基于工作流和集成化物料清单树的CAPP系统
CAPP思普工艺设计系统 产品介绍
SIPM/CAPP思普工艺设计系统产品介绍SIPM/CAPP是面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，是工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶。
1.面向企业信息化集成的工艺设计与管理解决方案，工艺人员的得力助手，数百家成功企业应用的结晶；2.真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求：3.方便灵活的图文混排和工程符号编辑和多项技术使用，彻底消除工艺工作中的重复劳动，极大提高工艺设计效率：4.手写体电子签名，即符合习惯又保证了技术文件的可控：5.工艺知识的快速查询和利用，确保用户使用SIPM/CAPP可以不断提高应用水平：6.强大的工艺统计功能，提供了工艺装备统计、工时统计、材料定额统计、装配BOM统计、发料清单统计、辅料统计等多项必须的工艺统计功能。
7.自定义可扩充工艺模型，柔性生成零部件的工艺模型，并在模型驱动下实现工艺设计、管理。
8.基于XML的PDM接口，保证与任意PDM系统的信息集成；CAPP系统结构图真正商品化，无须二次开发即可满足不同客户的不同需求SIPM/CAPP 5.0简洁、易用，系统采用微软的软件界面设计风格，实现所见即所得的工艺设计，充分保留用户的原有设计方法和习惯，企业能够随时自主的调整工艺卡片格式，轻松地适应企业标准化革新.工艺设计人员也可以根据实际情况调整SIPM/CAPP5.0的使用环境.据思普公司多年来在数百家企业用户的实施经验显示，SIPM/CAPP 能够保证在实施周期不超过两周的情况下实现在企业的成功应用，最大程度的降低用户的投资风险。
到目前为止，SIPM/CAPP的用户没有一家经过二次开发。
这也使得SIPM/CAPP成为目前投入最低、功能最强、风险最低的CAPP系统。
拥有了上海大众、通用、东风股份、上海汇众、铃木等多家重量级用户表明系统在商品化程度、功能易用性、开发性、扩展性方面得到了众多客户的认同。
下图分别为上海汇众、上海大众等的不同工艺在统一系统中运行。
基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践的开题报告
基于成组技术的CAPP在制造企业的探索与实践的开题报告一、研究背景与意义随着制造业的发展，现代制造企业的生产方式从传统的单一生产转向多品种、小批量生产，产品的加工难度和复杂度也不断提高。
此时，如何提高生产效率和降低生产成本成为企业面临的最大挑战。
作为制造企业的重要一环，计算机辅助工艺规划（CAPP）对于提高生产效率和降低成本具有重要的作用。
CAPP是指利用计算机技术来辅助工程师完成工艺规划的过程。
在CAPP系统中，通过分析产品的设计特征、结合工厂的工艺生产设备和工艺路线，智能地生成适合生产需要的加工程序和相关信息，从而实现高效、快速、准确的工艺规划。
尤其是成组技术的应用，可以更好地处理小批量、多品种的生产需求，从而进一步提高生产效率。
本文将围绕成组技术应用于CAPP的研究探讨，在制造企业中实践成组技术的应用，以期为企业提供更加全面、高效的工艺规划方案。
二、研究内容与方法本文将采用文献阅读法和案例研究法，探讨CAPP在制造企业中的应用以及成组技术在CAPP中的发展和应用。
具体研究内容包括：1. CAPP的基本概念及其作用。
2. 成组技术在CAPP中的原理与应用。
3. 成组技术应用于CAPP的实践案例分析及成效评价。
三、预期结果与意义通过对CAPP在制造企业中的应用及成组技术在CAPP中的发展和应用进行研究分析，可以预期得到以下结果：1. 可以更全面、深入地了解CAPP在制造企业中的应用现状和存在的问题。
2. 可以探究成组技术在CAPP中的原理和应用，为制造企业提供更高效、准确、实用的工艺规划方案。
3. 可以通过案例研究评价成组技术在CAPP中的成效，为制造企业提供实用性的建议和指导。
综上，本文的研究成果对于提高制造企业的生产效率和降低生产成本具有积极意义。
深入解读CAPP系统应用难题
深入解读CAPP系统应用难题发表时间：2011-2-26关键字：CAPP CAPP系统CAPP实施CAPP发展趋势信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本如今，作为企业信息化的重要组成部分，CAPP正朝着集成化、智能化和分布式的方向快步前进。
本期行业主题聚焦CAPP，为您阐述CAPP的实施难题、发展趋势和如何深化应用等。
CAPP是工艺人员进行工艺过程规划设计时的计算机辅助系统，它以被加工对象的各种属性（如机械产品的形状、尺寸等几何信息）、工艺要求（材料、批量、设备等）和工艺经验等为输入，以产品的制造工艺路线和工序实施卡片等工艺文件作为输出。
它是制造业信息化的重要组成部分，是连接CAD和CAM 的纽带，是重要的生产准备活动之一。
CAPP发展沿革在CAPP的发展过程中，出现过计算机辅助规划（CAP-Computer Aided Planning）、计算机自动工艺过程设计（CAPP-Computer Automated Process Planning）、计算机辅助工艺过程规划（CAPP-Computer Assisted Process Planning）等名称，这些名称在20世纪八九十年代经常被研究者们混用。
