押出机停机作业指导书
线缆行业芯线押出作业指导书样板
1 目的为使芯线工程操作方法标准化,以确保产品品质,特订定此作业标准。
2 范围30∮m/m 押出机,40∮m/m 押出机,50∮m/m 押出机均适用之。
3权责线缆部芯线押出依此作业4 定义在导体外部被覆上一层绝缘层即芯线押出5 程序内容5.1 作业流程前置作业(准备工作)包装入库流程作业顺序重点要项备考前置作业1.开启押出机电源开关1.依指令单之材质设定主机,印条机各段温度参照押出机温度设定基准2.开启水槽开关 1.在各段水槽口处换上新海绵,以免线材刮伤,将水龙头调至适当水量,以免水外溢。
3.依指令单规格选取眼模。
1.选择适合之内眼及外眼。
2.目视眼模内外孔有无缺口,防绞铜或芯线刮伤3.备网目三至四片4.依指令单规格领取塑料粒。
1.核对塑料粒是否与指令单相符。
2.按照指令单塑料粒料号来调配色母。
3.色母在使用前必须烘烤(80℃)2小时以上,防止色母潮湿导致火花失败。
4.确定要开的材料是否需要预热，如需要预热就要提前至少两小时预热材料。
5.依指令单规格领取铜材。
1.检查铜材排线，铜材条数是否正常。
2.核对铜材外径是否与指令单相符。
3.特殊铜材如镀银铜等需用相同绞合外径之常规绞线作引用生产,待押出外观及偏心均调试ok后再换用该特殊铜生产.以防导体规格使用错误6.塑料粒倒入料筒。
1.清除料筒内杂质异物并将筛网取出用风枪吹干净,以防芯线押出时而火花失败。
7.开启烘料机。
1.依材质设定预热温度8.清洁机头及安装。
1.将桃心清理干净后再装入机头内,目视桃心安装正确后用螺母锁紧。
每次拆装机头需目视机头在水平位置,防止芯线偏心。
9.安装眼模 1.先装内眼再装外眼及外眼套，锁紧后再退二圈。
2.装蜂巢板,垫网目且将机头锁紧。
10.调整印条机及安装。
1.将印条机慢慢移至机头上方位置且对准导料管，并用螺丝旋紧,以防印条机漏料。
11.卷取机上空轴并用钩形扳手将空轴固定1.依规格选取合适的空轴且目视空轴无歪斜及轴边平滑,否则必须用锉刀锉平后再用砂布将其打磨光滑以免芯线刮伤。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指在特定的时间和地点，按照规定的程序和要求，对设备进行启动和住手操作的工作。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产设备、机械设备、电气设备等。
三、作业准备1. 确定作业时间和地点：根据生产计划和作业需求确定开停机作业的时间和地点。
2. 调查设备状态：提前检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
3. 获取相关资料：准备设备的操作手册、维修手册等相关资料，以便在作业过程中参考使用。
4. 安排人员：确定开停机作业的负责人和作业人员，并明确各自的职责和权限。
四、开停机作业步骤1. 开机准备a. 关闭设备的电源温和源，并确保设备处于住手状态。
b. 检查设备周围的环境是否安全，有无杂物或者障碍物。
c. 检查设备的润滑油、冷却水、气压等供给系统，确保其正常运行。
d. 检查设备的传动系统、控制系统、安全装置等，确保其正常工作。
e. 根据设备的操作手册，按照正确的步骤和顺序启动设备。
2. 开机操作a. 挨次打开设备的电源温和源，确保供给系统正常运行。
b. 按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个部份，确保其正常运转。
c. 监测设备的运行状态，注意观察设备是否有异常声音、异味或者震动等情况。
d. 检查设备的各项指标是否符合要求，如温度、压力、转速等。
3. 停机准备a. 根据设备的操作手册，按照正确的步骤和顺序住手设备的运行。
b. 关闭设备的电源温和源，切断供给系统。
c. 检查设备周围的环境是否安全，有无杂物或者障碍物。
d. 检查设备的润滑油、冷却水、气压等供给系统，确保其住手运行。
e. 检查设备的传动系统、控制系统、安全装置等，确保其住手工作。
4. 停机操作a. 按照设备的操作手册，逐步住手设备的各个部份，确保其住手运转。
b. 监测设备的停机过程，注意观察设备是否住手运行。
押出机操作指导书
规范类文件 押出机操作指导书
文件编号 版 本 页 码 版 次
使用工具及量具:活动扳手、内六角扳手、剪刀、穿针、直尺、厚薄规或游标卡尺 流 程 操 作 步 骤 1 打开电源及收线机电源， 并把主机、 押出机速度及收线机速度置零， 计米器置零， 将押出机各段温度预设在 130-150℃。
汽车线押出作业指导书
