韶钢转炉煤气柜并柜运行实践
转炉气柜并网运行
资源 ， 可极大地降低整个方案 的系统投资， 同时又增 加 了系统运行 的稳定 性 ， 大的风 险须在 生产运 行 中 最
进行 系统 网络 调试 。
有机会 同时停 １０ 转炉的 １、＃和 ３ ０ ｔ ＃２ ＃转炉 ， 再者如果
３ 并 网控 制 要 求
３１ 气 柜与 转炉 一次 除尘 的联 锁要 求 ．
气 ” “ 气 柜 同 时 回收 ２ ０ｔ １０ｔ 炉 煤 气 ， 和 ８万 １ 和 ０ 转
１ 气柜 不 回收煤 气 ” ２万 。 １１ ）２万气 柜 只 回收 ２ ０ｔ 炉 煤气 ， 气 柜 只 １ 转 ８万 回收 １０ｔ 炉 煤气 ， 择 此方 式 的条 件 如 下 ： １２ ０ 转 选 ｆ １ １ 万 气 柜 拒 绝 回收 ２０ｔ 气 ； １２万 气 柜 拒 绝 回 收 １ 煤 ｆｌ ２ １０ｔ 气 ； ） 网阀 ｖ Ｏ 煤 ｆ并 ３ ４关 到 位 ； ） 气 柜 拒 绝 回 ｆ ８万 ４
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目前 ， 西某 公 司有 ２座 转炉 气柜 ：２万转 炉气 江 ｌ 柜 和 ８万转炉气柜 ：座转 炉 ： 一炼钢 厂的 ３座 １０ｔ ５ 第 ０
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转炉煤气柜技术操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改转炉煤气柜技术操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.转炉煤气柜技术操作规程(新版)一、系统工艺流程简介：转炉回收煤气经过净化后进入煤气柜，柜内煤气经出柜管道进入电除尘，使煤气经过进一步净化使含尘量降低后进入煤气加压机，经煤气加压机加压后送往煤气用户。
二、主要设备名称及技术参数1、煤气柜名称公程容量直径总高度侧板高度活塞行程底面积㎡支柱数储气压力KPa煤气温度℃橡胶加布帘密封干式煤气柜（威金斯）8万5843.538.132.12600302.2~3.30~452、煤气加压机煤气加压机型号进口压力KPa出口压力KPa转数r/min输送量m3/min电机型号电机功率KW允许振动值mm/s 允许压力KPa AH420-1.241.5~2.522.52960420YB450S3-22800.0522.5三、工艺流程示意简图四、主要设备运行参数1．煤气柜上限7万m³，下限0.8万m³。
平衡度变化在50㎜以内，活塞漂移度分别在±120、1452．进柜煤气含O2量小于1%，CO含量大于35%。
3．进电除尘煤气含O2不大于1%，进入电除尘煤气O2含量大于1%，仪表发出报警，电除尘高低压电自动断电。
4．当电除尘进口煤气压力≤2Kpa时，仪表发出一次报警。
当进口煤气压力≤1Kpa时，仪表发出二次报警，同时电除尘自动断电。
转炉煤气柜操作规程
转炉煤气柜技术操作规程编制王保林一、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。
2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。
3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。
4、开气柜入口DN2000蝶阀5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。
合格后关闭上述放散管，不合格再放。
6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。
7、操作结束后汇报调度，做好记录。
二、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。
3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。
4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。
5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。
6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。
合格后，关闭上述放散管。
7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。
8、全部合格后关闭N2门，停止置换。
9、操作结束后汇报调度，做好记录。
三、SDB24板式电除尘操作1、板式电除尘送煤气前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。
8万立方米转炉煤气柜运行总结
8万立方米转炉煤气柜运行总结转炉煤气柜是冶金工业中常用的设备之一，其主要功能是储存和分配炼钢过程中产生的转炉煤气。
本文将对一台容量为8万立方米的转炉煤气柜的运行情况进行总结。
我们来了解一下转炉煤气柜的结构和工作原理。
转炉煤气柜通常由储气室、进气管道、出气管道、压力调节系统等组成。
