Gevo公司生物基对二甲苯装置投产

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年产60万吨对二甲苯项目·创新点概述

年产60万吨对二甲苯项目·创新点概述一、创新部分创新一“甲苯择形歧化、苯和重芳烃烷基转移+二甲苯异构化”组合新工艺将苯与重芳烃工段得到的热力学平衡的PX送至异构化工段，得到高纯度的PX再与择形工段高纯度PX混合，浓度达90%以上，分离能耗大大降低。

图1-1 传统组合工艺传统的“甲苯择形歧化与苯和重芳烃烷基转移组合工艺”原则框图如图1-1所示，甲苯在SSTDP反应区发生择形歧化反应生成苯和富含PX的二甲苯；在SATP反应区，苯和C9+A烷基转移反应生成甲苯和热力学平衡的C8A。

其中，SSTDP生成的苯去SATP单元，转化为甲苯和碳八芳烃；SATP单元生成的甲苯送往SSTDP单元。

两反应区生成的碳八芳烃可以混合得到PX浓度为50%-60%的碳八芳烃，用于生产高纯度的PX。

从传统组合工艺中可发现，在苯与重芳烃工段，由于受热力学平衡的控制，产物中对二甲苯含量仅约24%。

当择形工段生产的纯度达90%的PX与其混合后，浓度只有50%-60%，大大抑制了甲苯择形歧化生产的高纯度的PX的优势。

图1-2 改进组合工艺本项目从以下两个方面进行改进。

首先，原料上，传统组合工艺中苯与重芳烃烷基转移反应重芳烃原料主要为C9芳烃。

本项目利用新型催化剂，增加了C10芳烃含量，利用低价值的C10A。

其次，流程上，在烷基转移工段后面增加异构化工段，如图1-2所示。

将烷基转移工段得到的热力学平衡组成的C8A经过异构化工段，浓度达90%以上，再与甲苯择形歧化工段的高浓度PX混合。

之后只需一级结晶便可得到浓度为99.9%的PX产品。

创新二膜催化混合二甲苯异构化异构化反应器选用管式分子筛膜反应器，利用膜分离与催化耦合技术，节能减耗。

异构化工段，利用南京工业大学先进的膜分离与催化耦合技术，利用膜催化混合二甲苯异构化，并能选择性地透过对二甲苯。

如图1-3，分子筛膜管由HZSM-5催化剂层，silicalite分子筛层及支撑体三层结构组成。

我国甲苯、二甲苯发展解析

我国甲苯、二甲苯发展解析一、新建、扩建能力强劲增长近几年世界甲苯产能、消费重心由北美地区逐渐向亚太和中东两个地区转移，预计到2011年，世界甲苯的生产能力将达到2703万吨/年，其中亚洲为1057万吨/年，约占世界甲苯总生产能力39%。

目前我国甲苯的来源为：炼油厂催化重整占80%，乙烯装置热解汽油占16%，煤焦油和其他占4%。

国内甲苯生产厂家主要集中在中石化、中石油两大公司。

近年来中国芳烃生产发展很快，随着生产厂家新扩建装置的投产，国内供应能力大幅增长，上海赛科、扬子巴斯夫、镇海炼化以及武汉石化均有新建芳烃装置，而中海油芳烃抽提装置产出粗甲苯、粗二甲苯以及C9重芳烃，也因为具有良好的性价比而具有广泛的适应能力。

据不完全统计，2007年我国甲苯产能268.22万吨/年，国内炼油/乙烯项目仍有新、扩建甲苯装置投产计划，2008年新增产能将达到125.6万吨/年，届时我国甲苯产能将接近390万吨/年。

2007年我国二甲苯产能273.79万吨/年。

预计2008年，国内将新增6套、合计229.7万吨/年产能的二甲苯生产装置（不完全统计），分别于3月、5月、9月及12月投产，预计本年度有效能力约为127.4万吨/年。

