络及数据传送。
该集中控制系统以进口PLC为控制核心，镶嵌式模拟屏动态显示设备的运行状态，形象直观，经济实用，可视性好。
为提高系统的可靠性，主要元器件如控制操作按钮、转换开关、状态指示灯等选用进口产品。
为提高集中控制系统在实际运行过程中的抗干扰能力，在主机和元器件选型、系统控制信号传输、控制电缆布置、接地系统等方面采取有效措施，以保证集中控制系统安全可靠地运行。
为实现工艺系统的灵活性，节能降耗，对介质泵采用变频控制。
1. 控制原则1) 对纳入集中控制的动力驱动设备采用集中和就地两种控制方式。
2) 对其他未参与集中控制的动力驱动设备采用人工就地控制。
3) 纳入集中控制的设备和纳入联锁的设备，按工艺要求设置电气联锁，其他就地控制的设备不设置电气连锁。
4) 纳入集中控制的设备，按逆煤流方向启车，顺煤流方向停车。
5) 集中启动采用允启制。
即启车前集中控制室预先发出启动预告信号，待现场各岗位回答允许启动信号后才能启车，否则系统不能启车。
6) 系统在集中控制方式时，纳入集中控制的设备不能就地启动，但可就地停车。
7) 集中启动时，任一设备因故未能启动时，启动过程立即停止并报警。
8) 运行过程中，全厂洗选系统任一台设备发生异常，均能就地紧急停车。
9) 纳入集中控制的设备发生异常，操作现场及集中控制室均能紧急停车，并由该设备始，处于逆煤流方向的所有设备均紧急自动联锁停车。
2. 信号箱及信号生产系统设若干信号箱，以便与集中控制室交流信号。
集控系统设如下信号：1) 启动预告声光信号：由集控室向全厂各信号箱发出，连续声响30S。
S7-200PLC在选煤厂的应用
一
视， 该 系统 能够对 剩余煤泥 实现 完全 的回收及 利用 ， 从 而解决 了传统 煤泥弃 置 而造成 的环境 污染 ， 而 回收干燥 后的煤 泥含 水量小 、 粒 度小 ， 便 与储存 ， 且具 有 较高 的商品价 值 。 同时该 技术 中采用 了中低 温或热 风干燥 技术 ， 系统 温度相 对 较低 ， 粉尘 小 ， 作业 也较 为安 全 。 ｓ ７ －２ Ｏ Ｏ Ｐ Ｌ Ｃ 的引入 能够更 好 的实 现对煤 泥干
＝、 Ｓ Ｔ － ｔ Ｏ Ｏ Ｐ Ｌ Ｃ 在 选煤 厂中 的实 际应 用
邢台矿选煤厂新老PLC系统的技术对比与应用
邢台矿选煤厂新老PLC系统的技术对比与应用摘要：邢台矿选煤厂在2009年后半年进行扩能改造，新增一套ab公司的plc系统，解决了新老plc系统的接口问题以及通讯问题，并对两套系统的控制方法进行对比应用。
关键词：plc 通讯控制原理 controllogix系统 ab1 概述随着采煤机械化程度的提高、地质条件的变化和矿井开采年限的增加，近几年，邢台矿各煤层的开采比例发生变化、致使原煤灰分升高，可选性变差，原煤质量有逐渐恶化的趋势。
同时，原煤入选比重也有较大的增长，邢台矿选煤厂必须进行扩能技术改造。
冀中能源邢台矿选煤厂在2009年7月开始扩建，2010年1月完工投产，改造工程为增建一套入洗能力1.50mt/a洗选系统及一套外来煤系统，改造后全厂入洗能力达到3.50mt/a。
在改造过程中，由于原有一套运行完好的honeywell公司的dcs 系统，考虑到ab的控制器可以与其兼容，可以在最短的时间完成内新旧控制系统的切换，使系统的可靠性更高，故采用ab的plc系统。
2 新老系统的接口问题在新建主厂房低压配电室设置控制主站和控制分站，控制器采用ab的controllogix1756-l62处理器，外来煤筛分车间配电室设置控制分站。
该plc系统由电源模块、cpu模块、通讯模块、输入模块和输出模块组成。
电源模块直接安装在controllogix 机架的左端。
controllogix 机架有4、7、10、13或17槽五种类型，本次改造采用了17 槽的机架。
模块可以插在机架上任意一个槽位内。
