锥螺纹钢筋连接工艺标准
14、锥螺纹钢筋连接
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件不少于1个；基础、墙板≤100个接头为一验收批，每批3个接头应全部合格，若有一个不合格则该批逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
3、钢筋连接
（1）钢筋连接前，要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
（2）钢筋连接时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
（3）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，再按上述方法连接。
（四）质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上，由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合；其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
钢筋锥螺纹套筒连接施工方法
钢筋锥螺纹套筒连接施工方法钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。
图1 钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋这种接头质量稳定性一般，施工速度快，综合成本较低。
近年来，在普通型锥螺纹接头的基础上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。
一、锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必须经技术提供单位型式检验认定。
表1与表2所列的锥螺纹套筒接头尺寸仅供参考。
钢筋普通锥螺纹套简接头（B级）规格尺寸表1钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）钢筋等强度锥螺纹套筒接头（A级）规格尺寸（钢筋端头徽粗）表2钢筋公称直径锥螺纹尺寸l（mm）L（mm）D（mm）二、机具设备1．钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK型等强锥螺纹接头，是以超高压泵站为动力源，配以与钢筋规格相对应的模具，实现直径16~40mm钢筋端部的径向预压。
GK40型径向预压机的推力为1780kN，工作时间为20~60s，重量为80kg。
YTDB型超高压泵站的压力为70MPa，流量为3L/min，电机功率为3kN，重量为105kg。
径向预压模具的材质为CrWMn锻件），淬火硬度HRC=55~60。
钢筋镦粗机可采用液压冷锻压床，用于钢筋端头的镦粗。
2．钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端的锥形螺纹用的一种专用设备。
型号：SZ-50A、GZL-40等。
3．扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套筒拧紧，并发出声响信号。
其型号：PW360（管钳型），性能100~360N·m；HL-02型，性能70~350N·m。
4．量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接技术规范１总则１．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
１．０．３用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
２术语２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。
３接头性能等级３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。
３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。
３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。
３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。
４接头应用４．０．１钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：４．０．１．１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用Ａ级接头。
４．０．１．２混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用Ｂ级接头。
４．０．２设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
钢筋连接施工质量标准
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
点焊机电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
观察、
量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
2
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25～40mm钢筋
≤0.15d
观察、
量测
Ø40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
3
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
观察、
量测
弯钩朝向正确
符合设计图纸
观察
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
量测
4
观察、
量测
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
观察并
量测
挤ห้องสมุดไป่ตู้道次
符合型式检验结果
观察、
量测
接头弯折
≤4°
