手工插件作业指导书
通用插件作业指导书
通用插件作业指导书篇一:手插件作业指导书篇二:插件作业指导书模板文件编号:WI-PRD-D00XX篇三:插件作业指导书编写规则作业指导书编写规范批准: 审核: 制订:1.目的为了提高工艺文件质量，规范工艺文件的格式和提高工艺文件的可读性、易读性以及最大的发挥工艺文件对生产作业的指导性作用，便于新的工艺工程师能够快速的掌握工艺的编制技巧，特制定本规范。
2.范围本规范适用于成型，插件，补焊工艺的编写工作。
整机工艺工程师和产品工程师在编写生产工艺和临时工艺时必须执行本指南的具体要求。
3.职责3.1工程部13.1.1负责对作业工艺流程的编排，负责规范作业顺序。
3.1.2负责对作业动作连贯性，简单性和作业方法的规范。
3.1.3负责规范物料摆放，负责制定标准工时。
制定工艺标准。
3.1.4负责作业指导书的制作，审核和发行。
3.1.5负责对产品生产工艺，作业动作的改良。
负责引进新的工艺办法，并创新。
3.1.6负责现场跟进，改良生产流程和作业方法。
3.2生产部3.2.1必须根据作业指导书文件上的工艺编排排线，根据作业步骤的规定作业。
3.2.2负责按照作业指导书上的标准工时和工艺标准加工产品，并按照要求摆放物料。
3.2.3根据作业指导书上的要求配合工程部做工艺改善。
3.3.4根据插件作业指导书上规定的单个工序作业动作流程进行，不得有多余和重复的动作，以动作简单连贯为标准进行作业。
3.3品质部3.3.1负责按照作业指导书的上的工艺要求，作业动作，物料摆放对生产作业现场进行监督，并督导改善没有按照要求作业的工序;做好记录。
3.4PMC部3.4.1负责按照工程部制定的标准工时安排生产。
4.程序内容生产工艺是指导生产线员工进行生产作业的技术文件。
在2编写生产工艺时首先要掌握以下几点基本原则:1)充分考虑生产车间的组织形式、设备条件和操作人员的技术水平等因素，把握好工艺文件的深度。
2)文件应以图为主要内容，文字语言内容应简洁精练、言简意赅，要做到操作者一目了然，便于操作。
插件作业指导书
精心整理插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
234567123412345612、用夹子夹住插好件的线路板，铜泊面喷少许助焊剂，用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层，将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉，线路板板材约浸入0.5mm，浸锡时间为2-3秒。
3、浸好锡后，手斜向上轻提，并保持平稳，不得抖动，以防虚焊、不饱满。
4、5秒后基本凝固时，放入流水线流入下一道工序。
5、切脚机开始进行切脚操作，观察线路板是否有翘起或变形。
6、切脚高度为1-1.2mm，合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕，关闭电源。
四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀。
2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触0.5mm即可，不得有锡尘粘附在线路板上。
3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象，锡炉温度为255-265度（冬高夏低），上锡时间2-3秒。
4、焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡。
5、保证工作台面清洁，对设备定时进行记录。
五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊，二次重焊须在冷却后进行。
2、操作过程中，不要触碰锡炉，不要让水或油渍物掉入锡炉中，防止烫伤。
3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品，储存和使用时应远离火源，发泡管应浸泡在助焊剂中，不能暴露在空气中。
4、若长期不使用，应回收助焊剂，密闭。
发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中。
5、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩。
6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换，液面高度为槽高的1/2—2/3处，注意调整毛刷与链爪间隙。
手工插件作业指导书
