原料药车间反应罐操作知识培训讲解
不锈钢反应罐操作规程
不锈钢反应罐操作规程1. 简介反应罐是在化学、制药、食品、化工等工业领域中广泛应用的一种设备，用于进行各种生产过程中的化学反应、物理反应、混合、储存、密闭加热、冷却等工作。
本文主要针对不锈钢反应罐的操作规程进行讲解，旨在保证操作人员的安全，避免生产事故的发生。
2. 操作前准备2.1 罐体清洗在进行反应罐操作之前，首先需要对罐体进行清洗。
清洗应避免使用有腐蚀性的物质，一般可采用水清洗、蒸汽灭菌或紫外线消毒的方法。
清洗后应及时将罐体内的水分排出，确保罐体内干燥。
2.2 充分了解反应罐的技术参数在操作反应罐之前，需要充分了解其技术参数，包括额定压力、额定温度、容积等，以确保按照正确的要求进行操作。
2.3 准备操作手册和安全规程操作人员需按照反应罐的操作手册和安全规程进行操作，确保操作安全。
3. 操作过程3.1 操作前检查操作人员应对反应罐的各项设备进行检查，确认设备状态良好。
包括但不限于：容器、管道、阀门、制冷装置、加热器、搅拌器等。
3.2 操作流程3.2.1 加入反应物料操作前需先确保反应罐内无异物，再开启加料口，将反应物料慢慢的倒入罐体内，并及时关闭加料口。
3.2.2 加入溶剂或助剂根据合适的比例，往不锈钢反应罐内加入溶剂或助剂。
3.2.3 调试操作参数在加入反应物料和溶剂后，需要根据实际情况对反应罐的温度、压力、搅拌速度等参数进行调试。
在此过程中，需要确保操作人员穿戴好相应的防护器材。
3.2.4 反应过程在调试完成后，进行反应过程。
操作人员需对反应罐进行监控，不得离开现场。
如有异常，应及时停止操作，进行排查处理。
3.2.5 反应结束反应结束后，应关闭加料口和混合器，等待罐体内压力降至安全压力后，再进行排料和清洗操作。
3.3 操作注意事项•操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，严格遵守作业规程和操作指南，确保安全生产。
•加料时应慢慢倒入，避免过快加料导致物料泼溅或喷出。
•调试反应罐操作参数时应逐渐升高，以免发生反应异常。
不锈钢反应罐操作规程
不锈钢反应罐操作规程不锈钢反应罐是一种常见的工业设备，在化工、制药、食品等行业中广泛使用。
为了确保反应罐的安全运行和工作效率，制订了一系列操作规程。
以下是针对不锈钢反应罐的操作规程，详细阐述了使用前的准备、操作步骤、维护以及安全注意事项。
一、使用前的准备1. 安全检查：在使用前，需要检查不锈钢反应罐的所有部件是否完好，包括排放口、进料口、搅拌器等设备是否正常运行，阀门是否严密，压力表和温度表是否准确。
确保反应罐在操作过程中不会出现任何安全隐患。
2. 清洁消毒：使用前需要将反应罐进行彻底的清洁消毒。
首先将反应罐内部的残留物清理干净，然后使用适当的消毒剂进行消毒处理。
确保反应罐内部干净卫生，避免对生产质量和产品安全产生不良影响。
3. 配置反应介质：根据生产工艺要求，配置好反应介质。
在配置的过程中，需要掌握好反应罐的容量和工作压力等参数，确保配置的介质与反应罐相适应，并做好相应的安全措施。
二、操作步骤1. 打开排放阀：打开反应罐的排放阀，确保排放通畅，防止因为介质堵塞导致反应罐发生溢流或爆炸。
2. 打开进料阀：根据生产工艺要求，逐渐打开进料阀，将反应介质缓慢地注入反应罐内。
在注入的过程中，需要掌握好流量和速度，避免过快或过慢而导致的反应罐压力不稳定。
3. 启动搅拌器：将搅拌器启动，确保反应介质的均匀混合和对流。
同时，需要调整搅拌器的转速，根据实际情况进行适应性的调整，确保反应罐内的反应达到预期效果。
4. 控制温度和压力：根据生产工艺要求，控制反应罐内的温度和压力。
通过调节加热或冷却设备，控制反应罐内的温度。
通过调节压力控制阀，控制反应罐内的压力。
确保温度和压力在安全范围内波动，并稳定在预期的数值。
5. 反应结束：根据生产工艺要求，确定反应时间，并在反应时间到达后及时停止反应。
关闭进料阀和搅拌器，停止介质的输入和混合。
然后逐渐关闭排放阀，排空反应罐内的介质。
三、维护与保养1. 清洗：反应罐使用后需要进行彻底的清洗。
在GMP指导下原料药生产车间的相应操作规程
在GMP指导下原料药生产车间的相应操作规程原料药车间生产特点在生产过程中具有高危险性、高污染性、高毒害性，以及生产环境洁净性是原料药车间生产的主要特点。
一、高危险性原料药生产时经常使用大量的有机溶剂, 且反应过程中通常要加热或者加压, 而大多数的有机溶剂易燃、易爆、易挥发, 如果在生产过程中有机溶剂挥发或沉积在地面上,一旦操作不当或设计本身存在缺陷,便具有产生爆炸或火灾的高危险性。
标准操作规程 (SOP) 示例1、目的规范原料药合成车间安全生产操作过程，以创造一个安全的工作环境，减少人员的意外伤害事件，确保生命财产的安全。
2、范围原料药合成xxx车间所有的员工。
3、职责原料药合成车间所有员工对本规程的实施负责。
4、内容4.1 本车间为防爆车间，生产安全第一。
未经允许，非本车间人员严禁入内；外来车辆进入防爆区时, 必须安装灭火罩。
4.2 本车间严禁烟火，所用生产工具应不产生火花，使用工具时应轻拿轻放。
课作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.3 新工人必须经过安全培训,并经考核合格后方可上岗操作。
工人应严格接岗位标准操作规程进行生产操作。
4.4 应明确各岗位的安全职责，严格按要求进行交接班，并作好记录。
4.5 应按规定定期检查灭火器并作好记录。
一切消防器材禁止擅自移动、挪用。
4.6 车间内须进行设备维修时, 要先进行清场; 如须动火, 则必须取得动火许可证后才可进行操作。
