xx洗煤厂矿井过构造、断层煤质保证措施

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1 采煤工作面过断层安全技术措施

XX矿业有限责任公司采煤工作面过断层安全技术措施编制人：区队长：施工单位：批准人：编制日期: 2012年月日执行日期: 2012年月日为了保证采煤工作面回采过程中遇断层的安全生产，特制定以下采煤工作面过断层安全技术措施。

一、安全技术措施1、加强上回风巷超前支护的支护长度，超前支护由原规程规定的20米改为30米。

2、加强工作面支柱的强度，超前支护的支柱、断层处的支柱要穿上铁鞋，并对断层处加π梁、组柱加强支护，π梁要两排一组，交替前移，断层处放炮长度不大于2米，放炮后，及时移π梁，挂正规支柱顶梁并把顶板过牢过实，支柱后，方可再次放炮。

柱梁员要用压力表经常性检测支柱的初撑力，达不到90KN的支柱要及时注液，使其初撑力达到要求。

3、在回风巷上出口以外30米的钢棚中间打上单体液压支柱，以加强支架的支护强度。

4、回撤上出口切顶密集时，要先支设木点柱，再回撤单体液压支柱，必须做到先支后回，木点柱不予回撤，作为顶板来压时的信号点柱。

5、回柱时要在队长或安全员的监督指导下操作，并严格执行施工作业规程和《煤矿安全技术操作规程》关于回柱的各项规定。

6、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特殊支护时，必须及时处理或整修达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。

7、在回每一棵单体液压支柱或者每一架钢棚前，都必须选择并清理好退路，使退路畅通无阻，方可进行回柱或回撤钢棚工作，退路不畅通严禁回撤。

8、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶或回撤钢棚，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经队长或安全员检查及处理后，方准人员进入工作面工作。

9、在该地段施工期间，队长要加强责任心，时刻注意观察顶板变化情况和工作面支护情况，发现问题，及时处理。

10、柱梁员要加强工作面支护质量的管理，尤其是断层处、上下出口和超前支护的支柱管理，严禁空出现顶缺柱现象。

11、严格执行敲帮问顶制度，每班生产前，队长应认真检查工作面支护情况及顶板情况，发现不安全隐患要认真组织处理，做到隐患不排除，坚决不生产。

煤矿过断层安全措施

制定过断层的安全计划
01 根据断层性质和现场条件，制定合理的过断层方
案和安全措施。
02
确定过断层的顺序、速度和支护方式，以及应对突发事件的预案。
准备充足的支护材料和设备
根据过断层方案，准备充足的支护材料和设备，如钢筋网、锚杆、钢带、锚索等。
确保设备完好，便于使用，并在使用前进行安全检查。
对作业人员进行安全培训
对于设备的传动部分，要定期检查润滑系统是否正常，防止因润滑不良导致设备损坏。
在过断层时，要采取有效的支撑和固定措施，防止设备因震动或移动而发生故障。
04
过断层后的安全措施
及时进行永久支护
总结词：及时性
详细描述：在采煤工作面过断层后，应及时进行永久支护，以防止顶板下沉和垮落。永久支护应采用液压支架或混凝土支架等可靠的支撑结构，确保顶板得到稳固的支撑。
制定瓦斯防治方案
针对可能发生风系统良好
保持通风系统正常运行，确保井下空气流通。
02
过断层前的准备措施
详细检查断层性质
了解断层的产状、走向、倾向、落差、断距等参数，以及断层两盘岩层的性质和破碎程度。
确定断层的稳定性和安全性，判断是否需要采取特殊支护措施。
VS
详细描述
在过断层区域，应加强对顶板的监测和管理，及时发现顶板的变化情况。同时，合理控制采高，避免因采高过大导致应力集中。在应力集中区域，可采用注浆、锚杆支护等措施，增强顶板的稳定性。
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严禁空顶作业
空顶作业是指在没有进行敲帮问顶和没有采取临时支护措施的情
况下进行作业。
在过断层时，必须进行严格的敲帮问顶和临时支护措施，严禁空
顶作业。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

