浅析镀膜玻璃生产过程中色差的控制技巧

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镀膜线颜色控制程序

镀膜玻璃颜色控制程序
一、工艺调试过程中的颜色控制
1、工艺调试前对用于工艺调试的玻璃使用HunterLab台式测色仪进行颜色检测，
结果符合颜色标准后进行工艺调试。

2、对工艺调试完成的玻璃进行颜色光学性能检测和内在性能检测（膜层牢固度、
面电阻、辐射率和耐酸碱性），结果符合既定的标准后才进行生产。

二、生产过程中的颜色控制
1、利用Ocean Optic在线测色仪实时监测每车玻璃的颜色数据。

2、对首片玻璃产品使用美能达手提式测色仪进行颜色检测。

此后每隔20分钟
进行产品颜色抽检。

若发现检测结果超标则立刻停止生产并重新调试进行工艺检查确认。

3、生产过程中每4小时使用工艺调试用玻璃进行整体工艺检查。

若发现检测结
果超标则立刻停止生产，重新调试符合标准后才能继续生产。

4、在颜色抽检过程中若发现产品颜色超标，生产控制人员使用美能达手提式测
色仪对已前面1h内生产的玻璃进行追溯检查，按标准检废颜色不合格产品。

5、生产过程中生产控制人员在交接班的时候检查确认一次设备内部运行状态。

确保交班后的颜色符合颜色控制要求。

本控制程序由镀膜线具体执行，质量部按照以上程序给与监督检查！
镀膜线。

低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法

低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法中图分类号：j527.3文献标识码：a 文章编号：离线低辐射镀膜玻璃（low-e coated glass）是利用真空磁控溅射工艺，在玻璃表面镀由多层银或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对波长范围4.5μm～25μm的远红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要应用于建筑行业。

在实际生产中，由于工艺控制的失误，会导致最终产品出现各种各样的质量缺陷，如放电纹、颜色不均匀、氧化、针孔、斑点（脱膜、漏镀）、斑纹、划伤、暗道或亮道等。

本文将系统分析这些缺陷产生的原因，并针对缺陷产生的原因，提出解决方案，以改进工艺控制方法，提高low-e玻璃产品质量。

一、放电纹；low玻璃膜层出现放电纹的原因是阴极放电和基片表面放电，基片表面放电是等离子体中的大量电子游离到基片表面聚集放电，而造成大量电子游离到基片表面的原因则是“阳极消失”，这种现象主要是平面阴极溅射时经常发生，旋转阴极很少发生这种现象。

阴极放电和阳极消失产生的根源就在于平面磁控溅射这种工艺固有的缺陷，这种工艺要求靶和阳极都要有较好的导电性，而在进行反应性溅射时，绝缘的氧化物会在靶和阳极的表面形成电绝缘层，一方面覆盖着电绝缘层的阴极靶面电势会受到很大影响，在气体放电过程中产生的正离子会改变表面上覆盖膜层的电势，甚至可能将表面的电势降为0v，溅射电压ua就会在这个非常薄的覆盖层(厚度为d)上下降，结果电场ua/d就会非常强，甚至会产生电弧，也就是人们常说的放电，这种电弧会对靶和玻璃上沉积的膜层造成破坏，导致放电纹；另一方面阳极覆盖了电绝缘层，电路中的电阻就会增大，溅射过程中的电势也会发生变化，造成阳极悬浮电势较高，从而降低溅射效率和影响膜层的均匀性，同时降低了阳极吸收电子的效率，使得大量电子游离到基片表面聚集放电导致基片表面产生放电纹，这种现象就是“阳极消失”效应。

由此可见，导致放电纹的原因是阴极放电和阳极消失，要杜绝放电纹就必须把他们表面的氧化物厚度控制在一定的范围内，要从减少阴极放电和控制电子游离两方面解决，可采用阳极悬浮、加装辅助阳极结合定期清靶的工艺以清洁靶面和阳极表面。

镀膜玻璃常见缺陷说明

镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。

为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。

一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。

严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。

为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。

但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。

因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。

产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。

另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。

这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。

2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。

3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。

4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。

二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。

玻璃色差(镀膜玻璃生产使用过程中常见缺陷的说明 )

2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：
1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
一、玻璃的色差
定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的DE值来判断，国家标准是允许DE￡3为合格。但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的DE值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其DE值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
镀膜玻璃，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用镀膜玻璃产品。