裂缝检查
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。
一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。
螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。
拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。
合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。
及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
工程施工钢筋搭接规范
一、概述钢筋搭接是建筑施工中常见的一种施工方法，主要用于连接两根钢筋，使其在受力时能够共同承担荷载。
为确保施工质量和结构安全，以下是对工程施工钢筋搭接的规范要求。
二、钢筋搭接方式1. 机械连接：优先采用机械连接，如直螺纹连接、锥螺纹连接、套筒挤压连接等。
2. 绑扎搭接：当机械连接无法满足要求时，可采用绑扎搭接。
3. 焊接搭接：在特定情况下，如焊接连接更为合适时，可采用焊接搭接。
三、钢筋搭接要求1. 钢筋规格：搭接钢筋的规格应符合设计要求，不得随意更换。
2. 搭接长度：搭接长度应满足以下要求：（1）HRB335钢筋搭接长度为27分米；（2）HPB400钢筋搭接长度为33分米；（3）钢带搭接时，中间和两端共绑扎三处，并且必须分别绑扎后，再用交叉绑扎。
3. 搭接位置：（1）搭接位置应避开构件最大弯矩位置；（2）在受拉区，一级钢筋的端部要作弯钩，二级、三级的钢筋可以不作弯钩；（3）1级压力钢筋的端部，其直径小于12毫米时，可不作弯钩，但其搭接长度不得少于钢筋直径的35倍。
4. 钢筋搭接间距：（1）搭接长度的端部和钢筋的弯角间距不能少于10倍；（2）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
5. 钢筋搭接固定：（1）钢筋搭接时，中间和末端要用钢丝固定；（2）受力钢筋的连接部位要彼此错开。
6. 钢筋搭接质量：（1）焊接接头当设计有要求时，应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝；（2）级钢筋搭接焊或帮条焊的焊缝长度应不小于8d，级钢筋的焊接长度应不小于10d，帮条焊接的焊缝长度应不小于10d，第二级和第三级钢筋的焊缝长度应不小于10d。
四、总结在建筑施工过程中，钢筋搭接是保证结构安全的重要环节。
施工单位应严格按照以上规范要求进行钢筋搭接施工，确保工程质量。
同时，监理单位也应加强对钢筋搭接施工的监督检查，确保施工质量符合要求。
锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工艺标准一、引言锥螺纹钢筋连接是一种常用的钢筋连接方式，其连接工艺标准对于工程质量和安全具有重要意义。
本文将对锥螺纹钢筋连接工艺标准进行详细介绍，以期为工程实践提供参考。
二、连接工艺标准的重要性钢筋连接是混凝土结构中的重要环节，连接工艺标准的制定对于保障工程质量和安全具有重要作用。
锥螺纹钢筋连接作为一种常用的连接方式，其连接工艺标准的合理性和严格执行对于保证连接质量和工程安全至关重要。
三、锥螺纹钢筋连接的工艺标准1. 材料选择在进行锥螺纹钢筋连接时，应选择符合国家标准的优质钢筋材料，确保其质量符合要求。
同时，在连接过程中所使用的连接套筒、连接套筒螺纹等配件也应符合相关标准要求，以保证连接的可靠性和稳定性。
2. 连接前的准备工作在进行锥螺纹钢筋连接前，应对连接部位进行清理和处理，确保连接部位的平整和清洁。
同时，应对连接套筒和钢筋进行检查，确保其符合要求，无明显缺陷和损伤。
3. 连接工艺在进行锥螺纹钢筋连接时，应按照相关标准规范进行操作，确保连接的质量和可靠性。
连接套筒应正确安装在钢筋上，并严格按照要求进行螺纹加工，确保连接的牢固和稳定。
连接时应注意控制螺纹加工的深度和角度，确保连接的质量符合标准要求。
4. 连接后的检验连接完成后，应对连接部位进行检验，确保连接的质量和可靠性。
可以采用超声波、磁粉探伤等技术手段对连接部位进行检测，以确保连接的质量符合标准要求。
5. 连接后的防护连接完成后，应对连接部位进行防护措施，防止其受到外界环境的影响。
可以采用防腐涂层或者其他防护措施对连接部位进行处理，确保连接的长期稳定性和可靠性。
四、结论锥螺纹钢筋连接工艺标准的合理制定和严格执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
在工程实践中，应严格按照相关标准要求进行操作，确保连接的质量和可靠性。
同时，对于连接部位的检验和防护也是十分重要的，只有这样才能保证连接的长期稳定性和安全性。
希望本文对于锥螺纹钢筋连接工艺标准的了解和应用能够对工程实践提供帮助。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
锥螺纹钢筋接头工艺标准
锥螺纹钢筋接头工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
222施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手（Forque wrench）连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。
4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。
4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
锥螺纹钢筋连接的应用
锥螺纹钢筋连接的应用摘要：介绍了钢筋锥螺纹连接的特点和施工工艺，以及在施工中注意的问题，通过实例分析和比较了与电渣压力焊方法的优点和经济效益，可为其他工程作为参考。
关键词：锥螺纹连接套力矩扳手钢筋锥螺纹接头是一种能承受拉、压两种作用力的机械接头。
把钢筋的连接端加工成锥形螺纹﹙简称丝头﹚，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
广泛地应用抗震、防爆要求很高的高层建筑、地铁车站、电站等建筑的基础、墙、梁、柱等构件，取得了明显的技术、经济和社会效益。
一、特点1、钢筋连接可靠，同心性好。
