植筋碳纤维加固方案
碳纤维加固施工方案三篇
碳纤维加固施工方案三篇篇一：碳纤维加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。
2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ 146-20XX2.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-20XX）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20XX2.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20XX2.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。
2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。
2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。
2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。
施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR 碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。
3.1.2碳纤维布：采用XX同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。
3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
3.1.7施工工具经过调试、运转合格。
混凝土结构加固施工方案(含植筋碳纤维布)
混凝土结构加固施工方案（含植筋碳纤维布）一、背景介绍混凝土结构在长期使用和外部环境的作用下可能出现裂缝、变形等问题，为了提高结构的承载能力和使用寿命，需要进行加固处理。
植筋碳纤维布作为一种新型的加固材料，具有重量轻、耐腐蚀、易施工等特点，逐渐被广泛应用于混凝土结构加固领域。
二、施工准备1. 材料准备•植筋碳纤维布•加固胶粘剂•加固辅助材料（如锚具、胶粘剂涂刷工具等）2. 工具准备•梯子•手工工具（刷子、刮刀等）•搅拌桶•手套、口罩等个人防护用品三、施工步骤1. 表面处理首先对待加固的混凝土结构表面进行清理和修补，确保基层平整、干净。
2. 涂刷胶粘剂在清理表面后，将加固胶粘剂均匀涂刷在混凝土结构表面上，待胶粘剂稍干时粘贴植筋碳纤维布。
3. 粘贴植筋碳纤维布将植筋碳纤维布铺贴在加固处，并利用橡胶滚筒等工具将其与混凝土结构牢固粘合。
4. 再涂胶粘剂待植筋碳纤维布粘贴固定后，再次涂刷一层加固胶粘剂，增强加固效果。
5. 结构验收加固施工完成后，进行结构验收，确保加固效果符合设计要求。
四、注意事项1.在施工过程中应当注意施工现场的通风情况，避免植筋碳纤维布和胶粘剂对人体造成危害。
2.混凝土结构加固过程中需避免雨水直接冲击加固处，确保胶粘剂充分固化。
3.施工完成后，需定期进行维护检查，及时发现问题并采取相应措施处理。
五、总结混凝土结构加固施工方案中植筋碳纤维布的应用，有效提高了混凝土结构的承载能力和耐久性，是一种可靠的加固方式。
在实际施工中，要注意施工流程的规范和细节处理，确保加固效果达到预期目标，提升结构的安全性和稳定性。
(完整word版)碳纤维加固方案
(完整word版)碳纤维加固方案结构加固方案一、工程概况中卫市新墩村（西区）D块地棚户区改造安置住房项目31#楼、39#楼住宅工程，位于中卫市新墩路以西，平安大道以南，滨河大道以北。
交通便利，地理位置优越。
该建筑属住宅建筑工程，现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
31#楼、38#楼、39#楼、40#楼，其地上十一层，框架剪力墙结构，35#楼、41#楼为六层砖混结构。
由于该项目顶板局部出现裂缝，该楼梁裂缝为非受力裂缝，但楼板裂缝的出现影响结构的整体性和耐久性，为此对该裂缝楼板进行碳纤维加固补强。
建设单位：XXX监理单位：XXX施工单位：XXX设计单位:XXX勘察单位：XXX二、编制依据1、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB-2004）2、《建筑结构荷载标准》（GB-2001）3、《建筑抗震设计标准》（GB -2001）4、《混凝土结构设计规范》（GB-2002）5、《混凝土结构加固技术规范》（6、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（三、选用材料1、碳纤维片材采用：300g/㎡碳纤维布，配套用胶应满足《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CESC146：2003）的物理力学性能。
（1）、抗拉强度标准值≥3400MPa；（2）、受拉弹性模量≥2.4×105MPa；（3）、伸长率≥1.7％；（4）、弯曲强度≥700MPa；（5）、层间剪切强度≥45MPa；（6）、仰贴条件下纤维复合材与混凝土正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；（7）、单位面积质量≤300g/㎡。
2、裂缝封堵设备及材料由专业厂家提供，并应满足各项物理力学性能。
（1）、抗拉强度≥40MPa；（2）、受拉弹性模量≥2500MPa；（3）、伸长率≥1.5％；（4）、抗弯强度≥50MPa，且不得呈脆性（碎裂状）破坏；（5）、抗压强度≥70MPa；（6）、钢-钢拉伸抗剪强度标准值≥14MPa；（7）、钢-钢不均匀扯离强度≥20KN/m；(8)、与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPa，且为混凝土内聚破坏；（9）、不挥发物含量（固体含量≥99％）。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固施工方案是一种常用于加固混凝土结构的方法，具有轻质高强、施工快速、耐久性好等优势。