在国际上，诸如制造规划（Manufacturing Planning）、夹具设计（Fixture Planning）、材料处理（Material Processing）、工艺工程（Process Engineering）以及加工路线安排（Machine Routing）等都属于工艺过程规划的范畴。
现代CAPP系统不仅是工艺人员的计算机辅助设计系统，而且也是功能强大的工艺管理系统，它既负责工艺过程的规划，又负责工艺的文件归档管理。
在当今的制造业信息化浪潮中，又成为了PDM/PLM系统与ERP系统连接的重要中间环节。
CAPP从PDM/PLM系统中获取物料结构和物料属性信息，进行工艺编制之后，向ERP系统输出物料清单和工艺装备等信息，以便ERP系统安排车间生产。
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用
以BOM为核心的CAPP、PDM、ERP系统集成应用[摘要]对于实施capp、pdm、erp系统的企业，势必存在需根据自身的业务规则选择适合的集成方式。
本文根据笔者企业的实际情况提出了基于数据库中间表的集成方式，实现了以bom为核心的pdm、capp、erp系统集成，有效地实现了企业数据流的闭环管理和信息集成。
[关键词]bom、capp、pdm、erp、集成中图分类号：tp302. 1 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）13-0179-021 系统集成应用背景1.1 erp系统运行环境和应用情况。
由于多年来信息化工作的铺垫，本公司作为集团实施erp系统一期试点单位。
公司依赖网络为环境实施erp系统。
以便进行企业内生产、采购、库房和财务等部门在同一数据库平台中的信息流转，实现部门之间的信息共享。
而要保证erp运行，必须有产品明细的物料属性，产品结构bom以及零件材料和工艺路线中的工序顺序，工序所属工作地及工时定额，机床编码等基础信息。
本企业产品特点是：多品种、单件小批，产品借用关系非常复杂且更改频繁，因此使上述需要处理的信息量变得更加庞大。
若erp 产品基础信息采用组织人员输入方式，数据输入准确率无法得到保证，将致使erp效能无法充分发挥。
由于capp软件只有按图号做的关键字，没有物料编码概念。
信息源的不对称造成了capp工艺数据无法向erp传递设计bom数据。
1.3 pdm系统的运行环境和应用情况。
公司设计部门实施了基于sql server数据库的产品数据管理（简称pdm）。
pdm是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子图文档、数字化文件、数据库记录）和所有与产品有关的过程（工作流程、更改流程等）的技术，它提供了产品设计生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。
2 需求分析在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的bom：设计类物料清单（ebom）﹑工艺类物料清单（pbom）和制造类物料清单（mbom）：（2）工艺类物料清单：工艺设计部门以ebom中的数据为依据，制定工艺计划、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，增加工时等信息，修改后的装配最终生成pbom数据。
计算机辅助设计与制造简答题总结
1、CAPP有哪几种基本类型？分别基于何种技术？1检索式CAPP系统；2派生式CAPP系统，即基于成组技术或基于特征的CAPP系统；3创成试CAPP系统主要包括基于传统过程性程序结构与决策形式的CAPP系统，基于知识的cap系统等；4综合式CAPP系统，包括派生式和创成式与人工智能相结合，且综合了它们的优点的CAPP系统，基于实例与知识的混合式CAPP系统及其它混合式系统等。
2、什么是数控加工？数控装置有哪些类型？数控编程的主要内容是什么？数控加工数控机床应用数字化信息实现机床控制的一种技术。
数控装置有哪些类型类型？按加工方式分类：1.金属切削类数控机床2.金属成型类数控机床3.数控特种加工机床4其他类型的数控机床按驱动装置的特点分类1.开环控制数控机床2半闭环控制数控机床3．闭环控制数控机床4．混合控制数控机床主控编程的主要内容包括:分析零件图纸进行工艺处理，确定工艺过程；数值计算，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及首件试切。
4、什么是成组技术？成组技术是一门生产技术科学，即研究和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用事物的相似把相似问题归类成组，寻求解决这一类问题相对统一的最优方案，从而节约时间和精力以取得所期望的经济效益。
6、派生式CAPP系统的原理是什么？基本原理是利用成组技术（GT）代码或企业现行的零件图编码，将零件根据结构和工艺相似性进行分组，然后针对每个零件组编制典型工艺，又称主样件工艺，在进行工艺设计时，根据零件的GT代码和其他有关信息，按编码搜索零件族，对典型工艺进行自动化或人机交互式修改，生成符合要求的工艺文件。
7、派生式CAPP系统与创成式CAPP系统的工作原理有何不同？答：派生法是以对标准工艺规程的检索和修改为基础，而标准工艺是由有经验的工艺人员制订的。
设计新零件工艺规程时要对标准工艺进行检索，并经编辑和修改而得到。
创成法是由计算机软件系统，根据输入的或直接从cad系统获得的零件信息，依靠系统中的工艺数据和各种工艺决策自动设计出工艺规程。
CAPP简介
CAPP百科名片CAPPCAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。