改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再56、7、8、9、1011*与位号数量物料12345作业前后请对比圈点处为作业内容820Ω电阻820Ω13V二极管13V工程名手 插 1操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具NO 资材名材料描述规格制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格CD-YSL-13制品名文件编号1决制作审核确认裁21/4W31改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.*与位号数量物料12341/4W14.7K电阻 4.7K 1/4W 作业前后请对比圈点处为作业内容5.6K电阻 5.6K 1K以下电阻JX NO 资材名材料描述规格120K电阻20K 1/4W 1工程名手 插 2操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书确认制品名2PCB规格文件编号1决裁审核制作11/4W 1K5改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9、10*与位号数量物料123作业前后请对比圈点处为作业内容110K电阻10K 1/4w34148二极管4148使 用 资 材 名使用工具NO 资材名材料描述规格裁工程名手 插 3操作顺序、方法及注意事项PCB规格CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书确认制品名2文件编号1决制作审核10K45改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.*与位号数量物料128.2K电阻8.2K 1/4W NO 资材名材料描述规格1330Ω电阻3301/4w2工程名手 插 4操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具CD-YSL-13制品名裁制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格2文件编号1决制作审核确认作业前后请对比圈点处为作业内容345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9、10*与位号数量物料1NO 资材名材料描述规格发光二极管有方向元亮红2工程名手 插 5操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名使用工具CD-YSL-13制品名裁制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格2文件编号1决制作确认1审核作业前后请对比圈点处为作业内容43K电阻43K 1/4W2345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.*与位号数量物料使 用 资 材 名使用工具NO 资材名材料描述规格裁工程名手 插 6操作顺序、方法及注意事项CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书确认制品名2PCB规格1文件编号1决制作审核作业前后请对比圈点处为作业内容C104电容4.7K电位器 4.7KC104112345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9、10*与使 用 资 材 名使用工具裁工程名手 插 7操作顺序、方法及注意事项制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格CD-YSL-13审核确认制品名2文件编号1决制作作业前后请对比圈点处为作业内容5发光二极管有正负极亮红橙红黑位号数量物料12345改定日期*作1.确2.3.4.*作1、2、3、4、 后再5、6、7、8、9.10及时11*与工程名手 插 8操作顺序、方法及注意事项CD-YSL-13制品名裁制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格2文件编号1决制作审核确认作业前后请对比圈点处为作业内容1线束3P1339N集成块339N 有方向元NO 资材名材料描述规格黑位号数量物料1P C2345更多免费资料下载请进：http://www.55t 全部元件作业前后请对比圈点处为作业内容NO资材名材料描述规格27使用资材名使用工具。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==dip插件作业指导书篇一：DIP车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录1. 目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2. 适用范围适用于DIP车间手工插件线的新员工。