在炼钢过程中，转炉产生的煤气通过进气管道进入煤气柜的储气室，在储气室中进行储存和分配，并通过出气管道输出到下游设备使用。
压力调节系统能够调节煤气的压力，保证煤气的稳定供应。
在转炉煤气柜的运行过程中，我们需要关注以下几个方面。
首先是煤气的储存和分配。
煤气柜的储气室可以储存大量的煤气，确保炼钢过程中的煤气供应。
通过合理的分配，可以将煤气输出到不同的下游设备，满足不同工序的需求。
其次是煤气的压力控制。
转炉煤气柜中的压力调节系统可以根据需要进行调节，保证煤气的稳定供应。
过高或过低的煤气压力都会对炼钢过程造成影响，因此需要及时监测和调整煤气的压力。
转炉煤气柜还需要进行定期的检修和维护。
定期检查储气室的密封性能，及时清理储气室内的杂物和积灰，确保煤气柜的正常运行。
同时，还需要检查和维护进气管道、出气管道以及压力调节系统等设备的运行情况，确保其正常工作。
在8万立方米转炉煤气柜的运行过程中，我们通过对运行数据的分析和对设备的检查，发现了一些问题和改进措施。
首先，我们发现储气室的密封性能存在一定问题，导致煤气泄漏较多。
为了改善这一问题，我们采取了加密储气室密封件的措施，并加强了对储气室密封性能的检查和维护。
我们发现煤气柜的压力调节系统反应较慢，无法及时响应压力变化。
为了解决这一问题，我们对压力调节系统进行了升级，增加了反应速度较快的压力调节阀，提高了煤气柜的响应速度。
我们还对进气管道和出气管道进行了清理和维护，确保其通畅无阻。
经过这些改进措施，煤气柜的运行情况得到了明显改善，煤气的供应稳定性和压力控制精度得到了提高。
8万立方米转炉煤气柜的运行总结如上所述。
韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践
韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关512122）摘要：针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距甚远，分析了影响转炉煤气回收的主要影响因素，通过转炉煤气掺入焦炉煤气、1#锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施，使转炉煤气吨钢回收量有了大幅提高。
关键词：转炉煤气；吨钢回收量；实践0前言转炉煤气是转炉炼钢过程产生的副产品，是工业煤气中的中等热值煤气。
转炉煤气的回收及综合利用，与钢铁企业节能降耗、降本增效及环境保护息息相关[1]。
转炉煤气的回收利用水平，将直接影响钢铁企业炼钢成本，因此，如何做好转炉煤气的极限回收和有效利用，是各钢铁企业必须重视和解决的问题。
韶钢2012年转炉煤气吨钢回收量仅为74.9m3/t，和国内同行相比，相差甚远。
韶钢回收的转炉煤气全部作为混合煤气（高、焦、转配）气源之一使用，受混合煤气用户用量以及转炉煤气柜运行方式的影响，仍有大量转炉煤气拒收和转炉煤气吨钢回收量潜能得不到挖掘。
1转炉煤气回收利用现状韶钢现有5座转炉在生产，分别是三钢（现炼钢厂炼钢分厂）的3座120t转炉、新一钢（现韶特炼钢分厂）的2座130t转炉。
能环部拥有8万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收三钢产生的转炉煤气，拥有12万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收新一钢产生的转炉煤气。
韶钢回收的转炉煤气，均作为混合煤气气源来使用。
混合煤气用户主要有：棒线、高线、板材、炼钢，1#锅炉，用户量在12~15万m3/h之间。
2影响转炉煤气吨钢回收量的主要因素2.1转炉煤气柜运行方式的影响8万m3转炉煤气柜2003年建成投运，运行压力为2.5-3.1kPa，对应回收三钢转炉煤气；12万m3转炉煤气柜2011年建成投运，地势较8万m3转炉煤气柜低，运行压力为2.4-3.0kPa，对应回收新一钢转炉煤气。
12万柜与8万柜在柜前虽有一条设有手动阀门和盲板位的连通管，但考虑到两座转炉煤气柜运行压力和地势的差别，并没有将该连通管投入使用，而是只作为一座转炉煤气柜大修时投入使用的检修连通管。
转炉煤气柜安全操作规程
转炉煤气柜安全操作规程1. 煤气回收前必须保证各种连锁系统进行准确、可靠，氧含量分析仪、一氧化碳在线连续分析仪运行正常。
2. 转炉煤气回收过程中，一定要加强联系，每次回收前炉前和风机房必须先和气柜联系，取得一致时才能回收，严格按照煤气回收制度执行。
3. 工作中严格执行“巡回点检制度”，按规定时间认真检查各水封、水井溢流、水封高度等情况，防止各种水封匮水或水封高度不够现象发生。
4. 在气柜区域工作，遵守煤气地区工作纪律，要检查、处理、操作时应二人以上，一人操作，一人监护，且必须携带CO警报器。
5. 禁止将爆炸性的混合气体送给用户使用，煤气中氧气含量不超过2%，如超过2%，立即汇报厂调并查明原因及时处理。
6. 将检查合格的氧气呼吸器或空气呼吸器放在随意可以使用的地方代用，并经常检查保持良好状态。
7. 从事煤气作业的职工，必须熟知氧气呼吸器、空气呼吸器的性能，严格按有关规定使用、检查、维护的标准执行，并正确使用与保管，凡带煤气作业，必须佩带经检验合格的各种呼吸器。
8. 煤气设备的人孔、法兰、加压机围带，一次仪表导管必须定期试漏检测。