汽车线押出作业指导书（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的为了押出生产正常，稳定产品质量，减少浪费，制定此文件；二、范围适用本公司之押出工艺；三、工具设备1.押出机2.活动扳手3.六角扳手4.螺丝刀5.剪刀6.钢针等四、温度设定1.打开押出机总电源，再把预热开关全部打开；2.根据原料设定相应温度；五、备料1.依生产单备料及作相应的准备；A.工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、钢针等；B.依生产需求准备原材料；C依生产令领取设计卡（和控制计划）；D.根据设计卡在模具管理员处领出所需之内、外模于机头旁备用,内模选取：一般为芯线OD+0.15~0.60mm；外模选取：表面为亮面时与标称外径相同或小0.10mm，雾面时为标称外径+0.1~0.3mm，半套管式与雾面相同，全套管式为标称外径+0.5mm；2.备料前设备检查：A.核对原材料规格及数量；B.检查料桶过滤网内有无杂屑；C.押出机马达皮带运转是否正常；D.查看押出机预热电流表、温度表、电感加热片等有无异常；E.检查引取机傅动皮带是否太松；F．引起部位是否正常；G．断线装置是否良好；3.将经确认的导体轴或芯线轴装在放线架上并固定；六、机头装卸1.戴好手套，看温度是否达到预热点；2.当温度升到预热点后，关闭眼模加热，装进内模，然后再把外模装在固定柱上，并锁紧螺丝；3.套上外模；4.依照设计卡要求调整内、外模距离；5.若需换规格时，应先停机再放松法兰盘，打开押出开关把机身内之残留物押出来，用活动扳手松开内模，再用木柄将外模轻轻打出来；七、胶料预热系统A.把备好的胶料加入料斗(约80%满)，并关住料斗使其不能漏出；B.打开料斗控制面板上的电源开关，设定料斗预热温度75℃；八、押出系统1.打开料斗开关使料流进机身；2.预热温度，当机温到达设定温度，保温15分钟，调整押出调速旋钮，使料慢慢押出▲；3.观察押出料的胶化及软硬度，确认塑化完全后，装上过滤网；4.锁上机头，用活动扳手将法兰盘螺丝锁紧；5.慢速押出，观察流出料软硬度是否良好；6.用内六角扳手调整四个调模螺丝，使内模恰好在外模的中心；7.从放线架上拉过半成品线，用剪刀将线头修整成锥形，再从内模中穿过；8.加快押出速度，使料漏出速度加快，检查有无麻点，若发现有外观不良现象，则调整塑化温度，使外观光滑无颗粒；9.若料正常，则可打开引取开关，将速度调整至最佳处；九、冷却系统1.冷却水槽水位以浸没电线为准；2.冷却水槽水位应保持循环流动，以确保冷却效果；3.把经押出后产品从冷却水槽中拉过，使其冷却；4.调整水槽中的过线轮，使之与机头眼模的中心处于同一水平线上；5.打开各冷却点风冷开关，用风冷加速冷却；十、印字1.调整印字架脚上的四颗螺丝，使印字架处于水平位置；2.依生产令领取相应印字轮，并检查印字轮表面有无斑点；3.将印字轮套在固定螺丝上，并将螺母锁紧；4.装好压力片，然后加入印油，用手转动印字轮使其表面沾上印油；5.再装上对应的压线轮，并与印字轮上的印字内容对齐；6.打开冷却吹风，将线身水份吹干，然后正常印字；十一、火花试验机1.通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形；2.将芯线穿过火花试验机的串珠中间；3.先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的保险盖；4.打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；5.按设计卡要求对火花机高压值进行设置▲；6.检查火花机是否可靠接地；7.火花机必须处于手动状态；十二、引取系统、卷取系统1.先拉线材经过计米轮；2.将检查为良品的线拉至引取轮，与事先系好的引线紧紧扎在一起；3.启动押出、引取，并将速度调整至最佳处；4.检查线径、中心外观及印字状况是否良好；十三、收线1.将调机过程中的废线清除，放入不良品袋(或桶)中；2.经确认为良品时，则可用铁轴线框装好或直接成卷；3.正常生产时，操作员每五分钟应作一次质量检查；4.用厚薄规确认外径，并依品保部有关检验规范，检查产品质量，同时应认真做好自检报表的填写；十四、包装要求成卷后将草球从夹板的三个豁口处穿过，然后将草球两端绕过线材后扎起来，再卸下夹板，敲下轴心，用PE膜至少120%包覆好，然后放置在干净的卡板上；十五、检验规定1.操作员首检和每两小时目测（若发现可疑偏心情况，用投影仪）检查线材是否偏心，若线材偏心，立即调节机器并将已生产的线材每卷逐一检查，则将偏心线材隔离后再检查▲；2.