CNC加工中心作业指导书复习进程
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地完成CNC加工任务。
二、准备工作1. 确认加工任务：根据工艺要求和图纸，确定所需加工的零件类型、尺寸和材料。
2. 准备机床和工具：检查CNC机床的状态和工具的完好性，确保机床和工具能够正常运行。
3. 导入加工程序：使用相关软件将加工程序导入CNC机床的控制系统。
4. 安装工件：根据图纸要求，正确安装工件，并使用夹具或夹具系统固定工件。
三、操作步骤1. 启动CNC机床：按照机床操作手册的要求，正确启动CNC机床。
2. 加工坐标系设置：根据加工程序的要求，设置加工坐标系，并进行合理的坐标系偏移校正。
3. 刀具装夹和测量：根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将刀具正确安装到刀架上。
使用工具测量系统对刀具进行测量和校正。
4. 加工参数设置：根据加工程序的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 执行加工程序：按照加工程序的顺序，逐步执行各个加工步骤。
在每个步骤中，注意观察加工过程，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
6. 刀具补偿和修整：根据加工程序的要求，进行刀具补偿和修整，以保证加工质量和工件尺寸的精度。
7. 加工结束和清洁：加工完成后，关闭CNC机床，并对机床和工作区进行清洁和整理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护设备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备，确保人身安全。
2. 熟悉机床操作手册：操作人员应详细阅读并熟悉CNC机床的操作手册，了解机床的安全操作规程和紧急停机程序。
3. 切勿触摸旋转部件：在机床运行过程中，切勿触摸旋转的刀具或工件，以免造成伤害。
4. 定期维护和检查：定期对CNC机床进行维护和检查，确保机床的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 测量和检验：在加工过程中，使用合适的测量工具对工件进行测量和检验，确保工件尺寸的准确性。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于创造业中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC作业。
二、作业准备1. 设备检查：a. 检查CNC机床的工作状态，包括电源、润滑系统、刀具等。
b. 检查CNC控制器的工作状态，确保其正常运行。
c. 检查材料和刀具的准备情况，确保其符合作业要求。
2. 软件设置：a. 启动CNC控制器，并进行系统自检。
b. 根据作业要求，选择合适的加工程序。
c. 进行工件坐标系和工具坐标系的设置。
三、作业步骤1. 载入加工程序：a. 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输至CNC控制器。
b. 在CNC控制器界面上选择并载入相应的加工程序。
2. 调整工件和刀具：a. 将工件固定在CNC机床上，并进行夹紧。
b. 安装合适的刀具，并进行刀具长度补偿和刀具半径补偿的设置。
3. 进行工件坐标系设置：a. 使用CNC控制器的坐标系设定功能，对工件进行坐标系的设置。
b. 确保工件坐标系与加工程序中的坐标系一致。
4. 进行刀具预调：a. 根据加工程序的要求，在CNC控制器上进行刀具预调。
b. 确保刀具的长度、半径等参数与加工程序一致。
5. 进行切削参数设置：a. 根据加工要求，在CNC控制器上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
b. 考虑材料的硬度和刀具的耐用性，合理选择切削参数。
6. 进行手动运行和试切：a. 在CNC控制器界面上选择手动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，逐步进行试切，调整切削参数和刀具位置，确保加工质量。
7. 进行自动运行：a. 在CNC控制器界面上选择自动运行模式。
b. 确保工件和刀具的安全，启动自动运行，完成加工过程。
四、作业注意事项1. 安全操作：a. 在进行CNC作业时，务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
b. 遵守机床操作规程，注意机床的安全操作要求。
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。
一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。
1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。
1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。
二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。
2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。
2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。
三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。
3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。