钢筋端头被加工成锥形螺纹后，通过连接套能可靠地连接在一起，连接牢固，不易拔出，并且钢筋的中心保持在同一轴线上。
2、连接钢筋适应性强，不同直径钢筋及不同级别的钢筋均可连接。
锥螺纹连接的钢筋一般是直径16～40㎜的热扎Ⅱ、Ⅲ同级钢筋的同径或异径钢筋；不同级别的钢筋也可连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9㎜。
3、操作简便，工效高，普通工人经过两天的培训即可操作。
由于钢筋套丝机使用起来较简便，经过简单的培训，按照操作规程施工，就能很熟练地掌握要领，同时在安装钢筋时也很容易，两个人就能操作，效率也很高。
4、不受环境、气候的影响，可全天候作业。
钢筋套丝时，既可以在钢筋加工棚内作业，也可露天作业；在安装时除下大雨、刮大风外，一般的天气均可施工。
5、安全可靠，无明火作业，无火灾隐患，不污染环境。
相对于焊接连接钢筋，锥螺纹连接不需要动电源或明火，只需要力矩扳手即可完成连接。
6、节约材料，节约能源。
相对于钢筋绑扎连接，锥螺纹连接可节约钢材；相对于电渣压力焊，锥螺纹连接可节约用电量。
二、工艺原理锥螺纹钢筋接头的工艺原理是利用米制锥螺纹，密封自锁，能承受轴向力，靠规定的机械力通过连接套把钢筋连接在一起。
锥螺纹钢筋接头的工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→用特殊扳手将钢筋连接→质量检查。
根据设计图纸要求的规格和长度，用砂轮锯进行钢筋下料，要求钢筋端头平整；然后用专用套丝机进行钢筋套丝，经检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧连接套，并按规格摆放整齐；根据规范规定取样进行接头力学性能试验；用力矩扳手并按规定的力矩值进行钢筋连接；最后按规范规定对钢筋连接进行抽样检查质量。
钢筋锥(直)螺纹连接的螺纹加工
钢筋锥(直)螺纹连接的螺纹加工
1钢筋锥（直）螺纹的接头加工应经过镦粗后套丝。
套丝后的接头断面不得小于原钢筋直径。
2钢筋接头的锥（直）螺纹加工应在工厂内进行。
3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致；直螺纹的长度、牙形、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。
螺纹丝扣长度应满足相应钢筋的要求，误差不超过规定值。
注：检测量规由接头设计厂家提供，加工螺纹丝扣长度及误差值由厂家确定。
4加工钢筋锥（直）螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑或不加润滑液套丝。
5钢筋的锥直螺纹加工后遵照附录B的规定逐个检查钢筋锥（直）螺纹加工的外观质量。
6经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并遵照附录B中表B.1的规定填写钢筋锥（直）螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
7已检验合格的螺纹应加以保护，钢筋螺纹头应戴上保护帽，对锥螺纹连接的钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值拧紧连接套。
1.12 钢筋锥螺纹连接施工工艺标准
钢筋锥螺纹连接施工工艺标准（QB-CNCEC J020112-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋锥螺纹连接施工操作，通常应用于直径16mm~40mm的钢筋。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 钢筋：应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
2.1.2 锥螺纹连接套：宜选用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，其受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍，连接套应通过锥螺纹塞规检测。
2.2 主要工机具钢筋套丝机，量规一套，力矩扳手，钢筋切断机或砂轮机。
2.3 作业条件2.3.1 参加操作人员已经过培训、考核，持证上岗。
2.3.2 钢筋及连接套已经过现场抽样复检。
3 操作工艺3.1 工艺流程下料钢筋端头套丝钢筋连接3.23.2.1 下料：用于连接头的钢筋从下料起就必须控制其端头外观质量，下料时必须使用型材切割机或砂轮机，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，避免出现端头弯曲和马蹄形状。
3.2.2 钢筋端头套丝：钢筋端头清理干净以后，即可开始锥螺纹加工。
3.2.2.1 加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。
不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3.2.2.2 加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，检测示意图见图1。
⑴⑵⑶图1、锥螺纹丝头检测示意图1－牙形规检测牙形2－卡规检测丝头锥度与小端直径3－环规检测丝头锥度与小端直径（与卡规作用相同）3.2.2.3 操作工人应使用牙形规、卡规（或环规）逐个对钢筋丝头作外观检查。
3.2.2.4 已检验合格的丝头应加以保护。
钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按照表一规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
钢筋直径（mm）16 18 20 22 25～28 32 36～40 拧紧力矩（N·mm）118 145 177 216 275 314 3433.2.3 钢筋连接：丝头加工完毕后，可开始进行现场钢筋连接。
钢筋锥螺纹连接技术浅述
钢筋锥螺纹连接技术浅述锥螺纹钢筋连接是通过锥螺纹连接套，用专用的力矩板手，在达到一定的力矩时把所需连接的钢筋连接成一体。
这种接头是一种既能承受拉力，又能承受压力的机械连接接头，自锁性能好，能很好地传递轴向力和水平力。
钢筋的连接端套筒采用预制件，不仅加快了钢筋连接速度，且节省了用量，有效地降低了工程成本。