操作员如发现火花电压试验机报警，则必须立即通知组长，查找原因▲；3.操作员每两小时检查一次押出温度表指示温度是否符合工艺要求，如若不符合，调整后再检查▲；4.生产汽车线时操作工每五分钟用OD表测量测量线材外径，并应用X-MR图，如发现有如下异常则将异常线材隔离，将已生产的线材每卷逐一检查，调整机器后再检查▲：1）发现任何超过控制线的点；2）连续七个点在中心线之上或在中心线之下；3）连续七个点呈上升或下降趋势；4）任何其它明显非随机的图形；5.操作员用千分尺首检铜丝线径是否符合控制计划或设计卡要求，若不符和，则隔离已生产线材，适当调整放线张力后再检查。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、任务背景为了确保设备的正常运行和安全操作，需要进行开停机作业。
本文档旨在提供开停机作业的详细指导，确保操作人员能够正确、安全地进行开停机作业。
二、作业目的1. 确保设备在开机前和停机后的各项准备工作得到妥善处理。
2. 保证设备的正常运行和安全操作。
3. 遵守相关法律法规和公司规章制度。
三、作业范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备。
四、作业准备1. 确定作业人员：指定经过培训和合格的操作人员进行开停机作业。
2. 准备工具和设备：根据具体设备的要求，准备所需的工具和设备。
3. 准备材料：根据具体设备的要求，准备所需的材料，如润滑油、清洁剂等。
4. 安全措施：确保操作人员了解并遵守相关的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置警示标志等。
五、开机作业流程1. 检查设备周围环境是否安全，确保没有杂物、易燃物等。
2. 检查设备各部位是否正常，如连接是否牢固、电源是否正常等。
3. 打开设备的电源开关，确保设备能够正常启动。
4. 检查设备的运行状态，如噪音、震动等是否正常。
5. 根据设备的要求，进行必要的调试和调整，确保设备能够正常运行。
六、停机作业流程1. 停止设备的运行，关闭设备的电源开关。
2. 清理设备周围的杂物和易燃物，确保设备周围环境安全。
3. 进行设备的检查和维护，如更换磨损的零部件、清洁设备等。
4. 根据设备的要求，进行必要的保养和润滑，确保设备的正常运行。
5. 关闭设备的阀门、开关等，确保设备处于停机状态。
七、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或忽略步骤。
4. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，避免操作失误。
5. 在进行开停机作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态。
6. 在进行开停机作业过程中，必须密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
押出机作业指导书
〇首次发行〇修订〇废止□品质手册□程序文件□工作规范□外来文件文件名称押出机作业指导书文件编号KT-SC-WI-001页数：页版本：版次：1. 目的为了使机器正常运转，保证产品质量。
2. 适用范围适用于所有押出机的操作。
3. 操作步骤3.1开机前检查3.1.1对机器各转动部位检查有无异常，如有应报上级主管或相关部门。
3.1.2打开电源开关，根据生产指令单及工艺卡依次设置押出机各区押出温度。
3.1.3准备好相应工具，打开机头，根据生产指令单及工艺卡依次装好相应内、外模。
理干净蜂巢板，并剪好滤网。
3.1.4根据生产指令单及工艺卡准备好相应胶料及铜丝。
3.1.5当各区押出温度到达设置温度，并保温15分钟；打开料斗闸口，让胶粒落入螺缸，低速转动螺杆，让胶粒慢慢押出。
3.1.6胶粒流出后可视其塑化程度，遂逐渐加快螺杆，待胶料完全塑化，并符合工艺要求，将主机停止，放好过滤网及蜂巢板，然后固定好机头。
3.1.7将导体从线架上放出，穿过导轮，进入机头，经水槽、牵引轮、储线架至收线盘。
3.1.8打开冷却水开关，水槽放入相应冷却水。
3.1.9设置裁线机的计米器长度，打开吹干器气阀。
3.1.10根据生产指令单及工艺卡准备好相应印字轮（如有印字要求时）。
3.2开机3.2.1开启主机与牵引，低速运转设备，调整内、外模距离，调整印字轮位置。
3.2.2待产品合格后，剪断线材，将合格品送入裁线机，进行自动裁线工作。
3.2.3慢慢旋转调速成旋钮，使生产速度达到正常生产速度。
3.2.4根据工艺要求打开预热机。
