橡胶挤出设备的发展
新型橡胶片材挤出生产线
关 键词 ： 橡胶 片材 ； 挤出 生产线 ； 加长型 冷喂料挤 出机 ； 动温 控系统 ； 自 鼓式 硫化机 ； 变额 驱动 系 统
中圉分类 号 ： ＴＱ３ ￣ ４ ３ ）４ 文献 标识码 ： Ｂ 文 章编号 ：Ｏ Ｏ８ ０ ２ ￣ ０ １） ３ １ Ｏ ．９ Ｘ（ ￣ ２）２ ０ １ ０ ３ １
种新型橡胶片材挤出生产线近期 由内蒙古
２ 生 产 线 各 组 成 部 分 简 介 ２ １ ｘｌ １０ 加长 型 冷 喂 料 挤 出 机 ， Ｗ－２ Ｃ
立诚 橡 塑 机 械 有 限公 司 开 发 成 功 ， 用 户 使 用 效 经 果 良好 。 该 机 组 是 在 吸 收 国 外 先 进技 术 的基 础 上
定 ． 产 效 率 高 ， 套 设 备 不 使 用 蒸 汽 ， 省 了锅 生 整 节 炉 的投 资 ， 对 日益 严 格 的环 保 要 求 十 分 重 要 。 这 １ 生 产 线 组成 及主 要 技 术 性 能 生 产 线 主 要 由 Ⅺ Ｗ 一２ ＣＪ 长 型 冷 喂料 挤 出 １０ Ｊ ￣
随 着 建 筑 业 的 飞 速 发 展 ， 些 新 型 建 筑 防 水 一
机、 引 校正 （ 花 ） 、 厚装 置 、 宽装 置 、 牵 压 机 测 裁 ＤＬ １ ０ Ｇ－５０×１０ ５０鼓 式 硫 化 机 、 辊冷 却 机 、 取 三 卷 装 置 及 电 控 拒 等 部 分 组 成 。 能 为 胶 片 宽 度
胶 片 厚 度 挤 出 速 度 温 控 方 式 驱 动 电 机
≤ １３ ０］１ ６ ３＂ １１ ／
Ｏ． ８～ ６ ｍ ｍ ０ ４６— ４． ｍ ， ｎ ６ ｍｉ
致 密性好等优点， 从根本上 消除 了胶片中的微孔，
这 是 压 廷 机 出 片 无 法 实 现 的 。 目前 国 内 已有 几 条
挤出机机头设计
前言随着我国橡胶机械工业的快速发展，橡胶制品的应用范围也在不断扩大，因此对于挤出成型技术也有了更高的要求。
在挤出成型的一系列过程中，以温度的调节控制和熔融的物料进入挤出机机头以及橡胶在挤出机主机中塑化的过程最为重要。
螺杆作为橡胶挤出机主机的重要部件，它的设计加工已经很完善了。
随着各种各样的智能控制系统的发展，温度调节控制系统也取得了进展。
然而，挤出机机头的结构设计却仍然有很大的提升空间，并没有发展的很完善。
这是因为在挤出成型的整个过程中，会遇到各种复杂的情况。
而对于机头的设计，目前并没有适用于所有情况的理论公式，实际经验是挤出机机头的设计的主要依据。
机头设计后，通常用试模的方法来确定最后的形状。
这不但增加了设计人员的工作强度，也为整个的设计过程造成了诸多不便，同时也提高了成产成本。
挤出机作为橡胶工业的基本设备，在生产橡胶制品的过程中起着重要的作用，也是决定产品质量的重要设备之一。
国外橡胶挤出机经历了不同的发展阶段，从最初的柱塞式挤出机开始发展，其中经历了普通冷喂料型挤出机以及销钉冷喂料挤出机等阶段，再到现在的复合挤出机，其发展的日益完善，性能和生产能力也不断提高。
固特波公司是在挤出机的发展过程中，最先申请了用挤出机来进行胶电线生产的专利，并改进了该挤出机设备。
由此，挤出方法对于生产日益重要，而先前的手动式挤出机也渐渐地被电动操控挤出机所取代。
早期的电缆和电线源源不断地被柱塞式挤出机生产出来，电缆的生产用挤出法也由此而确定。
挤出机是挤出成型加工过程中的主要设备，除此以外，还有机头、牵引装置、冷却定型装置等附属设备。
橡胶在机筒内塑化熔融，通过机头制成所需要的形状，最后经过冷却定型后就可获得与机头截面形状相吻合的产品。
挤出成型法相比于其他类型的成形方法主要具有以下显着的优点：1、设备制造容易，成本较低，投产快，投资少。
2、产量高，效率快。
3、可以实现连续化生产。
制造较长的型材、管材等也比较容易。
而且产品均匀密实，质量高。
2023年橡胶输送带行业市场分析现状
2023年橡胶输送带行业市场分析现状橡胶输送带是一种广泛应用于物料输送的机械设备，其主要作用是将物料从起点输送到终点。
在工业生产过程中，橡胶输送带被广泛用于矿石开采、输送、煤炭、化工、冶金、建筑材料等领域，是现代化工业生产不可或缺的一部分。
近年来，橡胶输送带行业市场需求不断增长，市场前景广阔。
橡胶输送带行业市场分析现状如下：1. 行业发展趋势：随着社会经济的全球化发展，各行各业对物料输送的需求不断增加，橡胶输送带作为物料输送的核心组成部分，需求量呈现逐年增长的趋势。
尤其是在快速发展的建筑、化工、冶金等行业，对输送设备的需求量更是强劲。
2. 技术创新：随着科技的不断发展，橡胶输送带行业也在不断进行技术创新。
采用新材料、新工艺、新技术的橡胶输送带在耐磨性、抗拉强度、使用寿命方面有了显著提升。
技术创新不仅满足了行业对高质量输送带的需求，还降低了生产成本，提高了竞争力。
3. 市场规模扩大：近年来，我国工业化进程加快，对橡胶输送带的需求量不断扩大。
一方面，工业生产领域的发展带动了对输送设备的需求，另一方面，城市化进程加速，需要大量的输送带用于建筑材料、煤炭、石油等物料的运输。
市场规模扩大为橡胶输送带行业带来了更多的商机。
4. 竞争态势加剧：随着市场需求的不断增加，橡胶输送带行业竞争也逐渐加剧。
现在市场上存在大量的橡胶输送带生产企业，产品同质化程度较高。
企业需要通过技术创新、提升产品质量、降低成本等方式提高市场竞争力。
5. 环保要求提高：如今，环境保护已成为社会的共识，橡胶输送带行业也面临着环保压力的增加。
企业需要研发和生产符合环保要求的橡胶输送带，以满足市场和环保监管的需求。
总体而言，橡胶输送带行业市场前景广阔，但也面临着激烈的竞争和环保要求的压力。
企业需要不断创新，提升产品质量和服务水平，以在市场中获得竞争优势。
与此同时，也需要加大研发力度，推动技术创新，适应市场需求的变化，实现行业的可持续发展。
中国橡胶机械工业的发展及现状
中国橡胶机械工业的发展及现状我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。