本文就根据目前常用的锥螺纹连接技术进行简单的探讨，希望对这项技术的推广起到抛砖引玉的作用。
1.钢筋锥螺纹连接的特点1.1技术性中国建筑抗震设计规范指出“地震作用下的弹性变形直接依赖于实际的屈服强度、规范的承载力是强度的设计值”；《钢筋机械连接通用技术规程》规定“锥螺纹接头的抗拉强度要达到或超过母材抗拉强度标准值，接头的抗拉强度要达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍”。
因此，施工人员只要按照相关技术标准进行施工，就能保证连接接头的足够强度，又能保证结构达到了屈服强度而不出现脆性破坏，可见钢筋锥螺纹接头具有一定的技术性，能保证抗震性能安全可靠。
1.2实用性錐螺纹连接技术由于具有很强的技术性，能够在高层建筑、隧道、桥梁等各类构筑物现浇混凝土结构中使用，在现场施工中，具有如下优点：（1）施工操作简单。
锥螺纹连接过程中施工速度快、连接效果好、质量高、安全性好。
（2）适应性强。
这种钢筋锥螺纹连接可以在竖向、斜向、水平钢筋中使用，并且不同直径的钢筋连接可以通过变径连接套进行连接。
（3）施工条件不限。
这种施工技术具有很强的环境适应能力，不受施工用电、氧气、乙炔气等其他物质条件的限制，也不会受到天气的影响，在下雨、大风天气下能够正常使用，减小环境影响工期的因素。
（4）连接速度快、生产效率高。
钢筋套管生产可以预制，不必在施工现场临时制作，加工一个螺纹只需要短短的一分钟、比电弧焊效率高，并且能保证质量。
（5）不会产生有害气体。
在电焊施工过程中，会在高温下产生一些有害气体，对施工人员的人身健康产生一定的影响，采用锥螺纹连接技术，就不会产生有害气体。
浅谈钢筋锥形螺纹连接
（ 一）在钢筋套丝之前增加 了一道钢筋镦粗工艺
通过 国内钢筋锥螺纹 连接工程调查 ，我们发现仅按 照 《 钢 工时 ，套丝 机必须用水溶 性切削冷却 润滑液 ，不得用机油润 滑
筋锥螺纹 接头技术规程》 的要 求施 工 ，接 头强度往 往会 偏低 ， 或不加 润滑液套 丝 ，丝 扣加 工完成 后 ，应观 察套丝 的完整 性 ，
复杂 ，工程量大 ，敷设 困难 ，传 统焊接工艺 难以确保钢筋连接 进场时应根据 以上要求进行复检 。 质量 的问题 ，取得 了明显的经济效益。 ２ ．保证套丝质 量。为了保证套丝质量 ，减少镦粗机和套丝
一
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钢 筋锥螺 纹连 接技 术 的关键 问题
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制 ，现场连接 占用工期短 ，在 现场只需用力 矩扳手操作 ，不需 度 完全满足 《 钢筋 机械连接 通用技术 规程》 （Ｇ １７ Ｊ Ｊ０ ）规定 的 搬动设备和拉扯电线 ，深受各施工单位的好评 。 筋混凝土结构的跨 度和规模也越来 越大 ，粗直径 钢筋 的使用 日 接头将 向高质量 、易施 工 、 操 作简单 且价格 低廉 的方 向发展 ，锥螺纹 钢筋 连接
钢筋锥螺纹连接工程
钢筋锥螺纹连接工程概述钢筋锥螺纹连接是建筑结构中常用的一种连接方式，主要用于加固钢筋混凝土构件的连接。
钢筋锥螺纹连接具有连接强度高、施工方便快捷、使用寿命长等优点，在实际工程施工过程中得到了广泛应用。
本文将对钢筋锥螺纹连接进行详细分析，旨在为钢筋混凝土结构工程项目的设计、施工和验收提供帮助。
基本原理钢筋锥螺纹连接是利用锥形钢筋插入到锥孔内，在钢筋两端固定螺纹套筒的连接方式。
连接时首先在待连接的钢筋两端分别切割出锥形外形，然后使用螺纹机在钢筋端部加工出一定长度的直径适宜的螺纹，最后将螺纹端插入锥孔中，直至插入深度符合要求。
在插入过程中应保证钢筋与锥孔之间的配合度良好，以确保连接的强度。
施工流程1. 设计阶段在钢筋锥螺纹连接工程的设计阶段，应根据工程实际情况选择合适的连接方式，并确定连接的具体参数，如锥孔的几何尺寸、螺纹牙距和深度等。
同时还应对连接部位的钢筋进行前期加工，以满足后续的螺纹加工和插入深度要求。
2. 加工钢筋在连接部位的钢筋加工前，应首先确定加工要求和加工长度，并剔除可能存在的锈蚀、锤击和疲劳等影响钢筋强度的缺陷。
然后通过机械加工等方式进行钢筋加工，包括切割锥形外形和螺纹加工等步骤。
3. 制作锥孔制作锥孔是连接工程的关键一步，应根据设计图纸要求制作合适的孔径和锥度，以便后续的钢筋插入。
锥孔制作时通常采用电钻或钻孔机等设备，确保孔深和孔径符合要求，并对孔内进行清理。
4. 加工螺纹套筒制作螺纹套筒是为了保证螺纹的连接紧固，通常使用机械加工等方式进行加工。
加工螺纹套筒时应注意螺纹口径和长度的准确度，并清除锈蚀、油污等影响螺纹连接的缺陷。
5. 连接钢筋在连接钢筋时，首先将锥形钢筋插入锥孔内，然后将螺纹套筒固定在钢筋端部。
此时应注意螺纹牙距、螺纹深度和连接紧固度的具体要求，确保连接的稳定和强度。
施工注意事项1.连接前应先进行充分的检查和加工，确保连接成功的概率和质量；2.在加工前应仔细了解每个连接的具体要求和设计规范，避免出现错误的加工或连接方法；3.在连接的过程中应尽量控制加工和连接误差，避免因误差引起的连接承载力不足和结构受力不均等问题；4.连接完成后应进行充分的试验和检验，确保连接强度和质量符合要求。
锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工程一、适用范围：〔一〕适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建〔构〕筑物的现浇钢筋混凝土结构的根底、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。
〔二〕适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或异径的竖向、歪向或水平连接连接。
〔三〕不得用于预应力钢筋。
经常承受反复动荷及车工难受高应力疲惫荷载的结构构件不宜采纳本工艺，假如使用必须做接头的疲惫试验。
二、施工预备：〔一〕材料预备：1.钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。
钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲曲折折。
不得用气割下料。
2.连接套：(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。