02
过断层时，由于煤、岩体松散破碎，易发生透水、瓦斯突出、冒顶等事故，对煤矿安全生产构成严重威胁。
目的和意义
本文旨在探讨煤矿掘进巷道过断层的安全技术措施，以保障煤矿安全生产和作业人员的生命安全。
研究和实施有效的安全技术措施，对于提高煤矿安全生产水平、保障煤炭稳定供应以及维护社会稳定具有重要意义。
确保通风设备的正常运行，如风机、风筒等。
人员培训和组织准备
对作业人员进行安全培训，提高他们对断层及过断层安全技术的
认识和应对能力。
加强班组建设，明确班组职责，确保过断层期间班组的协调配合
。
制定应急预案，组织人员进行演练，提高应急响应能力。
04
过断层的具体安全技术措施
针对顶板破碎的加固措施
技术准备
详细分析断层的产状、性质、影响范围及围岩的物理、力学性质等资料，制定详细的过断层方案。
制定过断层的安全技术措施，包括过断层的方法、支护方式、爆破参数等。
确定过断层期间的安全距离、通风方式、瓦斯监测方案等。
物资准备
准备足够的支护材料，如锚杆、钢筋网、钢带、喷射混凝土等。准备好应急救援物资，如急救药品、救援设备等。
顶板加固
在掘进过程中遇到顶板破碎时，应采取超前支护的方法进行加固，可以使用金属支架或锚杆进行固定，同时对顶板进行喷射混凝土，以防止顶板垮塌。
随时检查
在通过断层期间，应加强顶板的检查，发现问题及时处理，确保顶板安全。
针对瓦斯突出的防范措施
瓦斯检测
在掘进过程中，应进行瓦斯检测，特别是在通过断层时，要密切关注瓦斯含量，防止瓦斯突出。
防爆措施
对于可能产生瓦斯突出的区域，应采取防爆措施，如安装防爆门、配备灭火器等，以防止瓦斯爆炸事故的发生。

煤巷过断层安全技术措施

煤巷过断层安全技术措施摘要在煤炭开采过程中，煤巷穿过断层是一种常见现象，然而断层往往伴随着地质构造上的复杂性和附加的危险性，给煤矿生产带来了很大的安全隐患。

在这种情况下，对煤巷的结构设计、巷道支护、巷道瓦斯抽采等安全技术措施的落实显得尤为重要。

本文将综合介绍煤巷过断层的安全技术措施，旨在提高煤矿生产的安全性和效率。

背景地质构造中断层为一种较为特殊的地质现象，对应到煤矿开采中，巷道穿越断层难免会对采矿过程造成一些阻碍。

尤其是断层不仅影响甚至破坏了巷道的完整性，更给矿井引入了新的安全隐患。

因此，在开采中处理好煤巷过断层的问题是煤矿安全生产的重要任务。

结构设计断层往往使得巷道及其支承系统面临更为复杂的荷载情况，在设计过程中，需要注重煤巷和支架的几何形状和尺寸的合理设计。

同时，根据不同断层的性质和位置，采取相应的支护措施。

1.框架支护钢质支架是一种常用的煤巷支护形式，通常采用单抽或者双抽形式布设在断层上。

在框架支护中，支架的设置需要根据巷道的形状进行调整，保证框架支架能够牢固地卡在圆弧上，并且按照不同断层的性质进行相应的框架设计。

2.绞盘支护绞盘支架是一种高效的支架形式，可以帮助在不同断层中实现畅通的巷道通行。

绞盘采用了一个集成控制系统，来达到保持巷道结构完整的目的。

它可根据煤巷的设计，实现一定的调节，尤其在面对较大断层时，可以自动适应调整巷道高度，保证通行的连续性。

3.钻木梁支护钻木梁支架常常用于煤巷过小规模的断层，适用于小规模、短时间、低费用的巷道开挖，因为钻木梁是一种廉价而且容易安装的支架形式，可大大降低煤巷过断层的建设成本。

管理措施在处理煤巷过断层问题中，管理措施也十分重要，它涉及到管理水平、透明度等方面。

默认采用好的管理措施能够让煤矿管理对生产进行有效的监管，从而提高安全与管理效率。

1.巷道开挖规划巷道开挖规划是巷道安全措施的重要组成部分，它是在设计前就需要进行的步骤，规划应该以科学的实验方案为依据，遵循规范标准，协调设计、施工与管理的关系，以及降低煤巷对生产产生影响的风险。