特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。
进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。
一、中华民国时期1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。
当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。
其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。
在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。
(1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。
1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。
主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。
解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。
1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。
现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。
(2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。
有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。
还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。
九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。
此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。
(3).四川亚西机器厂，始建于1942年。
1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。
橡胶制品行业的先进制造技术与装备
橡胶制品行业的先进制造技术与装备橡胶制品行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品广泛应用于汽车、机械、电子、医疗等众多领域。
随着科技的不断发展，橡胶制品行业也在不断引入先进的制造技术和装备，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
本文将从橡胶制品行业的发展现状、先进制造技术和装备的应用等方面进行详细分析。
一、橡胶制品行业的发展现状近年来，全球橡胶制品行业整体保持稳定的发展态势。
随着我国经济的快速发展和汽车产业的迅猛增长，我国已成为全球最大的橡胶制品生产和消费国。
同时，我国橡胶制品行业也在不断进行产业结构调整，逐步向高性能、高附加值、绿色环保方向发展。
二、先进制造技术在橡胶制品行业中的应用1.材料成型技术材料成型技术是橡胶制品生产的基础，其主要包括橡胶混炼、压制成型、硫化等工艺。
随着科技的进步，橡胶制品行业不断引入新型材料和成型工艺，如纳米材料、生物基材料等，以提高产品的性能和降低生产成本。
2.自动化生产线自动化生产线是橡胶制品行业提高生产效率、降低人力成本的重要手段。
通过使用自动化生产线，可以实现橡胶制品的批量生产，提高产品质量稳定性，降低生产事故率。
目前，国内许多橡胶制品企业都已实现了自动化生产，部分企业已开始向智能化生产线转型。
3.信息化管理技术信息化管理技术在橡胶制品行业的应用，可以提高企业管理效率，缩短产品研发周期，加快市场响应速度。
通过使用企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等信息化管理系统，可以实现企业生产、销售、研发等环节的协同管理，提高企业的核心竞争力。
4.检测与测试技术检测与测试技术是保证橡胶制品质量的关键环节。
先进的检测与测试技术可以实时监控生产过程中的各项指标，确保产品质量符合国家标准。
目前，橡胶制品行业已广泛应用光学、电子、超声波等检测技术与设备，实现了对产品质量和生产过程的全面监控。
三、先进装备在橡胶制品行业中的应用1.高性能橡胶混炼设备高性能橡胶混炼设备可以提高橡胶材料的性能，降低生产成本。
橡胶制品行业的市场扩张与产品创新升级
橡胶制品行业的市场扩张与产品创新升级行业概述橡胶制品行业是一个与人们日常生活密切相关的行业，其产品广泛应用于汽车、建筑、医疗、家居等多个领域。
随着社会经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对橡胶制品的需求也在不断增长。
此外，随着科技的进步，橡胶制品行业也在不断地进行产品创新和升级，以满足市场的需求。
市场扩张在过去的几年中，橡胶制品行业的市场扩张速度非常快。
这主要得益于两个因素：一是全球经济的快速发展，二是橡胶制品应用领域的不断拓宽。
首先，全球经济的快速发展为橡胶制品行业提供了广阔的市场空间。
随着人们生活水平的提高，汽车拥有量的增加，以及对基础设施建设的投资增加，橡胶制品的需求也在不断增长。
其次，橡胶制品的应用领域在不断拓宽。
传统的橡胶制品主要应用于汽车零部件、建筑材料等领域。
但是，随着科技的进步，橡胶制品的应用领域在不断拓宽，已经扩展到了医疗设备、电子产品、家居用品等多个领域。
产品创新升级在市场扩张的同时，橡胶制品行业也在不断地进行产品创新和升级。
这主要表现在以下几个方面：首先，橡胶制品的材质在不断创新和升级。
