离散制造业的ERP特点

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制造业的分类

简要介绍制造业采用的生产类型，从总体上可以分为两大类：离散型(Discrete)和连续型(Process)。

离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。

如汽车、飞机、计算机等。

流程制造——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。

它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。

特点：在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

产品为非构造型的，即通过化学分解、合成或生物发酵使一种物质改变为另一种物质，且原物质不在存在。

（连续型）流程制造业，又称为流程工业，或过程工业，是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷、钢铁、有色冶金、化肥、石化、造纸、化工等行业。

可细分为批次制造流程企业(比如制药、食品企业，这种流程制造企业对原材料和产成品的批次控制要求十分严格。

大量制造流程企业(比如冶金企业的生产规模一般十分庞大)和连续制造流程企业(比如化工企业)。

连续制造流程企业指生产在时间上空间上连续进行，原材料连续投入、产品连续产出，中间元中断，除定期的设备检修及意外事故外，生产线不停工。

连续流程制造一般只生产某一种或固定的几种产品，除非进行大的工艺改进，否则不能改变产品的类型、工艺参数及原材料类型。

离散制造业，又称为离散工业，主要是通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品，使其增值。

特点：产品为构造型的，即由元件、配件、零件构成部件、组件再构成产品。

生产过程中只发生形状的改变，没有质变。

它主要包括电子电器、家电、汽车及配件、机械设备等机械加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。

离散工业也可再进一步划分为大批量生产企业和多品种小批量生产两种生产模式。

由于流程制造业与离散制造业在物料、产品、工艺过程、设备等方面特点的差异，导致了两种类型的工业在进行物流运作时也会有显著差异。

离散型企业和流程型企业对MRPⅡ或ERP的不同要求

流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求,主要表现在:两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型,而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型.生产计划方式方面,流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深.但一般情况下,特别是对市场需求量大的产品,是"以产促销"——通过大批量生产,降低成本,提高竞争力.因此,作为流程企业生产计划的依据,主要是市场预测.离散企业一方面可以根据定单进行生产,另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据.离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以"工作令"(Job Order或Work Order)的方式,而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式.成本核算方式方面,离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程,从低层向高层逐层累积得出的.这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法,或称成本滚加计算法(cost roll-up),它反映了产品增值的实际过程.流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法,在其成本组成中,生产成本中占比例最大的是原材料.通常,原材料占产品成本的70%～80%,人工成本所占比例较小,约占2%～5%,其他为分摊成本.作业计划调度离散企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度.这种调度,是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间.通过良好的作业顺序,可以明显地提高生产效率.流程企业的产品,是以流水生产线方式组织,连续的生产方式,只存在连续的工艺流程,不存在与离散企业对应的严格的工艺路线.因此,在作业计划调度方面,不需要也无法精确到工序级别,而是以整个流水生产线为单元进行调度.从作业计划的作用和实现上,比离散企业相对简单.数据采集MES的数据采集功能,可以实现对生产现场各种数据的收集,整理工作,是进行物料跟踪,生产计划,产品历史记录维护以及其它生产管理的基础.离散企业的数据采集,以手工上报为主,并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时,设备,物料,质量等信息的采集.这种数据采集方式,时间间隔较大,容易受到人为因素的影响,要特别注意保障数据的准确性.流程生产行业的自动化程度较高,设备控制级大量采用DCS,PLC.在检测驱动方面,各种智能仪表,数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统.传统的"计,电,仪"分工界限已不再明显,计算机技术的应用已深入各个领域.这些自动化设备,能自动准确记录各种生产现场信息.对于MES而言,重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口.作业指令的下达在离散行业的MES中,将作业计划调度结果下达给操作人员的方式一般采用派工单,施工单等书面方式进行通知,或采用电子看板方式让操作人员及时掌握相关工序的生产任务.作业计划的内容,包括该工序的开工,完工时间,生产数据等方面.流程生产行业的MES中,不仅要下达作业指令以及PDI(Panel Data Interface,面板数据接口)数据,而且要将作业指令转化为各个机组及设备的操作指令和各种基础自动化设备的控制参数(例如PID控制参数——Proportional Integral Derivative,比例积分微分控制),并下达给相应的PCS系统(Production Control System,生产控制系统).反冲处理流程生产行业的生产完工上报,广泛采用反冲处理.一般在工艺流程的最后设置完工上报点,而对前面工序流程实行反冲处理,如人工工时反冲,设备工时反冲,物料反冲,从而对在制品和成本进行跟踪.离散制造中的完工上报,一般对每道工序都要进行上报,或在关键工序设置反冲点,对前面工序进行反冲处理.MES系统在配置相应模块的时候,要注意这些差异,以符合企业的需求.设备管理离散行业的生产设备的布置,不是按产品而是按照工艺进行布置的.可以进行同一种加工工艺的机床一般有多台.单台设备的故障不会对整个产品的工艺过程产生严重的影响,一般需要重点管理关键,瓶颈设备.在流程生产行业的流水线生产中,生产线上的设备维护特别重要,每台设备都是关键设备,不能发生故障,一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止.库房物料管理离散行业中,一般对半成品库也设有相应的库房,各工序根据生产作业计划以及配套清单分别进行领料.流程生产行业中,对连续生产方式,一般不设中间半成品库房,配方原料的库位一般设置在工序旁边.配方领料不是根据工序分别领料,而是根据生产计划一次领料放在工序库位中.质量管理无论离散行业还是流程生产行业的质量检验和管理都相当重要,但在MES中对质量检验和管理的方式有所区别.离散行业中,对单件小批生产,一般需要检验每个零件,每道工序的加工质量;对批量生产,一般采用首检,抽检,SPC分析相结合.流程生产行业中,一般采用对生产批号产品进行各工序上的抽样检验.当然,在每个行业的不同生产方式和生产类型中(例如离散行业的单件小批或大批大量生产,在医药,化工,钢铁等不同流程生产行业),MES的应用还存在一些差别,仍然需要根据各自特点进行综合分析.。