煤巷过断层安全技术措施

煤巷过断层安全技术措施
煤巷是煤矿中的通道，它是运送煤炭和供人通行的重要通道。

在煤矿中，煤巷经常会遇到断层，这种地质构造带来的安全隐患给煤矿生产带来了巨大风险。

因此，在煤巷过断层时需要采取一系列的安全技术措施，以保障煤矿工人的生命安全。

一、地质勘察
地质勘察是煤巷过断层第一步也是最重要的一步。

在煤巷过断层前需要进行详细的地质勘察，包括地质构造、断层的性质、地质结构等，了解清楚煤巷所处地质构造，以评估煤巷过断层的安全风险。

二、加强煤巷支护
煤巷过断层时，需要对煤巷进行支护加强，以防止断层向煤巷内延伸，造成巨大损失。

支护的方式主要有三种，即钢架、预应力锚杆和桩式支护。

在选择支护方式时需要根据断层的特点及周边地质条件进行综合考虑。

三、加强监测
在煤巷过断层时，需要加强煤巷及周围地区的监测。

监测方式包括地质雷达、地下水位监测、应变计监测等。

通过实时监测，及时发现异常情况并进行相应的处理，避免安全事故的发生。

四、合理布置巷道
在煤巷过断层时，为了保证煤巷的安全稳定，需要根据地质条件合理布置煤巷，避免建设过于陡峭或过于挤压的巷道。

合理布置
1。

采煤工作面过断层安全技术措施

采煤工作面过断层安全技术措施采煤工作面过断层安全技术措施随着中国煤炭资源的日益紧缺，越来越多的生产企业将目光投向了煤层资源的深部开采。

但是与深部开采相比，浅层开采更加简单，管理更加容易，风险也比较小。

因为深部煤矿的开采通常需要越过一些煤层中的断层，煤炭开采过断层的作业环境往往比较复杂，施工难度较大，安全风险也更高。

因此，如何保证采煤工作面过断层的健康安全运营，是目前煤炭生产的关键之一。

一、采煤工作面过断层的危害1、地质波动——地质结构断层带中存在丰富的页岩、泥岩等软岩，软岩受水、气等外力作用，极易发生松弛、变形，导致锤击彻岩困难，开采周期明显延长，过断层位置煤质差、易滑坡、易塌方等问题，同时断裂面在不停的垂直或者水平演化，地质环境的波动不断。

2、煤与非煤岩层的转换——断层面上下发生煤炭与非煤岩层交替状况，导致采煤难度增大，采出煤量下降。

3、涌水、煤层气的爆炸——断层的存在，使得煤层气和底下的水容易聚集，在开采过程中会发生涌水事件和煤层气的爆炸等重大事故，同时断裂面内部储存的煤气量也相应增大，这给矿井安全生产带来很大隐患。

二、采煤工作面过断层的安全技术措施采煤工作面过断层的安全技术措施的根本目的是保证采煤顺利进行，保障矿工的生命安全。

因此，在采煤工作面过断层中开展安全措施非常重要。

1、采煤方案设计要针对被采断层面的各种特殊情况，采取更加合理的采煤方案。

比如，应当通过合理评价断层面的性质和位置，选择更加合适的煤柱大小、采掘宽度和采掘深度，从而确保采煤平稳开展，防止地质灾害的发生。

2、采煤作业前的检查在采煤前，对采煤工作面过断层的全面检查至关重要。

要仔细检查工作面的正常性、健康状况，防止断层面的移动导致工作面、隧道开裂。

同时，现场工作人员还需测量采煤工作面下方地应力的情况。

3、灰尘控制煤炭露天开采时采用的是大型机械，煤和矸石都随着机械的挖掘一起飞散到空气中，造成环境污染严重，给周围群众带来极大的安全隐患。

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

过断层、破碎带安全技术措施一、工程概况在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁由3根3.6m长的3寸钢管制成，每根前探梁设2个4寸无缝钢管制作的吊环（吊环配φ20mm的螺帽，螺帽与钢管焊接），按锚杆间排距将吊环拧结在巷道顶板锚杆上，前探梁必须接顶背牢，支护有效。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1000mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。

摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施

煤矿新掘回风巷过断层安全技术措施一、说明新掘回风巷掘进126m处，揭露出一断层落差约3米左右的正断层，为了能够保障安全、顺当的度过断层构造带，特制定如下安全技术措施：二、过断层的技术要求1、掘进作业缩短循环，每循环为600mm。