传统的橡胶制品主要采用的是天然橡胶，但是，随着科技的发展，合成橡胶和改性橡胶的应用越来越广泛。
这些新型材料具有更好的物理和化学性能，能够满足更加苛刻的使用条件。
其次，橡胶制品的制造工艺在不断创新和升级。
随着科技的进步，橡胶制品的制造工艺也在不断地进行创新和升级。
例如，采用精密模具制造工艺，可以提高橡胶制品的精度和表面质量；采用自动化生产线，可以提高生产效率和产品质量。
最后，橡胶制品的设计在不断创新和升级。
随着人们对产品外观和使用体验的要求越来越高，橡胶制品的设计也在不断地进行创新和升级。
例如，采用流线型的设计，可以使产品更加美观；采用人体工程学的设计，可以使产品更加舒适。
橡胶制品行业的市场扩张和产品创新升级是一个相互促进的过程。
市场的扩张为产品创新升级提供了动力，而产品的创新升级又进一步推动了市场的扩张。
橡胶的压出成型
• 橡胶压出机与塑料挤出机的主要差别在于其长径比较小，
• 这是因为，橡胶的粘度很高，在挤出过程中会产生大量的 热，缩短压出机的长度，可保持温度升高在一定限度之内 ，防止胶料过热和焦烧。橡胶压出机的长径比大小，取决 于冷喂料（大）或热喂料（小）。
• 为了减少橡胶的剪切和造成的粘性生热，橡胶压出机螺杆 的螺槽深度通常相当大。 • 橡胶压出机螺杆的压缩比A相对较小。
– 胶料品种、配方、胶料可塑度，机头温度、压出速度 、半成品规格、压出型来说需要掌握 压出胶料的断面变形通常是中间大边缘小
各种实心制品压出断面的变形图
• 对于中空圆形制品来说，一般厚度较口型增加， 直径较口型增大。
• 对于扁平状制品来说，厚度增加较多，宽度变化 较少，而胶条长度的收缩较大。
• 4.2压出成型
• 在压出成型之前，压出机的机筒、机头、口型和 芯型要预先加热到规定温度，使胶料在挤出机的 工作范围内处于热塑性流动状态。 • 经热炼后的胶料以胶条形式通过运输带送至压出 机的加料口，并通过喂料辊送至螺杆，胶条受螺 杆的挤压通过机头口型而成型。
• 4.3冷却、裁断、称量或卷取
各种常用橡胶的压出温度
• 5.4压出速度
• 压出机在正常操作时应保持一定的压出速度。如果速度改 变而口型拍胶面积一定，将导致机头内压的改变，影响压 出物断面尺寸和长度收缩的差异。对于压出同一性质的胶 料，在温度不变的情况下，压出速度提高，压出物膨胀相 应减小。
• 5.5压出物的冷却
• 冷却的目的是及时降低压出物的温度，增加半成品存放期 内的安全性，减少其焦烧的危险，同时使半成品的形状尽 快地稳定下来，以免变形。
• 5.2压出机的结构特征
• 压出机大小的选择要根据压出物断面大小及厚度 决定 • 口型过大而螺杆推力小时会造成机头内压不足， 压出速度慢而不均匀，所得半成品形状不完整； • 口型过小，机头内压过大，压出速度虽快，但螺 杆对胶料剪切作用增大，容易引起胶料生热，增 加了焦烧的危险性。
2023年橡胶机械行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
2023年橡胶机械行业分析报告及未来五至十年行业发展报告2023年橡胶机械行业分析报告及未来五至十年行业发展报告概述：橡胶机械行业是以橡胶加工机械为核心技术的机械制造行业。
它是橡胶制造业和塑料制造业的重要配套产业，扮演着极为重要的角色。
本报告就橡胶机械行业现状、发展趋势和未来五至十年展望进行分析。
一、行业现状近几年来，中国橡胶机械行业一直保持着快速增长的态势。
截至2019年，橡胶机械行业总产值达到约600亿元。
主要是因为中国橡胶制品业的快速发展，需求量日益增加，推动了橡胶机械行业的增长。
在行业内，国内企业占据了绝对的优势，90%的市场份额被国内企业所垄断，进口机械占总量的10%左右。
二、发展趋势1.技术水平日益提高：不断升级的需求和技术的向前推进，迫使制造商不断改进和研发新品。
特别是智能化，集成化会成为橡胶机械行业的创新发展方向。
2.反向托底：橡胶机械制造商在现有项目订单不足，市场需求不足的情况下，开始加速转型，进入新的产业。
如塑料加工、食品药品包装等，寻找新的增长点，破除困境。
3.绿色化生产：环保意识的不断加强，橡胶机械行业必须通过精益化，绿色化和环保型设计，以及新的工艺技术，推动企业生产模式转型，满足政府环保政策和国际市场环保要求。
三、未来五至十年展望1.制造工艺将趋于自动化、数字化：2023年，实现数字化、自动化设计和生产制造，控制产品质量和生产成本的渐成趋势。
发展趋势：实现集成化、智能化、协同化的制造迈入高速发展的新阶段。
2.加强智能制造的培养和数位化的转型，将借助人工智能、传感技术以及大数据分析技术等新一代技术，实现生产效率的极大提高。
3.高品质、高附加值产品和绿色制造成为未来的主要发展方向。
4.制造业云技术将得到广泛应用，可以实现复杂工艺和数据量的可视化、集成化，提高管理信息化程度，进一步提升橡胶机械的数字化和智能化程度。
总结：未来，橡胶机械行业将会更为高速发展，实现更高的产值和更完备的制造体系。
国外橡胶机械发展概况
杨顺根（中国化学工业桂林工程公司，广西 桂林 ５４１００４）摘要：简介了目前国际上主要橡机生产企业的概况。
对炼胶设备（包括开炼机、密炼机、连续混炼设备）、橡胶挤出机、压延机、轮胎成型设备、硫化设备等主要橡机生产设备的技术现状和主要生产厂家作了分析和介绍。
最后介绍了液压马达、激光等新技术在橡机方面的应用情况。
关键词：橡胶机械；发展概况；炼胶设备；轮胎成型设备；硫化设备中图分类号：TQ330 文献标识码：A 文章编号：1009-797X(2006)09-0020-07作者简介：杨顺根（１９３３－），男，全国橡胶塑料设计技术中心副站长。
收稿日期：２００５－１０－１３１ 目前国际橡机生产企业概况历史上美国是制造橡胶机械的强国，一些橡机公司为橡胶机械的发展作出过巨大贡献，如Farrel 的炼胶设备，Stewart Bol li ng 的辊筒类机械，M c N e i l 及N R M 的轮胎定型硫化机以及Akron St andard 和Bal ance Techmology 的试验设备为世界首屈一指的橡机产品。