3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。
四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。
4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。
4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。
五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种利用计算机控制的数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保CNC机床处于正常工作状态，包括电源连接、液压系统、冷却系统等。
b. 检查刀具库存，确保所需刀具齐全并处于良好状态。
c. 检查夹具，确保夹具能够稳固地夹持工件。
2. 材料准备a. 准备所需加工材料，并确保其符合相关规格要求。
b. 对材料进行检查，确保无损伤或其他不良情况。
三、作业流程1. 启动CNC机床a. 打开主电源，确保机床电源正常供应。
b. 启动CNC控制系统，进行系统自检和初始化。
2. 加载加工程序a. 使用合适的存储介质（如U盘）将加工程序加载到CNC控制系统中。
b. 在CNC控制系统的界面上选择加载的加工程序，并进行相关设置。
3. 设置工件坐标系a. 根据加工程序要求，设置工件坐标系。
b. 使用相应的工具进行坐标系设置，确保工件的位置和方向正确。
4. 刀具装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到刀具夹持装置中，并进行必要的调整和固定。
5. 工件装夹a. 根据加工程序要求，选择合适的夹具。
b. 将工件放置在夹具上，并进行夹紧操作，确保工件稳固地夹持在机床上。
6. 加工参数设置a. 根据加工程序要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 根据材料和刀具的特性，进行合理的参数设置，以确保加工质量和效率。
7. 执行加工操作a. 在CNC控制系统的界面上选择加工程序，并进行相关设置。
b. 启动加工操作，观察加工过程中的各项指标，并进行必要的调整和监控。
8. 加工完成及后续处理a. 加工完成后，关闭CNC机床，切断电源供应。
b. 将加工好的工件从夹具上取下，进行必要的后续处理，如清洁、检查等。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须戴好安全帽、护目镜等个人防护装备。
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
CNC机加工作业指导书R1复习进程
上岗培训
NC操作员
1.《加工中心安全操作规程》
2.《加工中心使用手册》
3.《CNC机加工作业指导书》
上岗资格证
1.安全生产
2.善用机床
3.熟练操作
4.掌握要点
5.服从安排
1.NC操作见习员：操作者必须熟悉加工中心操作使用手册和机床性能，并经过有关立式加工中心的理论和实习培训，通过考核合格取得上岗证，才具备操作立式加工中心的资格。
ｂｅａｄｏｒｋｓ公司成功地创造了这样一种气氛：商店和顾客不再是单纯的买卖关系，营业员只是起着参谋的作用，顾客成为商品或者说是作品的作参与者，营业员和顾客互相交流切磋，成为一个共同的创作体2.确保工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性(定向安装)。
8
随着社会经济、文化的飞跃发展，人们正从温饱型步入小康型，崇尚人性和时尚，不断塑造个性和魅力的现代文化价值观念，已成为人们的追求目标。因此，顺应时代的饰品文化显示出强大的发展势头和越来越广的市场，从事饰品销售是有着广阔的市场空间。工件基准面
1.仔细核对
当然，在竞争日益激烈的现代社会中，创业是件相当困难的事。我们认为，在实行我们的创业计划之前，我们首先要了解竞争对手，吸取别人的经验教训，制订相应竞争的策略。我相信只要我们的小店有自己独到的风格，价格优惠，服务热情周到，就一定能取得大多女孩的信任和喜爱。1.根据散件图的尺寸，使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
2.码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
3.配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在《CNC程式单》中说明。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种自动化控制技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本作业指导书旨在提供CNC作业操作的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损。
2. 确保CNC控制系统已正常启动，并与机床连接稳定。
3. 预先准备好所需的刀具和夹具，并检查其质量和适合性。
4. 检查CNC程序是否已正确输入，并进行必要的修改和调整。
三、操作步骤1. 打开CNC控制系统，登录操作界面。
2. 导入所需的CNC程序，并进行程序的校验和编辑。
3. 检查机床的坐标系和工件坐标系的设置，确保其准确无误。
4. 定位工件，使用合适的夹具将工件固定在机床上。
5. 进行刀具的装夹和刀具长度的测量，确保刀具的准确位置。
6. 进行刀具补偿和刀具半径补偿的设置，以确保加工精度。
7. 进行工件的初始位置设定和工件坐标系的设定。
8. 进行切削速度、进给速度和切削深度等加工参数的设定。
9. 进行手动试切，观察加工过程中的各项参数和状态，进行必要的调整。
