冲压专业名词

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冲压名词解释

名词解释

1.冲压：在金属的塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料

金属进行加工，以获得所需形状和尺寸零件的加工方法。

2.排样：工件在条料或板料上的布置方法。

3.搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭

边。

4.最小相对弯曲半径：弯曲时防止板料外层纤维弯裂的极限弯曲半

径。

5.应变中性层：板料弯曲时，既不伸长也不压缩的纤维层。

6.弯曲回弹：弯曲板料在卸载后，总变形中的弹性变形立即回复，

引起工件回跳的现象。

7.拉深系数：拉深后圆筒的直径与平面毛坯直径的比值。

8.拉深比：拉深后圆筒的直径与平面毛坯直径的比值。

9.极限拉深系数：拉深时防止零件拉裂的最小拉深系数。

10.极限拉深比：拉深时防止零件拉裂的最大拉深比。

11.板料的冲压成形性能：板料对冲压工艺的适应能力。

12.模拟实验：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板料的

冲压试验。

13.成形极限：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板料的

冲压试验。

14.总体成形极限：模拟某一类实际成形方式来成形小尺寸试样的板

料的冲压试验。

15.局部成形极限：板料失稳之前局部尺寸所能达到的最大变化程度。

16.成形极限图：板料在不同应变路径下的局部失稳极限应变构成的

条带形区域或曲线。

17.贴膜性：板料在冲压过程中取得模具形状的能力。

18.定性形：板料在模具内既得形状的能力。

19.α破裂：因材料强度不足引起的破裂。

20.β破裂：因材料局部延伸率不足引起的破裂。

21.简单模：在压力机的一次行程内，只完成单一工序的模具。

22.复合模：在压力机的一次行程内，在模具的同一工位上完成多道

冲压术语

冲压工艺术语

下死点

下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。

上死点

上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。

工序件

工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。

间隙

间隙是相互配合的凸模的凹模相应尺寸的差值或其间的空隙。

单面间隙

单面间隙是从中心至一侧的间隙或一侧的空隙。

双面间隙

双面间隙从一侧至对面另一侧的间隙或两侧空隙之和。

出件装置

出件装置是使已冲过的工（序）件从模具中外出的装置。

模具闭合高度

闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座上平面至下模座下平面的距离。

行程

行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。

崩刃

山脚刃是凸模或凹模刃口小块剥落的现象名称。

拉深系数

拉深系数是本工序圆筒形拉深拉件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深，拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。

步距

步距是可用于多次冲压的原材料每次送进的距离。

排样

排样是完成排样图的冲模设计过程。有时也把排样图简称为排样。

排样图

排样图是描述冲件在条（带、卷）料上逐步形成的过程，最终占有的位置和相邻冲件间关系的布局图。

搭边

搭边是排样图中相邻冲件轮廓间的最小距离，或冲件轮廓与条料边缘的最小距离。

毛刺

毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。

塌角

塌角有两个含义，一个是指冲裁件外缘近凹模面或内缘近凸模面呈圆角的现象，另一是指冲裁件断面呈塌角现象部分的高度h R

塌角面

塌角面是边缘呈塌角的冲裁件平面，即毛刺面的对面。

突耳

突耳是拉深件上口边缘的耳形突起。

起皱

起皱是拉深件凸缘产生波浪形皱裥的现象名称。

回弹

回弹有两种，一种是成形冲件从模具内取出后的尺寸与模具相应尺寸的差值。对于弯曲件，一般以角度差或半径差表示。

冲压名词术语大集合

用心专注服务专业模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

用心专注服务专业导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

冲压自动化日语专用名词

冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属材料进行冲压加工的一种

生产方式。在冲压自动化过程中，涉及到许多专用名词，这些名词在日语中有特定的表达方式。以下是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释：