(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
〔二〕机具设备预备：:型号：SZ—50A性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：依据工程配置要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。
:牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。
量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。
:型号：PW360〔管钳型〕性能：100—数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。
要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。
不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0〞。
4.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。
〔三〕其它预备：凡参与接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
三、操作工艺：〔一〕工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向和水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。
其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验;2、钢筋丝头加工：1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸;2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染;4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可;5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割;6、连接钢筋注意事项：1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;2所连钢筋规格必须与连接套规格一致;3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度;7、检查钢筋连接质量：1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度;8、直螺纹接头试验：1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验;2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径mm钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋锥螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40 钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB400 16~40挤肋滚压 16~40剥肋滚压 16~50。
32mm钢筋锥螺纹扭矩
32mm钢筋锥螺纹扭矩32mm钢筋锥螺纹扭矩是指在安装钢筋锥时所需施加的力矩大小。
钢筋锥是用于连接钢筋和混凝土的一种重要工具，它通常由环形螺纹和其他附件组成。
在安装钢筋锥时，需要施加一定的扭矩来保证其牢固连接，并确保混凝土结构的稳定性和安全性。
根据国内外相关标准和工程实践经验，确定32mm钢筋锥螺纹扭矩的参考内容主要包括以下几个方面：1. 标准规范：国内制定了一系列相关标准规范，如《建筑结构技术规程》GB 50010-2010、《钢筋机械连接与接头》JGJ107-2016等，这些标准规范对钢筋锥螺纹扭矩的要求进行了明确规定。
具体数值可根据标准规范的要求进行查阅。
2. 厂家技术资料：不同类型的钢筋锥厂家通常会提供相关的技术资料，其中包括扭矩要求。
这些资料可通过与厂家联系或查阅其官方网站上的产品信息来获取。
例如，可联系钢筋锥厂家获取32mm钢筋锥螺纹扭矩要求。
3. 工程实践经验：钢筋锥螺纹扭矩的要求也可以通过以往的工程实践经验进行参考。
在类似的工程项目中，钢筋锥的安装常常需要进行检测和控制，从而确保其满足相关的强度要求。
通过与相关工程人员进行交流和咨询，可以获取到一些实用的参考数值。
4. 设计计算：在一些特殊情况下，根据结构设计的需求和要求，可以通过计算来确定32mm钢筋锥螺纹扭矩的具体数值。
这需要结合具体的结构分析、材料力学性能和工程参数等进行计算，并根据一定的安全系数来确定扭矩数值。
需要注意的是，32mm钢筋锥螺纹扭矩的数值可能存在一定的变化和误差，因为实际使用中会受到许多因素的影响，如材料质量、施工条件和操作技能等。
因此，在具体工程项目中，应根据实际情况和相关方面的要求来确定具体的扭矩数值，并进行相应的检测和控制，以确保钢筋锥的正确安装和使用。
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锥螺纹钢筋连接工程一、适用范围：（一）适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。
（二）适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或异径的竖向、斜向或水平连接连接。
（三）不得用于预应力钢筋。
经常承受反复动荷及车工难受高应力疲劳荷载的结构构件不宜采用本工艺，如果使用必须做接头的疲劳试验。
二、施工准备：（一）材料准备：1.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。
钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
不得用气割下料。
2.连接套：(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。