3. 参考文件无 4. 工具和仪器无5. 术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6. 部门职责6.1制造部协助培训和结果考核确认7. 流程图：无 8. 教材内容：8.1 作业指导书的使用8.1.1 实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。
在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。
在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。
8.1.3作业指导书的分类试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的可行性，是标准文件发行前的过渡文件。
标准文件：它是在试用文件通过的情况下，受控发行的，工艺参数已经确定，任何人员不可以随意更改。
8.2 元件的认识8.2.1 电容器说明电容器是一种能贮存电能的元件。
一般用“C”表示，电路图形表示如下固定电容器电解电容器可变电容器半可变电容器 8.2.2 电容器的分类从结构形式分：固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）电容器和可变电容器从绝缘介质分：纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等8.2.3 电容器的外形电解电容聚酯膜电容瓷片电容排容CBB电容阻容模块CBB电容聚丙烯电容8.2.4 电容器的极性8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符号的一脚为负极。
插件作业指导书
2 3
4
核
准
NO：XL-E0212-B
5
6
确
制
认
作
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作 业 指 导 书 (MANUFACTURING OPERATION INSTRUCTION）
PCB名称
（PCB NAME）
15W-18W
略 图
线别
(SECTION) 初测
制程站别
MOI
C/T
(PROCESS STATION) REV
PAGE: 2 OF 27
作 业 指 导 书 (MANUFACTURING OPERATION INSTRUCTION）
PCB名称
（PCB NAME）
线别
(SECTION)
制程站别
MOI
C/T
(PROCESS STATION) REV
日期
(DATE)
文件编号
15W-18W
略 图
插件线
3
位置 NO (LOCATION
PCB名称
（PCB NAME）
15W-18W
略 图
线别
(SECTION) 插件线
制程站别
MOI
(PROCESS STATION) REV
6(总检)
位置 NO (LOCATION
) 1
A
料号 (P/O)
日期 C/T
(DATE)
0
2011.12.05
零件规格
(DESCRIPTION)
文件编号
0
注意事项 用量
4
5
6
7 8
9
10
有极 性、
C2;C3
11
F
手工插件作业指导书
手工插件作业指导书手工插件作业指导书篇一：电路板手工插件作业指导书作业指导书1，插件组。
一、插件前，应清理作业桌面。
不准存放与作业无关东西。
二、插件前准备工作1、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别后，再通知前工序工把相关的元器件补齐。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁。
篇二：DIP车间手工插件培训教材文件核准文件更改记录1. 目的使新员工尽快掌握手工插件工作。
2. 适用范围适用于DIP车间手工插件线的新员工。
3. 参考文件无 4. 工具和仪器无5. 术语和定义作业指导书:是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。
电容器：一种贮存电能的元件。
6. 部门职责6.1制造部协助培训和结果考核确认7. 流程图：无 8. 教材内容：8.1 作业指导书的使用8.1.1 实施作业指导书的目的作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起一个支撑的作用，也就是说作业指导书是我们工作中的指南针。
【精编范文】手工插件作业指导书-范文模板 (13页)
3、组长安排好相应的坐次，安排好人员所插的电子元件。
4, 将需整形的元件整形（如，二极管等），并摆放后，做好准备。
三、操作步骤
1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求
1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
如果被测电容器的容量在0.01UF以上，用万用表置于R×10KΩ高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。