1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲床

冲床是用于冲压加工的机械设备，通过上下运动的冲头对金属材料进行冲击，使其产生所需的形状。

2. ダイス (Daisu) - 冲模

冲模是用于冲压加工的工具，通常由上模和下模组成，通过冲床的运动使得

金属材料在冲模的作用下产生变形。

3. ストローク(Sutorōku) - 冲程

冲程是指冲床上下运动的距离，通常用于描述冲床的工作范围。

4. ストローク数(Sutorōku-sū) - 冲程次数

冲程次数是指冲床在单位时间内完成的冲程次数，也可以用于描述冲床的工

作效率。

5. 金型(Kinzō) - 金属模具

金属模具是用于创造金属制品的工具，通常由金属材料制成，具有所需形状

的空腔。

6. 自動給油装置 (J idō kyūyū sōchi) - 自动加油装置

自动加油装置是用于冲床的润滑系统，可以自动给冲床的各个部位提供所需

的润滑油。

7. フィーダー(Fīdā) - 上料装置

上料装置是用于将金属材料送入冲床的设备，通常通过传送带或者其他机械手段实现。

8. プログラム制御 (Puroguramu seigyo) - 程序控制

程序控制是指利用计算机编写的程序来控制冲床的工作，可以实现自动化生产。

9. 自動搬送装置(Jidō hansō sōchi) - 自动输送装置

冲压词汇中英文

冲压工艺词汇中英文对照注释

2002-11-28 第一版

冲压工艺 stamping process 冲压工序 stamping procedure

拉延 draw 修边 trim

冲孔 pierce 翻边 flange

整形 resrike 校平 straighten

落料 blanking 压印 mark

胀形 bulging 切口 notch

压弯 bending 成形 form

翻口 beading 缩口 necking

装配 assembling 压合 pressing 刮边 shaving 卷边 edge rolling

铆接 riveting 卷耳 curling

扭弯 twisting 镦粗 upsetting

穿刺 perforating 拉延性能 draw ability

再拉延 redraw 精度 accuracy

延伸率 rate of elongation 强度 strength

抗拉强度 tensile strength 屈服强度 yield strength

抗弯强度 bending strength 抗压强度compressive strength

塑性变形 plastic deformation 工艺r缺口 notch cut

伸长 lengthening 起皱 wrinkle/crinkle

毛刺 burr 去毛刺 defurring

正反拉深 positive and negative drawing 回弹 spring-back

冲击线 impact line 冲压负角 backdraft/undercut

冲压名词术语

一、冲压工序

切开：切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

切边：切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

切舌：切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

切断：切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

反拉深：反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

冲孔：冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

冲缺：冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

冲裁：冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

冲槽：冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

冲中心孔：冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

压凸：压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。压花：压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。

(完整版)冲压词汇中英文-1

冲压工艺词汇中英文对照注释

2002-11-28 第一版

冲压工艺stamping process 冲压工序stamping procedure 拉延draw 修边trim

冲孔pierce 翻边flange

整形resrike 校平straighten

落料blanking 压印mark

胀形bulging 切口notch

压弯bending 成形form

翻口beading 缩口necking

装配assembling 压合pressing

刮边shaving 卷边edge rolling

铆接riveting 卷耳curling

扭弯twisting 镦粗upsetting

穿刺perforating 拉延性能draw ability

再拉延redraw 精度accuracy

延伸率rate of elongation 强度strength

抗拉强度tensile strength 屈服强度yield strength

抗弯强度bending strength 抗压强度compressive strength 塑性变形plastic deformation 工艺r缺口notch cut

伸长lengthening 起皱wrinkle/crinkle

毛刺burr 去毛刺defurring

正反拉深positive and negative drawing 回弹spring-back

冲击线impact line 冲压负角backdraft/undercut

单动拉延single action draw 双动拉延double action draw

冲压名词解释和简答题

K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分

名词解释：

1冷冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或断裂分离，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法.

2分离工序：在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

3成型工序：毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。

4塑性：金属材料在外力作用下产生的永久变形而不破坏的能力。

5塑性变形：材料在外力作用下产生的永久变形。

5材料的变形抗力：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力。

6变形速度：指单位时间内应变的变化量，塑性成形设备的加载速度在一定程度上反映了金属的变形速度。

7强度极限：拉伸过程中条件应力应力曲线最高点的条件应力。

8硬化指数：板料在冷塑性变形中的硬化强度。

9塑性应变比：材料试棒在拉伸过程中宽度真实应变，与厚度应变之比。

10压力机闭合高度：指滑块在下止点时，滑块下平面到工作台上平面的距离。

11冲压变形：由冲压设备提供变形载荷，然后通过模具对毛坯施加外力进而转化为毛坯的内力，使之产生塑性变形。

12冲模闭合高度：工作行程终了时，模具上模座顶面到下模座底面之间的距离。

13压力机公称压力：滑块离下死点前某一特定距离或特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。

14冲裁：安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的工序。

15落料：制取所需要零件的外形尺寸的工序。

16冲孔：制取所需零件的内形尺寸的工序。

17冲裁件的工艺性：零件对冲裁工艺的适应性。

18排样：冲裁件在板料和条料上的布置方法。

冲压自动化日语专用名词

冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属或非金属材料进行冲压加工的过程。在冲压自动化过程中，存在着许多专用名词，这些名词对于理解和应用冲压自动化技术至关重要。下面是一些常用的冲压自动化日语专用名词及其解释：

1. プレス機 (Press machine)

指用于冲压加工的机械设备，通常由机架、滑块、工作台等部件组成。

2. ダイ (Die)