(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
（二）机具设备准备：1.钢筋锥螺纹套丝机:型号：SZ—50A性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：根据工程配置要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。
2.量规: 牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。
量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。
3.力矩扳手:型号：PW360（管钳型）性能：100—360N.m数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。
要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。
不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0”。
4.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。
（三）其它准备：凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
三、操作工艺：（一）工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向和水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。
其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。
（二）钢筋加工工艺流程：（三）钢筋连接工艺流程：钢筋就位收回待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止用油漆在连接好的钢筋接头上划标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量做钢筋接头的抽检记录（四）操作要点:1.调直：加工锥螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头500mm长处应保证无弯曲、无马蹄形，如存在上述情况应将其用砂轮切割机或剪断机切平，严禁用气焊切割。
2.套丝：(1)由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋锥螺纹的加工，攻丝长度经首件检查后定位，保证续后加工的每一根钢筋的攻丝长度一致。
(2)加工钢筋锥螺纹时应采用水溶性切削润滑液，但切削液水的比例不宜过大，以免造成加工后丝扣锈蚀；当气温低于0°C时，应掺入15%—20%的亚硝酸钠。
不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
(3)钢筋锥螺纹加工成型后，操作人员应逐个检查丝头的外观质量，经验收合格，进行下道工序施工。
(4)经检验合格的丝头作好标记并加以保护。
钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
3.存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。
4.接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。
5.将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。
6.钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
7.对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。
钢筋接头的拧紧力矩值8.质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，合格后做钢筋接头的抽检记录。
若发现不合格的接头，按规程规定进行补焊处理。
9.常用接头连接方法：（1）同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将①与②、②与③拧到规定的力矩值（见图1）。
（2）单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧（见图2）。
（3）双向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，并且保持②、③的外露丝扣数相等，然后分别夹住②与③，把⑤拧紧（见图3）。
图 1 图 2 图 3①、③钢筋；①、④钢筋；③可调连 ①、④钢筋； ②、③②连接套 接器；②连接套；⑤锁母 可调连接器； ⑤连接套②③⑤四、质量标准：（一）钢筋套丝质量：（1）丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷。
（2）钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。
钢筋锥螺纹完整牙数表（二）钢筋连接质量:1.必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。
2.连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。
3.连接好的接头必须用油漆作好标记。
4.不合格的接头按规程规定进行补焊处理。
（三）接头的强度要求：1.A级：接头抗拉强度实测值不小于钢筋母材抗拉强度标准值，且不小于钢筋母材抗拉强度实测值的0.9倍。
2. B级：接头抗拉强度实测值达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍。
（异径钢筋接头以小径强度为准）（四）接头布置：接头布置严格遵照JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》中有关规定执行。
（五）检验与验收：1.进场钢筋经复试应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