但在近十几年来，橡机的开发生产中心似乎在逐渐向欧洲转移，在这个过程中，德国成为了国际橡机生产强国和发展中心，拥有T h y s e nK r u p pEl ast om er t echni k 、Krupp El ast o m ert echni k 、T r o e s t e r 、B e r s t o r f f 、H e r b e r t 、D e s m a 、Siempelkap 、Scholz 、Ficher 、Werner & Pfleiderer （W.P ）Buhl er －Mi ag 、Hofm anm 等十多个生产世界一流橡胶机械的著名企业，并为我国橡胶和橡机企业所家喻户晓，改革开放以来从这些公司引进的各种橡胶机械遍布我国橡胶企业，提高了我国橡胶企业的装备水平，并促进了我国橡胶机械的发展和技术水平的提高。
橡胶制品行业的技术创新与发展
橡胶制品行业的技术创新与发展随着科技的进步和工业的发展，橡胶制品行业在我国经济中占据着重要的地位。
橡胶制品以其独特的弹性和密封性能，广泛应用于汽车、机械、建筑、医疗等众多领域。
本文将探讨橡胶制品行业在技术创新和产业发展方面的现状和未来趋势。
技术创新在橡胶制品行业，技术创新一直是推动产业发展的重要动力。
在原材料方面，合成橡胶的出现和发展，极大地丰富了橡胶制品的种类和性能。
同时，新型橡胶材料的研发，如导电橡胶、磁性橡胶等，为橡胶制品行业带来了新的应用领域。
在生产工艺方面，橡胶制品行业经历了从手工制作到机械自动化，再到智能化生产的过程。
自动化生产线和智能工厂的应用，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也保证了产品质量的稳定性。
在产品设计方面，计算机辅助设计和制造技术的应用，使得橡胶制品的设计更加灵活和高效。
通过仿真技术，可以预测橡胶制品在实际应用中的性能，从而优化设计，提高产品的可靠性和使用寿命。
产业发展橡胶制品行业的技术创新，推动了产业的快速发展。
随着市场需求的增长，橡胶制品行业不断壮大，产业规模不断扩大。
同时，橡胶制品行业的竞争也日益激烈，企业需要不断创新，提高产品的性能和质量，以满足市场的需求。
在产业升级方面，橡胶制品行业正朝着高性能、高功能、绿色环保的方向发展。
新型橡胶材料和先进生产工艺的应用，使得橡胶制品在性能和应用领域上有了新的突破。
同时，环保型橡胶制品的研发和生产，也在一定程度上缓解了环境压力，提高了企业的社会责任形象。
在未来，橡胶制品行业将继续保持创新发展的态势。
新技术、新材料、新工艺的不断涌现，将为橡胶制品行业带来新的机遇和挑战。
我们可以期待，橡胶制品行业将在技术创新和产业发展的道路上，继续前进，为人类社会的进步做出更大的贡献。
以上内容为橡胶制品行业技术创新与发展的概述，接下来将深入探讨橡胶制品行业在各个领域的具体应用和发展前景。
橡胶制品在各领域的应用橡胶制品因其独特的性能，在各个领域都有着广泛的应用。
橡胶挤出机的机构
原来橡胶挤出机的机构、原理、工艺是这样的？2018-06-15 08:00橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。
如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。
一．挤出机结构挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。
挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。
1．机筒机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。
为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。
否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。
（1）机筒的结构形式按结构可分为整体式和组合式两种。
（2）喂料口与旁压辊喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。
在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。
2．螺杆螺杆是挤出机的主要工作部件。
它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。
螺杆的分类：按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。
双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。
按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。
按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。
圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。
按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。
橡胶挤出压片机的改进与提高
为 提高辊 筒强 度 ， 增 大 了过渡 圆角 的半 径 ， 并 提 高其 加工精 度 以 降低 应 力 集 中； 两 端增 加 注 油
口， 通过 手 动油泵 注入 高压 油 ， 可 方 便 地 拆 卸 轴承。 １ ． １ ． ２ 中空辊简
１ 压 片装 置 压 片装 置是 橡胶 挤 出压 片 机 的 核心 部 件 ， 其 性 能直 接决 定 了胶片 的质 量 。
钻孔 辊 筒 的结 构 如图 １ 所示。
