生产与运作第7讲
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划(MRPⅡ)第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好,就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动,有生产活动就有生产管理。
第七章 作业排序(生产运作与管理,陈荣秋)
星期一 星期二 星期三 星期四 星期五
4 工人1 4 3 3 4 4 2 2 3 3
星期六 星期日
1 1 2 * 2 * 2 * 1 1 * 0 * * *
工人2
工人3 工人4
3 2
1 0
2 1
0 0 *
3 2 1
1
1 0
* 0 0
2 2 1
0
*
1 1 1
0
工人5
作业 1、有7个作业必须全部进行A和B两种作业,顺序是先A后B。 用约翰逊规则决定各作业的顺序。 工件 1 2 3 4 5 6 7 (小时)
单班次问题: 1、保证工人每周有两个休息日; 2、保证工人每周有两个休息日为连休。
启发式算法:
第一步:从每周的人员需求量中,找出全部具有最少人员需求量 的两个连续日,再从中找出两日需求量总和最小者; 第二步:指定一名人员在上述两日休息,从其余准备安排该人员 工作的各日的人员需求量中减去1人的需求量; 第三步:重复第一、二步
Hale Waihona Puke 三、优先调度规则事例 在理论方面,排序问题的难度随着机床数量的增加而增大,而 不是随需加工的作业数量的增加而增大。 (一)n个作业单台机床的排序 零件 所需标准加工时间(h) 顾客预计取货时间(h) A 8 10 B 6 12
C D E
15 3 12
20 18 22
用SPT规则得出的作业排序 加工 开始 加工 结束 流程 预计取 实际取 提前小 拖延 顺序 工作 时间 工作 时间 货时间 货时间 时数 时间 D B A 0 3 9 3 6 8 3 9 17 3 9 17 18 12 10 18 12 17 15 3 7
生产作业排序对最终使用者或消费者无直接影响 (二)排序内容 服务要定义服务交易的时间和地点 制造业仅仅定义产品生产的操作步骤
生产与运作管理第七章.第八章讲义
2、成批加工生产类型企业的生产能力计算 ﹝1﹞单台设备及班组生产能力计算
单台设备生产能力计算采用设备能提供的有 效加工时间来计算,称为机时。计算公式 如下: Fe F0
F0:年制度工作时间;
设备制度工作时间计划利用率;
若有多台设备,则相加各设备机时
例:某设备生产甲产品,台时定额为3小时。单机 每班工作8小时,每日开两班,共有10台机器。计 划期有效工作天数为306天,设备利用率为95%。 问能否完成18000件该种产品的计划任务?应 采取何种措施使生产能力与生产任务达到平衡? 该设备组生产能力 Fe=F0× =306×2×8×95%×10 =46512﹝台时﹞
第二节 几个关于生产能力的概念 一、国内教材上的几个概念 1、设计能力 设计能力是企业建厂时在基建任务书和技 术文件中所规定的生产能力 2、查定能力 对企业的产能作重新核准,称此结果为查定能力。 它是企业的实际能力。 3、计划能力 企业在年度计划中规定本年度要达到的实 际生产能力称为计划能力,它包括两大部分。 首先是企业已有的生产能力,是近期内的查定 能力,其次是企业在本年度内新形成的能力。
最后解得:x1=1500件;x2=3470件; x3=2000件;x4=1120 件。所得利润为 882200元。
生产进度计划,就是把全年的生产任务, 具体地安排到各个季度、各个月份,决定一年 内产量增长的动态和不同品种产品出产的先后 次序。 一、编制生产进度计划基本策略 1、基本策略 处理非均匀需求的问题有三个基 本策略: ﹝1﹞追赶策略 在计划时间范围内调节生产速 率或人员水平,以适应需求。 ﹝2﹞均衡策略 在计划期内保持生产速率和人 员水平不变,使用调节库存或部分开工来适应 需求。 ﹝3﹞混合策略 几种方式结合使用
生产与运作管理的基本概念与方法
生产的概念
1956年,美国白领人数超过蓝领 服务业就业人数越来越多
1900,1950,1996,2000 40%, 55%,80%,88% 服务业在国内生产产值(GDP)的比重 越来越高
生产的概念
我国各个产业对GDP的贡献:
1978年
组织:如何合理组织生产要素,充分利用资源
生产要素包括:
➢劳动者:工人、技术员、管理人员等; ➢劳动资料:设施、机器、工具、能源等; ➢劳动对象:原材料、半成品、产品等; ➢信息:技术资料、图纸、各类数据、信息等
不同的组合构成不同的生产方式
生产管理
控制:如何保证按计划完成任务?