离散制造业优化管理

离散制造业优化管理随着信息技术和数字化技术的发展加速，离散制造业正面临着巨大的机遇和挑战。

离散制造业作为传统的制造业，如果不能及时适应新的技术环境和市场格局的变化，就可能面临着越来越激烈的市场竞争和生产成本的上升等问题。

因此，离散制造业需要通过优化管理来提高生产效率、降低成本并不断推进企业的数字化转型。

一、智能制造的兴起随着全球经济的发展和全球产业链的变迁，制造业面临着不断变化的市场环境。

在这种环境下，离散制造业必须迎接新一轮的升级，通过数字化技术和智能制造来提高生产效率和质量，降低生产成本和环境污染等问题。

智能制造不仅可以精简生产流程、提高生产效率、减少产品质量变异，还可以将智能化和自动化技术应用于生产中，避免产品质量问题的出现。

二、数字化转型中的管理优化制造业要实现数字化转型，就需要以客户需求为导向创新产品设计，从而提高产品质量和提升市场竞争力。

此外，企业还需要优化供应链、完善产品质量管理、降低生产成本、提高生产效率和运营效率等方面进行管理优化，实现数字化转型和智能化制造的融合，降低生产成本和质量变异，提高产品竞争力。

三、VOA应用在离散制造业中的优化管理VOA（Value-Added Analysis）是一种以价值为导向的分析方法，重点关注企业在整个生产过程中增加的价值，通过挖掘和推动企业在产品生命周期的各个环节中的价值，实现运营效率的优化。

VOA应用在离散制造业中可以提高生产效率和产品质量，同时减少生产成本和降低营业费用，实现企业竞争力的提升。

四、ERP管理系统优化随着数字技术和智能制造的推进，ERP（Enterprise Resource Planning）系统正成为离散制造业的关键性工具。

ERP管理系统可以使企业在产品设计、物料管理、生产计划、物流管理、财务管理等各个层面上实现数字化管理，提高整体运营效率。

在企业数字化转型的过程中，ERP系统的优化是必要的，通过完善ERP系统的设计和应用，提高ERP系统的适应性和数据共享的高效性，实现全面优化管理。

ERP系统在离散制造企业应用与评价

Value Engineering1论文背景ERP 系统作为信息化三大应用系统之一，在各企业管理中发挥着重要作用，对于小型企业ERP 系统的原型起源于财务管理的需求，如用友、金蝶、浪潮等以财务管理为主要管理系统。

后期随着管理需求的不断增加，国内、外主要ERP 软件厂商，不断扩展相应的功能，并根据企业的类型发展出适应不同行业的企业ERP 管理系统，包括石化、电力、航空、房地产等不同行业。

在制造业中，离散制造企业具有其鲜明、独特的管理需求，一直是ERP 系统实施的难点与重点领域。

本文以一个典型的离散制造企业为例，充分分析其实际管理需求，对应用效果进行评价，希望对国内类似的离散制造企业的ERP 系统规划及建设提供帮助。

2国内、国外ERP 系统的差异ERP 系统最大特色便是整个企业信息系统的整合，功能性更强，多采用模块化的设计，系统可以根据业务需求来及时调整各模块功能，可以合并也可以拆分，提升企业的应变能力。

