支模架搭设技术要点(行业相关)
支模架搭设安全技术交底
支模架搭设安全技术交底1. 引言支模架是建筑施工中常用的临时支撑结构，用于承载混凝土浇筑时的荷载，并保证结构的稳定性和安全性。
支模架搭设工作是非常重要的一项任务，需要严格遵守安全操作规程，以确保施工过程中的安全。
本文将详细介绍支模架搭设的安全技术要点，并提供一些建议和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行支模架搭设之前，应该进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定支模架的类型和规格•制定详细的搭设方案和施工计划•进行现场勘测，了解场地情况和工程要求•准备必要的施工材料和设备•培训施工人员，提高他们的安全意识和技能3. 支模架搭设过程中的安全措施支模架搭设是一项具有一定危险性的工作，因此需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性。
以下是支模架搭设过程中应注意的安全要点：3.1 安全防护措施在进行支模架搭设时，应确保工作区域内的所有人员都佩戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防尘口罩等。
同时，应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意施工现场的危险性。
3.2 施工前的检查在搭设支模架之前，应进行全面的检查，确保所有的构件和配件都符合要求。
检查支模架的钢管是否有锈蚀、损坏或变形，检查连接件的紧固情况，同时检查工作地面是否平整坚固。
3.3 搭设过程中的安全操作在进行支模架的搭设过程中，需要注意以下安全操作要点：•操作人员应熟悉搭设方案和施工计划，并按照要求进行操作•在搭设支模架时，应有足够的工人配合，并按照操作规程进行配合和沟通•工具和材料应摆放整齐，不得乱丢乱放，以防跌落和滑倒造成伤害•在搭设支模架时，要确保各部位的连接牢固可靠，避免因松脱或断裂而引发事故3.4 使用支模架的注意事项搭设好支模架后，需要注意以下使用要点：•在使用支模架时，严禁在支模架上进行其他非施工活动，以免超过设计荷载引起塌陷•支模架内不得存放过多的材料和工具，以免影响其稳定性•施工过程中应定期检查支模架的稳定性和破损情况，如发现问题应及时进行修复或更换4. 结论支模架搭设是建筑施工中不可或缺的一项任务，但也是一项具有一定风险的工作。
支模架搭设技术要点精选文档
管为2KN／㎡；容量为0.2~0.8M3 的运输器具4KN／㎡；容量大于0.8M3的运输器
具6KN／㎡ 。
计算实例：按普通商住楼标准层模板支撑架计算
1、楼板模板及其支撑架（层高4M以下）取0.75KN/㎡；
2、楼板钢筋混凝土按25KN/M3,按厚0.12M,则为25×0.12=3KN/㎡；
3、施工均布活荷载取2.5 KN/㎡；
3）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不 得大于400mm。
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1、受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑 等联系构件不应大于200； 2、受拉构件长细比：钢杆件不应大于350，木杆件不应大于250。 5.1.7 用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 2、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷 载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其19 壁厚应按实际检查结果计算；
=1.96×10.25=20.09 KN/根；
5、如立杆间距按1.2m×1.2m=1.44㎡,则每根立杆所承受荷载
=1.44×10.25=14.76 KN/根；约1.5吨
每个扣件的标准抗滑值为8kN/个（标准扭力距65N.M），但工地现场
扣件的实际抗滑力平均只能按6kN/个（约612公斤）计算。所以立杆不能
4、振捣混凝土时产生的荷载取2KN/㎡；
5、倾倒混凝土时产生的荷载取2KN/㎡；
每平方米荷载＝0.75＋3＋2.5＋2＋2=10.25KN/㎡；约1.046吨
14
15
施工期间支模架将承载每平方米达1000㎏以上 的集中荷载
16
4、如立杆间距按1.4m×1.4m=1.96㎡,则每根立杆所承受荷载
支模架搭设规范
支模架搭设规范支模架是在建筑施工过程中用于支撑混凝土模板和钢筋混凝土构件的临时结构。
支模架的搭设必须符合一定的规范和要求，以确保施工安全和质量。
下面是支模架搭设的一些常见规范和要求。
1. 支模架的选材和设计必须符合国家建筑标准和规范的要求。
选材应使用强度和刚度满足设计要求的钢材或铁材，同时需要考虑防腐性能和耐用性。
2. 支模架的结构设计应符合力学原理，确保能够承受混凝土和施工人员的重量，并能在施工期间保持稳定。
设计中应考虑荷载、支撑间距、连接方式等因素，并进行必要的结构计算和验算。
3. 支模架的搭设须经过专业人员的指导和监督，确保操作正确、结构稳定、安全可靠。
施工人员应熟悉工艺操作，遵循操作规程，严禁擅自修改支模架的设计和搭设方式。
4. 在支模架的搭设过程中，应严格遵守安全生产规定和操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