3.2.4开机过程中，操作员应密切注意产品的外观及偏心度，如有不良马上调整。
3.2.5开机过程中，操作员应观察设备转动情况，如有异常应上报相关部门，采取相应措施。
3.3关机3.3.1关机前应先关闭预热机。
3.3.2正常关机：当生产任务完成后，慢慢旋转调速钮至0，然后关闭温控及加料口闸门。
3.3.3单独开启主机，将螺筒内胶料排净，然后关闭总电源、水源、气源。
押出作业指导书
1.目的确保押出工序的生产效率和半成品品质，以及生产安全。
2.范围押出工序。
3.职责押出作业员、或参与押出操作和制程管制的人员均应遵守。
4.定义被覆绝缘保护层。
5.作业程序5.1生产工具和物品的准备：剪刀、尖嘴钳、刮刀、φ150、φ300、φ600活动扳手、｀12X｀14、｀21X｀23开口扳手、小刀（刀片）、引针、内六角扳手、厚薄规、钩扳手。
5.2作业准备5.2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀。
5.2.2检查主机各段温度是否到达设定值。
5.2.3检查主机各段冷却系统是否灵活。
5.2.4印字机道轮,转动轴是否灵活。
5.2.5水槽的进水和排水是否通畅。
5.2.6各处过线轮是否灵活。
5.2.7火花机是否正常。
5.2.8检查收线排位是否正常。
5.3开机作业5.3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯)线,胶料,印字轮,模具,油墨溶剂,并核对确认印字内容,胶料规格,颜色,铜(芯)线的条数和标签是否正确。
5.3.2依SOP要求设定好主机各段温度。
5.3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥。
5.3.3.1 PVC料的预热温度一般设为40℃~70℃。
5.3.3.2 P E 料的预热温度一般设为60℃~80℃。
5.3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查。
5.3.5准备扎装线所需规格之模芯,夹板,标签,和PE保护膜或装线收线轴,并调试好并排位。
5.3.6将(芯)线装上放线架。
5.3.7拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度)。
5.3.8拆开道料管和内模道管并清理干净。
5.3.9安装好道料管和润滑油。
5.3.10安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离)。
5.3.11装好印字轮,压轴,调好油墨并装好刮片。
5.3.12将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴。
5.3.13打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热。
押出机作业指导书
文件编号：HS-PW-010 深圳市民兴发电子有限公司版本/版次：A/0 修订日期：2013/11/1 押出机作业指导书页次：11.目的：为了正确使用和操作押出机,使操作人员能够充分利用机器功能,确保作业质量，特制订本作业指导书。
2.适用机台：水切机台（单螺杆押出机）。
2.1.主要组成：电动机、螺缸螺杆、散热风机、加热片、控制箱、切粒机、押出机头、料斗、太空仓、除水风机、送料风机、冷却水槽 2.2.操作方法： 2.2.1打开电源总开关，依制造传票的塑料型号设定各段加热温度(见附件2.4)。
2.2.2用吹风枪吹干净螺杆的进料处，清理料斗时用布从外至里擦干净，清切粒机时要把切粒机电源关闭，把调速按钮归零，用手慢慢地推动刀轮用风枪吹干净。
清太空仓时要从送料口，把布经送料管贴着太空仓壁,与之摩擦把料粒擦掉，反复清洗三次。
螺杆、螺缸用硬度和颜色接近的料,反复经螺缸、螺杆清洗两次，把料排空。
2.2.3用布与风枪把料桶从外至里清理干净。
2.2.4用电动葫炉把冷拌机中的料加入押出机的料斗。
2.2.5启动押出机电源开关，粉料经螺杆挤压后排到机头接口处时，用盆子将开始押出的粉料接住，同时观察押出的片料是否胶化良好，若押出机的片料靠近螺杆的一面光亮，靠近螺缸一面为雾面，同时光亮面不粗糙无颗粒，双面无杂质异色，即胶化良好，关闭押出机启动按钮，停止押出。
在夹口处装上三片网膜，加上蜂巢板，合上机头用螺栓锁紧，以防漏料。
2.2.6启动切粒机、送料风机、除水风机，在押出机头下面放一盆，并启动电源开关，从模头出料口挤出胶条，把末胶化好的胶条用铲刀铲入盆中，等到模头挤出胶条光滑细腻时，用铲刀接住，拖入水槽中冷却，经除水风机，送入切粒机切粒，调整切粒机转速，让挤出胶条直径为3-4mm 最佳。