对于企业的各类数据也能够有效地整合，使数据保持一致性，提升精确性，与其他系统的连接相关密切，协调ERP 系统进行系统间的互动。

①国内、外的ERP 系统在功能上侧重点不同，国内的系统架构侧重于从客户需求或财务出发，更多的便利于核算业务，国外的系统架构侧重于业务及流程，更注重价值管理。

②国内、外的ERP 系统在架构上差异较大，无论是后端的数据库、数据结构，还是前端的应用模块，国外的都要更加强大，更加易用，能满足多样的用户需求；国内的则在安全性、稳定性和扩展性上都有效大的提升空间。

③国外的ERP 系统价格偏高，由于功能强大，配置起来也比较繁琐，在适应国内用户使用习惯上有待改善。

国内的ERP 系统价格更加亲民，易上手更加适合业务不复杂的中小企业使用。

3信息化现状及需求分析3.1主要应用系统现状编码系统：编码系统采用的是某所系统。

编码规则已经制定完毕，包括产成品、材料采用集团编码规则，零部件及备品备件等自己制定的编码规则。

k制造业产品整体解决方案(离散型)

K/3制造业（离散型）产品整体解决方案产品背景金蝶软件以打造民族软件品牌为己任，致力于发展业内领先的ERP 管理系统，帮助企业构建高效、有组织的信息管理平台和体系，为企业管理决策提供及时和科学的依据，从而提高企业在长远发展过程中的整体竞争力，帮助企业走向成功。

作为K/3ERP 系统的基本组成部分，工业制造系统是这个企业旗舰产品的主干和核心内容，充分体现了系统先进的设计思想和构筑理念。

作为K/3系统的重要信息中枢，制造系统包括工业销售、计划、采购、生产、仓存、核算、成本、集团分销管理等系统，跟踪企业（包括集团内部的）从销售计划到成本分析的生产经营全过程，综合反映企业日常生产经营活动存货、价值流转的物流和资金流循环流动轨迹，累积企业管理决策所需要的管理和控制信息，从而帮助企业将生产经营过程运作升华为完善的“数据→信息→决策→控制→考核”流程的全面企业管理水平。

制造系统在以前版本的基础上进一步完善了业务功能和软件性能，充分体现了制造业的行业特色，从企业生产流程特点入手，分清离散型和流程型制造企业各自的管理本质和流程脉络，从而分行业提供给用户完善的企业管理一体化解决方案，实现了系统功能的全方位提升和本质性扩展。

以下为离散型生产特点的企业提供产品解决方案：离散型企业特点、行业范围离散制造（Intermittent Manufacturing ）：产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。

每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。

企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织（部门、工段或小组）。

在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。

企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。

另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

11.. 特特点点离散型制造企业的生产特征是：➢ 生产计划a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；b) 能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

ERP足够应用于复杂的离散制造业吗

ERP足够应用于复杂的离散制造业吗?ERP系统是制造业的重要工具，人们期望ERP能够处理车间所有操作，但是令人失望的是ERP系统在复杂的离散环境中存在局限性。

ERP系统虽然重要，但不足以提供真正无缝的流程。

批量生产型企业可能能够在车间中使用ERP系统，但复杂的制造企业却不适用。

就其自身而言，ERP对于复杂的制造环境是不够的。

传统的ERP系统对制造执行系统(MES)来说不够灵活。

生产后的生产车间信息不能控制产量。

复杂的离散制造呈现独特的生产环境复杂的离散制造与其他制造行业不同，因为该流程配置为订购，并按照订单进行设计，周期时间长，许多物料清单(物料清单)水平不可能很深，为6,10,30水平。

由于变型和工程变更，每个产品线都略有不同。

这就是为什么工程必须参与材料审查流程，处置和返工指导。

复杂的离散制造环境需要：(1)设计完成后就等于实时验证。

(2)变更，偏差和批准的可追溯性。

随着公司越来越多地从成本削减转向增长战略，必须改进流程以适应增长，因为新产品数量不断增加，创新时间缩短。

此外，配置和变体的数量正在增加，因为不断增长的客户期望，特别是定制产品，变得司空见惯。

为了满足这些需求，生产率正在不断提高，并且变得越来越清晰，即流程必须超越ERP。

成功的制造商用更少的人员(而且往往经验较少的人员)做得更多，时间更少，错误更少。

成功的制造商日益受市场驱动，推动其产品和服务的创新，并在其供应网络中创造价值。

他们需要在内部和供应链内更快，更灵活。

而MES能够提供实时生产管理，最新的制造数据。

对于一直依靠PLM-ERP数据流来努力提高效率的复杂离散制造商来说，MES的添加简化了信息流，使制造业不再是“黑洞”，而是在整个企业中都是透明的。

这种透明度实现了从供应商管理到制造到MRO的正确产品生命周期执行，同时提供了实实在在的好处，其中包括：1.精益生产车间的实践可以消除无纸车间的浪费2.在整个产品生命周期中控制质量过程和数据3.敏捷变更和配置流程可以最大限度地减少延迟并快速响应意外事件和约束4.从产品工程到车间的快速变更部署，以满足不稳定市场的需求通过在PLM和ERP之间建立MES，制造商具有在一个系统中将工程和质量在线集成的优势。

