空压机系统

空压机工作原理
气路：所需的空气吸入进气过滤器，经进气调节器进入压
缩机空气端。在压缩过程中，吸入的空气经注入的油冷却， 产生的油/气混合气切向注入压力储气罐。经预分离及随后 在油、气分离芯中精细分离后，含油量很低的压缩空气通 过最小压力、止回阀、后冷却器，送入排气总管。
空压机原理图
螺杆空压机图片

2.空压机系统启动顺序 打开空压机冷却水进回水阀。 打开空压机出口手动阀、干燥机入口电动阀及出口手 动阀。关闭干燥机旁路手动阀。 空压机控制系统正常后启动空压机。 出口压力达到400KPa时启动干燥机。 空压机系统设备启动完毕，运转正常，汇报主值。 3.空压机手动启动 就地启动：空压机就地控制柜内远程/就地转换开关打 到就地位置，然后启动系统； 程控启动：空压机就地控制柜内远程/就地转换开关打 到远程位置，在控制面板上激活后，程控上位机上联 锁解除后即可以操作启动。
三.空压机运行规范
（三）空压机系统的启动 1.启动注意事项 空压机启动时，若发生报警或故障，必须查明原因并 待故障消除后方可启动。 空压机启动后，不允许进行换油工作。 空压机不允许连续多次启动。 空压机故障未完全消除前不允许强制启动。 干燥机吸附再生塔干燥剂充足。 空压机内部压力必须小于0.4bar。 安全阀有故障时禁止启动空压机。
一.空压机系统概述 二.空压机工作原理 三.空压机运行规范 四.空压机系统异常及故障处理
一.空压机系统概述
西北设计院针对我公司空压机系统设计方案如下： 两台炉设置统一的空压机站，输灰、厂用、仪用空压机 合并布置。两台炉共设6台喷油螺杆式空压机。4台运行， 2台备用。其中3台为仪用空压机，两台运行，一台备用； 3台为除灰空压机，2台运行，1台备用。六台空压机通过 大母管相连，为全厂提供输灰、检修、仪用用气。2台 仪用储气罐、2台厂用、2台除灰储气罐。 螺杆式空压机：Q=47Nm3/min P=0.8MPA N=280KW 再生干燥器：Q=45Nm3/min N=15KW
1
冷却方式
水冷式
2
冷却水要求
闭式冷却水
3
冷却水量
32.6
22
10
7
m3/h
4
冷却水压
0.2～0.6
Mห้องสมุดไป่ตู้a
5
冷却水进水温度
38
℃
6
冷却水温升
12
℃
（一）空压机投运前的检查 检修工作结束，工作票终结收回。 检查空压机油气分离器上的透明玻璃管油位正常。 检查空压机油管、空气管及其接合处无漏油漏气。 检查空压机操作电源开关、风扇开关在“合”位。 检查压缩空气系统各阀门开关灵活。 检查空压机冷却水畅通。 检查空压机运行参数设定正常。 冬季空压机停机后检查电机加热开关应在“合闸”位置。 空压机系统压力必须小于0.4bar（内部压力）。 空压机进气温度不低于1℃不高于45℃。 （二）干燥机启动前的检查 检修工作结束，工作票终结收回。 各过滤器无堵塞现象。 排污管道手动阀打开。 各电动阀门状态正常。 正常情况下检查干燥机旁路阀在关闭位置。
杂用压缩空气
电厂中另外需要用一部分压缩空气进行管道吹扫、强 制冷却、卫生清扫等，对压缩空气的品质要求不高，这部 分压缩空气称为杂用压缩空气。 由空气压缩机出口直接而 来，未经干燥及过滤装置处理，供一般的吹扫排障用气。 （ 压力测量装置防堵吹扫用气、灰尘粉尘清扫排障用气。 用于高温处监视装置探头的冷却风，原煤斗空气炮）
气路