2008～2009年新增产能将达到271.2万吨/年，届时我国二甲苯产能将接近531.99万吨/年。

未来几年我国甲苯/二甲苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。

整体来看，国内芳烃整体产能在近几年所表现出来的飞速增长遭遇了国家宏观经济对粗犷式产业进行结构调整的利空，这使得市场供求矛盾在2007～2008年体现得非常尖锐。

但是，如果我们根据世界上流行的工艺路线以及国家在未来一段时间内计划新增芳烃产能的情况看，不难发现，实际上国内芳烃的发展正在从量变走向质变。

中石化企业芳烃资源综合利用项目是为了充分发挥炼油化工一体化优势，利用炼油厂和烯烃厂富余的副产品做芳烃原料，采用先进的抽提蒸馏工艺，增产芳烃产品，既满足炼油厂汽油质量升级对芳烃含量的要求，又减少了由于加氢汽油外卖造成的效益流失，也满足了日益旺盛的芳烃产品市场需求，更好地综合利用炼油和乙烯的芳烃资源，同时兼顾汽油质量升级的要求，实现资源的优化配置和产品的升值。

对二甲苯分离提纯进展

对二甲苯分离提纯进展一、本文概述对二甲苯，作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于聚酯纤维、油漆、涂料、染料等产品的生产。

然而，由于其在工业生产中的复杂性和多元性，对二甲苯的分离提纯一直是一个具有挑战性的技术难题。

近年来，随着科学技术的不断进步，对二甲苯的分离提纯技术也取得了显著的进展。

本文旨在全面综述对二甲苯分离提纯的最新研究进展，包括各种分离提纯技术的原理、特点、应用现状及发展趋势。

文章首先将对二甲苯的性质、用途及市场需求进行简要介绍，然后重点分析并比较各种分离提纯技术的优缺点，包括传统的精馏技术、吸附分离技术、膜分离技术、萃取技术等。

文章还将探讨一些新兴技术，如超临界流体萃取、离子液体萃取等在对二甲苯分离提纯中的应用前景。

通过本文的综述，希望能够为从事对二甲苯分离提纯研究的科技人员提供有益的参考和启示，推动该领域的技术进步和产业发展。

也希望能够引起更多研究者对这一领域的关注和投入，共同推动对二甲苯分离提纯技术的创新与发展。

二、对二甲苯的分离方法对二甲苯（para-xylene，简称p）作为重要的化工原料，在石化工业中占有举足轻重的地位。

其高效、环保的分离提纯技术一直是研究的热点。

随着科技的进步，对二甲苯的分离方法得到了不断更新和完善，主要包括吸附分离、精馏分离、膜分离和萃取分离等。

吸附分离法：吸附分离技术以其高效、节能、环保的特点，在对二甲苯分离领域受到了广泛关注。

吸附剂的选择和设计是吸附分离技术的关键。

目前，研究者们致力于开发具有高选择性、高吸附容量和良好再生性能的吸附剂，如金属有机框架材料（MOFs）、多孔碳材料等。

这些新材料的应用有望提高吸附分离过程的效率和选择性。

精馏分离法：精馏分离法是一种传统的分离方法，通过对二甲苯混合物进行多次加热和冷凝，利用不同物质之间沸点的差异实现分离。

然而，传统精馏法能耗高、效率低，且易受到原料组成和操作条件的影响。

因此，研究者们致力于改进精馏过程，如采用多效精馏、热集成精馏等技术，以降低能耗、提高分离效率。

对二甲苯生产方案经济效益及成本分析

对二甲苯生产方案经济效益及成本分析摘要：本文根据不同的原料选择了四种对二甲苯生产技术解决方案，分为重芳烃和凝析油制芳烃两种解决方案。

选择2015-2019年五年期国内平均市场价格来计算效益和分析成本其目的是获得对二甲苯综合加工成本、原材料加工成本和总加工成本的建议参考范围和内部联系，并为企业决策早期选择原材料和方案提供参考价值。