度高 ， 可 与密炼 机和胶 片 冷却机 进行 连锁 ， 通过 自 身 的各 种 保护 ， 理论 上可 实现无 人 自动化 生产 ； 连
续性好， 密 炼机 一 批 批排 胶 ， 属 于 间歇 式 生 产 ， 通 过挤 出压 片机 的过渡 ， 可 将 间 歇 式 转 变 成 连 续
由于胶 料粘 度较 大 ， 因此 在橡 胶 挤 出压 片 机
的选用 上 比较注 重胶料粘 辊 的问题 。焊接辊 筒是
图４ 老 型 机械 安 全 装 置 结 构 示 意
１ ． １ 辊筒
根据 橡胶挤 出压 片 机 的工 作 原 理 和 特点 ， 辊
筒仅 为压 制胶 片并 快 速 输 出 （ 有 的辊 筒 线 速 度设 计可 达 ４ ８ Ｉ ｌ ｌ ・ｍｉ ｎ ） ， 胶料不包辊 ， 所 以辊筒 的 冷却效 果意 义 不 大 。 因此 ， 近 年来 中空 结 构 的辊 筒 使用 越来 越多 。中空辊筒 结构 如 图 ２所示 。
关键词 ： 橡胶挤出压片机 ； 轮胎； 压 片装 置 ； 挡胶板 ； 挤 出 减 速 器
中 图分 类 号 ： ＴＱ３ ３ ０ ． ４ ４ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号： １ ０ ０ ６ — ８ １ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ２ ９ ７ — ０ ５
常压连续再生橡胶设备中的自动化控制与智能化发展趋势
常压连续再生橡胶设备中的自动化控制与智能化发展趋势自动化技术和智能化发展趋势在工业制造领域中扮演着重要的角色。
在常压连续再生橡胶设备中，自动化控制与智能化技术的应用，不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人工干预和能源浪费。
本文将深入探讨常压连续再生橡胶设备中的自动化控制与智能化发展趋势。
一、自动化控制对常压连续再生橡胶设备的重要性自动化控制是指通过计算机技术和传感器等设备，实现对生产过程的自动监测和控制。
对于常压连续再生橡胶设备来说，自动化控制起到了至关重要的作用。
首先，自动化控制能够实现橡胶设备的自动化生产过程。
在常压连续再生橡胶设备中，通过传感器和反馈系统的配合，能够及时监测和控制设备参数，如温度、压力、流量等，从而实现橡胶再生过程的自动控制。
这不仅能够提高生产效率，还能够降低人员的劳动强度和操作风险。
其次，自动化控制能够提高橡胶再生的质量和一致性。
人工操作容易受到环境和个体差异的影响，因此难以确保每一次操作的一致性和精确性。
而自动化控制则可以通过精确的计算和控制，减少操作的随意性和不确定性，从而提高橡胶再生过程的稳定性和可靠性，保证产品质量的一致性。
最后，自动化控制可以有效减少能源的浪费。
通过自动化控制，可以实现对橡胶再生设备各个环节的优化和调控，从而减少能源的消耗和浪费。
例如，在温度控制方面，自动化控制可以根据实际需要动态调整加热和冷却的参数，以达到最佳的能源利用效果。
二、智能化发展趋势对常压连续再生橡胶设备的影响智能化发展趋势是指通过人工智能、大数据和互联网技术的应用，实现设备与设备、设备与人之间的智能互联和数据交互。
对于常压连续再生橡胶设备来说，智能化发展趋势的应用将带来以下几方面的影响。
首先，智能化发展趋势将提升橡胶设备的智能化水平。
通过将传感器、数据采集和互联网技术应用于橡胶设备中，可以实现设备之间的智能互联和数据共享。
例如，通过安装温度、压力和流量传感器，可以实时采集设备工作状态和产品质量数据，并通过云平台实现数据的集中存储和分析，提供智能化的生产决策支持。
浅谈橡胶双螺杆挤出压片机的新型布局及结构改进
第49卷 第12期·8·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT橡塑技术与装备矩传递给辊筒，使辊筒之间相对滚动从而将胶料挤压成片状，该结构在安装时对于精度没有很高的要求，且具有性能稳定，故障率低，维修方便等优点。
但有的用户在订购设备时，既有厂房存在更为特殊的情况：压片传动装置几乎没有安装空间。
常规所使用的万向联轴器由于其结构和功能的特点，总长度存在最小值，因此即便以其最小值进行选型，也无法满足厂房空间的安装要求，因此，通过万向联轴器联结的方式便无法在该情况下使用了。
考虑到压片装置分上辊筒和下辊筒两个部分，且辊筒在日常使用和维修时有调距的需要，只能考虑对其进行特殊设计，因此，我们将缩短压片装置的驱动距离作为解决该问题的突破口。
为将压缩整机布局一步到位，考虑使用辊筒轴与减速器直联的方式进行速度与力矩的传递，上、下辊筒分别在左右两侧直联减速机，两个减速机又分别在各自电机的驱动下为各自辊筒传递速度和力矩。
需要注意的是：在产品设计时，应充分考虑该结构形式下设备的整体稳定性、稳固性以及安全性。
2 橡胶双螺杆挤出压片机的结构改进20世纪90年代开始，橡胶双螺杆挤出压片机在橡胶制品企业大面积推广应用。
随着高质量发展理念的逐步推动，越来越多的企业对炼胶过程的把控渐渐重视起来，在新设备引进时，其对设备的要求也已由“粗放”朝“精细”转变。
我国的橡胶设备制造企业针对用户厂层出不穷的新标准、高要求，近年来不断在原本成熟的技术基础上加以细节优化和结构升级，从而使得设备在环保、高效、精准和安全等方面都有了不同程度的进步和提高。
2.1 辊筒的防粘技术辊筒是橡胶双螺杆挤出压片机的主要工作部件，一般采用冷硬铸铁制造，内部通水对其自身进行冷却。
辊筒的辊面需要长时间与胶料进行摩擦运转，因此辊筒的化学成分、机械性能、加工方式等都影响着它的使用寿命。
一般来说，辊筒的内部韧性较好、强度大，表面又具有一定厚度的冷硬层，这些特质其实足以对抗市面上绝大部分胶料对整个辊面或者局部工作面产生的巨大磨损。
橡胶制品行业的智能制造与工艺改进
橡胶制品行业的智能制造与工艺改进随着科技的快速发展，智能制造和工艺改进成为了许多行业发展的关键驱动力，橡胶制品行业也不例外。
橡胶制品行业在过去几十年里经历了巨大的变革，从传统的手工制作到自动化生产，再到如今的智能制造，橡胶制品行业的生产方式正在经历一场革命。