指用于冲压加工的模具，通常由上下两部分组成，上模和下模。

3. ストローク (Stroke)

指滑块在一次冲压过程中的上下运动距离。

4. ブランク (Blank)

指冲压过程中用于成型的金属或非金属材料的原始片材。

5. フィーダー (Feeder)

指用于将原始片材送入冲压机的装置，可以实现连续供料。

6. プログラマブルロジックコントローラ (Programmable Logic Controller, PLC)

指用于控制冲压自动化系统的可编程逻辑控制器，可以根据预设的程序自动控制冲压过程。

7. センサー (Sensor)

指用于检测冲压过程中各种参数的装置，如压力传感器、位移传感器等。

8. オペレータ (Operator)

指负责操作冲压自动化设备的人员，需要熟悉设备的操作和维护。

9. プレスライン (Press line)

指由多台冲压机组成的生产线，可以实现高效的冲压加工。

10. フィーディング (Feeding)

指将原始片材送入冲压机的过程，可以通过手动或自动方式进行。

11. プレス加工 (Press processing)

指利用冲压机进行金属或非金属材料的成型加工，包括冲孔、剪切、弯曲等工艺。

冲压的专业名词

1. 冲压件（Stamped parts）

2. 冲压工艺（Stamping process）

3. 冲模（Stamping die）

4. 冲床（Stamping press）

5. 冲压机（Stamping machine）

6. 冲头（Punch）

7. 模座（Die holder）

8. 冲座（Die shoe）

9. 下模（Lower die）

10. 上模（Upper die）

11. 压力板（Pressure plate）

12. 冲压力（Stamping force）

13. 冲压速度（Stamping speed）

14. 冲孔（Punching）

15. 冲裁（Shearing）

16. 弯曲（Bending）

17. 屈服强度（Yield strength）

18. 拉伸强度（Tensile strength）

19. 高速冲压（High-speed stamping）

20. 冲压件成形性能（Formability of stamped parts）

冲压自动化日语专用名词

冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，对金属材料进行冲压加工的一种

生产方式。在冲压自动化过程中，有许多专用名词被广泛应用。以下是一些常见的冲压自动化日语专用名词及其解释。

1. プレス機 (Puresu-ki) - 冲压机

冲压机是用于将金属材料加工成所需形状的设备。它通常由机械部分和控制系

统组成，能够施加高压力，使金属材料产生塑性变形。

2. フィーダー (Fi-da-) - 上料机

上料机是用于将金属材料送入冲压机的装置。它通常由传送带、滚筒或机械手

等组成，能够准确地将金属材料送入冲压机的工作区域。

3. ダイ (Dai) - 冲模

冲模是冲压过程中使用的模具，用于给金属材料施加所需形状的力。它通常由

上模和下模组成，能够通过冲压机的运动对金属材料进行冲压加工。

4. ブランク (Buran'ku) - 板料

板料是冲压加工的原材料，通常为金属材料的平板形式。它可以是钢板、铝板、铜板等，用于制作各种金属制品。

5. ブランクホルダー(Buran'ku Horudā) - 板料固定器

板料固定器是用于将板料固定在冲压机上的装置。它通常由夹具、夹具手等组成，能够确保板料在冲压过程中保持稳定。

6. フォーミング(Fōmingu) - 成形

成形是冲压过程中的一项操作，通过施加力量使板料发生塑性变形，从而得到所需的形状。成形过程可以包括弯曲、拉伸、压缩等操作。

7. シアリング (Shiaringu) - 剪切

剪切是冲压过程中的一项操作，通过施加剪切力将板料切割成所需的形状。剪切通常使用切割模具来实现，可以快速而准确地完成切割任务。

冲压工艺专业术语名词解释

1、切开

切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。

2、切边

切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。

3、切舌

切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。

4、切断

切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。

5、反拉深

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

6、扩口

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。

7、冲孔

冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。

8、冲缺

冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。

9、冲裁

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切1、

断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。

10、冲槽

冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。

11、冲中心孔

冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。

12、压凸

压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。

13、压花

压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的

(完整版)冲压专业技术术语

冲压专业技术术语

（pressing speciality technology language）

冲压－press,

模具结构术语:die structure

模具－die ，模板（模座）－die shoes，凸模（冲头)－punch ，凹模－die，镶嵌式凹模－button,镶块－insert，压边圈－binder（blankholder）,卸料板－pad(stripper)，上模－upper die，下模－lower die,拉延筋－draw bead，弹簧－spring,氮气弹簧Nitrogen spring，气弹簧－gas spring，透气孔－vent，螺钉－screw，销钉－dowel（用于过渡配合），定位销－location pin，顶棒（顶销)－pin（用于间隙配合）,传感器－senser，斜楔－cam,吊挂斜楔flying cam，导板－wear plate，导柱－guide post,导套－guide bush模型－pattern，切刀－cutter，刀片－blade.到底块－Bottom block,定距块－distance block，平衡块－balance block,储存块－storage block。