特别是在高空作业时，必须配备防护措施，如安全带、安全网等，确保人员的安全。
5. 支模架的支撑点要均匀分布，尽量增加支撑点的数量，以减小单点荷载。
支撑点和支撑的地基应符合设计要求，不能影响地基的稳定性和承载能力。
6. 支模架的拆除应在混凝土强度达到设计要求的前提下进行，拆除过程中应严禁用力过大或者敲击模板和构件，以免对混凝土产生不利影响。
7. 支模架的验收应在混凝土浇筑完成后进行。
验收时应检查支模架的结构连接、支撑点、模板和构件的完整性，确保满足设计和施工要求。
8. 施工现场上应保持整洁，及时清理杂物和废弃物，避免对支模架和施工人员的安全产生影响。
临时设施和材料的堆放应合理规划和布置，以便于施工作业。
9. 在支模架搭设过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
如发现支模架产生变形、裂纹或者松动现象，应立即采取措施进行加固或修复。
10. 支模架的拆除应在施工结束后进行，拆除过程中应注意安全，防止材料和设备坠落或者倾倒。
拆除后的材料和设备应及时清理和存放，确保工地的整洁和环境的卫生。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
支模架搭设技术要点行业相关
3）钢筋自重标准值应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混
凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1KN；梁取1.5KN。
4.1.2 可变荷载标准值应符合下列规定：
12
1）施工人员及设备荷载标准值，当计算模板和直接支撑模板的小梁时，均
布活荷载可取2.5 KN／㎡，••••••
2）振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平模板可采用2KN／㎡，对垂直
正式稿件
每个扣件的标准抗滑值为8KN/个（标准扭力距65N.M），但工地现场 扣件的实际抗滑力平均只能按6KN/个（约612公斤）计算。所以立杆不能
搞搭接，只能采用对接。
5 设计
5.1 一 般 规 定
5.1.1 模板及其支撑架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基
土类别、施工设备和材料进行。
16
5.1.2 模板及其支撑架的设计应符合下列规定：
正式稿件
43
正式稿件
44
正式稿件
45
正式稿件
46
正式稿件
47
正式稿件
1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下 螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用 双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm 水泥砂浆封堵模板。 2、当采用预留对拉螺杆时，其距接缝 位置300mm；当采用预埋锁脚螺杆时， 其距接缝位置150mm。 3、两种方法螺杆水平间距均为500mm， 或根据相应的专项施工方案。
正式稿件
模板可采用4KN／㎡，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度内。
3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值：溜槽、串筒或导
管为2KN／㎡；容量为0.2~0.8M3 的运输器具4KN／㎡；容量大于0.8M3的运输器
具6KN／㎡ 。
支模架搭设规范要求
求。
支模架搭设前 应进行设计计 算，并经审批。
支模架搭设应 选用合格材料， 并经检验合格。
支模架搭设人 员必须经过专 业培训，并持
证上岗。
支模架搭设应遵循规范要求，确保 安全可靠。
提高施工效率
合理规划支模架的布局，优化施工 流程。
添加标题
添加标题
解决方案：采用合格 的建筑材料，严格按 照施工规范进行搭设， 加强支撑和固定措施
问题：支模架搭设 高度过高，稳定性 差
解决方案：根据实际 情况，合理设置支模 架的高度，采用加强 措施提高稳定性
施工细节问题及解决方案
支模架搭设不规范：严格按照规范要求进行搭设，确保稳定性 支撑材料不合格：选用合格的材料，并进行质量检测 搭设人员技能不足：加强技能培训，确保搭设人员具备相应技能水平 安全防护措施不到位：加强安全防护措施，确保施工安全
添加标题
添加标题
选择合适的材料和设备，提高施工 效率。
加强施工管理，确保支模架搭设的 质量和进度。
钢管的质量标准
钢管应采用优 质碳素钢或低
合金钢
钢管的尺寸和 重量应符合国
家相关标准
钢管表面应光 滑，无严重锈 蚀、裂纹等缺
陷
钢管的连接部 位应牢固，无
松动现象
扣件的质量标准
扣件的材料应符合 国家现行标准的规 定，采用可锻铸铁 或铸钢制作。
拆除顺序和流程
拆除前应检查支模架是否符合安全要求 按照先装后拆、后装先拆的顺序进行拆除 拆除时应从一端向另一端、自上而下逐层进行 拆除时严禁抛掷物料和模板
安全防护措施
拆除前应检查 支模架是否牢 固，确认无安 全隐患后方可 进行拆除作业。
拆除时应按照 自上而下、先 搭后拆的原则 进行，严禁上 下同时作业。
支模架搭设规范
支模架搭设规范支模架是建筑施工中使用的一种临时支撑结构，用于支持和稳定混凝土浇筑过程中的形状和重量。
正确搭设支模架是确保施工安全和质量的重要环节。
下面将介绍支模架搭设的规范。
1. 设计合理：支模架搭设前，必须经过专业设计人员的设计，并获得相关部门的批准。
设计要根据具体施工情况确定支模架的类型、尺寸、材料、连接方式等。