借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题。
目录[隐藏]功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题功用CAPP的开发CAPP的作用CAPP的基本构成CAPP的基本类型CAPP的基础技术CAPP发展简述当前CAPP应用中存在的不足与问题∙CAPP深化应用的内容及解决方案∙CAPP的发展趋势[编辑本段]功用CAPP是将产品设计信息转换为各种加工制造、管理信息的关键环节，是企业信息化建设中联系设计和生产的纽带，同时也为企业的管理部门提供相关的数据，是企业信息交换的中间环节。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（computer aided process planning）[编辑本段]CAPP的开发CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。
世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于1969年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。
在CAPP发展史上具有里程碑意义的是CAM-I于1976年推出的CAM-I’S Automated Proce ss Planning系统。
取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。
目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺过程设计已经成为公认的释义。
[编辑本段]CAPP的作用CAPP（computer aided process planning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。
CAPP的分类及原理教程文件
CAPP的分类及原理教程文件CAPP（计算机辅助工艺规划）是指利用计算机技术对产品的工艺过程进行规划和优化的一种方法。
它通过将产品的设计数据以及生产工艺相结合，自动化地进行工艺过程的规划和优化，提高产品的制造效率和质量。
CAPP在制造业中得到了广泛的应用，可以显著提高企业的生产效率和竞争力。
1.基于经验的CAPP（E-CAPP）：基于专家经验知识库的CAPP系统，通过对专家的经验知识进行模拟和计算，以实现工艺过程的规划和优化。
2.基于特征的CAPP（F-CAPP）：利用产品特征信息进行工艺规划和优化，将产品的特征和工艺文件进行匹配和映射，从而实现工艺过程的自动化规划。
3.基于知识的CAPP（K-CAPP）：利用知识工程的方法，将工艺领域的知识进行建模和表示，通过知识推理和匹配来进行工艺规划和优化。
4.基于约束的CAPP（C-CAPP）：将生产工艺中的约束条件进行建模和表示，通过对约束条件的求解来进行工艺过程的规划和优化。
1.数据采集和处理：收集产品的设计数据以及生产工艺相关的信息，对数据进行整理和处理，为后续的工艺规划和优化做准备。
2.工艺规划和优化：根据产品的设计数据和工艺相关的信息，进行工艺过程的规划和优化，确定每个工序的具体操作方法和顺序。
3.工艺路线生成：根据产品的设计要求和工艺规划结果，生成详细的工艺路线，包括工序的顺序、工具设备的选择和加工参数的确定等。
4.工艺文件生成：根据工艺路线，生成相应的工艺文件，包括工艺卡、加工工艺图、装配工艺图等，为实际生产提供指导。
5.工艺评价和改进：对生成的工艺方案进行评价，根据评价结果进行工艺改进和优化，提高产品的质量和生产效率。
总之，CAPP是一种重要的制造工艺规划和优化方法，通过利用计算机技术实现工艺过程的自动化计划和优化，可以显著提高企业的生产效率和竞争力。
各种类型的CAPP系统可以根据不同的应用场景和需求进行选择和应用，以达到最佳的工艺规划和优化效果。
网络化CAPP系统关键技术的研究与开发的开题报告
网络化CAPP系统关键技术的研究与开发的开题报告一、选题背景计算机辅助工艺规划（CAPP）系统是以计算机技术和信息技术为基础，支持制造过程中的规划、调度和协调的重要工具。
随着信息化水平的不断提高，以及各行各业智能化、自动化、集成化的要求不断增强，网络化CAPP系统已成为制造企业必不可少的重要技术手段。
但是，网络化CAPP系统在开发和应用中还存在很多问题，如数据管理、算法优化、实时性要求等方面的技术难题，迫切需要深入研究和解决。
二、研究目的本项目旨在探索网络化CAPP系统的关键技术，解决其中存在的问题，提高系统的可靠性、性能、稳定性和使用效率。
具体目标包括：1. 建立基于云计算平台的CAPP系统，实现企业内部和外部信息的共享和交流，提高业务协同和效率。
2. 设计和实现CAPP系统的数据管理模块，改善数据采集、存储和处理效率，提高系统的实时性和稳定性。
3. 研究CAPP系统的算法优化技术，改进计算方法和模型，提高处理能力和效率。
4. 建立CAPP系统的用户界面和应用接口，提高系统的易用性和人机交互性。
三、研究内容和方法1. 基于云计算平台实现CAPP系统本项目将采用开放源代码的云计算平台，如AWS、Azure等进行系统搭建和开发，以实现CAPP系统的可扩展性和易维护性。
主要功能包括系统架构设计、数据流程设计和安全策略设计等。
2. 设计和实现数据管理模块本项目将研究和开发可靠的数据管理模块，包括数据采集、存储、处理和分析等。
采用先进的数据技术和算法，提高数据处理的速度和精度，并确保数据的安全、可靠和一致性。
