自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案一、引言自动化仪表单体调试方案旨在指导工程师进行自动化仪表单体的调试工作。
本文档详细介绍了调试方案的准备工作、调试步骤和常见问题及解决方法。
二、准备工作1.设备和工具准备a.准备所需的自动化仪表设备，并确保其正常工作。
b.准备调试所需的工具，例如通信线缆、计算机等。
2.调试环境准备a.确保调试环境符合要求，包括电源供应、工作温度等。
b.检查仪表连接线路的正确性，并确保接地良好。
3.调试方案制定a.根据仪表的具体要求制定调试方案，包括测试步骤、参数设置等。
b.确定调试方案的实施时间和调试人员。
三、调试步骤1.连接仪表a.根据仪表连接图，连接仪表和测试设备、计算机等。
b.检查连接是否正确，确认设备间的通讯正常。
2.参数设置a.根据仪表的说明书，设置仪表的基本参数，如测量范围、采样时间等。
b.根据系统要求，调整仪表的其他参数，如输出信号类型、通讯协议等。
3.功能测试a.对仪表的各项功能进行测试，包括测量、显示、报警等功能。
b.检查仪表是否按照预期工作，记录测试结果。
4.数据采集与分析a.使用数据采集软件，采集仪表的测量数据。
b.对采集到的数据进行分析和处理，验证仪表的性能是否达到要求。
5.故障排除a.如果在测试过程中发现仪表存在故障，应及时进行排除。
b.根据故障现象，采取相应的修复措施，如更换设备、调整参数等。
四、常见问题及解决方法1.仪表无法正常通讯解决方法：检查通讯线路是否连接正确，确认通讯协议设置是否符合要求。
2.仪表显示异常或不稳定解决方法：确认电源供应是否稳定，检查接地是否良好，调整参数设置。
3.仪表测量结果错误解决方法：检查测量范围和采样时间设置是否正确，校准仪表或更换传感器。
4.仪表报警功能失效解决方法：检查报警设置是否正确，确认传感器的工作状态是否正常。
附件：本文档涉及的附件包括仪表连接图和调试记录表等。
法律名词及注释：1.通讯协议：设备间进行通信所使用的规定好的通信规则和格式。
仪表专业调试方案【模板范本】
南岗化工氯碱项目仪表调试实施方案一、成立仪表调试组建立仪表调试组织体系,确定相关责任人员,明确职责,所负责工作内容和责任所辖范围。
各片区负责人员,中控室负责人员，现场负责人员，总体协调人员,与施工单位协调人员，材料设备协调人员，与设备厂家协调人员，具体工作人员等.二、仪表单体调试仪表单体调试原则上应该在仪表安装之前完成。
对施工单位的仪表单体调试进行监督,开始前对施工单位的调试人员进行资质审查，必须是具备相应的资质证书的人员方能进行仪表的单体调试，另外需对调试设备的有效性进行检查,调试设备必须具备相应的检定证书和有效期，单体调试场所必须满足仪表单体校验的技术要求.单体调试后对相应的调试记录进行检查和审核。
对于出现问题的仪表应及时返厂维修或更换，或者联系厂家技术人员到现场处理,施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。
仪表单体调试按相应的技术规范、技术标准、仪表说明书的技术要求进行,主要包含但不仅限于以下要求：1.1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。
B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。
C、所有仪表均要进行外观检查，供电220V AC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。
D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。
E、仪表校验点一般不少于5 点,并应在刻度范围内均匀选取。
F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁,并保存好原始记录。
1.2 仪表单体校验项目1）就地温度计、压力表校验基本误差检验2）调节阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3) 接近开关接点动作检查4) 智能式变送器A、参数设置检查B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计)不进行单体调试。
自控仪表调试方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工前的准备工作 (1)五、热工仪表及装置单体调试 (2)六、仪表系统试验 (8)七、安全技术措施 (9)八、环境保护及文明施工 (10)九、主要标准仪器配置表 (11)一、编制说明本工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行，加强对防爆环境自控仪表调试的技术管理,从而保障施工使用的安全和可靠性。
为了给工人创造一个安全的操作环境，杜绝和减少施工中的不安全因素，达到预定的安全质量目标，特制订本调试方案。
二、编制依据设计施工图纸和有关产品说明书及技术文件《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131—2007《化学工业工程建设交工技术文件规定》GB20237-1994《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》GB50257—96《石油化工施工安全技术规程》SH3505—99《自控安装图集》HG/T21581-2010三、工程概况—-----——-项目分馏区自控仪表调试工程。
本工程包括400#工段、600＃工段、冷凝水回收系统的自控仪表安装.分馏区装置主要仪表类型：1温度测量,选用一体化温度变送器,隔爆铂热电阻及双金属温度计；2压力测量，选用智能差压变送器、智能压力变送器、智能绝对压力变送器及各种类型压力表；3流量测量,选用节流装置配智能差压变送器、金属管浮子流量计、质量流量计及电磁流量计;4液位测量，选用一体化磁耦合液位计、智能浮筒液位变送器及双法兰智能差压变送器;5执行器选用气动薄膜调节阀、气动蝶阀及气动切断球阀;6可燃气体检测选用可燃气体变送器7冷凝水回收系统中随汽水分离器配套的仪表选型由设备成套供货商提供。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案一、前言在现代工业生产中，电气自动化仪表的安装调试是非常重要的环节，它直接关系到生产设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，制定一套科学合理的安装调试方案对于保障生产设备的安全运行和提升生产效率具有重要意义。
