电机装配记录表
设备安装施工记录表格
设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。
1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。
表格填写范本
工作环境控制程序
QP-07-1.0
9
产品实现的策划控制程序
QP-08-1.0
10
顾客沟通控制程序
QP-09-1.0
11
供应商调查、评选控制程序
QP-10-1.0
12
采购控制程序
QP-11-1.0
13
生产和服务控制程序
QP-12-1.0
14
监视和测量装置的控制程序
QP-13-1.0
15
内审控制程序
QP-14-1.0
发言部门：各部门自由发言
9.顾客或员工对质量管理体系有益的建议。
发言部门：各部门自由发言
10.公司质量体系现状对环境的持续适应性、充分性、有效性总体评价。
发言部门：管理者代表
11.总经理总结性发言及提出相应的纠正预防措施要求。
编制：日期：审批：日期：
管理评审报告
评审会议时间、地点：2008.2.26 公司会议室
c.12月份第二次内审共发出15份不合格报告，目前尚在跟踪验证过程中。存在问题较多的部门是质检部，因该部门涉及的要素最多，其他部门不合格分布较为均匀；存在问题较多的要素是7.3、8.6两个要素；
d.其中7.6要素两次内审出现同类问题，原因是部分检测设备只有惟唯一的一台，由于外校时间较长，生产每天要用，而无法送校。
d.总共开发出3个新的系列及两个新的型号，达到质量目标的要求。
2.1.2分析或建议：
a.对如何作为一项新产品开发，要定出一个严格的概念，如：98A、98B型算不算新产品；
b.应加强新产品的市场推广，99年仅全自动电烤箱投放市场，未能取得产品开发预期的效益。
2.1.3结论或纠正措施：
a.经讨论确定下列情况之一即可作为一项新产品开发：
SHT 3543-2017施工过程文件表格目录 (1)
电气回路校线及绝缘检查记录
SH/T 3543—G616
161
F.18
光缆敷设及测试记录
SH/T 3543—G617
162
F.19
测温仪表检查记录
SH/T 3543—G618
163
F.20
测温元件安装检查记录
SH/T 3543—G619
164
F.21
现场仪表安装检查记录
SH/T 3543—G620
SH/T 3543—G602
146
F.3
工艺开关调校记录
SH/T 3543—G603
147
F.4
物位仪表调校记录
SH/T 3543—G604
148
F.5
就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计）
SH/T 3543—G605
149
F.6
指示/记录仪调校记录
SH/T 3543—G606
150
F.7
分析仪调校记录
165
F.22
现场总线电缆检查记录
SH/T 3543—G621
166
F.23
FF端口通讯数据校验记录
SH/T 3543—G622
167
F.24
FF设备通讯数据校验记录
SH/T 3543—G623
168
F.25
现场总线网络/网段测试汇总表
SH/T 3543—G624
169
F.26
FF变送器/转换器检查记录
SH/T 3543—G416-1
105
D.18
管道焊口射线检测报告（续）
SH/T 3543—G416-2
106
D.19
管道焊口超声检测报告
三相异步电动机的拆卸与装配
三相异步电动机的拆卸与装配（一）三相异步电动机的拆卸电动机在使用过程中因检查、维护等原因，需要经常拆卸、装配。
只有掌握正确的拆卸装配技术，才能保证电动机的修理质量。
拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记；准备好拆卸现场及拆卸电动机的常用工具，如图2.1-8所示。
a)拉具 b)油盘 c)活扳手 d)手锤 e)螺钉旋具 f)紫铜棒 g)钢铜棒 h)毛刷图2.1-8 电动机拆卸常用工具1、拆卸步骤参看图2.1-2：三相异步电动机的结构（1）带轮或联轴器；（2）前轴承外盖；（3）前端盖；（4）风罩（5）风扇；（6）后轴承外盖；（7）后端盖；（8）抽出转子；（9）前轴承；（10）前轴承内盖；（11）后轴承；（12）后轴承内盖。
2、主要部件的拆卸方法皮带轮或联轴器的拆卸：（1）用粉笔标记好带轮的正反面，以免安装时装反。
（2）在带轮（或联轴器）的轴伸端做好标记．如图2.1-9所示。
