生产车间5S评分标准
生产现场5S管理评分细则
生产现场5S管理评分细则根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。
90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。
公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。
一、整理、整顿、清扫部分、工作现场的设备、仪器、工具和物品1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a.未按规定悬挂或张贴定置图；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.货架或工具柜破损或无标识；i.柜顶有杂物或积尘；j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m.生产现场有非必需品；n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。
、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b.通道不畅通，或严重不平整；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱.2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范；b.通道或地面不平整；c.物品摆放超出划线；d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；e.挂贴不必要的物品；f.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；h.光线不足或空气污浊；i.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；j.废弃管线未及时清除，局部凌乱。
生产现场5S稽查项目与评分表
4、各班组设清洁工具指定存放位置，且整齐有序、清洁状态下存放。
5、垃圾区布置合理、定期清理，垃圾存放不得超出垃圾桶边沿。
6、玻璃、柜子、物料框、周转车、工具等现场物品、容器、周转器具应定期清理、维护、更换。
合计
100
15
一处不符合扣1分，ຫໍສະໝຸດ 完为止2、区域内无散落垃圾、元器件、包装箱、蓝膜等。
3、无乱涂乱画、积尘、蜘蛛网、杂物、无卫生死角。
4、物料和容器摆放不超过工具柜或货架边沿。
2、工位
1、个人物品如水杯、衣服、鞋子、雨伞等不得在工作台上与物料混放，需在工位上放置的，由班长统一指定存放位置，原则上不得外露。
15
1、消防器材无被移位、覆盖、遮挡或堵塞，按期点检并保持清洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、电器开关、插座、电闸等完好，标识清楚。
3、气瓶等标识齐全，无磕碰和生锈现象，危险区域设警告标示。
4、下班时风扇和照明等电器断电（需常开电器除外）
5、物料摆放高度不得超过1.8m，同种物料在非转运状态高度一致存放。
5、人员
1、按要求正确穿戴劳保防护用品，且干净整洁。
20
一处不符合扣3分，扣完为止
2、言谈举止文明有礼，不对管理和稽查人员做无礼行为。
3、不串岗、不玩手机，不做与工作无关事情。
6、其他
1、5S定置线和标识牌等应定期维护，无破损、掉皮、标识不清状态。
15
一处不符合扣1分，扣完为止
2、叉车、空物料车、板车等动态设备或转运容器作业后放于指定位置。
一处不符合扣1分，扣完为止
2、物料、辅料放于5S定位线内，工具、量检具使用后放于指定位置。
生产车间5s绩效考核表格
生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。
在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。
本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。
2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。
•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。
•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。
•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。
•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。
