最新6S现场管理理论与实务.pptx
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6S现场管理教材(PPT94页).pptx
★使用要领：
● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。
● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
● 不断追求卓越，创造永无止境改善。
● 建立一整套的激励制度，提案制度。
● 制订兼职现场管理员巡查制度。
● 制订考评奖惩制度。
提
创新
升
斜坡理论
安于现状 下 滑
日常管理中的“三字”原则：严、细、实
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
我们公司的每个地方都是展厅吗？
如果您是客户，您觉得咱们的现场够 明朗化吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
★“6S”精益管理的对象
对人— 对事— 对物—
的管理。 的管理。 的管理。
现场和市场
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
现场和市场
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。12:28:0812:28:0812:287/7/2020 12:28:08 PM
• 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.7.712:28:0812:28Jul-207-Jul-20
• 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。12:28:0812:28:0812:28Tuesday, July 07, 2020
• 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午12时28分8秒下午12时28分12:28:0820.7.7
6S生产现场管理(PPT42页).pptx
群众性
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一
3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中，要树样板，抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导，严格考核。
可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习 惯提升素养。
6S管理虽然有它的群众性，但并不是可以放任自流， 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类：紧密合(A类）； 周期性结合（B类）；失去结合（C类）
物与场之间的关系可分三种状态：紧密联系(A状 态）周期性联系（B状态）；失去联系（C状态）
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理，摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确，落实到位，设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚，规范统一
3.5优化现场物料管理，作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用（超过一个月）的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用（超过半个月）的物料 3.5.3 现场不放置超期（超过一周）的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理，区域明确整洁，标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确，标识清楚，规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序，定置摆放，帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱（柜）定置图规范张贴，保持整洁；1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中，要树样板，抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导，严格考核。
可采用红绿灯管理方式，以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作，是日常管理工作的一个组成部分，从而养成习 惯提升素养。
6S现场管理知识(PPT61页).pptx
注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领 1、：制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象
2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯
3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
说到就要做到 要做就做最好
28
你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子 的？
说到就要做到 要做就做最好
29
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
30
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
31
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔 垃圾。
说到就要做到 要做就做最好
32
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防
措施。
位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
说到就要做到 要做就做最好
8
整理举例
1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理 掉。
2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零
件等从车间清理掉。
5
不整理产生的浪费：
1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪
费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员
浪费。
说到就要做到 要做就做最好
6
实施要领：
⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领 1、：制订服装、工作帽等标准，塑造自信的形象
2、开展教育培训，检查、纠正工作中的不良习惯
3、开展各种精神提升活动(如：晨会)
说到就要做到 要做就做最好
28
你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子 的？
说到就要做到 要做就做最好
29
三流企业：每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
30
二流企业：由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
说到就要做到 要做就做最好
31
一流企业：每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔 垃圾。
说到就要做到 要做就做最好
32
6S：安全
含义：发现安全隐患并予以及时消除或采取有效预防
措施。
位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法：
说到就要做到 要做就做最好
8
整理举例
1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理 掉。
2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。 3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零
件等从车间清理掉。
5
不整理产生的浪费：
1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费； 2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费； 3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪
费； 4、物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难而产生的人员
浪费。
说到就要做到 要做就做最好
6
实施要领：
⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的 ⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
现场管理之6S管理教材(PPT68页).pptx
6S的含义
第一章6S概论
n 5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效管理，针 对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，养成事事“讲究”的习惯，从而提高整 体质量的目的。
➢ 6S – safety，安全 ➢ 7S – save，节约 ➢ 8S – shiukanka，习惯化 ➢ 9S – service，服务 ➢ 10S – shikoku，坚持
产生细节失误的原因
细节 失误
➢ 知识缺乏－－不知道正确的做法 ➢ 观念问题－－漫不经心。缺乏自律
细节管理会不会…… 束缚员工的创造性思维？ 浪费时间，降低效率？ n 定型工作－－6S将要做的工作规范化 n 创造性工作－－ 6S没有任何限制
注重细节会给你带来好处，不再丢三落四，不再浪费寻找时间，会 让你专心在工作、生活上，会给你带来效率的提高，品质的提升。
社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。
6S的说明书
主要作用有以下6种： 1.6S让客户留下深刻的印象。2.用6S可以节约成本。3.用6S可以缩短交货期。4.用6S可以增大现场安全系数。 5.6S可以推进标准化的建立。6.通过6S可以提高全体员工的士气。 [用法]内外兼服 [用量]遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
破窗理论
当我们置身于一个异常优雅整洁的环境中的时候，环境的优美会给我们一种不自觉的提示：不能 随手乱丢、不能随地吐痰、不能大声喧哗、不能……
环境也是生产力
好环境能够潜移默化，如果我们什么地方都注意细节，就会影响员工的工作态度，影响 品质的控制，所以环境本身也是一种生产力。
从－何－做－起?