图2.1-9 带轮或联轴器的拆卸（3）松下带轮或联轴器上的压紧螺钉或销子。
（4）在螺钉孔内注人煤油。
（5）按图2.1-9所示的方法安装好拉具，拉具螺杆的中心线要对准电动机轴的中心线，转动丝杠，掌握力度，把带轮或联轴器慢慢拉出，切忌硬拆，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
在拆卸过程中，严禁用锤子直接敲击带轮，避免造成带轮或联轴碎裂，使轴变形、端盖受损。
然后拆除风罩、风叶卡环、风叶，拆除卡环时要使用专用的卡环钳，并注意弹出伤人，拆除风叶时最好使用拉具，避免风叶变形损坏。
拆卸端盖、抽转子：拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。
均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。
装配工作流程及质量控制表
冷却系统是否正常（包括切屑冷却、主轴冷却，其中油冷机油温设定24°C）。
16
检查松紧刀装置，调整气缸行程、松刀吹气量、松刀信号开关。
17
检查铸件部分可能导致漏油的螺丝空。
18
检查传动部分的紧固（包括丝杆端联轴的锁紧、镶条的调整螺母松紧是否合理、丝杆预拉螺母调节松紧度、滚珠螺母是否固定好）。
19
测试三轴运动时，是否有异音、丝杆是否发热、轴承是否发热。
2
行程开关、挡块、铝条的安装。
3
油路的改装，并测试是否存在渗漏现象。
4
整套外罩安装。
5
各部分的涂密封胶。
6
注油器、电磁阀、变压器、油冷机、工作灯的安装。
7
气管、高压油管、油冷机油管的布线。
8
三轴电机及主轴电机的安装，主轴皮带轮的安装、电机端连轴器的安装。(测试主轴及皮带轮的动平衡由调试组完成。)
9
要求装刀库时，可延长8小时工时，把刀库固定好，由调试组负责调试。
2
以此表作为发工资的依据，没有签名的负责人及小组成员不享受任务期间工资。
3
此表与质量工作流程表相抵触者以此表为准。
4
此间没有完成工作任务的，出现质量事故的主动找相关人签名，以免影响下面工作的完成。故意隐瞒真相，影响交机时间的将严肃处理。或者叫相关人员查出的也将严肃处理。
5
此表按《工作进度罚款及质量管理条例》执行。没有在此条例之内的按公司管理制度执行。
27
加装刀库时，测试刀库各项功能，最后固定刀库。参数部分参照标准放置，调试完成后自检一次。
机床型号
机床编号
光机编号
步骤
装配工作内容
是
否
相关人
员签名
电机装配工艺流程
电机装配(zhuāngpèi)工艺流程电机工艺装配实习(shíxǐ)报告(3篇)电机工艺(gōngyì)装配实习报告1一、概述(ɡài shù)顶岗实习是我们大学期间的最重要的一门课程，通过实习我深刻地到了社会与校园的区别。
通过在公司的实习体验到了做为一个(yī ɡè)社会人的责任和义务。
在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好了根底。
争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。
保定长城内燃机制造成立于2022年5月，是长城汽车股份生产轻型汽车发动机的全资子公司。
公司位于保定市定兴县，占地面积400余亩，现有员工1800余人，现总资产6亿元。
公司主导产品为GW2.8TC、GW2.8TCI、GW2.5TCI 柴油机和汽油机。
产品除搭载长城系列汽车外，还为厦门金龙、天汽美亚、常州东风、金龙联合、南海福迪、天马、大迪等十几家整车厂配套，目前年生产能力20万台。
2022年始，公司为扩大规模，把握关键零部件的产品主动权，投资近3亿元进行了二、三期扩建，工程主要包括6万平方米的生产车间和铸造车间、技术中心、试验室、体育馆和职工公寓等。
其中产品试验室投资5000万元引进奥地利AVL公司及国内先进的测试设备，可进行发动机及零部件性能试验、可靠性试验、气道试验、整车排放试验;精密测量室投资近2022万元，引进国外先进的圆度仪、三坐标、粗糙度仪等设备，有效保证了整机质量。
二、实习内容电机工艺装配实习报告我们学的专业是汽车检车与维修，来长城工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比拟了解的，但公司有规定来这工作必须从基层做起，所以我理所当然的就被分配到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。
组装过程pfmea分析表
