高强度预应力混凝土管桩施工方案

桩基础工程施工组织设计方案二〇一五年十月十八日桩基础施工方案目录1、编制依据 --------------------------------------------------- 22、工程概况 --------------------------------------------------- 53、施工部署 --------------------------------------------------104、施工进度计划 ----------------------------------------------105、沉桩施工 ---------------------------------------------------116、锤击桩的施工流程--------------------------------------------177、主要经济技术指标 ------------------------------------------ 198、安全保证措施 ----------------------------------------------239、文明施工保证措施 -------------------------------------------2710、雨季施工措施 ---------------------------------------------2711、保证工期的措施 ------------------------------------------ 28（附：施工进度计划表）一、编制依据、房地产开发有限公司提供的《桩基础工程招标文件》、《详细勘察阶段岩土工程勘察报告》、《桩基础布置图及桩基础说明》规范、标准、文件一览表表二、工程概况施工应严格按照设计要求及国家地方有关规定施工。

自然条件场地岩土构成与特征根据现场钻探取样、原位测试及室内土工试验结果，拟建场地勘探深度范围内地层表层为填土，其下依次为湖积（Q l）相淤泥质土、第四系全新统冲积（Q4al）成因的粘性土和砂土，底部为残积成因（Q el）粘性土，下伏基岩为三叠系下统大冶组（T 1d）灰岩。

现将勘探深度范围内的地基土层分为7大层，自上而下分层描述如下：①-1杂填土（Q ml）：杂色，松散，稍湿～饱和，主要成分为建筑垃圾（混凝土板和废弃的钢筋混凝土梁、红砖块等），含量约40-50%，最大块径约1.20m，夹少量粘性土。

近期整平时回填。

该层分布于全场区。

层厚-5.80m。

（1-2）素填土（Q ml）：大部分地段分布。

黄褐色、红褐色，松散～稍密，稍湿～饱和，主要为紫红色砂岩风化残积土，土质不均匀，局部含强、中风化砂岩块。

近期整平时回填。

层厚～。

②淤泥质粘土（Q l）：深灰色，流塑，含少量植物根茎，具异味，局部夹软塑粘土。

全场分布。

压缩系数平均值为，属高压缩性土。

层厚-8.80m。

③粉质粘土(Q4al)：灰、灰黄、黄褐色，软塑-可塑，局部地段硬塑，土质较均匀，含氧化铁和铁锰质结核，局部夹灰白色高岭土条纹，局部混粉土和粉砂。

该层分布于全场区。

压缩系数平均值为，属中压缩性土。

层厚～10.00m。

④粉细砂(Q4al)：黄褐色、褐黄、褐灰色，以粉细砂为主，呈松散～稍密状态，饱和，主要由石英、长石、白云母及少量暗色矿物组成，局部夹可塑、中压缩性粉质粘土、粉土。

大部分地段分布。

在该层中进行标准贯入试验实测锤击数平均值为击。

层厚-9.00m。

④-1粉质粘土（Q4al）：灰、灰黄、黄褐色，可塑，湿。

无摇震反应，含少量砾石。

压缩系数平均值为，属中偏高压缩性土。

局部分布，层厚。

⑤含砾中粗砂(Q4al)：灰、褐灰、黄褐色，稍密～中密，饱和，以中粗砂为主，含砾砂和圆砾，局部砾砂含量较多，圆砾粒径～3.5cm，呈次圆-次棱角状，局部含粘土。

大部分地段分布。

标准贯入试验实测锤击数平均值击。

层厚～15.50m。

⑥含砾粉质粘土（Q el）：黄褐色、红褐色，可塑～软塑，局部流塑，含氧化铁和锰质团块，含少量砾砂和碎石。

部分地段分布。

压缩系数平均值为，属中偏高压缩性土。

层厚-6.50m。

⑥-1土洞本次勘察在ZK20、ZK97两孔发现土洞，空洞-半充填，土洞高度 m。

⑦灰岩（T1d）：浅灰、灰白色，中风化，隐晶结构，中厚-厚层状，节理、裂隙较发育，方解石脉充填，见溶蚀现象。

岩芯大部呈短柱状或柱状，节长5-20cm，岩芯采取率约65%～80%，RQD=40～50%。

岩芯较破碎，属较硬岩，岩石基本质量等级为IV级。

有溶洞分布，见溶洞钻孔13个，见土洞钻孔2个，见洞率%，岩溶中等发育，部分溶洞为软～流塑状粘性土或中粗砂等全充填或半充填，其余为无充填，溶洞发育详细情况详见下表。

该层未钻穿，最大揭露厚度6.30m。

、施工组织架构三、施工部署工程目标质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率98%以上。

职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。

工期目标：暂定2015年月日开工，工期个月。

施工工艺流程施工顺序：熟悉工程资料编写具体施工计划与方案测量放线与复核组织机械、材料、人员进场试打桩正式打桩与桩位监控收尾工作桩质量评定整理资料竣工验收。

.主要施工工序安排：根据现场施工条件及工期要求，计划进场2台HD62型锤击桩机和1台静压机,施工中所选用的机械参见附表一：拟在本项目使用的主要设备一览表。

.施工场地布置：结合施工现场临时道路、水电接驳口位置及场地施工面积，布置工人生活区、合理安排施工、生活用电及用水，按安全文明施工的有关规定做好文明施工。

施工准备施工准备工作一览表施工图设计技术交底及图纸会审：组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。

工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。

施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。

图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。

计量、测量、检验或试验设备计量、测量、检验或试验设备计划表表测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。

现场准备工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。

与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。

标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。

基准点应复核无误后方可使用。

建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。

选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。

临时生产、生活设施⑴生产设施：本工程采用锤击桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。

⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。

各种资源准备机具需用量及进场计划按“主要施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。

主要施工机械设备计划劳动力需用量及进场考虑12小时不间断施工，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。

特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。

劳动力进场计划表单位：人注：（本计划暂按一个施工段所需人员配置，如实际移交场地大于一个施工段再行调整）。

四、施工进度计划（详细见附图）。

五、沉桩施工六：静压、锤击桩的施工流程施工前的准备：选定有资质认证的PHC管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩试桩。

管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工、开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置，方向堆放。

进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位用绑有红绳的铁钉打入地下，红色绳子留出地面，经监理校对复核后，机械才能进场施工。

熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量，安全技术要求特点对全体施工人员进行安全的有针对性的安全质量技术交底。

特别是地质情况、设计要求，操作规程及安全措施的交底。

根据场地的地面标高，桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理分配好桩的长度。

检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。

桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。

打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。

及时检查，及时维修。

安排好记录人员，做好沉桩记录。

七、质量保证措施：按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。

到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂有关部门验收合格后，才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。

桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位或者倾斜，如发现问题应及早纠正。

垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。

施工过程中有专人监控。

管桩对接前，上下端板表面及坡口处应清刷干净。

接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。

焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称’分层焊接，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满连续。

焊好后的桩接头应自然冷却8分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。

配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，应全面了解本场地的地质情况进行配桩，并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。

当桩顶标高较低时，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。

桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。

截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳位截桩遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜，位移或者有严重回弹，桩身上抬‘C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。