4.7 各生产岗位在进行物料转移时必须对计量读数认真核对，严格执行双检制。
4.8 应作好生产设备和管路的日常检查和维护工作，谁使用谁保养。
运行设备时要先检查后开车,遇到异常情况要立即停车检查, 排除故障后再重新启动。
杜绝跑、冒、滴、漏等现象。
4.9 不得用手或其他物件碰撞、伸入任何正在运行的设备；检修设备时要切断电源，并挂好警示牌。
进入设备内操作时必须安排专人监护。
4.10 在进行易燃、有毒化学品的过滤操作时,过滤器上必须有密闭装置,并有良好的通风设备予以通风。
医药化工常用设备操作知识培训
二、抽滤器操作2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、设备材质：不锈钢 2、主要结构：抽滤器顶盖、外壳、抽滤器托盘等。 3、使用操作：
①、开盖：卸掉抽滤器罐口法兰上的所有螺栓。两个人同时向上拉起抽滤器 盖上的开启把手，（适用于手动抽滤器）使抽滤器的上盖与罐体脱 离。往复运动液压缸上的液压手柄。（适用于液压抽滤器）使抽滤 器的上盖与罐体胶离。上盖与罐体脱离到达限位后，插上保险销。
⑤、故障原因及处理：轴封漏气、漏油：检查动静环是 否损坏，如没有损坏，调节压紧螺丝即可；轴封 损坏：切断电源，拆减速机，更换轴封；减速机 的轴承或电机轴承坏：切断电源，拆减速机或电 机更换轴承；釜内壁或搅拌的搪玻璃脱落：切断 电源，拆下减速机，更换釜体或搅拌装置；釜夹 套漏，或者釜不能使用：电焊补漏，如果釜不能
⑤、故障原因及处理：轴封漏气、漏油：检查动静 环是否损坏，如没有损坏，调节压紧螺丝即 可；轴封损坏：切断电源，拆减速机，更换 轴封；减速机的轴承或电机轴承坏：切断电 源，拆减速机或电机更换轴承；釜内壁或搅 拌的搪玻璃脱落：切断电源，拆下减速机， 更换釜体或搅拌装置；釜夹套漏，或者釜不 能使用：电焊补漏，如果釜不能用，切断电 源，拆减速机更换釜体。
员工培训系列教材
医药化工常用设备操作 知识培训
一、反应釜操作知识1
1、常见分类：反应釜常见有搪玻璃与不锈钢两种材 质（本图为前者）
2、主要结构：电机、减速机、支座、搅拌杆、搅拌 锚、釜盖、釜身等。
3、使用操作：
①、操作前检查：检查釜减速箱油位是否正常；釜 上各阀门的开关是否符合工艺要求；检查搪 玻璃表面是否有损伤；清洗是否合格等。
⑤、抽滤操作过程注意观察抽滤器是否有泄漏，如果发现泄漏，及时紧固或 更换密封圈。抽滤器各连接阀门保持完好，如有泄漏及时更换。抽 滤器表面保持清洁。检查抽滤器的开盖机构是否有效。检查液压元 件是否正常，是否漏油，液压手柄升降是否灵活可靠。（适用于液 压压滤器）非检修期内，若发现料液中有异物，应打开抽滤器检查， 必要时更换滤布、滤纸。清除抽滤器内滤饼时，严禁使用铁器或其 他尖锐状器具，以免滤布、滤纸破损。抽滤器使用超过三个月，检 查更换滤布、滤纸、不锈钢网。超过十二个月，检查更换密封圈。
罐区操作规程培训内容
罐区操作规程培训内容罐区操作规程是指在化工企业中对涉及罐区操作的人员进行培训的内容。
罐区操作规程培训的目的是为了确保罐区操作安全、减少事故发生，并提高操作人员的安全意识和操作技能。
以下是罐区操作规程培训内容的详细介绍。
一、罐区操作相关法律法规知识1. 了解相关法律法规的名称、内容和适用范围；2. 了解罐区操作中的法律责任和法律风险；3. 了解事故应急救援的法律要求。
二、罐区操作实施前的准备工作1. 了解罐区操作前的准备工作，如确认操作权限、检查设备设施状况、准备必要的工具和物资等；2. 了解罐区操作前的安全检查要求和标准；3. 了解设备开启与关闭的操作规程。
三、罐区操作中的安全要求1. 了解涉及罐区操作的各种风险，如火灾爆炸、泄漏气体中毒等；2. 学习正确使用个人防护装备，如呼吸器、防护服等；3. 掌握团队沟通与合作的技巧，提高工作效率和安全性；4. 掌握复杂环境下的应急处理能力，如培训灭火技能、应急逃生等。
四、罐区操作的操作规程1. 掌握各类设备在罐区内的操作方法，包括设备的开启、关闭、检查和维护；2. 掌握罐区的作业程序，如输送物料到罐区、装卸罐等；3. 学习罐区作业过程中的监控和调整，如温度、压力等参数的监测和调整；4. 学习罐区作业中的质量控制方法，如抽样、检测等；5. 掌握不同情况下的操作应对策略，如设备故障、异常情况等。
五、安全事故的预防和应急处理1. 学习事故预防的常见措施，如防止火源接触、加强设备维护保养、合理存放危险品等；2. 学习安全事故的快速反应方式，如正确报警、应急通道的使用、逃生技能等；3. 学习事故现场的控制与处理方法，如灭火、泄漏物的处理等；4. 学习事故后的报告和调查方法，如事故报告的撰写、原因分析等。
六、罐区操作规程培训的考核与评估1. 进行理论考试，考查学员对相关知识的掌握程度；2. 进行操作实践，考查学员操作技能的熟练程度；3. 定期进行罐区操作规程的现场培训和考核，保持操作人员的安全意识。
原料药车间设备操作及安全急救培训
第22页
萃取与洗涤
萃取是利用物质在两种不互溶（或微溶）溶 剂中溶解度或分配比不一样来到达分离，提 取或纯化目标一个操作。萃取是有机化学试 验中用来提取或纯化有机化合物惯用方法之 一。应用萃取能够从固体或液体混合物中提 取出所需物质，也能够用来洗去混合物中少 许杂质。通常称前者为“抽取”或萃取，后者为 “洗涤”。
转鼓在使用过程中变形也会产生不平衡。变形引发 震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试验。
离心机全速转动时，尽可能不要靠近离心机。 出料时必须先切断电源，待设备完全停顿后进行操
作。
原料药车间设备操作及安全急救培训
第15页