每循环抬高100mm。

2、加强顶板管理，防止顶板破裂的矸石冒落。

3、加强掘进工作面设备的检修力度，保障工作面的设备完好，不得出现失爆现象。

每班必需检查掘进机的截齿，发觉有损坏的要准时更换，以利于破矸，削减设备的损坏。

4、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必需严格进行验收，发觉问题准时处理。

5、地测科必需深入现场观测地质变化状况，随时为生产单位供应精确资料。

支护材料及支护形式新掘回风大巷在过断层期间，依据实际状况，我矿打算对其支护密度进行加强，采用锚杆、锚索、金属网联合支护，个别有漏顶地方可进行架设钢棚。

支护材料及规格材料规格排距（mm）间距(mm)材质顶锚杆Ф20*2200mm600600左旋螺纹钢帮锚杆Ф18*1800mm600600左旋螺纹钢顶钢带Ф14mm*4.5m600圆钢帮钢带Ф14mm*3.5m600圆钢树脂K2355金属网1.0*5.0m10#铁丝（双层）锚索Ф17.8mm*7m1500600钢绞线工字钢棚棚腿3.8m棚梁净口4m100011#工字钢托板100mm*100mm10mm厚钢板200mm*200mm1、巷道顶部每排打设锚杆、锚索，锚杆间排距为600*600mm，锚索间排距为1500*600，顶部外侧锚杆距煤壁250mm，与顶板呈75°夹角。

2、巷道每帮打4根锚杆，最上部锚杆距顶板450mm，最下部锚杆距底板450mm，间排距为600mm*600mm.3、每根帮锚杆安装一根K2355树脂，顶锚杆安装两根K2355树脂，每根锚索安装三根K2355树脂；4、顶部金属网用1.0*5.0m规格的金属网，用Ф14mm*4.5m的钢带，两帮使用1.0*3.6m规格的金属网，使用Ф14mmх3.5m的钢带。

XX综采工作面过断层安全措施

XX综采工作面过断层安全措施概述在采煤过程中，会遇到很多地质难题，其中之一就是煤层突变和断层。

这些地质条件会对煤矿生产过程中的安全性造成威胁。

本文将介绍如何在XX综采工作面过断层的情况下，采取科学合理的安全措施，保障工作面的安全生产。

采石面断层类型及危害在采煤过程中，会遇到多种断层类型，不同类型的断层会给生产带来不同的危害。

常见的断层类型有：走向断层、倾向断层、斜交断层、盘状断层和一些烧结构造。

这些断层会导致爆炸、煤与瓦斯突出、地裂缝等安全事故，导致人员受伤甚至死亡。

安全措施1.断层勘探在进行采矿之前，必须对煤层进行勘探，掌握断层、岩层位等情况，并通过分析煤层性质、断层特征等数据，制定出相应的采矿工艺和安全措施。

勘探过程还可以进一步了解地下水位、孔隙水、沉积岩层、矿体变形等情况。

这对于制定出针对性的安全措施具有重要意义。

2.安全管控在采矿过程中，严格的安全管理和管控措施是避免事故发生的根本措施。

例如，管控瓦斯浓度、煤尘浓度等工作场地环境，对人员的证件进行轮班封存，落实安全人员检查制度等。

煤矿还应配备相应的安全设备，如瓦斯检测器、煤尘警报器等，以在危险时及时发现并采取相应措施。

3.采掘技术科学合理的采掘技术是防范断层安全事故的重要保障。

在XX综采工作面过断层的情况下，必须视情况改变采掘方式。

例如，改变采煤工作面布置形式，减少采煤厚度，短途煤运等，避免因综采工作面煤支座强度小、采压大造成的煤壁位移。

4.安全培训安全培训是煤矿安全生产中必不可少的环节。

安全培训应不遗余力地向员工传授相关知识和经验，帮助员工了解采矿安全的重要性。

此外，还应加强员工的观察力、判断力，让员工知道如何在断层危险发生时采取快速安全措施，避免事故的发生。

结论虽然断层在采矿生产中往往会引发安全事故，但只要遵循科学合理的安全措施，就能有效的避免事故的发生。

在XX综采工作面过断层的情况下，应该采取全方位的安全管理措施，让员工时时刻刻都能保持高度的安全意识，这样才能确保煤矿的安全生产。

采煤工作面过断层安全技术措施

采煤工作面过断层安全技术措施背景煤炭资源是我国的重要能源来源，而采煤工作面过断层是一种比较常见的采煤方式，但其采煤过程中存在着比较高的安全风险。

因此，为了确保采煤工作面过断层的安全性，在采煤过程中需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。