操作室、加压机房空气中CO浓度不得大于24PPM.9. 气柜巡检或大修，遇阴雨天不得爬上柜顶作业；正常生产时，柜顶有人不得打开柜体放散进行放散煤气操作。
10.煤气柜区域或设备上动火，必须申请动火证，经煤气防护站同意后方可动火。
11.从事煤气工作的职工要精力充沛，思想集中，精心操作，严格遵守作业标准、安全标准，服从命令听指挥，遵守纪律与制度，严禁在煤气地区打盹、睡觉和嬉闹。
12.凡CO警报器发生报警时，工作人员应立即佩带氧气呼吸器，检查报警原因进行处理并同时汇报厂调和煤气防护站。
13.遇气柜发生跑煤气危险或已发生跑煤气危险时，工作人员必须佩带氧气呼吸器，才能进行处理。
14.发现有人煤气中毒时，必须立即通知煤气防护站，汇报厂调，同时佩带氧气呼吸器，将中毒者背至新鲜空气处进行抢救。
韶钢煤气综合利用的研究与实践
Ｖ １ ２ Ｎｏ ４ ｏ． ６ ．
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金
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韶 钢 煤气 综 合 利 用 的研 究 与 实 践
黄 智斌
ｃａ ｇｓ ｏ ｐｅｅｓ ｅｕ ｌ， ｏ 。 ｄｐ ｔｏｗｒ ｅｅ ｌ ｓｅｔ ｓｏＪ ｏｃｎ ａ ｎｓ ￣ ｇｉ ｏｌ ａ ｍ ｒ ｎｉ ｔｉ ｔ ａ ｕ ｒ ａ ｓｖｒ ｐｃｓ ｈ ｕ ｃｎｅｔ ｔ ｏ ｍｄ ｎ ｃ ｈ ｖ ｉ￣ｉ ｎ ．ｎ ｑ ｆ ｄ ａａ ｄ ｒｅ ｎ
钢 铁企业 的副产 煤 气 主 要 包 括焦 炉 煤 气 、 高 炉煤气 、 转炉煤 气 ， 以及 这三 种煤气 按一 定 比例 配 制而成 的各 种 混 合 煤 气 。韶 钢 “ 五 ” 间抓 住 十 期 机遇 ， 速发 展 ， 产 量 由 ２０ 快 钢 ００年 的 １０万 吨发 ５
展到 ２ ０ ０ ５年 的 ３ ０万 吨 ， ５ 同时形 成 了 ５ ０万 吨 钢 ０
Ｈｕ ｎ ｈｂｎ ａ ｇＺ ｉｉ
（ ｈ ｅｉｎ ｇＩｓｔｔ ｏ ｈ ｏｕ ｎＩ ｎａｄＳｅｌ ｒｕ ｏ ，Ｉｄ ） Ｔ ｅＤ ｓ ｉ ｔｕ ｆ ａ ｇａ ｏ ｎ ｔｅ Ｇ ｏ ｐＣ ． Ｊ ． ｇｎ ｎｉ ｅ Ｓ ｒ ｔ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｒｓ ｌ ｆｔ ｅ ｇ ｓｕｉ ｚ ｔ ｎ ｉ ｈ ｏ ｕ ｎ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｏ ｐ Ｃ ， Ｌ ， ｄ ｒｎ ｅ ｓｒ ｃ ｈ ｅ ｕ ｔ ｏ ｈ ａ ｔ ｉ ａｉ Ｓ ａ ｇ ａ ｏ ｎ ｔｅ ｕ 仉 ｓ ｌ ｏ ｎ ｒ Ｇｒ ｔ ｕｉｇｔ ｈ “ Ｏ ｈ Ｆ ｖ — ａ ｌ ｎ ｐ ｒ ｄ ｓ ｍ ｐ Ａｔｔｅ 蛐 ｌ ｔ ｉｅ Ｙｅ ｒＰ ａ ” ｅ ｏ ｕ ｕ ． ｈ ｉ ｅ ｔ 。 Ｓ Ｉ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ａ ａｙ ｅ ｈ ｍｅ ＯＩ ｒ ｂ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｌｓ ｄ ｉ ｔ ｅ ｉ ￣ ｎ ｎ
韶钢新煤气柜区的设计及应用
变 上 述 缺 点 而 且 运 行成 本 低 ， 时 可 以 再 同 生重复使 用。
座 １ ？ ｍ 炉 煤 气柜 来 平 衡 高炉 煤 气 管 ＯＹ 高
网 安全 运 行 ； 建 一座 ７ ｉ 焦 炉煤 气 柜 平 ３韶钢新煤气柜 区设计 改进 新 万 ｎ 衡 焦炉 煤 气管 网安 全 运行 ； 新建 一 座 ８ ｍ 万
统 较 完 善 的 工 艺 、 备 及 自动控 制 ， 担整 设 承 个 韶 钢 煤 气 系 统 的 供 应 及 管 网平 衡 。 位 地
举 足 轻 重 ， 有 失 误 严 重 影 响 整 个 韶 钢 的 稍
种煤 气混 合 ）新 建 一个 净 化 站供 切割 气 ， ， 以 ３ １高炉 煤气 系统 ．
１前言
钢 铁 行 业 会 不 断 产 生 各 种 煤 气 ， 时 同 又 不 断 需 要各 种 指 标 要 求 的 煤 气来 保 证 生
２． 混合 加压 工艺 。 ４
转 炉 掺 焦 炉 煤 气 混 合 加 压 。 、 、 三 种 高 焦 转 内很 少 。 钢 根 据 实 际 情况 ， 韶 采用 先 进 的 热 值 仪 自动 调 节 系统 调 配 各 种 煤 气 配 比及 变 气热值及压力稳定 。
破 ， 的 平 衡 又 要 重 新建 立 。 新
确 毒等安 全隐患 ， 同时 采 用 加 臭 或 少 量 焦炉 频 器 自动 调 节 压 力 ， 保 外 供 混 合 煤 气 煤
煤 气 。 比较 决 定 采 用 三种 煤 气 混 合 外 供 ， 经 配有二混站 、 混站 、 台转炉风机 、 台 三 三 五
２韶钢新煤气柜区的设计
３ ４ 净化 焦炉 煤气 系统 ．
焦 炉 煤 气 精 净 化 在 国内 一 般 采 用 湿 法 （ 轻 质 柴 油 ） 萘 ， 转 炉 污 泥 脱硫 化氢 。 即 脱 用 该 工 艺 造 成 环 境 污 染 ， 质 柴 油 无 法 再 循 轻
转炉煤气柜工作原理
转炉煤气柜工作原理
转炉煤气柜是一种用于收集和处理冶金炉炉顶煤气的设备，它的工作原理如下：
1. 收集煤气：在冶金炉炉顶设置一个煤气收集系统，通过管道将冶炼过程中产生的煤气引导到转炉煤气柜内。