SZG双锥回转真空干燥机
双锥回转真空干燥机适合用于化工、制药、 食品等行业粉状，料颗及纤维浓缩，混合， 干燥及需低温干燥物资（如含糖量较高、粘 度大厚料），更适合用于易氧化，易挥发、 有热敏性物料干燥和中成药颗料干燥。
7 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接 触。因为搪玻璃管热阻较大，普通罐内温度显示与 实际温度有一定程度滞后，升温、降温操作时应考 虑到热惯性和显示滞后原因影响。
8 最低气温≤0℃时，应在使用完成后放尽夹套内存 水，防止设备因冰冻而损坏。
.9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用 塑料棒或木棒轻轻捅开。出料时如发觉有搪玻璃碎 屑，应马上开罐检验，修补后再用。
原料药车间设备操作及安全急救培训
第2页
生产设备特定操作
1 搪玻璃反应罐 2 平板式离心机 3 真空干燥机
原料药车间设备操作及安全急救培训
第3页
搪玻璃反应罐
原料车间搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应罐 。容积，搅拌方式，转速。
搪玻璃反应釜是由高含硅量玻璃质釉喷涂于 金属胎表面，经920～960℃屡次高温搪烧， 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，其钢制 罐体确保了承压能力，罐内涂搪玻璃衬里使 其含有可靠耐腐蚀性，广泛应用于化工、石 油化工、农药、医药、冶金、食品等各部门
原料药车间设备操作及安全急救培训
电气设备故障：切断电源，使 用绝缘工具，联系专业人员
火灾：使用灭火器，关闭阀门， 疏散人员
机械伤害：佩戴防护设备，和原则
骨折固定：了解骨折固定的原理和方法
心肺复苏：掌握心肺复苏的操作步骤和 注意事项
止血包扎：学会止血包扎的方法和技巧
烧伤处理：掌握烧伤处理的基本原则和 方法
设备操作安全：遵守操作规程，确保人身安全， 避免意外事故发生
设备操作记录：详细记录设备操作情况，便于 后期查询和分析
定期检查设备运行情况，确保设备正常 运行
定期进行设备清洁和维护，保持设备清 洁和整洁
定期进行设备润滑和保养，确保设备运 行顺畅
定期进行设备安全检查，确保设备安全 运行
定期进行设备维修和更换，确保设备性 能稳定
紧急情况应对：了解如何应对紧急情况， 如中毒、触电等
立即启动急救程序，确保伤员生命安全 联系医疗急救机构，确保及时救治 保持冷静，避免恐慌和混乱 记录事故情况，及时报告相关部门
汇报人：
定期进行设备操作培训，提高员工操作 技能和安全意识
设备故障的判断与识别 常见故障的处理方法 紧急停机的操作流程 备用设备的启动和使用
PART THREE
了解危险源和风险评估 掌握安全操作规程和应急预案 熟悉急救知识和技能 定期进行安全检查和隐患排查
化学品泄漏：佩戴防护设备， 关闭阀门，使用灭火器
安全设备：包括消防设备、防爆设备、防毒设备等，用于保障原料药车间的安全生产。
设备启动前检查：确保设备处于良好状态，无 漏电、漏油等安全隐患
设备操作步骤：按照说明书或培训要求进行操 作，确保操作正确无误
设备运行中监控：密切关注设备运行情况，发 现异常及时处理
设备停机后维护：及时清理设备，确保设备清 洁、干燥，避免腐蚀、生锈等现象发生
原料药gmp执行培训课件
6/1/2024
原料药gmp执行培训
原料药质量的关键因素
• 影响原料药质量、安全性和有效性的关键因素 有原料药的杂质水平（相关物质、残留有机溶 剂、无机杂质）、相关理化性质（晶形、粒度 等）、原料药的稳定性和可能的污染和交叉污 染。
• 检查员在检查过程中一定要基于对原料药生产 工艺的良好理解，了解影响原料药质量的关键 步骤和关键参数，学会应运风险分析的方法来 客观地评价原料药的生产设施、设备、工艺和 生产质量管理是否适于原料药的质量控制，确 保原料药的质量、安全性和有效性。
6/1/2024
原料药gmp执行培训
厂房与设施
• 检查员在检查原料药厂房设施时，应着重检查防止污 染的设施是否合适和到位。
• 精制、干燥、包装工序的洁净级别是否符合要求；
• 一些特殊品种是否分别在独立厂房或独立空气处理系 统的密闭区域中，使用专用设备进行生产；
• 使用有机溶剂或产生有害气体的原料药精制、干燥工 序，在确保净化的同时是否考虑防爆、防毒的有效措 施，这种情况下，这些区域是否保持相对负压，回风 不循环使用；
• 原料药生产宜使用密闭设备；密闭设备、管道可以安 置于室外。使用敞口设备或打开设备操作时，应有避 免污染的措施。
• 应该按书面规程和计划对中间体和原料药的质量有关 的控制、称量、测量、监控和测试设备进行校验。与 中间体和原料药的质量无关的计量器具可不校验，但 必须事先有相应的文件规定。
• 难以清洁的特定类型的设备可以专用于特定中间产品、 原料药的生产或储存。
• 原料药精、干、包区域的废气、废液的排放是否有防 止倒灌的措施。
6/1/2024
原料药gmp执行培训
厂房与设施
• 对于无菌原料药还应检查： • 1、无菌区域和非无菌区域是否严格分开； • 2、无菌区域和非无菌区域空调系统是否独立；无菌区域空调系统
化工反应釜操作规程制定与培训方法指南
化工反应釜操作规程制定与培训方法指南一、前言化工反应釜是化工生产中常用的设备之一，主要用于进行化学反应。
操作反应釜时必须按照一定的规程和方法进行，以确保生产的安全和质量。
本文将介绍化工反应釜操作规程的制定与培训方法，旨在帮助工作人员正确地操作反应釜，提高生产效率，降低事故风险。
二、操作规程的制定1. 安全事项1.1 确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