10. 完成手动试切后，进行自动加工操作。
11. 监控加工过程中的各项参数和状态，确保加工质量和安全。
12. 完成加工后，进行工件的测量和检验，确保加工尺寸符合要求。
13. 清理机床和工作区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 禁止戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
3. 注意机床运行状态，禁止将手部或者其他物体挨近刀具和工件。
4. 在操作过程中，严禁随意更改CNC程序或者参数设置。
5. 如发现异常情况或者机床故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
6. 禁止擅自操作非熟悉的CNC机床，必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
五、常见问题解决方法1. CNC程序错误：检查程序输入是否正确，重新编辑程序并进行校验。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC（计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工操作。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统等设备是否正常工作。
2. 检查刀具库存，确保所需刀具充足。
3. 安装并调试所需刀具，确保刀具固定坚固、无松动。
三、操作步骤1. 打开CNC机床的主电源，确保机床处于待机状态。
2. 启动CNC控制系统，登录操作账号。
3. 选择加工程序，加载至CNC控制系统中。
4. 检查加工程序的参数设置，包括切削速度、进给速度、切削深度等，根据加工要求进行调整。
5. 根据加工要求选择合适的刀具，并安装在机床上。
6. 进行刀具的长度、半径补偿设置，确保加工精度。
7. 进行工件夹紧装夹，确保工件坚固固定。
8. 进行坐标系的设置，确定工件的起始位置。
9. 进行手动试运行，检查刀具与工件的碰撞情况，调整坐标系和刀具路径。
10. 进行自动运行，启动CNC机床进行加工操作。
11. 监控加工过程，及时检查刀具磨损情况，更换刀具。
12. 加工完成后，关闭CNC机床的主电源，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的结构和工作原理，具备一定的机械加工知识。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改参数设置。
3. 在进行自动运行前，务必进行手动试运行，确保刀具路径和工件位置正确。
4. 加工过程中，操作人员应时刻监控加工状态，及时调整切削参数和更换刀具。
5. 加工完成后，及时清理工作区域，保持机床的整洁。
五、常见问题及解决方法1. 机床无法启动：检查电源是否正常连接，排除电源故障。
2. 刀具磨损严重：及时更换刀具，调整刀具参数。
3. 加工精度不达标：检查刀具路径和工件位置是否正确，调整坐标系。
4. 切削速度过快导致刀具断裂：降低切削速度，增加切削深度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control，计算机数控）是一种自动化加工技术，通过计算机控制机床进行加工作业。
本指导书旨在提供CNC作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、高效地进行CNC加工。
二、作业准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和工装夹具的要求。
2. 检查CNC机床的状态，确保其正常工作，包括电源、润滑系统、刀具和夹具等。
3. 准备所需的刀具、夹具和测量工具，确保其完好无损。
三、CNC作业步骤1. 打开CNC机床的电源，并进行系统自检和初始化操作。
确保机床处于正常工作状态。
2. 导入加工零件的程序代码，并进行程序编辑和校验。
确保程序的准确性和完整性。
3. 安装刀具和夹具，根据加工工序和工艺要求进行调整和装夹。
确保刀具和夹具的稳定性和精度。
4. 进行刀具预调和刀具长度补偿，确保刀具的准确位置和加工深度。
5. 进行工件坐标系的设置和工件零点的确定，确保加工位置的准确性和一致性。
6. 进行加工参数的设置，包括进给速度、切削速度和切削深度等。
根据材料和加工要求进行合理的参数选择。
7. 进行试切、试加工和调试操作，检查加工质量和加工精度。
根据实际情况进行必要的调整和修正。
8. 开始正式的CNC加工作业，根据程序代码和工艺要求进行加工操作。
注意安全和操作规范，确保加工质量和生产效率。
9. 定期检查加工质量和加工精度，进行必要的修正和调整。
保持机床和刀具的良好状态，延长其使用寿命。
10. 完成CNC加工作业后，关闭机床的电源，并进行清洁和维护工作。
确保机床的整洁和正常工作状态。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规范和安全要求，严禁违章操作和超负荷运行。
2. 在进行刀具装夹和调整时，必须切断电源，并采取适当的防护措施，防止意外伤害。
3. 在进行加工操作时，必须佩戴个人防护装备，如安全眼镜、防护手套和防护耳塞等。
4. 在进行加工操作前，必须对材料和工件进行检查，排除可能存在的安全隐患。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容，以确保操作者能够正确、高效地完成CNC作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否符合要求，确保安装正确。
2. 启动CNC机床a. 按照机床的操作手册，正确启动CNC机床。
