006交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准
低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-低压热缩电缆终端头制作安装工艺标准1适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
交联聚乙烯电缆终端头制作
交联聚乙烯电缆终端头制作1、作业条件（1）电缆头附件及主要材料应有合格证及说明书。
（2）摇测电缆绝缘，选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M Ω。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
（3）作业场所环境温度0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（4）施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应具有220V交流电源。
（5）电缆端头及中间头制作人员应经过专门培训，并考核合格方可施工操作2、开电缆、焊接地线（1）将电缆固定好，末端部分截去300～500mm，以防电缆受潮。
（2）电缆按户内550mm，户外750mm长度剥除外护套。
（3）在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。
（4）保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。
（5）在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。
（6）保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。
（7）焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。
3、安装热缩材料（1）固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。
（2）固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，在中心两侧的各相上套入应力管，从下部向上加热，固定应力管。
套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套，护套筒，护层被剥除较短一边套入密封套，每相芯线套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
（3）压接端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。
（4）固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。
（5）固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书
热缩电缆中间接头制作安装作业指导书引言：热缩电缆中间接头是一种常用于电力系统的连接元件，它能够提供可靠的电气绝缘和保护效果。
本指导书旨在提供热缩电缆中间接头制作安装的详细步骤，以确保作业过程的正确性和安全性。
一、准备工作1. 确认接头类型和规格，根据实际需求选择合适的接头和配套材料。
2. 检查接头和配套材料的数量和质量，确保无损坏和缺失。
3. 检查工具和设备的完好性和可用性，确保工作平稳进行。
4. 清理作业现场，确保安全和整洁。
二、制作接头1. 根据接头类型和规格，将电缆剥掉一段指定长度的绝缘层。
2. 使用清洁剂擦拭剥掉绝缘层的电缆端和接头的绝缘套管，确保表面干净无污染。
3. 将接头的绝缘套管套在电缆端上，确保套管与电缆绝缘层完全接触。
4. 使用绝缘套管加热枪均匀加热绝缘套管，使其缩小并与电缆绝缘层牢固连接。
5. 根据接头规格，依次安装导体套管、电缆屏蔽层套管和保护套管。
6. 检查接头的各个层次的套管是否安装合理，是否与电缆绝缘层和导体完全接触。
三、安装接头1. 将制作好的接头与相应的电缆连接器连接。
2. 使用接头断开钳检查接头的安装质量，确保连接牢固。
3. 使用带有温度控制的加热枪均匀加热接头，使其缩小并与电缆连接器完全密封。
4. 检查接头的缩径状态，确保无环氧溢出或接触不良的现象。
5. 检查接头的绝缘性能，使用绝缘电阻测试仪测量接头的绝缘电阻值。
四、完成作业1. 清理作业现场，归位和存放工具和材料。
2. 检查已安装的接头和连接器，确保接头和连接器完成安装的工作质量。
3. 编写作业记录，包括接头和连接器的型号、规格、安装日期和负责人等信息。
结语：热缩电缆中间接头制作安装是一项重要的作业，必须严格按照指导书的步骤进行操作。
同时，安全意识和质量意识也是重要的，确保作业过程和结果的安全可靠。
通过正确的制作和安装，可以提高电力系统的稳定性和效率。
低压电缆头制作工艺标准
低压热缩电缆头制作安装工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料，热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205)的表4.1.3.2.1.32.2机具设备2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳(电动或手动型)。
2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V兆欧表、万用表。
2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。
2.3作业条件2.3.1电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。
室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘措施。
2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。
3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.2.3剥切铠层、打卡子3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。
3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。