2.2.7把胶条在入水槽处分开，分好胶条后，把之前已切好的粒子用袋子装好，等到押出机押完粉料时再倒入押出机。
2.2.8把切粒均匀，干燥无水汽的胶粒，在太空仓中烘干约30min后，经太空仓放料口放下，按25.05±0.01kg/包进行包装。
(工站1-外被) 外被押出机-作业指导书(S.O.P)
张力调节器 装上半成品线
7-1
装好模具，调机，穿过半成品
7-2 打卷机
主机启动 引取启动 启动主机，引取机
8-1
印字机 押出线材印字
8-2
使用物料
外被料号 成品料号
314-16001-003 102-04011-370
储线架
滤网
100目*85mm*3PCS
内模 外模
参数设定
3.0mm(套管模) 3.7mm(充实模)
NO.1
/
NO.2/Biblioteka 注嘴/核准
审核
制定
周俊杰 2014/6/12
成品线包装
包装，标示好后放到卡板上
修改记录
时间
修改说明
页码 (Page)
工程图号
50398
N/A
成品线绕过储线架
成品线打卷(留好首件品)
模
WE-6号机：46±3mm
线径
距
火花机电压
3.5±0.10mm /
温度设定 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 颈部 机头 眼模 烘料温度 注条温度
(℃)
150±10 157±10 163±10 165±10 / 160±15 150±20 80±20
(℃)
料桶
塑胶桶
料桶
胶料
温度设定(详见下方参数设定) 5-1 模具
将胶料倒入塑胶桶
5-2
将胶料吸入主机料桶
6
吹气阀
注意事项
1.作业员需自主做好首检，不可用错规格； 2.线材外观要光滑平整，无：颗粒，杂质，模痕，
色差及刮伤等不良； 3.印字清晰完整，内容正确无误，无：拉条，模糊
，残缺，水印及油墨点等不良现象；请认真核对 工程图纸； 4.严格控制线径及亮雾度；请参照样品线作业；
押出机作业指导书
押出机作业指导书一、引言押出机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于金属制造、建筑、汽车制造等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供有关押出机的操作指南，旨在确保操作人员的安全和生产效率。
二、安全注意事项在操作押出机之前，操作人员必须遵守以下安全注意事项：1. 穿戴必要的个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 操作前必须确保押出机及其周围的工作区域清洁、整洁，并摆放好必要的工具和材料。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或项链等可导致安全风险的物品。
4. 在操作押出机过程中，禁止乱扔材料、大声喧哗或进行与操作无关的行为。
5. 在需要进行维修或清洁押出机时，务必将其断电并等待其完全停止旋转才能进行操作。
6. 如遇到突发情况，例如异常噪音或机器发生故障，应立即停机并联系维修人员进行检修。
7. 严禁未经授权的人员接近押出机或进行未经许可的操作。
三、押出机操作步骤以下是一般押出机操作的基本步骤：1. 准备工作：a. 确保所有安全措施已经采取，并穿戴好个人防护设备。
b. 检查押出机的供电情况，确保其正常运行状态。
c. 根据需要，准备好所需的金属材料，并将其放置在操作区域附近。
d. 检查和清洁押出模具，并确保其可用。
2. 调整押出机：a. 根据要生产的产品情况，调整押出机的参数，如温度、速度和压力等。
b. 安装所需的押出模具，并确保其位置正确。
c. 检查润滑油情况，并添加或更换润滑油。
3. 开始押出作业：a. 启动押出机，并确保其正常运行。
b. 将金属材料放入供料装置，并确保其正确进入押出模具。
c. 监视押出机运行状态，并根据需要进行调整。
4. 结束押出作业：a. 当押出作业完成时，停止押出机的运行。
b. 断开押出机的供电，并进行清洁和维护工作。
c. 将使用的材料进行妥善存放，并清理操作区域。
四、故障排除在操作押出机过程中，可能会遇到一些故障。
以下是一些常见故障及其解决方法的示例：1. 押出机停机或无法启动：解决方法：检查供电情况，确保电源正常连接；检查保险丝是否损坏，如有需要更换。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指对设备或系统进行启动和停止操作的过程。