镀膜颜色控制作业指导书

镀膜颜色控制作业指导书1.范围：本作业指导书适合于离线镀膜玻璃的调试生产以及检验方法2. 引用标准：《GB/T 2680-94 建筑玻璃》《GB/T11942》3.内容：1）定义：镀膜玻璃的颜色是指玻璃在经过镀膜（一层或者一层以上的膜层）后所呈现的颜色，它跟观察者有关，而颜色的控制就是使玻璃在生产过程中颜色保持一致，包含同一片玻璃的颜色色差在一定范围以内以及整批玻璃的色差都满足一定的标准。

2）测量方法：反射色差的测量依据《GB/T11942》进行。

同一片玻璃的色差：在同一片玻璃的四个角正中间取50mm*50mm的试样五片，试样外边缘距该片玻璃边缘50mm(如图1所示)，以中间一片为标准片，其它四片均与该片进行反射色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该片玻璃的色差。

一批玻璃的色差：在一批玻璃随机抽取的样本中再随机抽取出五片，测量其L* a* b*值，以其中a*或者b*最大或最小的一片作为标准片，其余四片均与该片进行反射色作比较，分别测得4个ΔEab*值,四个ΔEab*值的平均值即为该批玻璃的色差。

反射色的均匀性色差国标控制在2.5个CIELAB单位以内。

但调试时不应大于1.5个CIELAB 单位3）控制方法：a.在调试过程中，必须要控制好均匀性，包含横向和纵向，而整体的均匀性依赖于所使用靶材的均匀性，所以单靶的均匀性必须要达到要求，即透过颜色和反射颜色必须控制在 1.5个ΔEab*范围内，而T和L*值必须控制在1个点以内，特别要注意的是：虽然都满足以上要求，但假入其形态如以下图形则也不能满足要求：b.整个膜层叠加后的颜色控制，色差范围应满足以下要求：反射色的色差不应大于1.5个 CIELAB单位，a*值或b*值在+/_0.5以内，L*在+/_0.8以内，T在+/_2以内（特殊膜系的颜色如XETB170 XENE170/172等颜色波动要做更严格的控制，特别 a*值必须在+/_0.3以内），所有颜色的均匀性曲线形态都不能像上图所示。

关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨

关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨摘要：近期多个组件厂反馈接到客户色差反馈、投诉。

具体情况表现为组件条状色差，组件两侧与中间区域颜色差异及不同组件间的色差，色差在室内不易发现，在室外容易发现色差，客户对组件色差异常反应较强烈，已出现组件退换货及补偿事件。

