克朗斯C3吹瓶机机械调整
KRONES充填机与吹瓶机同步错位调整
充填阀的拆解步骤
步骤2：用M13的开口 扳手拆掉阀顶部的螺杆 图示为阀的下部分
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充填阀的拆解步骤
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步骤3：拆掉M13的螺杆后就可 取下阀杆
图中1指的是锥型套，锥型套顶 部是阀杆的顶帽，需用M7的开 口扳手拆下；
图中2指的是波纹管，波纹管部 分是充填阀最难拆的部分，拆 不好很容易损坏它，后面单独 介绍；
中4的位置）卡M22的开口扳手固定不动，用M15的开口扳手卡在图中5的位置 逆时针旋转，至此波纹管可沿着阀杆取下。
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充填阀的拆解步骤
图示为回流阀，它现在已拆解为两部分，简单分为阀杆和膜片，回流阀 装在充填阀的下部(拆解很简单），拆解时，需记住它与阀杆的对应位置。 作用：充填阀灌装完毕，剩余料液通过回流阀流回，继续循环充填。
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充填阀的简单介绍
充填阀可分为三部分：充填、排气、回流。 充填：料液经过阀杆分流螺旋瓷套流下（料液靠自重 流下) 排气：料液靠自重流下，排掉瓶子里面的气 回流：充填完毕或不充填，经过充填阀的料会通过回 流阀回流
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（一）KRONES灌装机与吹瓶机同步调整
Krones 充填机基准调整界面
调整Fra Baidu bibliotek法：
在充填机操作届面， 进入驱动装置基准 ，手动点动充填机转动， 使充填机上下划线对正， 然后点击左面画面“驱 动装置基准”
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
一、引言
克朗斯自动化生产线是一种先进的生产设备，主要用于吹制塑料瓶。本文将对
克朗斯自动化生产线中的吹瓶机进行详细介绍，包括其工作原理、优势和应用场景等。
二、工作原理
克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用先进的吹塑技术，通过对塑料颗粒进行预热、熔融和挤出，然后将熔融的塑料注入模具中，最后通过气压将塑料吹制成瓶子的形状。整个过程中，吹瓶机通过控制温度、压力和速度等参数，确保塑料瓶的质量和形状符合要求。
三、优势
1. 高效生产：克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用自动化控制系统，能够实现
连续、高效的生产。相比传统的手工吹瓶方式，吹瓶机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
2. 精准控制：吹瓶机通过精确控制温度、压力和速度等参数，能够确保吹制出
的塑料瓶质量稳定，形状一致。这种精准控制能力使得吹瓶机在塑料瓶生产领域得到广泛应用。
3. 灵活适应：吹瓶机可以根据不同的需求，调整模具和参数，生产出不同规格
和形状的塑料瓶。这种灵活适应能力使得吹瓶机在各种行业中得到广泛应用。
四、应用场景
克朗斯自动化生产线中的吹瓶机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。具体应用场景包括：
1. 食品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的食品包装瓶，如酱油瓶、饮料瓶等。其精准控制能力可以确保食品包装瓶的密封性和卫生安全性。
2. 饮料行业：吹瓶机可以生产出各种规格的饮料瓶，如矿泉水瓶、果汁瓶等。
其高效生产能力可以满足饮料行业对大批量生产的需求。
3. 化妆品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的化妆品瓶，如乳液瓶、香水瓶等。其灵活适应能力可以满足化妆品行业对不同规格瓶子的需求。
KRONES吹瓶机讲义
芯轴异位检测
3.2加热炉中的芯轴
链条的张紧装置
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换 芯轴更换应该在加热炉的后部
更换芯轴应使张紧气缸没压力
3.2加热炉中的芯轴
芯轴的更换
使用 内六 角扳 手松 开螺 栓
拆下 锁紧 垫圈 并拔 出销 子
3.3加热炉中的加热系统
控制面板上的加热20％代表控制灯管的继电 器单位时间内20％导通，80％不导通来控制 灯管加热量。