➢接受订货控制; ➢投料控制; ➢生产进度控制; ➢库存控制; ➢成本控制等。
生产管理
1、生产管理概念
• 生产管理是对生产系统设计、运行与 维护过程的管理。
• 运行管理是对生产活动的计划、组织 与控制。
• 它基本上属于微观经济管理的范畴。
生产管理
2.生产管理的内容
• 生产系统的设计:
➢产品和服务设计 ➢厂址选择 ➢生产流程选择 ➢生产能力规划 ➢劳动组织设计 ➢岗位与工作设计 ➢工厂布置和设备与设施布置
三 网站
第一讲 生产管理的基本概念
一、生产的概念 二、生产管理 三、生产的分类 四、生产过程的组织
生产的概念
生产概念的扩展 生产在一个社会组织中的地位 生产系统
生产的概念
1. 生产概念的扩展
过去:将原材料转化为有形产品的过 程称为生产(Production)。
现在:生产的概念扩大到非制造领域, 把提供服务的过程也称为生产 (Operation)。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分,也是整个
MRP系统运行的驱动力量,它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项,即 企业向外界提供的产品,它可以是完整的产成品,也可以是 零部件。
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谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入( )
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP( )
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 (1)计划的一贯性与可行性 (2)管理的系统性 (3)数据共享性 (4)动态应变性 (5)模拟预见性 (6)物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是,仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的,如果不具备足够的生产能力,计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上,增加对投入与产 出的控制,即对企业的能力进行校检、执行和控制,就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material,BOM)又称为产品结构文 件,是对最终产品的描述,反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次,库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
生产与运作课后习题答案
生产运作管理只包含判断题和选择题第一章绪论判断题:1.制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
错2.服务业不仅制造产品,而且往往还要消耗产品,因此服务业不创造价值。
错 3.服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
对4.有什么样的原材料就制造什么样的产品,是输入决定了输出。
错5.生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
错 6.运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
对7.生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
对8.运作经理不对运作系统设计负责。
错9.加工装配式生产是离散性生产。
对10.按照物流的特征,炼油厂属于V型企业。
对11.订货型生产的生产效率较低。
错12.订货型生产可能消除成品库存。
对13.中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
对14.服务业生产率的测量要比制造业容易。
错15.纯服务业不能通过库存调节。
对16.准时性是组织生产过程的基本要求。
对17.资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
对18.企业的产出物是产品,不包括废物。
错选择题:1.大多数企业中存在的三项主要职能是:BA)制造、生产和运作 B)运作、营销和财务C)运作、人事和营销 D)运作、制造和财务E)以上都不是2.下列哪项不属于大量生产运作AA)飞机制造 B)汽车制造 C)快餐D)中小学教育 E)学生入学体检3.下列哪项不是生产运作管理的目标EA)高效 B)灵活 C)准时D)清洁 E)以上都不是4.相对于流程式生产,加工装配式生产的特点是:AA)品种数较多 B)资本密集 C)有较多标准产品D)设备柔性较低 E)只能停产检修5.按照物流特征,飞机制造企业属于:AA)A型企业 B)V型企业 C)T型企业D)以上都是 E)以上都不是6.按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分,医院是:CA)大量资本密集服务 B)大量劳动密集服务C)专业资本密集服务 D)专业劳动密集服务 E)以上都不是7.