1.2 使用符合规范的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作区域周边设置明显的安全警示标识。
2. 设备准备2.1 反应釜清洁：确保反应釜内外清洁无杂质。
2.2 检查设备完整性：确认反应釜的配件、阀门、传感器等设备完好并正确安装。
2.3 检查设备连接：确保各管道、电缆连接牢固、无泄漏。
3. 操作步骤3.1 预热：根据需要，对反应釜进行预热或冷却处理。
3.2 加料：按照配方要求，准确称量和加入反应物料。
3.3 反应操作：根据反应过程，调整加热、搅拌等参数，控制反应条件。
3.4 监测和记录：监测温度、压力等反应指标，并及时记录。
3.5 停止反应：按照工艺要求，正确控制停止反应的时间和方法。
3.6 产品处理：将反应产物进行处理、分离或提纯。
3.7 清洗消毒：反应结束后，对反应釜进行彻底清洗和消毒。
4. 应急措施4.1 火灾事故：掌握消防器材的使用方法，熟悉紧急停机和疏散的程序。
4.2 泄漏事故：快速采取遏制泄漏和清除泄漏物的措施，确保周围环境安全。
5. 现场管理5.1 现场组织：确保操作区域的秩序和整洁，方便人员操作和设备维护。
5.2 管理制度：建立健全的操作规程、操作记录和事故处理制度。
5.3 应急救援：组织开展定期的应急演练，提高工作人员的应急处理能力。
三、培训方法指南1. 培训内容1.1 化工反应釜的基本原理和结构。
1.2 反应釜的操作流程和注意事项。
1.3 反应釜的应急处理方法和安全防护措施。
2. 培训形式2.1 理论培训：通过讲座、课程等形式向学员介绍反应釜的相关知识。
化工厂罐装操作规程培训
化工厂罐装操作规程培训化工厂罐装操作规程是化工企业必备的一份文件，它规定了罐装操作的程序和要求，旨在确保罐装过程安全、高效、可靠。
为了使员工能够正确地进行罐装操作，必须进行相关培训，以下是一个针对化工厂罐装操作规程的培训内容，大约需要1200字。
第一部分：培训目标和意义（100字）在培训开始时，首先需要明确培训的目标和意义。
介绍罐装操作规程的重要性和影响，并强调员工在罐装操作中的角色和责任，提醒大家要始终保持安全意识和专注度，确保作业过程的安全和质量。
第二部分：罐装设备和工具的介绍（200字）接下来，介绍罐装操作中所使用的设备和工具，包括罐装机、罐车、输送带、计量仪表、喷嘴等。
详细讲解各项设备的功能和使用方法，以及如何正确检查和维护这些设备，确保其工作正常和安全。
第三部分：罐装操作规程要求（400字）在这一部分中，重点介绍罐装操作规程的要求，包括以下几个方面：1. 安全操作要求：强调员工在罐装操作中必须严格遵循安全操作规程，包括戴好个人防护用具、正确使用工具、设备等，以及严禁吸烟、饮食、喧哗等危险行为。
2. 环境要求：提醒员工在罐装操作中要注意环境保护，确保作业过程不对环境造成污染，如避免溢漏、漏油等情况发生。
3. 填充物和包装规范：介绍填充物的种类和使用方法，并讲解包装规范，包括包装标识、尺寸要求等，确保使用正确的填充物和包装材料。
4. 操作流程和步骤要求：详细讲解罐装操作的流程和步骤，包括搬运、装填、密封、质量检查等环节，提醒员工按照规程的要求进行操作。
第四部分：事故处理和应急措施（300字）在这一部分中，介绍事故处理和应急措施，包括以下内容：1. 员工在罐装操作中可能遇到的事故类型和事故原因的分析，如溢漏、火灾等。
2. 如何正确处理和报告事故，包括停止操作、拨打应急电话、进行紧急处理等。
3. 应急设备和救援措施的介绍，如消防器材、急救箱等的使用方法。
第五部分：培训总结和答疑（100字）在培训结束时，对整个培训内容进行总结，再次强调罐装操作规程的重要性和员工的责任。
反应锅反应釜反应罐安全操作及保养规程
反应锅反应釜反应罐安全操作及保养规程反应锅、反应釜、反应罐等设备在化工生产中扮演着重要角色，但在实际生产过程中，由于反应物本身的难以控制和操作不当等原因，容易发生显著的危险或生产事故。
为了保障生产环境的安全和生产单位的利益，必须遵守反应锅、反应釜、反应罐安全操作及保养规程。
以下是对反应锅、反应釜、反应罐的安全操作和保养方法的一些简单介绍和分析。
反应物的选择首先应该选择合适的反应物，在制定具体反应过程时应充分考虑反应物的稳定性、反应性、溶解性和化学性质等相关因素。
尽量避免选择易燃、易爆或危险的物质，选择具有较好可控性和不易发生不良反应的反应物。
此外，在生产中应严格掌握反应过程中反应物的配比和比例，保持反应液体的浓度和稠度适宜，从而保证反应的正常进行。
操作前的准备在进行反应锅、反应釜、反应罐的操作前，必须进行充分的安全检查和准备工作。
应仔细核对仪器设备的状态和安装情况，检查管道、阀门、压力表、温度计、液位计及其它设备的运行正常性和连接完整性。
同时在操作前必须了解所需反应物质的物理性质和特性，建立完整的安全操作流程和应急预案，制定好安全操作的标准作业流程。
操作前必须配备好相应的防护手套、眼镜、面罩等个人防护装备，以防止因反应物的喷溅或泄漏引起伤害事故的发生。
操作过程中的注意事项在反应过程中，必须按照操作规程进行进行操作。
应根据不同的反应物质、温度和压力等因素进行适当的调整，保持反应体液的均匀搅拌、温度的稳定控制、压力的平衡和液位的适当维持。
特别要注意避免产生各种有害气体、蒸气、烟尘等物质的溢出或散发，确保操作场所内没有足够的氧气，以避免因氧气不足引起的中毒或窒息事故的发生。
操作后的保养及存放在操作结束后，必须对反应锅、反应釜、反应罐以及密闭管道等设备进行适当的清洗和消毒，以避免反应物残留或腐败的产生。