二、安装前准备工作2.1 设备检查在进行安装调试工作之前，首先要对需要安装的电气自动化仪表进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
同时，要检查设备的技术参数是否符合要求，以便后续安装调试工作的顺利进行。
2.2 工具准备在进行安装调试工作时需要使用到各种专用工具和仪器，如螺丝刀、电压表、电流表等。
在进行工作前要确保这些工具准备充足，并保证其正常使用状态。
三、安装调试流程3.1 安装步骤1.根据设备的安装图纸和安装说明书，确定安装位置和安装方式。
2.进行电气布线工作，确保线路连接正确、牢固可靠。
3.安装设备支架和固定螺丝，确保设备稳固安全。
4.接通电源，进行初步测试，确认设备是否正常运行。
3.2 调试步骤1.针对各个功能模块分别进行调试，确保功能正常。
2.进行参数设定，根据需要对仪表参数进行调整。
3.联调测试，将各个设备连接起来进行整体测试。
4.进行负载测试，模拟实际工作环境下的负载情况，确保设备可以正常工作。
3.3 施工验收在完成安装调试工作后，需要进行一次施工验收。
验收内容包括设备的外观质量、安装位置是否正确、设备功能是否正常等方面。
只有通过验收，设备才能投入正常使用。
四、安全注意事项1.在进行安装调试工作时，必须按照操作规程和标准操作，严格保证安全。
2.在进行电气工作时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
3.在进行设备调试时，要小心操作，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
五、总结电气自动化仪表的安装调试工作是一项复杂而重要的工作，只有高效科学的施工方案才能保证工作的顺利进行。
通过认真筹备、安装调试、施工验收等环节的有效管理，可以确保设备安全运行，提高生产效率。
仪表(自控)安装和调试方案
山东****化工股份有限公司甲醇装置安装工程仪表（自控）安装与调试方案目录1．编制说明2．施工工序3．主要施工方法和技术措施4．质量保证措施5．安全保证措施6．施工技术保证措施1、编制说明本施工方案为山东****化工股份有限公司甲醇装置仪表工程的总体施工方案，将配套编制的专题施工方案有DCS 系统调试方案。
2、施工工序根据现场仪表施工特点及设备、材料到货情况，主要采用如下施工工序：否 否 否否 否 否否否 否否否否 否 否图1 仪表及DCS 安装调试施工程序框图施工技术准备 材料设备验收仪表单体调校 桥架敷设或接线箱安装 盘柜台安装 调校合格 保温（保护箱）、现场仪表安装检验合格 气源管敷设检验合格 导压管敷设 检验合格 管线吹扫、试压、气密 检验合格配合单机试车 检验合格 穿线管配制 电缆敷设 检验合格现场校接线检验合格 报警联锁试验 检验合格 检验合格接地系统安装检验合格 配合控制室电缆接线 检验合格 仪表系统调试 检验合格 联动试车3、主要施工方法和技术措施3.1 主要施工办法3.1.1 仪表单体调试我公司设置满足工作计量器具进行检定调试所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)1—37—89工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。
经调试合格后方能进行现场安装。
A、仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。
B、调试所用的工作计量器具必须在周检有效期内，工作计量器具的基本误差的绝对值不应超过被校工程表基本误差的绝对值的1/3。
C、从事校准和调试工作的人员，应具备相应资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用的工作计量器具。
D、单台仪表校准点应在全量程范围内均匀选取，一般不少于5点。
E、对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。
自动化仪表调试
自动化仪表调试1 调试准备(1) 技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。
认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。
(2) 人员准备：由1 名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。
(3) 机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。
2 仪表单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。
对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。
(1) 差压变送器调试调试接线图如下：1) 按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0 时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。
2) 测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。
调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。
调整好量程后将输入差压信号分为5 等分，对仪表进行基本精度的校验。
（智能变送器可用智能终端校验）。
(2) 热电偶、热电阻的调试首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。
然后用恒温箱加热至不同温度点5 点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。
注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。
(3) 电动调节阀的调试首先接上220VAC 工作电源，由信号发生器输入4～20mADC 电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC 电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。
如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。
