注塑车间培训教材

• •
机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防锈剂，容易发生爆炸。伤人。 机器在生产过程中不要做机器内部的清洁工作。
三、操作工注塑作业规程
1、 作业前确认材料，模具与计划卡相符，必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况。 2、 准备好⑴生产工具（剪刀、钳子、铜棒）、㈡夹具（冷模、压块、撑块、木块）、作业 资料《注塑作业指导书》、其它记录表单）、辅助材料（周转箱、防护纸、防护袋等）。 开机前，检查、确认㈠机器的完好性和安全性，具体按《设备操作规程》作业。 注塑机打开电源后，稍等1分钟；置于手动状态，启动料筒加热开关加热到恒温后，再启动 油泵马达开关，停留1分钟（等待马达动转稳定后再动行下一动作。如发现机器、模具及其 它异常情况，立即报告班长，待解决问题后再继续。排尽料筒内残料后再调试；至产品合格 后再生产。 出模后产品按《作业指导书》规定自检、装箱、标识并做好自检记录。 按首检规定，经换色、换料、换模后生产的产品，经质检员首检确认封样后再量产。 待产品正常生产时，按规定打开模具冷却水，随时检查机器，模具的冷却情况。 半自动生产时，要及时清除模具内的垃圾；自动生产时每小时清理一次。 待油泵马达正常动转后，方可进行调试、生产。 已经调试后的模具，可立即生产。选择半自动状态→关闭安全门→经合模→锁模→注射→保 压→冷却→开模→顶出→打开安全门→按规定取出制品。再关闭安全门，完成下一个循环动 作。未经调试的模具，对空注净料筒内的余料。 生产中途因产品质量异常，经工艺调整后，经自检合格的产品交车间质检员复检合格后再生 产。 因生产任务结束或其它原因停机，关闭落料口，先将料筒内的余料做完；机器应置于手动状 态，退开注座，关马达和冷却水。 交接班时，要把产品质量情况、设备性能情况数据统计等等与生产有关的情况都要移交清楚。 下班前做好设备场地清洁卫生，做好生产记录和及其它记录。 附表：1.《自检记录单》 2.《设备点检表》
四、《注塑作业指导书》的使用规定 注塑作业指导书》
《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准，生产过程必 须使用《注塑作业指导书》，严格按其规定作业。 流程：试制→验证→编制→校对→审核→发放→车间保 管→机台使用→车间回收。 班长每天负责整理、发放、回收注塑作业指导书。注塑 若有空白立即通知车间补充。 使用《注塑作业指导书》时，不得损坏，随意涂改，必 须保持表面清洁，摆放整齐。 《注塑作业指导书》中的参数若与实际不符，可临时调 整，经工艺调整后的产品，必须经质检员确认合格后方 可生产。 《注塑作业指导书》要端正放到工作台指定的位置。 操作工艺规程和检验项目遗漏或与实际不符，应及时反 映车间，经确认后立即更正。 过程中《注塑作业指导书》如有遗失，损坏等情况，要 立即联系车间补充。
3 导向部分，为了保证动定模精确闭合的导向部件，由导柱导套组成。 4 脱模结构 实现产品与模具脱离的机构。其结构很多，常用有顶杠，顶管，顶板，气动顶出 等。 5 抽芯机构 对于侧孔 侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块，方 能脱模。 6模温调节系统，为了注射成型工艺要求，需要对模具温度进行调节的装置。（冷却水，热 水，热油等） 7 排气系统 为了模腔内的气体排出，而在模具分型面上开的排气槽，深度为0.01-0.03之间。 为了模腔内的气体排出，而在模具分型面上开的排气槽，深度为0.01-0.03之间。 许多模具的推杆，滑块之间的缝隙也有排气功效。
根据模具厚度不同任意调节模具移动距离。 并能锁紧模具承受注塑压力。又抽插芯和顶 出产品功能。
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行融溶成粘流 状。冷却是对加料座，模具，油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
五、原材料干燥常识
为了确保材料充分干燥， 减少浪费， 为了确保材料充分干燥， 减少浪费，对本公司生产中常用 塑料作以下规定： 塑料作以下规定： 注意 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗， 若需换色换料，干燥前必须清扫料斗，加料时保持塑料袋 表面干净。 表面干净。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右。 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低 ℃左右。 以免材料结块或变色。 以免材料结块或变色。 不需干燥的原料： 新料、 、 、 、 新料. 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料 新料 新料 必须干燥的原料： 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、 、 、 、 、 、 、 PMMA。 。