请听第二则小故事
6S现场管理培训教材PPT课件
1.2 为什么要做6S？ a）时代的需要 b）塑造个人行为的需要 C）企业生存的需要
1.3 6S之间的关系与推行 1.4 开展工作的基本方法
.
专题系列——6S管理
1.1 关于6S
a）我们有下列“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
.
专题系列——6S管理
4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质
.
专题系列——6S管理
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
Bp=V*E
B—行为
Bp—实施行为的可能性
f—变函数
V —行为结果的价值
P—人（生理与心理）
E —行为结果实现的概率
E—环境（物理与人文） 影响与制约
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为 隐蔽态度 .
专题系列——6S管理
种种种种
下下下下
品习行思
德惯动想
，，，，
收收收收
获获获获
胡 适
命 运 。
.
专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。
2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心
3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
6S现场管理的实施.pptx
图1-5 实施目视管理的现场
6S管理实例
4．激发员工无穷的创意 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供 了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能 让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐， 还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了 员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向 （图1-6右）。
图1-4 小零件抽屉和物料柜
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶 劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如 图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在 工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生
6S管理的作用
5．提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅 的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙 伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的 工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬 运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度， 杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中 的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以 使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数 码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的， 空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因 此在这些企业中实施6S尤为必要。
6S管理实例
4．激发员工无穷的创意 6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供 了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能 让水管收放自如的操作箱。他的创意不但保持了现场的整齐， 还节约了大量的用水（图1-6左）。厂区的指路牌更是体现了 员工的聪明才智，用手的造型指明了净化区、办公楼的方向 （图1-6右）。
图1-4 小零件抽屉和物料柜
6S管理实例
3．实施目视管理的现场 在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶 劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如 图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在 工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生
6S管理的作用
5．提升效率 6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅 的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙 伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的 工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬 运时间，工作效率自然能得到提升。
6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度， 杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中 的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以 使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数 码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的， 空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因 此在这些企业中实施6S尤为必要。
6S现场管理培训教材(PPT 57页)
日本企业(qǐyè)成功的两大法宝
二战战胜(zhànshèng)后的日本，在自然资源十分匮乏 的条件下，只用了短短二三十年的时间，发明了令世人震 惊的经济奇观，跻身世界经济强国之列，以其〝质优价廉 〞的工业产品打得老牌工业强国节节溃退。经过许多专家、 学者的深化研讨，发现成功的要素固然很多，但品管圈 〔QCC〕和现场管理活动起着至关重要的作用，并称为日 本工业成功的两大法宝。
第十六页，共56页。
3S－清扫 (qīngsǎo)
肃清任务场所的脏污，并对污染发作源停止彻底管 理，防止污染发作,坚持任务场所亮丽。
目的：消弭〝脏污〞，坚持现场洁净、明亮 (míngliàng)，增加脏污对质量的影响，增加工业损伤。
无论是一眼看得见的，还是通常不去翻开的盖板外 面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，能够我们会发现许多 往常不曾觉察的缺陷〔积尘、杂物、渣滓、污水、油 污……〕，找出许多脏污效果的发作源。
我国企业在5S现场管理的基础上，结合国度如火如荼 的平安消费活动，在原来5S基础上添加了平安〔safety) 要素，构成6S。
第八页，共56页。
2、何为(hé wéi)6S？
6S是现场管理的一种(yī zhǒnɡ)方法,就是整理 (Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Setketsu)、素养(Shitsuke)、平安〔safety)6 个任务项目，由于日语的罗马拼音均以〝S〞扫尾， 简称6S。
(5)〝天然环境，环境育人〞——员工经过对整理、 整理、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个 有品德修养的公司人，整个公司的环境相貌也随之改观， 员工任务心境愉快，有归属感。
第二十五页，共56页。
4、6ห้องสมุดไป่ตู้与我们(wǒ men) 的关系
{5S6S现场管理}6S管理讲义PPT64页
•一、6S 基础知识•二、实施6S 的主要内容•三、如何做好6S 现场管理•四、现场6S 改善五大因素•五、成功推行6S 管理的十大诀窍•六、6S 管理有哪些注意事项及实施要领•七、6S现场管理给企业带来的作用培训内容6S 的起源1.6S 起源于日本。
所谓6S 是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S•整理（Seiri ）•整顿（Seiton）一、6S基础知识6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的•6S的针对现场的，最主要是针对生产现场•6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头•6S的每天的工作，不是运动•6S的目的•提升人的品质，优化人文环境。
•追求低成本、高效率、高品质。
•消除浪费，实现企业利润最大化。