同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。
自动化仪表单体调试方案
***项目自动化仪表单体调试方案编制Prepared by审核Reviewed by批准Approved by版本Rev.日期 Date目录1 适用范围2 编制依据3 工程简述及主要实物量4 调试人员组织机构5调试用仪器和工具6 仪表设备的单体调校总则7 施工工序及采用的施工方法8 质量控制措施9 仪表调试施工记录1.适用范围本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。
2.编制依据业主提供的相关图纸、设计说明该工程的招标文件《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20073.工程简述及主要实物量工程简述本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
主要实物量4.调试人员组织机构5.调试用仪器和工具6.仪表设备的单体调校总则仪表调校间应满足以下要求室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。
室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
有上下水设施。
仪表调校用电源稳定。
50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%；24 伏直流电源，不超过额定值±5%。
仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。
标准设备选用和工作人员职责：调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
常规仪表的调试方法及步骤
1 说明：单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。
其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。
因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。
这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。
为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
由于工业自动化仪表工业发展很快，新技术、新产品不断出现，故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。
有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，常规仪表也只能以常见仪表为例阐述，特此说明。
2 依据：2.1 工程承包合同或协议（具体到文号）；2.2 仪表设计施工图及其它技术文件；2.3 仪表制造厂提供的技术文件；2.4 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.5 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；2.6 根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。
2.7 化学工业计量检定人员管理办法。
3 工程概况：3.1 工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。
3.2 主要工程量。
（见下表）仪表设备分类统计表（样表）4 仪表校准、试验的程序：（见程序图）4.1 施工程序流程单台仪表校准、试验程序图4.2 主要施工方法和关键操作方法：4.2.1. 一般规定：4.2.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。
试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b、室内温度保持在10~35℃。
c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案一、引言随着工业自动化技术的不断发展，自动化仪表在各行各业中的应用越来越广泛。
在生产过程中，仪表的准确性和稳定性直接影响到生产的安全和效率。
因此，对自动化仪表进行单体调试是非常重要的一环。
本文将介绍自动化仪表单体调试的方案，以确保仪表在投入使用前能够正常工作。
二、调试目的自动化仪表单体调试的主要目的是检查仪表的各项功能是否正常，验证其性能指标是否符合设计要求，同时对仪表的安装和接线进行检测，确保没有错误和潜在的安全隐患。
三、调试流程1、准备阶段在开始调试之前，需要准备好相应的工具和资料，包括：调试手册、万用表、示波器、信号发生器等。
还应熟悉调试手册中的调试步骤和注意事项。
2、电源检查检查仪表的电源是否正常。
使用万用表测量仪表的电源电压，确保其符合规定值。
若电源故障，则应检查电源线路和电源设备是否正常。
3、输入输出检查在电源检查无误后，对仪表的输入输出进行检查。
使用信号发生器产生标准信号，检查仪表的输入是否正常。
然后，通过示波器观察仪表的输出信号是否符合设计要求。
4、精度测试精度测试是验证仪表性能指标的重要环节。
在此过程中，需要按照调试手册中的要求进行精度测试，并记录测试数据。
通过对数据的分析，可以判断出仪表的精度是否符合设计要求。
5、稳定性测试稳定性测试主要是为了检测仪表在长时间运行时的性能表现。
在此过程中，需要将仪表置于一个稳定的环境中，并对其进行长时间运行测试。
通过观察仪表的输出变化情况，可以判断出其稳定性是否符合设计要求。
6、故障排除在调试过程中，若出现故障，应根据故障现象和调试手册中的故障排除指南进行故障排除。
若遇到无法解决的问题，应及时相关技术人员进行维修和更换。
四、调试注意事项1、在调试过程中，应注意安全操作，避免因误操作导致的人身伤害或设备损坏。
2、调试时应详细记录测试数据，以便后续分析。
同时，对于出现的故障应做好相应的记录，为后续维护提供参考。
3、在完成调试后，应对现场进行清理，确保工作现场整洁有序。
自动化设备调试
自动化设备调试自动化设备调试是指通过设置和调整设备的参数、功能和操作流程，使设备能够正常运行并达到预期的工作目标。
