国内领先企业超净线灌装机管理规范(最终版)
灌装机操作规程
灌装机操作规程操作前的检查与准备：1.1 现场机手应根据《灌装机日常点检表》对设备进行日常开机前的点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》生产点检栏中。
1.2 机电保全工应根据《灌装机日常点检表》对设备进行周度点检和检查，并将结果填入《灌装机日常点检表》机电点检栏中。
1.3 机电保全工应根据《灌装机润滑指导书》的润滑内容对设备进行必要的润滑，并将结果填入《灌装机润滑记录表》中。
1.4 开机前和生产结束后，生产现场必须对所管辖的设备进行一次系统的4S工作。
1.5 检查各管道阀门是否完好，无泄漏。
1.6 检查各仪表是否完好，电路是否正常。
1.7 检查各仪表、电路运转部位是否正常。
1.8 各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。
1.9 清理灌装机的场地和运输带上的杂物。
1.10 将已制药合格的药液排入灌装机管道冲排直至药液与留样一致，并将冲排药倒回成品罐。
1.11 将吸附装置打开并关好机房门。
操作步骤：2.1 打开电源，启动空气压缩机，调节压力为6公斤/平方厘米，并向灌装机输入压缩空气，接通电源。
2.2 设定灌装规格和数量。
2.3 手动灌装调制灌装计量：2.3.1 将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮。
2.3.2 接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮。
2.3.3 用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。
2.4 自动灌装：2.4.1 调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。
2.5 在灌装过程中，每5-10分钟操作工应使用电子称抽检计量是否在允许范围内。
2.6 开机完成后清理灌装机管道残药和杂质，擦拭干净输送带，并填写《重点设备远行记录》。
2.7 自动灌装机主要技术参数：2.7.1 灌装方式为直线间歇/定位式样。
2.7.2 灌装误差为±0.3％--±0.5％（以250及以上容积为例），功率为0.75KW-1.5KW。
灌装清场细则最终稿
出瓶转盘及过桥板
1..取一块粉色的洁净抹布，用注射用水湿润拧至不滴 水，按洁净抹布的使用原则对隧道出瓶口挡板、过桥 板上表面、挡板及隧道侧壁内表面 擦拭，开启出瓶转 盘，逆着转盘的运行方向再对出瓶转盘上表面进行清 洁； 更换注射用水和抹布再重复上次操作两次。 2.取一块粉色的洁净抹布，用注射用水湿润拧至不滴 水，按洁净抹布的使用原则对出瓶转盘底部、下部各 个不锈钢部件、下部不锈钢平台及过桥板下方隧道口 进行擦拭；更换注射用水和抹布再重复上次操作两 次。 3.重复1、2操作，将注射用水换成75%的酒精溶液擦拭 两次。 4.转盘进瓶至过桥板之间部分用酒精冲洗一次控制用 量防止进入电机和进瓶网带，再用抹布擦干。 5.待灌装机全部清洁后用酒精喷壶喷一次。
半加塞后直角弯
1.运行起来，取一块粉色的洁净抹布， 用注射用水湿 润，按洁净抹布对轨道的挡条、机器下面的网带、 不锈钢支柱及其底盘进行清洁，更换注射用水和抹 布再重复上次操作两次。 2.重复1操作，将注射用水换成75%的酒精溶液擦拭两 次。 3.待灌装机全部清洁后用酒精喷壶喷一次。
直线轨道
1.运行起来，取一块粉色的洁净抹布， 用注射用水湿 润，按洁净抹布对轨道的挡条、机器下面的网带、 不锈钢支柱及其底盘进行清洁，更换注射用水和抹 布再重复上次操作两次。 2.重复1操作，将注射用水换成75%的酒精溶液擦拭两 次。 3.待灌装机全部清洁后用酒精喷壶喷一次。
不锈钢护板
不锈钢护板
1.取一块粉色的洁净抹布，用注射用水湿润拧至不滴 水，按洁净抹布的使用原则对所有不锈钢护板进行表 面擦拭，更换注射用水和抹布再 重复上次操作两次。 2.重复1操作，将注射用水换成75%的酒精溶液擦拭两 次。
灌装用喷壶及移液管、吸耳球、量筒
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于包装液体、粉状或者颗粒状物料的机械设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
为了确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用灌装机进行包装操作的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉灌装机的结构、工作原理和操作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作灌装机时，操作人员必须保持机器周围的通道畅通，防止堆放杂物或者阻挡紧急出口。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应盘起或者戴上帽子，以防被卷入机器内部。
5. 在操作灌装机之前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修或者上报相关部门。
6. 禁止在设备运行过程中随意触摸或者调整机器部件，必须经过专业人员指导或者批准方可进行操作。
7. 在操作灌装机时，操作人员必须保持专注，严禁分心或者进行与工作无关的行为。
8. 禁止将手指、手臂或者其他物体伸入运行中的灌装机内部，以免发生意外伤害。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保灌装机周围的工作环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查灌装机的电源线是否接地可靠，电气部件是否正常。
c. 检查液体或者物料的储存容器是否充足，是否符合要求。
d. 根据需要，准备好适当的包装材料，如瓶子、袋子等。
2. 启动灌装机a. 按照操作面板上的启动按钮，打开灌装机的电源。
b. 检查灌装机的各个部件是否正常运行，如输送带、灌装头等。
c. 根据需要，调整灌装机的参数，如灌装速度、灌装量等。
3. 灌装操作a. 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定。