8.2.6 电容器单位
8.2.6.1单位一般有：pF皮法、nF纳法、μF微法、mF毫法。
8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
8.1.2 举例说明（举DIP车间的作业指导书实例）
作为一个作业指导书首先应明确其目的，适用范围，版本类型（标准或试用），作业指导书当
中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进行合理化的操作。在开始上线之前，按照作业指导书将产品所需物料分到各个工位，各工位将根据作业指导书核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。 8.1.3作业指导书的分类
8.2.3 电容器的外形
电解电容 聚酯膜电容
瓷片电容 排 容
CBB电容
阻容模块
CBB电容
聚丙烯电容
8.2.4 电容器的极性
8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有“－”符
号的一脚为负极。
插件作业指导书
插件作业指导书插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形的元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性，必须按PCB板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置，输送带的宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1.2mm，将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
插件通用SOP
通用插件作业指导书一.操作步骤对照样板核对领取的元件和PCB板上所用的元件是否一样，并确认是否合格。
根据样板插件要求，对照样板的电子元件位置、方向、插件的方式进行插件。
插件时以元件先小后大，先内后外，先矮后高的原则进行插件（除特殊元件之外）插件时要严格要求按照线路板上的标示来插。
插完之后要把PCB板平放在钉板上。
二.工艺要求元件不能有高起，必须要与PCB板贴板。
对有引脚较长的元件不能交叉来插。
元件必须要平整，不可歪曲和浮件。
元件不能有漏插、插错位置、对有极性的元件不能插反。
三．注意事项有极性的元件一定要弄楚方向再进行插件。
检查是否有漏件、错件、掉件、插反。
元件应轻轻插入，不可损伤其它元件和PCB板。
PCB板要轻拿轻放。
（放时一定要平放）插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作三、1、将需整形的元件整形. 2、了解新产品插件注意事项,对特殊材料对人员的职能培训.四、投料前检查品保检验合格单,产品批号,了解物料的完整性及可靠性.五、三、操作步骤六、1、按PCB板标识图及样品整流器,把各元件插入PCB板中,达到样品或规定的成型高度.七、四、工艺要求:1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求,不能损伤元器件.2、二极管、三极管、电解电容、电感是有方向性,必须按PCB板上的方向进行插件.3、3、无极性元件的在插件的过程中,必须保持一致性.4、4 元器件不得有错插、漏插现象.5、不同包装的三极管不得混用,发现异常元件及异常外型材料及时反馈开发部决定处理.6、6、每天下班前清理工作台面,并及时把多余元器件上交组长处理.7、完工后清理设备及岗位.7、五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板,必须经组长鉴别.2、每批次组长负责与技术部一起制作首板,以后批量制作严格按首板插件标准执行,每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产.3、杜绝元件插件不到位,漏插、插反,插错,碰脚流入下一道工序.4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生,确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机.二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关,将温度设定为255-265度(冬高夏低),加入适当锡条.2、将助焊剂和稀释剂按工艺卡的比例要求调配好,并开起发泡机.3、将切脚机的高度、宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,切脚高度为,将切脚机输送带和切刀电源开关置于ON位置.4、调整好上、下道流水线速度,打开排风设备.5、检查待加工材料批号及相关技术要求,发现问题提前上报组长进行处理.6、按波峰焊操作规程对整机进行熔锡、预热、清洗、传送调节速度与线路板相应宽度,直到启动灯亮为止.