6S的目的1.整理•定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置•目的：腾出空间，防止误用2.整顿•定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态•目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序6S的目的3.清扫•定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境•目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁•定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化•目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果6S的目的5.素养•定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养•目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全•定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业•目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6个S之间的关系1S整理2S 整顿3S 清扫4S 清洁5S 修养6S 安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净提高修养自我规范确保人物文件安全实施6S 的主要内容二、实施6S的主要内容（整理）•整理的含义：•（1）将现场必需（要的）与非必需（不要的）的物品分开；在现场只放置必需物品（要的）。
6S现场管理改善实务课件
《6S现场管理改善实务》课程提纲第一讲现场管理概论第二讲 6S管理概要第三讲正确的现场管理意识第四讲 6S 活动启动第五讲 6S现场规划第六讲 6S现场实施第七讲 6S活动推进第八讲 6S管理维持第九讲现场改善手法第十讲现场目视管理第十一讲 6S活动激励第十二讲 6S活动深化第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以与制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到与时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以与物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织部生产，需要100万的部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
6S现场管理培训PPT43575
丢弃不用的档案文件 ➢ 建立文件清扫基准； ➢ 机密文件销毁必须管制； ➢ 一般的废弃文件、表单背面再利用； ➢ 无法利用的集中起来，卖给业者。
7、资料文件的清扫
文件档案清扫基准
✓ 过时表单、报告书、检验书； ✓ 无用的名片等； ✓ 修正完毕的原稿； ✓ 回答结案的文件； ✓ 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； ✓ 改善过的各式表单； ✓ 过期的变更通知书、联络单； ✓ 无保留价值的传真； ✓ 会议通知、资料等。
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
2、持续推动前4S至习惯化
1. 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段， 来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；
2. 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行 为习惯；
3. 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很 容易开倒车的；
4. 每年可选定某一月份为“6S加强月”。
最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则； ❖ 物品的保管要定位、定量；
4、确定置放场所
❖ 生产线附近只能放真正需要的物品； ❖ 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； ❖ 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物
料，宜放置于易取放的墙边； ❖ 危险品应在特定的场所保管； ❖ 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场
❖ 对于放置处与被放置物，都要想办 法使其能立即取出使用；
7、资料文件的清扫
文件档案清扫基准
✓ 过时表单、报告书、检验书； ✓ 无用的名片等； ✓ 修正完毕的原稿； ✓ 回答结案的文件； ✓ 招待卡、贺年卡，过期的报纸、杂志； ✓ 改善过的各式表单； ✓ 过期的变更通知书、联络单； ✓ 无保留价值的传真； ✓ 会议通知、资料等。
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
2、持续推动前4S至习惯化
1. 前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段， 来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；
2. 主管应不断教导部署，加强前4S的执行和改善，以改变行 为习惯；
3. 6S推行一年，基本能定型化，但轻易的放松和忽视，是很 容易开倒车的；
4. 每年可选定某一月份为“6S加强月”。
最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则； ❖ 物品的保管要定位、定量；
4、确定置放场所
❖ 生产线附近只能放真正需要的物品； ❖ 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； ❖ 堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物
料，宜放置于易取放的墙边； ❖ 危险品应在特定的场所保管； ❖ 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场
❖ 对于放置处与被放置物，都要想办 法使其能立即取出使用；
培训教材-工厂6S现场管理实务-PPT
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
• 没有规矩，不成方圆！
•
• 四、清洁(4S)的推进重点
• 1.清洁推进的目的
•
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
•
的工作习惯
•
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
•
• 2.清洁推进的重点
•
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
•
2）坚持不懈
•
•
•
一、6S的起源、发展及其含义
•
1.6S起源
•
提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的
•
一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
•
2.6S延伸与发展
•
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S
5S
•
6S
7S
10S
• 3.6S的含义
• • 整理（SEIRI） • 整顿（SEITON） • 清扫（SEISO） • • 清洁（SEIKETSU） • • 修养（SHITSUKE） • 安全（SAFETY)
5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到 3）耳要听到 4）眼要看到 5）脚要走到 6）身要做到
•
• 破窗理论在6S管理中的应用!
•
• 第四部分 6S推进的实务手法
•
• 工欲善其事，必先利其器！
•
• 一、日本企业“五现”中心主义
•
1.“五现”中心主义
•
1.推进素养的目的
•
1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，
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错误说明
正确认识 ❖6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,
是工作内容 重要的一部分。
常犯错误：6S就是大扫除
错误 ❖混淆了6S和大扫除 说明
正确 认识
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。
常犯错误： 5S我们早就做过了
错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
常犯错误：看不出6S能带来多少钱
❖做6S到底能够带 来多少钱？ 错误说明 ❖工作增加，工资也没增加。
正确认识
常犯错误：6S活动就是6S检查
❖误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评 比。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
我们公司的每个地方都是展厅吗？
如果您是客户，您觉得咱们的现场够 明朗化吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良恒。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
错误说明 ❖用检查代替了整体活动的推进。 ❖将6S活动的内容僵化\固化.