b. 根据产品要求，将容器挪移至灌装区域，使灌装头与容器对准。
c. 按下灌装按钮，启动灌装过程。
d. 在灌装过程中，注意观察液位或者物料量，确保灌装准确。
e. 灌装完成后，及时将灌装好的容器移开，为下一次灌装做准备。
4. 关闭灌装机a. 灌装作业结束后，按下住手按钮，住手灌装机的运行。
自动灌装机仓库管理制度
第一章总则第一条为确保自动灌装机仓库的安全、高效运作，保障仓库物资的合理存储和有效利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司自动灌装机仓库的日常管理工作。
第三条仓库管理应遵循安全、节约、高效、有序的原则。
第二章仓库职责第四条仓库负责人负责全面管理仓库，包括仓库的布局规划、物资的入库、出库、盘点、保养等工作。
第五条仓库管理员负责日常的仓库操作，包括物资的收发、存放、维护等工作。
第三章物资管理第六条入库管理1. 所有自动灌装机及其配件入库前，需经过质量检验，确保符合公司质量标准。
2. 入库物资需按照规定的分类、规格、型号等进行标识，并填写《入库单》。
3. 入库物资应按照“先进先出”的原则存放。
第七条出库管理1. 出库物资需严格按照订单或领料单进行，不得擅自变更。
2. 出库物资需经过仓库管理员核对，确认无误后签字。
3. 出库物资需按照规定的包装和运输要求进行。
第八条盘点管理1. 仓库每月进行一次全面盘点，每季度进行一次局部盘点。
2. 盘点过程中发现差异，需立即查明原因，并报告仓库负责人。
3. 盘点结果需填写《盘点表》，并报相关部门。
第四章安全管理第九条仓库安全管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2. 仓库内保持通风、干燥，防止物资受潮、发霉。
3. 仓库内禁止堆放杂物，保持通道畅通。
第十条人员管理1. 仓库内非工作人员未经允许不得进入。
2. 进入仓库的人员需遵守仓库管理制度，服从仓库管理员的指挥。
第五章仓库设备与设施管理第十一条仓库设备与设施的管理1. 仓库设备与设施需定期进行检查、保养，确保其正常运行。
2. 发现设备与设施故障，需立即上报并采取措施进行维修。
第六章附则第十二条本制度由仓库负责人负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，我们期望能够规范自动灌装机仓库的管理，提高物资的存储和利用效率，保障仓库安全，为公司的发展提供有力支持。
生产灌装车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保生产秩序，提高产品质量，保障员工安全，促进企业持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有灌装车间，包括管理人员和作业人员。
第三条本制度旨在规范灌装车间的生产、管理、操作等各个环节，提高生产效率，确保产品质量。
第二章人员管理第四条人员招聘与培训1. 灌装车间员工需具备相关技能和职业道德，经过岗前培训合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行专业技能培训和安全教育，提高员工综合素质。
第五条工作时间与考勤1. 灌装车间实行标准工作时间，遵守国家法定节假日及休息日规定。
2. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第六条工作职责与权限1. 员工应明确自己的工作职责，服从上级安排，积极配合各项工作。
2. 管理人员有权对灌装车间的生产、安全、卫生等方面进行检查和监督。
第三章生产管理第七条生产计划与调度1. 根据市场需求和企业生产目标，制定合理的生产计划。
2. 车间主任负责生产调度，确保生产任务按时完成。
第八条生产流程与工艺1. 灌装车间应严格按照生产流程和工艺要求进行生产。
2. 定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第九条产品质量1. 严格执行产品质量标准，确保产品质量合格。
2. 对不合格产品进行返工或报废处理，防止流入市场。
第四章安全生产第十条安全生产责任制1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 定期开展安全生产检查，消除安全隐患。
第十一条安全操作规程1. 员工应严格遵守安全操作规程，正确使用生产设备。
2. 遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人身安全。
第五章卫生管理第十二条车间卫生1. 保持车间清洁，定期进行消毒、杀虫处理。
2. 员工应保持个人卫生，不得在车间内吸烟、吃零食。
第十三条垃圾处理1. 建立健全垃圾处理制度，分类存放垃圾。
2. 定期清理垃圾，保持车间环境整洁。
第六章奖惩制度第十四条奖励1. 对在生产、管理、安全等方面表现突出的员工给予奖励。
灌装机械配套管理制度范本
一、总则为规范灌装机械配套管理工作，提高灌装生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有灌装机械的配套管理。
三、组织机构1. 设立灌装机械配套管理小组，负责灌装机械配套工作的组织、协调和监督。
2. 小组由生产部、设备部、质量部、安全部等部门相关人员组成。
四、管理制度1. 灌装机械的采购、验收、安装、调试、使用、维修、保养等环节，均应严格按照国家相关标准和规定执行。
2. 灌装机械的采购，应选择具有良好信誉、质量稳定、售后服务完善的供应商。
3. 灌装机械的验收，应严格按照采购合同、技术规范和产品质量标准进行。
4. 灌装机械的安装、调试，应由专业人员进行，确保安装准确、调试到位。
5. 灌装机械的使用，应按照操作规程进行，确保操作人员熟悉设备性能、安全注意事项。
6. 灌装机械的维修、保养，应定期进行，确保设备正常运行。
7. 灌装机械的配件，应选用与原设备相匹配、质量可靠的产品。
8. 灌装机械的运行数据，应定期收集、分析，为设备改进、生产优化提供依据。
五、责任与权限1. 灌装机械配套管理小组负责：（1）制定灌装机械配套管理制度，并组织实施。
（2）监督灌装机械配套工作的执行情况。
（3）协调解决灌装机械配套工作中的问题。
2. 生产部负责：（1）提出灌装机械配套需求，参与采购、验收等工作。