同时，应及时进行仪表和设备的保养，保持其良好的运行状态。
在进行存放的时候，应将反应物分开存放，避免混合和交叉感染，存放地点应该干燥、清洁、通风，并注意防潮、防火、防盗等方面。
原料药车间设备操作及安全急救培训(ppt 88张)
原料药特定操作
萃取与洗涤
重结晶 减压蒸馏
磺化反应
萃取与洗涤
萃取是利用物质在两种不互溶（或微溶）溶
剂中溶解度或分配比的不同来达到分离，提 取或纯化目的的一种操作。萃取是有机化学 实验中用来提取或纯化有机化合物的常用方 法之一。应用萃取可以从固体或液体混合物 中提取出所需物质，也可以用来洗去混合物 中少量杂质。通常称前者为“抽取”或萃取， 后者为“洗涤”。
减压蒸馏
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时
的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变 化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内 压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压 蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方 法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未 达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
LB系列平板式离心机
原料车间的离心机是LB450和LB600型平板式离心
机。转鼓内，悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用 下向鼓壁运动，受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积 形成滤饼，而液体在离心力的作用下，通过滤饼， 经转鼓的小孔离开转鼓，实现了液-固两相的分离。 当滤饼达到一定厚度时停止加料，脱水，必要时可 加入洗涤液对滤饼进行洗涤。然后甩干，停机。由 人工从上部将滤饼卸出。
生产设备的特定操作
1 搪玻璃反应罐
2 平板式离心机 3 真空干燥机
搪玻璃反应罐
原料车间的搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应
罐。容积，搅拌方式，转速。 搪玻璃反应釜是由高含硅量的玻璃质釉喷涂 于金属胎表面，经920～960℃多次高温搪烧， 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，其钢制 罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里 使其具有可靠的耐腐蚀性，广泛应用于化工、 石油化工、农药、医药、冶金、食品等各部 门
原料罐区员工培训
原料罐区新员工培训
新员工上岗，为使尽快融入工作，制订以下培训规范：
1、遵守公司各项规章制度和原料罐区《原料罐区日常管理制度》；
2、熟知原料罐区储存物料的物化性质和泄露处理措施，储存的物料均为有毒物质，既要把工作干好还要加强培训其对危化品的教育和工作中的自我保护；
3、熟知各储罐打料、卸车操作规程。
注意的问题：先联系相应部门是否已经把阀门开启完毕或罐内储存物料是否已满，再观察各阀门开关是否得当，哪个阀门应当开，哪个阀门不应当开，要先开阀后开屏蔽泵，开屏蔽泵时要先给泵体放气，否则轴承会损坏；
4、亚砜防低温，丙烯腈防高温。
亚砜储存罐及其管道要注意防冻，要检查其保温是否完好，尤其冬天要多注意亚砜夹套管内循环是水温（30℃）和水罐液位，储罐内温度保持在30℃左右。
丙烯腈罐区主要是夏天预防高温，如果温度过高，打开消防水泡喷淋罐四周地面给其降温。
5、料场内及管廊的日常检查：每隔一天一检查，检查的内容及注意的事项请参照《管道检查制度》
6、熟知消防设施的操作方法，检查消防泵房内设备的状况和消防水池的液位，消防柴油机每周定期开启两次，确保其处于良好状态。
威海拓展纤维有限公司原料罐区。
医药化工常用设备操作知识培训
③、蒸汽升温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水， 关闭排污阀，打开疏水阀。打开蒸汽阀门， 按工艺要求控制蒸汽压力。
④、冷冻水降温：打开夹套排污阀，排尽夹套余水， 关闭排污阀。先后打开夹套冷冻水出口阀、 进口阀。降温操作完成后，先后关闭冷冻水 进口阀、出口阀，打开冷冻水压回阀，打开 空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭 冷冻水压回阀。
五、双锥干燥机操作
1、常见材质：不锈钢。
2、主要结构：电机、双锥顶盖、投料口、外壳等。
3、使用操作：
①、操作前检查：罐体内过滤器位置是否向上。过滤器是否 符合工艺要求，扎有滤布。
②、使用操作：将进料口运至水平稍偏上，打开进料口。把 待烘干的物料投入干燥机内，紧好机盖，保证其密 封性。开启真空管路阀门，使干燥机内达到一定的 真空度。开启按钮，使干燥机按适宜的转速不断的 绕水平轴线旋转。开启夹套热水进口阀门，对机内 物料进行加热、烘干。根据工艺要求，在确认机内 物料干燥过程已经结束时，关闭热水及真空管路上 的阀门；然后缓慢的向夹套通以冷却水，待物料冷 却到适当的温度后，按主机停止按钮，采用点动按 钮，让机器转至所需角度。平衡机内负压，打开进 料口盖，进行出料。清除机内残余物料，关闭进料 口盖，以防灰尘进入机内填写使用记录。