2. 初步分离：煤气进入转炉煤气柜后，经过初步的物理分离。
由于煤气中包含灰尘、金属颗粒等杂质，它们会随着煤气进入转炉煤气柜而沉降，被收集起来，从而使煤气中的杂质含量减少。
3. 冷却与除尘：初步分离后的煤气进一步在转炉煤气柜内进行冷却处理。
通过利用冷却设备，将煤气的温度逐渐降低。
同时，煤气中的微小灰尘颗粒通过过滤器、除尘器等设备进行除尘处理，从而提高煤气的清洁度。
4. 继续处理：经过初步分离和除尘的煤气进入后续处理部分。
这一步通常使用各种化学物质来进一步净化煤气，去除其中的硫化氢、一氧化碳、氨等有害物质。
5. 储存与利用：经过以上处理后，煤气质量得到大幅提升，可直接用于给冶金炉提供热量和能源。
未消耗的煤气可以储存起来，以备以后使用。
论钢铁企业中转炉煤气柜并列切换运行的应用
论钢铁企业中转炉煤气柜并列切换运行的应用摘要：随着国家环保管控力度的加强，钢铁企业环保面临新的挑战，炼铁系统热风炉烟气中的硫含量成为环保检查的重点。
热风炉原采用高炉煤气作为能源，导致硫含量持续偏高，先加入转炉么气进行混烧后热风炉烟气达标。
目前，转炉煤气柜5年需进行一次大修，每两个月需进行一次定期检修。
检修期间，转炉煤气供应出现缺口，影响生产系统运行，转炉煤气柜并列运行的应用将在不影响气柜检修的基础上，实现转炉煤气零放散，确保转炉煤气供应。
一、气柜并列运行的应用背景和现状：目前，公司有八万立方、十万立方转炉煤气柜两座，八万煤气柜主要用于炼钢老区转炉煤气回收，十万煤气柜主要用于炼钢新区转炉煤气回收。
八万气柜运行已10年有余，已出现底板渗漏现象（漏水不漏气），现需对八万气柜进行气柜底板、活塞底板更换。
因施工工期较长（约75天），检修期间需炼钢老区点火放散，放散量约9500万m3，八万煤气柜停机检修，将造成转炉煤气供应不足的局面。
同时，8万气柜日常定检定修期间，因转炉煤气放散，转炉煤气平衡影响转炉煤气用户用气，用户不能正常生产。
二、气柜现装备基本情况：三、气柜并列切换运行改造方案：1、新建八万、十万柜前管道联通管。
（1）拟定由八万气柜DN2000柜前管道（钢北002支架处）进行带压开孔，由十万气柜DN2800柜前管道（烧结路转03支架处）进行带压开孔，新建DN2000转炉煤气联通管，总长度约280米。
（2）配套电动盲板阀组1套（蝶阀2台、盲板阀1台），安装位置拟定于转联67盲板阀组平台南侧。
2、十万新增4#煤气加压机，提高送出量。
（1）新建配电室一间（新增旧风机变频器与新增 10 万 m33/h 加压机共用配电室）；安装变频器；改造 PLC 和电气系统。
（2）加压机厂房及加压机房后的钢平台统一向东延伸，安装加压机及管道。
（3）新增10 万 m3/h加压机一台及润滑站、变频器等配套设施。
3、对八万气柜回收系统进行改造。
韶钢80000m3转炉煤气柜柜顶的吊装
科技资讯 SC I EN C E &TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N 工 业 技 术韶钢新煤气柜区80000m3威金斯型转炉煤气柜柜顶呈拱顶球冠状,投影直径58m,总重量216吨,安装高度40m。
如果采用电动卷扬装置,就要在地面给卷扬装置浇灌混凝土,而且钢丝绳的缠绕非常烦琐,新柜区三座煤气柜比较紧凑,有两个施工单位同时施工,因此施工单位否定了这一常规吊装方法。
大胆采用了30台(10吨/台)手动葫芦整体垂直吊装就位的方法。
在第7节立柱上端续接30根T型吊装短柱(L=2200mm),悬挂主吊绳和安全保险绳。
在柜顶梁外周环板上设置60个吊耳。
因手拉葫芦的最大起吊高度为12m,所以吊装过程中柜顶需在空中停留三次,领先安全保险绳临时悬吊整个柜顶,进行葫芦链条倒换,调整吊绳长度。
整个吊装过程用4天时间,每天工作完成后用30根安全保险绳将柜顶悬空吊挂固定。
1 准备工作(1)立柱、侧板及26带侧板加强已完成,第7层抗风架平台已经全部安装完毕,栏杆焊接牢固,形成通畅的通道。
(2)柜顶系统(含柜顶梁、外周环板、通风帽、通风平台梯子)已安装完毕。
(3)第26带侧板上与柜顶外周环板相连接处的120块连接板已安装焊接完毕。
(4)检查吊装用的钢绳、葫芦、钢丝绳夹头、索具卸扣出厂合格证,钢丝绳和葫芦还应有相关的出厂试验资料。
(5)检查吊装用悬挂轴加工材料的材质证明书,确认为45#钢。
(6)检查随钢丝绳到货的质量证明文件,若有疑义时,应请第三方有资质的试验检测单位进行拉力破断试验。
(7)检查现场编的钢丝绳绳扣,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的15倍。
(8)每一根悬挂轴和葫芦在模拟实际吊装的条件下进行试吊,试吊重量为葫芦额定起重量的1.25倍。
检查悬挂轴应无挠曲变形,索具卸扣无变形,钢丝绳夹头处无滑移。
操作中葫芦链条应滑爽自如,无卡滞现象,葫芦制动应可靠,无下滑现象。
(9)为保证柜顶巡视检查人员行走安全,将柜顶最外缘尚未安装的边板用简易支架支撑,形成临时的环状行走平台。
转炉煤气柜操作工心得体会
转炉煤气柜操作工心得体会转炉煤气柜操作工心得体会作为一名转炉煤气柜操作工，我在这个岗位上工作已有多年的经验。
通过这些年的工作，我积累了一些心得体会，现在我将这些体会分享给大家。
首先，我认为作为一个煤气柜操作工，最重要的是要具备高度的安全意识。