1、吹塑活 塞 2、吹塑 喷嘴 3、导 轨 4、拉伸 杆 5、拉伸 气缸 6、吹 塑滑块 7、 拉伸滑块 8
、振动吸收 器/拉伸停止 器
4.3吹瓶圈的模站
1、拉伸装置
拉伸气缸 拉伸杆底部到瓶 胚间距离0.3-0.5
拉伸停止器 拉伸杆（热充）
4.3吹瓶圈的模站
1、拉伸装置
滑块不能 特别松或 紧，每周 检查气缸 （活塞环 ）、限位 块及缓冲 垫。
开合模凸轮的调节
4、模具主控制杆调整
主凸轮卸掉气压，在主凸轮固定部分 和凸轮辊之间插入0.3塞尺，再加气。
3、模具主控制杆调整
移动模腔到锁紧凸轮的开始点，用卡钳 夹紧模具，塞层检查锁紧轴和卡片之间 是否0.1,再移机器直到0.2塞尺卡住，固 定涨紧套。
5、主控制杆调整
在控制杆下面塞 入8的垫块，再 用27NM的扭力 扳手锁紧涨紧套 ，松开工具后加 气检查锁紧轴与 卡片距离为0.1
KRONES克朗斯吹瓶机ppt课件
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3. 加热参数，吹气参数设定
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
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加热炉链接长度检查
检查气缸的长度，如果太长就应该更换加热炉链接衬套，小轴及白色滚轮。 如果加热炉太长，瓶胚加载不到位，易报警，机械手与加热炉，及磨具同步
易错位，如果机器运行不同的速度，每次需要重新调整同步，就像厦门K787133吹瓶机大修前就是这个情况。该机器加热炉经过大修后，每次运行不同的 速度，机器的同步就不需调整。 这些备件每6000小时需更换一次 这些部件需定期喷雾润滑
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krones Academy
10. 参数设定：
我自己的配方 机器参数如何设定 瓶子在出口都打出来了（压力曲线），压力曲线设定要合理。
KRONES AG 2007 - No utilisation, copying and/or distribution without author's consent.
克朗斯吹瓶机模具更换过程
KRONES模具更换及安全
一注意的安全问题
注意脚下防止滑到,摔倒,磕碰行走时注意叉车拿去模具时一定拿住拿稳防止损坏,砸伤,划伤等,拆卸时注意用力以免磕碰,点动吹瓶机时确认里面就是否有人作业、
二准备工作
停机,从模具车间找到要更换的模具(350ml),内六角(4mm 5mm),抹布, NHI64-422或kluber
更换步骤:
第一:打开安全防护门,卸下底模上的两个冷却水管(快接头式连接)用内六角(5mm)扳手松开紧固底模的两颗螺丝,开模用左手推住模具用右手握住底模按逆时针方向旋转托起底模放到对应编号的模具盒子里
第二:用左手托起吹气气缸用右手取下限位销放到安全的位置,并更换对应的限位销,把刚换下来的限位销放回模具盒里
注意:第一步与第二步不可调换以防止吹气嘴顶撞底模(如小容量350ml更换510或1、32L大容量反之无事) 第三:再去安装底模、注意:编号,容量,方向(接水管的接头向外)并顺时针方向旋转到位后紧上螺丝,接好水管、第四拆卸左右模具用内六角扳手松开螺丝把压板旋开托住模具安全的卸下模具并按编号放入模具盒,再拿出相应
的左右模进行安装
注意:区分左右模具(左模中间位置刻有”昆仑山”字样,右模无字样)
第五:托起底模进行合模
第六:仔细检查1底模就是否到位,螺丝,水管就是否紧固、2查瞧吹气气缸限位销就是否更换正确,到位3开模检查左右模具,对应编号,螺丝、就是否合理再用抹布擦干净锁模销处的油脂,涂上新的油脂,并检查销子活动就是否灵活,若不灵活用parrliq91清洗再试试,再检查润滑的部位就是否有润滑脂,及时添加、
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
天津冶金职业技术学院
毕业课题
吹瓶机在自动化饮料生产中的应用及维护
系别电气工程系
专业电气自动化
班级 2008级4班
学生姓名高岡
指导教师周敬
2011年 5 月 5 日
摘要