⑤、抽滤操作过程注意观察抽滤器是否有泄漏，如果发现泄漏，及时紧固或 更换密封圈。抽滤器各连接阀门保持完好，如有泄漏及时更换。抽 滤器表面保持清洁。检查抽滤器的开盖机构是否有效。检查液压元 件是否正常，是否漏油，液压手柄升降是否灵活可靠。（适用于液 压压滤器）非检修期内，若发现料液中有异物，应打开抽滤器检查， 必要时更换滤布、滤纸。清除抽滤器内滤饼时，严禁使用铁器或其 他尖锐状器具，以免滤布、滤纸破损。抽滤器使用超过三个月，检 查更换滤布、滤纸、不锈钢网。超过十二个月，检查更换密封圈。
原料药生产工艺培训
原料药⽣产⼯艺培训原料药⽣产⼯艺培训（2010年8⽉25⽇星期三）原料药⽣产⼯艺规程所包含的内容1.产品名称 (1)2.原辅料及包装材料质量标准 (2)3.化学反应过程及流程图 (2)4.⼯艺过程 (4)5.中间体和成品质量标准、贮存注意事项及有效期 (6)6.技术安全与劳动保护 (7)7.操作⼯时与⽣产周期 (10)8.劳动组织与岗位定员 (11)9.主要⽣产设备⼀览表及⽣产能⼒ (12)10.原材料消耗定额和技术经济指标以及物料平衡 (12)11.综合利⽤与三废处理 (13)12.附录 (14)1.产品名称产品名称、化学结构、物化性质及⽤途产品名称通⽤名：化学名：英⽂名：汉语拼⾳：化学结构分⼦式：分⼦量：结构式：物化性质：A．外观：B．化学性质：如化学稳定性等等C．溶解性：在各种溶剂中的溶解度D．⽤途：2.原辅料及包装材料质量标准2.1.原辅料规格及质量标准：A．原辅料的名称：主要中间体，辅料，溶剂等B．质量标准：国标或企业内控标准C．规格：含量范围D．其它：如固定的供应商等2.2.包装材料质量标准：3.化学反应过程及流程图3.1.化学反应过程：（以化学分⼦式或结构式来表述）、3.2.⽣产⼯艺流程（应包括所有的⽣产⾏为和步骤。
下图是以葡萄糖酸钠⽣产⼯艺流程为例）⼀般⽣产区 30万级⽣产区4.⽣产⼯艺过程当⼀个新的产品在⼀个新建的车间进⾏⽣产时，必需对所有的主要⽣产设备和⼯⽤系统进⾏验证，只有在完全符合⼯艺要求的前提下才能进⾏⽣产⼯艺验证。
⼯艺验证达到要求后，从⽽确定正式的⽣产⼯艺规程以及各岗位标准操作规程4．1．⽣产前准备⽣产前必须取得⽣产指令和清场合格证。
根据⽣产指令领取原辅料和溶剂，其品名、批号、检验合格证必须与⽣产指令相符合，在领料凭证上领料⼈、仓管员签名。
将领取的物料置于原料暂存间。
准备称量仪器和将要使⽤的容器和⼯具，并检查其清洁卫⽣情况。
检查设备状况：设备或系统名称检查内容反应罐浓缩罐过滤器离⼼机⼲燥器颗粒机真空泵称量衡器中转容器⽣产区域抽滤器以上检查，如发现故障，及时排除，并上报车间主任。
反应罐操作规范
5．1当班反应完毕后，用水清洗大罐内部，及外面杂物。
5．2巡查确认后，关掉总电闸。
6．安全注意事项
6. 1反应罐在生产过程中，不得离开岗位。
6．2注意温度表的差异，痛把关好蒸汽压力。
6．3严禁超负荷使用，每罐物料不得超过800公斤。
7．日常维护
7．1周围环境：班后机器周围清洁干净，地面清洗干净。
1．目的
正确使用反应罐，确保设备安全正常运行。
2．适用范围
适用于反应罐的整个操作过程的控制。
3．职责
3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。
3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应罐及日常维护工作。
3．3机电部负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。
ห้องสมุดไป่ตู้4．操作要点
4．1开机前准备工作。
4．1．1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。
4．1．2检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。
4．1．3检查温度表是否正常。
4．2操作过程
4．2．1应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃-50℃碱水在容内壁全面清洗。
4．2．2空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过额定工作压力。
7．2表面擦拭：机器表面常保持干净，且不得摆放其它物料。
7．3加油润滑，保持减速机润滑良好。
药厂罐装岗位培训计划方案
一、背景随着我国医药行业的快速发展，药品生产企业在生产过程中对罐装岗位的操作技能和知识要求越来越高。
为了提高罐装岗位员工的综合素质，确保产品质量和安全生产，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使员工掌握罐装岗位的基本操作技能和知识，提高生产效率；2. 培养员工的安全意识和责任心，降低生产过程中的安全事故；3. 提高员工的质量意识，确保产品质量稳定；4. 增强员工的团队协作能力，提高企业整体竞争力。
三、培训对象药厂罐装岗位全体员工四、培训内容1. 罐装岗位基本操作技能培训（1）设备操作规程；（2）物料搬运、存放及检验；（3）罐装过程操作及注意事项；（4）设备维护与保养。
2. 安全生产知识培训（1）安全生产法律法规；（2）事故案例分析；（3）常见安全隐患及预防措施；（4）紧急事故处理方法。
3. 质量管理知识培训（1）药品生产质量管理规范（GMP）；（2）产品质量检验标准；（3）质量控制方法；（4）质量事故案例分析。
4. 团队协作能力培训（1）沟通技巧；（2）团队建设；（3）冲突解决；（4）团队执行力。