2. 材料质量：支模架的材料应符合国家标准或行业标准的要求，要有出厂质量合格证明和检测报告。
在搭设过程中，严禁使用劣质材料或二次回收材料。
3. 基础稳固：支模架必须搭设在稳固的地基上，地基应具有足够的承载力和稳定性。
对于软弱地基或特殊地质条件，应采取相应的加固措施，如加大基础面积、填筑土方或采用承台等。
4. 施工方案：在搭设支模架前，应编制详细的施工方案，包括施工工艺、步骤、参数等。
搭设过程中要按照施工方案进行，并做好相应的记录。
5. 安全防护：搭设支模架时，必须按照安全技术规范的要求进行防护。
工地必须设置安全警示标志，设立安全警戒线，并配置必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员的人身安全。
6. 结构稳定：支模架搭设完成后，应经过验收合格方可进行混凝土浇筑。
支模架的结构稳定性是保证施工安全的关键，不能有明显的变形、倾斜、松动等情况。
7. 进场检验：支模架材料进场后，必须进行检验，包括规格尺寸、材质、数量等。
有缺陷或不合格的材料严禁使用，必须及时退回或重新报检。
8. 定期检查：支模架在使用过程中，应定期进行检查，对连接件、螺栓、焊缝等进行检测，确保没有松动、断裂或腐蚀等现象。
如发现问题，应及时采取修复或更换措施。
9. 合理布置：支模架的布置要合理，确保能够满足浇筑操作的需要，同时不影响其他施工作业。
支模架之间的间距和支撑点的位置应按设计要求进行布置。
10. 质量记录：支模架搭设过程中，应做好质量记录，包括设计、验收、检查、维修等各个环节的记录，以备后期查阅和分析。
通过按照以上规范进行支模架搭设，可以有效提高施工安全和质量。
支模架施工技术交底
引言概述：支模架施工技术交底是在建筑工程施工过程中必不可少的一环。
在支模架施工过程中，为了确保施工质量和安全性，施工团队需要充分了解支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等。
本文将详细讨论支模架施工技术交底的相关内容。
正文内容：一、支模架的搭建原理1.尺寸计算：根据不同的工程要求和设计荷载，需要合理计算支模架的尺寸。
包括支撑柱、支撑梁和横向连接件的尺寸选择。
2.材料选用：支模架的主要材料一般为钢管和钢板。
在选择材料时，需要考虑施工环境、承载能力和经济性等因素。
3.法兰连接和焊接：支模架的连接方式主要有法兰连接和焊接。
法兰连接可以方便拆卸和调整，但焊接连接更为牢固和稳定。
二、支模架的操作方法1.支模架的组装：根据支模架的施工图纸和工艺要求，按照一定顺序进行组装。
确保每个构件的位置准确、连接牢固。
2.调整与固定：在组装完成后，需要进行支模架的调整和固定。
通过使用调节螺栓和杠杆等工具，使得支模架的水平度和垂直度符合要求。
3.加固与支撑：为了确保支模架的稳定性，需要进行加固和支撑。
通过增加支撑柱、增加撑杆和设置支撑梁等方式，提高支模架的承载能力和抗风性。
三、支模架的注意事项1.安全防护：在支模架施工现场，必须设置安全防护措施，包括警示标志、防护网和安全带等。
确保施工人员的安全。
2.施工质量：支模架施工质量直接影响到后续施工的进展和质量。
要注意施工过程中的细节，如焊接质量、连接牢固性和尺寸准确性等。
3.施工进度：支模架施工的进度要与整个工程施工进度保持一致。
要合理安排施工顺序，确保支模架按时搭建完成。
4.环境保护：支模架施工过程中产生的废弃物和污染物要进行分类和妥善处理，保护施工环境和降低对周围环境的影响。
5.施工协调：支模架施工需要与其他施工工种进行协调和配合，确保整个施工过程的顺利进行。
结语：支模架施工技术交底对于建筑工程的施工质量和安全性具有重要影响。
本文从支模架的搭建原理、操作方法和注意事项等方面进行了详细的阐述。
模架工程施工要点有哪些
模架工程施工要点有哪些一、准备工作1. 确定施工计划：在开始模架工程之前，施工单位应制定施工计划，包括施工过程和时间安排，人员配备等，保证施工按时进行，并确保施工质量。
2. 确定模板类型：根据建筑设计方案和需求，确定所需的模板类型，包括木模、钢模等，确保模板的质量和规格符合施工要求。
3. 准备施工材料：在施工开始之前，需准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等，保证施工过程不受材料短缺的影响。
4. 安全防护工作：在施工现场设置必要的安全警告标志，保证施工人员的安全，预防意外事件的发生。
二、模架的搭建1. 组装模板：将预先准备好的模板按照设计图纸要求进行组装，保证模板的稳定性和质量。
2. 定位和调整：在确定好模板位置后，需通过精确的定位和调整，使模板达到设计要求的尺寸和水平，确保施工质量和准确性。
3. 固定和加固：在模板搭建完成后，需及时进行固定和加固工作，以确保模板的稳定性和可靠性，避免在施工过程中出现意外情况。
4. 检查和验收：在模板搭建完成后，需进行检查和验收工作，确保模板的质量和使用安全，以提高建筑物的整体质量和稳定性。
三、施工过程1. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，需进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和厚度符合设计要求，避免混凝土裂缝和变形现象的发生。
2. 钢筋加固：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋加固工作，以增强建筑物的结构强度和稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