随着人民生活水平的提高，饮料的市场需求量也不断增加，产品的质量就成为了生产厂商和消费者关注的问题。人民生活水平的日益提高，对健康，绿色和营养食品需求日益增加，食品饮料制造商面临着就如何提高产品质量，满足日益严格的行业规范需求，提高产能，优化企业生产流程，缩短产品的上市时间，降低企业的生产和运营成本等很多问题。而采用现代的自动化控制和管理信息系统，提高企业的信息化管理水平就是有效地解决以上问题的途径。吹瓶、灌装、套标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。吹瓶机在自动化生产中是矿物质水生产中非常重要的生产设备,KRONES是世界知名的水处理公司,它利用西门子多种通信网络让S7-300读取各种接近开关、光电开关、压力开关、温度开关、传感器等开关量的状态,控制各种阀门、继电器、接触器、现场总线等,以实现CPU对这些设备的数据采集与控制。
关键词:自动化控制，吹瓶机，传感器，现场总线
I
目录
摘
要 ..................................................................... .......................................................... I 1吹瓶机的自动化概
述 ..................................................................... .. (1)
吹瓶机开合模凸轮位置调整方法
青岛顶津制造处充填三科
故障现象
• 10克朗斯吹瓶机 • 故障详细描述
• 2011年3月XX日，由于开合模震荡测量值 过大（>15.0g），有时候测量值>25g。 • 正常值应该<10g。
原因分析
• 对问题进行原理原则分析、判 断、排除
• • • • • 1、模具间隙不合适。 2、模架整体晃动。 3、底模位置不对，过高或过低。 4、摩擦片和者模具太脏。 5、开合模凸轮位置不合适（之前对开 合模凸轮进行了微调）。
调整方法 3、用19mm的扳手松开凸轮之间上的固定螺丝 （外六角4个），用30mm的扳手调节螺母使整个 凸轮前后移动，知道达到标准为止。 4、有时会出现一端合适了，另一端不合适的现象， 这时，需用10mm的内六角将凸轮支架的4个内六 角螺丝松开，进行凸轮整体角度的调节。在两个位 置分别放入对应的塞尺，然后将凸轮支架整体推向 模具，然后再依次将凸轮支架固定螺丝上紧。 5、调整完毕后，再推入另外两个模具，进行检查， 直到调整合适为止。
解决对策
• 检查模具间隙，除个别模具有些过大以外都正常 （0.15mm热（模温>100℃）），将间隙不合适 的调整合适后开机还是测量值过大，排除此原因。 • 检查模架晃动情况，并未发现有晃动的情况，排 除。 • 对底模间隙进行测量，未发现异常。 • 擦拭所有模具和所有摩擦片，效果不佳。 • 检查开合模凸轮情况，发现开合模轴承有撞凸轮 的现象，确定为开合模凸轮间隙不对，然后对开 合模凸轮进行调整。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备。它采用了先进的自动化技术，能够高效地完成吹瓶的过程，大大提高了生产效率和产品质量。
首先，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高度的自动化程度。它能够自动完成吹瓶的整个过程，包括原料进料、加热、吹瓶、冷却等环节。操作人员只需简单设置参数和监控设备运行状态，无需进行繁琐的操作，大大减少了人工操作的工作量。
其次，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高效的生产能力。它能够以高速进行吹瓶，每分钟可生产数百个瓶子，远远超过了传统的手工吹瓶方式。这不仅提高了生产效率，还能够满足大批量的生产需求。
此外，克朗斯自动化生产线吹瓶机还具有良好的产品质量。它采用了先进的吹瓶技术，能够确保瓶子的尺寸和形状的一致性，避免了手工吹瓶中可能出现的不均匀现象。同时，它还能够通过精确的温控系统，确保瓶子的质量稳定，避免因温度不均匀而导致的瓶子变形或破裂等问题。
总的来说，克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种高效、高质量的吹瓶设备。它的自动化程度高，生产能力强，产品质量稳定，能够满足大规模生产的需求。随着科技的不断进步，相信克朗斯自动化生产线吹瓶机在未来会有更加广泛的应用。
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机操作规程范文
吹瓶机是一种常见的用于制造塑料瓶的设备，在使用时需要按照一定
的操作规程进行操作，以确保操作的安全和生产效率。下面是一份吹瓶机
操作规程的范例，供参考：
一、操作前准备
1.工作人员必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，并佩戴好个人防护
装备，如手套、护目镜等。
2.检查吹瓶机是否处于正常工作状态，如电源是否连接、气源是否通
畅等。
3.检查原材料储备是否充足，如塑料颗粒、开瓶模具等。