b. 检查机床的各项参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3. 加载程序a. 使用合适的软件将CNC程序加载到机床的控制系统中。
b. 确认程序加载成功，并检查程序的路径和参数设置是否正确。
4. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 使用机床的坐标系进行工件的定位，确保工件的位置准确无误。
5. 刀具设置a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 调整刀具的长度和半径补偿等参数，确保刀具设置正确。
6. 编写加工程序a. 根据工艺要求，编写加工程序，并设置合适的加工参数。
b. 使用合适的编程语言，确保程序的准确性和可读性。
7. 执行加工a. 按照程序的指令，启动CNC机床进行加工操作。
b. 监控加工过程，及时处理异常情况，并调整加工参数以达到预期效果。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床，并进行必要的清理工作。
b. 检查加工结果，确保符合要求，并记录相关数据。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整刀具和夹具时，应注意刀具的锋利度和夹具的坚固度，以防意外伤害。
4. 在加工过程中，应密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
5. 加工完成后，应及时清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁与安全。
CNC加工中心作业指导书
CNC加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书一．步骤：1．认真审核CNC程序加工单，根据加工工艺要点，配置刀具型号，大小，长度等。
2．将工作台面擦干净，将待加工工件擦干净,按编程要求安装工装及夹好工件。
3．校正（3面校表检验）,并正确紧固工件。
4．对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。
5．根据程序加工程序单选择刀具,将刀具装到机床。
6．空载下运转,调好转速。
7．切削加工:按加工CNC程序加工单上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。
8．卸下工件。
9．清洁工装,夹具,机床。
10．自检:并作好记录。
二．操作规范：1．不要任意拆卸机械的安全装置或板金防罩。
2．通电前先检查R、S、T（L1、L2、L3、）三相的电压是否正常。
3．机台未确定停止之前，勿用手去清除切屑或触碰主轴。
4．操作时防护门关紧，避免切屑喷出射伤人。
5．电源开关后就必须马上作回归原点的动作。
6．请勿任意更改机参数或电控系统。
三．注意事项：1．加工时，若有工件移位，应及时校正，重新对工件分中，输入参数重新加工。
2．停电或发生意外时，应关闭机床电源和总源，并作检查，或及时汇报。
四．保养要求：1．清除机器四周杂物，周边保持干净。
2．清理机器内部积屑，清洁刀库上切屑。
3．释放空压机内积水。
4．检查三点组合的空气是否维持在6KG/6.5KG，释放三点组合内的积水。
5．萤幕用及键盘保持干净。
6．清洁热交换过滤网，清洗后积油箱7．清理水箱底部的污垢及残余铁屑。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 确保CNC机床的电源接地良好，避免发生电击事故。
3. 检查刀具和刀具夹具的磨损情况，及时更换损坏的刀具。
4. 准备所需的工件和加工材料，确保其符合设计要求。
三、操作流程1. 启动CNC机床，按照机床厂家提供的操作手册进行操作。
2. 导入加工程序，根据工件的要求选择合适的加工程序，并进行相应的设置。
3. 检查刀具长度补偿和半径补偿的设定，确保加工的准确性。
4. 进行刀具的预热和试切，以确保刀具的正常运行。
5. 根据工艺要求，选择合适的切削参数，如进给速度、主轴转速等。
6. 进行试加工，检查加工效果和尺寸精度是否符合要求。
7. 完成试加工后，进行刀具的更换和清洁，确保下一次加工的顺利进行。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关的安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机床中。
3. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察机床运行情况，发现异常及时停机检查。
4. 在更换刀具或者清洁机床时，必须先切断电源，并等待机床彻底住手运行后再进行操作。
5. 禁止在机床运行过程中进行任何调整和维修，必要时应请专业人员处理。
五、故障排除1. 当CNC机床浮现故障时，操作人员应即将停机，并按照机床厂家提供的故障排除指南进行处理。
2. 若故障无法自行解决，应及时报告相关负责人，并等待专业维修人员的到来。
六、参考资料1. CNC机床操作手册2. 刀具使用说明书3. 加工工艺文件4. 机床维护手册本作业指导书仅为参考，具体操作仍需根据实际情况进行调整。
操作人员应在经过培训和熟悉操作手册后，才干进行CNC作业。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC作业指导书
4.2.7自检：所有工件加工完了以后进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，有问题马上找编程进行解决。
4.2.8送检：工件加工完以后按照工艺单送检。
附图二 附图三