核心小组采取的措施S O D R P N扶手拼装漏印、重印、移位、色差影响产品外观，不符合客户要求5工人疏忽3目视检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作2301.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检52220微电机装曲柄弹性圆柱销压装不到位导致摇摆不良6工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作3361.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检62224摇摆叉组件组装漏打螺丝、螺丝松动摇摆叉和连杆松脱导致摇摆不灵5工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作3301.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检52330微电机装于连接盘漏打螺丝、螺丝松动风扇摇摆有异音5工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作3301.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检52110紧固中轴板与下前壳漏打螺丝、螺丝松动风扇左右旋转有异音5工人疏忽3手动检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作4601.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检52330摇摆组件组装漏放垫圈，漏扫雪油风扇左右旋转有异音6工人疏忽3手动检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作2361.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检62224套黄蜡管、压电源线漏套黄蜡管、电源线压装不到位电源线破损、松脱3工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作业员是否要作业要求操作2121.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检作业指导书1.作业员做外观自检检查.2.IPQC做首检和抽检3113责任人和预期完成日期检验文件依据频度(Ｏ)现行过程控制预防现行过程探测探测度(D)R PN建议的措施类别或产品型号：关键日期:2017-5-2PFMEA日期（编制）2017-5-2 修订：2017-7-4措施执行结果工序功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度(S)潜在的失效起因/机理过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）PFMEA编号：项目：组装过程责任：装配部共1页，第 1 页。
设备安装施工记录表格
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX008-2007 电机空气间隙测量记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 执行工艺标准 电机规格型号 功 率 转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 实测值 施工单位 质量检查员 施工班组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX005-2007 设备安装找正记录 项目 分部 分项 位号 名 称 执行工艺标准 检 测 项 目 允许偏差（mm） 实 际 偏 差 （mm） 标 高 中心线 纵向 横向 水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 允许值 实测值 横向 允许值 实测值 附图： 建设单位代表 施工单位 质量检查员 监理单位代表 施 工 班 组