3. 排水和防水：在施工过程中，需进行排水和防水工作，防止建筑物受潮和渗水，保证建筑物的质量和使用寿命。
四、收尾工作1. 拆模：在混凝土达到设计强度后，需进行模板的拆除工作，以减少模板的消耗和成本，提高施工效率。
2. 清理现场：在模架工程完成后，需及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
3. 检查和验收：在施工完成后，需进行最终的检查和验收工作，确保模架工程的质量和安全，满足设计要求和标准。
通过上述模架工程施工要点的详细介绍，可以看出在模架工程施工过程中，需要做好施工计划、准备工作、模板的搭建、施工过程和收尾工作等各个环节的工作，以确保施工的质量和效率，保证建筑物的结构稳定和安全。
模板支架施工安全要点
模板支架施工安全要点模板支架是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，用于支撑混凝土的浇筑和养护。
在模板支架施工过程中，安全问题是至关重要的，关系到工人的生命财产安全。
为了确保模板支架施工的安全，下面列举了一些安全要点，供参考。
1. 施工前的准备和计划在进行任何施工工作之前，应进行充分的准备和计划。
施工方应制定详细的施工方案，并进行风险评估和安全评估，确保施工过程中的各类风险得到充分的控制和管理。
施工人员应了解模板支架的安全操作规程，并接受必要的培训。
2. 模板支架的选择和检查在选择和使用模板支架时，应选择质量可靠、强度足够的支撑材料。
模板支架必须符合国家相关标准，并经过认证。
施工前应对模板支架进行全面的检查，确保其各类部件的完好无损。
如发现有破损、腐蚀等情况，必须及时更换或修复。
3. 确保模板支架的稳定性和坚固性模板支架的稳定性和坚固性是确保施工安全的重要因素。
在模板支架的设置和调整过程中，应确保其牢固可靠，不得出现倾斜、下沉等情况。
在支架梁柱连接处，必须采用合适的连接件，并正确进行安装和调整。
4. 安全操作和使用安全防护设施施工人员必须按照安全操作规程进行作业，并戴上符合要求的安全防护用品。
施工人员在进行模板支架的搭建、拆除、调整和养护等工作时，应严格按照操作规程进行，不得违章作业。
在模板支架的周围应设置必要的警示标志和防护栏杆，确保施工现场的安全。
5. 防止模板支架的翻倒和坍塌模板支架的翻倒和坍塌是造成施工人员伤亡的重要原因之一。
为了防止模板支架的翻倒和坍塌，应按照施工方案和设计要求设置施工固定支撑物，通过稳定器、抱杆等保证支撑的稳定性。
施工现场应设置风速仪等风力监测设备，超过风力安全范围时必须停工。
6. 安全管理和监督安全管理和监督是确保模板支架施工安全的关键环节。
施工方应设立专门的安全管理人员，负责对施工现场进行安全检查和监督。
任何安全隐患和问题都应及时发现和处理，确保安全问题得到及时解决。
支模架搭设、安装及拆除安全技术交底
支模架搭设、安装及拆除安全技术交底1. 背景介绍支模架是一种常用于建筑施工中的临时支撑结构，用于支撑混凝土浇筑过程中的墙体和楼板。
支模架的搭设、安装和拆除过程涉及到一系列安全技术，必须严格按照规定进行操作，以确保工作人员的安全和施工质量。
2. 支模架搭设安全技术要点在支模架的搭设过程中，有以下一些重要的安全技术要点需要注意：2.1 现场安全评估在开始搭设支模架之前，必须对施工现场进行安全评估。
评估内容包括地基承载能力、周围环境情况、预期使用时的荷载等。
根据评估结果确定支模架的类型、数量和位置，确保支模架能够满足安全要求。
2.2 材料和设备检查在搭设支模架之前，需要对使用的材料和设备进行检查。
确保所有材料符合相关标准要求，没有破损或者变形。
同时，检查支模架使用过程中所需的安全设备是否完好，并做好记录。
2.3 安全操作流程搭设支模架时，必须按照规定的安全操作流程进行。
这包括但不限于：组织好施工人员配合，确保配合时的指挥语音清晰，操作配合紧密，其中主要包括架设底座、架设立杆和横杆、连接支撑杆等步骤。
操作过程中，要留意周围环境和人员安全。
2.4 检查和调整在支模架搭设完成后，必须对其进行检查和调整。
检查支模架是否稳固，各部件是否固定牢固，并进行必要的调整。
只有在确认支模架符合安全要求后，才能进行混凝土浇筑工作。
3. 支模架安装安全技术要点支模架的安装过程也需要注意以下一些安全技术要点：3.1 安全操作指导在进行支模架安装之前，必须明确安全操作指导，指导所有相关人员按照正确的操作流程进行安装。
包括但不限于：架设各部位杆件、连接螺母、修整预支墙体、调整水平度等。
3.2 安装顺序安装支模架时，必须按照预定的安装顺序进行。
确保顺序合理，各部件的承重和支撑功能能够得到有效发挥。
同时，要注重施工过程中的平衡，避免出现倾斜等安全隐患。
3.3 施工现场保护在安装支模架过程中，必须保护好周围的施工现场。
避免出现堆积材料妨碍施工的情况，保持施工现场的整洁和安全。
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保支模架搭设过程中的安全，预防事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及支模架搭设的工程项目。
三、交底内容1. 人员要求- 参与支模架搭设的作业人员必须经过专业培训，掌握支模架搭设的安全操作规程。
- 作业人员必须持有相关操作资格证书，未取得证书的人员不得参与作业。
2. 安全防护- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 材料要求- 支模架的材料必须符合国家标准，不得使用不合格的材料。
- 支模架的连接件必须完整无损，不得使用损坏的扣件。