下面是一个700字的碳纤维加固施工方案示例：碳纤维加固施工方案一、工程概况本工程是对某混凝土柱进行加固，加固方法采用碳纤维加固。
由于柱体受到外力作用导致裂缝产生和承载力下降，因此需要进行加固处理。
二、施工准备1. 确定加固方案，设计加固布置和施工工艺。
2. 确定施工队伍和负责人，制定安全施工计划，做好施工准备工作。
3. 采购碳纤维材料、胶水和其他施工所需材料，确保材料齐全。
4. 检查施工设备，并进行试验和保养，确保施工设备正常运转。
三、施工步骤1. 启动施工前安全程序，确保施工现场安全。
2. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并使用高压水枪清洗待加固区域。
确保施工面干燥、清洁。
3. 测量待加固区域的尺寸和裂缝情况，制作施工图纸。
4. 按照施工图纸在待加固区域划定加固范围，并进行标记。
5. 进行第一道工序——底漆处理。
首先，清洁处理区域，并使用砂纸磨砂处理，将底漆涂刷整个加固区域。
6. 进行第二道工序——碳纤维布固定。
根据施工图纸的要求，切割调整碳纤维布的尺寸和形状，然后使用胶水将碳纤维布粘贴在加固区域，使其充分贴合。
7. 进行第三道工序——浸涂胶水。
在碳纤维布干燥后，使用刷子将胶水均匀地刷在碳纤维布上，以增加其粘结力和耐久性。
8. 检查施工质量，确保加固效果。
9. 完成施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
四、施工注意事项1. 确保施工环境干燥，温度适宜，不受雨水和其他因素影响。
2. 施工过程中要经常检查施工质量，确保加固效果。
3. 施工区域禁止人员闲逛，严禁随意碰触施工区域。
4. 施工过程中要注意安全，严格遵守施工规范和操作规程，做好现场防护工作。
5. 施工设备要经常检查和保养，确保正常运转。
6. 施工结束后，对施工设备和材料进行整理和存放，确保设备和材料的安全性和完整性。
以上就是一个700字的碳纤维加固施工方案，仅供参考。
碳纤维加固改造施工方案
碳纤维加固改造施工方案一、背景介绍近年来，碳纤维加固技术在建筑结构加固领域得到了广泛应用。
碳纤维具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，可以有效提升建筑结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍碳纤维加固在建筑结构改造中的施工方案。
二、碳纤维材料准备在进行碳纤维加固施工前，首先需要准备碳纤维板、环氧树脂胶、表面处理剂等材料。
碳纤维板应具有一定的长度和宽度，且要保证质量符合要求。
环氧树脂胶应选择适合的类型，保证与碳纤维板的粘结性能良好。
三、施工工艺1. 表面处理在进行碳纤维加固前，需要对待加固的建筑结构表面进行处理。
首先清除表面的油污和松散材料，并修补表面的裂缝和空鼓部位。
然后使用表面处理剂进行处理，提高表面的粘结性。
2. 粘接碳纤维板将预先裁剪好的碳纤维板按照设计要求粘贴在建筑结构表面。
首先在表面涂抹环氧树脂胶，然后将碳纤维板压贴在胶层上，保证其表面平整。
注意控制粘合处的气泡和皱褶，保证粘接质量。
3. 增加层次根据设计要求，可以适当增加碳纤维板的层次以增强结构的承载能力。
在增加层次时，要保证每层碳纤维板之间的粘接完好，避免出现空鼓和松动现象。
4. 后续处理待碳纤维板粘接完毕后，需等待一定时间让环氧树脂胶充分固化。
固化后，可进行表面的修整和涂装，以保证碳纤维加固施工的美观性和保护性。
四、施工注意事项1.施工过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量。
2.施工现场要保持干燥、通风良好，避免不良气候影响施工效果。
3.施工人员需熟悉碳纤维加固施工工艺，掌握操作要领。
4.施工过程中要注意材料的存储和保护，避免受潮、暴露等问题影响使用效果。
五、总结碳纤维加固技术是一种有效的建筑结构加固方法，具有较高的经济性和施工效率。
在施工过程中，需要严格按照要求进行操作，确保加固效果达到预期目标。
同时，施工后的检测和保养工作也非常重要，可延长结构的使用寿命并提升其安全性。
植筋碳纤维加固方案
本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
① 植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等 9 个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B. 钻孔a. 钻孔直径普通比钢筋直径大 4mm 为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部份项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a. 首先使用气泵清孔。
b. 用酒精或者丙酮清洗植筋孔洞。
c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D. 干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后阻塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E. 称量配比a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起(也可采用机械搅动)，反复搅匀，再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c. 称量用容器洁净、干燥。
F. 搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或者其它任何化学药品。