正确认识
6S活动的深化推进
• 深化的P-D-C-A • 深化的组织运作 • 深化的具体主题活动 • 深化的水准评估 • 改善实施及成果
不断对现状的诊断\评估
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
我们的缺点是什么？
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
➢看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。
★“6S”精益管理的对象
对人—对 对事—对 对物—对
的管理。 的管理。 的管理。
现场和市场
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
现场和市场
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
6S 现 场 管 理
主讲人： 孙少雄顾问
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Sort）
整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
物品的标识要达到以下目的：
清洁的真意
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改 善消除的精神来考量）
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
提出两项5S推行过程中在 想法上或做法上最常犯的
错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
現代制造业核心竞争力所在
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
产品开发能力
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流现场管理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施6S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
• 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味
化的一种手段。所谓的宝，指的是我们 需要彻底找出来的无用物品。说它是宝， 大概是指它对整理活动的成否很有价值 的意思，并不是说它本身多大价值。
正确认识 ❖6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,
是工作内容 重要的一部分。
常犯错误：6S就是大扫除
错误 ❖混淆了6S和大扫除 说明
正确 认识
6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。
常犯错误： 5S我们早就做过了
错误说 1.5S是
项目，做完了事。
明
2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。
正确认 识
5S是一项持续推进的工作，只有不断深 化，活动才能成形，才能提升水准。
常犯错误：看不出6S能带来多少钱
❖做6S到底能够带 来多少钱？ 错误说明 ❖工作增加，工资也没增加。
正确认识
常犯错误：6S活动就是6S检查
❖误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评 比。
现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
我们公司的每个地方都是展厅吗？
如果您是客户，您觉得咱们的现场够 明朗化吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6S 活 动 强 调
地\物明朗化 人规范化 6S是一种行动。
藉活动来改变人的思考方式和行动 品质，从而改变公司的管理水准。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良恒。
实施6S的好处
对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ……
实施6S的好处
对于企业而言：
1. 零“更换”时间－提高产品的多样性；
2. 零次品－提高产品质量；
更
3. 零浪费－降低成本；
具
4. 零“耽误” －提高交付可靠性；
竞
5. 零事故－提高安全性；
争
6. 零停机－提高设备利用率；
力
7. 零抱怨－提高信心和信任。
长期且辛苦的工作－－教育训练 随人、随时、随地、随事
1S-整 理
◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品 除去
错误说明 ❖用检查代替了整体活动的推进。 ❖将6S活动的内容僵化\固化.
正确认识
6S活动的深化推进
• 深化的P-D-C-A • 深化的组织运作 • 深化的具体主题活动 • 深化的水准评估 • 改善实施及成果
不断对现状的诊断\评估
感 激 教 导、指责、给我们机会的客人！
第一步：外行看热闹
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
我们的缺点是什么？
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量）
你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑
（以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每 个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
➢看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具 体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物 品、无用物品、良品、不良品等）。
★“6S”精益管理的对象
对人—对 对事—对 对物—对
的管理。 的管理。 的管理。
现场和市场
没有市场，现场就失去意义 客人怎样看我们（浪费、过程管控、运 作模式、可持续性、管理提升理念和能 力）
现场和市场
没有现场，市场就无从保障 现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力 的武器（成本、个性服务的提升、供应 链的建立）
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
正确的管理意识
★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，不进则退
市场淘汰的残酷性
6S 现 场 管 理
主讲人： 孙少雄顾问
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
希望完善于中国
清理（Sort）
整理（SEIRI）
整理（Straighten） 整顿（SEITON）
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？
财务确认
总经理
再利用部门
废弃处理
如何做好预防整理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。
物品的标识要达到以下目的：
清洁的真意
素养的真意
真意在于
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
安全的真意
真意在于
（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改 善消除的精神来考量）
6个S之间的关系
素养 5S
整理 1S
整顿 2S
清扫 3S
清洁 4S
安全
6S
提出两项5S推行过程中在 想法上或做法上最常犯的
错误或最困难的事项
常犯错误：工作太忙，没有时间做6S
現代制造业核心竞争力所在
交期竞争力
成本售价竞争力
多批小量生产竞争力
利润与存续能力
只有成本低有合理利潤 , 才可能長存
产品开发能力
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流现场管理
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
精益生产 士气管理 人力资源 安全管理 设备管理 成本管理 效率管理 品质管理 计划管理 经营管理
6S是企业品性的标志(企业的势)
6S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。
为什么在国内实施6S会更困难？
• 文化与传统不同； • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
整理
明确区别，可用的和 不可用的东西，不用 者，即撤除之。
开展寻宝活动
• 什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味
化的一种手段。所谓的宝，指的是我们 需要彻底找出来的无用物品。说它是宝， 大概是指它对整理活动的成否很有价值 的意思，并不是说它本身多大价值。