2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。
2.汇总各项目的分数，填写至。
5S检查项目及评分标准
无标识
有标识（物料名称、料 号）
标识正确（无物料吻合）
标识正确、有数量管控
标识正确、有数量管控、无破损
标识正确、有数量管控、无破损 、物料在有效期内
12
危险化学品存放管理（定置、 定容、MSDS等）
无定置
有定置
有定置且容器正确
有定置、容器正确且有危险品 有定置、容器正确、有危险品标识 有定置、容器正确、有危险品标
内容有效完整但有轻微脏污 内容完整、有效、干净
干净、整洁、完整、有效并有专 人维护
完整、有效、干净、内容获得员 工关注
19
办公设备使用状况（电脑、电 话、办公桌椅等）
办公设备失效(1件以 上)
办公设备失效(1件)
严重破损及污垢
轻微破损及污垢
办公设备有效/干净/无破损
办公设备有效/干净/无破损且有 专人维护状态良好
人
2
劳保用品佩戴（佩戴不完整
佩戴完整
佩戴完整有效但有破损
佩戴完整有效、无破损
佩戴完整、有效、干净
员
3
工作状态及精神面貌（不集中 人员不在岗且不知去 人员不在岗但可知去
、打电话、闲聊等）
向
向，可立即归岗
人员在岗但未正常作业（如闲 聊、看手机、打电话、打闹 等）
人员在岗正常作业但无人员状 态管理机制
5
机械设备完整、干净且有标识 （名称、安全事项等）
机械设备不完整有安 全隐患
机械设备完整、干净
机械设备完整、干净但无标识
机械设备完整、干净、有标识 但标识破损
机械设备完整、干净、标识完整无 机械设备完整、干净且有正确的
破损但规格不符要求
标识
机 械
6
工厂5S评分标准
设备上没有灰尘、污垢和油污
2
设备侧面或控制面板等部位没有油垢或手印
门框、窗框上没有灰尘和污垢
2
架子上和工作台上没有灰尘
2
地板上没有积水或油污
2
清洁工具摆放区域是否干爽，卫生。
2
窗户的玻璃上没有手印和灰尘
2
工厂5S评分标准
5S
项次
检查项目
具体查检内容
评分
单项分
得分
清洁 安全 （20分）
9
清洁
工作台、文件柜、工具、门窗等是否保持无灰尘、无油污
2
地面是否定时打扫，并保持无灰尘、无油污
2
清洁柜、清洁用具是否保持干净
2
设备、工具箱应保持无灰尘、无油污
2
是否制订了交接班5S的制度
2
10
安全
对危险区域是否有栅栏隔挡并挂警示标志
2
灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态
2
消火栓的前面或下面不能有物品放置
2
有无物品伸入或占用通道
2
作业服等正确穿戴（按照“三紧”标准）并保持清洁
5S
项次
检查项目
具体查检内容
评分
单项分
得分
整理 （20分）
1
整体
无用的东西是否乱放
2
对不明确是否有用的物品是否放置不管
2
对无用的东西有无处理办法
2
2
作业现场
工作台上、台下、设备上有无不用的东西
2
作业现场有无不需要的物品
2
工具箱、工具橱有无不要的东西
2
3
抽屉货架
抽屉、货架中有否在工具类中放入不需要的东西
2
生产车间5S考核评分表
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间：检查小组人员签名：考核时间：
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
5S评分标准
6SK评分标准一﹑评分标准：1、扣分项目 75分环境： 15分整理、整顿清扫： 15分清洁、清扫安全： 15分安全用品身美： 15分礼貌、仪容习惯： 15分不当操作及不良习惯2、加分项目： 15分分会6SK改善情况3、事务局评分：10分风气警告书等二、评分规则1、生产部门、文职部门扣分比例： 1：1.52、生产部门、文职部门加分比例： 1.5：13、由事务局成员讨论决定各分会加分情况。
4、每发现1次不合格情况扣除1分，同一情况出现三次以上，扣2分。
三、评分项目1、扣分项目：（1）环境：生产部门良品及不良品没有贴标示牌，没有以醒目易分的方法区别开，混放；生产部门半成品、零件、检查中、待组立、待处理没有贴标签、混放；量具未按要求摆放，未分门别类，且摆放不整齐；物品没有固定区域存放，使用后没有归放于指定地点；走道上存有物品（生产品、什物、垃圾等）或堵塞通道；易燃物品、化学品存放及摆放不妥当或没张贴标识；洗手间内乱扔指套、白布等杂物、堵塞下水道、且不清洁；废弃的物品未及时清理、报废（生产产品及其他类）；文件柜、档案柜、使用中的表格柜没有贴上相应标示，不能马上提供给对方查阅；文件、资料、文具、辅助办公用品、什物等未分门别类且摆放不整齐；物品暂放，无标明期限或暂放期限超过一个月未通知6SK委员会；物品放置地点与标识不符；白板资料不整齐、不准确、无张贴担当人；台、柜摆放不整齐或无标示及担当者标识；员工衣柜门未关，柜内物品混乱；地上有产品及产品配件。
（2）清扫机器不清洁；墙壁不清洁；休息处不清洁；卫生间内，水沟阻塞，不清洁；地面上有垃圾、杂物；台、柜物品上有灰尘。