本指导书的目的是为了确保开停机作业的安全、高效进行，减少潜在的风险和事故发生。
二、作业范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备和系统。
三、作业责任1. 设备管理人员负责编制和实施开停机作业指导书，并对作业过程进行监督和管理。
2. 操作人员负责按照本指导书的要求进行开停机作业，并确保作业过程安全可靠。
四、作业前准备1. 确认作业人员已接受相关培训，具备进行开停机作业的资质。
2. 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3. 准备必要的工具和设备，如开关、钥匙等。
4. 清理作业现场，确保无杂物和障碍物。
五、作业步骤1. 开机操作：a. 确认设备或系统的电源已接通，并检查电源指示灯是否亮起。
b. 检查设备或系统的各个部件是否正常运转。
c. 检查设备或系统的仪表是否显示正常。
d. 如有需要，按照设备操作手册的要求进行进一步操作。
e. 记录开机时间和操作人员的姓名。
2. 停机操作：a. 确认设备或系统的运行状态已处于停止状态。
b. 关闭设备或系统的电源，并确认电源指示灯已熄灭。
c. 关闭设备或系统的各个部件，如阀门、开关等。
d. 如有需要，按照设备操作手册的要求进行进一步操作。
e. 记录停机时间和操作人员的姓名。
六、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保操作人员已经了解设备或系统的操作规程和安全注意事项。
2. 在开机操作过程中，要注意设备或系统是否存在异常情况，如异常声音、异味等，及时停止操作并报告设备管理人员。
3. 在停机操作过程中，要注意设备或系统的各个部件是否已完全关闭，以防止漏气、漏电等安全隐患。
4. 严禁未经授权的人员进行开停机作业，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 如发现设备或系统存在故障或异常情况，应及时报告设备管理人员，并按照相关程序进行处理。
七、作业记录和报告1. 每次开停机作业都要记录开机时间、停机时间、操作人员姓名等相关信息。
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
押出机标准作业指导书
5.2打开加热器开关，打开料斗进料门，给机头和料筒加温。具 体温度根据所押出线材材料正确设置温度参数。
5.2.待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转， 查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。 5.3调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。 5.4调整线材的偏心度。 5.6灯带进模具前要手动把焊点接头压进胶体内。 5.5：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速 度。
■作业指导书
江苏梁丰照明有限公司
押出机标准作业指导书
文件编号： 发行日期： SMT-SOP-O1 01/01/2013
编制：高礼 伟
审核：
收文 部门
□设备部 □销售部
造部
□财务部 □研发部
文件修 订
版次
修订章节（内容）
A/0 新文件
生效日期： 28/01/2014
批准：
□行政部 □品质部 □制
履历 修订 生效日期 人 高礼 28/01/2014 伟
料斗 主机操控台 水ห้องสมุดไป่ตู้ 料筒加热腔
6.注意事项 6.1观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。 6.2当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。 6.3调模时要带隔热手套，以免烫伤。 6.4每隔500米要用游标卡尺确认产品尺寸规格，若不符合则隔离产品，
1.0 PURPOSE 目的： 为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而
达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2.范围： 本公司押出机操作人员
3.职责： 作业员服从上级的工作安排和生产调动,严格按照指导书作业,发现异常,通
知上级人员. 4. 生产前准备一
押出机作业指导书
5.3印字标示：完整、清晰，与要求印字内容一致。