关键词：对二甲苯；加工流程；效益测算；单位成本分析前言对二甲苯是芳烃中最令人担忧的产品，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)、邻苯二甲酸二甲基色胺(DMT)和对苯二甲酸乙二醇酯（PET），从而也用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶）。

PX还可作为溶剂和原料用于医药、香料、油墨等行业。

随着我国聚酯工业的迅速发展，导致了其上游对苯二甲酸装置的建设速度。

但是，我国对苯二甲酸的原料生产能力增长缓慢，远远不能满足下游需求。

供应缺口巨大，对外依存度逐年上升。

在十三五计划中，对二甲苯被列为产业发展的关键产品，企业建设投资积极性提高。

一、对二甲苯市场情况及供需发展趋势中国的对二甲苯业现处于成长期。

由于各种原因，中国经历了对二甲苯业漫长而缓慢的发展阶段。

然而，聚酯工业的迅速发展导致下游PTA工业的扩大，造成了对二甲苯供求不平衡，导致50%以上的进口依赖。

然而，这一模式将在2019年至2020年期间发生变化。

2020年，PX产量达到1986年的600万吨，进口量下降到1300万吨，进一步提高了自给自足能力。

到目前，我国PX市场对进口的依赖大大减少。

二、效益测算及成本分析全厂性炼化项目原料单纯，不涉及中间原材料和产品的定价，是企业现实中成本估算和效益预测的良好参考价值。

本文所选样品的整体处理工艺具有以下特点:工艺短、处理深度合理、目标产品清晰、设计相似，提高了分析的可比性和合理性。

1.示例项目概况及物料对比整个工厂为对二甲苯增加了4个项目，项目A和项目B的原材料是重油。

项目C和D的原材料是凝析油。

这四个项目每年生产160万吨、280万吨、100万吨和160万吨。

生物基化学纤维的研发现状浅探

生物基化学纤维的研发现状浅探作者：程德宝来源：《科学导报·学术》2018年第27期摘要：生物基化学纤维及其原料是我国战略性新兴生物基材料产业的重要组成部分，具有生产过程环境友好、原料可再生以及产品可生物降解等优良特性，有助于解决当前经济社会发展所面临的严重的资源和能源短缺以及环境污染等问题，同时能满足消费者日益提高的物质生活需要，增加供给侧供应，促进消费回流。

关键词：生物基化学纤维；研发现状；发展趋势尽管生物基合成纤维正在持续高效地发展，仍不能取代现有的石油基材料，生物基高分子材料的实用性研究尚处于初期阶段，生物可降解聚合物的开发也面临着诸多挑战，生物基纤维材料不仅是服装、家纺、产业用纺织品的原料，还是重要的基础材料和工程材料，在很多领域可以有更多更广的应用。

一、生物基化学纤维的研发现状1.PLA纤维PLA纤维是一种可生物降解的热塑性脂肪族聚酯，它来源于可再生资源，如玉米淀粉、甘蔗等。

它最大的优点在于环保性，可完全生物降解，兼有天然纤维和合成纤维的特点，作为纺织材料，具有吸湿排汗均匀、快干、阻燃性低、烟尘小、热散发小、无毒性、熔点低、回弹性好、折射指数低、色彩鲜艳、不滋长细菌和气味、保留指数低等优点。