4.确保工作区域整洁有序，擦拭吹瓶机及周边设备表面。
二、操作步骤
1.启动吹瓶机之前，先检查模具是否摆放正确、固定是否牢固。
2.后备箱内的原料颗粒应该在机器启动之前就已经装好。
3.打开电源，同时将压缩空气开关打开，使其注入系统。
4.启动吹瓶机，调整温度控制器，确保温度到达合适的模具条件。
5.依次启动各个辅助设备，如电机、切刀等，确保其运行正常。
6.在机器运行时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险。
7.定时检查吹瓶机的工作状态，如瓶口的形状是否正常，是否有异常
声音等。
8.当吹瓶机需要停机时，先关闭电源，再关闭压缩空气开关。
三、故障处理
1.当吹瓶机出现异常声音或异常状况时，立即停机，并关闭电源。
2.在检修吹瓶机之前，应先断开电源，确保安全。
3.在检修过程中，工作人员必须按照相关安全操作规程进行，严禁随意操作。
4.根据故障情况制定相应的维修方案，修复吹瓶机，并进行测试。
5.修复完成后，重新启动吹瓶机，并进行测试，确保其正常运行。
四、吹瓶机保养
1.定期清洁吹瓶机，包括内外表面的清洁，积尘的清除等。
2.润滑吹瓶机运动部位，确保其运行顺畅。
KRONES吹瓶机原理技术教材 ppt课件
b.底模升/降凸轮：主要作用完成底模的升降功能（如下图）：
c. 模具开/闭锁凸轮:主要作用完成模具的解锁/锁紧（如下图）： d. 喷嘴抬升及拉伸凸轮:主要作用完成喷嘴的抬升及控制拉伸杆的向下运动
六、常用的机械调整
拉伸气缸 吹嘴部分 模具部分
1.2主转轮工作原理：
源自文库
合模
喷嘴下降
拉伸
各阀组动作，开始吹瓶
冷却
出瓶
瓶子成型过程请见下图：
拉伸
排气、喷嘴上升、 开模
预吹 拉伸杆上升
中间吹 终吹、冷却
五、吹瓶机5大凸轮介绍
1.1大凸轮包括：开/合模凸轮、底模升降凸轮、模具开/闭锁凸轮、喷嘴抬升凸轮、 拉伸上/下凸轮。
调整活塞杆的接头（1），使从动 滚轮和拉伸凸轮最高点之间的距 离（2）为0.2-0.3mm，最高点用 HP标志。用塞尺检查，如果需要， 重新调整。可根据实际速度适当 减小距离。
1.5 加热链与进口星轮的调整：
如果加热芯轴（5）没有对准瓶坯颈口的中心， 则需要调整进口星轮（即有涨紧套（6）的星 轮）。调整时，松开所有内六角螺钉（1）， 然后拧下其中的3个，并将螺钉拧进拆卸螺孔 （2），直到感觉到阻力。依次将这些螺钉旋 转半圈，重复这一步骤，直到涨套装置脱出。 然后将螺钉拧回如图所示的位置（1）。现在 可以手动旋转进口星轮，直到传输位置正确。 最好拆掉中心导块（3），因为这样可以更清 楚地看到取胚芯轴（5）。拆除时，需要松动 夹片（4），取下导块。 轻轻拧紧涨套装置上的螺钉，点动一些瓶坯检 查传输位置，如有需要，请重新调整。如果传 输位置正确，用17Nm的扭距以对角顺序均匀 地拧紧涨套装置（1）上的螺钉。如果拆掉了 中心导块（3），需要重新安装，并用夹片固 定（4）。
吹瓶机规范操作流程模版
吹瓶机规范操作流程模版
1. 准备工作
在进行吹瓶机操作之前，操作人员应进行必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。准备工作包括但不限于：
- 检查吹瓶机的工作环境，确保环境清洁、整洁，并清除可能影响操作的障碍物。
- 检查吹瓶机的电源接线，确保电源正常并连接可靠。
- 检查吹瓶机的润滑系统，确保润滑油充足并操作正常。
- 检查吹瓶机的压缩空气系统，确保压缩空气供应稳定。
2. 启动吹瓶机
操作人员按照以下步骤启动吹瓶机：
- 检查吹瓶机的主机开关，确保开关处于关闭状态。
- 打开吹瓶机的压缩空气开关，供给足够的压缩空气。
- 打开吹瓶机的润滑系统开关，确保润滑系统正常工作。
- 按下吹瓶机的主机开关，启动吹瓶机。
3. 调整吹瓶机参数
在吹瓶机启动后，操作人员需要根据具体的生产要求调整吹瓶机的参数。参数包括但不限于：
- 温度设定：根据所使用的原料和产品要求，在吹瓶机的控制面板上设置合适的温度。
- 厚度控制：根据产品的要求，在吹瓶机的控制面板上调整模具翻转时间，以控制瓶体的厚度。
- 速度控制：根据产品的要求，在吹瓶机的控制面板上调整机头上下运动的速度。
4. 开始生产
一切准备就绪后，操作人员可以开始进行吹瓶机的正式生产。操作人员需要按照以下流程进行：
- 将原料放入吹瓶机的喂料口，并确保原料供给充足。
- 调整机头位置，使其与模具配合紧密。
- 按下启动按钮，启动吹瓶机的自动生产模式。
5. 监控生产过程
在生产过程中，操作人员需要密切关注吹瓶机的运行情况，及时处理可能出现的问题。操作人员需要做到以下几点：
- 监测吹瓶机的温度，确保温度在合适的范围内。
吹瓶机操作规程