（2）组织操作人员培训，确保操作人员熟悉设备性能、安全注意事项。
3. 设备部负责：（1）负责灌装机械的安装、调试、维修、保养等工作。
（2）定期检查设备运行情况，确保设备正常运行。
4. 质量部负责：（1）对灌装机械的验收、维修、保养等工作进行监督。
（2）对灌装机械的运行数据进行分析，为设备改进、生产优化提供依据。
5. 安全部负责：（1）监督灌装机械配套工作的安全操作。
（2）对灌装机械的安全生产进行检查、指导。
六、奖惩1. 对在灌装机械配套管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成设备损坏、安全事故、质量事故等后果的单位和个人，给予批评、通报、罚款等处罚。
灌装车间管理制度范文
灌装车间管理制度范文灌装车间管理制度第一章总则第一条为规范灌装车间的生产、质量管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于灌装车间的生产与管理。
第三条灌装车间的管理原则是“科学管理、精细化生产”。
第四条灌装车间的生产计划、质量标准和工艺规程由生产部门制定并上报上级审批后执行。
第五条灌装车间的生产设备按规定进行检修、维护，确保设备正常运行。
第六条灌装车间的人员配备按规定进行培训、职务交流、绩效评定，提高员工素质和工作积极性。
第二章生产管理第七条生产计划部门根据销售计划，制定灌装车间的生产计划，并及时通知车间主任。
第八条生产车间主任根据生产计划制定车间的生产任务，并组织生产工作。
第九条每天早晨进行早会，通知前一天生产情况，安排当天的工作任务。
第十条生产人员在灌装车间生产过程中，必须依照工艺操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十一条自动生成管理平时应每隔15分钟检查一次设备运行情况，如有异常及时报修。
第十二条生产车间主任对生产成品进行抽检，确保产品质量达到标准。
第十三条生产车间主任对生产人员进行岗位培训，确保人员熟悉工艺和操作规程。
第三章质量管理第十四条灌装车间的产品质量必须达到国家标准，对于质量异常的产品，必须做好记录并进行整改。
第十五条质量部门对生产车间的成品进行抽检，发现问题及时协调解决。
第十六条灌装车间的检测设备必须定期进行校验，确保检测结果正确。
第十七条灌装车间的产品需要带上合格通过的标签进行包装，包装后的产品必须进行标识。
第十八条质量管理部门不定期进行质量分析，发现问题解决问题。
第四章安全生产管理第十九条灌装车间必须严格按照安全操作规程进行工作，确保生产过程中的安全。
第二十条灌装车间必须配备消防设备，定期进行消防检查和维护。
第二十一条灌装车间的员工必须佩戴防护用品，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品。
第二十二条发生事故或者安全隐患时，灌装车间主任必须立即报告主管部门，并采取措施进行处理。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。
然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。
本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。
安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。
2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。
清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。
根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。
保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。
下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。
所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。
2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。
因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。
3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的及范围本操作规程的目的是为了确保灌装机的正常运行，保证产品质量和生产效率。
适合于所有使用灌装机进行产品灌装的操作人员。
二、设备及工具1. 灌装机：型号、编号、容量等。
2. 灌装容器：瓶子、罐子等。
3. 液体储存罐：容量、材质等。
4. 液体供应系统：管道、阀门等。
5. 清洁工具：刷子、布等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装机及相关设备是否完好，并进行必要的维护保养。
b. 清洁灌装机及相关设备，确保无杂质。
c. 准备好灌装容器，并进行必要的清洁和消毒。
2. 开机准备a. 打开灌装机的电源，确保电源稳定。
b. 检查液体储存罐内的液位，确保充足。
c. 检查液体供应系统的管道和阀门，确保畅通。
3. 调整灌装参数a. 根据产品要求，设置灌装机的灌装速度、灌装量等参数。
b. 根据灌装容器的尺寸，调整灌装机的灌装口的高度和位置。
4. 开始灌装a. 将灌装容器放置在灌装机的灌装口下方。
b. 打开灌装机的启动按钮，开始灌装。
c. 观察灌装过程中的液位，确保不超过容器的标准容量。
d. 确认灌装完成后，关闭灌装机的启动按钮。
5. 清洁工作a. 关闭灌装机的电源，断开电源插头。
b. 清洁灌装机及相关设备，包括灌装口、管道、阀门等。
c. 清洁灌装容器，确保无残留物。
d. 检查并清理液体储存罐。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好工作服和个人防护用品，保持操作环境整洁。
3. 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入灌装口或者运转部件中。