2.连接套：（1）接头连接套是专业厂家提供的标准件，供货时有出厂合格证及检验报告。
（2）锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内见下图。
（3）锥螺纹丝头：①螺纹丝头牙形检验：与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。
(见图5)②螺纹丝头锥度与小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差范围之内为合格。
(见图6（a）（b）)③自检的基础上，质检员应随机抽取同规格接头数的10％，且不少于10个，按以上两条规定进行检查，并填写《钢筋锥螺纹加工检验记录》。
④接头工艺试验符合规范要求。
（4）力矩板手：力矩板手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方可使用。
检定期限每半年一次；工程开始使用时，必须先进行检定。
（5）接头检验：①用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。
抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。
基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对不合格接头应进行补强，并如实填写质量检查记录。
②接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
③对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉件试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
④在现场连续检验10个验收批，全部单向拉件试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
五、成品保护：（一）经检验合格的丝头作好标记并加以保护。
钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（二）存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。
（三）将加工好的钢筋吊运就位，待连接的钢筋两端用垫块架空，并使钢筋两端保持水平。
（四）钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。
六、安全措施：（一）在高空进行锥螺纹操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。
（二）严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法律、法规。
（三）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。
（四）参加锥螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。
（五）电工及其它特工种人员必须持证土岗。
（六）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
（七）每一道工序前，必须进行安全技术交底。
七、施工注意事项：（一）鉴于钢筋套丝、现场质量检验、钢筋连接方法、力矩扳手的正确使用、接头的质量要求与检验等均有专门技术要求，所以在工程施工中必须坚持技术培训和持上岗证作业制度。
（二）为了保证套丝质量，减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应做到切口端面垂直钢筋轴线。
钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。
（三）鉴于钢筋锥螺纹接头的技术参数不相同，其套丝机、螺纹锥度、牙形、螺距等也不一样，为此要特别注意，对技术参数不一样的接头决不能混用，避免出现质量问题。
检查加工质量用的牙形规、卡规或环形规、锥螺纹塞规均应由提供钢筋连接技术的单位配套提供。
（四）钢筋锥螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，为此要求在工人自检的基础上，按每种规格钢筋的加工批量10％抽验。
决不允许使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等不合格丝头连接钢筋。
查出一个不合格丝头，则应重检该批丝头，对不合格丝头可切去一部分，再重新加工出合格丝头，并及时填写检验记录，不得追记。
（五）为防止堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。
（六）接头的质量和锥螺纹的加工质量有关。
如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。
为此必须保持钢筋丝头及连接套螺纹的干净和完好无损。
（七）为了防止水泥浆等杂物进人连接套而影响接头的连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序。
（八）力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的定量工具，可确保钢筋连接质量。
为保证产品质量，力矩扳手应由具有生产计量器具许可证的工厂加工制造。
产品出厂时应有产品出厂合格证。
（九）考虑到力矩扳手的使用次数不一样，可根据需要将使用频繁的力矩扳手提前检定。
不准用力矩扳手当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放，不许坐、踏。
不用时，将力矩扳手调到。
刻度，以保持力矩扳手精度。
（十）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧人锥螺纹连接套筒，再用力矩扳手拧到规定的力矩值。
决不应在钢筋锥螺纹设拧入锥螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
不许接头拧的过紧的目的是防止损坏接头丝扣。
为了防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。