4. 搭设要求- 搭设前应制定详细的施工方案，明确搭设顺序、安全措施等。
- 搭设过程中，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
- 支模架的立杆应垂直设置，水平撑和剪刀撑应牢固连接。
- 支模架的搭设高度不得超过设计要求，超过部分应进行加固。
5. 检查验收- 搭设完成后，应进行自检和互检，确保支模架的稳固性。
- 严禁使用未经检查验收的支模架进行施工。
6. 拆除要求- 拆除前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、安全措施等。
- 拆除过程中，应严格按照拆除方案进行，不得随意更改。
- 拆除过程中，应采取安全措施，防止模板和支架坠落。
7. 应急处理- 发生意外情况时，应立即停止作业，采取紧急措施，防止事故扩大。
- 事故发生后，应立即上报相关部门，并做好善后处理工作。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉支模架搭设的安全操作规程，确保自身安全。
2. 作业过程中，应随时关注支模架的稳定性，发现异常情况及时处理。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业质量。
4. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止影响作业安全。
五、交底结束以上为支模架搭设安全技术交底内容，请各相关人员认真学习并严格遵守。
如有疑问，请及时提出，确保支模架搭设安全顺利进行。
模板支撑架施工安全整治技术要点
模板支撑架施工安全整治技术要点一、背景介绍模板支撑架是在建筑工程中常用的施工设备，用于承载和支撑模板，确保模板在施工过程中的稳定和安全。
然而，在实际施工中，由于施工人员的操作不规范、设备材料的质量不达标等原因，模板支撑架的安全问题时有发生，给工程安全带来了严重隐患。
为此，我们需要制定一套模板支撑架施工安全整治技术要点，以确保施工过程中的安全。
二、技术要点1. 设备选择和材料质量选择符合标准要求的模板支撑架设备，要材质坚固、耐用，能够承受工程负荷，并具有抗震、抗风、防滑等功能。
选择材料时，要确保材质合格，不得使用次品材料，避免因材料质量问题导致的设备破损或不稳定的情况。
2. 设备安装和调试安装前，应根据工程要求设计合理的施工方案，确保设备安装平稳、结构稳定。
在设备安装时，要进行实地勘测，确认地基条件是否满足设备安装要求。
安装过程中，要确保设备连接牢固，四角开叉卡住地脚螺杆，防止设备倾倒或滑移。
3. 指挥与管理施工现场应设立专人负责指挥与管理，负责施工期间模板支撑架的安全监管工作。
该人员应具备相关工程经验和安全知识，能够做好安全管理和应急处理工作。
同时，要制定明确的工作责任制度，明确各部门、个人的责任，确保施工期间安全工作的有序开展。
4. 工人培训与操作规程对施工人员进行培训，传授相关知识和技能，提高其安全意识和操作能力。
确保工人了解模板支撑架的安全使用方法和操作规程，掌握模板支撑架的安全技术要点。
培训结束后，进行考核，确保工人能够熟练操作设备，规范施工操作。
5. 定期检查与维护定期对模板支撑架进行检查与维护，确保设备的正常运转和安全稳定。
定期检查设备的连接部位、连接螺栓、拉杆等关键部位是否松动、损坏等情况。
对于发现的问题要及时处理和修复，并重新检查，确保设备的安全运行。
6. 施工现场的安全防护施工现场要设立警示标志，将危险区域设置明显标识，并设置防护设备和安全网，防止工人坠落和物体滑落。
施工现场的通道要保持畅通，杂物和障碍物要及时清理，确保场地整洁有序，减少工人因扭伤或摔倒而导致的事故。
模板支撑架施工安全整治技术要点
模板支撑架施工安全整治技术要点一、模板支撑架施工安全整治的必要性模板支撑架是在建筑施工过程中常使用的工具，但由于操作不规范、材料质量不过关等原因，常常导致安全事故的发生。
为了保障施工现场人员的生命财产安全，有必要进行模板支撑架施工安全整治。
只有做好安全整治工作，才能有效预防事故的发生，确保施工进度和工程质量。
二、模板支撑架施工安全整治的主要技术要点（一）选择合适的材料在进行模板支撑架施工之前，要首先选择合适的材料。
模板支撑架的主要材料包括钢管、钢板和螺栓等。
这些材料必须符合国家标准和相关规定，具备足够的抗压、抗弯和抗震能力，以确保施工过程中的安全。
（二）制定施工方案在进行模板支撑架施工安全整治之前，要制定详细的施工方案。
方案中要明确施工时的工序、工艺和安全措施，严格按照施工方案进行操作。
对于需要使用大型模板支撑架的工程，还需要进行结构分析和模拟计算，确定合理的支撑结构，确保施工安全。
（三）严格执行施工操作规程在进行模板支撑架施工时，要严格执行施工操作规程。
施工人员需经过专业培训，熟悉施工规范和操作要求，并佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
同时，要按照规定的顺序、方法和手段进行施工，严禁擅自更改或省略施工步骤。
（四）加强现场管理模板支撑架施工过程中必须加强现场管理。
施工现场应设置明显的警示标志，并采取有效的封堵措施，防止未经授权的人员进入施工区域。
施工现场还应定期清理、维护设施设备，保持整洁和通风良好，确保施工安全。
（五）加强质量检验在进行模板支撑架施工之前，要加强质量检验。
对于施工所使用的材料，要依据国家标准进行严格的检验和验收。
对已经完成的支撑结构，要进行质量检查，确保其符合施工方案和设计要求。
对于发现的问题和隐患，要及时采取措施进行整改，确保施工质量和安全。