G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或者PVC 管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b. 竖直向下植筋，可用玻璃管或者 PVC 管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现赢余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用先后两次搅拌的胶。
H. 钢筋准备a. 植入部份钢筋，须用酒精或者丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
碳纤维加固施工方案(1)
碳纤维加固施工方案(1)一、背景介绍随着建筑结构的老化和使用年限的增加，碳纤维加固技术作为一种先进的结构加固方法，受到了越来越多的关注和应用。
本文将详细介绍碳纤维加固施工方案及其操作流程。
二、施工前准备在进行碳纤维加固施工前，需要做好以下准备工作： 1. 结构评估和设计：由结构工程师根据现场情况进行评估和设计，确定加固方案和具体参数。
2. 碳纤维材料准备：准备碳纤维布、环氧树脂等加固材料，并按照设计要求进行剪裁和预处理。
3. 现场环境准备：清洁施工区域，确保施工现场安全整洁。
4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，掌握施工流程和操作规范。
三、碳纤维加固施工流程1. 表面处理将需要加固的结构表面进行清理，去除油污、灰尘和松散材料，确保碳纤维材料能够充分粘结在结构表面。
2. 粘结底涂在结构表面涂抹适量的环氧树脂底涂，用于增强碳纤维布与结构的粘结性能。
3. 碳纤维材料粘贴将预处理好的碳纤维布覆盖在结构表面，按照设计要求和施工方案进行粘贴，确保覆盖完整，并注意布料之间的重叠区域。
4. 碳纤维布封固待碳纤维布粘贴完毕后，再涂抹一层环氧树脂封固层，用于固定碳纤维布并增加结构整体的强度和耐久性。
5. 后续处理等待环氧树脂干燥固化后，对加固部位进行表面修整和涂装，保证整体的外观和性能。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和操作规范进行，确保加固效果。
2.注意施工环境温湿度，避免影响环氧树脂的固化效果。
3.施工人员要佩戴好相关防护用具，确保施工安全。
4.碳纤维加固施工过程中，严禁随意更改设计方案或操作方法。
五、总结碳纤维加固技术作为一种有效的结构加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
通过本文所述的碳纤维加固施工方案，可以有效提高结构的承载能力和耐久性，延长建筑物的使用寿命。
希望本文能对相关工程领域的专业人士提供参考和指导。
碳纤维工程加固施工方案
碳纤维工程加固施工方案一、背景介绍在建筑工程中，加固工程是非常重要的一部分。
由于建筑结构的老化、损坏或者地震、风灾等自然力的作用，结构构件可能会出现裂缝、变形甚至倒塌的危险。
因此，加固工程能有效地提升建筑结构的承载能力，延长建筑的使用寿命，提高建筑的安全性。
随着科技的发展，碳纤维加固技术被广泛应用于建筑工程加固领域，其优势在于材料轻便、耐腐蚀、抗拉性强等特点，能有效地提高结构的承载能力。
二、加固施工设计1. 方案选择：经过充分论证，选择碳纤维加固技术作为本次加固工程的施工方案，这是因为碳纤维材料具有轻、薄、高强度、易施工等特点，适用于各类建筑结构的加固。
2. 施工方案设计：(1) 加固范围确定：首先，根据建筑结构的损坏情况，确定加固范围。
通常情况下，裂缝、变形严重的结构构件为加固的重点部位。
(2) 碳纤维材料选用：根据实地勘测情况和工程需求，选择适宜的碳纤维材料规格和型号。
在选用碳纤维材料时，需要考虑其拉伸强度、抗压强度、耐腐蚀性等指标。
(3) 施工工艺设计：设计合理的施工工艺方案，包括材料预处理、表面处理、粘接施工等步骤。
(4) 施工方案优化：优化加固施工方案，保证施工工艺简便、效果明显。
三、施工准备工作1. 安全措施：施工前需做好安全措施，并告知相关人员施工区域，确保施工过程中不会造成人身或财产安全事故。
2. 施工材料准备：根据具体工程需求，准备好碳纤维材料、胶水、混凝土修补涂料、施工工具等。
3. 仪器设备准备：准备好测量仪器和其他必要的设备，以便进行测量和施工操作。
四、施工步骤1. 混凝土表面处理：对于需要加固的混凝土构件表面，首先进行清洁、打磨、修补等处理，确保碳纤维材料能够牢固粘结。
2. 碳纤维板预处理：根据加固范围和要求，将碳纤维板进行合适的预处理，包括切割、开槽、尺寸调整等，以适应不同的加固场合。
3. 胶水涂覆：在混凝土表面涂覆胶水，使其均匀贴附于表面，起到粘结作用。
4. 碳纤维板粘贴：将预处理好的碳纤维板按照设计要求，贴合在混凝土表面，并采取适当的手段，使其能够与混凝土充分贴合。
加固方案-含植筋、粘碳纤维、墙体钢筋网片等等
加固方案-含植筋、粘碳纤维、墙体钢筋网片等等一、编制依据:1、2、《建筑抗震加固技术规程》3、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》4、《混凝土结构工程施工及验收规范》4、《建筑机械安全技术规程》5、《建筑施工高处作业安全技术规范》7、《建筑地面工程施工及验收规范》8、建设工程质量管理条例。
9、相关工程经验及施工现场状况。
二、工程概况三、施工部署1、据的特点，制定本项目施工部署如下:1)首先由本工程负责人组织该工程的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，经与相关单位会审完毕后，编制详细的施工进度计划，确定施工步骤和顺序。
2)将需要施工的原有结构面层进行铲除和基层处理，包括需粘碳纤维KL1、KL2、KZ1的装饰面层剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墙面处理及地面凿除、清理以及土方开挖以及楼梯间墙面原装面层剔除等施工准备工作。
同时将需要复试的材料如钢筋、碳纤维、结构胶(剂)等进行提前进场选样复试，为下一步施工做好准备工作。