3. 研究CAPP系统的算法优化技术本项目将研究和优化CAPP系统的算法，包括生产加工规划、生产过程控制、调度优化等方面。
采用优秀的算法和工具，提高生产效率和质量。
4. 建立CAPP系统的用户界面和应用接口本项目将设计和开发用户友好、易用的界面和应用接口，提高系统的易用性和人机交互性。
通过系统测试和评估，评估系统的完整性、可用性和性能。
CAPP课件开目CAPP系统介绍
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8.1开目CAPP概述
企业级的集成方案
制造业企业实现信息化最关键的瓶颈问题，就是企业技 术部门与管理部门的信息集成。因为企业资源管理系统ERP 要能够正常运行，就需要准确的基础数据。特别是由技术部 门提供的产品的制造BOM信息，即产品结构、工艺路线、 工时定额、材料定额、工艺装备等信息。
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8.2开目CAPP特点
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8.2开目CAPP特点
完全自主版权，可持续发展：
所有开目软件，都具有独立自主版权， 不需要基于任何CAD平台。不仅为用户避 免了任何版权问题，也使开目软件的持续 发展具备了坚实的基础。
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8.3开目CAPP的功能模块组成
表格定义模块 用于企业定制自己的各种工艺表格，包括工艺过程卡、 工序卡、产品汇总卡、工装汇总卡等。 根据基于文件和基于数据库的不同存储格式，该模块的功能 有所不同，执行文件分别是Kmtabdef.exe和 KmTableDefine.exe。 工艺规程类型管理模块 用于为多种工艺规程配置过程卡及工序卡。该模块的执 行文件是Gyshjmb.exe。 工艺规程内容编制模块 主要用于生成工艺过程卡和工序卡，绘制工序简图等以 及通用技术文档（如设计任务书、更改文件通知单、验证书 等文档类表格）的填写。该模块的执行文件是Kmcapp.exe。
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8.3开目CAPP的功能模块组成
企业资源管理器 负责工艺资源的管理，用户可以自己定义、扩充。开目 CAPP可以利用由企业资源管理器创建的各种工艺资源。该 模块的执行文件是KmRes目录下的KmRes.exe。 公式管理器 主要用于建立和管理工艺设计中用到的计算公式。该模 块的执行文件是KmFormualrManager.exe。 打印中心 用于CAD、CAPP文件的拼图输出。该模块的执行文件 是Plot目录下的Plot.exe。
物料清单(BOM)和ERP软件
物料清单（BOM）和ERP软件引言本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
CAPPCAPP信息化制造
CAPP在企业信息化制造中的作用与发展前景CAPP(计算机辅助工艺过程设计)是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术，它是连接设计与制造的桥梁，是计算机集成制造系统(CIMS)的重要组成部分。
随着计算机在制造型企业中应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。
应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适合本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺世纪的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好基础。
随着机械制造生产技术的发展和当今市场对多品种、小批量生产的要求，特别是CAD/CAM系统向集成化、智能化、网络化、可视化方向发展，计算机辅助工艺设计也就日益为人们所重视。
一、CAPP在信息化中的应用自20世纪80年代以来,CAPP技术一直是先进制造技术领域的研究热点和难点,国内外对CAPP技术进行了大量的探讨与研究。
近10年来,CAPP无论是在技术水平还是应用程度上都取得了很大的发展。
CAPP是设计信息生成制造信息的桥梁,是连接产品设计与生产管理的纽带。
企业在建立了集成的CAPP系统以后,将有效地提高企业设计和生产制造的效率,实现企业的信息化建设。
CAPP的功能主要从以下几个方面得到体现。
（1）与CAD的信息交换。
CAPP来自CAD的产品的几何、结构、材料信息以及精度、粗糙度等工艺信息,作为CAPP的原始输入,同时向CAD反馈产品的结构工艺性评价。
（2）与CAM的信息交换。
CAPP向CAM提供零件加工所需的设备、工装、切削参数、装夹参数以及反映零件切削过程的刀具轨迹文件,并接收CAM反馈的工艺修改信息。
（3）CAPP向工装CAD提供工艺规程文件和工装设计任务书。
（4）与MIS(管理信息系统) 的信息交换。
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成
以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成ZF机械厂信息中心主任王涛为了缓解ERP系统数据错误，先后采取了合理组织生产计划、调整激励机制、加强教育等措施，极大地减少了数据出错的概率，为了进一步使目前公司各分系统之间有效地共享数据，减少系统中数据的重复录入及数据冗余，保证各系统数据的一致性，王涛在经过领导批示后，决定启动PDM、CAPP、ERP系统集成项目。