三、模板支撑架施工安全整治的意义模板支撑架施工安全整治对于保障施工人员的生命财产安全具有重要意义。
通过选择合适的材料、制定施工方案、执行施工操作规程、加强现场管理和质量检验，可以减少施工事故的发生，提高工作效率，降低施工成本，确保施工进度和工程质量。
支模架搭设安全技术_交底模板
一、交底目的为确保本工程支模架搭设过程中的安全，预防安全事故发生，现将支模架搭设的安全技术要求进行交底。
二、适用范围本交底适用于本工程所有支模架的搭设工作。
三、安全注意事项1. 人员培训与资质要求- 参与支模架搭设的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 搭设人员应持有相关操作资格证书，确保其具备独立作业的能力。
2. 现场安全检查- 搭设前，必须对搭设场地进行安全检查，确保地面平整、坚实，无障碍物。
- 检查支模架材料，确保其符合设计要求和质量标准。
3. 支模架搭设规范- 按照设计图纸和施工方案进行搭设，不得擅自更改设计参数。
- 支模架应按顺序搭设，先立柱后搭设横杆和斜撑，确保结构的稳定性。
4. 材料与工具准备- 搭设前，应准备充足的支模架材料，如钢管、扣件、模板等。
- 检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等，确保工具的安全可靠性。
5. 操作人员安全- 操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
- 严禁酒后作业、疲劳作业，确保操作人员的精神状态。
6. 现场安全纪律- 严格遵守安全生产十大纪律，严禁违章操作。
- 不得在支模架附近堆放杂物，保持作业现场整洁有序。
- 严禁攀爬支模架，不得在支模架上行走。
7. 高处作业- 高处作业时，必须设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
- 高处作业人员应定期进行体检，确保其身体状况适合高处作业。
8. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 搭设过程中，如发现支模架异常，应立即停止作业，查找原因，并及时处理。
四、交底内容1. 支模架材料要求- 支模架材料应选用符合国家标准和设计要求的钢管、扣件、模板等。
- 材料进场时，应进行检查验收，确保材料质量。
2. 支模架搭设程序- 搭设支模架时，应先立柱，然后搭设横杆和斜撑，确保支模架的稳定性。
- 搭设过程中，应按顺序进行，不得擅自更改设计参数。
模架工程施工要点总结
模架工程施工要点总结一、施工前准备1. 确定施工进度和计划，在施工前制定详细的施工方案和操作流程，确保施工按照规定顺利进行。
2. 对施工现场进行清理和整理，保证施工区域干净整洁，避免影响施工质量。
3. 准备好所需的模板和支撑材料，确保数量充足，并对材料进行检查和验收，确保质量符合标准。
4. 检查施工人员的资质和技术水平，必要时进行培训与指导，提高施工人员的专业能力。
5. 确保施工现场的安全设施完善，设置警示标识和安全通道，确保施工过程中的安全。
6. 安排好施工人员和监理人员的工作任务和责任，协调好各个施工单位之间的配合，确保施工顺利进行。
二、模板搭设1. 根据设计图纸和要求择优选用模板，对模板进行清理和检查，确保模板表面平整且无裂纹。
2. 确定好模板的位置和大小，根据设计要求设置好支撑点，确定好模板的水平和垂直度。
3. 在搭设模板之前，要先搭设支模和支撑结构，确保模板的支撑牢固和稳定。
4. 搭设模板时要注意对接严密，确保模板之间的连接牢固，避免混凝土泄漏和造成结构损坏。
5. 在模板搭设完成后，进行检查和验收，确保模板的质量和位置符合要求。
三、混凝土浇筑1. 在混凝土浇筑之前，要按照设计要求设置好混凝土坍落度和浇筑顺序，便于施工操作。
2. 在浇筑混凝土时要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象，确保混凝土的质量和密实度。
3. 在浇筑混凝土的过程中要严格控制浇筑速度和量，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 在浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板和支模，确保混凝土结构的自然固化和强度发挥。
四、施工验收1. 在施工完成后，要进行整体验收和验收，对施工质量和安全进行全面检查，确保达到设计要求。
2. 对施工中出现的问题和缺陷进行整改和修复，确保施工质量的稳定和安全。
3. 在施工验收合格后，可以进行结构验收和使用验收，确保整个工程达到设计要求和安全标准。
总结：模架工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行操作，以确保施工质量和安全。
模板支撑架施工安全整治技术要点范本
模板支撑架施工安全整治技术要点范本模板支撑架是用于支撑模板结构的临时支撑构件，施工安全是模板支撑架施工中最重要的考虑因素之一。
为了保障工人安全、提高施工质量，有必要对模板支撑架施工过程中的安全风险进行全面的整治。
下面是模板支撑架施工安全整治的技术要点范本：一、施工前的准备工作1. 编制详细的施工方案和安全操作规程，并进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和操作要求。
2. 安排专业人员进行模板支撑架的搭建和拆除，严禁非专业人员擅自进行操作。
3. 对施工现场进行全面检查，确保场地平整、通风良好，并清除各种障碍物和杂物。