4.2.5拷贝程式及校对：拷程式前要看清程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。
附图四 附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后，确保CNC加工的合理性、正确性及可操作性。
2.适用范围
适用于本中心CNC加工人员。
3.职责
负责完成CNC加工工作及设备维护、保养。
4.工作流程
作业流程图
4.2钢料、模胚
4.2.1编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达。
4.2.2清理工作：把工作台批士清理干净，准备好所需用的垫块。
4.2.3核对图纸程式单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准角，对清楚运水、顶针孔等。
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
cnc加工中心作业指导书
cnc加工中心作业指导书CNC加工中心作业指导书编号：MD-Ⅲ-011编制：XX作业名称：CNC加工中心执行组：数控组生效日期：2008年11月26日目的：确保作业安全、规范作业管理审批：原适用机型版本：第1版作业准备：1.1 检查油箱油量，确保油液没有变质或污染。
1.2 检查冷却泵过滤网是否堵塞。
1.3 检查滚珠丝杆润滑是否充足，风扇是否转动，电机是否振动或发热，电缆是否老化或裂纹。
1.4 只有参加培训并考试合格的员工才能上岗作业，其他人未经允许不能操作。
1.5 每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），以确保机床有一个基准位置。
作业：2.1 工件装夹2.1.1 在装夹工件前，要先清洁各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。
2.1.2 装夹用的等高铁一定要经过磨床磨平各表面，使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件。
对于一些难装夹的小工件，可以直接夹紧在虎钳上。
2.1.3 确认机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。
2.1.4 垫铁一般放在工件的四角，对于跨度过大的工件，需要在中间加放等高垫铁。
2.1.5 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。
2.1.6 在装夹工件时，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况，根据编程作业指导书的装夹摆放方式进行操作。
2.1.7 工件摆放在垫铁上后，要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，工件基角面打表读数的误差小于0.01mm，顶面X、Y及Z垂直方向工件尺寸100mm以内误差小于0.01mm，工件尺寸600mm以上误差小于0.05mm。
对于已经六面都磨好的工件，要校检其垂直度是否合格。
2.1.8 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位。
2.1.9 再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
2.2 工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种，碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：2.2.1 碰数方法：机械式转速450~600rpm。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书 (2)
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括机床操作流程、程序编写、刀具选择、加工参数设置等内容，以确保作业的准确性和高效性。
二、机床操作流程1. 准备工作a. 检查机床的工作状态和安全装置是否完好。
b. 确保机床上的刀具和夹具是干净、完整的。
c. 检查工件是否正确安装在机床上。
2. 机床开机a. 打开机床的电源开关，并确保电源供应稳定。
b. 启动机床的控制系统，并进行自检。
c. 检查机床的各轴是否正常运行。
3. 加工程序加载a. 将预先编写好的加工程序通过USB或其他接口加载到机床的控制系统中。
b. 检查程序是否正确加载，并进行程序的预览。
4. 刀具安装和调整a. 根据加工程序的要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到机床的刀库中，并进行刀具长度和半径的调整。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
b. 检查加工参数的设置是否符合要求，并进行调整。
6. 机床调试a. 进行空运转，检查各轴的运动是否正常。
b. 进行加工仿真，检查加工路径和切削效果是否符合预期。
7. 加工操作a. 将工件正确安装在机床上，并进行夹紧。
b. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况，并及时调整加工参数和刀具。
8. 加工完成a. 加工完成后，关闭机床的电源开关。
b. 清理机床和加工区域，确保机床和周围环境的整洁。
三、程序编写1. 程序结构a. 程序由多个代码块组成，每个代码块对应一个加工步骤。
b. 每个代码块包括刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