离散型制造业企业ERP系统案例修订稿

离散型制造业企业E R P系统案例Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】离散型制造业企业ERP系统案例--- 编者按：制造业是工业的主要组成部分。

我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进，但远远还不是制造业强国。

我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营，企业的综合竞争力不强，在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。

随着中国加入WTO和世界经济一体化的进程加快，这些企业将面临着更加白热化的竞争，存在被淘汰的危险。

一. 项目的背景中共十六大明确指出我国必须在今后二十年内实现工业化的目标，而且必须是走以信息化等高新技术带动工业化、实现可持续发展的新路子。

制造业是工业的主要组成部分。

我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进，但远远还不是制造业强国。

我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营，企业的综合竞争力不强，在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。

随着中国加入WTO和世界经济一体化的进程加快，这些企业将面临着更加白热化的竞争，存在被淘汰的危险。

国家科技部根据十六大报告的精神，及时启动了全国范围的制造业信息化工程(MIE)。

十五期间，MIE主要围绕三个方面开展，即以CAD为代表的设计数字化，以ERP为代表的企业管理数字化和以数控设备为代表的制造装备数字化，其中以ERP为代表的企业管理数字化是制造业信息化进程中最核心和关键的部分。

应用ERP技术，企业可以集成产品设计、生产管理、物流管理、销售管理、供应管理等企业经营的信息资源，对提高管理效率，降低管理成本、加强市场应变能力，提升企业决策的准确性和及时性有极大的促进作用，是利用信息化带动工业化、以高新技术改造传统企业的有效途径。

与CAD大幅提升企业的设计能力、成功地为企业广为接受的喜人局面相比，ERP 在我国企业的应用状况令人担忧。

尽管有政府的政策引导和资金支持，有软件公司大规模的宣传造势，一些有实力的企业也投入大量人力、财力和时间实施ERP系统，但实施成功的案例凤毛麟角，相反，失败的案例却比比皆是。

mes在离散型制造业的应用例子

mes在离散型制造业的应用例子离散型制造业指的是生产过程中以产品为单位，一次性完成生产的制造业。

这种制造业的特点是产品生产需要经历独立的工序，并且每个工序都是离散的，即便是同一种产品也需要按照不同的规格进行生产。

MES（制造执行系统）是一种在制造业中广泛应用的生产管理系统，主要用于实时监控、调度和控制生产过程中的各个环节。

MES可以提高生产效率、降低生产成本，实现智能化制造。

下面是离散型制造业中MES的应用例子。

1. 车辆制造业：在汽车制造业中，MES的应用可以帮助实时监控生产线上的各个环节，如焊接、喷涂、装配等，确保每个工序都按照标准化的流程进行，并且及时发现并处理生产过程中的异常情况。

比如，MES可以通过传感器和数据采集设备监测焊接工序中的温度、压力等参数，以确保焊接质量符合要求。

此外，MES还可以对生产线进行智能调度，根据订单的优先级和生产线的产能来合理安排工序的顺序，最大化利用生产资源。

2. 电子制造业：在电子制造业中，MES的应用可以帮助监控和管理生产过程中的每个环节，如印刷电路板（PCB）的制造、组装以及测试。

MES可以与生产设备、质量控制设备和ERP系统等进行数据集成，实现对整个生产过程的实时监控和数据分析。

例如，MES可以通过分析生产数据，及时发现制造过程中的异常情况，提供追溯功能，以便于定位问题，并快速采取措施进行调整和改进。

此外，MES还可以对工作流程进行规范化，确保每个工序按照相应的标准进行，提高产品的质量和生产效率。

3. 食品加工业：在食品加工业中，MES的应用可以帮助监控和控制生产过程中的工艺参数和质量指标。

例如，在饮料制造过程中，MES可以与生产设备和质量检测仪器进行数据交互，实时监测生产过程中的温度、压力、pH值等参数，并将数据反馈给操作员，提醒其采取相应的措施来保证产品质量。

此外，MES还可以对原材料的采购和仓储进行管理，确保供应链的可追溯性和透明度。

4. 机械制造业：在机械制造业中，MES的应用可以帮助监控和调度生产线上的各个环节，如加工、装配、调试等。

流程性与离散型企业的行业特性

流程性与离散型企业的行业特性一、流程性企业（一）流程性企业行业特性：流程工业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法,使原材料增值。

它主要包括啤酒、化工、炼油、制药等，最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。

流程行业的生产单位和销售单位是不统一的，具体特点如下：1. 产品结构流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。