controllogix 输入输出模块都是模块式安装的。
controllogix 输入输出模块的最大通道数是32通道。
每个模块的可拆卸端子块的机械锁可以防止向模块施加错误的电压。
输入输出模块可以进行带电插拔。
所以，将老厂房的honeywell控制系统，去掉原有控制器和通讯模块，更换为ab的controllogix1756-l62处理器和ab的通讯模块，原有的i /o模块不变接着应用，采用controlnet控制网通讯，作为新系统的一个控制分站。
基于PLC的选煤厂生产设备集中监控系统研究
使操作员可在控制室 了解选煤厂生产系统 的工作状态 ， 及 时掌
握 生 产 设 备 的运 行 状 况 ， 并 据 此 制 订 相 应措 施 。 选煤厂 Ｐ Ｌ Ｃ集 中控 制 系统 包 括 Ｐ Ｌ Ｃ集 中控 制 以及 上位 监
控 网。
作效率 ； Ｐ Ｉ Ｃ自我 诊断 功能 可帮助 维修 人员迅 速 找到故 障位
置， 节 省 了检 查 所 需要 的时 间 ， 提高了＿ Ｔ作 效 率 ； Ｐ Ｉ Ｃ可 根 据 实 际 需 要 不 断进 行 容 量 、 功 能 的扩 展 ， 这使得 Ｐ Ｌ Ｃ应 用 范 围更 广 ，
采 用 简 单 易懂 的编 程 语 言 和 可 靠性 更 高 的 硬 件 设 备 ， 更 加 适 应 选 煤 Ｔ 作场 地 的恶 劣 环 境 ； Ｐ Ｌ Ｃ提 供 了 多 种 编 程语 言 （ 梯形图 、 布尔助记符、 功 能 模块 和语 句 描 述 编 程 语 言 ） 供控制人 员使用 ， 多种 编 程语 言提 高 了 Ｐ Ｉ Ｃ可操 作 性 ， 大大 提 高 了编 程人 员 的工
霎 ｌ 设备管理与改造◆Ｓ ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ｇ ｕ ａ ｎ ｌ ｉ ｙ ｕ Ｇ ａ ｉ ｚ ａ ｏ
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基于 Ｐ Ｌ Ｃ 的选 煤 厂 生产设 备 集 中监 控 系 统研 究
尹 刚
（ 山东 能源肥 矿集 团梁宝 寺能源 有 限责任公 司 ， 山东 济 宁 ２ ７ ２ ４ ０ ４ ） 摘 要： 对 Ｐ Ｉ Ｃ进行 了简 单介绍 。 在 此基础 上研究 了基 于 Ｐ Ｌ Ｃ的选煤 厂生产 设备 集 中监 控系 统 。
PLC控制系统在煤炭洗选设备中的应用
PLC控制系统在煤炭洗选设备中的应用
田田
【期刊名称】《能源与节能》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】随着信息技术的不断进步,PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制系统被广泛应用于各行业,极大程度地满足了人们的实际需求。
对于选煤厂而言,PLC控制系统在煤炭洗选设备中的应用尤为重要。
介绍了PLC控制系统,分析了PLC控制方式,详细探讨了煤炭洗选设备中PLC控制系统的应用。
该系统的应用,有利于及时了解煤炭洗选设备运行状态。
【总页数】4页(P58-61)
【作者】田田
【作者单位】晋能控股煤业集团有限公司煤炭洗选分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
【相关文献】
1.煤炭洗选设备中PLC控制系统的应用
2.煤炭洗选设备中PLC控制系统的应用
3.PLC控制系统在煤炭洗选设备中的应用
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PLC在选煤厂的应用
作者：张敏
来源：《中国科技博览》2018年第32期
[摘要]PLC的应用，提高了自动化控制水平，降低了工作人员的劳动强度，保证了选煤厂的安全可靠运行，取得了良好的经济和社会利益。
