锅炉制造工艺(XXXX)
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键元件。对于不同的工作条件要求有不财的密封结构形式和不同 材质及形式的密封垫片。 5）容器内件
在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器
中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元 件。
6）容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质的重量，还要
承受风载地震载荷给容器造成的弯曲力矩载荷，它是容器的主要 受力元件之一。
近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及 电子 照相划线。 2.1.2下料 1）剪切下料 2）冲落下料 3）火焰切割 4）等离子切割
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火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生 的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割的金属材料加热到其燃烧 温度，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的 金属发生剧烈灼灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割 开来。
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2.2成形 成形的方法很多，主要讲述卷制成形
2.2.2卷制成形 卷制成形是单层卷焊式压力容器筒节制造的主要工艺手段。
卷制成型是将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节，其优点为： 成形连续，操作简便、快速、均匀。
筒节的弯卷过程是钢板的弯曲塑性变形过程。在卷板过程 中，钢板产生的塑性变形沿钢板厚度方向是变化的。其处圆周 伸长、内圆周缩短，中间层保持不变。
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1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最起
码的要求。
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第二章 压力容器制造的主要工序及方法
2.1备料 2.1.1放样、画线
放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的 尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。
放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。 筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准（式2-1）
等离子切割原理 众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的分子和原子 所组成。如果设法提高气体分子和原子的能量，使原子外层电子具有 足够能量，从原子中分离出来。这样，原来是中性的原子就变成了带 负电的电子和带正电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了 的气体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物理学上把 它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四态。由于等离子体全部 由正离子和电子组成，因而具有极高的导电能力，可以承受很大的电 流密度，从而具有极高的温度，并有极好的导热性。
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等离子弧具有下特点： 1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通过极大的电
流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量是高度集中的。 2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温度最高的弧
柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变化是很大的。 3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中喷出，可达
多样，但其基本结构不外乎都是一 个密闭的壳体，壳体内部大多数情 况下都有内件，有的内件与壳体一 样也承受一定压力，此时这些内件 与壳体就都属于受压无件，在制造
过程中都要按要求认真对待。常见 人 的压力容器多为圆筒形壳体，其基 孔
本结构主要由以下几大部件组成。
封头 圆筒体 接管
排泄管
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到极高的速度，因耐 使之具有很强的机械冲刷力。 4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、冲击力、
能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧”和柔性弧“，适应不 同工作的要求。 由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有其特殊优点， 可用以切割各种火焰切割所不能切割的材料，如不锈钢、铝及其合 金、铜及其合金能及其它特殊合金和各种非金属材料。而且切口狭 窄，切缝边缘质量好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。
是最主要的受压元件之一。
3）接管和法兰
为使容器壳体与外部管线连接或供入进入容器内部，在一台容器上总是有
一些大大小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主要组成部分。在“容规” 中规
定，人孔接管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳体开孔补强而设的补强
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4）密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关
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众所周知，变形率的大小直接影响到材料所产生的冷加工硬化现象。 钢板越厚或卷成筒节直径越小，则钢板的变形率越大，其冷加工硬化现 象也愈严重，在钢板内产生的内应力也就愈大。这样，就会严重地影响筒节 的制造质量，甚至会产生裂纹，导致筒节的报废。 为了保证筒节的制造质量，根据长期生产实践中积累的经验，一般冷太 弯卷时，最缝外圆周伸长率应限制在下列范围内; 对于碳素钢、16MnR外圆周伸长率≤3%； 对于高强度低合金钢，外圆周伸长率≤2.5% 板料经过多次不变形量的冷弯卷后，其各次伸长量的总和也不得超过上 述允许佱，否则应进行消除冷卷变形影响的热处理，或采用热卷成型工艺。 筒节卷制工作通常是在卷板机上进行的。常用的卷板机可分为三辊卷板 机和四辊卷板机两类。
作业人员培训教材
锅炉、压力容器
作业（工艺）控制
培训中心:杜浩成
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第一部分；制造工艺
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压力容器的基本结构
压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多，形式
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1）筒体
一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成，这时的筒体有纵环焊缝。也有