吹瓶机操作规程
《吹瓶机操作规程》
一、用前检查
1. 检查吹瓶机周围是否有障碍物，清理周围的杂物；
2. 检查吹瓶机的电源线是否完好，无破损；
3. 检查吹瓶机的润滑油是否足够；
4. 检查吹瓶机的风压和空压机是否正常。
二、启动操作
1. 打开吹瓶机的电源开关，确保电源正常接通；
2. 启动空压机，调整合适的压力；
3. 打开吹瓶机的主机开关，观察主机是否正常启动，无异常声音。
三、生产操作
1. 将原料放入吹瓶机的进料口；
2. 设置吹瓶机的生产参数，包括模具温度、模具压力、冷却时间等；
3. 启动吹瓶机，开始生产；
4. 在生产过程中，注意观察吹瓶机运行状态，确保生产正常进行；
5. 定期检查吹瓶机的润滑情况，及时添加润滑油；
6. 定期清理吹瓶机的废料和杂物，保持吹瓶机出料口畅通；
7. 完成生产后，关闭吹瓶机的主机开关和电源开关。
四、停机检查
1. 关闭吹瓶机的主机开关和电源开关；
2. 停止空压机，关闭空压机电源；
3. 断开吹瓶机的电源线；
4. 清理吹瓶机周围的杂物，确保吹瓶机周围整洁无障碍。
五、安全注意事项
1. 操作人员应穿着适合的工作服和防护用具；
2. 禁止在吹瓶机运行中打开吹瓶机的保护罩；
3. 禁止在吹瓶机运行中触摸吹瓶机的运动部件；
4. 定期对吹瓶机进行维护保养，确保吹瓶机的正常运行；
5. 操作人员应经过专业培训，掌握吹瓶机的操作技能。
以上就是《吹瓶机操作规程》，希望各位操作人员能够按照规程要求进行操作，确保吹瓶机的安全生产。
克朗斯吹瓶机模具更换过程
克朗斯吹瓶机模具更换过程
1.停机和准备：在开始模具更换之前，首先需要停机。然后，清理工
作区，确保工作区环境整洁，以及食品生产符合卫生标准。同时，准备所
需的工具和设备，如扳手、维修托架和吊卡。
2.卸除原模具：打开机器的模具室门，确保工作区安全。使用扳手，
拧松原模具的螺栓和螺母，并将它们移至一边。然后使用吊卡，小心地将
原模具从机器中取出，并放置在维修托架上。
3.清洁和检查：在安装新模具之前，需要对模具进行清洁和检查。使
用特定的清洁剂和工具，彻底清洁模具的内部和外部表面，以去除任何污
垢或残留物。同时，检查模具的各个部分是否有磨损、破损或变形，并记
录任何问题。
4.安装新模具：在模具更换之前，需要准备好新模具。使用吊卡，小
心地将新模具放置在维修托架上。然后，将新模具从维修托架上移至机器中，确保正确对齐，并在适当的位置上方设置挡板，以固定新模具。
5.调试和测试：安装新模具后，需要进行调试和测试，以确保机器正
常工作。根据机器的操作手册，按照指示逐步操作，对模具进行调试。这
包括设定喷嘴、冷却途径和充气压力等参数，以及测试机器的运行和检查
模具的运行情况。如果出现问题，需要及时排除故障。
6.生产操作：一旦新模具成功安装并调试完成，可以开始生产操作。
根据产品要求和工艺流程，设置机器的操作参数，如温度、压力和速度等。同时，根据需要确定生产计划，并监控生产过程，确保生产的塑料瓶质量
符合要求。
7.记录和维护：在模具更换过程完成后，需要将相关信息记录下来，包括模具更换的日期、时间和原因等。同时，对原模具进行维护和保养，如清洗、润滑和检查，以延长使用寿命并提高效率。
吹瓶机操作手册
吹瓶机操作手册
一．操作
1.查看冷水塔水位，开启瓶口冷却水水泵。
2. 查看冷水箱水位，开启模具冷却水水泵。
3.开启高压空压机，开启冷干机。
4.查看机器高压压力仪表，压力到达29公斤方可开启机器。手动原点以后
打开自动，看机器是否运转正常。一切正常后按下“加热启动”和“吹
瓶”按钮。
5.灯箱到达设定的加热温度以后按下“入胚按钮”。
二．品质调整
1瓶身呈乳白色发白说明灯箱温度过高，根据发白位置调节相应段灯管温度。
2.瓶身呈蓝色拉伸白说明灯箱温度偏低，根据发白位置调节相应段灯管温度。
3.瓶口集料，增加第一层灯管温度，或者关小瓶口冷却水出口阀门。
4.瓶口变形说明瓶口温度过高，减小第一层温度。
5.瓶底出现肚脐眼，预吹延迟太高，调低，以0.01S单位
6.瓶颈变厚，预吹延迟时间太短，以0.01S为单位增加预吹延迟。
三.生产速度调节
通过增加排气时间和增加饱压时间来减慢速度，同时降低灯箱整体温度，每增加0.1S灯箱温度整体需要降低1%.提高速度与降低速度操作相反。(排气时间最低为0.8S,低于0.8S后边会出现因为排气不及时而产生的跳瓶现象)不管提速与降速都不可过快，每次最多改变0.3S经过一段时间的观察瓶子的品质，待瓶子质量稳定以后再调速。每次调速都要仔细观察瓶子品质，随时调节灯箱温度。吹瓶循环周期每改变0.1S，瓶子每小时产量相应的改变大约50个，吹瓶机要根据灌装机的速度对吹瓶速度进行合理的调节。
四.常见故障
1.灯箱水道高温报警。
处理办法：拆开水道连接橡胶管，用低压气和酒精对水道进行吹扫，和清洗。