PDM、CAPP、ERP作为制造企业中三大类信息化管理软件，它们之间管理的对象既有同又相辅相成。
这几个系统王涛都参与了选型和实施，对这几个系统他还是很熟悉的：PDM选用的是国内某知名公司的产品，系统是在2002年实施的，上线后得到了设计部门的认可，一直应用得还不错。
CAPP系统也实在2002年实施的，实施后工艺人员利用系统可以完成对工艺过程的编制，为工时定额的确定等工艺技术准备工作。
为了减少工艺设计人员对产品基本信息的重复建立，工艺部门的员工很早就希望能够建立CAPP与PDM的数据通道，将两个系统集成起来。
最近才上线的ERP系统也在渐渐得到了各部门的认可，最初出现的数据错误在经过一段时间的调整之后也逐步减少，为了进一步减少数据错误，减少各部门间由于手工录入数据产生的错误概率、重复劳动和各种环节的手工干预，将几个系统进行集成势在必行。
BOM是系统集成的核心为了将这几个系统集成到一起，王涛将三个产品公司的工程师都请到了公司，再加上IT 部门、研发部门、工艺部门、计划部门的几个员工组成了一个项目小组，主管信息化的副总李志宏任组长，王涛任副组长，具体负责整个项目。
项目小组经过讨论认为，要将PDM、CAPP、ERP集成到一起，BOM（物料清单）是关键所在。
以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购、生产等整个生产活动的始终。
企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。
BOM是接受客户定单、确定装配需要的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。
CAPP系统的开发和应用
CAPP系统的开发和应用滕文江【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】3页(P70-72)【作者】滕文江【作者单位】上海电机厂有限公司,200240【正文语种】中文CAPP是CAD和CAM之间的桥梁，是CAD技术进一步应用的必然趋势，是面向设计制造的信息流与面向生产管理的信息流之间的桥梁。
CAPP和CAD一样，是PDM、ERP系统最基础的数据源，可以从源头上解决产品数据交换和共享的问题，并为SAP/ERP系统的成本核算、生产计划编制、物料清单等提供基础数据。
企业实现信息化最关键的问题，就是企业技术部门与管理部门的信息集成。
企业资源管理系统SAP/ERP要能够正常运行，就需要准确的基础数据。
上海电机厂有限公司与武汉开目公司合作进行工艺CAPP开发，是以设计PDM为基础数据，进行工艺开发，形成工艺信息，汇总信息后提供SAP系统。
按照SAP要求，每一物料必须有一个属性，目前我们有两个属性，采购件、自制件。
采购件属性为市场有出售或者外单位加工后直接提供，其主要形式有材料代码、有图号、无图号客户提供零部件。
自制件属性为企业内部需要加工物料，其主要形式有图号零部件。
1.系统工艺总体框架企业生产按照产品分类（高速、大型、中型），每一个产品有一个机规（它是反映不同产品代号），每一个机规有一套工艺路线。
CAPP系统需要完成产品工艺开发，汇总工艺路线、材料定额、工时定额、工艺装备等。
对于同一零部件由于机规不同造成加工车间不同的情况，在工艺过程卡中增加主装配车间这一关键项，这样汇总不同机规时就可以提取到不同的主装配车间的工艺过程卡上路线。
CAPP系统工艺总体框架：PDM数据导入→全套产品任务分发→工艺文件编制（工艺过程卡、工艺装备和材料定额）→工艺数据（产品明细表和工艺装备明细表）汇总输出→全套产品工艺文件打印。
CAPP系统提供两个操作平台，工艺文件编制和管理平台。
2.工艺文件编制平台（1）工艺数据库的建立 CAPP有其通用工艺数据库，机床设备、工艺装备、切削用量表等，我公司为了方便工艺人员编写工艺文件，增设特有工艺数据库：有各专业工艺术语、工艺守则和规范、工作中心代码、检验记录目录、验收规范目录和电动机专用字符等。
CAPP在现代企业生产作业计划中的集成应用
计， 工艺规划 ， 制造 与管理 的全过 程 。
题， 妞设计效率低、 一致性差、 质量不稳定、 不易达到 优 化 目的等 ．。 ２ Ｊ 生产作 业计 划 （ ｒ ｕｔｎｐ ｎｉ ｎ ｃｅｕ ｐ ｄｃｏ ｌ ｎ ｇａｄ ｓ ｄ－ ｏ ｉ ａ ｎ ｈ ｌ ｇ 是指 依据 年度 生产 计 划制 定 的本 年度 企业 要 生 ｉ ） ｎ
加 强 与 生 产作 业计 划 的 紧密 结合 才能 发 挥 出 Ｃ Ｐ Ａ Ｐ在 机 加 工行 业 中的 综合 边 际 功 效 。
关键 词 ： Ａ Ｐ； 代 企 业 ； 业 计 划 ； 用 ＣＰ 现 作 应
中图分类号：Ｂ ７ Ｔ ４
文献标识码： Ａ
文章编号 ：０ ６— ４ ４ ２ １ ）６— １６— ２ １０ ４ １ （０ ０ ０ ０ ０ ０
产 的产 品 品种 ， 量和大 致交货 期 的要 求对每个 具体 数
CAPP系统技术概要
CAPP系统技术概要摘要：CAPP(计算机辅助工艺设计，Computer Aided Process Planning)是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计。
一般认为．CAPP系统的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。
其中，工序设计又可包含装夹设备选择或设计、加工余量分配、切削用量选择以及机床、刀具和夹具的选择、必要的工序图生成等。