4. 确保所使用的模板支撑架材料符合质量要求，并进行检查和试验。
二、模板支撑架的安全搭建1. 施工现场的安全防护要符合相关规定，包括安全网、防护栏杆等，并设置明显的安全标识。
2. 根据设计要求和荷载计算结果，选择适当的支撑架结构，并设置适当的临时支撑措施。
3. 进行适时的检查和维护，确保支撑架结构的稳定性和安全性。
三、施工过程中的安全管理1. 施工现场必须设有安全监督员，负责对模板支撑架施工的安全进行监控，并随时处理安全事故和紧急情况。
2. 确保施工现场的通风良好，防止因空气中浓度过高而引发中毒事件。
3. 工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，严禁随意脱掉或不戴。
4. 模板支撑架上禁止携带易燃易爆物品，并设有消防器材，以防止火灾事故的发生。
5. 安排专人对支撑架进行定期检查，确保及时发现和解决潜在的安全问题。
四、模板支撑架的拆除工作1. 拆除模板支撑架前，必须进行详细的安全检查，确保支撑架结构的稳定和安全。
2. 采取逐层拆除的方式，避免上下层支撑架同时拆除造成不稳定。
3. 使用适当的工具和设备进行拆除，切勿使用不合适或过于粗暴的方式。
4. 在拆除过程中严禁扔掷材料，以免造成人员伤害和其他事故。
五、事故处理和安全总结1. 在施工中出现任何安全事故或异常情况时，必须立即采取紧急措施，保护好工人的生命安全，并及时通知相关部门进行处理。
支模架搭设技术要点共90页文档
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
建筑工程支模架搭设控制要点
建筑工程支模架搭设控制要点红线管理规定1、模架系统必须有可实施的、有效的施工图，并严格按照审批后的方案进行搭设。
2、支模架步距严禁超过1.5米，顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置水平杆。
3、除经专门设计的定型模板系统外，任何情况下，对拉螺杆间距必须小于或等于500mm。
4、所有边梁支撑系统必须与内架连成一个有机整体，边梁水平杆必须伸入内架两跨以上,严禁支撑在外架上。
5、后浇带及地下室顶板用作施工道路部位的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。
一、一般支模架施工控制要点1、支模架在施工前，项目技术部门应编制安全专项方案，报公司技术部门审核、（需经专家论证的必须先论证），公司总工程师审批，交总监理工程师签字后，方可按方案搭设。
2、支模架严禁与脚手架进行连接。
模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。
3、模板支架立杆在安装的同时，应设水平杆，水平杆的间距（步距）小于1500mm。
上部自由高度小于500mm。
4、满堂支撑架搭设高度不宜超过30m。
（在架体外侧周边及内部纵、横向每5ｍ～８ｍ，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为５ｍ～８ｍ；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
当支撑高度超过８ｍ，或施工总荷载大于15kN/ｍ2，或集中线荷载大于20kN/ｍ的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8ｍ）5、后浇带的支撑体系必须单独设置，严禁拆除后回顶。
6、可调顶托螺杆伸出长度不宜超过200mm，且在其下方应设置一道水平杆。
7、模板存放高度不得超过1.8米，大模板存放必须要有防倾倒措施。
8、大于400mm的高的梁的两侧立杆离开梁边不超过250mm，梁中同步增加一根或数根支承立杆，且在立杆外侧紧靠这根立杆处再立一根立杆。
9、边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间增加一道水平杆，向内连接两根立杆。
8M以下支模体系满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔4排立杆设由下至上的竖向连续式剪刀撑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
建筑施工模板安全技术规范
1
正式稿件
前言
由于国家《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008在2008年12月1日才开 始实施，加之建筑施工的主力军几乎全是农民工，多数没经过正规的技术 培训，也没真正去跟师学艺，更由于现在劳动力市场的短缺，所以，模 板工中滥竽充数的人比比皆是，能真正正确理解和掌握支模架搭设技术 规范的人并不多，因此，支模架的安全隐患目前非常突出。致使架体坍 塌、沉降、倾斜等质量安全事故时有发生。
3）钢筋自重标准值应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混
凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1KN；梁取1.5KN。
4.1.2 可变荷载标准值应符合下列规定：
13
1）施工人员及设备荷载标准值，当计算模板和直接支撑模板的小梁时，均
布活荷载可取2.5 KN／㎡，••••••
2）振捣混凝土时产生的荷载标准值，对水平模板可采用2KN／㎡，对垂直
正式稿件
公司规范