4)配一名专职技术人员组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并弹出钻孔位置各预留、预埋位置。
2、加固工程施工总体安排:室内室外同时自下而上顺序进行，各道工序应紧密衔接，合理安排。
3、具体加固部位措施:(1)、地面以下加固:由于本工程施工顺序为先下后上，首先进行新增构造柱的基础开挖，开挖宽度为外墙500范围内，深度-1500mm。
由于该工程的特殊性，所以在该土方开挖后为了避免基础挖出后长期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼浇筑完成后土方应及时回填，为后序搭设脚手架创造条件。
(2)、楼梯间墙面:首层墙面铲除、清理完成后，即对距墙500mm范围内进行土方开挖，开挖深度500mm。
开挖后从下至上用直径为8mm的转头打穿墙拉结钢筋洞眼，打好一面墙后，由钢筋工进行绑扎施工，钢筋网采用成品结密点焊钢筋网，钢筋网与Ф6的穿墙钢筋采用焊接方法。
碳纤维加固施工方案样本
碳纤维加固施工方案样本1. 引言碳纤维加固技术是一种常用的结构加固方式，其具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，适用于混凝土、钢结构和木结构的加固。
本文将介绍碳纤维加固施工方案的样本，包括施工方法、工艺流程和注意事项等。
2. 施工方法2.1 碳纤维片加固方法碳纤维片加固方法适用于对混凝土或钢结构进行加固。
具体施工步骤如下：1.表面处理：清洁和修复待加固表面，将松散的部分清除并修补表面缺陷。
2.打底处理：对待加固部分进行打底处理，可采用聚合物粘结剂涂覆基层。
3.施工碳纤维片：将预先制作好的碳纤维片粘贴于待加固部位，按照设计要求进行排列。
4.粘结处理：采用高强度胶水将碳纤维片与待加固结构粘接在一起。
5.压实处理：使用专用工具将碳纤维片与结构压实，确保牢固粘贴。
2.2 碳纤维布加固方法碳纤维布加固方法适用于对大面积结构进行加固，具体施工步骤如下：1.表面处理：清洁和修复待加固表面，将松散的部分清除并修补表面缺陷。
2.打底处理：对待加固部分进行打底处理，可采用聚合物粘结剂涂覆基层。
3.施工碳纤维布：将预先裁剪好的碳纤维布覆盖在待加固部位，按照设计要求进行排列。
4.粘结处理：采用高强度胶水将碳纤维布与待加固结构粘接在一起。
5.压实处理：使用专用工具将碳纤维布与结构压实，确保牢固粘贴。
3. 工艺流程碳纤维加固施工的工艺流程如下：1.准备工作•确定需要加固的结构部位和范围。
•检查结构的表面状况，清除附着物和松散部分。
•根据设计要求，预先准备好碳纤维材料。
2.表面处理•使用清洁剂清洗结构表面，并修复任何缺陷。
•如果需要，进行打底处理，以提高粘结性能。
3.施工碳纤维材料•根据具体加固方法，将碳纤维片或碳纤维布粘贴在待加固部位。
•按照设计要求进行排列和粘结处理。
4.压实处理•使用专用工具对加固材料进行压实处理，确保与结构牢固粘贴。
5.验收和保养•检查加固工程质量，确保施工符合要求。
•对加固结构进行保养和维护，延长使用寿命。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案碳纤维加固工程施工方案一、编制依据本方案根据甲方要求及结构施工图纸，以及《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS 146：2003）和《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）编制。
二、工程概况本工程位于成都市文星镇，XXX项目：XXX，建筑面积为平方米，建筑高度为H。
本次加固区域为成都云计算中心9/10轴线，加固方法为楼板碳纤维布覆盖粘贴。
三、施工内容及要求施工内容本次加固区域及内容为成都云计算中心9/10轴线，加固方法为楼板碳纤维布覆盖粘贴。
施工要求1.阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
2.阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。
3.砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防锈处理。
如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取措施。
4.碳纤维片材选用：不小于300g/㎡纤维布。
5.结构胶选用：配套结构胶。
6.施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。
本工程按设计要求：室内温度高于5摄氏度，湿度低于85%，否则不能施工。
粘钢工程本工程局部梁需要粘钢加固。
1.施工顺序：放线，验线——打通栓孔——基面处理—钢板下料、钻通栓孔—钢板除锈—钢板拼装焊接—封缝注胶粘钢—报验。
2.施工工艺：1）放线、验线。
2）钢板下料、钻通栓孔。
3）基面处理，钢板除锈。
4）钢板拼装焊接。
5）封缝注胶粘钢。
6）报验。
注意事项：粘钢胶派专人配制，按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一内搅拌，内严禁有杂质。
用环氧胶泥将钢板四周边缘封堵密实，在适当位置预留注胶口，以免注胶时漏胶。
将已配置好的胶放入专用注胶器中，将注胶器一端连接到最下面的注胶口，另一端连接到气泵，打开气泵并使用气泵的气压力将柱胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止。
某工程碳纤维加固施工方案(例文)
某工程碳纤维加固施工方案（例文）一、工程概述得介绍一下这个工程。
这是一栋建于上世纪的老楼，由于历史悠久，结构老化，需要进行加固。
碳纤维加固作为一种高效、环保的加固方法，被选为本次工程的加固方案。
二、施工前准备1.施工材料碳纤维布、碳纤维板、粘结剂、防护涂料等。
2.施工工具切割机、打磨机、电动扳手、刷子、尺子、防护用品等。
3.施工队伍一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