影响组件色差的主要因素有电池片及镀膜玻璃，本文只探讨镀膜玻璃对组件色差的影响。

关键词：组件色差、膜层厚度、玻璃厚度、厚度极差一、色差机理分析1.太阳光谱为太阳辐射经色散分光后按波长大小排列的图案。

包括无线电波、红外线、可见光、紫外线、X射线、y射线等几个波谱范围。

2.当光波从一种介质传到另一种介质时，在两种介质的分界面上将发生反射、折射现象。

光在照射于组件表面会发生折射与反射，人眼所观察到的颜色为组件反射光的影响。

3. 光伏组件的光反射主要为电池片与玻璃的影响。

对于电池片，色差现象是由不同介质或不同电池表面粗糙度、钝化度产生的不同折射效果而产生的视觉上的颜色差异。

对于玻璃，不同膜层厚度对于不同波段光的吸收不同，同样会产生视觉上颜色的差异。

二、镀膜玻璃对组件色差的影响经试验，同一批次电池片配不同厂家、不同批次的玻璃产生的组件色差，可以确认为是玻璃原因导致的色差。

玻璃影响因素主要有：1.玻璃原片影响，玻璃原片本身存在一定的薄厚差与原始色差。

2.镀膜影响，由于原片薄厚差和镀膜工艺限制，镀膜不均匀造成色差明显。

三、对策措施（一）降低玻璃原片的厚度极差，要求同一片玻璃的厚度极差小于0.2mm，消除原片厚度极差镀膜色差的影响。

1.压延机的稳定状态是对策厚度极差的关键措施，加强压延机的转动系统维护、更换，使得压延机始终处于较稳定的状态。

2.原片边部温度的不稳直接影响玻璃厚度极差。

改进燃烧系统改善火焰的稳定性，将原来燃烧系统空气及天然气用的截止阀更换为稳压阀以控制气源的稳定。

（二）对同一客户同一批次订单，生产玻璃原片时，尽可能安排在同一原片生产线生产，避免不同玻璃原片生产线生产同一客户同一批次订单的原片玻璃，保证原片色差的一致性。

怎样做好在线镀膜玻璃

怎样做好在线镀膜玻璃在线镀膜玻璃是将一层或多层的薄膜结合在一起，在某些应用领域中，玻璃表面必须具备特殊的物理和化学性质，如透明度、硬度和防反射等。

在线镀膜玻璃的制作需要各种技术与操作，以确保在制作过程中得到精准的产品。

以下是如何在制造在线镀膜玻璃时要注意的事项。

一、选材选材是制作镀膜玻璃的第一步。

在选材方面应注意玻璃质量、透明度、平整度和表面是否光滑，材料的质量直接影响镀膜的质量。

二、清洗材料清洗是制造在线镀膜玻璃的第二步，因为在该过程中需要去除杂质和油脂，否则镀膜质量会下降。

清洗时，使用有机溶剂或水冲洗，同时使用超声波技术和其它清洁方法，以确保材料表面完全干净。

三、预处理在制造在线镀膜玻璃之前，需要对材料进行预处理，以提高玻璃表面的粘附性。

可采用砂粒爆磨或化学清洗等方式。

四、制作薄膜制作薄膜是在线镀膜玻璃生产的核心步骤。

主要分为化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法两种。

其中，CVD法比较复杂，而物理气相沉积法则是靠磁控溅射、电子束蒸发和离子束沉积等技术来制作。

在生产薄膜时，应注意薄膜厚度、控制外观和设备的稳定性。

五、测试和质量控制测试和质量控制是在线镀膜玻璃生产的重要环节。

必须通过测试和检查以确保制造的产品符合要求。

测试内容应包括膜层厚度、透明度、硬度、划痕、耐磨损性等。

在质量控制方面，应建立完善的质量控制体系，从坚持生产过程中的严格保密性到培训操作员，确保产品质量。

六、常规维护在线镀膜玻璃的常规维护对于保持设备的稳定性及生产质量非常重要。

定期检查设备以确保设备工作稳定和优质玻璃的生产。

例如，清洁和更换各种过滤器和部件以确保设备干净和性能稳定。

另外，定期检查设备各种管道和接头的漏水情况，并定期将管道和设备进行干燥，以确保设备运转的可靠性和工作效率。

七、安全保障在线镀膜玻璃的制作需要进行较大电压和高温操作，在操作过程中必须注意安全。

应进行技术培训和安全培训，确保操作者能够处理紧急情况。

浅析镀膜玻璃生产过程中色差的控制技巧

周长：单个靶材的溅射沟槽周长，单位 mm 速度、功率、周长都可以精确测量，只有 DDR 会随靶材溅射沟槽的深浅、溅射电源功率、镀膜室工艺气体压力等的变化而变化。
°
例如氮化钛的典型动态沉积速率 DDR 为 400A .mm2/w.s，靶的溅射功率 170kW，设备标称镀膜玻璃宽度 2134mm（靶材的溅射沟槽周长 5344mm），玻璃在镀膜室运行速度 106mm/s，则沉积在玻璃表面的
25.4
44.78 -1.41 -2.30
27.6
43.35 -1.31 -1.90
29.2
40.57 -1.12 -0.31
40.4
32.23 -1.81 -6.48
45.9
29.78 -1.46 -5.61
59.3
26.44 -1.19 -3.43
; TECHNOLOGY INFORMATION
从上表可以看出，保持玻璃表面第一层氮化不锈钢膜层厚度(C 值)不变，随着第二层氧化钛膜层厚度(C 值)的增加，镀膜玻璃可见光透过率越来越小，幅度不大；L* 值先升后降，呈上抛物线形状，幅度不大；a* 值基本不变，b* 值越来越小，表示玻璃越来越兰。保持玻璃表面第二层氧化钛膜层厚度(C 值)不变，随着第一层氮化不锈钢膜层厚度 (C 值)的增加，镀膜玻璃可见光透过率越来越小，L* 值越来越大，表示玻璃越来越亮；-a* 值越来越大，表示玻璃越来越绿，但变化幅度不大； b* 值越来越大，表示玻璃越来越不兰或泛黄。 2.2.5 玻璃/氮化钛/氧化钛膜系