4. 灌装机运行过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并报告维修人员。
5. 操作人员应定期对灌装机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 灌装机发生故障或者异常情况时，操作人员应即将停机，并按照像关程序进行处理。
2. 如发生泄漏或者其他安全事故，操作人员应即将采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告相关部门。
灌装质量管理制度
灌装质量管理制度一、总则为了提高灌装工作质量，确保产品质量，保障消费者利益，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本灌装质量管理制度。
二、管理责任1. 管理目标：确保灌装品质符合标准要求，提高生产效率，降低产品损耗。
2. 管理原则：从源头抓起，强化质量意识，实施全员参与，追求零缺陷。
3. 管理机构：设立质量管理部，由专门负责质量问题的人员负责。
4. 管理责任：质量管理部负责具体执行质量管理制度，各部门负责根据要求落实相关工作。
5. 管理措施：建立健全的质量管理体系，制定相应标准和规范，定期组织培训和学习，加强质量监督和检查。
三、质量目标1. 灌装产品质量指标达到国家标准要求。
2. 严格按照生产工艺要求生产，确保产品质量稳定。
3. 提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
四、质量管理1. 生产前期：对灌装设备进行定期检查和维护，确认设备正常运转，保证产品正常生产。
2. 生产中期：加强生产过程监控，及时解决问题，确保质量。
3. 生产后期：对产品进行质量抽检，合格后进行灌装封装，不合格产品及时处理。
4. 不合格品处理：对不合格品做好记录，并进行归垛处理，杜绝不合格品流入市场。
五、质量保证1. 严格执行生产管理规定，确保生产过程有序进行。
2. 做好产品卫生消毒，避免污染。
3. 严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量。
4. 加强员工培训，提高员工素质，保障生产线畅通。
五、质量监督1. 指定专人对产品进行跟踪和检查，确保产品质量。
2. 设立质量监督小组，定期开会，讨论质量问题，并及时解决。
3. 建立健全的质量监督体系，确保产品质量可靠。
六、质量改进1. 掌握新技术，提高生产工艺水平，不断提高产品质量。
2. 加强学习和培训，提高员工质量意识和工作素质。
3. 定期组织产品质量评估，发现问题并改正。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 本制度最终解释权归公司负责人所有。
3. 本制度内容如有变动，将另行通知。
车间灌装机管理制度
一、目的为了确保车间灌装机正常运行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间灌装机及其操作人员。
三、职责1. 生产部负责制定灌装机操作规程，并对操作人员进行培训、考核。
2. 设备管理部门负责灌装机的维护、保养和故障排除。
3. 质量管理部门负责对灌装机生产的产品进行质量检查。
4. 操作人员负责按照操作规程进行灌装机操作，并做好日常维护保养。
四、操作规程1. 操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
2. 操作前，检查设备是否正常，确认设备状态良好。
3. 操作时，按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停止操作，报告设备管理部门。
5. 操作结束后，做好设备清洁工作，关闭电源，确认设备处于安全状态。
五、维护保养1. 操作人员每天对灌装机进行清洁，保持设备整洁。
2. 每周对灌装机进行一次检查，发现异常及时报告设备管理部门。
3. 每月对灌装机进行一次保养，更换易损件，确保设备正常运行。
4. 设备管理部门根据设备使用年限和磨损情况，制定保养计划，定期对灌装机进行检修。
六、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等。
2. 操作过程中，严禁操作人员身体部位接触运动部件。
3. 严禁操作人员酒后操作灌装机。
4. 操作人员不得在灌装机运行过程中进行维修、调整。
七、质量检查1. 质量管理部门负责对灌装机生产的产品进行质量检查，确保产品质量符合要求。
2. 操作人员发现产品质量问题，立即停止操作，报告质量管理部门。
3. 质量管理部门对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。
八、奖惩1. 对严格遵守本制度，操作熟练、产品质量合格的操作人员给予奖励。
2. 对违反本制度，造成设备损坏、产品质量不合格的操作人员给予处罚。
3. 对在设备维护保养、质量检查等方面表现突出的个人或部门给予表彰。
九、附则1. 本制度由生产部负责解释。
灌装监督管理制度
灌装监督管理制度一、目的为了规范灌装生产过程，确保产品质量，提高生产效率，加强员工安全生产意识，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司灌装生产车间及相关部门。
三、监督管理职责1. 生产主管：负责灌装生产车间的日常管理工作，包括安排生产任务，监督生产过程，确保生产计划的实施。
2. 质量部门：负责对灌装产品进行质量监控和检测，确保产品符合国家相关标准。
3. 安全部门：负责监督和管理生产现场的安全生产工作，提出相关的安全生产措施和监督执行。
四、监督管理内容1. 生产计划：生产主管根据市场需求和公司生产能力制定灌装生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 生产过程监控：生产主管在生产过程中要及时了解生产情况，发现问题要及时予以处理。
3. 质量监控：质量部门要对灌装产品进行全面检测，确定产品是否符合国家相关标准。
4. 安全生产：安全部门要对生产现场进行安全检查，发现安全隐患要及时处理。
五、操作规范1. 生产计划制定：生产主管要根据市场需求和公司生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的及时完成。