20世纪90年代，生物发酵制备PLA技术进入快速发展时期。

目前，国内PLA的生产规模较大的公司是海正集团。

2.PTT纤维PTT纤维具有初始模量低、弹性回复性好、伸缩性好、手感柔软、悬垂性好、染色性好、耐氯性好、抗污性好等优点。

PTT纤维的玻璃化转变温度低，为45—65℃，故其染色性能优于PET纤维，能够在无载体的条件下，用分散染料常压浮染。

PTT纤维广泛应用于非织造布领域，PTT基的非织造布可以用PTT短纤维做原料，通过针刺法或水刺法制造，也可以采用纺粘法或熔喷法直接制造。

熔喷法制造的PTT薄型非织造布与相同类型的聚丙烯（PP）非织造布相比，柔软性好、抗紫外线能力强，更适合于医用纺织品的要求。

对二甲苯(PX)生产工艺及其危险性

对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。

以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。

从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。

标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。

不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。

由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。

但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。

1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。

其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。

本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。

其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。

国内外对二甲苯生产工艺

国外对二甲苯生产工艺摘要：对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品。

它主要用于制备对苯二甲酸PTA以及对苯二甲酸二甲酯DMT，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。

对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。

我将浅谈从国内外PX生产工艺。

石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。

由于对、间二甲苯的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法，目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法；吸附分离法和络合分离法。

低温结晶分离法利用二甲苯异构体的熔点差异进行分离，主要方法为深冷分步结晶，工艺技术成熟，在二甲苯分离中占优势。

但此法设备庞大，对二甲苯受共熔点的限制，回收率低，只有60-70%。

吸附分离法是70年代发展的新方法，此法比深冷结晶法投资少，生产总成本低，对二甲苯收率高，纯度也高，有可能取代深冷结晶法。

然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。

因此甲苯烷基化生产对二甲苯，成为工业生产的一个新方向。

原料甲苯在烷基转移反应器中，进行烷基转移反应，生成二甲苯和苯。

混合二甲苯在异构化反应器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反应物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为C9以上组分。

从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。

此外，还有氟化氢-三氟化硼抽提法。

一、国外深冷结晶法工艺传统的生产PX 的原料来源主要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物, 由于受热力学平衡的限制, 这些原料中的PX 质量分数均不大于24%。

为了达到较高的PX 回收率, 结晶过程需要在很低的温度下进行, 深冷结晶工艺便是针对这种低浓度PX 原料所开发的。

深冷结晶法通常都采用两级结晶过程, 第1级结晶温度为-62到68℃,分离出85%到90% 的粗对二甲苯, 再通过第2 级重结晶分离出高纯度的对二甲苯。

美国Gevo公司拟投运首套生物基对二甲苯工业化生产装置_

ＴａｎｇＪｉｎｌｉａｎ，ＸｕＹｏｕｈａｏ，ＷａｎｇＸｉｅｑｉｎｇ，ＧｏｎｇＪｉａｎｈｏｎｇ
（ＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ＳＩＮＯＰＥＣ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８３）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓｏｆｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅｃｒａｃｋｉｎｇｏｖｅｒＹａｎｄＺＳＭ－５ｚｅｏｌｉｔｅｃａｔａｌｙｓｔｓｕｎｄｅｒｃｅｒｔａｉｎｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｃａｔａｌｙｓｔ?ｏｉｌ（Ｃ?Ｏ）ｒａｔｉｏｗｅｒｅｃｏｎｄｕｃｔｅｄｏｎａｆｉｘｅｄｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄ（ＦＦＢ）ｕｎｉｔｉｎｌａｂｏｒａｔｏ－
对二甲苯工业化生产装置
［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］
美国可再生化学品厂商Ｇｅｖｏ公司透露其首套工业化异丁醇基对二甲苯生产装置预计于２０１４年投产，但具体时间表将取决于该工艺的开发进程。目前该公司正在与第三方合作伙伴进行磋商，拟共同开发生物基对二甲苯工艺，力求于２０１２年进入中试阶段。
第１期
唐津莲，等．四氢萘在分子筛催化剂上环烷环开环反应的研究
２５
ＳＴＵＤＹＯＮＴＨＥＮＡＰＨＴＨＥＮＩＣＲＩＮＧＯＰＥＮＩＮＧＲＥＡＣＴＩＯＮＳＯＦＴＥＴＲＡＨＹＤＲＯＮＡＰＨＴＨＡＬＥＮＥＯＶＥＲＺＥＯＬＩＴＥＣＡＴＡＬＹＳＴＳ
扬子江石化公司拟建１．２Ｍｔ?ａ丙烷脱氢制丙烯装置
扬子江石化公司拟在张家港建设１．２Ｍｔ?ａ丙烷脱氢制丙烯生产装置，总投资约４０亿元人民币。项目将分二期进行，每一期产能均为０．６Ｍｔ?ａ。第一期将于２０１２年上半年开始投建，预计２０１５年初投产。全部装置预计２０１７年前投产，以进口丙烷为生产原料。扬子江石化公司为东华能源公司、江苏飞翔化工公司和华昌化工公司的合资公司，三方分别占股３０％、４０％和３０％。