（3）身美随手放置物件；乱涂乱画、污渍公司墙壁、洗手间、办公用品及毁坏花草树木之行为；工作态度不好；不讲究清洁卫生，随地吐痰，乱扔垃圾；脱鞋或扒倒在桌面，歪斜地坐着工作；工作时把脚放在台车、推车、表壳盘、工件、桌子等物品上；未配戴胸卡；未穿工作鞋；工衣未穿着整齐；用脚踢台车产品盒及其它物品，或小推车向前运行未用手推；劳保用品佩带不好。
现场5S检查标准
欢迎共阅车间5S检查标准5 S 系统版本/版次页码/页数5S评分标准（现场用）5S 评分要点评分标准扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分整理1.通道状况有堆放很多物品而且脏乱、发现烟蒂虽能通行，但液压车或叉车要避开堆放物品后才能运行摆放的物品超出通道未明显超出通道（指架子未超出，而产品超出底线）很畅通，但地面有垃圾、油污2.工作场所的设备、材料角落放置不必要的东西有1个月以上未用物品而且杂乱放着放半个月后要用的东西且乱，不知具体何时用三天内要用但未整理好当日用，但没整理3.料架、货架状况未规范好，造成空间浪费物品摆放很凌乱物品摆放稍乱，未分类摆放架物标示不一致，且有灰尘存放整齐但未用标示4.作业台上、下整洁度不使用的物品杂乱摆放偶尔使用的物品未整齐摆放一周内不用的物品未处理，乱摆放当日使用，但杂乱5.原料、半成品、成品存放塞满东西，人不易行走或阻塞消防通道原料洒落满地有定位规定但未严格执行或物品未有标示有定位，也在管理状态但搬运不方便有定位，物品摆放整齐，有标示，但场地卫生不干净6.公布栏、看板看板内容违规公司的规定文件有破损且多灰尘或书写杂乱有过两周以上，有时限规定更换的文件张贴很不整齐，有文件脱落从左到右张贴整齐，但看板不清洁不干净整顿7.设备、机器、仪器、工具破损不堪，不能使用，杂乱放置不能使用的未集中在一起，未归类能使用但脏乱缺乏保养能使用、有保养、有定位放置但不整齐摆放整齐，但不够干净8.原材料、在制品、半成品、成品合格品与不合格品混放合格品与不合格品分开存放，但标示不清楚标示清楚，但未分类摆放分类摆放，未有区域标示物品未充分做到先进先出9.文件、档案零乱放置未贴标签，使用时无法找乱放置，标签有高低共同文件有定位，但未集中保管分类保管，但无次序有目录有次序但未整齐摆放，不能在25秒内找到文件清扫/清洁10.通道、作业场所有烟蒂、纸屑等其他杂物地面有脏物，不平整有大量水渍、灰尘道通无定时清扫，作业场所有零星材料堆放不很清洁，仅有少许灰尘11.设备、工具、仪器、消防器材有生锈、污垢、灭火器过时虽无生锈，但有油垢有灰尘虽无生锈、油污、干净，但未做保养使用后未及时清理车间5S检查标准5 S 系统版本/版次页码/页数5S评分标准（现场用）5S 评分要点评分标准扣5分扣4分扣3分扣2分扣1分清扫/清洁12.窗、墙壁、天花板布满蜘蛛网、污垢、墙面脏乱，卫生工具乱放偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具未固定摆放无蜘蛛网，卫生工具未固定，墙上有过期标语、标示感觉干净，清扫工具未摆放于固定位置，有破损标语四周清爽干净，用具未摆放整齐13.通道与作业场所未能加以区别有区别，但未作标示区域标示不清楚地面未清扫，标示不够明白通道与作业区有死角未彻底清扫14．地面有大量油渍或积水有少许油渍或水渍显得不干净有损坏未及时修理未经常清理，有杂物地面不干净，有积灰15．洗手台容器或设备脏乱，洗涤用品杂乱放置，不干净已损坏未修理有清理，但还有异味经常清理但不很干净干净，但有擦不掉的污垢未处理素养16．日常5S活动5S活动既不服从也不做仅有清扫工作，且不能积极配合稽核开会无视5S的宣传平时都能做到，但不积极配合5S稽核工作17．服装穿着打赤膊、穿拖鞋穿凉鞋衣物脏污衣物干净，未挂工作证衣物干净，有挂工作证，但无照片，未按规定佩带厂牌18．行为规范举止粗暴或在工作场所内吃食物或脚踩或坐在物料上及有串岗行为衣衫不整，随地吐痰，丢弃废品杂物自己的事可做好，但缺乏公德心，用餐不排队不利于团结合作，搞小团体19．时间观念缺乏时间观念，经常上班迟到、早退、离岗每月出现5次以上迟到、早退、离岗每月出现4次迟到、早退、离岗每月出现3次迟到、早退、离岗每月出现2次迟到、早退、离岗每月出现1次安全20．用电安全电源开关、风扇、灯管损坏，有损坏未处理、下班后未关电源或开关未到位有发现，但没有及时汇报有发现，并报修，但未能及时跟踪维修的状况配电箱门未关21．安全隐患物品堆放、设备安装、设置未考虑安全隐患，存在危险状况稍有安全意识，经教育未能立即改正电源、插座存在部分安全隐患物品堆放、悬挂、安装设置符合要求，但不完善电源线裸线未及时提报22．安全警示正在维修或修理设备未设置标识、危险物品、区域、设备、仪器、仪表没有特别提示标识有不清晰、不齐全，难以了解情况标示完善，但不显眼，偶有失落现象正在维修或修理设备贴有标识危险物品、区域、设备、仪器、仪表有特别提示，有规定专人看管而无看管23．消防安全灭火器过期，消防箱内放有杂物，消防通道严重被堵塞消防器材齐全，但消防通道被堵没划通道，无点检，但有安排专人检查没有定期做消防点检。