4.施工现场现场要保持干净、整洁，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.表面处理对建筑物的表面进行清洁，去除污垢、油渍等。
然后用打磨机对表面进行打磨，使其平整、光滑。
用清洁剂清洗干净，确保粘结剂能更好地与表面结合。
2.刷底胶在表面处理干净后，刷上一层底胶。
底胶可以增强粘结剂与表面的结合力，提高加固效果。
3.粘贴碳纤维布待底胶干燥后，开始粘贴碳纤维布。
按照设计要求，将碳纤维布剪裁成适当尺寸，然后均匀涂抹粘结剂，将其粘贴在预定位置。
注意，粘贴时要保持碳纤维布的平整，避免出现皱褶。
4.固化养护粘贴完毕后，需要进行固化养护。
通常情况下，固化时间为24小时。
在这段时间内，要确保施工现场的温度、湿度适中，避免阳光直射。
5.防护处理固化养护完成后，对碳纤维布进行防护处理。
刷上一层防护涂料，然后进行打磨，使涂料均匀覆盖在碳纤维布表面。
再刷上一层防护涂料，确保碳纤维布得到充分保护。
6.施工验收施工完成后，需要对加固工程进行验收。
验收内容包括：加固效果、施工质量、安全措施等。
验收合格后，方可交付使用。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的通风良好，避免粘结剂和涂料挥发对人体造成伤害。
3.施工材料要妥善存放，避免潮湿、阳光直射等影响材料性能。
4.施工过程中，要随时检查施工质量，发现问题及时整改。
5.施工完成后，要对施工现场进行清理，确保环境整洁。
6.加强施工队伍的培训和管理，提高施工水平。
切割、植筋、粘碳纤维加固方案
切割、植筋、粘碳纤维加固方案863工程改造加固工程编制：审核：审批：天地金草田（北京）科技有限公司2010年3月施工方案审批表目录一、工程概况：二、主要施工部位和施工内容三、分项施工方案3.1 静力拆除工程3.2 植筋加固工程3.2 碳纤维加固工程一、工程概况：本工程为863工程，该楼由于设计变更，前厅砼楼梯需要静力切除，切除施工过程中，不能破坏周边结构；走廊部分楼板增加900宽，采用植筋方式与原结构连接，浇筑砼，由于增加荷载，相邻的结构梁采用碳纤维加固，加固方式见附图。
二、主要施工部位和施工内容：1、前厅楼梯切除2、碳纤维加固处理三、分项施工方案：（一）、楼梯切除：1、楼梯拆除前，必须用围挡将作业面与非作业面区分开，不能让非作业人员进入施工现场。
2、楼梯拆除前用架子管将楼梯支撑牢固，立杆步距不能大于500mm，保证拆除时楼梯不会整体坍塌。
3.楼梯拆除时从上往下逐步拆除，拆除采用水钻切割，切割施工过程中，不能破坏周边砼结构，切除砼块体积不能大于0.1m3.以便于施工后搬运上车方便。
（二）楼板植筋：1、技术准备：1.1由公司工程师与总包方工程师一起会审施工图纸，初步核实专业公司施工项目，并现场勘研，结合现场实际，讨论施工方案并交总包方审定。
1.2由公司有经验的专业施工人员（工长）到现场测量，提出并初步解决施工中可能遇到的技术问题，施工协调问题，并准备施工技术交底实施施工。
2、人员配置：2.1、工程管理人员：1人2.2、钻孔技工：2人2.3、调胶：1人2.4、植筋技工：3人3、材料准备：除钢筋由总包单位提供以外，所有材料一律由公司于施工前准备齐。
4、主要施工方法和工艺技术：4.1、工艺流程：放线、确定钢筋位置→钻孔→钢筋除锈→清孔→调胶→植筋→拉拔试验检测→验收→隐蔽4.2、放线确定钢筋位置：为达到并满足设计结构要求，锚固钢筋位置必须准确，由公司与总包方工程技术人员共同会审完图纸后，到现场放线，以确定墙体、柱子的边线及钢筋的位置、规格，以满足设计、规范要求。
详解碳纤维加固建筑方案
详解碳纤维加固建筑方案1. 项目背景随着城市化进程的不断推进，大量老旧建筑亟待加固改造。
碳纤维作为一种新型加固材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，已广泛应用于建筑加固领域。
本文档将详细解析碳纤维加固建筑方案的设计原则、施工工艺及验收标准。
2. 设计原则2.1 结构安全在加固设计中，首先要确保结构安全，满足现有及未来使用需求。
碳纤维加固方案应充分考虑原有结构的承载能力、受力状况和变形特性，确保加固后结构的安全性和可靠性。
2.2 材料选择根据加固部位的受力状况和环境条件，选择合适的碳纤维材料。
常用的碳纤维材料包括碳纤维布、碳纤维带和碳纤维网格等。
2.3 施工工艺加固方案应采用成熟、可靠的施工工艺，确保碳纤维材料与原有结构紧密结合，提高加固效果。
施工工艺包括表面处理、涂刷底漆、铺设碳纤维材料、固定和涂刷面漆等步骤。
2.4 验收标准加固工程验收应严格按照国家相关标准和规范进行，确保加固质量满足要求。
验收内容包括结构承载力、变形、裂缝等指标的检测。
3. 施工工艺3.1 表面处理对原有结构进行清洁、打磨，去除油污、灰尘、锈蚀等杂物，确保表面平整、干净。
对于混凝土表面，可采用喷砂、打磨等方法进行处理；对于钢构件，可采用酸洗、喷砂等方法进行处理。
3.2 涂刷底漆在处理好的表面上涂刷底漆，底漆应具有良好的一致性、附着力和耐候性。
涂刷前应将底漆搅拌均匀，涂刷均匀，无明显遗漏。
3.3 铺设碳纤维材料将碳纤维材料按照设计要求铺设到处理好的表面上。
碳纤维布、碳纤维带等材料可采用手工铺贴或机械铺设；碳纤维网格可采用焊接或绑扎的方式固定在表面上。
3.4 固定和涂刷面漆在碳纤维材料表面涂刷面漆，面漆应具有良好的附着力、耐候性和防护性能。
涂刷前应将面漆搅拌均匀，涂刷均匀，无明显遗漏。
在涂刷过程中，注意不要将漆滴落在已经固化的碳纤维材料上。
4. 验收标准4.1 结构承载力检测通过加载试验检测加固后结构的承载力，确保满足设计要求。
碳纤维加固施工方案
碳纤维加固施工方案1. 概述碳纤维加固技术是一种通过在构件表面粘贴碳纤维布和固化剂，以增加其强度和刚度，提高结构承载能力的施工方案。
碳纤维加固施工方案在结构加固领域应用广泛，并在许多工程项目中取得了良好的效果。
2. 施工准备在进行碳纤维加固施工前，需要进行一系列准备工作，包括以下步骤：2.1 结构评估在施工前，需对结构进行评估，明确加固的需求和目标。