本文将探讨橡胶制品行业的智能制造与工艺改进，分析其优势、挑战以及未来的发展趋势。
智能制造的优势智能制造在橡胶制品行业中的应用为企业和消费者带来了许多优势。
首先，智能制造提高了生产效率。
通过自动化设备和智能控制系统，橡胶制品的生产过程可以实现高效率、大批量的生产，大大提高了生产效率。
其次，智能制造降低了生产成本。
自动化设备可以减少人工成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
此外，智能制造还提高了产品质量。
智能控制系统可以实时监测生产过程中的各项指标，及时进行调整，确保产品质量的稳定。
最后，智能制造提高了企业的竞争力。
通过引入智能制造技术，企业可以快速响应市场变化，提高产品质量和生产效率，从而提高市场竞争力。
工艺改进的重要性工艺改进是橡胶制品行业发展的关键因素之一。
随着消费者对橡胶制品质量和性能的要求不断提高，企业需要不断改进生产工艺，以满足市场需求。
工艺改进可以提高产品的性能和质量，延长产品的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。
智能制造与工艺改进的挑战尽管智能制造和工艺改进为橡胶制品行业带来了许多优势，但在实际应用过程中也面临着一些挑战。
首先，高额的投资成本是企业面临的主要挑战之一。
智能制造技术的引入需要大量的资金投入，对于一些中小企业来说可能难以承受。
其次，技术更新迅速，企业需要不断跟进最新的技术发展，以保持竞争力。
此外，智能制造系统的运行和维护也需要专业的人才和技术支持，这对于一些企业来说可能是一个挑战。
发展趋势未来，橡胶制品行业的智能制造与工艺改进将继续发展。
随着技术的进步，智能制造系统将更加智能化、自动化，能够更好地满足市场需求。
橡胶挤出过程范文
橡胶挤出过程范文橡胶挤出是一种常见的橡胶加工工艺，主要用于橡胶制品的成型。
本文将介绍橡胶挤出的工艺流程、设备和相关的注意事项。
一、橡胶挤出的工艺流程1.橡胶配料：选择适合的橡胶材料，并按照配方比例将橡胶加入到混炼机中进行混炼，以使橡胶达到适当的黏度和可挤出性。
2.转移橡胶：将混炼好的橡胶从混炼机中转移到挤出机的进料装置中，通过传送带或者其他适当的方式将橡胶送入挤出机。
3.挤出前处理：将转移来的橡胶进行预处理，包括加热、去杂、塑化等。
加热可以使橡胶增加流动性，去除一些杂质可以保证挤出过程的顺利进行，而塑化是为了使橡胶达到合适的流动性和可塑性。
4.挤出：将经过预处理的橡胶送入挤出机的料筒中，通过挤出机的旋转运动和螺杆的推动，使橡胶从出口处挤出。
这一过程中，橡胶经过高温高压的作用，流经挤出机的模头后，形成所需的形状和尺寸。
5.切割成型：挤出的橡胶经过模头后，通过切割机进行切割，切成所需的长度。
6.冷却：将切割好的橡胶制品进行冷却，使其固化，增加硬度和强度。
7.检验：对挤出的橡胶制品进行外观质量和尺寸检验，确保产品符合要求。
8.包装：对合格的橡胶制品进行包装，以便储存和运输。
二、橡胶挤出的设备1.混炼机：用于将橡胶材料与其他添加剂混炼均匀，并使橡胶达到适当的黏度和可塑性。
2.挤出机：挤出机是橡胶挤出过程中最关键的设备，其主要由料筒、螺杆、模头和温控系统组成。
料筒是橡胶的装料和混炼空间，螺杆是橡胶的推动和塑化装置，模头是形成橡胶制品的关键部分。
3.切割机：用于将挤出的橡胶制品切割为所需的长度。
4.冷却装置：用于对切割好的橡胶制品进行冷却，固化橡胶。
5.检验设备：包括外观质量和尺寸检验设备等。
6.包装设备：用于对合格的橡胶制品进行包装，便于存储和运输。
三、橡胶挤出的注意事项1.橡胶配方要合理，确保橡胶性能符合产品要求。
2.挤出机的运行参数要合理调节，包括温度、料筒压力、螺杆转速等。
3.橡胶的预处理要充分，包括加热、去杂和塑化等。
2023年挤压机配件行业市场需求分析
2023年挤压机配件行业市场需求分析一、行业概述随着各行业的快速发展，挤压机逐渐成为了工业生产不可或缺的设备之一，广泛应用于汽车、建材、食品、医药、塑料等行业。
而挤压机配件行业作为支持挤压机正常运转的关键配套部件，因其自身的特殊性，也是一个不可小觑的市场。
二、市场需求分析1. 市场规模不断扩大目前，挤压机配件的市场规模越来越大，主要得益于挤出机的广泛应用。
据统计，我国挤出机市场年销量近3万台，其中高品质的螺杆挤出机佔60%，其他低档挤出机佔剩下40%。
众所周知，高品质的螺杆挤出机所使用的各类配件相比较而言更为昂贵，这也导致了挤压机配件这一市场的规模逐渐扩大。
2. 挤压机配件市场呈现专业化发展趋势挤压机配件市场逐渐呈现专业化发展趋势。
传统的机械制造厂家正在逐渐退出该市场，专业化生产挤压机配件的企业则得到了迅速的发展。
因为这些企业依靠自己专业性的研发能力和生产技术优势，能够生产更加适应挤压机使用的高品质配件，并且在产品质量、服务水平等方面具有更强的竞争优势。
3. 挤压机配件的环保和节能需求加大随着环保和节能意识的不断提高，挤压机配件的需求也在变化。
传统的挤压机配件因为使用的材料大多过于陈旧，并且制造工艺不够高效，在节能和环保方面存在着明显的不足。
近年来，人们对环保问题的关注度不断提高，各类环保节能型的挤压机配件的需求将不断增加。
4. 行业竞争格局日趋激烈挤压机配件行业竞争铆越来越激烈，许多大型企业争相进入。
因此，各类数据、评价的精准性和准确性对于行业企业来说将更加重要，在激烈的竞争中谁能更加精准的把握市场变化，谁就能在市场竞争中占据相对的优势。
三、总结随着挤压机行业的快速发展，挤压机配件行业市场需求也在逐步增加。
专业化发展、环保与节能型产品的应用以及激烈的市场竞争等因素将是该行业未来发展的重要趋势，对行业企业提出更高的要求。
挤出机用途
挤出机用途
挤出机是一种用于塑料或橡胶等材料加工的设备，其主要用途包括以下几个方面：
1. 塑料挤出：将塑料颗粒通过挤出机的加热和挤压作用，使其融化后通过模具挤压成所需形状的产品，如各种塑料管材、板材、薄膜、线缆护套等。