5S评分标准及奖惩办法
5S评分标准及奖惩办法
1、5S定义
整理：将工作场所的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，不必要的清除掉。
目的：腾出空间，防止误用，
整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，
清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：保持良好的工作情绪和工作状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
2、评分标准及奖惩办法：
2.1评分标准：
2.1.1说明： 3分：有制度并严格落实执行 2分：有制度并执行需加强
1分：制度和执行存在漏洞 0分：人员重视度漠不关心
2.1.2生产现场评核标准：。
生产现场5S评价标准
1
9、油桶、油 类
9.2
按要求摆放整齐，加油器具定位放置，标识明确，防止 混用
1.5
9.3 油桶、油类的存放区应有隔离防污措施
1
10.1 摆放位置明显，标识清楚
1
10、消防器 10.2 位置设置合理，有红色警示线，线内无障碍物
1.5
材
10.3 状态完好,按要求摆放,干净整齐
1
10.4 有责任人及定期点检
1
16.3 有门牌标识、门窗玻璃无乱张贴现象
1
16、门、窗 、墙类
16.4 墙身贴挂应保持整齐,表单、通知定位在公告栏内
1
16.5 墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等）
1
16.6 天花板无脱落、无蜘蛛网
1
16.7 主要区域、房间应有标识铭牌或布局图
1
17.1 应有固定的摆放位置，标识明确
1
17.2 干净并定期更换,无过期公告，明确责任人
1
11、管线
11.1
各种管线（电线管、氧气管、乙炔管、冷却水管等）固 定得当、牢固安全
1.5
11.2 管线整齐，有统一的颜色标识
1
12.1 应有固定的摆放位置，标识明确
1
12、资料、 标识牌
12.2
作业指导书、记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、 干净
1.5
12.3 标牌、资料记录正确具有可参考性
1
1
6.7 非使用时应存放于指定区域内
1
7.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
1.5
7、叉车、电 瓶车等车类
7.2
车上应有部门标识和编号、保持干净及安全使用性
1
7.3 应有责任人及日常点检记录
《生产现场5S考核评分标准》
原材料及辅料等堆摆放整齐
1
成品、废品分开放置明确区域并按规定时限处置
2
标准件没有混杂存放（同一个盒子内）
2
有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
1
物料、辅料无积尘
1
周转车按规定划分放置
1
周转车有做明确标识且无陈旧标识
2
周转车没有损坏轮子、歪斜等情形
周转箱、周转盘本身应保持干净
1
废品盘标识清楚、标志向外
1
4.2.8
手头上无作业时不可擅自到无指定处漫步
1
4.2.9
不准随意抛扔工件或踩坐工件
1
上班时间不准玩手机,工位上接手机电话不许超过 2 分钟.
2
4.3
2
班前会或班后会的开展人员齐全。
班前会 4.3.1
2
班前会或班后会时，班组成员队列整齐。主持人声音宏亮有
与
4.3.2
1
力。
班后会
1
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1
有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒区
1
地沟内无杂物，排水保持通畅
1
机器设备摆放整齐 1
机器设备保养良好，防护罩齐全。 1
机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏 1
机器设备上不摆放不必要的物品 1
设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识（维修有维修 1
标识）设备点检表必保持完整。 1
不用的设备集中管理、定期处理
深圳市辉烨通讯技术有限公司
《生产现场 5S 考核评分标准》
项目
1.1 地面 本身
1.2 机器 设备
1.
地
上
1.3
的
物料
配件
1.4 盛装 器具
《生产现场5S考核评分标准》
员工的士气高昂、和谐上进
保持良好的工作姿势，不可踩或坐在设备或护拦上
手头上无作业时不可擅自到无指定处漫步
不准随意抛扔工件或踩坐工件
上班时间不准玩手机,工位上接手机电话不许超过2分钟.