煤气柜在生产过程中存在着一定的风险，如果操作不当可能会引发安全事故。
因此，我们必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保工作安全。
其次，对于操作人员来说，熟悉煤气柜的结构和工作原理是非常关键的。
只有了解煤气柜的各个部件的作用和相互关系，才能更好地进行操作和维护。
因此，我在工作中经常参考操作手册，加强学习和理论知识的积累，不断提高自己的专业水平。
除了熟悉煤气柜本身，我还学会了灵活运用各种工具和设备。
在工作中，我们常常会遇到各种故障和问题，需要及时解决。
这就要求我们具备一定的维修和调试能力。
我在实践中积累了很多经验，熟练掌握了煤气柜的故障排除和维修技巧，能够快速解决各种问题。
此外，良好的团队合作精神也是非常重要的。
在转炉煤气柜操作过程中，我们通常是与其他操作人员一起工作。
只有大家相互配合，默契合作，才能完成任务并确保生产的连续性和效率。
我在工作中一直强调团队的重要性，注重与其他同事的沟通和合作，取得了良好的工作效果。
最后，我认为自我能力的不断提升在煤气柜操作工这个岗位上也是非常必要的。
只有不断学习新知识、掌握新技能，才能不断提高自己的工作能力和竞争力。
我会通过参加各种培训和学习班，与同行交流经验，不断完善自己，以适应岗位的发展和变化。
总结起来，作为一名转炉煤气柜操作工，我深知这个岗位的重要性和责任感。
通过多年的实践和学习，我积累了一些经验和体会，总结为几点：高度的安全意识、熟悉煤气柜的结构和工作原理、灵活运用各种工具和设备、良好的团队合作精神以及不断提升自我能力。
我相信只有不断学习和成长，才能在这个岗位上胜任并取得更好的成绩。
钢厂煤气系统节能改造炼钢转炉煤气柜项目气柜柜体施工方案
钢厂煤气系统节能改造炼钢转炉煤气柜项目气柜柜体施工方案一、工程特征及工程特点1.结构特征干式布帘煤气柜也称干式转炉煤体柜或威金斯柜。
其结构外形由立柱、侧板及柜顶组成的带顶圆柱体，柜身外有平台或抗风桁架及斜梯，柜顶有风帽等结构；其内部结构由活塞结构及混凝土坝、挡板结构及密封像胶膜等组成，活塞及挡板结构可随柜内气体容量的改变而升降，密封像胶帘随活塞的升降而卷起或放下；在柜外用钢绳连接活塞的调平装置，可调节活塞的平衡；在柜外用钢绳连接于活塞的机械式柜容指标器可较可靠地监视柜内气容量；内部T档板台架用于支撑尚未升起的T挡板；另外还有煤气进出气管，煤气放散管，手摇卷杨机等结构和设施，以及柜体避雷照明，雷达测高仪等电气及自动化仪表等。
2.工程特点（1）规模较大本工程规模大耗钢量多，且钢材的品种规格也较多，需要详细深入地吃透图纸，编制钢材采购计划清单，合理选择定尺规格，严格控制材料损耗，并及时地组织货源。
（2）技术要求高1）首先，立柱安装垂直度需严格控制好。
该指标不但影响外观成形，更会影响活塞及档板的运行性能，要在无径向外撑力的情况下，须采取特殊的工艺措施才能抵消或减少焊接变形的影响。
2）其次，橡胶密封膜的安装有较高的精度要求。
每段皮膜的上下安装孔绝对不能错位，必须在同一径向轴线上，一万多个安装孔必须数量绝对正确，积累误差严格控制在允许范围内。
这就要求密封角钢或槽钢及压板的制作必须用高精度模具配钻打孔；同样，膜胶膜安装孔也必须要求供货商保证其安装孔的精度要求；另外，在安装时需多点定位仔细复核后才能正式安装。
3）侧板成形要求也较高。
特别是侧板弧半径较大，板厚较薄，无法压制成形，因此加强角钢的弯制弧度及组焊胎具的弧度，需根据经验再经多次试验后确定，并确定一种统一的焊接规范，以确保组焊后的成形质量。
4）其他，底板及活塞板成形，顶梁制作安装、T档板及活塞档板制作安装等都要较高的要求。
（3）焊接工作量较大这种型式的气柜焊接工作量相对较大，因此，需适当增加焊工力量，以确保焊接质量和施工进度，同时严格控制漏焊现象。
转炉煤气柜技术操作规程
转炉煤气柜技术操作规程1. 引言转炉煤气柜是用于存储和供应转炉煤气的设备。
本操作规程旨在规范转炉煤气柜的技术操作，确保设备的安全运行和人员的安全。
2. 设备概述转炉煤气柜是一种密闭的大型储气设备，通常由钢板制成，并且具有适当的防腐保温措施。
其主要功能是储存和供应转炉煤气，以满足生产过程中的燃料需求。
3. 设备安装转炉煤气柜的安装应符合相关安全规范和要求，包括但不限于以下内容：•转炉煤气柜应远离火源，防止火灾和爆炸。
•装置和安装支架应满足承载要求，并确保设备的稳固。
•排水系统和防雷措施应正确安装。
•转炉煤气柜与其他设备之间应留有足够的安全距离，方便维修和检修。
4. 技术操作4.1 开启和关闭操作在进行转炉煤气柜开启和关闭操作之前，应确保以下事项已经完成：•确保转炉煤气柜与煤气管道之间的连接已经正确并可靠地完成。
•检查设备周边的环境是否安全，确保没有可燃材料。
•确保设备周围的人员已经撤离，并确保周边区域的安全。
•检查开启和关闭操作的控制阀门是否处于正常工作状态。
在开启和关闭转炉煤气柜时，应按照以下步骤进行：1.打开控制阀门，确保煤气柜进气口处于开启状态。
2.等待一段时间，以确保煤气柜内的煤气充分排出。
3.关闭控制阀门，确保煤气柜进气口处于关闭状态。
4.检查阀门的关闭状态，确认无漏气情况。
4.2 压力监测和调整转炉煤气柜的压力应保持在安全范围内。
在进行压力监测和调整操作之前，应确保以下事项已经完成：•检查压力计和其他压力监测设备是否安装正确。