2. 设备维护：生产人员要定期对灌装设备进行维护保养，确保设备状态良好。
3. 生产记录：生产人员要对生产过程进行记录，包括生产数量、产品质量等信息。
4. 质量检测：质量部门要对灌装产品进行全面检测，确保产品符合国家相关标准。
5. 安全生产：安全部门要对生产现场进行安全检查，发现安全隐患要及时处理。
六、监督管理考核1. 生产指标考核：对生产主管进行生产指标考核，包括生产任务完成情况、生产效率等。
2. 质量考核：对质量部门进行质量监控和检测考核，确保产品符合国家相关标准。
3. 安全考核：对安全部门进行安全生产工作考核，确保生产现场安全。
七、监督管理措施1. 定期检查：生产主管要定期对生产现场进行检查，确保生产过程正常进行。
2. 定期培训：对生产人员进行安全生产和质量管理方面的培训，提高员工的安全生产和质量管理意识。
灌装生产设备管理制度
一、总则为了确保灌装生产设备的安全、高效运行，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司灌装生产线的所有设备，包括但不限于灌装机、封口机、标签机、包装机等。
三、设备管理职责1. 设备管理部门：负责设备的采购、验收、安装、调试、维修、保养、报废等管理工作。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作、维护保养、故障排除等工作。
3. 质量管理部门：负责对设备运行状况进行监督，确保产品质量。
四、设备采购与验收1. 设备采购：设备管理部门应根据生产需求、技术参数、性能指标等因素，选择符合国家标准、行业规范和公司要求的设备供应商。
2. 设备验收：设备到货后，设备管理部门应组织有关人员进行验收，确保设备符合采购要求。
五、设备安装与调试1. 安装：设备管理部门负责设备的安装工作，确保设备安装位置、高度、角度等符合要求。
2. 调试：设备安装完成后，设备管理部门应组织操作人员进行调试，确保设备运行正常。
六、设备运行与维护1. 运行：设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、高效运行。
2. 维护：设备操作人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。
3. 故障排除：设备操作人员发现设备故障时，应及时上报设备管理部门，并采取相应措施进行处理。
七、设备维修与保养1. 维修：设备管理部门负责设备的维修工作，确保设备恢复正常运行。
2. 保养：设备管理部门应根据设备说明书和操作规程，制定合理的保养计划，确保设备处于良好状态。
八、设备报废与更新1. 报废：设备达到使用年限或因故障无法修复时，设备管理部门应提出报废申请，经批准后进行报废。
2. 更新：设备管理部门应根据生产需求、技术发展等因素，制定设备更新计划，确保生产设备处于先进水平。
九、设备管理考核1. 设备管理部门应定期对设备管理情况进行考核，考核内容包括设备完好率、故障率、维修及时率等。
2. 设备操作人员应定期接受设备操作和维护保养培训，提高操作技能和设备管理水平。
超洁净灌装机标准
超洁净灌装机标准超洁净灌装机是一种专门用于食品、饮料、制药和化妆品等行业灌装生产线的设备。
由于其关键作用，超洁净灌装机的制造和标准也至关重要。
本文将详细介绍超洁净灌装机的标准，包括设计标准、卫生标准和安全标准等。
1. 设计标准超洁净灌装机的设计必须遵循以下标准：1.1 结构合理：设备结构应紧凑合理，易于操作和维护，并能够满足不同方向的生产线安装要求。
1.2 选材优良：设备的所有材料应符合食品安全标准，无毒、无味、无污染，耐腐蚀、耐高温，满足其预期使用寿命的要求。
1.3 自动化程度高：设备应尽可能实现自动化操作，提高生产效率，减少人工干预的机会，降低操作错误的发生次数。
2. 卫生标准超洁净灌装机在设计和使用过程中必须符合以下卫生标准：2.1 无死角设计：设备的内部结构设计应避免死角和积聚污物的地方，方便清洗和消毒。
2.2 设备表面平整：设备外观表面应平整无孔隙，不易粘附污物，便于清洗和保养。
2.3 隔离设计：设备内部应设有隔离装置，确保产品与机械部件之间的有效隔离，防止交叉污染。
2.4 无交叉污染：设备在生产过程中，不应出现原料、中间产品和成品之间的交叉污染。
3. 安全标准超洁净灌装机的使用必须符合以下安全标准：3.1 电气安全：设备的电气部分应符合国家相关的电气标准，如防爆、防护、接地等要求，确保操作人员和设备安全。
3.2 机械安全：设备的机械系统应符合国家相关的机械安全标准，如防护罩、急停装置、紧急切断装置等，保障操作人员的人身安全。
3.3 注重操作人员安全教育：制造商应对设备操作人员进行必要的培训和安全教育，使其充分了解设备的操作规程和安全要求，并严格按照要求操作设备。
3.4 总体安全：超洁净灌装机的运行应具有自动监控功能，能够及时发现异常情况并采取相应的措施，确保设备和产品的安全。
总结超洁净灌装机是食品、饮料、制药和化妆品等行业中非常重要的设备，其标准的制定和遵守对于保证产品的安全和质量至关重要。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、目的本操作规程旨在规范灌装机的操作流程，确保灌装机的安全运行，提高工作效率，保证产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于公司生产线上使用的所有灌装机。
三、操作前的准备工作1. 确认灌装机的电源已接通，并检查电源线的连接是否牢固。
2. 检查灌装机的液位，确保液位在正常范围内。
3. 检查灌装机的各个部件是否完好无损，如有损坏或故障应及时报修。
4. 准备好所需的灌装材料和包装容器，并确保其符合产品质量要求。
5. 穿戴好工作服、工作帽、手套等个人防护装备。
四、操作步骤1. 打开灌装机主电源开关，待灌装机启动正常后，进入操作界面。
2. 根据产品要求，在操作界面上设置好灌装机的相关参数，如灌装速度、灌装量等。
3. 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并调整好容器的位置，确保容器与灌装机的出料口对齐。
4. 按下启动按钮，灌装机开始进行灌装操作。
操作人员应保持警惕，及时发现异常情况并进行处理。
5. 在灌装过程中，操作人员应密切观察灌装机的运行状态，确保灌装过程顺利进行。