镀膜玻璃色差的调控技巧

阴极，出阴极原子和二次电子，次电子与中性原击二
辅。阳光控制膜玻璃具有良好的装饰效果和节能效果，同时价格较低，因此，目前在国内中、高档建筑玻璃市场仍占有过程中，响产品质量的影
过程中最值得关注的，因为要保证本批产品之间无色差，还要保证本批产品与前批（个月甚至一年前）一产
３１物体呈现颜色的原理、物体的颜色取决于物体对各种波长光线的吸收、反射和透视能力。物体分消色物体和有色物体。
ｅ数量级，ｍ２当真空室内阴极（材）阳极间电压增靶和
镀膜玻璃在国内使用、生产已经有十多年了，其
生产主要以离线磁控溅射镀膜工艺为主，现有引进生产线近４Ｏ条，国产生产线２０多条。０上世纪引进的近３Ｏ条生产线和所有国产线，主要生产阳光控制膜系列镀膜玻璃产品，有几条经过改造的生产线和本世纪引进的７条大型生产线，要以主生产ＬｗＥ系列产品为主，生产阳光控制膜玻璃为ｏ—
生溅射现象。射出来的高能量靶材粒子沉积到阳极溅（璃毛坯），玻上从而达到镀膜的目的。３镀膜玻璃改变颜色的原理
因素很多，如耐研磨性能，酸碱性能，色一致性 … 耐颜

低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法

低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法离线低辐射镀膜玻璃（Low-E Coated Glass）是利用真空磁控溅射工艺，在玻璃表面镀由多层银或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对波长范围4.5μm～25μm的远红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要应用于建筑行业。

本文将系统分析这些缺陷产生的原因，并针对缺陷产生的原因，提出解决方案，以改进工艺控制方法，提高LOW-E玻璃产品质量。

一、放电纹；LOW玻璃膜层出现放电纹的原因是阴极放电和基片表面放电，基片表面放电是等离子体中的大量电子游离到基片表面聚集放电，而造成大量电子游离到基片表面的原因则是“阳极消失”，这种现象主要是平面阴极溅射时经常发生，旋转阴极很少发生这种现象。

阴极放电和阳极消失产生的根源就在于平面磁控溅射这种工艺固有的缺陷，这种工艺要求靶和阳极都要有较好的导电性，而在进行反应性溅射时，绝缘的氧化物会在靶和阳极的表面形成电绝缘层，一方面覆盖着电绝缘层的阴极靶面电势会受到很大影响，在气体放电过程中产生的正离子会改变表面上覆盖膜层的电势，甚至可能将表面的电势降为0V，溅射电压UA就会在这个非常薄的覆盖层(厚度为d)上下降，结果电场UA/d就会非常强，甚至会产生电弧，也就是人们常说的放电，这种电弧会对靶和玻璃上沉积的膜层造成破坏，导致放电纹；另一方面阳极覆盖了电绝缘层，电路中的电阻就会增大，溅射过程中的电势也会发生变化，造成阳极悬浮电势较高，从而降低溅射效率和影响膜层的均匀性，同时降低了阳极吸收电子的效率，使得大量电子游离到基片表面聚集放电导致基片表面产生放电纹，这种现象就是“阳极消失”效应。