在自动化生产线、工业机械、仪器仪表等领域中，自动化设备调试是一个必不可少的环节，它对于提高生产效率、优化设备性能具有重要意义。
本文将介绍自动化设备调试的基本流程、常用工具和技术，并结合实例说明调试过程中的注意事项和解决方案，以帮助工程师和技术人员完成调试任务。
第一章调试前的准备工作在进行自动化设备调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试过程能够顺利进行。
具体包括以下几个方面：一、了解设备的工作原理和技术特点在进行设备调试之前，首先需要对设备的工作原理和技术特点有一定的了解。
这包括了解设备的结构和组成部分、设备的工作原理和工作流程、设备的控制系统、传感器和执行元件等相关信息。
通过对设备的了解，可以有针对性地进行调试，提高调试效率。
二、熟悉调试工具和软件自动化设备调试通常需要使用各种调试工具和软件，如示波器、信号发生器、PLC编程软件等。
在调试前，需要熟悉这些调试工具和软件的使用方法和功能，以便在调试过程中能够准确地进行参数设置、信号采集和故障排除等工作。
三、准备调试所需的设备和材料根据具体的调试任务，需要准备相应的设备和材料。
比如，如果要调试一个机器人系统，需要准备机器人控制器、传感器、执行器等设备；如果要调试一个传感器，需要准备测试仪器、电缆、连接器等材料。
在准备过程中，需要确保这些设备和材料的正常运行和可靠性。
第二章自动化设备调试的基本流程自动化设备调试的基本流程可以分为以下几个阶段：设备初始化、参数设置、功能测试、性能优化和故障排除。
一、设备初始化设备初始化是指对设备进行基本的操作和设置，以确保设备处于正常工作状态。
具体操作包括检查设备的电源和连接线路是否正常、启动设备的电源和系统、检查设备的控制面板是否显示正常。
二、参数设置参数设置是调试设备的重要环节，通过设置设备的参数，可以调整设备的工作速度、工作模式、运动轨迹等。
自动化仪表安装调试方案
自动化仪表安装调试方案1、编制说明现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。
随着现代科技的速步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵便，对施工现场设备防护也提出了更高要求。
为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据2.1、工程承包合同或者协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。
2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。
2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司(质量体系程序) ——《防护程序》 CX/HJ15.02-982.7、仪表设备创造厂提供的技术文件。
3、工程概况3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
3.2、主要实物工程量：主要实物工程量表序号仪表设备名称单位数量规格型号备注1 温度仪表台(件)2 压力仪表台(件)3 流量仪表台(件)4 物位仪表台(件)5 分析仪表台(件)6 旋转机械量仪表台(件)7 执行器台(件)8 现场仪表盘、箱、柜、台台(件)9 其它台(件)4、现场仪表设备安装4.1、普通规定：4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。
其外观应完好无损，附件齐全。
4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。
设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。
显示表应安装在便于观察、维修的位置(仪表中心距地面高度宜为 1.2-1.5 米) 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应坚固、平正，不承受配管或者其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或者测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。
自动化仪表单体调试方案
自动化仪表单体调试方案自动化仪表单体调试方案1.引言本文档旨在提供一套详细的自动化仪表单体调试方案，以确保仪表单体的正常运行和准确测量。
该方案适用于各类自动化仪表单体的调试工作。
2.准备工作2.1 仪表单体概述详细描述需要调试的仪表单体的类型、功能和特点，包括主要组成部分、输入输出方式、信号传输方式等。
提供仪表单体的技术规格和性能参数。
2.2 调试工具所需的调试工具，如多用途电表、信号发生器、示波器等，并说明其使用方法和注意事项。
2.3 调试环境确定合适的调试环境，包括干净的工作台、稳定可靠的电源供应和地点等。
3.调试步骤3.1 外观检查对仪表单体进行外观检查，确保没有明显的物理损坏或瑕疵。
3.2 电气连接将仪表单体与所需的设备和电源正确连接，包括电源输入、信号输入和输出等。
3.3 电气测量通过使用合适的调试工具，对仪表单体进行电气测量，包括电压、电流、频率等参数的测量。
与技术规格和性能参数进行比较，确保测量结果在合理范围内。
3.4 功能测试按照仪表单体的功能要求，逐一进行功能测试。
确保各项功能正常，并记录测试结果。
3.5 精度校准对仪表单体进行精度校准，根据要求进行调整或标定，确保测量结果的准确性。
3.6 信号传输测试通过输入不同类型的信号，检查仪表单体信号传输的稳定性和可靠性，记录测试结果。
3.7 故障排除在调试过程中，如遇到仪表单体工作不正常的问题，进行故障排除。
根据问题的具体情况，采用逐步排除法或其他方法，找出故障原因并解决。
4.安全注意事项在调试过程中，应注意以下安全事项：4.1 确保电源断开在对仪表单体进行任何操作之前，务必确保电源已经断开，并采取必要的安全措施。
4.2 防止短路和电击在接线和连接过程中，避免短路和电击的可能性。
使用绝缘工具和设备，并按照正确的操作方法进行。
4.3 定期维护保养和维护调试工具和仪表单体，确保其良好的工作状态，避免潜在的危险和故障。
5.附件本文档涉及的附件包括仪表单体的技术规格表、调试记录表、故障排除流程图等。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案（自动化仪表安装、调试）批准:审核：编制:2012年月目录1。
工程概况 12。
编制依据 13。