五、培训方式1. 理论培训：邀请专业讲师进行授课，讲解相关理论知识；2. 实操培训：在车间现场进行实际操作演示，让员工掌握操作技能；3. 案例分析：通过分析事故案例，提高员工的安全意识和质量意识；4. 角色扮演：模拟实际工作场景，锻炼员工的团队协作能力。
六、培训时间1. 理论培训：每周一次，每次2小时；2. 实操培训：每月一次，每次半天；3. 案例分析：每月一次，每次1小时；4. 角色扮演：每季度一次，每次半天。
七、培训考核1. 理论考核：以笔试形式进行，占培训成绩的40%；2. 实操考核：现场操作，占培训成绩的30%；3. 案例分析考核：提交案例分析报告，占培训成绩的20%；4. 角色扮演考核：现场表现，占培训成绩的10%。
八、培训效果评估1. 通过培训，员工操作技能和知识水平得到提高；2. 员工安全生产意识和质量意识得到增强；3. 员工团队协作能力得到提升；4. 企业产品质量和生产效率得到提高。
原料、成品罐区操作规程
原料、成品罐区操作规程一、二甲醚装车操作规程：1、准备工作1〉、完成二甲醚泵与槽罐车的静电接地。
2〉、确认二甲醚装车泵的回流阀和分装阀全关。
3〉、泵首次使用时须置换处理。
4〉、按流程示意图接通槽，罐车的气相和液相软管。
5〉、确认各连接部位牢靠无泄漏。
6〉、确认装卸臂内外臂，头部旋转两端立柱与内壁之间三处导电带连接完好。
7〉、装卸臂立柱下端静电连接板导电带接地完好。
二、装车操作：1〉、打开装车鹤管阀门，并检查有无漏点，如发现漏点，应立即停止作业，待漏点消除后在进行操作。
2〉、打开二甲醚装车泵进口阀，泵体充压。
3〉、启动二甲醚装车泵，缓慢开启泵出口阀。
三、安全注意事项：1〉需停泵时，应先关闭二甲醚泵的出口阀，再停泵，然后关闭二甲醚泵的入口阀和气相连通阀。
2〉装车完成后用氮气吹扫鹤管后，方可提出鹤管完成最终装车工作。
3〉装车时严禁明火，防止静电火花和碰撞火花。
4〉执行安环部下发的有关安全管理规定。
5〉定期检查，确认二甲醚储罐的压力和温度是否在正常范围内。
6〉定期检查，确认二甲醚罐体及管线的静电接地线是否良好。
四、甲醇装车泵﹙离心泵﹚的操作规程：1、运行前的检查1〉、接到指示，首先根据用户确定启动那台离心泵，并对该泵进行盘车检查。
2〉、确认离心泵前后低点导淋阀关闭。
3〉确认离心泵静电接地线接地完好。
2、正常的操作和维护1〉打开该离心泵的入口阀，液体进泵后打开排气阀排气，排气结束后关好排气阀。
2〉启动离心泵，确认正常运行后，缓慢打开该泵的出口阀。
3〉正常运行中定期检查离心泵的电流，压力，温度是否正常。
4〉需要停泵时，应先关闭泵出口阀，再停泵。
五．成品，原料灌区装，卸操作岗位职责；1〉成品，原料装，卸车岗位人员须提前三十分钟上岗须检，了解上个班的装卸情况，设备情况，安全及卫生情况。
2〉正点前十五分钟，着装参加班前会，向本班班长汇报预检情况。
3〉交接班，严格按“十交”，“五不交”进行，交接完成以接班者签字为准。
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三、操作使用
1.3润滑系统检查内容： 目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密 封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是 否充足、减速机内油量是否到达油视窗1/3处、各润滑系统 有无漏油处。 1.4管路系统检查内容： 检查各联接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完 好、有无泄漏处，手动阀门的操作手柄或手轮是否完好，阀 门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利，安全阀 是否处于关闭状态，所需用的公用工程是否已准备好。 1.5仪表系统检查内容： 检查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于 正常状态，相关指示正确。
三、操作使用
2.3循环冷冻水降温： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开 夹套循环冷冻水出口阀、进口阀。降温操作完成后，先后关 闭循环冷冻水进口阀、出口阀，打开循环冷冻水压回阀，打 开空压阀，将冷冻水压尽。关闭空压阀，关闭冷冻水压回阀。
三、操作使用
3、生产结束后 按清洁规程对反应罐进行清洁。做好设备卫生，保证无油 污、设备见本色。
四、注意事项
2.4开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。控制水压在合 适的范围内。 2.5随时检查反应罐运转情况，发现异常应停车检修。 3、反应罐停车后 3.1停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 3.2维护、保养时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监 护。 3.3反应罐必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格， 不得开车运行。
2、按功能：反应罐常见有高压罐、氢化罐、酰化罐、结晶罐、 萃取罐、一般反应罐、氨化罐等等。
高压罐 发酵罐
三、操作使用