2.夹爪故障
吹瓶机规范操作流程
吹瓶机规范操作流程
吹瓶机的规范操作流程如下：
1. 开机准备：确认吹瓶机的电源已连接好，并检查工作环境是否安全和整洁。
2. 原料准备：将需要吹制瓶子的原料准备好，并确保原料的质量符合要求。
3. 机器调试：按照吹瓶机的操作手册，对机器进行调试和设置，确保机器的运行参数符合要求。
4. 启动机器：按照操作手册的指示，逐步启动吹瓶机，确保机器的运行平稳。
5. 加料操作：将需要吹制的原料放入料斗中，并通过机器的输送系统将原料送入吹瓶机的加料口。
6. 吹制瓶子：根据产品要求和机器设置，启动吹瓶机进行瓶子吹制。在吹制过程中，需要不断检查瓶子的质量和机器运行状态，确保吹制出的瓶子符合要求。
7. 瓶子收集：吹制完成后，将吹制好的瓶子从出料口处取出，并进行适当的整理和分类。
8. 清洁维护：吹瓶机的清洁和维护对于其正常运行非常重要。在吹制完成后，需要对吹瓶机进行清洁和日常维护工作，以确保下次使用时的正常运行。
9. 关机：按照操作手册的指示，逐步关闭吹瓶机，确保关闭过程安全可靠。
在操作过程中，需要严格遵守相关的安全规程，如佩戴好防护设备，防止发生意外伤害。另外，还需要不断保持对机器的观察和检查，及时解决可能出现的故障和问题，确保吹瓶机的正常运行和瓶子的质量。
吹瓶机规范操作流程
吹瓶机规范操作流程
一、工作准备
1. 检查吹瓶机设备及周围环境是否正常，排除潜在安全隐患。
2. 检查原材料供应是否充足，确保生产不受中断。
3. 根据产品要求，调整吹瓶机的参数和设备设置。
二、装载原材料
1. 将合适的原材料移至吹瓶机附近，并确保原材料的品质和合格性。
2. 打开吹瓶机的原材料输入口，并根据需要将原材料投入到吹瓶机内。
3. 注意控制原材料的投入速度和均匀性，以保证产品质量。
三、开机准备
1. 检查吹瓶机各部件的状态，确保没有异物或杂质。
2. 检查电源、气源的连接情况，保证充足的供应。
3. 按照吹瓶机的开机顺序，依次启动电源和气源设备。
4. 打开吹瓶机的电源开关，并确保各显示屏和操作面板均正常工作。
四、调试吹瓶机
1. 打开吹瓶机的调试模式，进入调试状态。
2. 根据产品要求，调整吹瓶机的温度、压力等参数。
3. 进行试吹操作，观察吹瓶机的运行状态和产品质量。
4. 如有需要，适时调整吹瓶机的参数，直至达到预期的产品要求。
五、生产操作
1. 将待吹制的模具或模具组件安装到吹瓶机上。
2. 打开吹瓶机的生产模式，进入正式生产状态。
3. 监控吹瓶机的运行状态，特别注意异常报警和故障信息。
4. 定期检查吹瓶机的各部件是否正常，进行必要的维护和保养。
六、监控与调整
1. 观察吹瓶机的运行效果和产品质量，对不符合要求的产品进行处理。
2. 定期检查吹瓶机的温度、压力、速度等参数，确保在合理范围内。
3. 根据实际情况，适时调整吹瓶机的参数，以保证产品质量和生产效率。
七、故障处理
1. 如遇到吹瓶机停机或异常情况，应先全面了解故障原因。
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We do more.｜10
As the locking lever of station 1 has already been adjusted, now the releasing cam for station 1 must be set. 1号站的锁模杆调整完毕后，必须根据1号 模站来调节开锁凸轮。
Turning the bolt causes the entire station to be moved forward or backward. 转动螺栓使整个模站向前或向后转动。
Tighten the four hexagon screws. 拧紧四颗六角螺钉。
KrkonreosnTeasicBaenisgpAiecltaedxtemy
For the releasing cam, the following applies: 开锁凸轮应注意以下几点：
At the infeed, the outer roller must touch the top cam (at the mark); the inner roller should have no contact. 凸轮进口处，外部滚轮必须接触上凸轮 （标记处），内滚轮不得接触。
Loosen the screw and retighten it later on with 80 Nm. 松开螺丝，之后用80Nm重新上紧。
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1.2 Adjusting the axial run-out 调整模架高度