3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
006交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1 工艺流程：3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头是电力系统中常见的连接元件，其制作工艺关系到接头的质量和可靠性。
本文将介绍交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺流程，包括准备工作、接头组装和热缩处理。
一、准备工作1.1 材料准备制作交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头所需的主要材料包括：电缆、屏蔽层、绝缘层、金属护套、接地线、热缩套等。
确保所选材料规格符合设计要求。
1.2 工具准备制作过程中需要使用的工具包括：剥线钳、剥皮机、钳子、刀具、焊接设备等。
确保工具清洁、完好，并配备相应的保护用具。
二、接头组装2.1 剥皮处理首先，使用剥皮机将所需长度的电缆保护层剥去，露出一定长度的金属导线。
然后，使用剥线钳将金属导线的绝缘层剥去，露出一定长度的裸露导线。
注意避免过度剥去导致导线损伤。
2.2 电缆连接将需要连接的两根电缆导线相互套入焊接设备中，使其接触并形成连接。
在此过程中，要确保导线之间的接触良好且稳定。
2.3 绝缘处理使用绝缘带或绝缘胶将焊接部分进行绝缘处理，确保导线之间绝缘良好，防止潮气和污染物进入。
2.4 屏蔽处理在焊接部分周围设置屏蔽层，起到隔离外界电磁干扰的作用。
可以使用金属层、铝箔或导电胶带等屏蔽材料。
三、热缩处理3.1 热缩套选择根据接头的设计要求和尺寸，选择合适的热缩套进行覆盖。
确保热缩套能够完全包裹住接头，并具有良好的热缩性能。
3.2 热缩处理将选定的热缩套套在接头上，保证其覆盖面积充分，并使用热风枪或其他热源加热。
在加热的过程中，要注意均匀加热，确保热缩套的收缩均匀，并且与接头紧密结合。
3.3 冷却处理待热缩套完全收缩后，需要将其冷却一段时间。
冷却后，热缩套将变得坚固和稳定，与接头形成紧密的保护层。
四、检测与验收制作完成后，需要对接头进行检测与验收，确保接头质量符合要求。
常用的检测方法包括电气性能测试、绝缘电阻测试、充放电测试等。
总结交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺包括准备工作、接头组装和热缩处理三个主要步骤。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆热缩中间接头制作作业(3篇)
电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线，扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头，恢复现场，核相。
1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。
在重叠中心处将电缆锯开。
按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。
3、保留20mm内护层，其余剥去。
齐根割去填充物。
在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。
同时在短的一端也套上外护套管。
4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。
6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。
在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。
将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。
7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。
8、套上外护套管。
两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。
加热收缩。
9、待冷却后即可做试验。
选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准
户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程10（6）kV户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作。
2 施工准备2.1材料2.1.1主要材料：热缩管、接线端子、热缩手套、编织铜线、硅脂、半导电带、相色带、塑料护帽。
所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。
2.1.2辅助材料：铜扎线、焊锡、焊锡膏、清洁剂、砂纸、白布、硅脂。
2.2机具设备2.2.1手动工具：电工刀、钢锯、电烙铁、电工钳、鲤鱼钳。
2.2.2电动工具：液压钳（电动或手动型）。
2.2.3测试器具：钢卷尺、2500V兆欧表。
2.2.4其他工具：喷灯、砂纸、手套。
2.3作业条件2.3.1施工现场要清洁、干燥、明亮，并备有220V交流电源。
电缆头制作应由经过培训的持有电缆工操作证的人员进行。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。
高空作业应搭好平台，室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，严禁在雨、雾、大风天气中施工，并应有防尘措施。
2.3.3变压器和高压开关柜（高压开关）安装完成；电缆敷设完毕，且绝缘测试合格。
2.4技术准备2.4.1施工方案编制完毕并经审批。
2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。
3 操作工艺3.2操作方法3.2.1材料检验：检查外观有无异常，附件是否齐全。
3.2.2电缆绝缘摇测：将电缆两端封头打开，检查电缆是否受潮，用2500V兆欧表测试合格后方可进行下道工序。
3.2.3剥切电缆护层：根据所施工电缆及终端头型号，量取尺寸切除多余的护套和铠装层，在切除过程中切勿损伤铜屏蔽层，用相色带将电缆三相端头铜屏蔽层固定好，剥除填充料，将三相分开。