评估内容包括结构的材料性能、受力状况、承载能力等。
2.2 碳纤维布选型根据结构的需要，选用适当的碳纤维布。
碳纤维布通常分为不同规格和厚度，根据结构的需求选择合适的碳纤维布。
2.3 表面处理对待加固的结构表面进行处理，确保表面清洁、平整，并具有良好的粘结性能。
2.4 材料准备准备好所需的碳纤维布、固化剂、胶水等材料，并按需进行混合和搅拌。
3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对待加固的结构表面进行处理。
具体步骤如下：•清洁表面：将表面的尘土、油污等清洁干净，可使用清水和清洁剂进行清洗。
•打磨表面：使用砂纸或其他磨料，对表面进行打磨，去除松散的材料和不平整的部分。
•去除浮尘：使用刷子等工具清除表面的浮尘和碎屑，确保表面清洁。
3.2 碳纤维布预处理在施工前，需要对碳纤维布进行预处理，以提高其粘结性能。
具体步骤如下：•检查碳纤维布：检查碳纤维布是否完整，无损坏和松散的部分。
•修剪碳纤维布：根据结构的形状和尺寸，对碳纤维布进行修剪，以适应施工需求。
•浸泡碳纤维布：将碳纤维布放入固化剂溶液中浸泡一段时间，使其充分吸收固化剂。
3.3 碳纤维布粘贴粘贴碳纤维布是整个施工过程的关键步骤。
具体步骤如下：•涂布胶水：将胶水均匀涂布在待加固结构表面上，确保胶水覆盖均匀、薄厚适中。
•碳纤维布粘贴：将预处理后的碳纤维布贴在待加固结构表面上，确保布面平整、紧密贴合。
可使用刮板等工具压实碳纤维布，排除气泡。
3.4 固化处理完成碳纤维布的粘贴后，需进行固化处理，以提高加固效果。
具体步骤如下：•施加压力：在碳纤维布粘贴后，使用加固器材如夹具、螺栓等施加压力，以增强胶水的导向性和粘结性。
1、碳纤维布加固方法方案步骤(施工组织设计专项方案)
1加固工程各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1.1粘贴碳纤维加固法粘贴碳纤维布加固是目前较为常用的加固措施，其可以在不增加结构自重的情况下有效提高承载能力，是一种快捷、有效、耐腐蚀的加固方式。
其缺点是耐火性能较差。
碳纤维布粘结胶性能采用A 级改性环氧树脂类植筋胶，其性能应符合规范要求（见下表）:性能项目性能要求 胶体性能 抗拉强度（MPA ）≥40 受拉弹性模量（MPA ）≥2.5×103 伸长率（%）≥1.5 抗弯强度（MPA ）≥50 抗压强度（MPA ）≥70 粘接强度 钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPA ）≥14 钢-钢不均匀撤离强度（kN/m ）≥20 与混凝土的正拉粘强度（MPA ）≥max{2.5,F tk } 不挥发物含量（%）≥99主要工序1、一般要求（1）粘贴碳纤维布加固应由熟悉施工工艺的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工。
（2）施工步骤a、施工准备；b、混凝土表面处理：c、底层树脂配制并涂刷；d、找平材料并对不平整处修复处理；e、浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷；f、粘贴碳纤维布；g、表面防护。
（3）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
（4）施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
（5）在表面处理和粘贴碳纤维布之前，应按要求准确定位。
（6）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌用容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
2、施工准备（1）认真阅读设计施工图，充分理解设计意图和要求。
（2）熟悉施工现场和被加强部位混凝土的实际状况，拟定出施工方案和施工计划。
（3）对所使用碳纤维板、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。
3、表面处理（1）清除被补强范围内表面混凝土的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
加固植筋碳纤维工程施工组织设计
加固植筋碳纤维工程施工组织设计1. 引言随着现代建筑技术的发展和更新，加固植筋碳纤维工程在结构加固领域得到了广泛的应用和推广。
为了保证施工过程的顺利进行和工程质量的可控性，编制一份合理的施工组织设计是必不可少的。
本文将就加固植筋碳纤维工程施工组织设计进行详细的介绍和分析。
2. 工程概述加固植筋碳纤维工程是指在现有结构上采用碳纤维布进行加固，通过植筋与基体结合起到增加结构强度和承载能力的目的。
该工程的施工范围包括结构检测、表面处理、草图制作、材料采购、施工加固等环节。
3. 施工组织及管理3.1 施工组织机构为了保证施工过程的安全和质量，需要明确施工组织结构和工作职责。
施工组织机构应包括项目经理、技术负责人、施工队长、安全员和质量监督员等职责人员。
项目经理负责项目整体管理和协调，技术负责人负责技术指导和技术问题解决，施工队长负责施工现场的具体操作，安全员负责施工现场的安全管理，质量监督员负责施工质量的监督和检查。
3.2 施工流程加固植筋碳纤维工程的施工流程主要包括以下几个环节：1.结构检测：对待加固的结构进行检测，确定裂缝和损伤的情况，制定相应的加固方案。
2.表面处理：对结构表面进行清洁，去除积灰、油污等杂质，提高基层的附着力。
3.草图制作：根据结构实际情况，制作加固植筋碳纤维的详细施工图纸，确定植筋的位置和数量。
4.材料采购：根据加固方案和施工图纸，购买所需的碳纤维布、胶水等材料。
5.施工加固：根据施工图纸和工艺要求，进行植筋碳纤维的粘贴和固定工作。
6.质量检验：对加固后的结构进行质量检验，确认加固效果和质量。
7.工程竣工：完成所有施工工作并进行验收，整理施工记录和资料。
3.3 施工管理施工管理是保证加固植筋碳纤维工程质量和安全的重要环节。