Loosen the lock screw. 松开锁定螺钉。
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3.3 Adjusting the top and bottom position 调节上部和下部位置
We do more.｜9
Adjusting device locking position 调节装置锁定位置
Adjusting device release position 调节装置释放位置
Measure the top and bottom position. Remove the screw clamp and move station 2 to the required position. 测量上部和下部的位置。取下夹钳，将2号 模站移到要求的位置。
Then adjust all stations to top and bottom position using the feeler gauge. 然后用塞尺将所有模站调整到上部和下部的位置。 (Begin with the release position.) （从开锁位置开始。）
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3.5 Adjusting the releasing cam 调整开锁凸轮
To obtain this result, you can adjust the releasing cam with three screws. 如需达到此效果，可以用三颗螺钉来调整开锁凸轮。
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3.6 Adjusting the releasing cam 调整开锁凸轮
We do more.｜11
Adjust the height of the cam with the two screws. Make sure the cam is level. 通过两颗螺钉调整凸轮的高度。确保凸轮 水平。
1. Axial run-out 模架高度
2. Concentricity 同心度
3. Adjusting the locking device 调整锁模装置
4. Adjusting the main lever 调整主杠杆
5. Adjusting the base 调整底模
6. Centring the stretching rod 拉伸杆对中
Loosen the screws and tighten them again with a torque of 174 Nm. 松开螺钉，然后用174Nm的扭矩重新拧紧。
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3.7 Adjusting screw bottom cam 底部凸轮调节螺栓
After all the screws have been tightened, check the settings. 所有螺钉上紧后，检查。
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2.1 Adjusting the concentricity 调整同心度
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Retighten the rear lock screw (1). 重新上紧后面的锁定螺钉(1)。
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3.2 Aligning the adjusting device at station 1 用1号模站来校准调节装置
We do more.｜8
Screw the adjusting device in. Move station 1 to the required position. 拧上调节装置。将1号站移到要求的位置。
Close the station with a screw clamp. Use a feeler gauge for measuring the distance between roller and adjusting device. (E.g., 0.6 mm) 用夹钳关闭模站。用塞尺测量滚轮与调节 装置之间的距离。（如0.6mm）
Loosen the two top screws and move the lever in the top
positioBiblioteka Baidu to the centre.