模修金加工：车－lather,铣－mill，钻－drill，磨－grind,镗－bone，研配－spot，抛光－polishing,焊接－weld，

热处理－heat treatment，火焰淬硬－flame harden,淬火－quench，油淬－oil quench，退火－anneal。

冲压自动化日语专用名词

冲压自动化是一种先进的生产技术，它在冲压过程中利用机器自动完成各种操作，提高生产效率和质量。在冲压自动化中，有许多专用名词被广泛使用，下面将对这些名词进行详细解释。

1. 冲压（ちゅうあつ）

冲压是指将金属板材通过冲压机械在模具的作用下，通过压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工艺过程。

2. 自动化（じどうか）

自动化是指利用机械、电子技术和计算机技术，使生产过程中的各种操作自动进行，减少人工干预，提高生产效率和质量的技术手段。

3. 机械手（きかいて）

机械手是一种能够摹拟人手动作的机器装置，用于在冲压过程中进行零件的抓取、放置和转移等操作。机械手通常由机电、传感器和控制系统组成。

4. 传感器（せんさ）

传感器是一种能够感知和检测物理量或者化学量的装置，用于在冲压自动化中获取工件尺寸、位置、力度等信息，并将其转化为电信号供控制系统使用。

5. 模具（もうけ）

模具是一种用于冲压过程中对金属板材进行塑性变形的工具，它可以根据产品的形状和尺寸进行设计和创造。模具通常由上模和下模两部份组成。

6. 送料（そうりょう）

送料是指将金属板材从供料装置送入冲压机械的过程。在冲压自动化中，通常

使用送料装置将金属板材按照一定的速度和位置送入冲压机械中进行冲压。

7. 冲头（ちゅうとう）

冲头是一种用于在冲压过程中对金属板材进行切割、冲孔等操作的工具。冲头

通常由切削刃和导向部份组成，可以根据产品的需求进行设计和创造。

8. 冲床（ちゅうどう）

冲床是一种用于进行冲压加工的机床，它通过冲击力将冲头对金属板材进行塑

冲压名词解释

1、塑性：金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

2、硬化指数：表明材料冷变形时硬化性能的重要参数，也称n值。N值大时，表示在冷变形过程中材料的变形抗力随变形程度的增加而迅速地增大。

3、板平面各向异性：板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数△Y 来表示。

4、材料利用率：在一个进料距离内制件面积与板料毛坯面积之比，用百分比表示。

5、工艺废料：在所定相关工艺条件下，生产产品过程中所带来的、与产品的性能用途无直接关系的废弃材料。包括原料废弃物、半成品废弃物等。

6、排样：制件在板料、条料或带料上的布置方法。

7、步距：指条料在模具中送进时每次应向前移动的距离。

8、搭边：排样时制件与制件之间、制件与毛坯侧边之间多余的料。

9、倒装复合模：凸凹模安装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模的复合冲裁模。

10、正装复合模：凸凹模安装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模的复合冲裁模。

11、模具的封闭高度：模具在最低工作位置时,上模板的上平面与下模板的下平面间的距离

12、相对弯曲半径：在弯曲变形中，弯曲件的弯曲半径与板料厚度之比值

13、最小相对弯曲半径：在保证毛坯弯曲时外表不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够完成最小圆角半径与坯料厚度的比值，用r mi n t来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。

14、应变中性层：是指不发生线性应变的截面

15、回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，在弯曲件的角度，弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，称为回弹。

冲压词汇中英文

冲压工艺词汇中英文对照注释

2002-11-28 第一版

冲压工艺stamping process 冲压工序stamping procedure 拉延draw 修边trim

冲孔pierce 翻边flange

整形resrike 校平straighten

落料blanking 压印mark

胀形bulging 切口notch

压弯bending 成形form

翻口beading 缩口necking

装配assembling 压合pressing

刮边shaving 卷边edge rolling

铆接riveting 卷耳curling

扭弯twisting 镦粗upsetting

穿刺perforating 拉延性能draw ability

再拉延redraw 精度accuracy

延伸率rate of elongation 强度strength

抗拉强度tensile strength 屈服强度yield strength

抗弯强度bending strength 抗压强度compressive strength 塑性变形plastic deformation 工艺r缺口notch cut

伸长lengthening 起皱wrinkle/crinkle

毛刺burr 去毛刺defurring

正反拉深positive and negative drawing 回弹spring-back

冲击线impact line 冲压负角backdraft/undercut

单动拉延single action draw 双动拉延double action draw