6. 灌装完成后，按下停止按钮，灌装机停止工作。
7. 关闭灌装机主电源开关，断开电源。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉灌装机的工作原理和操作流程，并定期接受相关培训。
2. 操作人员应保持清洁，定期对灌装机进行清洁和维护，确保其正常运行。
3. 在操作过程中，操作人员应注意安全，禁止将手或其他物体靠近灌装机的运动部件。
4. 如发现灌装机有异常情况或故障，应立即停止操作，并及时报修。
5. 操作人员应按照产品要求进行灌装，确保灌装量的准确性和一致性。
6. 灌装机操作过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物进入灌装机内部。
7. 操作人员应定期检查灌装机的液位和润滑油情况，确保其正常运行。
六、操作记录每次操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作日期、操作人员、产品名称、灌装数量等信息，并将记录存档。
七、紧急情况处理1. 如发生灌装机故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
灌装卫生管理制度
为加强灌装过程的卫生管理，确保灌装产品的质量和安全，防止交叉污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有灌装生产线、灌装设备、操作人员及环境。
三、组织机构1.成立灌装卫生管理小组，负责灌装卫生管理的组织、协调和监督工作。
2.灌装卫生管理小组由生产部、质量部、设备部、安全环保部等部门人员组成。
四、职责1.灌装卫生管理小组：（1）负责制定、修订和实施灌装卫生管理制度；（2）监督灌装过程的卫生管理，确保灌装产品符合卫生要求；（3）定期对灌装生产线、设备、操作人员进行卫生检查，发现问题及时整改；（4）对灌装卫生管理过程中出现的问题进行统计分析，提出改进措施；（5）负责灌装卫生管理培训和教育。
2.生产部：（1）负责灌装生产线的日常维护和保养；（2）负责灌装设备的清洁、消毒和保养；（3）负责灌装生产线的卫生检查，发现问题及时整改；（4）负责灌装操作人员的培训和教育。
3.质量部：（1）负责对灌装产品进行质量检验，确保产品符合卫生要求；（2）负责对灌装过程的卫生管理进行监督，发现问题及时报告灌装卫生管理小组；（3）负责对灌装卫生管理过程中出现的问题进行统计分析，提出改进措施。
（1）负责灌装设备的采购、安装、调试和维护；（2）负责灌装设备的清洁、消毒和保养；（3）负责对灌装设备的卫生状况进行检查，发现问题及时整改。
5.安全环保部：（1）负责灌装生产线的环保设施建设和管理；（2）负责灌装生产线的废弃物处理；（3）负责对灌装生产线的卫生状况进行检查，发现问题及时整改。
五、灌装卫生管理措施1.灌装生产线：（1）定期对灌装生产线进行清洁、消毒和保养；（2）确保灌装生产线符合国家卫生标准；（3）禁止在灌装生产线附近进行与灌装无关的活动。
2.灌装设备：（1）定期对灌装设备进行清洁、消毒和保养；（2）确保灌装设备符合国家卫生标准；（3）禁止在灌装设备附近进行与灌装无关的活动。
3.操作人员：（1）操作人员应保持个人卫生，穿戴干净、整洁的工作服；（2）操作人员应定期接受卫生培训，提高卫生意识；（3）操作人员应遵守灌装卫生管理制度，严格执行操作规程。
灌装净化车间管理制度范本
灌装净化车间管理制度范本第一条总则为了确保灌装净化车间生产秩序，保证各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进企业发展，结合车间实际情况，特制定本制度。
本制度适用于车间全体人员，包括管理人员及作业人员。
第二条人员管理1. 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2. 车间员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋进入车间。
4. 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为。
吸烟要到厂指定区域。
5. 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6. 车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请。
第三条生产管理1. 遵守企业考勤制度，确保生产过程中人员充足。
2. 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
3. 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
4. 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
5. 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
6. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
7. 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第四条操作规程1. 正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2. 生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3. 严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第五条产品质量1. 必须树立质量第一、用户至上的经营理念。
2. 严格把控生产过程中的各个环节，确保产品质量符合标准。
3. 对产品质量问题要及时上报，及时处理，防止问题产品流入市场。
第六条环境管理1. 灌装净化车间应通过净化空气、控制温湿度以及净化设备等手段，将生产环境中的灰尘、细菌和微生物等有害物质降低到最低限度。
灌装机操作规程
灌装机操作规程一、引言灌装机是一种用于将液体或者粉状物质装入容器中的设备，广泛应用于食品、化妆品、医药等行业。