Anellotech公司生物法对二甲苯技术获突破

日前，仪化２Ｏ万ｔ／ａＰＥＴ专用料一次投料开车成功，产出合格产品。该项目采用直接酯化连续缩聚工艺生产工业丝ＰＥＴ切片和全消光ＰＥＴ切片，除酯化反应器搅拌器、熔体输送泵等关键设备外，装置设备大部
Ａｎｅｌｌｏｔｅｃｈ公司在生产对二甲苯方面将具有成本优势。首先，原料为木屑和玉米秸秆等非粮生物质并
且这些原料无需任何预处理。其次，所有的化学反应在一个流化床中进行，有助于提高产物效率。最后，改
Ａｎｅｌｌｏｔｅｃｈ公司生物 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ对二甲苯技术获突破
新近，Ａｎｅｌｌｏｔｅｃｈ公司获得关国马萨诸塞州阿姆赫斯特（Ａｍｈｅｒｓｔ）大学的技术授权。采用催化快速热解
（ＣＦＰ）技术生产对二甲苯。ＣＦＰ技术由马萨诸塞州阿姆赫斯特大学教授乔治・胡贝尔发明。可利用非粮生
２１５万ｔ／ａ。目前，仪化ＰＥＴ产品形成了膜级专用料、工业丝专用料、民用丝专用料、全消光、功能性等多个系
列。在改性ＰＥＴ专用料开发方面，形成全消光、工业丝、膜级切片、高收缩薄膜、片材、桶装水和塑钢带切片

对二甲苯生产技术现状及进展(上)

对二甲苯生产技术现状及进展（上）【更新时间:2006-7-27 8:30:04 文章录入：中国PTA行业网站】l、选择性甲苯歧化工艺20世纪80年代中到末期美孚公司(现在的埃克森美孚公司)开发了一种选择性甲苯歧化工艺(MSTDP)，使用择形催化剂生产富对二甲苯的二甲苯产品。

埃克森美孚已向世界的一些生产装置(如科克和信任公司)出售了该技术的专利许可证，近来它停止提供MSTDP工艺许可证，但继续提供其普通甲苯歧化工+艺的技术许可证。

埃克森美孚开发了一种更新的甲苯歧化工艺，称为PxMax，近来向韩国LG-加德士出售了该项技术的专利许可证。

UOP公司从1997年就提供自己的选择性甲苯歧化技术专利许可，该技术称为PXPlus。

更晚些时候，GTC公司(福斯特惠勒的子公司)得到了出售印度石化公司选择性甲苯歧化工艺GT-STDP的排他权力。

在选择性甲苯歧化(STDP)工艺中得到的富二甲苯产物可直接送到单段结晶或一套小型的Parex 装置回收高纯度对二甲苯产品。

但这套装置也产生不需要的混合二甲苯，此外还产生大量的苯，苯与二甲苯的质量比接近1.0。

每种工艺都有自己的优势。

STDP工艺可从甲苯原料提供高浓度对二甲苯物料(大于80%)和大量的苯副产物；普通甲苯歧化技术C9芳烃可以和甲苯一起加工，得到二甲苯的平衡混合物(对二甲苯含量大约为20%~25%)，但苯副产物较少。