劳动力需用计划 14.施工机具、工具需用计划 25。
施工前的准备 26。
材料、设备管理 37。
主要分部分项施工方案 38.交工及验收 69.工程质量保证措施 610.安全生产和环保措施711.雨期保证措施7１．工程概况1。
1工程建设概况xxx工程，位于包钢新建6＃高炉附近，由两套鼓风机系统和循环水系统构成，两套鼓风机系统包括西门子电机和鼓风机MAN公司设备(润滑油站和动力油站），采用德国进口设备，主要是为6#高炉送风、提供能源，给3#、4#高炉拨风用。
自动化程度高，仪表精度要求较高，对于施工安装及调试质量要求高，施工时要严格遵循《自动化仪表施工验收规范》及《自动化通用图册》。
以精品工程，绿色工地、星级服务为宗旨，通过科学管理,创造一流的业绩。
1。
2施工条件及特点：本工程工期短，作业面广，场地狭小，交叉作业等，施工难度大，为保证按期完工，除各种材料、设备等应按照计划及时供应外,应在施工中做好各项施工项目的互相交叉配合,组织流水施工,与土建、管道、电气等协调配合好，避免返工，减少二次用工。
1。
3主要工程实物量电缆桥架安装200余米、电线管敷设3000余米、电缆敷设20000余米、冲击管敷设500余米、变送器安装50余台、测温仪表安装等2。
编制依据：2.1施工设计蓝图2.2《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002.2。
3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90.2.4《冶金工业自动化仪表与控制装置安装通用图册》（2000）YK01～YK15。
2。
5设备自带的有关技术文件.3。
劳动力需用计划劳动力需要量计划表表：34..施工机具、工具需用计划（见下表）拟投入的主要施工机械表表：45。
施工前准备5。
1开工前应对施工现场进行实地考察，并对土建等各专业进展情况和现场道路状况及水电设置状况同时进行考察,做好“三通一平”工作5。
仪表施工、调试方案
仪表施工、调试方案1工程概况2目的3适用范围4人员参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。
配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。
5编制依据、标准及规范5.1石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20075.2自动化工仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-20075.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20115.5自控仪表安装图册HGT21581-20106职责和权限7施工流程图2.24-1施工检查序框图7.1主要施工工序7.1.1仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。
7.1.2盘柜安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行，安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。
7.1.3仪表电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕，安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。
7.1.4仪表单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度、量程要求。
参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。
校验室应具备安防设施。
7.1.5导压管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。
检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置。
原则应以路径短、弯曲少、焊接口少的方案布置。
不锈钢管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。
仪表调校方案
青岛龙泽燃气有限公司黄岛LPG地下储库工程自动化仪表调试方案编制审核审定中国机械工业机械工程有限公司2013年6月28日目录一、温度仪表的校验 (2)二、压力仪表的校验 (2)三、流量仪表的校验 (2)四、液位仪表的校验 (3)五、调节阀、开关阀的校验 (3)六、分析仪表的校验 (4)七、可燃气体检测器校验 (4)八、系统检验 (4)九、上电调试调试前检查 (5)十、DCS回路 (5)十一、模拟输入检测回路 (5)十二、数字输入检测回路 (5)十三、单控制回路 (6)十四、串级控制回路 (6)十五、逻辑回路 (6)十六、流程图画面 (7)十七、系统调试要求 (7)十八、检测系统调试 (7)十九、调节系统试验 (8)二十、报警系统试验 (8)二十一、联锁保护系统试验 (8)二十二、施工工机具及标准仪器仪表 (9)温度仪表的校验1、热电阻、热电偶应做导通、绝缘检查,并按不同的分度号抽10%进行热电性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。
2、用精密电阻箱模拟温度变化值加到温度变送器的检测端，用标准电流表检测其输出端，进行精度校验，校验点不少于五点。
一、压力仪表的校验1、压力仪表校验时，校验点应在刻度范围内均匀选取，且不少于两点，并按增大或减小方向施加压力信号，校验合格后应加铅封及标识。
2、进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值，智能变送器可采用手操器或直接在DCS操作台上进行校验。
3、压力开关校验时，依据仪表数据表的设定值，沿增大和减小方向施加压力，检查接点动作是否符合要求二、流量仪表的校验1、除差压变送器以外的流量仪表，如电磁流量计、质量流量计、涡街流量计等，当合格证及校验报告在有效期内时，不进行精度校验，只通电检查各部件工作是否正常。
自动化系统和仪表调试、维护和校准的解决方案
校 准点的选择 ：校准 点的选择应按量程均匀分布 ，一般应包括 上 限值 、下 限值 和 量 程 ５ ０ ％ 附 近 在 内不 少于 ５个 点 。