浅谈影响镀膜玻璃质量的几个因素

2 清洗机缺陷
一般的玻璃清洗机由三部分组成: 擦洗和清洗段, 冲洗段和干燥段, 每个部分都可能产生薄膜缺陷, 下面根据侮个部分的情况进行分析.
21 擦洗和清洗部分 .
下列情况可引起全面性 ( 均匀性) 缺陷: ①洗涤剂温度偏低 ( 小于5') 4 o C ②洗涤剂浓度低,玻璃上的污物清洗不彻底. ③洗涤剂含杂质. ④擦洗动作太轻. 下列情况可引起局部性 ( 非均匀性)缺陷: ①局部调整刷子,造成刷子不在一个平面上. ②洗涤剂管道阻塞. ⑨刷子和滚筒含杂质.
35 空气泄漏 . 由于空气成分大约是8%的氮气和2%的氧气, 0 0 所以空气渗漏不仅会引起镀膜前的基本压力不足, 而且还能使镀膜从金属状态转为反应状态.
36 阳 . 极消失在反应溅射过程中, 磁控阴极的外部边缘以及周围的阳极都被覆盖上绝缘层, 阳极的作用逐步消失, 等离子体的阻抗不断增加, 造成工艺参数不稳定, 成膜重复性很差 ' .另外,阳极接入端的对地绝缘损
5 结论
镀膜玻璃的质量控制牵涉到方方面面的问题, 提高镀膜玻璃的产品质量应该控制到生产的每个环节, 首先要严把基片质量关,选用质量好, 切割碎屑少的基片; 清洗关: 要分别从擦洗和清洗,冲洗,干燥三个阶段进行控制, 保证清洗质量; 另外镀膜室的空气泄漏, 泵油污染, 靶的弧光放电, 划伤, 水渗漏, 阳极消失要加以控制;搞好真空卫生等.
1 基片缺陷
玻璃基片的质量及清洗效果是保证镀膜质量的先决条件,一般浮法玻璃在包装时片与片之间采用衬纸隔开, 在存储及运输过程中会因吸附水汽而受潮, 它将通过玻璃表面水解产生化学反应, 在基片上留下纸印和霉斑, 在夏季梅雨季节尤其突出. 一般在清洗阶段尚不能明显辨别霉斑和纸印的影响,目前还没有较好的工艺来清除霉斑和纸印的影响' .这样在镀膜后由于膜层的高反射率使这种外观缺陷十分明显,因此在选用基片时生产日期最好不要超过 3 天, 0 选用存放于恒温仓库的基片时可适当延长至 2 3 - 个月,在夏季梅雨季节时应根据情况缩短一半时间选用. 在镀膜前基片必须清洗干净,当在玻璃上溅射膜层时. 微量的污点就会造成很大的害处,油脂或油的薄膜层,会严重影响镀层的基本性质.用肉眼观察玻璃基片表面的缺陷是十分困难的,利用倾斜的光源容易看到灰尘但看不到油脂.可以在玻璃表面上吹风或者使用喷雾器,使玻璃表面薄膜上的水凝结, 假如存在油或油脂,凝结的水会出现凸凹不平或条纹, 如果玻璃表面是清洁的则凝结的水将呈现均匀状

常见PECVD镀膜色差片分析

常见PECVD镀膜色差片分析管P色差片分析现象：1、片子的背面外围一圈没有镀上膜，呈硅片原色，中间颜色不定，有蓝色和彩色等；2、片子的正面边缘色彩正常，为蓝色，膜厚正常，中间一般呈红色。

一、石墨舟片上有一面没有插片背面正面原因分析：石墨片上有一面未插硅片，就会造成两片返工片，一片为背面，一片为正面，已经跟生产部强调过一定要插满石墨片，但这种现象仍然存在很多。

解决方法：要求生产人员石墨片上一定要插满硅片，若硅片不够，用假片代替。

二、镀膜过程中硅片滑落或者碎裂现象：1、片子表面一部分已经镀上膜，还有一部分为硅片本色；2、片子上部分镀膜均匀，部分呈彩虹色彩，颜色较多。

滑落碎片原因分析：由于上舟过程中的机械臂抖动造成硅片部分滑落或者碎片，这样在镀膜过程中会造成如上图的现象。

解决办法：在产线员工插片前首先清除石墨舟里的碎片，插好片时要对石墨舟轻轻拍打，看是否存在片子没有卡到的现象，如有，及时调整，插片过程中，如有碎片，要及时清理出，同时在上舟时要尽量保持舟和机械臂、浆的平稳性。

三、片子整体发白现象：片子整体发白原因分析：1、由于在上一舟由于短路未镀上膜，立即进入炉管这样因为温度偏高，导致膜厚偏大（一般整舟出现）；2、还有可能是在运行过程出现各种报警，导致石墨舟在炉管里时间过长，也会造成温度异常，而造成膜厚偏厚；3、在区PSG的时候片子没有洗干净，在后面会出现膜厚偏高，片子发白；4、镀膜出来的片子膜厚正常，但是片子发白，用椭偏仪检测后发现折射率偏高。

解决方法：1、出现因短路造成没镀上膜的的片子（整舟出现）（需要工艺人员确认），石墨舟退出后，待石墨舟冷却后再进入炉管重新镀膜；2、当机器出现报警时，工艺要做的就是把握片子在炉管的时间，要及时和设备沟通，如果需要维修时间较长，可以将工艺关闭，让设备手动取出舟，然后再让其维修；3、当发现去PSG没有洗干净时，立即将所有从去PSG留下的片子取回重新清洗，在清洗前要检查酸槽的浓度是否正常，如果不正常，建议重新换酸后再清洗；4、折射率偏低的片子，4-1、先要检查气体流量是否被更改；4-2、要及时检查机器气体流量是否异常存不存在在工艺时气体流量被关闭的现象，如有，及时和设备沟通，维修机器；4-3、如果气体流量正常，可以请设备检查气体单向阀和流量计是否异常。