•确保压力调整阀门处于正常工作状态，并可以准确调节压力。
•检查压力调整系统的设置是否符合工艺要求。
在压力监测和调整操作过程中，需要进行以下步骤：1.监测转炉煤气柜内的压力，确保其不超过设定的安全压力范围。
2.如需调整压力，通过逐渐调节压力调整阀门，使压力保持在合适的范围内。
3.监测调整后的压力，确保其稳定在设定的工作压力范围内。
4.3 检修和维护定期检修和维护转炉煤气柜是确保其安全运行的重要步骤。
韶钢民用煤气柜生产运行改造
韶钢民用煤气柜生产运行改造发表时间：2017-12-12T15:30:37.020Z 来源：《防护工程》2017年第19期作者：吕俊江桂平余玉文[导读] 针对韶钢民用煤气柜存在无法离线检修及岗位人员减少后运行模式调整等问题。
宝武集团广东韶关钢铁有限公司广东韶关 512122 摘要：针对韶钢民用煤气柜存在无法离线检修及岗位人员减少后运行模式调整等问题，通过增加直供管改造及集控优化改造、调整岗位人员上班模式等措施，解决了上述问题。
关键词：民用煤气；煤气柜；生产运行；改造前言韶钢民用煤气柜（以下简称民用柜）承担着韶钢社区居民的生活用气，关系着民生问题，虽然已计划通过“三供一业”分离，但“三供一业”项目实施需要一定的建设周期，因此，在“三供一业”项目完成前，民用柜仍需保证韶钢居民的用气，确保居民用气实现平稳过渡。
1 存在问题 1.1 民用柜无法离线检修民用柜建于上世纪八十年代中期，主要设备、工艺由一套直馏轻柴油脱萘系统、一套精脱硫系统、一座20000m3湿式螺旋煤气柜及一套煤气加压系统组成[1]，是一个用于回收储存、输送民用焦炉煤气的煤气柜区，承担着韶钢社区居民的生活用气[2]，由煤气柜作业区管理，民用煤气柜运行班组现场手动、目测操控运行，自动化程序低，检测手段落后，正常运行操控由设有10人组成的运行值班组具体负责，运行至今存在较大设备隐患，需要进行离线检修，由于当时的设计工艺及设备水平限制，没有设置旁路（具体工艺简图见图1），离线检修意味着无法向居民供气。
图2民用柜改造后工艺简图 2.2 集控优化改造针对民用柜岗位人员退休后的运行模式问题，结合公司当前减员增效、智慧制造的大背景，同时结合岗位工作内容特点： 1）在中午、晚上做饭时间段，居民用气量大，需要开加压机； 2）在春、冬季节，天气冷的时候居民用气量大，晚上加压的时间要适当延长。
我们采取了集控优化改造和岗位人员退休后调整运行模式的方案加以解决。
集控优化改造即通过将民用柜的设备实现远程监控及部分设备远程操作，实际实施过程中将该部分功能主要放在四柜区。
转炉煤气柜试运行总结
转炉煤气柜试运行总结一、引言转炉煤气柜是一种用于存储和供应炼钢过程中所需煤气的设备。
为了确保其正常运行，我们进行了一次试运行，并对试运行过程进行了总结。
二、试运行流程1. 准备工作在试运行前，我们对转炉煤气柜进行了全面的检查和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，我们制定了详细的试运行方案，明确了试运行的目标和步骤。
2. 开始试运行在试运行过程中，我们首先进行了设备的启动和预热。
通过逐步升高煤气柜内的温度，我们保证了设备的正常工作状态。
接着，我们逐步增加了煤气的供应量，以测试设备的负荷能力。
3. 运行监测在试运行期间，我们对转炉煤气柜的运行状态进行了实时监测和记录。
通过监测设备的煤气进出口压力、温度等参数，我们可以及时发现并解决潜在的问题。
同时，我们还对设备的能耗进行了评估，以确保其经济性和环保性。
4. 故障处理在试运行过程中，我们遇到了一些设备故障，如煤气泄漏、压力异常等。
我们立即采取了相应的措施，对故障进行了排查和修复。
通过及时处理，我们保证了试运行的顺利进行。
5. 结束试运行经过一段时间的试运行，我们对转炉煤气柜的性能进行了全面评估。
在确保设备正常运行的基础上，我们结束了试运行，并对试运行过程进行了总结和分析。
三、试运行结果通过试运行，我们得到了以下结论：1. 转炉煤气柜的启动和预热过程顺利，设备响应迅速。
2. 设备能够稳定供应所需煤气，并能满足炼钢过程中的要求。
3. 设备在不同负荷下的运行状态良好，具有较高的负荷能力。
4. 设备的能耗较低，经济性和环保性较好。
四、问题及改进措施在试运行过程中，我们也发现了一些问题，并提出了相应的改进措施：1. 设备存在煤气泄漏的问题，我们需要进一步加强密封措施，确保设备的安全性。
2. 设备的压力控制能力有待提高，我们将优化控制系统，提高设备的响应速度。
3. 设备的能耗仍有改进空间，我们将进一步研究和应用节能技术，降低能耗水平。
五、结论通过本次试运行，我们对转炉煤气柜的性能和运行状况有了更深入的了解。
转炉煤气柜制度及安全技术运行操作规程
东海特钢转炉煤气加压站安全运行操作（技术）规程（暂定）编制：审核：批准：发布日期：年月日实施日期：年月目录制度、标准汇编2一、总则：2二、岗位责任制：31、站长岗位职责22、班长岗位职责23、加压工岗位职责44、运行纪律：45、交接班制度46、巡回检查制度710、安全操作规程812、消防制度9三、转炉煤气柜技术参数、操作规程101、八万立方米威金斯煤气柜技术参数102、电除尘器技术参数103、转炉煤压机技术参数114、各项标准、要求11错误!未定义书签。