本文主要介绍了控制系统的主要功能、PLC 的逻辑控制和在我厂的部分应用情况。
[关键词]自动化 PLC 选煤厂集控系统
中图分类号：TS145 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0266-01
一、前言
由于客户对选煤厂精煤灰分、水分、品质和常量要求越来越高，这样就需要具有先进水平、可靠性能高的控制系统来实现自动化生产。
当前的可编程序控制器（PLC），已经成为控制系统中应用最广泛的核心位置，它不仅能实现复杂的逻辑控制，还能完成各种顺序或定时的闭环控制功能，并且抗干扰能力很强、可靠性高、稳定性好、体积小，而且还可以长时间不间断运行，且编程简单，维护方便，并配有各类通讯接口与模块处理，扩容方便。
二、PLC的使用特点
①编程简单使用方便控制程序可变。
传统继电器逻辑控制系统的硬件一旦安装完成，只能用于工艺流程的控制。
在工艺更改或控制顺序稍有不同时，必须对对硬接线进行更改，所以，更改控制方案十分困难。
继电器顺序逻辑控制系统的环境适应差。
PLC继承了传统继电器控制线路清晰直观的特点，采用面向控制过程和操作者的“自然语言”梯形图为基本编程指令集，继电器接点的使用不受次数限制，内部器件可以到使用户不感到有什么限制，编程简单方便。
②可靠性强。
传统继电器顺序逻辑控制的故障有大量的活动和元器件，根据可靠性远离，只要其中任一部分或触电故障，将造成系统的故障。
PLC是专为工业生产过程控制而专门设计的控制装置，在设计和生产过程中采取一些硬件和软件的措施。
使可靠性大大提高，可在恶劣环境下与强电设备一起工作。
③使用和维修方便。
对可编程序控制器的操作真是程序输入和更改，维俬时只需要更换插入模坕或I/O点；④通讯和远程控制肽力强，PLC具有多种通信接口和较完善皀数据通信能力？能与同类型的可编程序控制器进行通信，能与上位计算机通信，朄成上位系统，上位计算机通信接口与PLC串行连接，可以对其进行编程，比且能可编程序控制器进行监观和管理。
三、PLC的工作原理及结构
PLC采用循环扫描工作方式，这个工作过程一般包括五个阶段：内部处理、与编程器等的通信处理、输入扫描、用户程序执行、输出处理，其工作过程如下。
当PLC方式开关置于RUN（运行）时，执行所有阶段；当方式开关置于STOP（停止）时，不执行后3个阶段，此时可进行通信处理，如对PLC联机或离线编程。
PLC执行的五个阶段，称为一个扫描周期，PLC完成一个周期后，又重新执行上述过程，扫描周而复始地进行。
中央处理单元（CPU）一般由控制器、运算器和寄存器组成，这些电路都集成在一个芯片上。
CPU的主要功能：1）从存储器中读取指令；2）执行指令；3）顺序取指令；4）处理中断
四、PLC控制系统在选煤厂的主要功能介绍
1）实现块煤合格介质悬浮液密度的自动测量、显示，并根据密度的设定值控制补水及分流阀门的开度，以实现密度值的稳定（密度控制精度为设定值±0.02g/cm3）；例如：我厂块煤生产系统的悬浮液密度的调整是通过密度计和各个桶上的液位计反馈给自动补水阀或自动分流阀一个信号，自动补水阀或自动分流阀接收信号后，实现自动调节。
即：323A、324A合介桶液位都偏高或其中一个桶的桶位增高时，，将323A、324A（323A或324A）桶位高的自动分流阀将自动打开将合格介质分流到另一个合介桶直到桶位差不多相同；323A、324A两个合介桶（或323A、324A其中的一个桶）的密度大于设定值时，323A、324A两个合介桶（或
323A、324A其中的一个桶）的自动补水阀将自动的给合格介质桶补水，直至密度达到设定值为止；
2）根据末煤合格介质悬浮液密度和液位的高低来调节自动分流阀的开度，从而调整合格介质桶内的煤泥量和液位，以实现煤泥含量和合格介质桶桶位的稳定控制，测控范围满足工艺生产要求；