普通甲苯歧化技术既应用了甲苯歧化反应，又利用了烷基转移反应。

究竟选择何种工艺取决于用户的特殊需要。

(1)埃克森美孚的PxMax工艺。

使用MTPX催化剂的PxMax工艺于1996年首次在美国路易斯安那州的一家炼油厂实现工业化，另一套装置在埃克森美孚位于得州贝汤和博芒特的化工厂投产。

工艺流程与MSTDP相似，只是催化剂不同。

埃克森美孚申请了许多关于其HZSM-5催化剂的专利。

最有希望的分子筛催化剂似乎要用沉积的二氧化硅活化，并在转化条件下用含二氧化硅的对二甲苯高效选择性试剂处理。

(完整)对二甲苯项目建设规范条件

两部委要求新建PX项目一律进入化工园区为了确保化工产业安全，工信部、环保部近日共同制定的《对二甲苯项目建设规范前提》（下简称《规范前提》)将于2015年10月1日起正式实施。

《规范前提》指出，为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项目建设标准，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保"的可持续发展原则，特制定本规范条件.对二甲苯，即PX（英文P-Xylene的简写），其中文名是1，4-二甲苯（对二甲苯）,以液态存在、无色透明、气味芬芳,属于芳烃的一种，是化工生产中非常重要的原料之一，主要用以生产涤纶的化工产品.由于近几年PX新建项目受到当地公众及环保人士的强烈反对，所以有关PX的消息备受舆论关注。

此次出台的《规范前提》明确，新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求.新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要求。

同时，对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

《规范前提》还对PX项目的工艺技术装备水平、能源消耗及产品质量、环境保护与清洁生产安全消防及职业病防治以及监督办理等几个方面做出了详细规定.比如，根据规定，对二甲苯项目必须符合相关法律、行政法规规定和国家标准、行业标准要求的安全条件。

新建和改扩建对二甲苯项目的安全设计要严格执行有关规定。

安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

要开展安全生产标准化建设，提升安全管理水平，确保安全生产。

2007年厦门PX事件以来，大连、成都、宁波、茂名等多地也连续发生了反对PX项目落户本地的“邻避事件"，2015年4月福建古雷半岛的PX项目爆炸事故再次将这一行业推到了风口浪尖上。

对二甲苯市场结构变化及竞争力分析

对二甲苯市场结构变化及竞争力分析二甲苯是一种重要的芳香烃，广泛应用于化学、制药等领域。

近年来，随着我国经济的快速发展，二甲苯市场需求逐渐扩大。

同时，市场竞争也越来越激烈，新兴产能的快速增长给市场带来了极大的影响。

本文将对二甲苯市场结构变化及竞争力进行分析。

一、市场结构变化1.供需格局发生变化近年来，二甲苯市场供需格局发生了变化。

其一是需求结构转变，国内化学、制药、染料、涂料等产业对二甲苯的需求显著增加，而出口需求减少。

其二是过剩产能严重，新产能快速增长。

根据统计数据，二甲苯产能已经从2012年的1050万吨增长到2019年的1477万吨，其中新产能的增速高达20%以上。

2.企业数量不断增加由于市场前景良好，近年来不断有新企业涌现。

截至2019年，全国共有100多家二甲苯生产企业，其中规模以上企业达到70多家，二甲苯市场的竞争日益激烈。

3. 产品结构有所变化二甲苯的品种已经从原来的工业级、精制级分为了工业级、精制级（医药级、电子级、食品级）和工业级、医药级、电子级、食品级、农药级等多个品种。

随着技术的不断进步，企业积极拓展产品结构，以更好地满足市场的需求。

二、市场竞争分析1.企业竞争力分析针对二甲苯企业的竞争力分析，可以从以下三个方面入手：（1）产品质量：二甲苯质量是企业竞争的关键因素之一，高质量的产品可以提升企业的竞争优势。