首先 ,上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

例如,发酵液与微生物的代谢物--青霉素的关系就不是一个完全确定的关系。

在流程ERP中,采用配方的概念来描述这种关系,其含义除了进行物料计划之外,还可用作企业的考核技术指标。

其次,在每个工艺过程中,伴随产出的不只是产品或中间产品,可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。

描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。

2. 工艺流程流程工业企业的特点是品种固定,批量大,生产设备投资高,而且按照产品进行布置, 通常设备是专用的,很难改做其他用途。

3. 物料存储流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等。

因此,存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储。

并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

4. 自动化水平流程工业企业采用大规模生产方式,生产工艺技术成熟,控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟,例如,DCS、PlC,因此,生产过程多数是自动化,生产车间的人员主要是管理、监视和设备检修。

5. 生产计划管理流程企业由于主要是大批量生产,订单通常与生产无直接关系。

企业只有满负荷生产 ,才能将成本降下来,在市场上具有竞争力。

因此,在流程工业企业的生产计划中,年度计划更具有重要性。

年度生产计划和销售计划,决定了企业的物料平衡,即物料采购计划。

一般情况下,企业按月份签订供货合同以及结算货款。

每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节。

流程制造与离散制造的ERP的比较

流程制造与离散制造的ERP的比较很多人都认为由于流程制造业原材料种类不多，产品的结构也相对比较简单，那么它的BOM和MRP就比较简单和易实现，相对的ERP系统就也比较简单了。

博云吴江软件公司的小编在很多ERP原理和应用的书中都有看到类似的观点，这是相对于离散制造，尤其是复杂的离散制造而言的。

与本文讲述的流程制造相比较的话，能比的并不多。

就各自的产品属性以及结构来说，前者更容易实现精确的管控，更易于实现ERP。

流程制造其复杂程度是高于前者的，所以对于ERP的实施难度更高。

我们先拿两者的产品结构来比较一下，离散制造呀的BOM是树状型的，这是一种相对静态的结构，不论是多少层的BOM，它的材料数量、型号和生产的过程都是固定的，或许会有少数的代用品，但就总体而言是不变的，若要变化，就需要修改了。

接下来博云吴江软件开发的小编和大家来看看流程再造的产品结构则用的是链式的结构，意思就是说将产品的生产线定义为一个流程规格，每个流程都有各自的生产阶段，可以按需调整，同时一个生产阶段能都对应多个阶段，而且物料的加工走向不是能实现就能固定的。

很多产品在生产的过程中会出现副产品，比如你炼个油，你会有附带的产品被炼出来，我们的历程制造业是属于资金密集流生产的，在管控副产品量的时候靠ERP是无法做到精细生产的，必须要借助MES才行，我们都知道流程生产过程是个动态的过程，所以很多东西是不可预知的，比如查出量，物料特性的。

相对离散制造来说，完全不需要这方面的顾虑，所以更容易做到准确、及时和事先的计划。

‘最后还要说的就是，两个最重要的特征就是，离散制造过程强调的是事前的计划性，而流程制造过程则强调事中的过程与跟踪，前者能够做到精确的计划，而后者则完全不可能，更多的是依靠实施的跟踪来控制纰漏。

尤其是流程制造的过程是不间断的，停一次的代价是相当巨大的，对于库存的控制及精细化生产的实现较之难度高出不少。

通过博云吴江软件定制的小编这么一说，想必大家已经清楚地认识到流程制造业的ERP实施难度是远远大于离散制造的。

面向离散型制造业的企业资源规划(ERP)系统的实施研究

面向离散型制造业的企业资源规划(ERP)系统的实施研究引言企业资源规划(Enterprise Resource Planning, ERP)系统是一种集成了各个业务功能的软件系统，能够帮助企业实现资源的优化配置和运作管理。

随着信息技术的发展和应用的普及，离散型制造业也开始逐渐引入ERP系统，以提高运营效率、降低成本、增强竞争力。

本文将对面向离散型制造业的企业资源规划系统的实施进行研究和探讨。

ERP系统在离散型制造业中的应用离散型制造业指的是通过对原材料的加工、装配和组合，生产出成品的制造业。

在这样的生产模式下，ERP系统可以发挥重要的作用。

首先，ERP系统可以帮助企业实现供应链的优化管理，包括原材料采购、生产计划、生产调度等环节，以确保生产的顺利进行。

其次，ERP系统可以实现生产过程的可视化管理，通过监控和控制生产线上的各个环节，以提高生产效率和质量。

此外，ERP系统还能够帮助企业实现库存管理、质量管理、销售管理等方面的优化，以实现整个企业运作的协调和一体化。

面向离散型制造业的企业资源规划系统的实施策略在实施面向离散型制造业的企业资源规划系统时，需要采取一些策略和方法，以确保实施过程的顺利进行和系统的成功运行。

以下是一些实施策略的建议：1. 制定详细的实施计划在实施企业资源规划系统之前，需要制定详细的实施计划，明确实施过程的各个阶段、目标和时间安排。

实施计划应包括系统的需求分析、架构设计、系统开发、测试和上线等环节，以确保整个实施过程的有序进行。

2. 针对离散型制造业的需求进行定制化开发离散型制造业的不同企业可能有不同的业务需求和特点，因此在实施企业资源规划系统时，需要进行定制化开发，以满足企业的特定需求。