5．电除尘器操作规程156、转炉煤压机操作规程17四、异常运行及故障处理171、电除尘异常运行及故障处理172、转炉煤压机异常分析及故障处理18五、生产事故预案191、煤气柜同时进氧192、低压停电事故预案193、煤气加压站全站停电预案204、煤气加压站部分停电预案205、公司全停电时预案20制度、标准汇编一、总则：1、保质保量为公司生产单位提供生产用煤气，特制定本制度。
2、本制度系针对燃气车间转炉煤气柜站长、班长和运行人员编制。
3、本制度汇编中收集了与燃气车间转炉煤气柜运行人员直接相关的生产运行、设备设施维护、安全以及工艺纪律等主要制度。
4、本制度汇编中所收集的各项制度是一名合格的运行人员应达到的基本的要求。
5、通过学习本制度汇编中的各项制度，岗位运行人员应清楚的知道自己的岗位职责，熟悉自己所管辖的设备及其操作规范，并能处理可能发生的各种事故。
二、岗位责任制：1、车间主任岗位职责：1.1、负责本站室安全管理工作。
负责本站室各项安全管理制度及重大检修项目安全防护措施的制定、完善、检查与考核。
组织班组级安全教育。
1.2、负责本站室设备管理工作。
组织制定、完善本站室设备管理规定及规程。
负责组织制定本站室设备事故预案，组织召开本站室设备事故分析会。
1.3、负责本站室生产技术管理工作。
负责组织本站室各项生产管理制度的制定、完善、检查与考核。
负责本站室技术、成本攻关活动开展。
转炉煤气柜的工作原理与设施
转炉煤气柜的工作原理与设施
在转炉吹氧冶炼的过程中，产生大量的转炉煤气，这些煤气可作为二次能源利用，既节约了能源，又起到环保的作用。
一般企业转炉煤气回收率在60-80%。
本厂转炉煤气为卷帘密封型煤气柜，柜内采用橡胶布帘密封，其密封机构由橡胶布帘和套筒式护栏组成。
其工作原理是：无气时活塞全部落在底版上，当充气压力达到一定压力值后，活塞上升，带动套筒护栏，同时上升，活塞与护栏之间的橡胶布帘随活塞及布帘的升降作卷上卷下的动作，起密封气体的作用。
按照白灰窑的煤气使用量，主控室开启电除尘、加压机、等设备为白灰窑输送煤气。
转炉煤气柜工艺流程：
↓除尘风机负压把转炉煤气进行收集、除尘
↓除尘风机加压把煤气送到煤气柜
↓加压机负压，柜体内的煤气吸出（柜体活塞给煤气向下的压力）
↓静电除尘，吸附煤气中的泥土，后由水把泥土出
高炉煤气柜的设施：
柜体：卷帘密封型柜体，容积8×104m3；
电除尘室：电除尘器1台，除尘水泵2台（1台使用，1台备用）
主控室：1座（对煤气柜数据进行监控记录，现为3人岗位）
化验室：1座（化验煤气中一氧化碳、氧气、二氧化碳的含量）
加压机室：加压机3台（2台使用，1台备用）
转炉煤气柜的作用：
1、稳定调节管网压力的作用
2、储存过量煤气，亏气时补充管网的作用
3、对转炉煤气进行回收能更好的利用煤气能源创造价值，也能减少对大气的污染，达
到环保要求。
煤气柜试运行总结
煤气柜试运行总结1. 引言煤气柜试运行总结旨在对煤气柜进行试运行的经验和教训进行总结和归纳，以便今后在煤气柜的设计、安装、试运行等环节中能够更好地提高工作效率和质量。
本文档将从试运行准备、试运行过程、试运行结果和存在的问题等方面进行总结和分析。
2. 试运行准备在进行煤气柜试运行之前，需要做好以下准备工作：•确保煤气柜的设计和安装符合相关标准和规范；•确保煤气柜的所有安全设备和报警装置正常运行；•做好试运行方案的编制和审批工作；•配备试运行所需的人员和工具。
3. 试运行过程煤气柜试运行的过程一般可以按以下步骤进行：3.1 准备工作在正式开始试运行前，必须对试运行的相关条件和控制措施做好准备工作，包括但不限于：•清理煤气柜内的杂物和残留物；•确保煤气柜与其他设施的连接正常；•确认试运行所需的煤气源可靠。
3.2 连续运行试验在试运行过程中，需要进行煤气柜的连续运行试验，以验证其正常运行情况。
试运行期间，需要密切观察煤气柜的运行状态，包括气体流量、压力、温度等参数，并记录相关数据。
3.3 安全性试验在进行煤气柜试运行时，还需要进行安全性试验，以验证煤气柜在异常情况下的安全性能。
试运行期间，可以模拟漏气、燃烧、过温等情况，观察煤气柜的安全设备和报警装置是否正常工作，并记录相关数据。
4. 试运行结果试运行过程中，根据对煤气柜的观察和记录，可以得出以下试运行结果：•煤气柜连续运行试验表明其正常运行情况良好，气体流量、压力和温度等参数稳定；•煤气柜安全性试验表明其在异常情况下的安全性能较好，安全设备和报警装置能够及时响应。
5. 存在的问题在煤气柜试运行过程中，也发现了一些存在的问题，主要包括：•煤气柜的某些设备和部件存在漏气现象，需要及时修复；•煤气柜的报警装置对某些异常情况的响应不及时，需要进行调整和改进；•煤气柜的操作界面不够友好，需要进一步改进。
6. 结论通过对煤气柜试运行的总结和分析，可以得出以下结论：•在煤气柜的试运行过程中，需确保其设计、安装和相关设备符合相关的标准和规范；•试运行过程中需要认真观察和记录煤气柜的运行情况，包括连续运行试验和安全性试验；•针对试运行过程中发现的问题，需要及时修复和改进，确保煤气柜的正常运行和安全性能。
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韶钢转炉煤气柜并柜运行实践
（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关，512123）摘要：介绍了韶钢利用现有设备情况，只进行简单改造，从而实现转炉煤气柜并柜运行。