后冷却器的作用 冷却离开机组的压缩空气。 最小压力阀作用 1.设置压力0.4MPa时开启 2防止分离器受低压冲击，保持其压力有助于分离系统 3阻止管网压力在机组卸载或停机时进入冷却系统
二.空压机系统规范
螺杆空压机技术规范
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 设备名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数: 传动方式: 噪音 空压机出口排气 含油量 后部冷却器出口 温度 冷却方式 冷却风要求 电机冷却风量 260 135 m3/h 参数 参数 单位 16 17 18 19 Nm3/min MPa ℃ 20 21 22 23 24 25 dB(A) ppm ℃ 26 27 28 29 水冷式 水冷式 30 31 电压 电机防护等级 6000 IP23 6000 IP23 V 润滑油量 润滑油使用寿命 润滑油消耗量 润滑油牌号 空气滤清器过滤 精度 螺杆材料与寿命 轴承型式与寿命 进气过滤器寿命 油气分离器寿命 油过滤器寿命 电动机 型号 功率 转速 Y400-4 400 1480 Y355-2 260 2980 kW rpm 224 8000 0.003 46 3 300000 100000 4000 8000 4000 120 8000 0.002 46 3 300000 100000 4000 8000 4000 um h h h h h l h l/h 输送用螺杆式空气压缩 仪用螺杆式空气压 机 缩机 L400G-8W少油 70.6 0.80 冷却水温+8 1 弹性联轴器直联驱动 78 ≤2 冷却水温+8 LB260-8W少油 50.8 0.80 冷却水温+8 1 弹性联轴器直联驱 动 77 ≤2 冷却水温+8
油路
温控阀作用: 使压缩机在刚启动时冷却剂绕过油冷却器,使温度很快上升,从而避
免压缩机系统内部产生水汽; 当油温过高时，温控阀关闭，油通过油冷却器，进入压缩机。 断油电磁阀 作用:当机组运转时确保向各供油点注油,当机组停机时切断整个油路, 以免冷却剂从压缩机吸气口冒出. 止逆阀 作用：防止反转以及停机时冷却油进入主机 回油管 作用:带走油分离芯过滤层聚集起来的油 组成:直管、回油过滤器和回油管节流孔
0.8
0.8 1.0 0.03 R22 40 5 ≤0.01 50 ≤-40
0.8
0.8 1.0 0.03 R22
MPa(g)
MPa MPa MPa
17
压缩机
18
型号
JL-L-001A-013
JL-L-001A-011
19
功率
11.59
8.89
kW
20
转速
2900
2900
rpm
21
电压
380
380
V

仪用空气储气罐：Q=75m3 P=1.0MPA 厂用空气储气罐：Q=25m3 P=1.0MPA 输灰用空气储气罐：Q=20m3 P=1.0MPA
二、空压机工作原理
压缩机─螺杆压缩机主机是一种靠啮合的螺旋形转子 进行压缩的单级容积式回转机械。利用装在机壳内的两根 平行的螺干，相互做反方旋转，从而得到压缩空气的一种 设备。 螺杆空压机工作原理：空压机的工作流程主要由油路和 气路两部分组成；另外设有一台冷却风扇在空压机启动后 对机内进行通风冷却。
1
2
型式
数量 台
立式
2
立式
1
立式
2
3
容积
m3
50
50
20
安全阀起 跳压力
安全阀回 座压力 安全阀最 大排气量 接口尺寸 接口公称 压力
MP a
MP a t/ h mm MP a
性能保证
输送用空压机
空压机排气量 空压机排气压力 空压机轴功率 空压机排气温度 空压机出口空气含油量 空压机出口空气固体颗粒尺寸 空压机噪声（距设备1米处） 干燥装置噪声（距设备1米处） 再生耗气量 系统出口排气压力 系统出口空气含油量 系统出口空气固体颗粒尺寸 70 Nm3/min 0.80MPa(g) 381.5KW 水温度+ 8℃ ≤ 2ppm ≤ 3μm ≤78dB(A) ≤85dB(A) ≤3% 0.76MPa(g) ≤ 0.01mg/m3 ≤0.01 m
仪用空压机
50 Nm3/min 0.80MPa(g) 243KW 水温度+ 8℃ ≤ 2ppm ≤ 3μm ≤78dB(A) ≤85dB(A) ≤3% 0.76MPa(g) ≤ 0.01mg/m3 ≤0.01 m
系统出口压力露点
再生耗气量
≤-40℃
＜3%
≤-40℃
＜3%
空压机及干燥机供水设计数据
序号 输送空压机 仪用空压机 输送干燥机 仪用干燥机
14 后部冷却器出口 温度 无 无 ℃
15
冷却方式
水冷式
水冷式
3
额定处理气量
≥70
≥50
16
易损件使用寿命
≥8000
≥8000
h
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
额定工作压力 设备经常工作 压力
最大工作压力 最大压力损失 制冷剂 最高进气温度 进气最大含油 量 出口空气含油 量 最高环境温度 出口空气压力 露点
压缩空气作用