技术措施计划观察断层在采煤工作面过断层前，需要对断层进行综合分析，并制定相应的采煤方案。

在分析过程中需要了解断层的断层面状况、气体爆炸危险性、瓦斯涌出规律等信息，并结合采煤工艺、市场需求、环保要求等多方面因素，确定最佳的采煤方案。

加强预报预警在采煤过程中，需要及时了解煤层变化规律、断层活动情况等信息，并对可能出现的煤与瓦斯突出、冒顶、冒裂等情况进行预报预警。

对预警信息应及时采取相应的应对措施。

按规定开展钻探在采煤工作面过断层时，需要开展钻探工作，了解煤层和断层的情况。

这需要钻孔的位置、孔径、钻探方式等方面按照行业标准进行规范管理，以保证钻探数据的准确性。

加强支护管理在采煤工作面过断层的过程中，支护是保障工人安全的重要手段。

因此，需要对支护的标准、材料、质量进行规范管理，并加强现场监督和检查，及时发现和处理问题。

健全瓦斯监测系统在采煤工作面过断层时，存在着一定的瓦斯危险。

因此，需要在工作面设置瓦斯检测仪器，加强现场监测和管理。

同时，还需要建立完善的瓦斯监测系统，对瓦斯浓度、流量、压力等进行实时监测，以及及时采取遏制瓦斯突出等情况的措施。

加强人员管理在过断层采煤作业时需要严格控制人员数量，确保人员安全。

同时对入井人员进行必要的培训和教育，提高安全意识和应对能力。

结论采煤工作面过断层是一种充满风险的采煤方式，需要采取一系列的安全技术措施来降低风险。

上述措施可以从不同方面对过断层采煤工作面进行安全保护，确保工人的人身安全和煤矿的生产正常进行。

煤矿过断层安全措施

煤矿过断层安全措施随着煤炭资源日益稀缺，越来越多的煤矿为了挖掘更深及更大规模的煤炭资源，不得不将煤矿沿断层岩体逐渐拓展。

断层带常常是地下煤矿开采中重要的地质结构，其明显特征是地表形成的地形隆起或凹陷，对煤炭资源的探明与开采具有重要的指导意义。

但是，断层带是岩层中的破碎带，其中含有大量的断屑、夹杂物、裂隙等，其地质导数较低，密封性堪忧，一旦发生危险性事件就会很难控制。

因此，在对断层带的利用与破坏过程中必须有一套完备的安全措施。

一、煤矿施工前的探测在煤矿施工前，需要对断层的位置、规模等进行详细的探测，掌握断层的空间走向和分布规律等信息，以便确定安全措施。

二、上覆岩层的处理煤矿施工过程中，断层带常常很难有效地钻孔炸破，煤炭的开采过程中增加了矿井的困难，一旦断层带破坏会对煤层的开采直接产生影响。

因此，在进行煤炭挖掘时，需要对上覆岩层进行充分预处理，将其裂隙错落互通处进行加固，同时设置支护措施，以保证上覆岩层的稳定性。

三、加强断层带的支护措施采用人工支撑技术来加固断层是一种比较安全有效的措施。

如在断层带中设置钢架或钢筋钢管混凝土支护结构，以提高断层带的强度和稳定性。

另外，在断层带周围还应设置足够数量的支柱和梁杆，使支撑系统形成一个稳定的网状框架，同时设置合理的锚杆和钢丝绳以增强支护结构的承重能力，以此来保证矿井顺利进行。

四、实行监控和预警在断层带中安装应变测量仪、压力测量仪等传感器，可以实现对压力和张力的实时监测，在断层发生变形和开裂时自动报警，及时采取措施，避免出现安全事故。

总之，煤矿断层带存在着重大的地质危害，会加剧煤炭的采选难度，有可能造成人员伤亡，导致煤炭资源浪费的情况。

因此，必须采取一系列安全措施，从源头上避免任何潜在危险的发生，保证煤炭开采的安全和高效。

在未来的煤炭产业中，只有推广应用高附加值的资源保护开采方式，才能实现煤炭行业可持续发展的目标。

煤矿过断层安全措施

煤矿过断层安全措施一、地质概况：1、工作面现状截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米处，共推进370米。