例如：我厂末煤生产系统是通过稀介桶上的液位计反馈给自动补水阀一个信号，自动补水阀接受信号后实现自动调节；通过密度计的数值，直接控制自动分流阀的开度，实现密度的自动控制。
即：通过323A稀介桶上的液位计显示的数值的高低反馈给323A上的自动补水阀一个信号，自动分流阀接受信号后，实现自动调节；通过323A、324A上的密度计直接控制
313A、314A的自动分流阀和补水阀的开度，从而实现快煤生产系统密度的自动控制。
3）实现煤泥桶、合介桶、稀介桶液位的自动检测、显示、上下报警并通过调整自动补水阀的开度，以实现合介桶、稀介桶、煤泥桶液位的稳定；
4）通过管路的切换，并调整压滤机的入料桶与不同的底流泵形成闭锁关系，从而使生产平稳、有序的进行；
5）通过电脑操作屏的操作实时控制我厂三台加压过机和三台框压滤机的生产。
五、PLC控制系统在选煤厂的应用
1）启车前的准备工作
启车前要对生产方式和煤流走向进行选择，由于我厂系统复杂多变，有多种生产方式可以选择，如：直接走筛分系统、部分走筛分系统、洗块煤系统、洗末煤系统、全入洗系统、煤泥水系统泵的选择、压滤系统加压过滤机和板框压滤机的选择等；由于生产方式的不同导致煤流的走向也同，所以要特别注意煤流走向的选择。
所选的煤流走向所属设备是否都在“集中控制”状态，其它闲置设备就设置在“就地”状态，同时检查设备在都送上电的情况下，确认各种保护是否都已经复位。
启动加压过滤机前要确认高、低压风包的压力是否都在规定范围内，一般低压风压力不低于600kpa，保证加压过滤机正常运行及主厂房各类阀门的灵活使用，高压风压力不低于700kpa，保证加压过滤机的各个阀门灵活使用；保证水封水压力不低于0.2kpa，要是低于0.2kpa时就在上位画面报警。
这样就保证各类机封水泵的正常运行，否则液位太低会导致系统急停等等；
2）启车
“启车”方式分为系统启车和手动启车两种：系统启车就是调度员在工控机上发出命令，工控机执行命令后，首先发出启车信号，接着所有在集控状态的设备就按照程序按逆煤流方向开启，等设备都运转正常并且合格介质桶的密度符合要求时，调度员手动给系统的801原煤胶带机加煤，一般为了防止801原煤仓下转载皮带跑偏，给煤机要左右对角来开或着单双号来开；手动启车就是调度员在工控机上逐台设备的发出命令，单台设备开启，但特别要注意的就是不要把设备的开启顺序颠倒，我厂事故停车后手动启车时要特别注意使823末煤上仓皮带带速达到100%再起2-2煤的831刮板机，否则可能出现823机尾堆煤的现象，块煤重介的密度和合介桶液位正常后再起原煤脱泥筛（802、803、239、832）否则会把块煤重介分选槽（309A、310A）压住。
手动启车一般多用于故障停车后启车或系统启车的程序出现故障的时候使用.
3）停车
“停车”方式分为系统停车和手动停车两种：停车一般用于检修时间，产品仓满，原煤仓空等。
我厂的系统停车就是调度员先将给煤机的煤先停了以后，联系岗位工观察823、507胶带机上是否有煤，等823、507胶带机上没有煤了以后，单击系统停车，设备将顺煤流方向停车。
等脱泥筛停后，清除系统停车，在我厂特别要注意的是在块煤系统停车时，一定要注意浅槽分选机中的介质是否全部返回合格介质桶内.
六、结论
PLC控制系统极大地提高了选煤厂的生产效率，解决了传统的选煤厂集控、调度管理系统相互脱节，无法充分发挥效力的缺点，先进的检测，监控技术，不仅缩短了查找和排除故障的时间，而且起到了对故障进行预测和解除的功能，并且PLC的应用，降低了工作人员的劳动强度，保证了选煤厂的安全可靠运行，取得了良好的经济和社会利益。
参考文献
[1] 李桂莲.电气控制与可编程序控制器北京煤炭工业出版社.
[2] 徐益清.可编程序控制器应用技术西安电子科技大学出版社.
[3] 张万忠.西门子S7系列可编程控制器应用技术化学工业出版社.。