轴承基本知识(滑动轴承、关节轴承、滚动轴承)

均匀。
第二章 滑动轴承
三、轴瓦结构
按构造
整体式
分类
对开式
不便Βιβλιοθήκη Baidu装拆，可修复性差。 便于装拆，可修复。
按材料 分类
单金属 多金属
如黄铜，灰铸铁等制成的轴瓦。
以钢、铸铁或青铜作轴瓦基体，在其表面浇铸一 层或两层很薄的减摩材料（称为轴承衬）。
减摩材料——轴承衬
轴承衬的厚度很 小，通常不超过 6 mm。
第二章 滑动轴承
二、选择原则
1.高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。 2.转速高、压力小时，油的粘度应低一些； 反之，粘度应高一些。
第二章 滑动轴承
三、润滑脂 （ 速度较小时可选择）
◆特
点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜， 承载能力大，但性能不稳定，摩擦功耗大 。
◆ 适用场合 ：要求不高、难以经常供油，或者低速重载、 温度变化不大 以及作摆动运动的 轴承中。
第二章 滑动轴承
2 滑动轴承的结构
一、径向滑动轴承的结构 １．整体式径向滑动轴承 轴承座
油杯孔
整体轴套
特点：结构简单，成本低廉。 磨损后轴颈与轴承孔之间的间隙无法调整；只能沿轴向装拆。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。
第二章 滑动轴承
２．对开式径向滑动轴承
特点：便于轴的安装，间隙可调整，但结构复杂。 应用比较广泛 注：剖分面最好垂直于载荷方向 。
◆ 性能指标： 锥入度和滴点。
四、润滑脂的 选择原则：
1.当压力高和滑动速度低时，选择针入度小的润滑脂； 反之，选择锥入度大的润滑脂。 2.所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免 工作时润滑脂过多地流失。
根据承载方向分 径向轴承 推力轴承
第二章 滑动轴承
二、滑动轴承的特点
1．承载能力大，耐冲击； 2．工作平稳，噪音低； 3．结构简单，径向尺寸小。 缺点：起动阻力大，润滑、维护较滚动轴承复杂。
三、滑动轴承的应用场合
１．高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、机床等。 ２．极大型的、极微型的、极简单的场合；如自动化办公设备等。 3．结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承。 4．受冲击与振动载荷的场合。
对于要求低摩擦的摩擦副，液体摩擦是比较理想的 的状态，维持边界摩擦或混合摩擦是最低要求。
第二章 滑动轴承
一、润滑油的主要指标
1.粘度:流体抵抗变形的能力，标志着流体内摩擦阻力的大小。 2.油性（润滑性）：润滑油在摩擦表面形成各种吸附膜和化学反应膜的性能， 边界润滑取决于油的吸附能力。 其它：燃点、闪点、凝点、化学稳定性。
轴承基础知识
第一章 轴承的结构分类
滑动轴承：滑动轴承不分内外圈也没有滚动体，一般是由 耐磨材料制成。常用于低速，轻载及加注润滑油及维护困 难的机械转动部位。
关节轴承：关节轴承的滑动接触表面为球面，主要适用于 摆动运动、倾斜运动和旋转运动。
滚动轴承：滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触 角的不同分为向心轴承和推力轴承。 按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承。滚子轴承按滚 子种类分为：圆柱滚子轴承、滚针轴承、圆锥滚子轴承和 调心滚子轴承。
能。
◆ 磨合性：轴瓦与轴颈表面应易于磨合，从而改善摩擦面的接触状况。
第二章 滑动轴承
二、滑动轴承的材料
1.轴承合金：仅用于轴承衬 2.青铜：广泛应用 3.铝基合金 4.铸铁：经济、耐磨 5.粉末冶金：含油轴承 6.非金属材料
第二章 滑动轴承
4 滑动轴承的润滑
摩擦和磨损
干摩擦
边界摩擦
液体摩擦
1.干摩擦：表面间无润滑剂或保护膜的纯金属间的摩擦； 2.边界摩擦：表面被吸附在表面的边界膜隔开； 3.流体摩擦：表面被流体完全隔开，摩擦性能取决于内部分子间的粘性阻力； 4.混合摩擦：前面三种的混合状态，部分固体凸峰接触。
一、对轴承材料性能的要求：
1）减摩性、耐磨性、耐蚀性要好； 2）抗胶合能力强，导热性、散热性好； 3）具有足够的强度，主要包括疲劳强度和抗压强度； 4）具有良好的适应性，主要包括：
◆ 顺应性：材料通过表层的弹、塑性变形来补偿轴承滑动表面接触不良的能
力。
◆ 嵌入性：材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动的刮伤和磨粒磨 的性
第二章 滑动轴承
二、推力滑动轴承结构
实心轴端
空心轴端
单止推环式
多止推环式
◆ 空心轴端：轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比实心式好。 ◆ 单止推环式：利用轴颈的环形端面作为止推面，结构简单，润滑方便，
可承受双向轴向载荷。广泛用于低速、轻载的场合。
◆ 多止推环式：承载能力大，可承受双向轴向载荷。但各环间载荷分布不
第二章 滑动轴承
边界摩擦：表面被吸附在表面的边界膜隔开
按边界膜形成机理，边界膜分为： 吸附膜—— 润滑剂中分子吸附在金属表面而形成的边界膜；
化学反应膜——润滑剂中以原子形式存在的某些元素与金属反应生 成化合物，在金属表面形成的薄膜。反应膜具有较高的熔点，比吸 附膜稳定。
磨损：使摩擦表面物质不断损失的现象称为磨损。
第二章 滑动轴承
1 滑动轴承概述
一、目前滑动轴承应用的主要场合：
1.转速极高的轴承 滚动轴承在极高的转速下会由于高温使元件回火，流体 润滑滑动轴承由 于摩擦系数极小，发热少，容易散热等原 因，不会对轴承的工作性能产 生影响。（内圆磨床） 2.载荷特重的轴承 由于滚动轴承元件上为高副接触，接触应力大，特别是在重载情况下，极 高的接触应力会使元件失效。滑动轴承是低副接触，接触应力小。 3.冲击很大的轴承 由于滚动轴承元件上为高副接触，接触应力大，在冲击作用下，极易造成 永久变形，滑动轴承的油膜可以起到缓冲作用，不会对元件造成永久性伤 害。（轧钢机）
第二章 滑动轴承
4.要求特别精密的轴承 有些应用场合载荷很大，转速极低，同时要求设备具有极高的定位精度。 （大型天文望远镜，大型雷达） 5.剖分式轴承 滑动轴承很容易做成剖分式结构，但是滚动轴承入做成剖分结构则对性 能有很大影响，（内燃机曲轴轴承，连杆轴承，曲柄压力机轴承） 6.有特殊要求的轴承（特大尺寸，特殊介质，）
整体式轴瓦
轴瓦的固定
第二章 滑动轴承
整
剖
体
分
式
式
轴
轴
瓦
瓦
轴承衬
第二章 滑动轴承
第二章 滑动轴承
轴瓦结构：由1~3层材料制成
轴瓦内表面结构
第二章 滑动轴承
轴瓦上开设油孔和油沟 油孔：供应润滑油； 油沟：输送和分布润滑油； 油沟与油槽的位置
油槽的尺寸可查相关的手册。
第二章 滑动轴承
3 滑动轴承的材料