现工作面共揭露出3条正断层：F42 、F18 和F43。

工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图2、断层预计变化情况本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层：F18(H=6.1m∠80°）而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层，因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。

但是断层的条数、落差并不一致，因此可以确定断层均包在工作面当中，而且会处于不断变化当中。

胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图。

本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图。

3、过断层施工方法工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩，胶带顺所揭露的岩石性质为砂质泥岩，预计岩石硬度大约为f=2—6。

根据预计情况，现场实际操作过程中采用两种办法过断层。

当岩石硬度较低时，采用直接截割的办法通过；当岩石较高时，采用松动爆破然后再截割的办法通过。

二、过断层期间的工艺流程：过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。

一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。

根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。

一般采用单排眼或双排眼，最多不超过三排眼。

双排眼时采用三花布置，三排眼采用五花布置。

炮眼深度1m，循环进尺0.8m。

过断层期间，爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。

三、工艺流程安全技术规定1、过断层准备和现场隐患排查接班后对工作面所有隐患进行全面排查，并认真处理。

断层范围内的隐患情况更应详细排查，确认无任何隐患后进入下一流程。

2、打眼打眼使用YT-28型凿岩机，Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m 六角中空钢钎杆。

画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。

打眼完毕，用吹眼器对所有炮眼进行清理。

煤矿掘进巷道过断层等构造变化带安全措施

煤矿掘进巷道过断层等构造变化带安全措施掘进巷道在通过断层、褶曲等构造变动剧烈，围岩松软，节理裂隙发育地带，以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低，稳定性差，帮顶压力大，在安全管理方面应做好以下几方面的工作：1、加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与现状，以及岩性变化的大致可能地段等），及时制定具体的施工方法，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

2、巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。

3、施工中严格执行操作规程，交接班和安全检查制度，随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。

一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

4、掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌璇式u型钢可循性支架支护，棚距要缩小。

在距断层前5m左右时采取密集支柱。

5、减少放炮装药量，降低因放炮对断层带附近破碎顶板的震动，如果放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶的威胁，应改用手镐方法掘进。

6、减少空顶距离，及时支设临时支架，永久支架要跟上，滞后距离不得大于24m。

采用砌拱支护时，每次掘砌宽度不得超过1m。

7、巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。

8、当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用超前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板，即用长5m左右的钎杆沿支架顶梁的边把断层破碎带处顶板裂隙圈起来。

钎杆要插入到破碎板前方，并且要用长箍把钎杆固定在巷道支架的棚子上。

9、在掘进碛头挖柱窝时，要先架好探板或撞楔，然后人在撞楔下工作。

首先装一个柱腿，用连接板将其固定到相邻棚子的柱脚上；然后装另一个柱脚，再挂顶梁与背板，绝对禁止在空顶条件下作业。

10、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。

对伞檐状危岩极时敲掉，敲不下时，要在伞檐下打上撑柱，并在其下加密柱棚，或加打台板棚。

采煤工作面过断层的安全技术措施

采煤工作面过断层的安全技术措施12103工作面在工作面溜子尾部揭露一落差为1.3-1.4m断层,为保证过断层期间的安全生产，特制定本安全技术措施。

一、施工工艺施工方法：采用爆破沿顶破底施工方法过该断层,即下盘破底而上盘托顶的方法。

二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时必须有专人在现场指挥。

2、过断层期间要维护好断层处顶板，控制好断层面交接处顶板，防止顶板垮落。

若断层落差超过1.5米，顶板破碎或留有顶煤时，需用圆木或木板接顶，接茬处要挂超前梁，靠煤壁用液压单休柱支设临时柱，柱距0.5m，用木板闭实顶帮，以防片帮掉顶伤人。