本操作规程旨在确保灌装机的正常运行和操作人员的安全，提供详细的操作指导，以保证产品质量和生产效率。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉灌装机的结构、工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在操作灌装机前，必须确认设备处于正常工作状态，无异常声音和异味。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修或者调整，必须停机后才干进行相关操作。
5. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位伸入运行中的灌装机内部，以免发生意外伤害。
6. 禁止将易燃、易爆物品放置在灌装机附近，以防发生火灾或者爆炸事故。
三、操作流程1. 开机准备1.1 检查灌装机的电源线是否接好，并确认电源开关处于关闭状态。
1.2 检查液体或者粉状物质的储存容器是否充足，并清理灌装机的储料器。
1.3 检查灌装机的输送带是否调整到适当位置，以便容器顺利通过。
2. 灌装操作2.1 打开电源开关，启动灌装机。
2.2 将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定性。
2.3 通过控制面板设置灌装机的灌装量和灌装速度。
2.4 操作人员应站在安全位置，远离运动部件，以防止意外伤害。
2.5 当灌装机开始工作时，操作人员应密切观察灌装过程，确保灌装量准确无误。
3. 灌装结束和设备维护3.1 当灌装完成后，关闭电源开关，住手灌装机的运行。
3.2 清理灌装机的各个部件，包括储料器、输送带和灌装头等，以确保设备的卫生和正常运行。
3.3 定期对灌装机进行维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝、更换磨损部件等，以延长设备的使用寿命。
四、常见故障处理1. 灌装量不许确：检查灌装机的传感器是否正常工作，调整传感器的位置和灵敏度。
2. 输送带阻塞：清理输送带上的杂物和残留物，确保容器的顺利通过。
3. 设备停机：检查电源是否正常，排除电源故障；检查控制面板是否设置正确，调整参数。
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密级：机密Q/WHJ杭州娃哈哈集团有限公司企业标准Q/WHJ0684-20684-200000099娃哈哈超净灌装机的管理规范20092009－－0909－－06实施2009－－0909－－06发布2009杭州娃哈哈集团有限公司发布Q/WHJ Q/WHJ0684-20684-20684-200000099娃哈哈超净灌装机管理规范1.范围本工艺规程规定了娃哈哈公司超净灌装机的工艺流程、操作要点和卫生要求。
本工艺规程适用于娃哈哈公司超净灌装机的生产和质量控制要求。
2.操作要点及质量控制要求Krones 超净灌装机管理规范高酸产品(包括营养快线)、中性茶饮料及中性植物饮料的管理规范：1杀菌及辅助单元要求1.1无菌水UHT 系统1.1.1超净灌装洗瓶、洗盖、冲瓶口、COP 清洗、SOP 清洗冲洗用水都是由无菌水UHT 系统制备提供。
1.1.2无菌水UHT 的杀菌公式为：105±1℃，保温60秒，出口温度要求：50-55℃。
无菌水UHT 的最低杀菌温度：100℃。
无菌水UHT 预杀菌条件：105℃，20min。
1.1.3每月检查清洗一次无菌水系统的过滤器；每个生产周期检查一次冰水塔水压力，及时清洗冰水塔水过滤器，保证压力在3bar 以上。
修改内容：生产高酸产品（PH≤4.2、包括含乳高酸产品）、及中性茶饮料时，无菌水UHT 的杀菌温度由原来的135℃，降低到105℃。
1.2过氧乙酸调配系统要求1.2.1超净灌装瓶消毒、盖消毒、SOP 消毒所用消毒液都由过氧乙酸调配系统提供。
1.2.2过氧乙酸浓度要求每两个小时人工滴定一次，做好记录，及时调整。
1.2.3每班新用的过氧乙酸都要核实测定原液浓度并且输入到机器中，避免因原液浓度波动造成误差。
1.2.4每次生产大周期结束过氧乙酸调配系统和盖槽都进行排空，生产开始自动进行过氧乙酸溶液调配。
1.2.5需要及时清洗过氧乙酸回收过滤器和盖槽过氧乙酸循环过滤器，同时定期酒精擦拭盖槽周围白色污垢。
修改内容：过氧乙酸的检测频率由原来的每半小时，延长至每两小时检测一次。
1.3泡沫机系统要求1.3.1超净灌装COP 所需泡沫通过专门一组管道通过无菌水、化学品和压缩空气混合一起制备所需清洗泡沫。
1.3.2对此机器要注意可以通过卫生中心配方参数调节阀的开度在合适位置（一般75%）控制压缩空气压力3Bar 左右，同时可以通过调节卫生中心MMA 参数中泡沫浓度通过流量计来控制泡沫浓度达到工艺要求的2-4%。
泡沫机出口压力要求在3Bar 左右，无菌储罐的压力要求5Bar 左右。
1.4无菌空气制备及蒸汽障系统要求1.4.1超净线高位缸、吹盖以及无菌水储罐均采用无菌空气。
无菌空气由无菌空气制备系统制备，包括如下单元：1.4.2两个串联预过滤器：第一个采用不锈钢、第二个采用无菌过滤器，主要用于去除压缩空气中的灰尘和油污及微生物。
1.4.3控制部分过滤器（一个）：采用的干燥器需要一年更换一次干燥剂，同时需要定期用压缩空气清除前后过滤器中的灰尘。
1.4.4高位缸、吹盖、无菌水储罐除菌过滤器（两个串联）：由赛多利斯公司提供的除菌过滤器，主要用于与物料、包材和无菌水直接接触部分。
1.4.5过滤器维护：预过滤器安装方向为外进内出，一般一年更换一次。
除菌过滤器方向为外进内出，一般一年更换一次，如果目视有破损，或者百级区域异常，也需要检查更换。
1.4.6过滤器消毒：由于高位缸、吹盖、无菌水储罐要求相对较高，系统设计了对串联过滤器的蒸汽消毒程序，消毒温度为121℃，每个大生产周期进行SIP 时自动进行消毒。
1.4.7蒸汽过滤：为保持洁净，系统所用蒸汽都是经过赛多利斯公司蒸汽过滤器过滤的，需要一个月检查一次蒸汽过滤器并进行清洁。
1.4.8蒸汽障：每个取样阀取样之前需要利用蒸气对阀进行5-10min灭菌；Q520和Q530通过参数设定保证蒸汽障温度在105-125℃之间。
2超净灌装工序开机前准备在上一个生产周期结束，执行完全程清洗（灌装机做完COP、CIP、SIP、SOP，UHT做完CIP和SIP）情况下，开始新一轮生产周期。