2. G代码和M代码a. G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
b. M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
3. 变量和循环a. 可以使用变量和循环结构来简化程序的编写。
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本页码第1页共5页一. 名称：CNC加工中心二. 目的：使操作员明确操作步骤三. 范围：适用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关。
2. 开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。
原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选Zero Return →按Cycle Start键(机床原点回归)；选Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。
3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全﹑完好，根据编程员的要求准备好工件及夹具，明确装夹方法(工作底面要用油石磨平)4. 装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多任务件的一棱角作支撑点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺丝扳手﹑螺丝﹑胶锤﹑油石﹑锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。
5. 安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。
6. 校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及哥件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X，Y坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC工件)则应用Um表找正工件坐标，使用Um表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕迹，如有损毁应实时申报。
工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平(或垂直)；工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。
7. 设定工件坐标系：CNC内定有六个工件坐标系可供设定(其代码：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每个工件坐标系可用于1件工件的加工。
设定工件坐标系的方法与步骤：1)通过步骤六校正工件后，按程序列表中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点﹔2)将此时的机械坐标系的X ﹑Y轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54)，机械坐目标Z坐标值是与刀长有关的，所以有暂不抄录。
X=0.0003)如果程序列表上定明：G00 Y=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在XY平面内; 与程Z=xx. xx式的绝对坐标(ABS)原点重合，不需再作移位。
X=20 000如果程序列表上写明：G00 Y= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点Z=xx.xxX轴正方向20 000mm, Y轴负方向30.000mm处。
制作审批受控印章日期日期本页码第2页共5页X= xx.xx即通过设定G00 Y=xx.xx 可以移动程序的绝对坐标，程序的加工部位随之改变。
Z=xx.xx8. 装刀：在保证刀具夹头或索头不会撞码铁和工件的前题下，尽量将刀具装夹短些，如果是索头装夹刀具，应检查刀具是否装偏斜。
要用风枪吹干净索头内的切削、灰尘、抹干净水渍。
9. 设定工件坐标系Z值、确定加工深度——读刀( 测刀长度)。
因为程序的绝对坐标零点一经确定便不再改变，而每把刀在装好之后露于夹头之外的长度却是不同的，因此需设定每把刀的工件坐标系Z值，称之为：“读刀”。
读刀时表座一定要放于程序列表指定的平面上，也可以将指定平面进行高度转换，刀具在接近量刀器时，一定要手动手轮慢速接近，禁止自动快速接近。
手动手轮时要注意正﹑负方向，以防止撞坏量刀器和刀具。
对于刀粒刀，应换上新刀片读刀，且要对两片刀片分别读数，取其中刀尖最底的读数。
读刀方法：1)调整刀具（刀片）于量刀器正上方，手动慢速下压量力器，微调直至量刀器指针指正零值，按Pos键→按Rel 键→按Z键→按Can 键，即将相对坐标Z值清零，再将手动调档换至“X100”档，升高刀头，再慢降回至量刀器指针指正零值处，检查相对坐标Z值是否仍是零。
2)抬高刀头至一定高度，撤走量刀器，再降低刀头至相对坐标Z值为零，将此时的机械坐标Z值抄到对应的工件坐标系Z值上。
3)如果程序单上设定的程序绝对坐标原点与上述所抄的机械坐标点在同一高度上，则应设X= xx.xx定：G00 Y= xx.xx；如果程序绝对坐标原点在Z轴上低于上述所抄的机械坐Z=0.000X=xx.xx X=xx.xx 标点30mm则应设定：G00 Y=xx.xx 反之则可设定：G00 Y=xx.xxZ= -30.00 X=xx. xx Z=30.004)检查：按Reset键两次，如果绝对坐标( ABS)与G00 Y=xx.xxxZ=xx.xxx坐标值在数值上是大小相等，符号相反，则表明工件坐标设定正确。