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
4.3
班前会与
班后会
4.3.1
4.3.2
班前会或班后会的开展人员齐全。
班前会或班后会时，班组成员队列整齐。主持人声音宏亮有力。
通道线脱落有及时补上
1
1
1
1.16
不要物
1.16.1
1.16.2
地面不存在不必要物品
对不要品定期清理
1
1
2.
墙
上
的
，
挂
着
的
2.1
墙身
2.1.1
2.1.2
2.1.3
墙身保持干净
天花板保持干净。
玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净，责任到人
1
1
1
2.2
挂牌
2.2.1
2.2.2
2.2.3
标识牌放置牢固
标识牌保持干净
1.9.1
1.9.2
1.9.3
清洁用品如拖把、扫把、清洁车、水桶等定位整齐放置。
清洁用品本身保持干净整洁
垃圾箱未满出，下班后垃圾箱必需倒空。
2
1
2
1.10
暂放物
1.10.1
超过一天以上的暂放物用“暂放标示牌”标示（移动工具上的暂放物不需挂牌）
2
1.11
呆滞料
呆滞设备
1.11.1
生产现场5S点检整理阶段评分标准
5S检查评分说明：
1、检查每月至少进行一次，同时结合5S推进计划要求，进行阶段性检查评比。
2、每次检查又生产、储运、品管、维修等参与5S管理活动的单位选出5个人依据评分标准和评分表检查打分。
3、考核单位的得分由当次参与考核的5个人对该单位的评分总和平均而得。
4、评分分5个等级，分别对应1-5分，并实行红黄蓝牌等级制度，即每个月根据每个单位总考核平均分数情况， 分别对应：
2分以下挂红牌，2-2.8分挂黄牌，2.8-3.8分挂3星蓝牌，3.8-4.8分挂4星蓝牌，4.8-5分挂5星蓝牌。
5、5S检查评比同时作为目标考核的组成部分，纳入目标考核的月度和年度考核。
5S检查评分标准(总查表)
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
够。
执行。
保持数据活用记录，起到良好的 宣传和教导作用。
14
管理看 板
2）使用情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
、开关、插座基本不存在安全隐 路、开关、插座不存在安全隐患； 线路、开关、插座绝对不存在安
患；行车为老员工专管。
行车为有经验人专管。
全隐患，行车专人专管。
14
管理看 板
1） 清洁度情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
制度五车间5S评分考核办法实例
制度五车间5S评分考核办法实例一、引言车间5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语单词的首字母组合，是一种组织管理和质量管理的基本方法。
通过实施5S，可以提高工作效率，降低事故和故障率，提高产品质量和员工工作环境，实现现场管理的可视化。
为了有效评估车间5S的实施情况，制定车间5S评分考核办法，本文以制造企业车间为例，详细阐述车间5S评分考核办法的实例。
二、考核指标车间5S评分考核办法的评分指标包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
每个方面分为多个具体评估项，评分标准为0-5分。
总分为25分，评分结果为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
三、具体评估项1.整理（1）工作区域整理：评估工作区域是否摆放整齐，杂物是否有序堆放。
（2）设备及工具整理：评估设备和工具摆放是否有序，有无残损。
（3）资料文件整理：评估资料文件的归档和标注是否规范，是否易于查找。
2.整顿（1）设备保养：评估设备是否进行定期保养，有无故障。
（2）标识及标示：评估设备和物料的标识和标示是否明确，易于识别。
（3）电线线管：评估电线线管是否整齐，有无松散、混乱现象。
3.清扫（1）地面清洁：评估地面是否干净整洁，有无杂物、油污。
（2）设备清洁：评估设备表面是否干净，有无灰尘、油渍。
（3）工作区域清洁：评估工作区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
4.清洁（1）卫生设施：评估卫生设施是否干净，有无异味、损坏。
（2）个人卫生：评估员工个人卫生是否良好，是否按规定穿戴符合要求的工作服。
（3）公共区域清洁：评估公共区域是否保持整洁，有无垃圾、异味。
5.素养（1）纪律执行：评估员工是否按规定执行纪律，如时间管理、安全操作等。
（2）沟通协作：评估员工之间的沟通和协作是否良好，是否能够共同完成任务。
（3）知识技能：评估员工的专业知识和操作技能是否达到要求。
四、评分标准根据每个评估项的情况，给予相应的评分，评分标准为0-5分，得分越高表示车间5S实施得越好。
车间“5S”考评标准
车间“5S”考评标准评分考核标准为90分合格（所有部门都已达到90分，总经办将对获得最高分的车间给予奖励）一、车间不能有没单号的物料和没用的物品，没用及多余的物品应及时退回仓库，或申请质检部门判定后即时处理掉。
（4分）二、物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要按车间指定区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。
（4分）三、报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。
（4分）四、物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。
（5分）五、工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。