3.2.4焊接地线：用铜丝把接地编织带绑扎在铠裝和三相屏蔽层上并焊牢，在距电缆外护套端部下约40mm处，对接地编织带焊锡。
3.2.5固定三指手套：套上热缩分支手套，加热使其均匀收缩，密封三芯电缆分叉处，套上热缩管，将涂有热熔胶的一端分别套至手套三指根部，加热使其均匀收缩，根据安装位置和相序，将三相排列好。
热缩电缆终端接头制作
热缩电缆终端接头制作1、作业前工作(1)现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级)安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场.（3）将电缆封口打开，用2500~5000V 绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序(使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
（4)在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）.（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度,满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。
（6）矫直并清洁端部一段电缆.(7）做好防雨、防尘措施2、开始主要作业现场施工负责人发出许可开工命令3、剥切电缆（1)在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层. （2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5~10mm。
（3）35kV 电压等级请参照中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书相关部分4、安装接地线（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下.（2)接地线截面面积不应小于下表规定。
5、包绕填充胶用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制
交联聚乙烯绝缘电缆的绝缘热收缩控制交联聚乙烯电缆料（XLPE）经交联工艺能使绝缘料的聚集态结构处于合理状态，可使电力电缆长期工作温度提高到90℃，瞬时短路温度为170℃～250℃，优良的电性能不变而其他性能得到提高和增强。
因此交联聚乙烯电缆的使用范围越来越广。
但是笔者在试验中发现，小面积的电缆由于绝缘材料和导体的接触面积相对较小，尤其是单芯导体表面光滑圆整附着力不够时，绝缘的热收缩较大，难以达到国家标准GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV （Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的不大于4%的要求，而较大面积，电压等级较高的电缆，由于绝缘和导体接触面积较大，绝缘厚度比较大，这一试验则较易合格。
绝缘热收缩试验不合格的电缆在使用过程中，随着时间的延长，因绝缘产生的收缩量过大，有可能导体产生裸露，产生触电危险，所以在生产中要尽力解决好这个问题，提高电缆的产品质量。
那么哪些因素会对绝缘热收缩产生影响，又有什么原因会导致了绝缘热收缩试验不合格呢？PE是一种结晶型聚合物，在加热的环境（熔融温度）下受到剪切和牵引拉伸作用，使得PE分子的晶粒沿拉伸方向（纵向）尺寸增大、横向尺寸减小，有序性提高，即PE分子发生取向，使晶核数量增加，结晶时间缩短，结晶度增大，取向加强。
但当成品XLPE绝缘电缆放置在室温下时，因XLPE绝缘挤出时产生的内应力（收缩应力）增大，使得结晶的XLPE分子容易解取向（回缩的趋势）。
而这几个因素，又主要与熔融温度和时间、冷却速度、外力（牵引拉伸）作用以下这三方面有关。
1）熔融温度和时间在高于熔体温度时，结晶型聚合物为含有晶核的熔体，且熔融时间越长晶核的数量越少。
因此在电缆绝缘挤出过程中，XLPE绝缘料的加热熔融温度越高、在加热温度下停留的时间（保温时间）越长，晶核的数量将越少，PE的结晶性能越低，有利于降低绝缘的结晶度，可使绝缘热收缩达到标准要求。
电缆热缩终端头施工工艺标准
SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
冷缩和热缩式电缆接头制作工艺
冷缩和热缩式电缆接头制作工艺冷收缩式电缆附件冷收缩式电缆附件是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。
现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。
因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。
现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kv到35kv。
冷收缩电缆接头，1kv级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kv级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。
三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。
冷收缩式电缆附件具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。
与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险(因为冷收缩式电缆附件靠弹性压紧力)。
与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
以下对10lv和35kv冷收缩式电缆终端头和10kv冷收缩式电缆直通式接头的结构、安装工艺及注意事项作一简介。
1．10kv三芯电缆冷收缩终端头(1)按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、内护层及线芯问填料(钢带剥切长度主要由线芯允许弯曲半径和规定的相间距离来确定，但需考虑与所提供的套在线芯上的冷缩护套管长度相适配)。
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺首先，准备工作。
1.准备所需材料和工具，包括热缩套管、半导电屏蔽层、绝缘层、金属屏蔽层、绝缘套管、接地夹、绝缘套管剥离工具、热风枪等。