A．酸性含乳饮料连续生产时间控制在20-30小时，中性茶饮料30小时，然后运行两次产品中间转换程序，再连续生产酸性含乳饮料20-30小时，中性茶饮料30小时，进行一次完整的全程清洗（灌装机做完COP、CIP、SIP、SOP，UHT做完CIP和SIP），然后开始新一轮生产周期，即按照两次产品中间转换、一次全程清洗的模式进行。
B．酸性茶饮料连续生产时间控制在48小时，然后运行一次产品中间转换程序，再连续生产酸性茶饮料48小时，进行一次完整的全程清洗（灌装机做完COP、CIP、SIP、SOP，UHT做完CIP和SIP），然后开始新一轮生产周期，即按照一次产品中间转换、一次全程清洗的模式进行。
C.中性植物饮料连续生产时间控制在36小时，然后运行一次产品中间转换程序，再连续生产36小时，进行一次完整的全程清洗（灌装机做完COP、CIP、SIP、SOP，UHT做完CIP和SIP），然后开始新一轮生产周期，即按照一次产品中间转换、一次全程清洗的模式进行。
2.1生产结束：无菌水冲洗系统和COP碱泡沫清洗UHT发出“残余灌装信号”进行残余灌装后，关闭生产程序，选择中间产品转换程序，无菌水水冲洗完系统后，进行排空盖子，进行卫生清洁，同时对可能存在灌装阀上污垢进行手动清洁，然后选择冲瓶区和灌装区对百级空间设备表面进行碱泡沫清洁。
碱泡沫的有效浓度要求：2-4%，温度：50－55度。
2.2CIP（自动原位清洗）检查CIP中心站酸碱液是否准备好、管道是否接好，水洗酸洗碱洗程序是否选好。
碱的有效浓度要求：1.5－2.0%，温度80℃，时间：30min；酸的有效浓度要求：0.5－1.0%，温度70℃，时间：15min。
2.3SIP（灌装机内部消毒）对物料管路内部进行热水消毒。
热水温度：105℃，热水保持时间：20min。
同时所有SOP/COP喷头和无菌空气过滤器也进行蒸汽杀菌，灌装机回流温度TT121和TT169设定为100℃。
2.4中间冲洗（带临时冲洗的类型更替静止）（操作方法见附件1）UHT发出“残余灌装信号”进行残余灌装后，结束生产程序，选择程序“带临时冲洗的类型更替静止”，程序会自动进行无菌水冲洗和COP，在进行完冲水步骤后，排空盖子，进行卫生清洁，同时对灌装阀进行奶垢手动清洁，再操作员干涉关出口翼板进行COP；COP结束后，对灌装机表面进行SOP,SOP浓度为800ppm，然后选择生产程序进行待机状态等待UHT进行完CIP和SIP后进料。
修改内容：酸性含乳饮料和中性茶饮料按照两次产品中间转换、一次全程清洗的模式进行；高酸饮料、中性植物饮料按照一次产品中间转换、一次全程清洗的模式进行；SOP浓度分别降为800ppm，取消每4小时一次短时SOP（此步骤请分公司要求工程部配合处理）。
3超净生产过程控制3.1百级正压隔离系统3.1.1超净线通过进风系统、回风系统、手套隔离等装置来最大程度避免外界污染带入百级区域,要求灌装封盖区正压大于洗瓶区，目前此三个区域设定值如下：灌装封盖区：12pa，洗瓶区：6pa。
非确实有需要，不得随意关闭百级风机，这样容易造成高效出风口区域污染，带来微生物隐患。
3.1.2当灌装或者封盖区变频风机转速达到100％后仍然不能达到设定的压力值时，系统报警，提示更换百级高效过滤器。
3.1.3千级净化室要求：要求千级灌装室正压控制在15Pa，控制室正压控制在10Pa，灌装室压力高于控制室压力。
3.1.4百级初效过滤器的维护：常规一个月更换一次初效滤网。
灌装百级系统只有初效和高效过滤器，初效过滤器一般每周检查背面是否较脏，较脏则需要更换。
3.1.5百级高效过滤器的安装：灌装百级高效过滤器比较精密，在安装和更换时候要小心不要用手接触到滤纸部分（滤纸系玻璃纤维纸，比较容易弄破），同时注意密封条的保护。
3.1.6百级高效过滤器的检漏：常规一般三个月进行一次百级高效过滤器检漏。
如果发现百级空间尘埃和微生物异常，也需要对高效过滤器进行检漏，检测发现有泄露的过滤器要予以更换，在更换后要再次检漏，合格后方能使用。
3.1.7百级高效过滤器的更换：常规一般一年对高效过滤器进行更换。
更换过新的高效过滤器后，必须重新检漏，合格后方能开始生产。
3.1.8百级风道控制：风道百级风经过初效、中效、高效三级过滤，初效过滤器一般一个月更换一次，每周检查初效背面是否较脏，较脏则需要更换。
中效过滤器常规一般半年更换一次，但要每月检查密封是否严密，防止空气因密封不严绕开中效而对高效造成损害。
高效过滤器一般一年更换一次。
在灌装机停止灌装清洗时，风道风机也不能完全关闭，需低频运转保持一定正压。
3.2消毒参数控制3.2.1高酸产品(包括营养快线)、中性茶饮料消毒参数控制3.2.1.1每2小时对瓶盖、瓶子的消毒管路及冲瓶情况进行一次目检，确保消毒管路不存在漏液，盖槽PAA溶液液位正常，消毒液压力正常，各喷嘴工况正常。
3.2.1.2瓶盖消毒液的浓度：50-100ppm，温度：45±5℃，输送压力3Bar左右。
3.2.1.3瓶子外表面消毒液的浓度：50-100ppm，温度：65±2℃，输送压力3Bar左右。
3.2.1.4瓶子内表面消毒液的浓度：50-100ppm，温度：65±2℃，输送压力3Bar左右。
3.2.1.5瓶颈部消毒液的浓度：50-100ppm，温度：65±2℃，输送压力3Bar左右。
3.2.1.6洗瓶和洗盖无菌水温度：50-55℃，要求最低输送压力大于3Bar。
3.2.1.7残留控制：要求产品里过氧乙酸残留量小于0.5ppm、双氧水残留量小于0.5ppm（监测方法：采用默克检测仪或者默克显色试剂条进行检测）3.2.2中性植物饮料饮料消毒参数控制3.2.2.1每2小时对瓶盖、瓶子的消毒管路及冲瓶情况进行一次目检，确保消毒管路不存在漏液，盖槽PAA溶液液位正常，消毒液压力正常，各喷嘴工况正常。
3.2.2.2瓶盖消毒液的浓度：1400±200ppm，温度：45±5℃，输送压力3Bar左右。
3.2.2.3瓶子外表面消毒液的浓度：1500±200ppm，温度：65±2℃，输送压力3Bar左右。
3.2.2.4瓶子内表面消毒液的浓度：1500±200ppm，温度：65±2℃，输送压力3Bar左右。
3.2.2.5瓶颈部消毒液的浓度：1500±200ppm，温度：65±2℃，输送压力3Bar左右。
3.2.2.6洗瓶和洗盖无菌水温度：50-55℃，要求最低输送压力大于3Bar。
3.2.2.7残留控制：要求产品里过氧乙酸残留量小于0.5ppm、双氧水残留量小于0.5ppm（监测方法：采用默克检测仪或者默克显色试剂条进行检测）修改内容：瓶子、盖子的过氧乙酸消毒浓度由原来的2000±200ppm，降低到50－100ppm。