/ 26 QG/DJ1104/02 SLA-JX010-2007 滑动轴承装配记录 项目 分部 分项 位 号 设备名称 规格型号 执行工艺标准 轴承型号规格 轴承内衬材料 序号 检 测 项 目 1#瓦 2#瓦 3#瓦 4#瓦 1 轴瓦直径 2 轴承接触角（度） 要求值 实际值 3 轴承瓦面接触点（点/25mm2） 要求值 实际值 4 轴径与上瓦顶间隙（mm） 要求值 实际值 5 轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm） 检 测 点 位 置 号 左 1 左2 左3 右1 右2 右3
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
各车间质控点与记录—附表
描述
风扇成品
记录
性能测试/常规检验原始记表
记录
产品进仓检验报告
注塑车间
首检
描述
新模/修换模后
齿箱装配
巡检
描述
注塑过程、齿箱装配
抽检
描述
风叶、齿箱
记录
合格首件确认签名挂于机台上
首/巡检记录表
记录
巡检记录表
记录
产品抽检记录
冲压
车间
首检
描述
新模/修换模后、开工前
巡检
描述
冲压生产全过程
抽检
描述
端盖、转定子、风叶
附表1：各车间形成记录的质控点设置情况一览表装、转子车削
巡检
描述
吊扇装配各工序
风叶包装、转子车削、碰焊、攻丝
喷粉各工序
记录
吊扇车间首检/
巡检记录单
工序质量首检/
巡检记录
记录
吊扇车间首检/
巡检记录单
工序质量首检/
巡检记录
溶液、工艺参数监测记录表
全检
描述
定子总成
功率、耐压、外观等全检工序
记录
合格首件确认签名挂于机台上
记录
工序质量首检/巡检记录单
记录
产品抽检记录
电机车间
首检
描述
转子加工各工序
电机装配各工序
吊扇定子绕线工序
记录
工序首检/巡检记录表
电机装配首检/巡检记录单
绕线首检/巡检记录单
巡检
描述
定子浸漆
转子加工各工序
电机装配各工序
落线、绕线、铆压
各工序
吊扇定子绕线各工序
浸漆过程
记录
巡检记录表
设备装配履历表
设备装配履历表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备装配履历表是指在设备制造过程中记录设备组件的装配情况及相关操作步骤的一种文件。
它记录了设备从零部件到成品的整个装配过程，包括每个零部件的名称、编号、规格、装配位置、装配人员以及装配日期等必要信息。
设备装配履历表是生产过程中重要的质量管理文件，可帮助企业保证产品质量、提高生产效率和确保生产过程的全面可追溯性。
设备装配履历表的作用主要体现在以下几个方面：第一，记录装配过程。
设备装配履历表能够准确记录每个零部件的装配过程，包括每个步骤的操作者、时间以及装配结果。
通过对装配过程的记录，可以及时发现并纠正可能存在的问题，确保设备装配的准确性和可靠性。
第二，追溯产品质量。
在设备装配履历表中详细记录了每个零部件的信息和装配过程，可以帮助企业建立完整的生产档案，便于在产品质量问题出现时进行溯源和追踪。
通过分析装配履历表中的数据，可以找出问题原因并加以解决，提高产品质量和生产效率。
提高生产效率。
设备装配履历表的建立和管理可以通过规范化装配流程、减少人为失误和提高操作效率，进而提高生产线的运行效率。
装配履历表中的信息也可以用于培训新员工，帮助他们快速熟悉并掌握装配流程，减少初期的操作错误。
第四，提升管理水平。
通过设备装配履历表的建立和管理，企业可以实现对生产装配过程的全面监控和管理，有助于制定合理的生产计划和及时调整生产策略。
装配履历表也是一种重要的管理工具，可以帮助企业及时发现和解决生产中存在的问题，提升管理水平和生产效率。
在实际应用中，企业应根据自身的生产特点和需求来建立和管理设备装配履历表，确保其能够发挥最佳的作用。
企业还应不断完善装配工艺和管理制度，提高装配过程的标准化和规范化水平，确保装配过程的质量和效率达到最佳状态。
设备装配履历表对于企业的生产管理和产品质量控制具有重要意义。
企业在生产中应充分重视装配履历表的建立和管理，通过严格按照装配流程进行记录和管理，实现对产品质量和生产过程的全面把控，从而提高生产效率、降低成本并增强市场竞争力。
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
交流电动机安装检验与空载运行记录706汇总
一、安装检验记录
1.1 安装时间及人员
本次交流电动机的安装工作于2021年7月5日开始，由电气中心李工程师负责。
1.2 安装位置
本次交流电动机安装在化工厂二号车间的反应釜设备上，用以驱动反应釜内搅拌器转动。
1.3 安装检查项
安装时，按照以下检查项逐一进行检查：