三、操作步骤1、用右手用夹子夹起线路板,并目测每个元器是否达到要求,对不达到要求的用左手进行矫正.2、用夹子夹住插好件的线路板,铜泊面喷少许助焊剂,用刮刀刮去锡炉锡面上的氧化层,将喷好助焊剂的线路板铜泊面浸入锡炉,线路板板材约浸入,浸锡时间为2-3秒.3、浸好锡后,手斜向上轻提,并保持平稳,不得抖动,以防虚焊、不饱满.4、5秒后基本凝固时,放入流水线流入下一道工序.5、切脚机开始进行切脚操作,观察线路板是否有翘起或变形.6、切脚高度为,合格后流入自动波峰焊机7、操作设备使用完毕,关闭电源.四、工艺要求1、助焊剂在线路板焊盘上要喷均匀.2、上锡时线路板的铜板面刚好与锡面接触即可,不得有锡尘粘附在线路板上.3、不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象,锡炉温度为255-265度(冬高夏低),上锡时间2-3秒.4、焊点必须圆滑光亮,线路板必须全部焊盘上锡.5、保证工作台面清洁,对设备定时进行记录.五、注意事项1、焊接不良的线路必须重焊,二次重焊须在冷却后进行.2、操作过程中,不要触碰锡炉,不要让水或油渍物掉入锡炉中,防止烫伤.3、助焊剂、稀释剂均属易燃物品,储存和使用时应远离火源,发泡管应浸泡在助焊剂中,不能暴露在空气中.4、若长期不使用,应回收助焊剂,密闭.发泡管应浸在盛有助焊剂的密闭容器中.5、焊接作业中应保证通风,防止空气污染,作业人员应穿好工作服,戴好口罩.6、链爪清洁储液箱体应经常添加与定期更换,液面高度为槽高的1/2—2/3处,注意调整毛刷与链爪间隙.7、换锡时,注意操作员工安全,避免烫伤.8、经常检验加热处导线,避免老化漏电.9、注意检查锡液面,应不低于缸体顶部20mm.补焊作业指导书一、生产用具、原材料电烙铁、镊子、斜口钳、锥子、支架、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、镇流器、毛管二、准备工作1、插上电烙铁电源.2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.三、操作步骤1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.2、斜口钳将切脚高度超过的管脚剪平.3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.用锥子将需要开孔的灯丝孔、电源线孔打开.4、对未到位的元器件扶正.5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.四、工艺要求1、剪脚后的元件脚长度为.2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.3、元件不得有歪斜现象.4、补焊时采用的焊锡丝.5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.9、测试回路串联短路灯泡.10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.五、注意事项1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.编制：审核批准：。
插件线作业指导书
规格 6mm
元件描述 辅助材料
件数
批准 审核 制定
◎每个人 的作业中 最重要的 是致力于 品质,
我们要 站在客户 的立场上 去生产制 品！
2011 年9月 15 日
制定
修改① 修改②
年月 日 年月 日
修改内容
贴完胶纸，目视自检后将PCB板放在防静电 5 材料架上移交下一工序。参考《PCB板放
置示意图1》
a.不得使用金属类镊子,以免划伤PCB. b.胶纸要贴整齐牢固，要完全把元件 过孔贴住，以免波峰焊接时元件过孔 上锡堵塞。 c.不能把别的焊盘孔贴上，以免波峰 焊接时焊盘孔不能上锡。 检查方法按照上述注意事项。
注意胶纸没贴好,贴紧到位露出焊盘等 不良,加工工艺要求表示:A
补充事项：
1、戴防静电手环操作； 2、戴防静电指套作业； 3、穿防静电工作服作业。 4、时刻做好5S工作。
1、作业 不能按标 准书进行 时； 2、机械 3！、！作应业迅 速联系负
序号 元件名称 1 防静电高温胶纸
型号 根据焊盘大小定
安全注 意事 项：
标准时间 24S/PCS
工序名称
贴胶纸
组别
机种名称
户外屏全机种
工位号
使用机械 刀片,防静电手环 流水线
治具名 竹镊子 离子风机
作业参考图
分别在双针排插 的八个位置上贴 高温纸胶规格 86*6MM
作
插件组 1
业指导书
N
o
作业方法
1 将离子风机对准工作台面,距离大约为30cm。
2 把所需贴胶纸的PCB板平稳放置在工作台 的防静电胶垫上。
根据双针排插焊盘设定好切纸长度为：8个位
3 置为86*6MM
精装部手工作业指导书