返工产品必须由车间安排返工。不合格品质检开出 《不良塑件处理单》直接交该班班长签收。返工完 毕的产品，经质检员确认合格盖章后立即入库。班 长应当认真落实返工品，按照质检检验判定的不合 格项目，教导操作工预防同类问题发生。班长收到 《不良塑件处理单》即时安排责任操作工及时对产 品进行返工。
八、消防安全规定
内饰件
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工学习项目
注塑机的介绍 安全操作规程 注塑作业规程 注塑作业指导书的使用规定 原材料干燥常识 首检、自检规定 消防安全管理 模具的构造和维护 设备自检与保养 6S
一、注塑机的介绍
注塑机基本结构 注 塑装置，移模装置，加温冷却装置，电器装 置，液压装置，保护和防护装置。
操作工连续生产前必须送质检壹模产品首检，首检合格并封样后方可生产。 封样品标签必须有货号、塑件名、封样人、封样时间。 经换色、换模、换料、修模后生产的第一模产品，经自检合格后送质检员首 检确认封样后，才可进行量产。 每班生产的产品，对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检，并如实填写 自检记录。 接班前，检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业 指导书是否到位。 接班时，产品必须经自检首检，按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定 逐项检验，确认合格后再生产。 每班按规定全面自检8次，并做好自检记录。合格时打“∨”，不合格时写 明缺陷原因。 下班前，做好产品末件检验，若末件产品不符质量要求，要立即重新检验本 班所产的产品。 产品不符质量要求时，要及时找机修或班长调整，达到产品质量要求后，送 质检员确认合格后再生产。 在自己不了解、清楚产品质量情况或不能准确判定时，应将产品送质检员确 认判定，并向质检员了解、清楚质量情况。
厂区内原则上一律禁止烟火。 工作场所内严禁烟火(规之动火作业区除外)。 全体同仁应对自己所在区域的消防器材位置、安全通道熟记， 以便紧急状况下使用。 油、水不可任意漏洒在地面，如有应及时清除，以免人员滑 倒或引发火灾。 机台设备、电器线路、照明灯具出现故障时，应立即关闭电 源，通知专业人员处理。 勿将物料、产品堵塞各通道，出口和消防器材前。 禁止无故(非火险)挪用消防器材，因故使用消防设施后要立 即报告保卫科及时补充。 灭火器材应放置于易见易取、干燥通风处(不得日晒雨淋)， 以保证随时有效可用。
PA6 PA66 PA630% PA6650% 120—130 120—130
1—2 1—2 1---2 3—4 3—5 3—4 4—6 4—8 8—10 8—12 8—12
六、首检与自检
为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作， 为有效控制返工次数，督促操作工的自检工作，经车间决自检方法：
产品检验
目视
比较
测量
装配
实验
外观 光洁度 透明度 色泽 变形 尺寸 功能 其它要求 要做到一看 二动 三检 一看 用3-5秒时间对产品外观做初检 二动 初步确认外观无工艺缺陷后，才可进行加工（剪料头，修飞边等） 三检 完成加工后在进行检查无误后才可装箱。
七、返工品、不良品规定 返工品、 返工品： 返工品：
具体参数如下表： 具体参数如下表：
材料名称 （H） 规格及牌号 干燥温度（℃） 干燥时间
PVC 40° 60° 90° 60—70 TPE 60 PUR 70 AS 80HF ICE80HF 35TT 兰化AS 60—80 PS PG33 70—90 ABS 121H D180 747 757 0013 70—90 PMMA 372 压克力 85—90 POM F20-30 85—100 PC 2200 110—130
模具的维护： 模具的维护：
生产过程中，要定时清理模具分型面上的垃圾。一个是保持模具排气 的畅通另外是巨大的锁模力压伤结合面，造成模具损伤，产品飞边， 变形。 每班在模具的顶出、滑块等活动部分添加一次润滑油，以防相互磨擦 而咬死损坏模具。并随时检查模具的润滑情况。 装模后到产品正常生产时，要检查模具冷却水，并随时检查模具冷却 情况。 模具一旦出现问题时，要即时修理，不要带病生产，以防模具因小问 题转变成大问题。 若产品粘在模具型腔中，取拿时要注意方法，用铜棒或其它较软的工 具去取拿，并注意力的方向。切忌强行或用尖、硬等物取拿。如筋位 段在模具中不可用螺丝刀或尖锐物取出。最好用铁丝敲扁，烧红，插 入断裂的塑胶内待冷却后拔出。 模具型腔不可沾水，若有漏水要及时报修，如果水渗入模腔，会造成 模腔腐蚀，影响皮纹等。 调机时，压力应由小到大，注射位置应准确，防止过盈注射。那样会 极易损坏模具。
注塑机的结构
• 机器的保护
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。
• 液压装置
液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身和设备。安全 保 护和防护装置有机械，电器，液压保护和 防护罩。 对人的保护 当安全门打开时 ，闭模装置失 灵，阻止移动模板闭合。保护操作人员的 手等。急停按钮，当注塑机发生故障或危 机人身安全时，按急停按钮，停止所有工 作动作，起紧急保护作用。