1,立杆间距不大于1M，垂直落地受力，底部设垫块； 2,扫地杆离地不大于20CM，长度不少于3跨且纵横满连； 3,步距不大于1.5M； 4,自由端不大于50CM； 5,可调顶托支撑必须垂直受力，伸出长度不大于20CM,20-30CM承
施工期间支模架将承载每平方米达1000㎏以上 的集中荷载
16
4、如立杆间距按1.4M×1.4M=1.96㎡,则每根立杆所承受荷载
=1.96×10.25=20.09 KN/根； 5、如立杆间距按1.2M×1.2M=1.44㎡,则每根立杆所承受荷载
=1.44×10.25=14.76 KN/根；3,按厚0.12M,则为25×0.12=3KN/㎡；
3、施工均布活荷载取2.5 KN/㎡；
4、振捣混凝土时产生的荷载取2KN/㎡；
5、倾倒混凝土时产生的荷载取2KN/㎡；
每平方米荷载＝0.75＋3＋2.5＋2＋2=10.25KN/㎡；约1.046吨
14
正式稿件
15
正式稿件
正式稿件
18
正式稿件
1）应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土 的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
3）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不 得大于400MM。
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1、受压构件长细比：支架立柱及桁架不应大于150；拉条、缀条、斜撑 等联系构件不应大于200； 2、受拉构件长细比：钢杆件不应大于350，木杆件不应大于250。 5.1.7 用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定： 2、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷 载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其19 壁厚应按实际检查结果计算；
6
正式稿件
3、2012年9月5日7时50分左右，武汉市汉口宗关南国大武汉 家装旁一工地模板架垮塌，4名施工人员被埋。
7
正式稿件
4、2012年7月3日下午2时15分许，位于福田区中电综 合楼工地发生脚手架坍塌，现场5名作业工人被埋。
8
正式稿件
5、2011年5月9日晚21时45分，位于浙江省奉化市溪 口镇江拔线沙堤村桃子市场旁一建筑工地发生坍塌。
1总则
正式稿件
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装
和拆除。
4 荷载及变形值的规定
4.1 荷载标准值
4.1.1 永久荷载标准值应符合下列规定：
1）模板及其支撑架自重标准值••••••
楼面板及其支架（楼层高度为4M以下、木模板）自重为0.75KN／㎡。
2）新浇筑混凝土自重标准值，对普通混凝土可采用24 KN／M3。
3
正式稿件
安全生产，预防为主，综合治理！
4
一、模板坍塌事故案例：警钟！！！
正式稿件
1、2013年4
月26日，江北区
同原鸿恩寺一项
目发生一起模板
支撑架垮塌事故，
事故造成1人死亡，
8人受伤。
5
正式稿件
2、2013年3月21日20时30分许，桐城市盛源广场施工工地四楼高支
模在浇筑混凝土时发生坍塌事故导致8人死亡，6人重伤。
2
正式稿件
根据国家建设部2012年《事故快报》数据统计，全年共发生建筑安全模板坍塌事 故事故436起，死亡546人。我们对以上不同事故类别进行了分析，其中发生60 起，占13·8%；死亡105人，占19.2%，虽然发生的起数和死亡的人数占总数的 比例次于坠落，但一次死亡 2人以上事故发生24起，占群死群伤事故的45·28%； 特别是2013年一季度，全国共发生房屋市政工程生产安全事故82起、死亡110人， 比去年同期事故起数增加16起、死亡人数增加30人，同比分别上升24.24%和 37.50%。发生6起较大事故，其中模板支撑体系坍塌事故4起，死亡18人，分别 占较大事故总数的66.67%和75.00%。因此，正确搭设模板 支撑架，防范群死群 伤较大以上安全事故的责任落在了我们大家的身上，应该引起大家的高度重视。
正式稿件
模板可采用4KN／㎡，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度内。
3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值：溜槽、串筒或导
管为2KN／㎡；容量为0.2~0.8M3 的运输器具4KN／㎡；容量大于0.8M3的运输器
具6KN／㎡ 。
计算实例：按普通商住楼标准层模板支撑架计算
1、楼板模板及其支撑架（层高4M以下）取0.75KN/㎡；
9
正式稿件
6、2011年５月１日内蒙古自治区乌审旗在建第二实验小 学报告厅垮塌、造成６死５伤。
10
正式稿件
7、2011年6月28日晚上，昆明新机场在建航站楼货运通 道发生垮塌事故。共有9人受伤，其中3人重伤，6人轻伤。
11
正式稿件
二、建筑施工模板安全技术规范（要点）
JGJ162-2008
12
正式稿件
每个扣件的标准抗滑值为8KN/个（标准扭力距65N.M），但工地现场 扣件的实际抗滑力平均只能按6KN/个（约612公斤）计算。所以立杆不能
搞搭接，只能采用对接。
5 设计
5.1 一 般 规 定
5.1.1 模板及其支撑架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基
土类别、施工设备和材料进行。
17
5.1.2 模板及其支撑架的设计应符合下列规定：