2. 橡胶挤出：将橡胶材料通过挤出机的加热和挤压，使其融化后通过模具挤压成所需形状的产品，如橡胶密封条、橡胶管、橡胶带等。
3. 造粒：挤出机也可以用于将废料塑料通过加热和挤压，使其融化后通过模具形成颗粒状的再生料，以便用于再生塑料制品的生产。
4. 食品加工：部分特殊型号的挤出机还可以用于食品加工，如面条、米粉等食品的加工。
5. 化妆品、药品等其他市场：挤出机还可以用于生产化妆品的管状包装容器或药品的药管等。
总的来说，挤出机可以用于各种塑料和橡胶制品的生产加工，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、食品等行业。
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前言长期以来，挤出机已是橡胶工业的一种基本设备。
从最初的简单的柱塞式挤出机的应用，发展到今天普遍推广的销钉冷喂料挤出机，期间经历了螺杆型热喂料挤出机，普通冷喂料挤出机，主副螺纹冷喂料挤出机，冷喂料排气挤出机。
柱塞式挤出机可较好地用于挤出长度较短的制品，而螺杆型则适用于连续的型件。
过去很长一段时间对挤出机的设计改变很少，但是劳动力、物料、尤其是能源等费用的上涨，结束了挤出机技术与设备的长期停顿状况，现在挤出机已是橡胶加工过程中一种多用途的先进设备，而且已经远远超出对型件及各种部件的挤出[1]。
在1 9世纪8 0年代出现了橡胶热喂料挤出机，由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，并成为橡胶工业的重要设备。
但是，由于热喂料挤出机需一整套庞大的预热供胶系统，不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等都有不可克服的缺点。
特别是热喂料挤出机螺杆长径比很短，很难建立起机头压力，导致挤出半成品质地疏松，直接影响橡胶成品的质量。
为了克服热喂料挤出机存在的问题，德国在2 0世纪4 0年代初期发明了橡胶冷喂料挤出机，这种挤出机是在原有的热喂料挤出机基础上加大螺杆的长径比，使挤出机机外的胶料热炼供胶功能变成挤出机机内的热炼功能。
因而，可以取消热喂料挤出机所需庞大的热炼供胶系统，同时也提高了挤出机的机头压力，使挤出半成品质地致密，提高了制品的质量。
然而，早期的冷喂料挤出机其螺杆构型比较简单，一般是等深不等距或等距不等深的普通螺杆。
这种类型的螺杆主要是起输送作用，其剪切、混合功能较差；加之当时疏忽了冷喂料挤出机各区段恒温加热的重要性，导致挤出胶料塑化达不到要求。
因此，这种普通型冷喂料挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也只局限在电缆电线的覆胶。
经过20多年的发展，在20世纪60年代初期工业化国家出现了主副螺纹强力剪切螺杆，也相应出现了主副螺纹冷喂料挤出机。
这类冷喂料挤出机的出现，使挤出机的剪切功能和混合功能得到显著提高，同时能建立起更高的机头压力，这就突破了冷喂料挤出机一直没有解决的塑化能力问题。
这时期冷喂料挤出机开始得到较迅速的发展。
也几乎在同一个时期，随着某些制品在加工过程中需要除去原料中的气体、水份或各种易挥发物，使得先前使用的挤出机的用途受到限制，这时工业化国家推出了冷喂料排气挤出机，这类挤出机能有效解除物料中所含的水份、溶剂，从而提高成型产品的光洁度，减少各种缺陷，而更好地提高产品质量。
在7 0年代末期8 0年代初期，工业化国家又推出了销钉机筒冷喂料挤出机，由于这种挤出机具有高塑化能力和高生产率，当它一出现时就得到橡胶工业的积极响应，在几年之间就得到了普遍推广，发展十分迅速。
与此同时，与其相匹配的挤出联动线也得到异常迅速的发展，如复合胎面挤出联动线等等。
还有其配套的附属装置，如：热水循环温控装置、机头测压装置，以及喂料供胶装置等也得到迅速发展。
这是冷喂料挤出机发展的一个辉煌时期。
下面将对挤出机的各个发展阶段作一简单的介绍。
一、柱塞式挤出机挤出机起源于1 8世纪，1 7 9 5年在英格兰Joseph Bramah制造了一台用于制造无缝铅管的手动活塞式压机[ 2 ] ，这台机器通常被认为是第1台挤出机。
从他发明第1台柱塞式挤出机开始，在1 9世纪前半个世纪内，挤出机似乎只应用于铅管的生产、通心粉和其他食品的加工、制砖以及陶瓷工业。
在挤出机作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的时间是1 8 4 5年，当时R. Br o oma n申请了用挤出机生产固特波胶电线的专利。
固特波公司的H.Bewlg y随后改进上述挤出机，并于1 8 5 1年将它用于包覆在Do v e r和Calais公司之间[3-4]第1根海底电缆的铜线上。
在此后的2 5年内，挤出方法日渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。
初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于电缆生产的地位。
早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。
在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线的口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样它就包覆在铜导线上形成绝缘层。
柱塞式挤出机虽然在一定的程度上满足了人们的要求，但是它有2大明显的缺点：一方面柱塞式挤出机只能加工那些不是通过加热而是用别的方法软化的材料，或是那些可以预热到挤出温度的材料，而且只能起到推动、挤压成型的作用；另一方面是它不能连续操作，当柱塞达到它的行程终点时，挤出停止并且柱塞必须退回，以便下一批物料装入机筒。
而且当材料的热物理性能或其他因素不稳定，在机筒、口模和其他部件中留下已固化的废料时，就必须进行彻底的清理。