•线路电气设备符合规定，外观完好，无损伤；
•安装的电动机处于放置状态；
•确认外壳和接地螺栓都与地面接触良好；
•确认电动机紧固在设备上；
•确认所有弹性垫足够多且良好；
•所有电动机配件都无损伤。
二、空载运行记录
2.1 运行设备
交流电动机通过与反应釜内搅拌器连接实现驱动，反应釜内不进行物料反应。
2.2 运行时间
交流电动机的空载运行总时长为90分钟。
2.3 运行参数
交流电动机在空载运行期间，监测以下参数：
•转速：1500 rpm；
•电压：380 V；
•电流：3 A
2.4 运行情况
交流电动机空载运行过程中，电机运行平稳，无明显异常响声和振动。
经检查，电动机的温度和电动机内部的绝缘电阻均处于正常范围内。
三、
本次交流电动机安装检验和空载运行记录顺利完成，并未发现任何问题，符合
要求。
为了确保运行的安全和可靠性，需要继续监测交流电动机的实时运行情况并进行定期维护和保养。
2200kW风电机组成品入库检验记录(机舱通用)
项目
要求与操作
分类
检查结果
问题简述
A
记录表单及标识
1.装配记录、检验记录、调试报告填写完整、正确、清晰。
2.调试合格证填写正确，安全标识使用正确；所有标识黏贴牢固。
B
C
1.合格 □ 不合格 □
2.合格 □ 不合格 □
B
机舱罩
1.机舱罩外表清洁，无气泡、裂纹、蹭伤等缺陷；机舱罩表面标识粘贴正确、平整，标识无损伤。
2.机舱罩下右盖、下左盖、上下盖之间、雨眉接缝等处填缝胶涂抹均匀。
3.机舱罩风向风速仪支架安装孔、定位小孔防水处理可靠，风向风速仪支架安装孔孔位配打正确,与周边无干涉。
4.机舱罩各附属部件齐全，外观无锈蚀、磕伤等各类缺陷，前后天窗固定可靠，启闭灵活；暂未安装的部件固定可靠,螺栓配备齐全。
5.机舱罩内部整洁，齿轮箱通风罩格栅无脱落；通风盖防水密封条粘贴平整、外观无锈蚀、磕伤等各类缺陷。
2.各传感电缆接线正确。
3.各传感电缆走线固定可靠、布线规范。
B
B
C
1.合格 □ 不合格 □
2.合格 □ 不合格 □
3.合格 □ 不合格 □
序号
项目
要求与操作
分类
检查结果
问题简述
O
螺栓
1.螺栓防松标示划线规范。
2.螺栓无漏装、型号正确、紧固可靠，防松标示划线无遗漏。
3.螺栓头部防腐层均匀、可靠。
C
B
4.各阀门处于关闭状态。
5.齿轮箱辅助接线盒内电缆接线正确、牢固。
6.齿轮箱辅助接线盒内电缆固定牢固,缆芯线排布整齐。
7.齿轮箱辅助接线盒内无杂物。
8.齿轮箱冷却风扇电缆固定牢固。
C
2023中职 通用机电设备安装与调试 (正式赛卷)
2023年全国职业院校技能大赛
通用机电设备安装与调试赛项
（中等职业教育组）
任务书
场次：赛位号：开始时间：结束时间：
参赛选手须知
1.本模块任务书内页共20页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判举手示意，并进行任务书的更换。
2.参赛队应在规定7小时内完成任务书规定内容。
比赛时间到，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。
3.选手应将设计的PLC程序及触摸屏工程，保存在计算机“D:\场次号+赛位号（文件夹名）\XX程序或XX工程。
如“第一场第6赛位”保存D盘为：0106\送料单元程序。
4.赛场提供的资料、图片等信息，在计算机“D：\参考资料”文件夹内。
5.选手的试卷用“赛位号”标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。
6.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。
7.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。
更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每次扣3分。
8.试题中“过程检测与记录”表中标有“”形标志的项目，表示需裁判签字。
参赛选手须先举手示意，操作演示给裁判评判后有效。
9.在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。
10.记录附表中数据用黑色水笔填写，填写规范、清晰、无涂改否则无效。
11.系统开始运行时必须得到裁判的允许后，才能通电运行；若装配不完整，则不允许试运行。
12.所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。