10．传送程序，进行加工：1) 按Reset键2次，清除计算机内残留程序或信息。
2)选Mdi →G55 →Input →Ouput设定G55工件坐标系为当前加工坐标系。
(注：如果是G54工件坐标系，则可以省略该步操作。
)3)开启Single Block，开启Dry Run，选Remove位，Feedrate Override于零位，Feedrate 旋于零位。
4) 按Cycle Start键，此时屏幕右下角闪现“Lsk”字符。
5) 在传数计算机上键入以下指令：C：\DNC\FUNG>mill ****.pm 则程序输入，再按Cycle Start键，机床开动，但不移位，可将速度旋扭至某个数值，则机头开始移动，加工开始阶段，注意观察落刀点.落刀深度，平面坐标位置是否正确，然后才可关闭Single Block ，DryRun两键作连续加工，一般情况下主轴转速倍率调在100%，走速倍率Feedrate Override可观察加工余量及加工效果作适当调整，其调整原则是：尽可能是提高工作效率，获得优良的表面质量(开粗或中光时注意刀损和防止断刀)；调整好切削液喷咀或风咀方向，这也直接影响到加工质量甚至刀具寿命。
11. 如程序中有要求主轴高转速时，要先在低转速或中速下开启主轴转动3~5分钟后，再调主轴转速至高转速。
本页码第3页共5页12.实现加工过程中暂停程序加工，观察加工效果的操作：当机头抬起时，即刻开启Single Block键，此时机床在加工完该单节指令后即暂停不动，主轴仍在转动风或切削液仍在开，先MDI位，按M5→按Input→按Output此时主轴停转，按M9→按Input→Output →此时关闭风或切削液，按Pos→按Rel→按XYZ→按Can 将相对坐标清零﹐便于记住暂停点坐标值，程序再继续加工时必须移回该暂停点，否则加工出的工件必定出错。
此时可以手动移出工件观察加工效果。
如要继续加工，先要移动机头至相对坐标点，即上述的程序暂停零点，再进行以下操作，按M8 →按Input→按Output 开切削液，(此时可更改程序参数值S F)按M3 →按Input→按Output则主轴旋转。
关闭SingleBlock键，按CycleStart键，机床继续自动加工。
13.机床手动换刀：1)旋转刀库，使所需的刀具处于换刀位：选Handle位按机床左侧黑键Cw刀为顺时针转﹐Ccw刀为逆时针转。
2)将机头抬高于安全高度，将风咀及切削液喷咀移至侧位安全处(此点要特别小心)，避免换刀抓手将风咀及喷咀夹住造成故障；3)选Memory 位，按Cycle Start 键，启动自动换刀指令。
14.程序使用镜像(mirror)锣作：当工件外形有部分或全部对称时，可以使用镜像功能锣作对称部分，从而节省编程时间，操作如下：1)工件分中(或单边取数)且设定好工作坐标系之后，先MDI位→按G0 →Input→X0→Input→Y0 →Input →按Output或Cycle Start此时机头自动移动至工件程序绝对坐标(ABS)零点。
2)按Dgnos Param，则显示屏幕以下画面：Pa ra me ter ( Se tting 1) O0002 N0010Re vx=0Re vy=0Tvon=0Iso=1Inch=0 (0：Eia 1：Iso)I/0=1 (0：Mm 1：Inch)ABS =1Se q=0 (0：Inc 1：Abs)NO .Re vx S OT3)将上述的Revx 或Revy设定为“1“表示使用X或Y镜像功能(取值为“0“表示镜像功能关闭)4)如镜像程序锣作完成，则要实时取消镜像功能，以便继续以后程序的锣作，操作方法是：使用步聚1所述方法使机头自动移位于程序绝对坐标零点，再用步骤2所述之方法将Revx 或Revy设定为0。
5) 特别注意：开放镜像功能和关闭镜像功能都必须将机头位于镜像轴在线，以上介绍的是以X轴或Y轴作为镜像轴，所以机头移位于程序绝对零点，如果以其它轴线作镜像轴，道理都一样。
锣模(框)本页码第4页共5页15. 使用刀径补偿功能-------Offset ：1)先对需要作刀径补偿的程序作修改(在程序中设置移置参数)：例如以下为一锣平面框的程序：原程序：修改后：G00 G00 G90M08 G90M08 F100 F100 G42 D1 S1000 M03 S1000 M03 G0 X-12.250 Y-185.500 Z-60.000 G0 X-12.500 Y-12.500 Z-60.000 Z4.250 Z4.250 G1 Z2.250 G1 Z2.250 G1 X54.000 G1 X54.000 G1 X159.000 G1 X159.000 G1 X-54.000 G1 X-54.000 G1 Y-159.000 G1 Y-159.000 G1 X0.000 G1 X0.000 G1 Z4.250 G1 4.250 G0 Z60.000 G0 Z60.000 G0 Z60.000 G0 Z60.000 G0 Z60.000 G40 M01 M01(注：G41表示刀具按前进方向往左侧偏移，G42表示刀具按前进方向往右侧偏移，G40表示取消偏移，刀具中心正好压住程序轨迹行刀，G41和G42选用决定于程序是锣哥还是锣模。
)在左图例中：G41将Core 形锣小G41将模腔尺寸锣小G42将Core 形锣大G42将模腔尺寸锣大锣Core (公)形2)设定刀径补偿数值在操作面上按Offect 键二次，直至出现如下画面Offset NO.Data0 0 1 0.000 0 0 20.000AutualPosition(Relative)X ×××××Y. ×××××Z. ×××××在左图例中:G41 G42G41将哥形锣小G42将哥形锣大在左图例中:G41将模腔尺寸锣小G42将模腔尺寸锣大将上表中的“NO.001 =”数值设同数值，注意此数值必须设寰为非负数。