定制化开发需要充分了解企业的业务流程和需求，并根据这些需求进行系统的功能定制和界面设计。

3. 整合现有系统和数据在实施企业资源规划系统时，往往需要与企业已有的系统和数据进行整合。

这包括与财务系统、人力资源系统、生产控制系统等的对接，以实现数据的共享和流转。

离散制造业从ERP向MES迈进

源和计划管理是重要功能，ＥＰ系统几乎不涉及车但Ｒ
间内部的具体生产活动管理，如生产单元间的资源调
配、划执行、产监督等，间的管理主要是依赖于计生车
人工实际经验进行，限制了ＥＰ系统性能的充分发Ｒ挥，重制约了企业综合自动化的发展。２世纪９严０Ｏ年代中期发展起来的企业制造执行系统（Ｓ．是打ＭＥ）正通这一瓶颈不可或缺的技术手段，已得到学术界、并工业界普遍的重视，为企业信息化的热点之一。成
要的离散制造业，其制造装备的更新和发展。定着其决它产业的效益、量水平和发展速度，深度和广度上质在
ＭＥＳ在计划管理层ＥＰ与Ｒ
底层控制ＰＳ之间架起了一座桥ＩＣ梁（图１。见）一方面，Ｓ可对来自ＭＥ
２ｏｏ６年４月
Ａｐ．０６ｒ２０
离散制造业从ＥＰＲ向ＭＥ迈进Ｓ
乔建美蔺媛王海珍
（晋中挚友信息技术有限公司山西晋中０００）３６０
【摘
要】针对离散制造业的特点，离散制造ห้องสมุดไป่ตู้ＥＰ在Ｒ的基础上进行深层次制造执行系统（ｓ的研究为离散制ＭＥ）
经济效益。
我国离散制造企业多年的ＭＲＩＥＰ用情况来ＰＩＲ应／
讲，整体管理基础薄弱，主要体现在管理所需的基础数
据比较粗放，括：品数据、存数据、料定额数包产库材据、产计划数据、工工艺信息、时定额、序信生加工工息、本核算信息等等，目前的ＥＰ应用中，成在Ｒ虽然资

离散制造企业的生产计划优化方法研究

离散制造企业的生产计划优化方法研究随着市场需求的变化和产业结构的调整，离散制造企业正逐渐迎来生产模式的升级。

作为制造业的重要领域之一，离散制造一直受到厂商和消费者的高度关注。

如何减少生产成本、提高生产效率、优化企业利润等问题，一直是离散制造企业所关注的核心话题。

其中，生产计划优化更是制造业提高生产效益、缩短生产周期的重要方式。

本文将从优化方法、数据分析和应用案例等方面进行探讨。

一、生产计划优化的方法1. MRP计划MRP计划是一种传统的生产计划方式。

MRP计划是指通过ERP系统，将销售订单信息、库存信息、生产信息等进行整合，以计算所需的物料数量、交付时间和最终交付日期为目的的计划。

此方法优点是比较简单易用，计算周期短，缺点是它不考虑生产线的实际情况，缺乏弹性，对订单在时间上不能做出快速应对。

2. 限制因素计划限制因素计划是指生产计划员通过对生产线瓶颈进行细致分析，确定生产计划的数量和时间，避免卡在瓶颈上。

此方法优点是提高了生产效率和物料使用率，缺点是限制因素难以预测，之需要应对，不能利用资源并行处理。

3. TOC策略TOC策略，即基于理论约束的计划（Theory of Constraints），此策略主要是将瓶颈制约的思考方式推向企业整个价值链，并将通过改进和强化整个价值链需求的竞争力。

此方法优点是确保企业生产制造的合理性和经济性，缺点是它仅适用于传统制造行业，在其他类型的离散制造行业中难以得到应用。

4. JITJIT（Just in Time）比TOC策略更普遍的被称为精益生产。

JIT生产目的是通过有效的队列管理，实现对库存水平的控制和优化。

此方法优点是减少了生产周期和废料，缺点是它需要强大的供应链支持，并且对生产线的灵活性要求非常高。

二、数据分析在生产计划中的应用数据分析在离散制造业生产计划中的应用非常广泛，几乎所有生产线的数据都可以被收集和分析，以提高生产率和效益。

1. 通过生产数据提高生产效率通过收集生产线中所产生的数据，可以分析其中所包含的成分，用以优化产品质量和生产效率。

离散型制造业特点

离散型制造业特点 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT离散行业的特点离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。