精装部手工作业指导书一、任务概述精装部手工作业指导书是为了帮助精装部的工作人员掌握和完成各类手工作业而编写的指导手册。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和技巧，以确保手工作业的质量和效率。
二、任务目标1. 提供精装部手工作业的操作规范和标准流程。
2. 详细介绍各类手工作业的操作步骤和注意事项。
3. 提供技巧和经验分享，帮助工作人员提高手工作业的质量和效率。
三、任务内容1. 手工装订作业指导1.1 准备工作在开始手工装订作业之前，需要准备好以下工具和材料：装订机、装订螺旋、封面纸、内页纸、刀具等。
1.2 操作步骤1.2.1 将内页纸按照要求的大小和顺序排列好。
1.2.2 将封面纸裁剪成合适的大小，并在封面纸上标注好书名和作者。
1.2.3 使用装订机将内页纸和封面纸装订在一起。
1.2.4 使用刀具修整装订好的书籍边缘，使其整齐美观。
1.3 注意事项1.3.1 操作时要注意安全，避免刀具伤人。
1.3.2 裁剪封面纸时要保持平整，避免出现皱折。
1.3.3 装订机的使用要熟练，避免装订不牢固或损坏纸张。
1.4 技巧分享1.4.1 在装订机装订纸张时，可以适当加大装订螺旋的紧固力度，以增加书籍的耐用性。
1.4.2 使用刀具修整书籍边缘时，可以先用铅笔在边缘轻轻勾勒，再进行修整，以保证修整的准确性。
2. 手工包装作业指导2.1 准备工作在开始手工包装作业之前，需要准备好以下工具和材料：包装纸、胶带、剪刀、包装盒等。
2.2 操作步骤2.2.1 将需要包装的物品放入包装盒中。
2.2.2 使用剪刀将包装纸裁剪成合适的大小。
2.2.3 将包装纸围绕包装盒包裹，并用胶带固定。
2.2.4 使用剪刀修整包装纸边缘，使其整齐美观。
2.3 注意事项2.3.1 包装时要注意物品的保护，避免碰撞和损坏。
2.3.2 包装纸的选择要符合物品的大小和重量，以确保包装的牢固性。
2.3.3 使用剪刀修整包装纸边缘时要小心，避免误伤手指。
PCBA-(插件DIP-贴片SMT-维修-烙铁焊接)手工焊接通用标准作业指导书
PCBA DIP手工焊接通用作业指导书1目的规范PCBA手工焊接操作，保证手工焊接质量。
2适用范围适用于指导PCBA手工有铅焊接通用操作，有特殊焊接要求的按相应工艺文件要求操作。
3作业条件3.1操作人员须经过培训合格后方可上岗作业。
烙铁须经过点检（参考《恒温焊台操作与维护规程》执行）。
3.2注意事项3.2.1文中图片与相关文字说明有出入时，以文字说明为优先。
3.2.2如果各产品对应的工艺文件中没有定义手工焊接参数，手工焊接操作时以此文件要求设置焊接温度。
4内容及流程4.1准备工作4.1.1确认烙铁是否经过点检。
4.1.2确认支架座上的清洁海绵是否湿润。
4.1.3确认是否已带好静电手环且点检合格。
4.2手工焊接无引脚SMD器件4.2.1直接焊接操作序号操作步骤图示操作说明1 选择烙铁头烙铁头选择原则：D/W≥80%（D：烙铁头直径，W：焊盘宽）。
2 设置烙铁温度0805以下封装（含0805）的器件烙铁默认设置温度为320℃，控制范围为310～330℃；0805以上封装的器件烙铁默认温度设置为340℃，控制范围为330～350℃。
若在350℃条件下还不能进行焊接，可以更换更大功率的恒温烙铁。
3清除烙铁头氧化物烙铁与锡线接触，让锡线熔化并包裹烙铁头，然后放在清洁海绵上擦除，直到烙铁头变成银白色。
4 润湿焊盘烙铁头成大约45°角接触任一焊盘，然后把锡线放入烙铁头与焊盘接触处，焊盘润湿后移开烙铁头，接触时间≤3S。
5 元件定位用镊子夹住器件，确认方向后放在焊盘上同时用烙铁接触被焊锡润湿的焊盘，待器件无浮高无偏移后移开烙铁头，接触时间≤3S。
6 焊接烙铁头成45°角接触其他焊盘，然后把锡线放入烙铁头与焊盘接触处，大约3S移开烙铁头，同样方法对定位端进行焊接。
4.2.2维修焊接操作序号操作步骤图示操作说明1 选择烙铁头烙铁头选择原则：D/W≥80%（D：烙铁头直径，W：焊盘直径或宽）。
2 设置烙铁温度0805以下封装（含0805）的器件烙铁默认设置温度为320℃，控制范围为310～330℃；0805以上封装的器件烙铁默认温度设置为340℃，控制范围为330～350℃。
插件作业指导书
插件作业指导书一、生产用具、原材料生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板、自熄管二、准备工作1、将需整形得元件整形。
2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员得职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料得完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB板标识图及样品整流器，把各元件插入PCB板中，达到样品或要求得规定得成型高度。
四、工艺要求1、元件得整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感就是有方向性，必须按PCB板上得方向进行插件。