（3分）六、木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。
物料运输相关要求则按照ISO管理文件TR-QD-Q14A执行。
（9分）七、外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框和运输叉车等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。
各车间不得摆放本车间不使用的载具。
（8分）八、部门（车间）载具应当自行做好防护措施，整车部分载具在使用前影响其产品质量的推车，必须全部用PVC 胶管包扎好，固定于接触产品的柱架上，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。
（7分）九、各部门（车间）使用的载具必须做好防护、保养措施，部门与部门（车间）之间共用的载具则由部门负责人、课长（主管）共同商议，同时进行清洁、修复、保养等防护处理。
各部门（车间）不准使用已损坏或还未维修好和载具，地台板等，预防安全隐患的重复发生。
（6分）十、需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门（车间）要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长（组长），或部门课长（主管）签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。
生产车间5S检查项目列表
合格品与不合格品分开存放，但无 各个品种标识清楚，但未按照区域 分类摆放，有区域标识，但产品摆 标识。 放置。 放不正，箱子歪斜。 虽乱放置但可以找着 虽无脏物，但地面不平整 机台内有无关的杂物、料把 共同文件被定位，集中保管 水渍大量灰尘不干净 虽无生锈，但有油垢 分类保管，但无次序 通道有定时清扫，作业场所零星材 料存放不要掉在地上 有轻微灰尘 还算干净，感觉良好 划线清楚，地面有清扫 经常清理没有脏物 容器有盖子，地面干净，没有粉尘 。 平时注意清理清扫，保持车间环境 。 衣物少些脏污，纽扣或带未弄好 自己的事可做好，但缺乏公德心 约定时间会全力去完成
偶有蜘蛛网、污垢、卫生工具固定 无蜘蛛网，偶有灰尘及污垢 摆放 有予区别，但未作标识 油渍或水渍显得不干净 划线感觉还可 不是很平
装粉碎料的容器没有盖子，敞口放 有盖子，但地面明显有粉尘。 于车间 有清扫工作，但不能积极配合5S稽 开会有对 5S 宣导，但执行不到位 17.日常 5S 活动 没有清理活动， 对5S要求不服从 核 。 素 18.服装穿著 19.行为规范 20.时间观念 未穿工作服 有穿工作服，但未按规定穿著 按规定穿著但衣物很脏
养ห้องสมุดไป่ตู้
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚 不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂 衣衫不整，品行不端 踩或坐在物料上 物 工作任务或5S工作，不愿时间约 大部分人上班迟到、早退、离岗 小部分人上班迟到、早退、离岗 束，但会尽力去做
5 很畅通又整洁
分
作业区内只有3日内要用的东西， 且整理好 规划适当，架物标识一致 作业台上、下均整洁、整齐 任何人均易了解，搬运简单，不影 响通行。 看板有作美术设计，漂亮新颖 摆放整齐、干净，最佳状态工具采 用目视管理 按标签管制规定运作 充分做到定位，定品有条有理 有目录有次序且整齐，任何人能很 快的找到 随时清洁、干净 保持干净 干净亮丽，很是舒服 通道与作业区感觉很舒服 地面干净，感觉舒服 地面干净且空气中无明显粉尘。 机台及操作台有清场，员工有随时 清理的习惯。 衣物干净 公司规则均能遵守 约定时间会提早去做好
车间5S管理评分标准
项 目
1.1地面
标 准 内 容
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器 地面应无污染（积水、油污、油漆等） 地面应无不要物、杂物和卫生死角 地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落 应保证物品存放于定位区域内，无压线 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定 地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施 通道划分明确,保持通畅,无障碍物，不占道作业 两侧物品不超过通道线 占用通道的工具、物品应及时清理或移走 通道线及标识保持清晰完整 不在暂放区的暂放物需有暂放标识 暂放区的物品应摆放整齐、干净 保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘 贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确 设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余物 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确 保记录清晰、正确 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识 不得随意走线，尽量集束整理；不得有积尘或污迹，并标识 仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围 设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措施 