5.4屏蔽不能粘连绝缘皮。
6.产品摆放
6.1整齐、固定，放标签。
4.7如根据生产安排需要中途换料，回收料斗剩余原料，启动押出机，押出料筒余料，用已盛水的塑料桶装放，关闭押出机，拆出模头，取下过滤网，清理模头，换上新过滤网。按照产品规格的尖杯安装在模头上，再装进料筒，重加入生产需要的原料。
4.8用绕线机绕成卷粒，并包装完毕，摆放在制定位置。
5.品பைடு நூலகம்要求
5.1线径：按规定要求一致，准确。
1.目的
为使本公司之押出机作业有所依据，特制订本标准以供参照。
2.适用范围
适合本公司押出机操作要求。
3.职责
3.1品质部负责对设备操作的合规性进行监督。
3.2生产部负责操作员按规范的培训和执行，并对设备进行日常保养。
4.作业步骤
4.1按生产工程单将当日生产安排的原料烘干，主机开启电热，加料，装铜丝，配备指定的印油。
4.2主机控温标准要求：
PVC料：154℃-170℃（模头154℃-170℃，二，三，四区160℃-180℃）
4.3待注机控温达到标准要求，调较尖模，凭目测确认位置正中，不能偏倚。
4.4用铜丝分别接上内导体及屏蔽，引导至尖杯外端。
4.5启动牵引机、押出机。
4.6手动将押出的线材牵引穿过水槽及计量机，缠绕固定在牵引机上自动收线，用箩筐盛放线材。
押出机作业指导书
押出机作业指导书押出机作业指导书1、引言这份押出机作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保在使用押出机进行作业时的安全和有效性。
2、设备概述押出机是一种用于将材料压制成特定形状的机械装置。
它由以下主要部件组成：- 机架：提供支撑和结构稳定性。
- 送料系统：将原材料输送到押出机。
- 压制系统：将原材料进行压制并形成所需的形状。
- 控制系统：操控押出机的运行。
3、操作步骤3.1 准备工作在开始押出机作业之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查押出机的工作环境是否干净、整洁并适合操作。
- 定期检查和维护押出机的各个部件，确保其正常运行。
- 确保所有操作人员已经接受了相关的培训，并熟悉押出机的操作流程和安全注意事项。
3.2 材料准备- 将需要加工的原材料准备好，并保证其质量符合要求。
- 确保原材料的供给系统安装正确并通畅，可以正常供给材料到押出机。
3.3 开启押出机- 打开押出机的电源，确保所有的开关都处于关闭状态。
- 按照操作说明书的要求，将控制系统调至需要的设置，如温度、压力等。
3.4 送料- 将原材料放入押出机的送料系统中，确保其均匀且稳定地供给到压制系统。
- 根据工艺要求和操作指导书的要求，调整相应的送料参数，如送料速度、送料角度等。
3.5 压制- 开始押出机的运行，观察压制过程中的数据和监测指标，确保其处于正常范围内。
- 根据工艺要求和操作指导书的要求，调整相应的压制参数，如压力、温度等，以达到所需的成型效果。
3.6 结束作业- 在完成押出机作业后，将控制系统调至安全状态，并关闭电源。
- 清理押出机工作区域，确保杂物和废料被妥善处理。
- 对押出机进行相关的维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
4、安全注意事项- 在操作押出机前，必须戴好所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 严禁未经培训或未经授权的人员操作押出机。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入押出机的运作部位。
线材押出机设备操作指导书
操作图示核准：审核：制表：1.开启控制箱电源开关，会有相应指示灯亮起，检查温控表、吸料机、散热机是否正常。
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表 单项目中记录相应点检结果。