3、无极性元件得在插件得过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、不同包装得三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
6、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
7、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁浸焊、切脚、波峰焊作业指导书一、生产用具、原材料焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件得线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机得电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
2、将助焊剂与稀释剂按工艺卡得比例要求调配好，并开起发泡机。
3、将切脚机得高度、宽度调节到相应位置，输送带得宽度及平整度与线路板相符，切脚高度为1-1、2mm，将切脚机输送带与切刀电源开关置于ON位置。
4、调整好上、下道流水线速度，打开排风设备。
5、检查待加工材料批号及相关技术要求，发现问题提前上报组长进行处理。
插件作业指导书模板-精
NO.11、检查物料的参数、外形。
22、检查确认上一工序已经完成。
3由物料盒内将元件取出，移到基板有对应丝印3、通过手感判别元件的是否有变形。
位的上方。
4调整元件的方向与丝印方向一致。
（如图示）4、注意有极性元件的方向方向。
5将元件插入丝印位置的孔内。
5、保证元件安装无跪脚，反向。
67NO.用量标志12345678NO.量NO.量NO.量111333444555次数物料名称物料规格描述位置客户工位名称作业时间(秒)制定日期工程部A/0插件1 份版本页码发行份数制定部门审核批准日 期变 更 记 事制 作确认使 用 治 具工 具、仪 器其它（消耗品）如发现有品质异常，立即通知现场员编 制文件编号工位编号1/8GD-QW-SOP-00001产品型号产品名称参 考 图※ 作业时佩带： 防静电手腕 手套 指套※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业!将由上一工序送出的基板移到作业员前面作业前，根据SOP检查所属物料是否正确的参数作 业 内 容确 认 及 注 意 事 项重复步骤3-4，将余下的元件插到基板上。
自检OK后将基板推离工位，送下一工序。
管理人员NO.11、检查物料的参数、外形。
22、检查确认上一工序已经完成。
3由物料盒内将元件取出，移到基板有对应丝印3、通过手感判别元件的是否有变形。
位的上方。
4调整元件的方向与丝印方向一致。
（如图示）4、注意有极性元件的方向方向。
5将元件插入丝印位置的孔内。
5、保证元件安装无跪脚，反向。
67NO.用量标志12345678NO.量NO.量NO.量111333444555次数1批准日 期变 更 记 事制 作确认编 制审核工 具、仪 器使 用 治 具物料名称物料规格描述位置自检OK后将基板推离工位，送下一工序。
如发现有品质异常，立即通知现场员管理人员作业前，根据SOP检查所属物料是否正确的参数将由上一工序送出的基板移到作业员前面重复步骤3-4，将余下的元件插到基板上。
1 份参 考 图※ 作业时佩带： 防静电手腕 手套 指套※ 首件必须经跟线技术员确认合格再作业!作 业 内 容确 认 及 注 意 事 项2页码2/8作业时间(秒)制定日期2011-6-3制定部门工程部发行份数产品名称工位名称插件工位编号产品型号客户版本A/0文件编号GD-QW-SOP-0000其它（消耗品）NO.11、检查物料的参数、外形。
作业指导书-插件焊接
3
电解电容
1DZ01000009A
1
使用工具设备
序号
工具设备名称
数量
1
电烙铁
1
2
烙铁架
3
锡丝
1
4
防静电手环
1
5
剪钳
注
意
事
项
产前检查
1.检查所领物料是否已领齐；
2.检查物料是否正确；
3.检查电烙铁是否正常升温，能否调节到焊接温度。
生产检查
1.首件必须检查；
2.检查焊接位置是否饱满、无虚焊假焊及短路等现象；
1
1.开启电源，电烙铁预热；
2.电解电容及压敏电阻插件；
注意：电解电容有极性要求，白边对应白边（短脚），压敏电阻没有极性要求；
3.弯脚，插件好后要背面弯脚，以防掉落；
4.焊接，焊接时注意：焊接要饱满，不能有假焊、虚焊、短路等现象；
5.剪脚，焊接好后要剪脚，根部不能留太长，高度＜1.5mm
2
压敏电阻
1DZ01000008A
适用产品
S16A漏电保护插头
文件编号
DYLBZY20141101-04
日期
2014-11-7
版本
A0
工序编号
4
制定
审核
批准
工序名称
插件焊接
生成工件
PCB组件
物料编码
3DZ01000001A
配备人员
1人
准备工时