松开上方的两颗螺钉，将杠杆从上方位置移到中间。
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Then loosen the two bottom screws and move the lever in the bottom position to the centre. 松开下方的两颗螺钉，将杠杆从下方位置移到中间。
7. Checking the locking plates 检查锁模板
8. Adjusting the nozzle 调整喷嘴
9. Adjusting the transfer arms 调整机械臂
10. Sawtooth starwheel 进胚星轮
11. Synchronisation 同步
We do more.｜2
Insert the eccentric bolt. 插入偏心螺栓
Insert the eccentric bolt up to the stop into the recess provided for it (with the side identified by EX towards the bottom). 将偏心螺栓插到为其提供的孔内（EX一面向下）。
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We do more.｜1
Mechanical adjustment , Contiform C3 Contiform C3 机械调整
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Contents 目录
Tighten the hexagon head screw M12 12.9 with a torque of 80 Nm. 用80 Nm的扭矩拧紧六角螺钉M12 12.9。
Tighten two lock screws (tighten as much as possible, it might not be possible to access both lock screws). 拧紧两个锁定螺钉（尽可能拧紧，可能无法使两 个锁定螺钉都锁紧）。
Tolerance: +/- 0.1 mm 偏差： +/- 0.1 mm Axial run-out 轴向偏移 SAP: W879160100 gauge SAP：W879160100量规 SAP: W999999999 stand 400 mm SAP： W999999999支架400 mm
Close the mould, position the gauge, register the height with the gauge and zero. 关闭模具，将量规定位，通过量规 记录高度并清零。
Insert the dummy or the mould. 插入假模具或模具。
Use a gauge and the already installed moulds for checking. If this is not possible, the check can be performed using a dummy mould. 用百分表和已经安装的模具进行检查。如果无法进行， 可用假模具进行检查。
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1.1 Adjusting the axial run-out 调整模架高度
We do more.｜3
Station 1 is used as a reference. All other stations are adjusted according to station 1. 1号模站用作参照。其他，模站根据1号模站调整。
The opposite applies to the discharge: The inner roller must touch the bottom cam; the outer roller must not have any contact. 出口端的则相反：内滚轮必须接触下凸轮， 外滚轮不得有任何接触。
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2.1 Adjusting the concentricity 调整同心度
We do more.｜6
Align all the stations with respect to station no. 1 (station no. 1 = reference station). Maximum permissible deviation +/- 0.1 mm to station no. 1. 其他模站以1号模站为准（1号站为参照 模站）。偏差不超过+/- 0.1 mm。
We do more.｜7
3.1 Adjusting station 1 locking lever, top position 调整1号模站锁模杆，上部位置
Undo the rear lock screw (1). This screw secures the two locking plates. 松开后面的锁定螺钉(1)。该螺钉紧固 那个两个锁定板。
We do more.｜4
Loosen the lock screws on the slotted nut. 松开卡口螺母上的锁定螺钉。
The height of the mould hanger is adjusted by turning the slotted nut (to the left = up, to the right = down). 旋转卡口螺母来调整模架的高度（向左=上升， 向右=下降）。 Adjust the height of the blowing station to a value of +/- 0.1 mm related to station no.1. 将吹瓶模站的高度调整到与1号模站相差+/- 0.1 mm 。