1。
装配过程检验记录表
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
工程施工皮带输煤机安装记录表范本
工程施工皮带输煤机安装记录表工程名称施工单位皮带机型号规格、节数安装日期制造厂家皮带机节号项目《规范》要求安装记录安装前的检查对金属构架的检查长宽高尺寸偏差不大于10mm构架弯曲不大于长度的1/1000，全长不大于10mm构架型钢无扭曲变形气垫带式机金属构架的检查气室工作面光滑无变形，气孔开设合理，无堵塞漏开气室弯曲不大于长度的1/1000，全长不大于10mm气室扭曲变形不大于长度的1/1000，全长不大于10mm 托辊检查表面光滑无毛刺，轴承润滑好，转动灵活对胶带的要求规格符合设计规定，胶面无硬化龟裂现象构架安装每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm 标高偏差±10mm横向水平度偏差不大于3mm 纵向起伏平面度偏差不大于10mm气垫带式输煤机气室安装气室中心与设计中心偏差不大于1mm相邻气室工作面同心度偏差应小于1mm横向水平度偏差不大于2mm纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm气室连接要求连接紧密，无有泄漏现象拉紧装置安装尾部拉紧装置工作灵活，滑动面、经杆平直，涂油保护垂直拉紧装置滑道应平行，升降应顺利灵活配重块配重量按设计量2/3装设，上煤时若打滑再增加等功率双驱动机配重量应使两台电动机电流值基本一致托辊安装托辊支架安装应与构架连接牢固，螺栓位长孔中间，方斜垫相邻托辊高低差不大于2mm托辊轴安装应牢固嵌入支架槽内对头部滚筒处托辊的要求应适当垫高，托辊与胶带充分接触落煤管和导煤槽安装落煤管安装要求法兰连接处应加密封垫，防煤尘外泄煤闸门安装应严密，有开关标志，操作灵活方便导煤槽安装应与胶带平行，中心吻合，密封处接触均匀缓冲托辊安装安装位置应对准落煤管胶带铺设胶带规格应符合设计规定胶带截断长度应准确核实使拉紧装置有不少于3/4拉紧行程工作面选用工作面应为胶较厚的一面两接头间胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍胶带胶接胶接试验试验的胶接头总址断力不低于原带80%胶接方法热胶法（见规范条）冷胶法（见规范条）胶接头厚度及表面要求厚度应均匀，无气孔、凸起，接缝处盖涂胶细帆布建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人。
电气工程CAD制图Y异步电机装配图
课程设计课程名称电气工程制图课落款称 Y112-2异步电机装配图专业电气工程班级学号姓名指导教师李春菊、彭磊、邓秋玲年月日湖南工程学院课程设计任务书课落款称电气工程制图题目电机/接触器/变压器装配图二维绘制及接触器三维造型专业班级学生姓名学号指导教师李春菊彭磊邓秋玲审批谢卫才任务书下达日期2012年月日设计完成日期2012年月日目录1 概述--------------------------------------------------1 课程设计的目的和意义-------------------------------1课程设计的任务2 画图进程-----------------------------------------------23 总结与体会---------------------------------------------64 参考文献-----------------------------------------------71 概述课程设计的目的和意义本课程设计是在课程终止后，为温习巩固所学大体理论、大体知识，增强学生对CAD的感性熟悉，有针对性地安排实践性教学环节，培育学生观看问题、试探问题的能力。
同时，为适应现今工程制图的运算机画图化，培育学生利用运算机绘制工程图样的能力，提高学生运算机操作水平，使学生把握AutoCAD软件包，加倍熟练的运用之前学到的CAD中的各类指令，学到更多的制图方式和操作技术用运算机绘制建筑施工图，能够为尔后从事运算机辅助设计工作打下基础。
Auto CAD设计领域正在经历着由传统设计工具向数字设计工具的革命性转变。
AutoCAD 2020新功能、安装、AutoCAD设计中心、二维图形的绘制和编辑、尺寸和文本标注、图层、图块、线型及颜色、图案填充、面域和查询、三维图形的绘制和编辑、实体造型、着色与渲染、AutoCAD的定制与开发、AutoCAD文件数据治理、AutoCAD的网络功能等。