2.检查接头的规格和型号是否符合要求，并清洁各接口表面，以确保良好的接触。
3.检查热缩套管是否符合规定的尺寸，同时检查热缩套管和其他材料是否有损坏。
4.放置工作台，确保操作空间整洁。
接下来是接头制作的具体步骤。
1.节选电缆将待连接电缆两端剥皮，露出净铜导体，并对其进行清洁。
根据电缆规格和型号选择合适的热缩套管、绝缘套管和金属屏蔽层。
2.安装半导电屏蔽层在电缆净铜导体上涂抹一层半导电屏蔽层，确保其均匀覆盖导体表面，并与电缆外绝缘层颜色区分开。
3.安装绝缘层将绝缘层套在半导电层上，并确保绝缘层的长度达到要求，并覆盖半导电层。
4.安装金属屏蔽层将金属屏蔽层套在绝缘层上，确保金属屏蔽层的接地部分与接地夹紧密连接，并将金属屏蔽层固定。
5.安装热缩套管将热缩套管套在金属屏蔽层上，确保套管长度和型号符合要求，并用热风枪加热，使其完全缩紧，形成密封。
6.安装接地夹将接地夹套在金属屏蔽层的接地部分上，并将其与金属屏蔽层连接，以确保接地的可靠性。
7.安装绝缘套管在已经制作好的接头外套一层绝缘套管，以提高接头的机械强度和抗污闪击能力。
8.检查和测试完成接头制作后，对接头进行检查和测试，确保每个部分安装正确，并用测试仪器对接头进行电气测试，以验证接头的质量和安全性。
以上是交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺，每个步骤都需要仔细操作，保证接头的质量和可靠性。
在制作过程中，还需要遵守安全操作规范，确保操作人员的人身安全。
同时，在使用接头时，还需要定期检查和维护，以确保其正常运行。
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交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2 施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：
3.1 工艺流程：
→→
→→→
→
3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：
3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
3.5 固定应力管（图2-30）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。
套入管材（见图2-30），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
加热收缩固定热缩材料时，应注意：
3.5.1 加热收缩温度为110℃～120℃。
因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
3.5.2 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
3.5.3 火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6 压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.7 包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
3.8 固定绝缘管：
3.8.1 固定内绝缘管：将三根内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
3.8.2 固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
3.8.3 固定半导电管：依次将两根半导电管套在绝缘管上，两端搭盖钢屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9 安装屏蔽网及地线（图2-31）。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网，连接两端铜屏蔽层，端部用铜丝绑扎，用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。
将两瓣的铁皮护套对扣联接，用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒，电缆两端将密封套套在护套头上，两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mm，加热收缩固定。
3.11 送电运行验收：
3.11.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2 验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。
同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 电缆中间接头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
4.1.2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法：观察检查及检查试验记录。
4.2 基本项目：
电缆中间头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.1 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表2-9）。
常发生的质量问题及防治措施表2-9
7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。
使用说明（使用时删除）：
1、该表格主要用途包含不局限于学校、公司企业、事业单位、政府机构，主要针对对象为白领、学生、教师、律师、公务员、医生、工厂办公人员、单位行政人员等。
2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进行修改。
《合同条件》是根据《中华人民共和国合同法》，对双方权利义务作出的约定，除双方协商同意对其中的某些条款作出修改、补充或取消外，都必须严格履行。
《协议条款》是按《合同条件》的顺序拟定的，主要是为《合同条件》的修改、补充提供一个协议的格式。
双方针对工实际情况，把对《合同条件》的修改、补充和对某些条款不予采用的一致意见按《协议条款》的格式形成协议。
《合同条件》和《协议条款》是双方统一意愿的体现，成为合同文件的组成部分。