这也必然影响到挤出的效率，为此，人们迫切需要一种更先进的设备来满足日益工业化的需求。
二、热喂料挤出机1 8 6 6年第1台螺杆型挤出机获得应用，实现了从间断到连续作业的跨越，这也就是现在通常所认为的热喂料挤出机雏形，1879年，Gray取得了第1个采用阿基米德螺线挤出机的专利[ 5 ] ，差不多同一时期，美国的Ro yl e 也开发了一种螺杆挤出机，到1 8 8 1年，英国的S h aw已生产和出售螺杆挤出机。
1 8 8 6年同一制造商制成了一台配有直角机头的螺杆挤出机。
在德国，橡胶和塑料机械制造商Paul Troes ter到1892年已成功地生产了螺杆挤出机。
在这以后不久，德国Pho en ix橡胶厂公布了挤出机的螺杆设计[ 6 ] ，这期间螺杆挤出机真正作为工业标志应用于橡胶电线绝缘层的挤出。
1920- 1930年，一些新型的聚合物材料陆续问世，塑料工业有了迅速的发展的条件，特别是1 9 3 9 - 1 9 4 6年二次世界大战军事工业的需求和刺激，聚氯乙烯和聚乙烯的挤出技术飞跃发展。
螺杆挤出机就整体来说得到定型，各个工作部件日益精良。
到2 0世纪5 0年代，螺杆挤出机在设计、制造和使用技术方面积累了丰富的经验，挤出质量和相应的挤出制品质量也达到较完善的程度。
热喂料挤出机由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，成为橡胶工业的重要设备，并因此在橡胶工业中占据支配地位达1 0 0 a之久。
但它需一整套庞大的预热供胶系统，这不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等方面都有不可克服的缺点。
特别是热喂料挤出机螺杆的长径比较小，一般为3 ~ 5 ，很难建立起机头压力，导致对胶料的混合不够均匀，挤出半成品质地疏松，直接影响橡胶成品的质量。
另外热喂料挤出机对温度的控制能力也十分有限，挤出质量依赖于热炼压片机的工作质量，而热炼压片机很难按要求精确控制工艺条件，尤其是设备的加工温度，这就使得炼胶机加工的胶料质量易受炼胶工的技术熟练程度等一些个别因素的影响，易出现加工程度不等质量问题，喂入挤出机的胶料温度和黏度发生变化也会影响挤出速率和膨胀率，从而影响挤出制品的尺寸。
所以尽管现代的热喂料挤出机的挤出工艺水平得到了很大的提高，具有较高的生产能力，并且在某些范围内仍然被广泛应用。
但是由于其加工原理的局限以及上述一些其他方面不可克服的缺点影响了热喂料挤出机的发展。
三、普通冷喂料挤出机为了克服热喂料挤出机存在的问题，在2 0世纪4 0年代初期西德发明了橡胶冷喂料挤出机[ 8]。
1950人们开发了带压缩比的螺杆，并应用于挤出机中[ 9 ] ，这时挤出机除了具有热喂料挤出机的功用之外，还具有对胶料进行塑化、混合和均质化的功能，使挤出机机外的胶料热炼供胶功能变成挤出机机内的热炼功能，因而可以取消热喂料挤出机所需的庞大的热炼供胶系统，相应地节省了能源和占地面积，减少了设备的投资和劳动力的费用；同时也提高了挤出机的机头压力，使挤出半成品质地致密、尺寸精确、稳定性和再现性好，提高了制品的质量。
另外，由于冷喂料挤出机长径比大，受机头反压影响较小，有助于减少热喂料难以克服的喂入胶料波动的问题。
普通冷喂料挤出机最早所用的螺杆是在热喂料挤出机的螺杆的基础上加大长径比，后来螺杆逐渐增大几何压缩比和减小螺槽深度，这时螺杆主要有2种类型：一种是等深不等距螺杆，另一种是等距不等深螺杆。
等距不等深螺杆的螺纹截面形状通常为矩形，内根径由小到大，螺槽深度由深到浅。
等距不等深螺杆在生产方面由于考虑到混合和塑化的效果，往往采用浅螺槽结构，因此生产率较低。
此外等距不等深螺杆在挤出质量、挤出稳定性以及机械强度、刚度方面都有不可克服的弱点。
但因其结构简单，便于加工和自洁性好，使其在挤出机的发展史上经历了相当长的时间。
但从综合性能的角度上，这种螺杆在结构上是原始的，将为新型螺杆所代替。
后来出现了等深不等距螺杆（也称收敛螺杆），与等距不等深螺杆的最大差别是这种螺杆的底径保持不变，螺纹的螺距是从大到小收敛的，这种结构的螺杆的危险截面处于底径比较大的位置。
因此机械强度、刚度比等距不等深螺杆要好，尤其在中小型挤出机上显示出了它的优点。
同时因为螺纹的升角逐渐变小，增大了横向流动的作用，而在一定程度上提高了塑化效果，但由于这种螺杆的螺纹是变距的，需要专用机床加工，加工工艺较为复杂。
由于普通螺杆没有设置混合元件，因而这种类型的螺杆主要是起输送、压实作用，胶料在螺槽的运动基本上仍保持层流状态，使得螺槽内的物料流动存在“死区”和“夹生”现象，胶料在螺槽内不能得到理想的混合和塑化效果。
由于普通螺杆挤出机存在着这样严重的局限性，所以普通型冷喂料挤出机在橡胶工业迟迟得不到推广，其用途也仅仅局限在电缆电线的覆胶，因此要扩充其用途就必须寻求一种采用新的螺杆构型的挤出机。
四、主副螺纹冷喂料挤出机由于普通冷喂料挤出机在挤出物质量和生产能力方面已经满足不了现代化的要求，为此，人们在不懈的去寻求一种新型挤出机。
经过一段时期的发展，在1 9 6 3年螺杆设计实现了一大突破，即在螺杆上引入了混炼段，出现了主副螺纹强力剪切螺杆[ 1 5 ] 。
最初的强力剪切螺杆Mai lefer螺杆和Barr螺杆是用于加工塑料的，即用于分离塑料固相和液相的螺杆，1 9 7 0年人们开发了用于橡胶挤出的主副螺纹强力剪切型螺杆，也相应出现了主副螺纹冷喂料挤出机[ 9 ] ，这类冷喂料挤出机的出现，使挤出机的剪切功能和混合功能得到显著提高，同时能建立起更高的机头压力，这就突破了普通冷喂料挤出机一直没有解决的塑化能力问题。
这种主幅螺纹强力剪切螺杆的主螺纹与普通型螺杆的螺纹相同，主要结构是在主螺纹槽中设置了具有一定高低差的副螺纹，而副螺纹的特点则是在螺距和螺棱高度上有所变化。
由于副螺纹只允许通过窄缝往前输送，因此，胶料不断受到强力剪切，这就有效地消除了普通螺杆螺槽中胶料的“死区”，从而强化塑化和混炼效果。