它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。

离散工业生产单位和销售单位是统一的。

具体特点有以下几个：？1.产品结构？离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。

？2.工艺流程？面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。

每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。

？3.物料存储？离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。

因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。

？4.自动化水平？离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。

F？5.生产计划管理？典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更,因此,需要进行良好的计划。

离散行业适用于按订单组织生产,由于很难预测订单在什么时候到来,因此,对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统,特别需要计算机来参与计划系统的工作。

只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。

？离散行业的特点，决定了离散行业对ERP的不同与流程行业的需求。

？离散行业ERP1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:•采购计划的制定要有据可循•供应商的选择体系要完善而合理•采购合同的执行要有絮而不紊•采购资金的占用要有计划而不盲目3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：•能随时得知某种物料的收、发、存状况•及时得知需要盘点的物料及盘点结果•随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算•在保证生产的前提下，最大程度的降低库存•应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：•能合理建立物料清单(ＢＯＭ)及各项生产用基础数据•主生产计划的建立应有据可依，切实可行•物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理•组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑•能及时灵活的进行各种生产计划的应变•合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制。

走进离散制造业

行业分类－流程行业
行业列举：行业特征：
钢铁、有色冶金、化肥、石化、造纸、化工等。产品为非构造型的，即通过化学分解、合成或生物发酵使一种物质改变为另一种物质，且原物质不在存在。
行业分类－离散、流程混合行业
行业列举：行业特征：
制药、食品加工、白酒、啤酒、化妆品、烟草等。产品前半段为流程，后半段为离散。主要体现在产品成本的构成中，包装费用占了较大的比率。通常是流程行业中的一类。
走进离散制造业
离散制造是如何划分的
1、ERP应用的产物 2、离散制造 3、流程制造 4、混和制造
ERP的行业属性
离散制造
商品流通
流程制造服务行业
MRP是ERP的核心内容
问题较多的产品和物料难以计算清楚
销售订单
方法相关需求、独立需求清楚分类
工具为计算机而设计的物料清单 BOM
离散制造的生产设备
1、ERP应用的产物 2、离散制造 3、流程制造 4、混和制造
SMT设备
电路板生产线洁净Biblioteka 生产车间手机背光源装配线
汽车生产自动流水线
项目制造
龙门铣
车、铣、刨、磨
钻、镗、焊、切
老式的按工艺布局的车间
加工中心（按产品布局）
先进的轴承加工生产线
机械制造的整体工艺
采购入库
销售出库
生产领料
完工入库
质量部（保证做好）
入厂检验
出厂检验
工序检验
质量法规
财务部（评价做的怎么样）
收款付款
记帐凭证
财务报告
效益评估
企管部（制定做事的规则）
规章制度
标准文件

面向离散型制造企业ERP系统软件

面向离散型制造企业ERP系统软件董小龙摘要：信息化网络化的企业资源管理系统，采用客户机/服务器模式，对企业整个生产流程的资源进行分析、配置和管理，以产品开发中的物料清单为基础，包括产品基础数据管理、合同与销售管理、主生产计划MPS、物料需求计划MRP、库存管理、车间管理、质检管理、成本核算等模块，形成信息的综合和反馈，对产品制造各阶段进行存储、优化和有效管理。

系统根据主生产计划通过MRP 运算生成物料需求，建立主生产计划的需求系统，以指导采购、生产和成本核算等功能的展开。

系统具备严格的权限管理功能，同时具有良好的系统扩展和与外部信息化软件的接口能力。

系统具有网络化、分布式和技术成熟的特点，可为中小型企业的生产信息管理提供有效支撑。

关键词：ERP 系统开发企业资源管理制造业引言：ERP 是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。

中小企业是一个庞大的群体，在整个国民经济中起了重要作用，但在信息化之路上，也暴露出不少问题，其中之一就是没有一个适合中小企业自身特点的企业资源计划（ERP）软件系统。

企业迫切需要通过引入新的管理思想和现代化管理手段来改变传统的管理模式,提高企业管理水平,以期在市场中取得竞争优势。

因此，通过事实的分析,本人提出并实现了一个基于中、小型制造企业的通用ERP 系统。

1 实施ERP系统的必要性在信息化时代，为了应对市场新的竞争和挑战，在中小企业中引入先进的信息管理方法和手段势在必行。

实施ERP 是企业发展的必由之路，是企业应对现代市场要求的最合适选择。

1.1 中小企业问题的提出我国中小企业众多，占据了国民经济的半壁江山。

据统计，中小企业创造的价值占GDP 的55.6%，提供的出口额占全国的62.3%，上缴税收占46.2%，并提供75%以上的城镇就业机会，在90 年代以来的经济快速增长中，工业新增产值的76.7%是由中小企业创造的。