3.依据《作业指导书》要求设定好温度，检查储 线张力架，放线张力架状态，检查打卷机状态4.依工单换好物料，装好半成品5.打开水龙头，拆开机头，清理干净蜂巢板及机 头，装上模具，排出胶料并装上干净的滤网， 锁紧机头，校对内外模具同心度6.装好印字治具（印字轮，刮片），调好油墨浓 度，打开气阀7.启动机台，调好线径，外观，正常量产作业员 需认真填写《首件检验记录表》和《生产日报 表》，需留首件检验品给品保确认8.押出线材依要求或轴装，或落桶后打卷/裁条，或直接打卷9.需过火花实验的必须经过火花机，依据《作业 指导书》标准设定火花电压10.依要求对装轴或打卷及裁条包装后的线材贴 上标签，需清楚注明料号，品名规格，数量， 日期及生产人姓名等11.生产结束后，未用完的半成品用PE膜包好贴 上标签卸下放到指定地点；拆开机头，卸下模 具并清理干净模具和机头及蜂巢板；排尽螺缸 里余料，锁上机头12.未用完胶料或用胶桶装好盖上桶盖放置于物 料区，或装入胶袋封存起来（注意袋面上料号 注明需与袋子里面胶料相符）13.关闭水，电，气开关，清洁机台，清扫周边 环境押出机设备操作指导书操作说明图片说明文件编号：版本：A/0页次：1/1检查控制箱多功能键检查温控表状态，设定温度检查吸料机状态检查张力架，打卷机状态打开电源总闸换料，装半成品装好印字治具，调好油墨，开气阀开启机台量产关闭水，电，气打开水龙头，清机装模并校对同心度打开机头排尽螺缸里的残料，清理蜂巢板，清理机头，拆下模具电源开关电源指示灯散热机指示灯温控表，电压表及开关放线张力架储线张力架打卷机主机机头料桶，吸料机吸料料桶冷却水槽水龙头冷却水槽线径检测镭射仪印字机引取水箱计米器火花机水龙头。
押出机操作指导书
4.8 打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当调试。
4.9 当温度适宜时观察胶料软硬度，无颗粒杂质，无离色时，停止排料。
4.10 换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头。
4.11 将铜(芯)线自内外模穿出(多芯线相交)与引线连接。
3.2依据<作业指示卡>要求设定好主机各段温度。
3.3按要求调整好胶料预热温度，并把胶料吸入料斗进行干燥。
3.3 .1、PVC之预热温度为60℃-70℃。
3.3.2、PE之预热温度为60℃-80℃。
3.4 如有需要则准备好预热器，过粉机辅助设备，并事先做好检查。
3.5 准备扎装线所需规格之模芯，夹板、标签、草球和优丽带或轴装线有收线轴，调好排位。
钦州市和宸电子科技有限公司
名称
押出机操作指导书
文件编号
WI-ZZ-002（2/1）
制定日期
2011.6.21
1、使用工具
剪刀、尖嘴钳、Φ150、Φ300、Φ600活动扳手、12×14、21×23开口扳手、小刀、
引针、与机台配备的内六角扳手、厚薄规、拘扳手。
2、检查项目
2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏，给线张力是否均匀。
4.15 做好首件制品检验
检查无导常后，打开火花机调整好张力，慢慢加、入庫
4.16.1、依派令单要求方式及长度收线、包装。
4.16.2、扎装线松紧要合适，不能太松或太紧，用优丽带包装完整，且附上内容填写好完整的成品标签，按要求摆放于指定区域。
4.16.3、包好的电线整齐地置于卡板上或用箱封装。
4.12 调模(一般调动外模，但如开平行线过两芯平行有偏斜时，或将内模导管作水平调整)。
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◎异常时向上司报告
改订日期
1 2 3 年 年 年 月 月 月 日 日 日
实施日期
年 月 日 年 月 日 年 月 日
改订理由
改订
确认
承认
1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 换导体、换刮墨片30分钟 换导体、换过滤网45分钟 换尺寸不更换颜色45分钟 换颜色不更换规格45分钟 换颜色换规格60分钟 换颜色、换油墨颜色60分钟 换颜色、换规格、换油墨颜色60分钟
六、 生产异常和设备异常停机规定
1、 生产异常停机时要立刻报告班长，班长要在十分钟内来处理异常。如果班长没有时间或 不能处理的要立刻报告系长/课长 2、 押出机停机，班长或系长确认不能按规定时间完成时要辅助完成 3、 因设备异常停机时要立刻填写维修单进行修理
作成
确认
承认
押出机停机作业指导书
作成日 2012年3月20日
适用品种 (范围)
** 文件编号 页次
ห้องสมุดไป่ตู้1/1
押出
目的：制定规范的作业指导书，提高效率
SW-ZZ-C-087
版次
1
一、 生产前准备工作准备完毕（准备内容详见作业指导书SW-22-C-0080） 二、 班长每天提前30分钟把温度打开 三、 开机的时间规定
1、 UL电子线制品40分钟 2、 UL电线单芯30分钟 3、 多芯线60分钟
四、 停机的时间规定
1、 电子线押出90分钟 ①、清理水槽15分钟 ②、清理油墨车25分钟 ③、清理螺杆和准备工作50分钟 2、 名星押出 ①、清理螺杆和准备工作50分钟 ②、架桥PE螺杆90分钟
五、 换尺寸、规格、颜色的时间规定