危险部位有警示和防护措施 设备阀门标识明确 可移动设备应划线定位 各种管线(电线管、气管、水管等)固定得当 管线整齐，有分类标识，不随意散落地面；上无悬挂物 管线布局合理，保持清洁，无灰尘、污垢、实施色标管理 废弃管线及时清除 柜面标识明确，与柜内分类对应 柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量 有合理的容器和摆放方式 各类工具应保持完好、清洁，保证使用性 各类工具使用后及时归位 柜顶无杂物，柜身保持清洁 各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内 不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污 生产现场无长期不用的物料 零件及物料无散落地面 有明确的摆放区域，并予以分隔 应有明显标识 做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态 呆料、呆设备应定时上报 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 油桶、油类的存放区应有隔离防污措施 有明确的摆放区域，分类定位，标识明确 隔离摆放,远离火源,并有专人管理 有明显的警示标识 非使用时应存放于指定区域内
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1.5.2
各种车辆应有部门标识和编号
1.5
1.5.3
各种车辆应保持干净及安全使用性
1.5
1.5.4
各种车辆应有责任人及日保养记录
1.5
1.6
工具箱
1.6.1
存放应定位标识
2
1.6.2
能满足三定三要素原则
1.5
1.7
工具
夹具
1.7.1
工具箱内物品应满足三定三要素原则
2
1.7.2
工具夹具应按要求分类存放、干干净净
2
1.3.2
原材料分类堆放整齐
1.5
1.3.3
不良品应码放于指定的区域、容器并有明显的标识
1.5
1.3.4
成品及半成品应分类摆放整齐
1.5
1.3.5
各种材料、成品应码放于定位区内
1.5
1.3.6
唛头、标识应统一朝外方向
1.5
1.3.7
物料及产品上无粉尘、杂物
1.5
1.3.8
材料及物料包装无破损
1.5
1.9.2
清洁用品按要求摆放,干净整洁
1.5
1.9.3
垃圾筒内的杂物应按规定定量清除
1.5
1.9.4
应保证清洁用品存放于定位区内
1.5
1.10
暂放物
1.10.1
不在暂放区的暂放物需有暂放标识
2
1.10.2
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
1.5
1.11
呆料
呆设备
仪器
1.11.1
应满足三定三要素原则
2
1.11.2
满足三定三要素原则
2
4
4.1.2
私人物品应集中存放
1.5
1.5
1.2
设备
仪器
仪表
阀门
1.2.1
能满足三定三要素原则
2
1.2.2
设备仪器保持干净,摆放整齐
1.5
1.2.3
设备仪器有日常保养记录,干净清晰
1.5
1.2.4
设备仪器的标识中文化
1.5
1.2.5
应保证其使用性
1.5
1.2.6
设备旁的台、梯、凳要保持干净
1.5
1.3
材料及物料
1.3.1
能满足三定三要素原则
1.5
1.7.3
工具夹具应保证其合理使用性
1.5
项目
序号
内容
扣分
总分
1.7.4
工具夹具使用完应放置于存规定位置
1.5
1.8
台凳梯
1.8.1
应满足三定三要素原则
2
1.8.2
台凳梯应保持正常状态并整洁干净
1.5
1.8.3
台凳梯非工作状态时按规定位置摆放
1.5
1.9
清洁用品
1.9.1
应满足三定三要素原则
2
1.13.1
应满足三定三要素原则
2
1.13.2
隔离堆放,远离火源,并有专人管理
1.5
1.13.3
有明显的警示标识
1.5
1.13.4
非使用时应存放于指定区域内
1.5
1.14
通道
1.14.1
通道有明显合理的划分,保持通畅,无障碍物
1.5
1.14.2
通道内无障碍物跨出
1.5
1.14.3
不要物应清理至指定区域内
1.5
2.5.3
电线布局合理无安全隐患
1.5
2.5.4
须节约用电,低压灯须有安全罩
1.5
2.5.5
各种用电器检修需有警示标识
1.5
2.6
管线
2.6.1
各种管线(电线管、氧气管、乙炔管、冷却水管等)固定得当牢固安全
1.5
2.6.2
管线整齐有统一的颜色标识、介质流向、名称
1.5
2.7
消防
器材
2.7.1
满足三定三要素原则
项目
序号
内容
扣分
总分
一
地上的
1.1
地面上
1.1.1
能满足三定三要素原则
2
55
1.1.2
地面应无污染源(水、油污、颜料等)
1.5
1.1.3
地面应无积水
1.5
1.1.4
地面应无杂物
1.5
1.1.5
地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落
1.5
1.1.6
安全警戒区、废物区应用红线标识清晰
1.5
1.1.7
应保证物品存放于定位区内
对长期在库的须有明确规定
1.5
1.11.3
长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识
1.5
1.11.4
呆料、呆设备防尘并定期清扫保证摆放整齐干净
1.5
1.11.5
呆料、呆设备应定时上报
1.5
1.12
油类
1.12.1
应满足三定三要素原则
2
1.12.2
按要求摆放整齐
1.5
1.13
危险品
(易燃有毒等)
1.5
二
墙上
桌台上设施上
2.1
墙身
2.1.1
应满足三定三要素原则
1.5
2.1.2
天花板保持干净,没有剥落及不要物
1.5
2.1.3
贴挂墙身的各种物品应整齐合理
1.5
2.1.4
墙身保持干净,无不要物,没有蜘蛛网,飞虫等.