离散行业的特点

离散行业特点：离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品，使其增值。

它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。

离散工业生产单位和销售单位是统一的。

具体特点有以下几个：1.产品结构离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。

2.工艺流程面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量，因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。

每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等，按工艺过程布置生产设备。

3.物料存储离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。

因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。

4.自动化水平离散制造业企业由于是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，因此,离散制造业也是一个人员密集型行业，自动化水平相对较低。

5.生产计划管理典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，因此，需要进行良好的计划。

离散行业适用于按订单组织生产，由于很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统，特别需要计算机来参与计划系统的工作。

只要计划得当，计划的效益在离散制造业相当高。

离散行业的特点，决定了离散行业对ERP的不同与流程行业的需求。

离散行业ERP的需求1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节；采购计划的制定要有据可循、供应商的选择体系要完善而合理、采购合同的执行要有絮而不紊、采购资金的占用要有计划而不盲目、......3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：能随时得知某种物料的收、发、存状况、及时得知需要盘点的物料及盘点结果、随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算、在保证生产的前提下，最大程度的降低库存、应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施......4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：能合理建立物料清单(ＢＯＭ)及各项生产用基础数据、主生产计划的建立应有据可依，切实可行、物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理、组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑、能及时灵活的进行各种生产计划的应变、合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制......在ERP系统中，加工件的生产周期（又叫生产提前期）细分为五种时间构成。

流程型与离散型

企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。

从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。

从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。

典型的流程生产行业有医药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等领域。

这些企业，主要采用按库存、批量、连续的生产方式。

典型的离散制造行业主要包括机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业。

这些企业，则既有按定单生产，也有按库存生产；既有批量生产，也有单件小批生产。

行业的需求差异流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。

通常，他们以批量或连续的方式进行生产。

而离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。

产品结构离散制造企业的产品结构，可以用“树”的概念进行描述——其最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确并且固定。

流程企业的产品结构，则有较大的不同，它们往往不是很固定—上级物料和下级物料之间的数量关系，可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。

工艺流程面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。

因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。

例如，离散制造业往往要按车、磨、刨、铣等工艺过程来安排机床的位置。

因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。

并且中间品需要进行搬运。

流程生产行业企业的特点是品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。

通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。

离散工业企业的原材料主要是固体，产品也为固体形状。

因此，存储多为室内仓库或室外露天仓库。

流程生产行业企业的原材料和产品，通常是液体、气体、粉状等。

因此，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

离散型制造业特点完整版

离散型制造业特点Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998离散工业主要是通过对原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。

它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。

离散工业生产单位和销售单位是统一的。

具体特点有以下几个：1. 产品结构离散制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。

2. 工艺流程面向订单的离散制造业的特点是多品种和小批量,因此,生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。

每个产品的工艺过程都可能不一样,而且,可以进行同一种加工工艺的机床有多台。

因此,需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。

面向库存的大批量生产的离散制造业,例如象汽车工业等,按工艺过程布置生产设备。

3. 物料存储离散工业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。

因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。

4. 自动化水平离散制造业企业由于是离散加工,产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平,自动化主要在单元级,例如数控机床、柔性制造系统等,因此,离散制造业也是一个人员密集型行业,自动化水平相对较低。

F5. 生产计划管理典型的离散制造业企业由于主要从事单件、小批量生产,产品的工艺过程经常变更, 因此,需要进行良好的计划。

只要计划得当,计划的效益在离散制造业相当高。

离散行业的特点，决定了离散行业对E RP的不同与流程行业的需求。

离散行业ERP1、采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)；2、采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签定、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节:•采购计划的制定要有据可循•供应商的选择体系要完善而合理•采购合同的执行要有絮而不紊•采购资金的占用要有计划而不盲目3、库存管理是生产制造型企业非常重要的一个环节，尤其是多种物料型生产企业的库存管理更显重要，所以要做到使成千上万种物料的帐实相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化企业的库存业务应具备以下特点：•能随时得知某种物料的收、发、存状况•及时得知需要盘点的物料及盘点结果•随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算•在保证生产的前提下，最大程度的降低库存•应和财务部门紧密衔接，形成高效的过帐措施4、生产计划环节是生产制造型企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节，一个现代化的生产企业要想使自己的生产严密有絮的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：•能合理建立物料清单(ＢＯＭ) 及各项生产用基础数据•主生产计划的建立应有据可依，切实可行•物料需求计划的管理应涉及到最原始的零部件管理•组装过程的废品系数、废品因子的准确考虑•能及时灵活的进行各种生产计划的应变•合理制定与企业生产模式相匹配的生产控制。