校准时从 下限开始平稳地输入压力信 号到各检定点 ，读取并记 录输 出值直至上 限；然后反方 向平稳改变压力信号到各个检定点， 读取 并记 录 输 出值 直 至 下 限 。 基本误差 的计算 ： 正 行程 误 差 ６ ｚ ＝ ［（ Ａ ｚ － Ａ ｏ ）／ １ ６］ １ ０ ０ ％ 反 行程 误 差 ６ ｆ ＝ ［（ Ａ ｆ － Ａ ｏ ）／ １ ６］ １ ０ ０ ％ 公 式 中 ：Ａ ｚ正 行 程 实 测 值 ， Ｉ Ｉ ｌ Ａ Ａ ｆ反 行程 实 测 值 ， ｍ Ａ Ａ ｏ输出标准值 ，ｍ Ａ 回差 （ 回程 误 差 ） 回 程 误差 Ａ ｈ ＝ｌ Ａ ｚ － Ａ ｆ ３ ． ３发展趋势 （ １ ）结构向着简单化 的方 向发展 ，拿当前流行的仪表来看 ，像 是 电磁以及超 声等，它们呢 的内部都没有转动件 也没有节 流件 。 （ ２ ）功能 日趋 完善 ，随着高科技的不断发展进步，仪表 的功能 也在不断的完善， 以往工作中不能有效解 决的难题 ，现在凭借 电子 软件就能很好 的解 决， 如 Ｋ ｒ ｏ ｈ ｎ ｅ 的智 能电磁流量计， 不 少超声流量 计除 了可 以检测流量之外，还能有效地 检测流体 的密度 以及热 能状 况 等 （ ３ ） 安装过程 日 趋 方便 。 经济 的快速发展 ， 使得人们越 来越偏 爱那些安装 以及维护相对便捷的产品。我们可 以发现像 是操作 简单 的插入式 以及外夹式的仪表很受大众 的青睐。 （ ４ ）加速 国产化进程通过分析，我们发现近年来我国大量的进 口国外 的仪表设备 ，出口的量相对的较少，而且多是 一些价值 较低 的家用水表等的设备 ，国 内的大型工程多是选用国外的设备，国外 设备的价格较之 国产相对的较高，我国的仪表 技术 自主性差，多是 依赖 国外技术 ，缺乏创新，因此我们必须加快国产化的进程。
仪表调试方案(DOC)
仪表调试方案(DOC)表B3—1施工组织设计(方案)报审表工程名称：二期溶出及蒸发冷凝水施工工程编号：B3-1-SXAZ-IN-0002表C2—1施工组织设计（方案）审批表编号：C2—1-SXAZ-IN-0002山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程仪表调试方案批准：审核：编制：山西省工业设备安装公司第二分公司山西鲁能晋北铝业目部目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、单体调试五、系统调试六、仪表回路联校七、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施八、雨季施工技术措施一、工程概况：本工程是山西鲁能晋北铝业有限公司二期溶出及蒸发冷凝水改造工程项目,仪表设备安装共计96台,其中热电阻20支、电磁流量计16台、电导率4支、变送器32台、各种阀门24台。
为了顺利完成本项目仪表安装工程的调试任务，本着对业主负责，创建精品工程，结合本系统自控仪表特性，特编制此方案指导施工调试。
二、编制依据：1.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20022.《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-903.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-925.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-976.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.山西鲁能晋北铝业有限责任公司二期溶出及蒸发冷凝水改造自控施工图三、施工准备：3.1要保证机柜间和控制室内的环境清洁，温湿度适宜，严禁吸烟。
3.2施工前准备好所用机具及标准仪器仪表，收集相关证明文件，做好进场报验工作。
3.3将有关的系统调试说明书、操作指南以及相应仪表联锁报警值表，逻辑功能图等资料准备齐全。
3.4调试前对工人技术骨干进行培训，学习相关标准及规范，熟悉系统的操作方法。
3.5检查仪表数据表和说明书是否齐全，设计选用的标准及技术要求是否可行。
自动化调试方案
自动化调试方案一、背景介绍在现代工业生产中，自动化调试是一个重要的环节。
通过自动化调试方案，可以提高生产效率，降低人力成本，确保产品质量。
本文将介绍一个自动化调试方案，以解决某个具体问题。
二、问题描述某公司生产线上的某个设备在调试过程中存在问题，需要进行自动化调试。
该设备具有多个参数需要调整，并且每一个参数的调整范围不同。
传统的手动调试方式耗时且效率低下，因此需要一种自动化调试方案来提高调试效率。
三、解决方案1. 设备参数采集：首先，需要安装传感器或者仪表来采集设备的各项参数，如温度、压力、流量等。
这些参数将作为调试的依据。
2. 参数范围设定：根据设备的特性和要求，确定每一个参数的合理范围。
例如，温度参数的范围可以是20°C至50°C，压力参数的范围可以是0.5MPa至1.5MPa。
3. 自动化调试算法：根据设备的工作原理和调试要求，设计自动化调试算法。
该算法可以根据设备当前的参数值和目标参数值，通过控制设备的执行机构来调整参数值。
例如，可以使用PID控制算法来实现温度的自动调节。
4. 数据分析与优化：通过采集的参数数据，进行数据分析和优化。
可以利用统计学方法，如回归分析、方差分析等，找出影响设备性能的关键参数，并进行优化。
5. 远程监控与控制：为了方便调试过程的监控和控制，可以通过网络连接将设备与调试中心进行远程通信。
这样，调试人员可以随时监测设备的参数变化，并对设备进行远程控制。
6. 调试报告生成：在调试完成后，自动生成调试报告。
该报告应包含设备的调试过程、参数变化曲线、优化结果等信息，以便后续的维护和改进工作。
四、方案效果评估为了评估自动化调试方案的效果，可以进行以下几个方面的评估：1. 调试时间：与传统手动调试相比，自动化调试方案是否能够减少调试时间？2. 调试精度：通过与设备的实际工作要求进行对照，自动化调试方案是否能够满足调试精度的要求？3. 调试效率：自动化调试方案是否能够提高调试效率，减少调试过程中的人力成本？4. 调试稳定性：自动化调试方案是否能够保持调试结果的稳定性，避免参数的频繁调整？五、总结通过以上的自动化调试方案，可以有效地解决设备调试过程中的问题，提高调试效率和质量。
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***项目自动化仪表单体调试方案编制Prepared by审核Reviewed by批准Approved by版本Rev.日期Date目录1 适用范围2 编制依据3 工程简述及主要实物量4 调试人员组织机构5调试用仪器和工具6 仪表设备的单体调校总则7 施工工序及采用的施工方法8 质量控制措施9 仪表调试施工记录1.适用范围本方案适用于*****项目的仪表单体调试工作。