些小直径容器筒体用无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常采用数 个
锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种容器则称为锻焊结构的压力容器。
2）封头
按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、碟形封头、锥形封头和平
盖等各种形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部分， 也
L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm
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筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而压力容器的制 造大多为单件小批生产，因些划线的劳动量大，速度慢。容器 的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节 报废。
在容器壳体内部的所有构件称为内件。有的内件如换热器
中的换热管也是一种受压元件，在“容规”中还列为主要受压元 件。
6）容器支座 压力容器是通过支座支承设备自重加上介质的重量，还要
承受风载地震载荷给容器造成的弯曲力矩载荷，它是容器的主要 受力元件之一。
近年来，在划线工序的改进方面，已出现数控自动划线及 电子 照相划线。 2.1.2下料 1）剪切下料 2）冲落下料 3）火焰切割 4）等离子切割
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火焰切割通常称为气割，它是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生 的火焰流（通常称为预热火焰），将被切割的金属材料加热到其燃烧 温度，然后喷射高速氧流（称为切割氧），使割缝处被 加热到燃点的 金属发生剧烈灼灼，并吹除掉燃烧后产生的氧化物，从而把金属分割 开来。
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2.2成形 成形的方法很多，主要讲述卷制成形
2.2.2卷制成形 卷制成形是单层卷焊式压力容器筒节制造的主要工艺手段。
卷制成型是将钢板放在卷板机上进行滚卷成筒节，其优点为： 成形连续，操作简便、快速、均匀。
筒节的弯卷过程是钢板的弯曲塑性变形过程。在卷板过程 中，钢板产生的塑性变形沿钢板厚度方向是变化的。其处圆周 伸长、内圆周缩短，中间层保持不变。
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1.2压力容器制造的基本要求 1.2.1严格贯彻压力容器制造许可证制度。 1.2.2严格执行和遵守各项法规和标准。 1.2.3要具有一定的制造能力、实力和基本条件。 1.2.4要具有完善的压力容器质量保证体系。 1.2.5以上仅是对压力容器制造所提出的最基本最起
码的要求。
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第二章 压力容器制造的主要工序及方法
2.1备料 2.1.1放样、画线
放样、画线是压力容器制造过程的第一道工序，直接决定零件成型后的 尺寸和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序都有很大的影响。
放样、画线包括展开、放样、画线、打标记等环节。 筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准（式2-1）
等离子切割原理 众所周知，常温下的气体是不导电的，它是由中性的分子和原子 所组成。如果设法提高气体分子和原子的能量，使原子外层电子具有 足够能量，从原子中分离出来。这样，原来是中性的原子就变成了带 负电的电子和带正电的离子，这个过程称为气体的电离。充分电离了 的气体就是等离子气体，它是一种特殊的物质状态，现在物理学上把 它列于固体、液体、气体之后，作为物质第四态。由于等离子体全部 由正离子和电子组成，因而具有极高的导电能力，可以承受很大的电 流密度，从而具有极高的温度，并有极好的导热性。
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等离子弧具有下特点： 1）能量高度集中。由于等离子具有很高的导电性，可以通过极大的电
流，具有极高的温度，故等离子的弧的能量是高度集中的。 2）极大的温度梯度。由于等离子弧的横截面积很小，从温度最高的弧
柱中心到温度较低的弧柱边缘，其温度的变化是很大的。 3）具有很强的冲刷力。高能量的等离子弧由喷嘴的细孔中喷出，可达
多样，但其基本结构不外乎都是一 个密闭的壳体，壳体内部大多数情 况下都有内件，有的内件与壳体一 样也承受一定压力，此时这些内件 与壳体就都属于受压无件，在制造
过程中都要按要求认真对待。常见 人 的压力容器多为圆筒形壳体，其基 孔
本结构主要由以下几大部件组成。
封头 圆筒体 接管
排泄管
2021/3/12
到极高的速度，因耐 使之具有很强的机械冲刷力。 4）等离子弧具有很大的调节范围。对等离子弧的喷射速度、冲击力、
能量密度等均可进行调节，以得到“钢性弧”和柔性弧“，适应不 同工作的要求。 由于等离子弧具有上述特点，用来进行切割工作有具有其特殊优点， 可用以切割各种火焰切割所不能切割的材料，如不锈钢、铝及其合 金、铜及其合金能及其它特殊合金和各种非金属材料。而且切口狭 窄，切缝边缘质量好，等离子弧切割已在我国获得比较广泛的应用。
是最主要的受压元件之一。
3）接管和法兰
为使容器壳体与外部管线连接或供入进入容器内部，在一台容器上总是有
一些大大小小的接管与法兰，这也是容器壳体的主要组成部分。在“容规” 中规
定，人孔接管、人孔法兰及人孔盖、设备法兰，为壳体开孔补强而设的补强
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4）密封元件 密封元件是两法兰之间保证容器内部介质不发生泄漏的关
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众所周知，变形率的大小直接影响到材料所产生的冷加工硬化现象。 钢板越厚或卷成筒节直径越小，则钢板的变形率越大，其冷加工硬化现 象也愈严重，在钢板内产生的内应力也就愈大。这样，就会严重地影响筒节 的制造质量，甚至会产生裂纹，导致筒节的报废。 为了保证筒节的制造质量，根据长期生产实践中积累的经验，一般冷太 弯卷时，最缝外圆周伸长率应限制在下列范围内; 对于碳素钢、16MnR外圆周伸长率≤3%； 对于高强度低合金钢，外圆周伸长率≤2.5% 板料经过多次不变形量的冷弯卷后，其各次伸长量的总和也不得超过上 述允许佱，否则应进行消除冷卷变形影响的热处理，或采用热卷成型工艺。 筒节卷制工作通常是在卷板机上进行的。常用的卷板机可分为三辊卷板 机和四辊卷板机两类。
作业人员培训教材
锅炉、压力容器
作业（工艺）控制
培训中心:杜浩成
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第一部分；制造工艺
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压力容器的基本结构
压力容器的基本结构及其制造特点 压力容器虽然种类繁多，形式
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1）筒体
一台容器的筒体通常由用钢板卷焊而成，这时的筒体有纵环焊缝。也有
些小直径容器筒体用无缝钢管制成。对于厚壁高压容器的筒体还经常采用数 个
锻造筒节通过环缝焊接连接而成，这种容器则称为锻焊结构的压力容器。
2）封头
按几何形状不同，有椭圆形封头、球形封头、碟形封头、锥形封头和平
盖等各种形式。封头和筒体组合在一起构成一台容器壳体的主要组成部分， 也
L=πD-ΔL=π（Di+S)-ΔL (式2-1） L—筒节展开长，mm D—筒节平均直径，mm Di—筒节内径，mm S—板厚，mm ΔL—钢板伸长量，mm
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筒节的放样、划线工作一般靠人工进行，而压力容器的制 造大多为单件小批生产，因些划线的劳动量大，速度慢。容器 的划线又是十分重要的工作，一旦产生错误，将导致整个筒节 报废。