怎样做好在线镀膜玻璃

怎样做好在线镀膜玻璃
随着科技的不断发展，玻璃制品已经成为我们生活中不可或缺的一部分。

而在玻璃制品中，镀膜玻璃因其优越的性能和广泛的应用，逐渐成为市场上的热门产品。

在线镀膜玻璃是将一层薄膜覆盖在玻璃表面，以提高其透明度、耐腐蚀性和防紫外线功能。

以下将介绍怎样做好在线镀膜玻璃的制作工艺和注意事项。

要做好在线镀膜玻璃的制作工艺，需要选择优质的原材料。

玻璃基板必须具备高透明度和表面平整度，以及较高的抗拉伸强度和化学稳定性。

而镀膜材料通常是以无机物或有机物为基础的复合材料，要求具备良好的透明度、耐腐蚀性和稳定性。

选用优质的原材料是做好在线镀膜玻璃的第一步。

要掌握好在线镀膜玻璃的制作工艺。

在线镀膜技术是一种在真空环境下，通过物理蒸发、溅射或化学气相沉积等方式，在基材表面形成一层薄膜的技术。

在实际操作中，需要严格控制镀膜温度、压力和时间等参数，以确保薄膜的均匀性和稳定性。

还需要对镀膜设备和工艺进行合理的调试和优化，以提高镀膜效率和质量。

要注意在线镀膜玻璃制作过程中的安全和环保。

镀膜过程中会产生一定量的废气和废水，其中可能含有有害物质，需要进行合理的处理和排放。

还需要对操作人员进行相关的安全培训和防护措施，以防止意外事故的发生。

要做好在线镀膜玻璃的质量控制和检测。

在制作过程中，需要对镀膜玻璃进行严格的质量控制，确保其符合相关的标准和规定。

还需要对镀膜玻璃的性能进行全面的检测和评估，以确保其达到客户的要求和预期。

只有做好质量控制和检测工作，才能生产出优质的在线镀膜玻璃产品。

控制镀膜玻璃出现彩虹斑的方法

控制镀膜玻璃出现彩虹斑的方法
一、控制镀膜玻璃出现彩虹斑的方法
1、确保镀膜厚度的一致性：
镀膜厚度一致性是确保镀膜玻璃不会出现彩虹斑的关键，因此在生产过程中一定要严格控制镀膜厚度，使其保持一致。

2、确保镀膜的稳定性：
要确保镀膜的稳定性，应使用稳定性较好的材料制成，同时要注意使用过程中及其退火过程中的温度、时间等参数必须严格控制，以避免镀膜的旋转。

3、确保表面的光洁度：
为了避免玻璃表面出现彩虹斑，必须确保玻璃表面光洁无划痕，因此在镀膜前对玻璃表面进行光洁度检测，以确保其表面光洁度达到要求。

4、确保镀膜技术的可靠性：
在镀膜过程中，应使用高质量的镀膜设备，确保镀膜技术的可靠性，以保证镀膜厚度的稳定性及镀膜的稳定性。

5、增加外部环境的温度和湿度：
在镀膜玻璃生产现场，应尽量保持温度和湿度稳定，以减少镀膜玻璃出现彩虹斑的可能。

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光伏玻璃镀膜品质提升及设备性能优化

光伏玻璃镀膜品质提升及设备性能优化摘要：光伏玻璃镀膜工艺作为近年来发展的玻璃深加工技术，可以提升产品附加值和企业竞争力，应用到太阳能组件上可显著提高电池盖板透光率，本文重点就安彩高科钢化镀膜生产中影响玻璃镀膜质量的设备因素，以及提升优化产品质的措施和方法进行分析和探讨。

关键词：光伏玻璃；镀膜；缺陷；优化引言光伏玻璃镀膜是一种玻璃深加工技术，在原片玻璃表面辊涂镀膜，再经过钢化处理后得到减反射镀膜玻璃，可以作为优良的太阳能电池盖板组件。