汽车零部件装配检查记录表
无卡滞、发抖 EPS总成模 、无助力、异 拟测试 响现象；手感 好 质量问题处理： 结论：
检验员：
验记录表
产品出厂编号：
合格√/不合格×
确认Βιβλιοθήκη 判断结果合格√/ 不合格×
检验确认
检验员：
年
月
日
扭矩传感 器总成电 位调中
主路电压
不在2.5±0.05V值范围内 有卡滞、发抖、无助力、异响 、手感不好 未注塑、注塑不满、未去多余 尼龙料 未紧
EPS总成模 EPS总成 拟测试 扭矩传感 传感器总成 器注塑、 装配保护 保护盖 盖 二、出厂检验及试验 检验项目 检验内容
测量值
排故记录
排故员签名
重要紧固 件的紧固 参见工艺规程 力矩 扭矩传感 器总成电 位调中 在2.5±0.05V 值范围内
未涂机油 装配蜗杆 蜗杆轴承安装孔 前后轴承 轴承 不平、不灵活 压盖、轴承 装配蜗杆 螺堵 组合、螺 堵 涡轮、蜗杆 未装正、不平 有油污 分组错误、不是用同一组润滑 脂、卡滞、异响、不灵活
输入、输出轴 有锈蚀、油污 壳体组合 滑块环槽 及下支架 螺钉 调整螺堵 安装座组合 输入、输出轴 转动不灵活 电机装配 电机螺钉 传感器总 传感器总成 成装配 推拉臂 未紧、未作防松标记 变形 回位不灵活 电机 转动不灵活、异响 螺堵 螺钉 有碰疤 未紧、未作防松标记 未涂厌氧胶 未紧、未作防松标记
助力转向器装配检验记录表
产品型号： 产品总成号码： 一、外观、装配、调整质量检查 检查部位 检验项目 轴承安装座 轴承安装 轴承安装孔 轴承 o型圈 轴承安装孔 质量问题 表面碰划伤、破损 未涂机油、轴承安装方向错 不平、不灵活 扭曲、断裂 未涂机油 排故记录 排故员 电机型号： 控制器型号：
电机检查与接线施工作业指导书
电机检查与接线施工作业指导书第一节作业条件1.1 与电动机安装有关的建筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
1.2 在具有爆炸或火灾危险性的场所装设旋转电机时，还应符合(GB50058—92)爆炸和火灾危险环境电力安装，设计规范中的有关规定。
1.3 土建应具备以下条件：1、结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象。
2、混凝土基础达到允许安装的强度。
3、现场模板、杂物清理完毕。
4、预埋件、预留孔符合设计要求。
第二节操作工艺本工艺依据《电气装置安装工程旋转电机装置施工及验收规范》制定，并按此规范进行施工及验收。
2.1 基础验收：根据设计对基础的标高、轴线、地脚螺孔位置等进行实地验核。
2.2 电机设备的开箱检查：1、设备制造厂的技术文件。
2、设备规格是否符合设计、附件是否齐全。
3、外观检查。
4、作好开箱记录。
2.3 电机安装时，电机检查应符合下列要求：1、盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
2、润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件。
3、可测量空气间隙的电机，其间隔的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为±5％。
4、电机的引线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的带电间隙应符合产品的标准的规定。
5、绕线式电机应检查电刷的提升位置，提升位置应有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，后提起电刷。
2.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查。
1、出厂日期超过制造厂保证期限。
2、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。
3、经外观检查或电气试验，质量可疑时。
4、开启式电机经端部检查可疑时。
5、试运转时有异常情况。
6、抽芯检查的电机，应填写电机抽芯检查记录。
2.5 电机的换向器或集电环应符合下列要求：1、表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。
当换向器的表面不平程度达到0.2mm时，应进行车光。