对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制

第八节对二甲苯装置二甲苯精馏单元工艺过程及控制

一、原则流程图

芳烃分馏的原料为来自抽提装置的C8+芳烃、歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的C8+芳烃。

来自抽提装置的C8+芳烃先经过白土塔进料加热器16E01加热后经过白土塔16D01A/B进行处理，然后与歧化单元的C8+芳烃、异构化单元的C8+芳烃一起进入二甲苯塔16C02。塔顶物流大部分作为抽余液塔重沸器17E05和抽出液塔重沸器17E08的热源，其余的进入蒸汽发生器16E02来产出1.0MPa的蒸汽;冷凝液进入二甲苯塔回流罐16D03,经回流泵16P03A/B升压后一部分作为回流返回二甲苯塔,另一部分作为吸附单元的原料进入吸附分离原料缓冲罐16D04。

二甲苯塔底物料经泵16P02A/B/C升压后在部分作为热源送至以下各重沸器和加热器：白土塔进料加热器16E01、汽提塔重沸器15E06、甲苯塔重沸器15E11、重芳烃塔重沸器16E05、成品塔重沸器17E14、脱庚烷塔重沸器18E08换热后至加热炉16F01A/B升温至300℃后返回二甲苯塔；另一部分作为原料送至重芳烃塔16C07进行分离，塔顶产品C9芳烃作为原料送至歧化单元。塔底C10+芳烃作为副产品经过冷却器16E08冷却后送出装置。

二、主要工艺指标

位号名称

温度℃压力（Mpa）

回流比塔顶进料塔底塔顶塔底

16-C-01 二甲苯塔251 175/198 300 0.9 1.02 3.90（/F）16-C-05 邻二甲苯塔156 196 207 0.04 26.33.90（/D）16-C-07 重芳烃塔167 195 235 0.04 0.09 2.42（/D）

第九节对二甲苯装置吸附分离单元工艺过程及控制

一、原则流程图

来自芳烃分馏单元的C8芳烃用泵16P01A/B送至异构化单元的18E03与脱庚烷塔进料换热后经过进料过滤器17M02A/B和旋转阀17M01进入吸附塔17C11与17C12。在吸附塔内经过吸附分离后分为抽余液和抽出液两股物料。抽余液为贫PX的C8芳烃和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01在压力控制下进入抽余液缓冲罐17D01，经过抽余液进料/塔底出料换热器17E04换热后进入抽余液塔17C01。塔顶馏出物经抽余液塔空冷器17E01冷凝后进入抽余液塔回流罐17D03。然后经抽余液塔回流泵17P04A/B升压后送回抽余液塔顶部作为回流，根据塔顶物料组成通过17E15间歇排放少量的轻组分。塔侧线出料贫PX的C8芳烃进入抽余侧线罐17D02，然后用泵18P01A/B升压后送入异构化单元。抽余液塔底的解吸剂经塔底泵17P03A/B升压后经过抽余液进料/塔底出料换热器17E04换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。

吸附塔分离出的抽出液是PX和解吸剂的混合物，经旋转阀17M01在流量控制下进入抽出液缓冲罐17D04，经过抽出液进料/塔底出料换热器17E06换热后进入抽出液塔17C02。塔顶馏出物经抽出塔空冷器17E02冷凝后进入抽出液塔回流罐17D06。然后经抽出液塔回流泵17P07A/B升压后一部分送回抽出液塔顶部作为回流，另一部分经过成品塔进料/塔底出料换热器17E10进入成品塔17C03。抽出液塔底的解吸剂经塔底泵17P06A/B升压后经过抽出液进料/塔底出料换热器17E06换热后送至解吸剂缓冲罐17D05。

成品塔顶馏出物经成品塔空冷器17E03冷凝后进入成品塔回流罐17D08。然后经成品塔回流泵17P09A/B升压后一部分送回成品塔顶部作为回流，另一部分送至歧化单元。塔底物即为对二甲苯产品，经过成品塔进料/塔底出料换热器

17E10、对二甲苯产品空冷器17E09、对二甲苯后冷器17E20冷却后进入送至对二甲苯日罐17D14A/B/C，分析合格后送至PTA或油品。

解吸剂缓冲罐17D05中的解吸剂解吸剂泵17P05A/B升压后经过成品塔重沸器17E11，然后注入少量除盐水后经过过滤器17M03A/B后进入吸附塔。从抽余液塔或抽出液塔底的解吸剂分出少量送至解吸剂再蒸馏塔17C04处理。塔底为废解吸剂，用泵17P15送至燃料油或轻污油系统。塔顶为再生后的解吸剂，送回抽余液塔。

二、主要工艺指标

位号名称

温度℃压力（Mpa）

回流比塔顶进料塔底塔顶塔底

17-C-11/12 吸附塔177 177 177 0.88

17-C-01 抽余液塔145 177 210 0.04 2.27（/D）17-C-02 抽出液塔146 189 205 0.03 2.7（/D）17-C-03 成品塔117 152 161 0.03 1.24（/F）

第十节对二甲苯装置二甲苯异构化单元工艺过程及控制一、原则流程图

来自吸附分离单元的C8芳烃原料经过脱庚烷塔进料/异构化进料换热器18E02换热后，与来自循环氢压缩机18K01升压后的氢气和歧化补充氢混合，经异构化混合进料换热器18E01换热后，进入加热炉18F01升至反应温度，送入异构化反应器18R01进行反应。反应产物经混合进料换热器、异构化产物空冷器18E07冷却后进入气液分离罐18D01进行气液分离。气相为富氢气体，绝大部分经循环氢压缩机升压后循环回反应系统；少部分送至TSA单元或燃料气系统。气液分离罐18D01的液相产品经脱庚

烷塔进料/异构化进料换热器18E02、脱庚烷塔进料/塔底出料换热18E05脱庚烷塔进料/吸附分离进料换热器18E03加热后进入脱庚烷塔18C01。塔顶馏出物经塔顶空冷器18E05、塔顶后冷器18E11冷却后进入回流罐18D03，回流罐顶不凝气送至燃料气管网。回流罐液相经泵18P03升压后分成两部分，一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为轻烃与歧化的轻烃混合后送至重整。塔底物料经泵18P02A/B升压后一部分经异构化进料加热炉18F01对流段加热后返回脱庚烷塔，另一部分经白土塔进料/出料换热器18E10、脱庚烷塔进料/塔底出料换热器18E05换热后进入二甲苯塔进行处理。

二、主要工艺指标

位号名称

温度℃压力（Mpa）

回流比塔顶进料塔底塔顶塔底

18-C-01 脱庚烷塔158 200 237 0.66 0.6（/F）5.0hr-1（wt）；氢油比：2.0-3.0（mol）

第十一节对二甲苯装置歧化单元工艺过程及控制

一、原则流程图