工艺设计是制造型企业技术部门的主要工作之一，其质量之优劣及设计效率的高低，对生产组织、产品质量、生产率、产品成本、生产周期等有着极大的影响。
长期以来，依靠工艺人员根据个人的经验以手工方式进行的工艺设计，由于其固有的缺陷(效率低、工艺方案因人而异、难以获得最佳的工艺方案等)，难以适应当今生产发展的需要。
只有应用计算机辅助工艺设计(CAPP)，才能迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，从而极大地提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快新产品的投产。
此外，应用CAPP 可以获得符合企业实际条件的优化的工艺方案、给出合理的工时定额和材料消耗。
CAPP还可以为企业管理提供必要的数据。
因此，CAPP的研究和应用，对改革我国工艺设计的现状、促进企业的发展，提高企业的适应能力和竞争能力，有着重要的作用。
关键词：CAPP，齿轮类零件，典型零件，综合决策，工艺决策方法，信息模型，特征技术，数据库,编程。
1 绪论1.1 CAPP技术的基本概念计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)即CAPP,通常是指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。
用CAPP技术进行工艺设计可以较好地解决传统的工艺设计方法存在的填写表格工作量大、设计效率低、可靠性差;数据的正确性和信息的共享难以保证等问题。
CAPP是连接CAD和CAM,实现CAD/CAM真正集成的关键环节，是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术基础之一[1]。
CAPP、PDM、ERP系统集成应用v1
CAPP CAPP、、PDM PDM、、ERP 系统集成应用１ CAPP CAPP、、PDM PDM、、ERP 集成的必要必性晨光集团目前已经实施的系统有KMCAPP KMCAPP、、KMBOM KMBOM、、PTC 公司的PDMLINK 和用友ERP ERP（（U8U8）），这些系统的实施就带来信息共享，数据的唯一性、数据及时传递等问题，等问题，如果不实施集成就形成如果不实施集成就形成如果不实施集成就形成“信息孤岛“信息孤岛“信息孤岛“，“，“，信息系统的应用就难以发挥集成信息系统的应用就难以发挥集成快速准确整体效益，快速准确整体效益，CAPP CAPP 是工艺设计的专用工具，是将设计信息转化成加工信息桥梁的信息化工具，息桥梁的信息化工具，PDM PDM 是产品数据管理系统，是CAD CAD、、CAPP CAPP、、CAM 集成平台，利用PDM 数据平台将设计、工艺、变更信息传递进ERP 系统，系统，ERP ERP 系统充分共享这些基础数据，实现了企业数据流的闭环管理与企业级范围内的信息集成要求。
２ 需求分析２．１ PDM/CAPP 集成功能需求PDM/CAPP 集成功能需求主要包括以下几个方面：集成功能需求主要包括以下几个方面：（1）工艺设计结果的版本控制工艺设计人员利用CAPP 进行工艺规程的编制，并将工艺设计的结果保存到PDM 服务器上。
通过实施PDM 建立工艺文档的变更管理、版本生效控制机制。
（2）数字化产品定义的完整性需求作为数字化产品定义的重要组成部分，作为数字化产品定义的重要组成部分，产品结构除了需要关联设计文档，产品结构除了需要关联设计文档，产品结构除了需要关联设计文档，还还需要关联工艺文档，从而为客户提供准确的产品配置管理。
通过实施PDM 与CAPP 的集成，的集成，建立产品结构与工艺文档之间的关联关系管理，建立产品结构与工艺文档之间的关联关系管理，建立产品结构与工艺文档之间的关联关系管理，以及提供变更流程，以及提供变更流程，以及提供变更流程，以以保证工程变更与工艺变更结果的一致性。
capp专家系统的工作流程
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基于BOM的成本卷积逻辑
万方数据 万方数据 万方数据基于BOM的成本卷积逻辑作者：唐文晶作者单位：沈阳师范大学信息技术学院,110034刊名：计算机系统应用英文刊名：COMPUTER SYSTEMS & APPLICATIONS年，卷(期)：2005(6)被引用次数：1次1.温咏棠MRP Ⅱ制造资源计划系统 19942.叶宏谟企业资源规划-制造业管理篇 20023.周玉清;刘伯莹;刘伯钧MRPⅡ原理与实施 20004.汪若菡ERP中国企业成败实录 20045.郭咸纲决定企业成功的七种管理模式研究 20036.陈良猷生产管理系统工程 19901.赵玫基于部分赋义加特征属性的编码体系--浅析钢铁行业编码解决方案[期刊论文]-中国制造业信息化2003,32(7)2.黄英基于产品BOM的企业集团成本核算方法探讨[期刊论文]-技术经济与管理研究2004(4)3.运海红.刘国忠.YUN Hai-hong.LIU Guo-zhong一种基于BOM/BOP的离散制造企业成本计划的模型[期刊论文]-哈尔滨理工大学学报2005,10(5)4.胡文强ERP系统的有效实施[期刊论文]-机械制造2002,40(6)5.广州华喜信息科技有限公司技术团队基于PIMExpress-PDM的编码管理系统实施案例[期刊论文]-CAD/CAM与制造业信息化2007(4)6.路春光.孟丽丽.LU Chun-guang.MENG Li-li基于工作流和集成化物料清单树的CAPP系统[期刊论文]-计算机集成制造系统2005,11(11)7.郭星明.胡益民.郁姝兰.严力.郑君.GUO Xing-ming.HU Yi-min.YU Shu-lan.YAN Li.ZHEN Jun基于实际价迭代算法的涂料制造投入产出成本核算方法研究[期刊论文]-中国制造业信息化2007,36(15)8.刘楠基于作业的规模定制企业多样化成本估算研究[学位论文]20069.罗佳春基于ERP的现代企业成本控制模式构建[期刊论文]-财经界2011(18)10.张航装备制造企业信息化问题浅析[期刊论文]-CAD/CAM与制造业信息化2008(4)1.安世虎.孔一鸣.张庆斌.侯宗兰模拟成本BOM权树的结构设计[期刊论文]-计算机工程与设计 2009(5)本文链接：/Periodical_jsjxtyy200506009.aspx。