1、操作前检查： 1.1设备检查内容： 目视检查并确认设备及附件的外观无异常，各连接处卡 子数量足够、连接紧固，螺栓连接处无明显松动，视镜干净， 各接口依要求密封好、无泄漏。搅拌桨锁紧螺母无松动。初 次使用时，应先盘动电机，带动搅拌器转至少一圈以上，观 察并确认搅拌器转动时无异常声响，且不与罐内件相碰。 1.2电气检查内容： 目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完 整、搅拌器开关完好、罐盖与罐体间及减速机、搅拌电机间 的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物 料时，应确认搅拌电机为防爆电机，并已按防爆要求进行接 线盒配置防爆开关，否则严禁使用。
一、概述
1.1反应罐系统图
一、概述
2、反应罐构造原理、特点： 反应罐由罐体、罐盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、 轴封装置等组成。加热形式有电加热、油加热、气加热、水 加热(或冷却) 等。夹套形式分为:夹套型和外半管型，夹套油 加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、 螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、叶轮式、组合 式、推进器式等。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调 速电机、变频器等，换热器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无 极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密 封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。
五、维护、保养
1、检查接管、法兰、阀门，更换泄漏处的垫圈、阀门、阀芯 上的填料，并紧固松动的螺栓。 2、检查传动系统各部件有无松动，搅拌器手动盘车是否轻松， 搅拌桨摆动量是否过大。 3、检查润滑部位并按时依照标准加注合格的润滑油（脂）， 润滑油量应保持在油视窗1/3处。 4、检查在运行中有无异常声响。 5、检查填料和密封状况，检查外露的机械密封弹簧是否受腐 蚀，调整机械密封动环压紧量。 6、检查各仪表工作是否正常并定期效验。
述
2.2搅拌桨类型：叶轮式、浆式、锚式、框式、组合式等。
一、概述
3、目前公司所用反应罐
不锈钢反应罐 搪玻璃反应罐
项目 搪玻 璃罐 不锈 钢罐 合计
5号楼 6号楼 17 4 21 22 6 28
二、反应罐分类
1、按材质：反应罐常见有玻璃、搪玻璃与不锈钢三种材质。
二、反应罐分类
五、维护、保养
7、检查夹套有无泄漏、穿孔，修补保温层并补好油漆。 8、检查搪玻璃表面有无明显破损，设备的外表面有无腐蚀处。 9、定期检查电机接线是否完好，电机、电线绝缘是否完好， 接地电阻是否符合规定。
六、常见故障处理
故障现象
阀杆（针）、阀口密封面损伤
产生原因
阀杆（针）、阀口密封面损伤
处理方法
维修、更换阀杆（针）、阀口 将螺杆重新上紧；重新修磨抛 光密封面 更换轴承、轴套
设备操作知识培训 ----反应罐
原料车间设备培训
培训目录
一、设备概述 二、设备分类 三、操作使用 四、注意事项 五、维护、保养 六、常见故障处理
一、概述
1、简述： 反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污 染、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、 染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚 合、缩合等工艺过程。
四、注意事项
1、反应罐开车前 1.1检查罐内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全 阀、管路及阀门是否符合安全要求。 1.2检查水、电、气是否符合安全要求。 2、反应罐开车中 2.1加料前应先开反应罐的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到 反应罐内，加料数量不得超过工艺要求。 2.2打开蒸气阀前，先开疏水阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓 慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定 值。 2.3蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤 击和碰撞。
反应罐密封面处出现泄漏
螺杆螺纹松动或者密封面损伤 轴套、轴承磨损，间隙过大， 搅拌转动出现跳动
搅拌轴处有摩擦的噪音
搪瓷层脱落与裂纹 （针对搪 玻璃罐）
在运输过程中要避免震动和外 如有搪瓷脱落和出现裂纹，应 力撞击，在使用中不要加入颗 该立刻进行修补，防止溶剂对 粒物，即使加入最好不要搅拌，反应罐金属体的腐蚀而造成不 以免造成搪瓷面的损坏 必要的停产和设备的报废
三、操作使用
2、投料： 生产操作前人员必须穿戴好劳保用品，固体原料多通过投 料口进行投料，液体多使用真空进行吸料或用输送泵进行投 料。
三、操作使用
2.1加热 2.1.1蒸汽升温： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀，打开疏 水阀。打开蒸汽阀门，按工艺要求控制蒸汽压力。 2.1.2循环热水加热： 打开夹套排污阀，排尽夹套余水，关闭排污阀。先后打开 夹套循环热水出口阀、进口阀。升温结束后，先后关闭循环 热水进口阀、出口阀。