2
2.2
资料
标识牌
2.2.1
应满足三定三要素原则
2
2.2.2
作业指导书、记录、标识牌等应挂放或摆放整齐、牢固、干净
1.5
三
人员
素养
3.1
着装及劳保用品
3.1.1
劳保用品满足三定三要素原则
1.5
12
3.1.2
工作服干净整洁无破损
1.5
3.1.3
按规定穿戴好安全帽等劳动保护用品
1.戴厂牌
2
3.2
厂规
厂纪
3.2.1
无呆坐、打瞌睡、擅自串岗、离岗
1.5
3.2.2
无闲谈、吃零食和大声喧哗
2
2.7.2
位置设置合理
1.5
2.7.3
状态完好,按要求摆放,干净整齐
1.5
2.7.4
须有台帐及责任人
1.5
2.8
辅助设备及设施
2.8.1
风扇、照明灯等到按要求固定摆放,处于完好状态,无安全隐患
1.5
2.8.2
有关电器无人时应关掉,无浪费现象
1.5
2.8.3
门窗及玻璃等各种公共设施干净无破损
1.5
2.8.4
废弃设备及电器应标识状态
1.5
2.8.5
所有观察口、取样口应画黄线并标注名称
1.5
2.8.6
以上设施保持干净
1.5
2.9吊装设备
2.9.1
手拉葫芦每个单独定位
1.5
2.9.2
载重标识应清晰、明确
1.5
2.9.3
停车应在规定的位置
1.5
2.9.4
操作手柄应有固定的放置位置
1.5
2.9.5
操作完毕手柄、设备及时归位
1.5
3.2.3
无看与工作无关的书籍、杂志
1.5
3.2.4
保持精神的工作面貌
1.5
3.3
生活用品
3.3.1
满足三定三要素原则
2
3.3.2
饮水机、杯按要求摆放整齐，保持干净
1.5
3.3.3
脸盆、盆架按要求摆放整齐，保持干净
1.5
3.3.4
帽子、毛巾等按要求摆放整齐，保持干净
1.5
四
私人
物品
4.1
物品
4.1.1
1.5
2.2.3
资料记录正确具有可参考性
1.5
2.3
宣传栏
2.3.1
干净并定期更换,无过期公告
1.5
2.4.1
无杂物
1.5
项目
序号
内容
扣分
总分
2.4
桌面
2.4.2
满足三定三要素原则
2
25
2.4.3
桌面干净无污染
1.5
2.5
电器
电线
开关
电灯
2.5.1
电器及开关须有标识,无安全隐患
1.5
2.5.2
电器及开关保持干净
1.4
容器
托盘
1.4.1
能满足三定三要素原则
2
1.4.2
周转箱、托盘等应保持干净，分类摆放整齐
1.5
1.4.3
标识清楚,标志向外
1.5
1.4.4
容器本身无乱涂乱写
1.5
1.4.5
容器托盘无破损并保证其安全使用性
1.5
1.4.6
危险容器搬运应安全
1.5
1.5
车类（叉车、货车等）
1.5.1
能满足三定三要素原则