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第11卷第11期计算机集成制造系统Vol.11No.112005年11月Computer Integrated Manufacturing SystemsNov.2005文章编号:1006-5911(2005)11-1593-06收稿日期:2004-09-17;修订日期:2004-11-03。
Received 17Sep.2004;accepted 03Nov.2004.作者简介:路春光(1957—),男,河北唐山人,河北理工大学机械工程学院教授,主要从事信息管理系统、CIMS 、网络化制造等方面研究。
E -mail :mll12@ 。
基于工作流和集成化物料清单树的CA PP 系统路春光,孟丽丽(河北理工大学机械工程学院,河北 唐山 063009)摘 要:在计算机辅助工艺设计系统中,面向产品全生命周期工艺设计的流程化与工艺数据的管理尤其重要。
为解决传统的计算机辅助工艺设计系统在这些方面存在的问题,探讨了工作流技术在基于Web 集成化物料清单树的计算机辅助工艺设计系统中的应用,提出了集成化物料清单树的概念,以集成化物料清单为主线,分析了计算机辅助工艺设计系统工艺流程,阐述了基于浏览器/服务器和客户机/服务器模式的计算机辅助工艺设计系统的功能、体系结构及其实现机制,并在此基础上分析了工艺工作流管理器的关键技术。
最后,从物料信息编码、集成化物料清单树的组织节点设计、设计物料清单向工艺物料清单的转化,以及程序实现技术等方面详细分析了集成化物料清单树的实现机制。
关键词:工艺工作流;计算机辅助工艺设计;工作流管理器;集成化物料清单中图分类号:T H162 文献标识码:AComputer aided process planning system based on w orkflow and integrated bill of material treeL U Chun -guang ,M EN G L i -li(Sch.of Mechanical Eng.,Hebei Polytechnic Univ.,Tangshan 063009,China )Abstract :It is extremely important for procedure of process design and the management of process data for product life cycle in Computer Aided Process Planning (CA PP )system ,but there are many shortcomings with traditional CAPP system in these aspects.To solve these problems ,application of workflow technology in CA PP system based on web -integrated Bill of Material (BOM )tree was discussed ,and the concept of integrated BOM tree was brought forward.Taking integrated BOM as the thread ,CAPP systematic technological process was analyzed ,and the f unction ,system architecture and implementation mechanism of CA PP system based on Browser/Server and Customer/Server modes were expatiated.Based on it ,the key technologies of workflow management device were analyzed.At last ,the implementation mechanism of integrated BOM tree was analyzed f rom viewpoints of material information encoding ,organization node design of integrated BOM tree ,transformation f rom Engineering BOM (EB 2OM )to Process BOM (PBOM )and the programming implementation technology .K ey w ords :process workflow ;computer aided process planning ;workflow management device ;integrated bill of material0 引言随着制造业信息化的不断发展,为了全面支持企业过程重组和动态联盟的实现,作为计算机集成制造系统信息中枢的计算机辅助工艺设计(Computer Ai 2ded Process Plannmg ,CAPP )系统正朝着协同设计、Web 集成(与计算机辅助设计(Computer Aided De 2sign ,CAD )、产品数据管理(Product Data Manage 2ment ,PDM )、计算机辅助制造(Computer Aided Man 2ufacturing ,CAM )等)的方向发展。