以下哪项不是服务运作的特点CA)生产率难以确定 B)质量标准难以建立C)服务过程可以与消费过程分离D)纯服务不能通过库存调节E)与顾客接触8.当供不应求时,会出现下述情况:DA)供方之间竞争激化 B)价格下跌 C)出现回扣现象D)质量和服务水平下降 E)产量减少第二章企业战略和运作策略判断题:1.当价格是影响需求的主要因素时,就出现了基于成本的竞争。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求,即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7- 2为MRP的处理过程图。 净需求量=毛需求量-计划接收量-现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
生产与运作管理讲座课件(PPT 50页)
(6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,使粉末固 化。
(7 (8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返
工重喷。 (9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,
生产运作组织的类型
– 制造装配型企业:机械、电子设备、 家用电器、家具、服装等
管理特点比较(1)
产品性质与经营对比 流程型 制造装配型
顾客数量
少
多
产品品种个数
少
多
产品标准化程度 高
低
顾客化定制程度 低
高
顾客需求的变化 相对稳定 不断变化
管理重点对比 流程型 制造装配型 设备维护 生产过程同步 (年度)综合 (季度/月度) 生产计划重要 生产作业计划
Competition) • 先进制造技术的发展(AMT) • 信息技术对生产与运作管理的冲击
➢MRP,MRPII,ERP,CRM,EAM
生产管理最近的发展趋势
• 企业业务流程重构(BPR)的影响 • 供应链管理(SCM) • 精细生产(LP) • 服务运作管理的重要性日益突出
前工业社会,工业社会,后工业社会 农业经济,工业经济,服务经济
• 2、基本生产部门。是直接从事企业基本产品生产、实 现基本生产过程的单位。如机械制造企业的铸造车间、 机加工车间和装配车间;冶金企业中的炼铁、炼钢和轧 钢车间;纺织企业中的纺纱、织布和印染车间等。
• 3、辅助生产部门。是指实现辅助生产过程,为基本生 产过程提供辅助产品和工业性劳务的生产单位。如工具 车间、机修车间、热电站、锅炉房等。
本科《生产与运作管理》(第一章)
(三)、产品-过程矩阵
产品
生产流程 单件生产 成批生产 大量生产 连续生产
顾客化 产量低 广告 重型机械
品种很多 品种比较 中小批量 中批生产
中型机械 食品加工 汽车生产 电视机
品种单一 批量很大
食糖 山大学管理学院 陈志祥
思考问题3:
描述下列各种生产系统在品种、 数量、波动性、可视性的定位与 差别。 生日蛋糕生产 面包生产 火车站售票厅售票
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第一专题:生产管理概述
内容提要
一、生产系统结构与管理内容 二、生产类型划分与特征 三、生产过程组织 四、生产竞争力、生产战略与决策
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阅读教材内容:第一章、概述、第二章、生 产运作战略
一、生产系统结构与管理内容
1。企业的输入输出关系
波动小:大米,洗衣粉,理发 生产能力柔性小,资源利用率
高。
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4、可视性
可视性高:服务业传统的零售店, 顾客化产品生产,品种变
化大,管理效率低。资源利用率 低。 可视性低:制造业。网络书店
标准化生产,效率高,品种顾 客化低。资源利用率高。
版权所有:中山大学管理学院 陈志祥
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三、生产过程组织
(2)按照批量分:大批量生产、批量生产、 单件生产。
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2。服务性生产
服务业的特征比较多,如顾客接触程度、 要素密集程度、提供有形与提供无形产品等。
低 顾客接触与定制程度 高
低
服务工厂: 服务作坊:
航空公司
机动修理厂
劳
运输公司
第7讲工作设计
Production and Operations Management
工作设计与工作测量的基础——科学管理 科学管理 工作设计与工作测量的基础
在本世纪初时,科学管理运动的创始人、 在本世纪初时,科学管理运动的创始人、 美国工程师和管理学家F. . 美国工程师和管理学家 .w.泰罗首创 时间研究和动作研究。 了时间研究和动作研究。
Production and Operations Management
如沃尔码与新一佳购物车司机的比较。 如沃尔码与新一佳购物车司机的比较。 思考: 思考: 为什么ITT就以历史上前所未有的速度和 为什么 就以历史上前所未有的速度和 规模崩溃了? 规模崩溃了? 在沃尔码开购物车司机工资低、 在沃尔码开购物车司机工资低、工作强度 大而大部分愿意干? 大而大部分愿意干?