2.编制依据2.1业主提供的相关图纸、设计说明2.2该工程的招标文件2.3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-20132.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-20072.5《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-20072.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20073.工程简述及主要实物量3.1工程简述本工程设计范围所有单体内的仪表，涉及仪表种类：压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压变送器等；温度仪表包括热电偶、热电阻及一体化温度变送器，温度开关、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括浮筒液位计，差压液位变送器等；执行器包括调节阀、开关阀等。
3.2 主要实物量4.调试人员组织机构5.调试用仪器和工具6.仪表设备的单体调校总则6.1仪表调校间应满足以下要求6.1.1室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。
6.1.2室内温度在10～25℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。
6.1.3有上下水设施。
6.1.4仪表调校用电源稳定。
50 赫兹220 伏交流电源，电压波动不超过额定值的± 10%；24 伏直流电源，不超过额定值±5%。
6.1.5仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。
6.2 标准设备选用和工作人员职责：6.2.1调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
6.1.2普通仪表的校验工作采用有实际工作经验的人员担任，而检定工作人员必须有计检员资质证书。
6.3 仪表库房管理6.3.1仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到温湿度等要求。
6.3.2仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
6.3.3所有仪表放置必需采取必要的防护措施。
对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。
6.3.4按区域划分成“待检区”“合格区”“和”“不合格区”，禁止仪表混放。
6.3.5.仪表出库时首先要对仪表外观进行检查:检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象,外形尺寸应符合设计要求,核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。
如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。
6.4 仪表单校注意事项6.4.1仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。
6.4.2正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写，以便能够实现设备追踪检查。
6.4.3操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。
6.4.4调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，字迹要清晰，内容要全面。
6.4.5原始记录选用统一格式，各内容要统一。
6.4.6开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后再安装。
6.4.7双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，防止压力突变损坏波纹面。
仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。
6.4.8带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。
6.4.9温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。
6.4.10热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，防止污染。
检定点偏离在填写记录时进行平移。
6.4.11浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。
校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。
6.4.12带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。
6.4.13调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。
强度试验使用水进行的必须用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。
6 施工工序和施工方法6.1 仪表单体调校工作流程6.2仪表单体调试主要方法6.2.1智能压力变送器的校验智能压力变送器校验连接图按上图连接fluke754、变送器、打压手泵和压力模块，回路电源由754内部提供。
按Fluke 754用户手册的校验方法进行操作，大致步骤为：a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。
b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。
c.进入手动模式，用手泵逐点输入压力值，观察电流值和误差百分比（若超差会反亮显示）。
d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。