不仅投资少，施工工期短，而且达到解决两座转炉煤气柜容共享、加压机外供能力共享的目的。
关键词：转炉煤气柜；并柜运行；实践
0前言
转炉煤气作为钢铁企业的一种中等热值煤气资源，其回收利用水平将直接影响炼钢工序成本，污染物排放。
转炉煤气回收至转炉煤气柜混匀后，经电除尘除尘，然后通过加压机外供用户或与其它煤气混合成混合煤气供给用户。
[1]
1现有运行工艺及设备能力
韶钢现有2003年建成投产的8万立方米转炉煤气柜一座和2011年建成投产的12万立方米转炉煤气柜一座。
8万立方米转炉煤气柜对应回收三钢（3座120t转炉）转炉煤气，12万立方米转炉煤气柜对应回收新一钢（2座130t）转炉煤气。
韶钢回收的转炉煤气经净化除尘后通过加压机外供混合煤气管网，均作为混合煤气气源使用。
韶钢现有转炉煤气柜运行工艺简图见图1。
图1韶钢现有转炉煤气柜运行工艺简图
2现有运行工艺存在的问题
两座转炉煤气柜投运以来，且随着韶钢转炉煤气吨钢回收量的逐年提高，发现该运行工艺存在以下缺点：
1）由于现有转炉煤气柜采用一座转炉煤气柜对应一座炼钢工序，因此，在一座转炉煤气柜进柜检查或短时间检修时，无法通过另一座转炉煤气柜回收该检修煤气柜所对应的炼钢工序的转炉煤气，存在转炉煤气拒收；
2）加压机的外供能力与所对应的炼钢工序不匹配，外供能力不足，导致柜满拒收。
两座转炉煤气柜所对应的加压机外供能力及回收转炉煤气量如表1：
表1 转炉煤气柜对应加压机外供能力及回收量表
3解决措施
为解决转炉煤气柜柜容及对应加压机外供能力共享问题，钢铁企业普遍采用的转炉煤气柜并柜运行[2]方式主要有以下几种，见表2：表2 钢铁企业普遍采用的转炉煤气柜并柜运行方式
2014年7月，韶钢实施转炉煤气柜并柜运行项目，在学习、总结其他钢铁经验并结合自身实际，分析了采取柜前连通和柜后连通的优缺点，见表3：
表3 柜前连通和柜后连通优缺点表
为了实现转炉煤气柜运行，达到两座转炉煤气柜柜容共享、加压机外供能力共享的目的，同时本着节约投资、缩短施工周期的出发点，相关技术人员经过充分讨论，一致同意采取柜前连通的方式。
在确定并柜运行方式后，采取以下措施：
1）将柜前检修连通管的阀门控制方式由手动改造成电动方式，防止出现意外时可及时恢复一座转炉煤气柜对应一个炼钢工序的运行方式；
2）将两座转炉煤气柜的柜前阀状态及柜前连通管阀门的操作控制画面放在同一画面；
3）制定试运行方案。
4试运行方案完善及效果
措施完善后的韶钢转炉煤气柜运行工艺即转炉煤气柜并柜运行工艺简图见图2。
图2韶钢转炉煤气柜并柜运行工艺简图
2014年11月，韶钢实现转炉煤气柜并柜运行，在并柜运行一年多的时间里，发生过两起炼钢工序水封被冲开事故，经查明均为操作人员在柜前阀和连通阀切换操作过程中未和炼钢工序风机房人员取得联系，柜前阀先关闭而连通阀还未打开，又未向炼钢工序打拒收信号，炼钢工序正常送煤气过来，管网压力高导致其水封被冲开，由于发现及时，未造成人员中毒等事故。
为了预防该类事故的再次发生，我们将连通管阀门处于常开状态，并解除其电源，需要关闭时须先送电才可操作，与此同时对试运行方案进行完善，并写入岗位规程。
完善后，运行至今未发生过炼钢工序水封被冲开事故。
转炉煤气柜并柜运行后，一座转炉煤气柜进柜检查或短时间检修时，可通过另一座转炉煤气柜回收其原对应炼钢工序的转炉煤气，不存在进柜检查或短时间检修时的拒收。
转炉煤气并柜运行后，8万柜对应的加压机外供量为0~3万m3/h，
12万柜对应的加压机外供量为0~7万m3/h，实现了柜容能力、加压机外供能力共享的目的，解决了原8万柜对应加压机外供能力不足的问题。
5结束语
韶钢的转炉煤气柜并柜运行实践，在学习、总结其他钢铁企业的基础上又结合自身的特点，利用现有设备进行简单改造，不仅投资省，施工周期短，而且达到预期转炉煤气柜柜容共享、加压机外供能力共享的目的，同时也为韶钢转炉煤气吨钢回收量进一步提高后的外供问题奠定了基础。
参考文献：
[1]黄卫超，马林.转炉煤气的回收及利用[J].宝钢技术，2009（3）:17-20
[2] 张维祥，张卫东.主辅柜回收转炉煤气[J].2009年全国冶金燃气专业年会论文集，2009：54-56
The practice of converter gas tanks running together for Shaosteel
（Baosteel Group Guangdong Shaoguan Iron&Steel Co.,Ltd，Shaoguan，Guangdong，512123）
Abstract: The paper introduces the application using the existing equipment situation, and simple renovation, so as to realize the converter gas tanks running together. Not only less investment, short construction period, and to solve the two converter gas tanks sharing capacity and the ability of the pressure machine.
Key words: converter gas tank; tanks running together; practice。