但传统的CAPP计算机集成制造系统第11卷系统存在盲目追求工艺设计的“自动化”和片面追求工艺设计过程的“放钢笔、甩手册”两个极端,并且物料编码不标准、工艺内容不规范、工艺信息共享与集成差、适用性和通用性差,很难实现工艺过程设计流程自动化,更不具备面向产品或制造全过程进行工艺设计的能力。
全新的CAPP 系统应吸收新工艺设计思想,以产品的整个生命周期为考虑对象,以集成化物料清单(Bill of Material ,BOM )为基础,充分利用工艺设计人员的经验和企业已有的成熟工艺,采用人机对话的方式对产品工艺进行优化设计与管理,这是目前CAPP 系统发展的方向。
工作流技术是过程建模和过程管理的核心技术[1]。
本文在基于集成化BOM 树的CA PP 系统中引进工作流技术,使工艺设计流程更加灵活,产品结构更加清晰,产品生产准备周期缩短,工艺设计更加标准化、规范化。
1 工艺设计过程工作流模型与集成化B OM 树111 工艺设计流程分析在企业生产过程中,工艺是连接设计和制造的桥梁,是实现产品信息集成与管理的关键[2],一个完整的CA PP 设计过程应包括产品设计图的工艺性审查、工艺方案、工艺任务分配、工艺路线及工艺规程的编制、专用工装设计、材料定额及工时定额的制定、工艺标准化及工艺卡片(报表)管理等过程。
企业详细的工艺设计流程为:工艺部门提取CAD 设计的图纸及明晰栏数据,生成设计BOM (En 2gineering BOM ,E BOM ),并进行工艺性审查,审查合格后产生工艺审查记录单,同时E BOM 也经过调整、修改,转换为工艺规划BOM (Process BOM ,PBOM ),再根据PBOM 制定工艺方案。
审查合格的图纸要传到工艺设计室,由设计人员进行工艺路线的编制;之后,由工艺设计室主任根据工艺任务的类型进行任务分解,分配给不同的工艺组,进行工艺规程设计(包括机械加工工艺规程、焊接工艺规程、总装工艺规程和热处理工艺规程等)。
基于工艺规程,提出工装申请,并进行工装设计,完成设备汇总、工装汇总等工作。
工艺规程编制完成后,必须经过审核、会签和批准才能下达到车间去指导生产,在产品制造车间要进行工艺及工装验证,最后对已定型的工艺要进行工艺整顿。
整顿后的PBOM 已经得到完善,再经过详细的工艺设计、更改装配顺序、添加虚拟装配件和增加工时等操作,最终形成制造BOM (Manufacturing BOM ,MBOM ),MBOM 主要是在PBOM 的基础上,添加了装配工艺、制造工艺和虚拟装配件等信息,真正反映了零部件之间的制造装配顺序关系,用于指导产品车间的装配与制造。
通过分析与总结,通常可得出如图1所示的基于BOM 的产品工艺工作结构及流程IDEF0图。
IDEF0[3]是复杂系统常用的一种建模方法,用IDEF0来描述系统的功能结构,可表达出系统的活动和数据流以及它们之间的关系,能比较全面地描述系统的功能及信息的流动。
4951第11期路春光等:基于工作流和集成化物料清单树的CA PP 系统112 集成化BOM 树BOM 贯穿于工艺设计的全过程,是CA PP 系统的核心数据。
集成化BOM 树集成了产品生命周期的各种BOM 视图,反映了BOM 的多态性,是一个动态的集合体。
它具有3大特点:(1)它不仅是描述产品生命周期中所需零部件及其数量的结构清单,而且还是设计文件和工艺文件(设计说明书、工艺方案、工艺卡片、工序卡片等)的集成体。
从集成化BOM 树中,可以方便地获取与产品相关的工艺信息。
例如:产品或零部件所对应的工艺方案、工艺路线、工艺规程等工艺信息均可以Word 、Excel 、AutoCAD 的形式存到相应的零部件对应位置,设计人员单击后会自动链接这些工艺文件的信息,Word 、Excel 的工艺文件可以直接打开修改,AutoCAD 的图形也可直接绘制和编辑,增强了与其他系统的集成性。
(2)它是EBOM 、工艺BOM (PBOM ,MBOM )的统一体。
工艺BOM 的设计面广,主要有PBOM 、采购用BOM 、投料用BOM 、装配用BOM 和制造用BOM [4],在这里主要指EBOM ,PBOM 和MBOM ,因为EBOM ,PBOM 和MBOM 在产品的全生命周期中占主导地位。
多BOM 视图能充分反映产品生命周期各个阶段的数据信息,保证产品的数据集成性与一致性。
(3)具有交互式工艺设计功能,工艺人员借助集成化BOM 树进行工艺设计与管理,将相关的工艺数据和工艺设计过程联系起来,形成集工艺设计与工艺管理功能于一体的系统。
集成化BOM 树是CA PP 系统进行工艺设计与管理、组织工艺文档的核心和主干,它集成了产品设计、工艺和制造阶段的特性,具有界面直观、逻辑性强及操作简便等优点。
以集成化BOM 为基础进行不同阶段的产品设计,能保证工艺数据的集成性、一致性、准确性和可跟踪性。
113 工艺规程设计及审批工作流工艺设计过程具有显著的工作流特征,产品设计由许多工作阶段组成,如工艺图纸审查、工艺任务分派、工艺路线及工艺规程设计、工艺验证及总结等阶段。