（2）技术研发能力：企业在技术研发能力上的投入，可以提高产品的性能、质量和稳定性等，从而提升企业的竞争力。

（3）市场销售网络：针对市场定位和客户需求，企业应该建立全面、稳定的销售网络，以提升自身的市场竞争力。

2.竞争方式分析企业竞争方式通常可以分为价格竞争、质量竞争、技术竞争等。

在二甲苯市场上，企业普遍采取价格竞争或质量竞争的方式。

通过价格竞争企业可以增加销售量，提高市场占有率；而通过质量竞争企业可以树立品牌形象，提高顾客忠诚度和市场口碑。

三、未来发展趋势1. 多角度递进应用趋势预计未来几年二甲苯的应用领域将不断拓展，从传统的化工、制药、染料、涂料等领域向电子、食品、农药等新兴领域进军，实现多角度递进应用。

日本东丽生产出世界上第一个完全可再生生物基聚酯纤维

日本东丽生产出世界上第一个完全可再生生物基聚酯纤维佚名
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2012(020)001
【摘要】日本东丽工业公司已通过利用来自Gevo公司的生物基对二甲苯，成功地生产出世界上第一个完全可再生的生物基聚酯纤维的实验室规模样本，Gevo公司是一个领先的可再生化学品和先进生物燃料公司。

【总页数】1页(P37-37)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ517
【相关文献】
1.日本东丽公司成功开发生物基PBT树脂
2.东丽公司成功试制完全生物质原料的聚酯纤维
3.日本东丽公司在全球首次开发出完全生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维
4.东丽是世界上最早成功地试制出完全生物质原料的聚酯纤维
5.日本东丽公司与美国Gevo公司共同开发出完全生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物及其薄膜
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【能源2020】全球对二甲苯(PX)密集新建产能过剩将加剧

尽管我国对二甲苯仍需大量进口，但随着新建产能的逐渐释放，未来对二甲苯或面临着产能过剩的局面，竞争日趋激烈。

预计到2022年全球需求超5000万吨近年来，世界对二甲苯的生产能力稳步增长，新增产能主要来自中国大陆、越南、印度，以及韩国等亚洲地区和中东的沙特阿拉伯。

2012年世界对二甲苯的产能为3769.4万吨，截至2018年10月底，全球产能已增至5233.3万吨。

其中，中国是目前世界上最大的对二甲苯生产国，中国大陆的产能为1393万吨/年，约占世界总产能的26.62%；其次是韩国，产能为960.5万吨/年，约占总产能的18.35%；再次是印度，产能为488.1万吨/年，约占总产能的9.33%。

消费方面，2012年全球对二甲苯的消费量为3300万吨，2017年增至4131.3万吨。

其中，中国是目前世界上最大的对二甲苯消费国，2017年的消费量为2384万吨，约占世界总消费量的57.71%；其次是印度，消费量为400.4万吨，约占总消费量的9.69%；再次是韩国，消费量为299.5万吨，约占总消费量的7.25%。

中国是世界上最主要的对二甲苯进口国家，大陆地区2017年的进口量约占世界总进口量的71.3%，台湾地区进口量约占总进口量的 6.7%。

韩国是世界上最主要的出口国家，2017年的出口量约占世界总出口量的36.7%；其次是日本，出口量约占总出口量的16%。

预计2017~2022年，世界对二甲苯的需求量以年均约4%的速率增长，到2022年需求达到5023万吨。

聚酯需求拉动对二甲苯产能增长全球对二甲苯约98%用于生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT），进而生产聚酯，还有约2%用作溶剂，或生产双对二甲苯和除草剂。

近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，对PTA市场需求强劲，导致PTA 产能快速增长。

2017年我国PTA的产能达到5129万吨，产量达到3568.3万吨。

今后几年，我国PTA的新增产能的速度将有所缓和，但产能和产量仍将不断增加，对对二甲苯的需求量也将逐渐增加。