要加强施工管理，需要做到以下几点：•制定施工方案和施工工艺，明确每个施工环节的具体要求和控制点。
•加强对施工人员的培训和教育，确保施工人员具备必要的技术和知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. . .1、施工方案：（1）植筋工程本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。
①植筋工艺植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。
A. 原结构凿毛处理植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。
后用清水冲洗干净。
确保老混凝土表面无松动。
B. 钻孔a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。
分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。
图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。
C. 清孔a. 首先使用气泵清孔。
b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。
c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。
D. 干燥孔壁a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。
b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。
孔壁干燥后方可植筋。
E. 称量配比a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。
b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。
c. 称量用容器洁净、干燥。
F. 搅拌a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。
一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。
b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。
G. 注胶a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。
注意，纱布不得留在孔内。
b. 竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。
也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。
c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。
d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。
H. 钢筋准备a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。
不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。
b. 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。
c. 竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成一个扩大头，直径比钻孔直径稍大。
在钢筋植入后，防止胶浆外流，植筋胶凝固后，可拆除该扩大头。
I.植入钢筋a. 洁净的钢筋植入长度范围，须用开刀（油漆工所用）将结构胶涂抹于钢筋表面，并须反复涂抹均匀。
b. 将钢筋用锤击方式打入孔中，直到钢筋记号与原构件截面吻合。
②植筋抗拉拔检验A.拉拔试验设备：采用专用拉拔仪。
B.植筋拉拔试验采用随机抽检法：a. 拉拔试验，钢筋拉拔数量按上海市《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》（DG/TJ08-003-2000 J10016-2000）规定的数量。
本工程根据设计要求，钢筋屈曲破坏要先于锚固破坏，故在原位试验后，所植钢筋已经屈曲不可再用，为解决这一问题，我公司拟定于需拆除的剪力墙、梁处做同条件抗拉拔试验，甲方或监理随机抽样进行试验。
b. 上述试验如有不合格者，须分析原因同时采取其它有效补救措施，并在检验合格后，方可确定该批植筋有效。
c. 钢筋抗拉拔试验拉应力按设计原则控制。
（2）粘贴碳纤维工程①施工工艺流程：②施工工艺及技术要点：a. 对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，待完全干燥后用棉球沾丙酮或酒精擦洗构件表面即可。
对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
b. 用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
c. 将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
d. 按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按配比配制碳纤维胶底胶，均匀涂抹于粘贴部位。
将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置用毛刷或滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使碳纤维胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴时应重复上述步骤。