对员工工作的设计与工作测量。 对员工工作的设计与工作测量。 工作的设计与工作测量
Production and Operations Management
工作设计与工作测量
工作设计(工作研究): 工作设计(工作研究): 确定具体的任务和责任、 确定具体的任务和责任、工作环境以及完 成的任务以实现生产管理目标的方法。 成的任务以实现生产管理目标的方法。 工作设计要满足两个目标: 工作设计要满足两个目标: 目标1: 目标1:满足生产率和质量的目标 目标2:使工作安全、有激励性、 目标 :使工作安全、有激励性、能使工 人有满意感。 人有满意感。
Production and Operations Management
两年时, 在1961年,吉尼恩掌管 年 吉尼恩掌管ITT两年时,ITT 两年时 销售额是7.566亿美元,盈利 亿美元, 销售额是 亿美元 盈利0.29亿美 亿美 元,在1977年,吉尼恩下台时,ITT销 年 吉尼恩下台时, 销 售额是167亿美元,盈利 亿美元, 亿美元, 售额是 亿美元 盈利5.62亿美元, 亿美元 吉尼恩掌管ITT的16年中,ITT在80个国 吉尼恩掌管 的 年中, 在 个国 年中 家兼并了350个公司,顶峰时是美国 个公司, 家兼并了 个公司 顶峰时是美国500 强第九名。 强第九名。
生产与运作管理教材(PPT 60页).ppt
确定 计划 方案
反馈
实施 与 评价
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生产运作能力
• 在给定的生产运作组织方式下,现有的生产运作能力 能否满足生产或提供服务的要求。
• 如何扩大生产运作能力。
• 生产运作经理必须考虑提供足够的能力,以满足目前 及将来的市场需求,否则就会遭受机会损失;
• 但生产运作能力过大,又会导致设施闲置,造成浪费。
16
生产运作能力:最大能力与最佳 能力
• 生产运作能力往往指企 业的最大能力
单位 平均 成本
• 企业的生产运作能力是 一个十分粗略的概念, 在实际经营过程中,可 以通过许多方法作短期 调整,但生产成本会有 所变化。
最佳运营能力
产量
• 下凹的极值点表示最小
17
生产运作能力:影响因素
• 产品或服务 • 投入的资源数量 • 技术组织条件 • 时间
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综合计划:主要目标
综合计划的目标
成本最小/利润最大 顾客服务最大化(最大限度满足顾客要求)
最小库存投资 生产速率的稳定性 人员水平变动最小 设施、设备的充分利用
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综合计划:制定的策略
• 调整能力,适应需求 • 稳定能力,促进需求 • 组合策略 • 平准安排策略
23
主生产计划(MPS)
• 主生产计划是要确定每一具体的最终产品在每一 具体时间段内的生产数量,实质上就是产品出产 进度的合理安排。
价格政策 非价格服务政策
供给管理(挤出更多短期能力)
需求管理(间接需求管理)
41
二、需求管理
42
直接需求管理:划分需求
预约系统(时间灵活)
——优点:及时的顾客服务和服务人员的高效率
——问题:
大学生产运作第七章教案
课时:2课时教学目标:1. 理解供应链管理的概念、特点和发展趋势。
2. 掌握供应链管理的核心环节和关键要素。
3. 能够运用供应链管理的基本原理和方法,分析实际问题。
教学重点:1. 供应链管理的概念、特点和发展趋势。
2. 供应链管理的核心环节和关键要素。
教学难点:1. 供应链管理的核心环节和关键要素在实际应用中的操作。
教学过程:一、导入1. 引导学生回顾上一节课的内容,了解生产运作的基本概念和原理。
2. 提出问题:在复杂的生产运作过程中,如何实现高效、低成本、高质量的生产?3. 引入供应链管理的概念,介绍本章内容。
二、新课讲授1. 供应链管理的概念:解释供应链管理的定义,强调其在生产运作中的重要性。