在电厂控制系统中，气动系统由于具有高度可靠性、 简单及便于使用，作为重要的执行机构广泛用于电厂中。 保证气动系统正常工作的重要条件除正确、合理地选择高 质量的设备外，高质量的压缩空气也是保证系统可靠工作 的关键条件。

仪用压缩空气

一般阀门用气、仪表用气以及驱动用气所要求的压缩 空气品质较高，对压缩空气中的水份、油份以及杂质很敏 感，所以这部分设备需求的压缩空气必须经过净化处理， 经净化处理后的压缩空气称为仪用压缩空气。 由空气压缩 机出口经干燥过滤装置处理而来，供测量装置、气动阀门 等用气。 （磨煤机出口插板门、 磨煤机入口快关风门、 油角阀、 各层油枪、抽气逆止门等）
32
33 34
绝缘等级
设备尺寸 设备重量
F级
4300×2180×2050 7850
F级
3048×1791×1880 4900 kg
14
15
冷却风进风温度
冷却风排风温度
0～45
进风温度+10
0～45
进风温度+10
℃
℃
集装式组合干燥机技术规范
序号 1 2 项目 设备名称 型号 参数 输送用组合式干燥器 JAL-70M 参数 仪用组合式干燥器 JAL-50M Nm3/mi n 单位
40 5 ≤0.01 50 ≤-40
℃
22 电机防护等级 IP54 IP54
ppm ppm ℃ ℃
23 绝缘等级 F F
24
设备尺寸
3250×2050×2765
2520×2000×2450
mm
25
设备重量
3800
3000
kg
储气罐技术规范
序 号 项目 单 位 全厂仪用压缩空 气储气罐 全厂检修用空 气储气罐 输灰用压缩空 气储气罐 15 16 17 18 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工作介质 工作压力 工作温度 设计压力 设计温度 水压试验压 力 直径 高度 壳体壁厚 壳体腐蚀裕 量 封头壁厚 MPa ℃ MPa ℃ MPa m m mm mm mm 仪用压缩空气 0.8 满足低温环境要 求 0.88 100 1.1 2800 8912 10 1 10 厂用压缩空气 0.8 满足低温环境 要求 0.88 100 1.1 2800 8912 10 1 10 输送飞灰用压 缩空气 0.8 满足低温环境 要求 0.88 100 1.1 2400 4884 25 10 1 10 26 27 设备运行 重量 设备充水 重量 kg kg 7120 57120 6970 56970 2900 22900 设备净重 kg 7120 6970 2900 20 21 22 23 24 19 封头腐蚀 裕量 壳体材料 封头材料 安全阀型 式及规格 安全阀数 量 mm 个 mm 1 不锈钢 不锈钢 微启式 DN50 2 0.82 6.8 全流量 DN200 PN1.0MPa 1 Q345R Q345R 微启式 DN50 1 0.82 6.8 全流量 DN200 PN1.0MPa 1 Q345R Q345R 微启式 DN50 2 0.82 6.8 全流量 DN200 PN1.0MPa

油路：螺杆压缩机的润滑油有三种功能：润滑轴承和转子
接触表面；密封转子间隙；冷却压缩过程。其中最重要的 是冷却作用。
空压机工作原理

压缩机运行中所需的润滑油来自压力储气罐，油 通过温控阀（它在油温高于55℃时关闭油冷却器的旁 通管路，打开进入油冷却器的管道），流经油过滤器， 送入压缩机空气端。在油、气分离器芯中分离出来的 油通过油管路送入压缩机空气端。整个油路的循环是 靠系统中的自然压力差驱动的。油路中的压力差约为 1.5巴，当压力储气罐的压力在7巴时，油大约以5.5巴 的压力注入空气端。 螺杆压缩机卸载运行时，由于进气调节器关闭， 在进气口区域（油注入处）形成了真空状态，从而提 供了足够的压力差和所需的注油量。