3、工作面局部地段遇厚薄不均，顶板破碎较难控制时，要根据现场决定留顶或放顶。

若留顶时，要用π型钢或铰接梁套棚进行护顶维护。

套棚时用手镐沿煤层顶板在煤壁掏窝，深度≥0.3m，梁端抵到煤帮，保持一梁两柱，以防倒棚导致片帮掉顶伤人。

4、断层处放炮后及时支护。

断层处要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。

断层处不准存有闲置单体。

断层处单体初撑力必须达到12MPa以上，各种特殊支护齐全、正规。

5、断层处采煤时要顺平底板，便于支护和运输。

断层处推进要够，防止溜子滞后造成运输事故和由于压力集中造成顶板事故。

6、按正规支柱支护的同时，还必须采用π型钢梁两根一组成对的临时支护，放炮落煤或采煤机割煤后，每一组π梁采用交替前移的方式进行前探临时支护，每根π梁下支设的单体液压支柱不得少于2根。

7、所有人员要在支护完好的顶板下工作,严禁空顶作业。

处理掉顶时，掉顶区上下5m范围内支架要加固整改。

掉顶区接顶时，要有跟班领导现场指挥，安排专人观察顶板，看好后退路，无关人员禁止在掉顶区停留。

严禁在空帮、空顶的情况下进行清理、接顶等工作。

8、施工班组要加强对《作业规程》及本措施的学习，严格按规程要求和本措施执行。

煤炭质量保证措施

煤炭质量保证措施
首先，在矿井采煤环节，需要严格控制采煤工艺，减少浓度高、硫含
量高、灰份高的煤炭的开采量。

此外，对于存在煤层顶板弱结构、围岩水漏、顶棚坍塌等问题的煤矿，应采取有效的支护措施，并加强地质灾害预
警和监测。

其次，在煤炭运输环节，需要加强装车过程中的质量监控和管理，确
保运输过程中不出现煤炭的混淆、碎料、泥石、异物等问题，避免污染和
交叉污染。

同时，加强对车辆的检查，确保车辆的密闭性和装车容量的准
确性。

第三，在煤炭储存环节，需要优化煤堆储存方式，严禁开堆、露天堆
放和敞口堆放煤炭，采取覆盖、封闭或建造密闭堆场等措施，减少煤炭与
雨水、风雪接触。

此外，要定期检查煤堆的温度和湿度，防止自燃和潮湿。

最后，在煤炭燃烧环节，需要采取措施减少燃烧过程中的排放物。

通
过改进燃烧设备、提高燃烧效率、增加煤粉喷入管道等方式，降低煤炭的
灰分、硫分含量，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。

此外，加装过滤器和
脱硫装置，使烟气中的颗粒物和有害气体得到净化，减少大气污染。

除了上述环节，还需要加大对煤炭质量监管的力度。

建立健全煤炭质
量检测体系，加强煤质检测与监测，对不合格煤炭进行追溯和追责。

同时，要加强对煤炭企业的监管和管理，确保其履行质量责任，对违规行为进行
严厉惩罚。

总之，为了保证煤炭质量，需要从矿井采煤、运输、储存到燃烧的全
过程加强质量控制。

只有加强监管、改进工艺、优化设备、完善体系，才
能提高煤炭质量，减少对环境的污染，保障能源的安全供应。

煤质管理保障措施

煤质管理保障措施
1、工作面打眼时严格按作业规程的炮眼进行布置,遇地质构造顶板破碎等特殊情况时根据具体情况撑握好打眼方位角度及装药量,做到少装药放小炮预防冒顶。

2、加强顶板管理搞好工作面支护质量,对冒顶及漏顶地点及时背好帮、顶加强支护防止漏顶影响煤质,加强“三封闭”工作。

3、遇煤层变薄带严禁破顶或破底回采，要降低采高,对煤层变薄带夹矸较厚地段煤体部分不能保证采高打不上柱子时,为了保证打上柱子必须实行分采、分装、分运,变薄带采高必须保证1.6米。

4、出煤时必须将粒度大于300㎜的矸石捡入采空区,大块矸石、木料、竹笆等不准进入溜子、皮带,煤仓及矿车严格做到“三捡四不上”。

5、对煤层片帮压力大地点必须采取手镐作业防止放炮冒顶，影响安全及煤质。

6、加强煤炭运输过程中的管理工作，严禁任何杂物流入。

7、不定期对煤炭灰分、水分等指标进行采样测定。

8、加强对干部、职工的煤质意识教育,保证煤质提高效益。