2. 供应链管理的特点:介绍供应链管理的五个特点,包括全球化、集成化、协同化、柔性化和信息化。
3. 供应链管理的发展趋势:分析供应链管理的发展趋势,如绿色供应链、智能化供应链等。
4. 供应链管理的核心环节:讲解供应链管理的核心环节,包括采购、生产、库存、物流和分销。
5. 供应链管理的关键要素:介绍供应链管理的五个关键要素,包括信息流、物流、资金流、商流和人才流。
三、案例分析1. 选择一个实际案例,分析该案例中供应链管理的应用。
2. 引导学生从核心环节和关键要素的角度,分析案例中存在的问题和改进措施。
3. 鼓励学生积极参与讨论,提出自己的观点和建议。
四、课堂小结1. 总结本章内容,强调供应链管理的重要性。
2. 强调供应链管理的核心环节和关键要素在实际应用中的操作。
3. 布置课后作业,要求学生结合所学知识,分析一个与自己专业相关的供应链管理案例。
五、课后作业1. 阅读相关资料,了解供应链管理的最新发展趋势。
2. 选择一个与自己专业相关的供应链管理案例,分析其核心环节和关键要素,并提出改进措施。
教学评价:1. 课堂表现:观察学生在课堂上的参与程度、讨论积极性和回答问题的准确性。
2. 课后作业:检查学生的课后作业完成情况,了解学生对供应链管理的理解和应用能力。
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有效库存管理的必要条件(续)
(2)永续盘存系统
永续盘存系统则持续跟踪库存变化,随时掌握各 物品的当前库存水平。 一般当库存水平达到预先确定的最低水平时,就 进行固定数量的订货,如银行的用户存取款业务。这 种系统的优点是持续监控库存,有利于库存控制,及 时发现缺货,减少缺货风险;此外,固定批量可以采 用经济订货批量。缺点是连续记录库存水平增加了成 本,而且需要定期对库存实际水平进行盘存。
CT CH CR CP H (Q / 2) R ( D / Q) P D
独立需求的库存控制(续)
Байду номын сангаас
库存成本曲线
独立需求的库存控制(续)
从库存成本曲线可以直观的看出: CH=CR 时,库存总成本最低 。 此时有 H (Q / 2) R( D / Q) 从而求出经济订购批量:
由于有价格折扣时,物资的单价不 再是固定的了,需要考虑物品自身的价 值。 而在没有价格折扣的情况下,是否 考虑物品自身的价格(或物料成本), 不会影响经济订货点的变化。
独立需求的库存控制(续)
独立需求的库存控制(续)
独立需求的库存控制(续)
方法:
独立需求的库存控制(续)
计算公式:
例题
例题
有效库存管理的必要条件(续)
3、信息支持
(1)需求信息
库存是用来满足需求的,所以科学准确地预测需 求数量与时间对于合理控制库存至关重要。 如果需求预测不准或提前期计算不准,采用的控 制策略就会失效。需求和提前期都是随机变量,难以 做到十分准确,但应该知道它们的变化幅度。变化幅 度越大,则过量库存越大,缺货的风险也越大。
独立需求的库存控制(续)
• 单周期库存控制 • 多周期库存控制
独立需求的库存控制(续)
1、单周期库存控制
独立需求的库存控制(续)
(1)期望损失最小法
例题
由表可以得出,期望损失最小的订货量为30份,即为最佳订货量。
独立需求的库存控制(续)
(2)期望利润最大法
例题
已知数据同前例。
由表可以得出,期望利润最大的订货量为30份,即为最佳订货量。 这与期望损失最小法得出的结果相同。
独立需求的库存控制(续)
(3)边际分析法
边际分析法的步骤
第一步:计算概率分布函数 p( D* ) ,即服务 水平,也就是订货水平满足需求的概率。
C0 p( D ) C0 Cu
*
第二步:再根据经验分布就可以找出最佳的订 货量。 1.连续储备水平,直接用比率 Cu (Cu C0 ) 求 出。 2.离散储备水平,用比率 Cu (Cu C0 ) 解得的 服务水平往往与可行储备水平不相符,应该选 取等于或大于期望服务水平的储备水平。