其可有效降低玻璃表面的太阳能反射比，提高透过率，从而提高太阳能电池的光电转换效率。

但光伏镀膜玻璃生产对设备、工艺、环境等因素要求极高，设备运行状况、生产工艺、操作水平控制不好，会造成各种镀膜缺陷，对镀膜产品品位影响极大。

1 明硕镀膜机及附属设备1.1镀膜机本体镀膜机设备包括：预热段、镀膜机、流平检验段、高温烘道、冷却段组成。

控制系统采用欧姆龙CP1H PLC 和威纶通WINVIEW触摸屏串口通讯；输送皮带、胶辊、钢辊各段传动均由变频驱动；胶辊升降系统采用直线导轨，高精密滚珠丝杠升降机构，升降机构采用步进电机控制，并由磁栅尺感应上升、下降数据，反馈到触摸屏和PLC进行精确控制。

1.2附属设备镀膜机附属设备主要包括：恒温恒湿空调机组、除湿机、蠕动泵、超声波振动仪、等组成。

附属设备主要实现优化镀膜液成分、提供稳定流速镀膜液、控制室内温湿度等重要参数控制，其运行稳定性对镀膜品质至关重要。

2 设备问题导致的镀膜缺陷2.1辊印辊印是镀膜玻璃的主要缺陷，其产生原因是由于涂布辊在转动时在玻璃板表面留下的与玻璃前进方向垂直的痕迹，辊印产生的原因有：涂布辊圆整度不好，粗细不匀；涂布辊径向跳动太大；涂布辊压紧量过大；玻璃在辊涂过程中发生速度的抖动。

如：皮带纠偏时，气缸的动作导致皮带抖动；机头的振动等。

2.2亮斑玻璃表面亮斑产生的原因主要有：涂布胶辊未清洗干净，涂布胶辊局部不沾液；涂布胶辊起泡或点状凸起；原片玻璃表面未清洗干净；洁净间空气灰尘颗粒超标、镀膜液混有杂质；辊涂设备回流液体的飞溅等。

离线镀膜玻璃常见缺陷及解决对策

离线镀膜玻璃常见缺陷及解决对策随着人们审美观及对环保节能的要求，离线镀膜玻璃越来越广泛地应用到幕墙及民用住宅上。

本文对离线镀膜玻璃生产过程中出现的常见缺陷作出分析，并结合实际生产经验，针对其缺陷找出相应对策。

离线磁控溅射镀膜玻璃可分为阳光控制镀膜玻璃（ｓｏｌａｒｃｏｎｔｒ０１ｃｏａｔｅｄｇｌａｓｓ）和低辐射镀膜玻璃（Ｌｏｗ—Ｅｇｌａｓｓ）两大类。

此两大类产品在实际生产过程中，其不同缺陷比例各不相同，下文针对这两大类产品分别阐述其缺陷及解决对策。

１．阳光控制膜玻璃常见缺陷及解决办法阳光控制镀膜玻璃：是指对波长３５０～１８００ｎｍ的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃。

它有如下缺陷：针孔：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的点状缺陷；斑点：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。

注：Ｓ是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。

１．１针孔、斑点的形成有以下几个因素，其相应的解决对策如下：１．１．１真空度不够，膜层附着力差。

对于磁控溅射镀膜玻璃，需在高真空环境下进行，溅射室的基础压力需达到４×１０－２Ｐａ才能有效地镀膜。

若真空度不够时勉强镀膜会出现批量性的膜层结构不牢，用酒精擦洗时会出现大量块状透光区。

针对这种情况，只有提高溅射室内的基础真空度，在有真空度达到要求的情况下才能进行镀膜。

１．１．２原片新鲜度不够，与膜层的附着力差。

由于原片存放时间长或者储存条件恶劣，使浮法玻璃表面污染严重，虽然在镀膜前经过去离子水清洗，但仍无法彻底清除表面污染区，镀膜时就会出现膜层结构不牢的情况。

针对这种情况，要采用新鲜的原片，不同厂家的原片，其保鲜期各不相同，即使是相同厂家的原片，其保鲜期与季节、储存环境还有很大关系。

因此，针对不同厂家，不同季节对原片有不同的要求，需各镀膜厂家自行把握。

１．１．３清洗机清洗能力不够。

玻璃表面的洁净度直接影响了镀膜质量，在整个镀膜生产的过程中，对质量的控制除了真空环境外，最关键的步骤就在于清洗机的清洗上。