并宜在纤维表面的碳纤维胶固化后再进行下一层粘贴，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹碳纤维胶，紧跟粉上干砂。
③碳纤维施工注意事项：a. 碳纤维布为导电材料且是松散型，施工现场不要靠近电气设备及电源（碳纤维飞毛导电）。
b. 碳纤维布剪裁后不要乱放，不得雨淋、受潮，不得落上灰尘。
c. 修补时纤维长度方向要有10cm的搭接。
d. 碳纤维胶固化前风压对施工质量有很大影响，需要研究在现场如何利用好风压问题，并避免阳光的直接照射。
e. 碳纤维胶现配现用。
碳纤维胶的配置和使用场所应保持良好通风。
④工程质量及验收目测验收a. 测试部位：区域进行目测检查。
b. 验收标准：无间隙，无空鼓。
c. 局部空鼓修补处理方法：间隙区加补结构胶。
⑤碳纤维胶使用说明：a. 基层须按规范要求处理干净，混凝土表面须干燥。
底层胶须完全固化后才能进行下一道工序。
b. 使用环境温度越低，固化速度越慢，固化剂用量在配比范围内可适当增加，可提高固化速度。
c. 调胶时，应按比例调配并充分搅拌均匀。
（3）剪力墙、楼面开洞工程本工程多处涉及到剪力墙、楼面开洞或拆除。
为了减少对保留结构的影响和减少施工时间，我公司计划用喜利得切割系统对所需开洞或拆除的部分地方进行切割。
剩余的部分按照设计图纸的要求人工凿除。
①切割设备采用Hilti D-LP32/TS32喜利得液压碟锯切割系统，同时配备转角处需用的钻孔取芯机。
②切割操作步骤a. 依据施工图，弹线放样，报监理或业主核对确认后，方可切割。
b. 在切割路线始端和终端，以钻石钻孔机与直径200㎜钻石钻头先行穿孔。
c. 在切割路线的一侧，间隔139㎜处画上轨座对齐线，并在同一侧标识安卡锚栓固定点。
d. 利用电钻钻孔，再放入Hilti HKD-EM12内牙安卡，并确保固定牢靠。
e. 使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。
f. 装上TS32切割机头并连接油管和水管。
h. 安装适当的钻石锯片后，放置锯片护挡。
j. 依照Hilti D-LP32/TS32液压切割机操作步骤进行切割。
i. 切割所取的混凝土块需搬运到指定位置堆放。
③切割注意事项a. 切割之前要对待切割的梁板做安全的支撑。
b. 为了避免影响保留之剪力墙结构，所有切割路线均不得跨过保留剪力墙部分。
c. 切割操作时的安全注意事项要严格按照原厂技术手册指示进行施工。
d. 上层拆除时，需在下层拆除范围的投影位置外侧做适当的围护，防止飞物伤人。
（4）外包钢格构柱法加固柱本工程部分柱加固采用5%乳胶水泥浆进行湿式外包钢加固法。
①施工工艺：a. 将柱表面凿至混凝土外露并打磨平整，四角磨出小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净；b. 将待粘贴的角钢进行表面打磨除锈处理，并用酒精或二甲苯擦净；c. 在柱角处均匀抹上5mm厚乳胶水泥；d. 柱角抹好乳胶水泥后，立即将角钢粘贴上，并用夹具在两个方向将柱四角角钢夹紧。
夹具间距500mm；e. 将扁钢缀板与角钢焊接。
②注意问题:a. 扁钢缀与角钢的焊接需分段交错焊接。
b. 整个焊接过程要在胶浆初凝前完成。
c. 加固后，钢板表面应按甲方和设计人员要求，涂刷油漆保护。
（5）外包钢箍法加固柱①将柱表面凿至混凝土，并按设计图纸的尺寸将每道钢箍的位置确定，并弹线；②将钢箍的位置进行凿槽处理；③按柱的尺寸预制U形箍和钢板条，并攻好U形箍螺栓接头处的螺纹；④安装U形箍和钢板条，用垫片螺母拧紧；⑤收紧后用水泥砂浆将预置槽填充抹平。
（6）外包钢箍加大截面法加固柱①柱表面与新增混凝土接头处，将原混凝土表面凿毛并冲洗干净；②按图纸进行尺寸植筋；③再将原混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆作为界面剂；④绑扎钢筋，立模板，浇注混凝土；⑤待混凝土强度到达75％，按图纸要求进行外包钢箍。
（7）钢筋混凝土工程①钢筋工程a. 钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
b. 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
c. 钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。
焊接长度必须符合规范规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
②模板工程a. 柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
b. 梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
c. 模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
③混凝土工程a. 本工程加固构件扩大截面梁、柱、剪力墙采用C45混凝土，后加梁板柱墙采用C40混凝土。
b. 原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。
c. 砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
d. 砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
e. 砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。
振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
f. 砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
g. 砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。
砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。