e.调整按压力归零微调、输出微调、传感器微调三步进行。
f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法手动模式进行）。
g.打印测试报告。
若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修。
6.2.2差压变送器、差压液位变送器、差压流量变送器校验连接方式与压力压变送器相似，首先选择合适量程的模块，手泵的压力输出口与变送器的高压过程口相连，变送器低压口放空，测试步骤同测试压力变送器。
对于差压液位变送器、差压流量变送器，需要设计提供被测介质的参数、流量参数计算书等，先换算成压差值再按差压变送器进行校验，流量差压还要根据变送器安装位置和是否加装隔离罐计算迁移量。
如果现在无法进行计算则可以先安装，以后在线进行调校。
6.2.3压力表、差压表调校：压力表调校连接图在此项调试中fluke754作为标准压力表使用，通过被校表与754读数进行示值比较，得出指示误差。
a.校验点在刻度范围均匀选取五点（真空压力表正压不得少于三点，负压不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa 时，真空部分只校验一点）。
b.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。
轻敲位移小于允许误差的二分之一。
c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
d.对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。
未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
不和格仪表经书面确认后确定最终处理方案。
e.充油的压力表校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。
f.差压表调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。
对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。
6.2.4 压力开关校验压力开关校验连接图同压力表根椐压力开关动作的要求，给上行压力值或下行压力值，使压力开关动作，同时用754或者数字万用表测量压力开关触点的通或断。
校验数据在《压力开关校验表》中记录，并作出合格或不合格结论。
6.2.5智能温度变送器校验热电偶温度变送器校验回路图RTD温度变送器校验回路图以上分别是输入信号为TC和RTD的智能温度变送器连接图，在测试中使用fluke754模拟输出TC和RTD信号。
如果是一体化变送器，需要先解开本体的信号输入线而按图接线，调试完成后再恢复原接线。
按说明书校验温度变送器的方法进行操作，大致步骤为：a.通过hart功能在754读取或修改变送器参数，包括设备ID号、仪表位号、测量单位、量程上下限等，然后进入调整前校准。
b.输入仪表精度值，按5步上升法进行测试。
c.进入自动模式，754自动输出各测量温度点的电流值和误差百分比（若超差会反亮显示）。
d.若合格则通过测试，若超差，则进行调整。
e.调整按压力输出调整和传感器调整两步进行。
f.调整后进入调整后效验，校验步骤同前（按5步上升法自动模式进行）。
g.打印测试报告。
若合格，则通过；若仍超差，则告知业主或厂家返修6.2.6温度开关校验低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。
高于100℃使用温度校准仪D602 校准，开关触点用万用表电阻档进行测试。
a.将温包插入炉中，逐步升温（由于温度上升有超前现象，不要把温度直接设定在设定值上，如设定值为100℃，可将温度依次设定在90℃、95℃、100℃），使温度缓慢上升。
b.当温度达到设定值时，调整“调整螺钉”使其触点闭合（如断开报警，将NO表笔接在NC上）。
c.设定值反复调整直到设定值误差满足要求。
6.2.7双金属温度计的调校调校方法类似温度开关，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较，高于100℃使用温度校准仪D602 校准。
a.进行示值校验的校验点不少于两点。
选择两点时，要求值应选择在量程范围的75%以上。
有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。
b.仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。
对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。
c.校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。
6.2.8热电偶、热电阻检定根据《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013的规定，热电偶和热电阻只在常温下对元件进行检测而不进行热电性能试验。
a.绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表，检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间、相对湿度＜80%检查时电阻不小于5 兆欧。
b.用水浴逐渐升高温度，将温度探头浸入水中，观察mV值或欧姆值的变化。
热电偶的测量用万用表的直流电压档，热电阻的测量使用点阻档。
如果数据有变化，就证明测试通过。
c.校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。
将标识粘贴在热电偶、热电阻接线盒侧面，并及时恢复盒盖。
6.2.9 浮筒液位计调校时使用挂重法，用fluke754提供回路电源并测量回路电流，如上图。
a.将装置固定，从挂钩处取下浮筒，挂上测量托盘。
b.从厂家说明书和设计文件上查找浮筒长度、直径、重量和被测液比重等参数，如果没有就需要现场测量和询问设计单位。
c.根据以上数据计算出在各测点处对应的浮力，浮球重量减去各点浮力即为各点的挂重，亦即砝码和托盘的重量。
d.将754的读出值和理论值进行比较即可计算出各点的误差。
e.如果误差超限，根据仪表厂家说明书进行调整，调整后重新测量，直到测试通过。
如果仪表是hart智能仪表，也可利用754的hart功能进行调整。