min
标准工时
s
使用物料
序号
物料名称
物料编码
数量
动作要领
1
SMT组件
2DZ01000001A
3.剪脚不能留太长，高度低于1.5mm
插件作业指导书1023
7．插好的产品放钉板上摆好并标识待浸锡。
8．标准卡随产品流动。
9．插完一种规格后，剩下的物料收集整理放插件待退区，并做好标识。
五．质量要求和注意事项。
1．对样生产。每次换拉或换规格后必须做首件检查，并由主管确定无误后方可开始正式生产。
2．调拉：松动拉带螺丝，调整拉带宽度与线路板宽度基本一致，然后拧紧螺丝，要求线路板能够滑动且不能掉下来。
3．元器件整型：按线路板要求对部分元器件进行弯脚整型。使用设备或者人力为器件整形。
4．排线：把元件倒进零件盒，按插件顺序和个人能力分配元器件，原则上先插小件后插大件。
5．各工位核对元器件是否与样品一致，若有异Biblioteka 立即上报。修订履历版本
修订内容
修订原因
修订者
审 核
生效日期
A/0
新版发行
初版发行
陈尊耐
曾名泉
2014.8.31
一．适用范围：电子LED驱动电源的插件
二．使用设备和工具：剪钳、剪刀、镊子、静电手环、单刃刀片
三．使用物料：线路板、电子零件、元器件、变压器、线材等
四．操作步骤：
1．领料：生产主管或物料员按生产计划填写《领料单》到仓库领取物料，或由仓库配好料后通知生产现场领料，领料人根据BOM表核对物料与数量，无误后领出库。
10．插件时必须配带静电手环。
2．元器件倾斜角不能超过15度，元器件不能超出线路板面边缘。
3．正确插孔，插贴板面。
4．流水线顺畅，不能堆积。
5．二极管、三极管、电解电容等有极性方向的元器件方向极性不可插反。
6．不可漏插器件。
手工插件作业指导书
改定日期*作业前准备事项：1. 确认本工位所使用的资材和工具；2.工作台清扫干净--（随时）；3.操作时必须戴防静电腕带和指套；4.将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号；*作业顺序：1、插件前对照工艺检查本工位资材是否正确。
2、元器件插入PCB 相应位置的插孔中,器件管腿插到底。
（注意器件极性）3、元器件要插到位且正确，不要错装和漏装；4、料盒里元件的料号要和料盒上的料号一致，料盒中同一型号的元件全部用完 后再投入新的元件.5、元件插入时校对元器件材料编号，型号及所对应的料盒.6、料盒里的元件用完后,再次投入新的元件时需要再次确认元件是否正确.7、元件插入时,如发现不良元件,一定要放在不良料盒里,与良品分别放置8、发生异常不能自行解决，请及时通知组长、主管或技术人员9、确认PCB板投入方向是否正确,PCB投入方向要一致.10.圈点处为作业内容.11.PCB投入以整列为准不足一列的PCB放到指定地点，等作业完成后统一处理*与作业无关的物品不得带入生产线，以免影响生产或造成不必要的不良.位号数量物料盒，静电手腕，指套12345使用工具1/4W3裁1阿米尼雅士力2文件编号1决制作审核确认制定日期2010.05.174作业指导书PCB规格CD-YSL-13制品名NO 资材名材料描述规格工程名手 插 1操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名820Ω电阻820Ω13V二极管13V作业前后请对比圈点处为作业内容改定日期*作业前准备事项：1. 确认本工位所使用的资材和工具；2.工作台清扫干净--（随时）；3.操作时必须戴防静电腕带和指套；4.将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号；*作业顺序：1、插件前对照工艺检查本工位资材是否正确。
2、元器件插入PCB 相应位置的插孔中,器件管腿插到底。
（注意器件极性）3、元器件要插到位且正确，不要错装和漏装；4、料盒里元件的料号要和料盒上的料号一致，料盒中同一型号的元件全部用完 后再投入新的元件.5、元件插入时校对元器件材料编号，型号及所对应的料盒.6、料盒里的元件用完后,再次投入新的元件时需要再次确认元件是否正确.7、元件插入时,如发现不良元件,一定要放在不良料盒里,与良品分别放置8、发生异常不能自行解决，请及时通知组长、主管或技术人员9.圈点处为作业内容.*与作业无关的物品不得带入生产线，以免影响生产或造成不必要的不良.位号数量物料盒，静电手腕，指套1234制作审核使用工具决文件编号1确认制品名阿米尼雅士力2PCB规格CD-YSL-13制定日期2010.05.174作业指导书工程名手 插 2操作顺序、方法及注意事项使 用 资 材 名裁4.7K电阻 4.7K 1/4W NO 资材名材料描述规格作业前后请对比圈点处为作业内容5.6K电阻 5.6K 120K电阻20K 1/4W 11/4W 11K以下电阻JX1/4W11K5改定日期*作业前准备事项：1. 确认本工位所使用的资材和工具；2.工作台清扫干净--（随时）；3.操作时必须戴防静电腕带和指套；4.将所需物料放入料盒中，料盒上要贴有料号；*作业顺序：1、插件前对照工艺检查本工位资材是否正确。