此时库存总成本为:
独立需求的库存控制(续)
例题
独立需求的库存控制(续)
(2)经济生产批量模型 EPL模型的假设条件:
对库存系统的需求率为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期己知,且为常量 用生产准备费用替代采购中的订货费用 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 需要连续补充库存
独立需求的库存控制(续)
例题
独立需求的库存控制(续)
(3)EOQ和EPL的应用
独立需求的库存控制(续)
独立需求的库存控制(续)
独立需求的库存控制(续)
(4)价格折扣模型
在物资采购与供应过程中,供应商为扩大 销量,往往会对大量采购给予一定的优惠,即 价格折扣。如某零售商采购某种饮料,其价格 如表所示,该饮料订购价格随订货数量的增加 而降低。
库存及库存功能(续)
3、库存的功能
一般来说,库存是维持正常生产、 保持连续、应付不测需求所必需的。
库存及库存功能(续)
具体而言,有以下功能:
满足不确定的顾客需求 平滑对生产能力的要求 分离生产过程中作业 降低单位订购费用与生产准备费用 利用数量折扣 避免价格上涨,存储即将价格上涨的物品
库存及库存功能(续)
(3)按在生产过程和配送过程中所处的状态划 分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产 成品库存。
• 原材料库存包括原材料和外购零部件。 • 在制品库存包括处在产品生产不同阶段的半成品。 • 维修库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部 件。 • 产成品库存是准备运送给客户的完整的或最终的产品。
例题
独立需求的库存控制(续)
2、多周期库存控制 经济订货批量模型 经济生产批量模型 价格折扣模型
独立需求的库存控制(续)
(1)经济订货批量模型 EOQ模型的假设条件:
对库存系统的需求率为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期己知, 且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率可无限大 ,全部订货一次交付
2、库存的分类 (1)按物品需求的重复程度划分为单周期库存 和多周期库存。
单周期需求也称一次性订货,这种需求的特征是偶发性或物 品生命周期短,因而很少重复订货。有两种情况:一是偶尔发生 的某种物品的需求,如某些大型活动的纪念章或节日贺卡等;另 一种是易腐物品或时效性很强物品的需求,如鲜鱼、鲜肉、杂志 报纸等。对于单周期需求物品的库存控制,称为单周期库存问题。 如报童问题就是典型的单周期库存问题。 多周期需求是在长时间内需求反复发生,库存需求不断补充。 对多周期需求物品的库存控制称为多周期库存问题。与单周期库 存相比,多周期库存问题更为普遍。
第七讲 库存管理
本讲内容
• 库存管理概述 • 库存控制 • 仓库管理
管理理念的分歧
• 以准时生产(JIT)为代表的观点认为,“库存是万恶 之源”,库存是一种“闲置”,是一种浪费,掩盖了 管理中存在的问题。因此主张消除库存,通过无库存 生产方式不断地降低库存水平,暴露管理问题,然后 解决问题,改进管理工作。 • 另一种观点认为,库存能有效地缓解供需矛盾,尽可 能均匀地保持生产,甚至还有“奇货可居”的投机功 能。 • 无论持有哪一种观点,实际上,任何企业都离不开库 存,库存的存在对于企业至关重要。问题的关键是合 理控制库存水平,既保证生产过程连续进行,及时满 足顾客需求,又使企业有限的资金得到有效的利用。
独立需求的库存控制(续)
库 存 量
订 货 批 量 Q
订货点ROP
订货间隔期
订货提前期LT 库存量变化图
独立需求的库存控制(续)
库存成本构成分析:
库存总成本包括年维持库存费(CH )、订货 费用(CR)和购买费用(CP ) 。 假设:订货批量为Q,单位库存维持费用 为H,每次订货费用为R,年需求量为D,物资 单价为P,那么库存总成本CT为
(二)有效库存管理的必要条件
1、库存管理的目标
(1) 库存管理基于两点考虑: 一个是顾客服务水平,即在正确时间、正 确地点供应适量的所需物品;另一个则是总成 本,包括订货成本、库存持有成本、缺货成本 和物品成本。
有效库存管理的必要条件(续)
(2)库存管理的总目标是: 在库存投资有限的情况下,以最低 成本达到一定的顾客服务水平。为实现 该目标,管理者必须对持有的库存水平、 库存补充时机与补充量(即订货量)做 出科学决策。
(一)相关需求的库存控制 对于相关需求,若已知 最终产品的需求,则物料的 需求也就确定了,相应的库 存水平也就确定了,可采用 MRP系统计算。
(二)独立需求的库存控制
对于独立需求,由于需求不是由企业本身来控制, 只能采用“补充机制”来控制库存,这种补充机制模 型如图所示。它就像一个蓄水池,右下端是客户的需 求,其流量取决于需求率,左上端是补充库存,其补 充量取决于库存补充率。要达到一定的服务水平,就 需要保持一定的库存量。所以,对于独立需求库存的 控制关键是确定何时补充库存,以及每次补充多少。
有效库存管理的必要条件(续)
(2)费用信息
有效库存管理的必要条件(续)
4、库存的ABC管理
例题
二、库存控制
• 库存控制就是决定和调节库存物品的种类和数 量,使之既不过剩又不缺货,目标是保持最佳 的库存水平。 • 一方面,维持较高的库存水平可以减少缺货风 险,减少订货次数,以降低订货费用,但是库 存维持费用提高了。另一方面,保持较低的库 存水平,要依赖供应商的准时送货,虽然降低 了库存维持费用,但是提高了订货次数,库存 的管理时间与费用增加了。 • 因此需要保持合理的库存水平。
有效库存管理的必要条件(续)
2、库存盘存系统 (1)定期盘存系统 按一定间隔期盘点库存中各种物品的实际 数量,以确定各物品的订货数量。 这种系统的优点是许多物品可以同时订货, 使订货处理成本与运输成本更为经济。其缺点 之一是在检查间隔期对物料缺乏控制;另外, 为防止检查间隔期缺货情况发生,需要保持额 外的库存。
一、库存管理概述
(一)库存及库存功能
1、库存的概念 库存(inventory or stock)表示用 于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 闲置的资源可以是在仓库里、生产线上 或车间里,也可以是在运输中。库存的 存在主要是由于供需双方在时间、空间 和数量上的不确定性所引起的。
库存及库存功能(续)
有效库存管理的必要条件(续)
(3)评价库存管理绩效指标有:顾客服务水平
(或缺货风险)、库存周转率与天数。
• 顾客服务水平是满足顾客需求的程度。一般来说,库 存水平高,服务水平也高。 • 库存周转率是指在给定一段时间(年)内,库存总额 周转或者出售的次数。它可以用年销售额(成本)除 以库存价值求得。较高的周转次数,意味着一定数额 的投资所带来的高销售额和相应较低的单位库存成本。 用公式可表示为 • 库存天数是库存周转率的倒数。
库存及库存功能(续)
(2)按库存的作用划分为周转库存、安全库存、 调节库存和在途库存。
• 周转库存的产生是基于经济订货批量思想。 • 安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可 能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。 • 调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度 与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设 置的,如为满足季节需求而设立的库存。 • 在途库存是指正处于运输以及停放在相邻的两个工作 地或组织之间的库存,这种库存是一种客观存在,而 不是有意设置的。