机械加工工艺课程设计指导书

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机械加工课程设计说明书

机械加工课程设计说明书1. 课程设计目的本课程设计旨在帮助学生掌握机械加工的基本理论和实践操作技能，培养学生的机械加工能力和创新思维能力，提高学生的综合素质。

通过本课程设计，学生将能够应用所学知识和技能，完成一个实际的机械加工项目。

2. 课程设计内容本课程设计主要包含以下几个方面的内容：课程设计的主题是设计和制作一个机械零件。

2.2 学习目标1.理解机械加工的基本原理和工艺流程；2.掌握常用的机械加工工具和设备的使用方法；3.学会进行机械加工的规划与组织；4.能够独立进行机械加工项目的设计和制作。

本课程设计的步骤如下：1.确定机械零件的设计要求和技术参数；2.进行零件的结构设计和尺寸计算；3.制定机械加工工艺流程和操作方法；4.进行机械加工工具和设备的选择和配置；5.进行机械零件的加工和装配；6.进行机械零件的测试和调试；7.撰写课程设计报告。

2.4 评分标准本课程设计的评分标准主要考虑以下几个方面：1.设计方案的合理性和创新性；2.加工过程的准确性和高效性；3.零件的质量和性能；4.课程设计报告的完整性和规范性。

3. 课程设计要求3.1 预备知识学生应具备以下预备知识：1.机械加工的基本原理；2.常用机械加工工具和设备的使用方法；3.机械零件的设计和尺寸计算。

3.2 设计要求本课程设计要求学生完成一个机械零件的设计和制作任务。

具体要求如下：1.设计一个具有一定复杂度和工艺难度的机械零件；2.机械零件的尺寸应符合设计要求，并能够保证加工精度；3.机械零件的加工工艺应合理，并能够保证加工质量；4.机械零件的加工设备和工具应符合实际加工需求。

3.3 设计要求的具体描述具体的设计要求将在课程开始前由教师提供，包括机械零件的形状、尺寸、材料和加工工艺要求等。

4. 学生实践环节在课程设计过程中，学生将通过实践来掌握机械加工的基本理论和技能，独立完成一个机械零件的设计和制作。

5. 课程设计资源为了支持学生完成课程设计，学校将提供以下资源：1.机械加工工作室：用于学生进行机械加工实验和项目制作；2.机械加工工具和设备：包括铣床、车床、钻床等常用机械加工设备；3.设计软件和工程绘图软件：用于机械零件的设计和绘图。

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导书机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1． 1 设计的目的和要求 (2)1． 2 设计的内容和步骤 (2)1． 3 设计注意事项 (3)1． 4 进度与时间安排 (4)1． 5 设计成绩的考核 (4)1． 6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3． 1 概述 (17)3． 2 夹具设计方法 (17)3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例……………………………………………………………………375附录…………………………………………………………………… (47)5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

其目的在于:(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。

(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

机械制造工艺学课程设计指导书

机械制造工艺学课程设计指导书目录1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)1．1 设计的目的和要求 (2)1．2 设计的内容和步骤 (2)1．3 设计注意事项 (3)1．4 进度与时间安排 (4)1．5 设计成绩的考核 (4)1．6 设计参考资料 (4)2 机械加工工艺规程设计 (5)2．1 设计工艺规程的基本要求 (5)2．2 设计工艺规程的原始资料 (5)2．3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)3 夹具设计 (17)3．1 概述 (17)3．2 夹具设计方法 (17)3．3 夹具公差和技术要求的制订 (24)4课程设计实例 (37)5附录 (47)5．1 附录1（常用工艺标准资料） (47)5．2 附录2（设计任务书和设计说明书封面） (49)5．1 附录3（机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片） (51)5．1 附录4（课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)1 机械制造工艺学课程设计指导概述1．1 设计的目的和要求1. 1．1 目的机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。

其目的在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。

(3)培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

(4)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。

1．1．2 要求本次设计要求编制一个零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。

学生应认真、有计划地按时完成设计任务，必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。

机械加工工艺课程设计

目录序言 (1)1、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2、工艺规程设计 (4)2.1毛坯设计 (4)2.2工艺设计 (4)2.3 毛坯尺寸及其加工余量的确定 (7)2.4 确定各工序切削用量及基本工时 (11)3、夹具设计 (20)3.1定位方案的确定 (20)3.2 夹紧方案： (21)3.3 切削力与夹紧力的计算 (21)3.4 V形块尺寸 (22)3.5 定位误差分析： (22)4、实习体会 (23)序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将要从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后能够很好的从事机械工程设计、制造行业和参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

1、零件的分析1.1零件的作用各种箱体的工艺过程虽然随着箱体的机构、精度要求和生产批量的不同而有较大差异，但亦有共同特点。

如箱体常作为装配的基础件，在它上面安装的零件愈多箱体的形状越复杂；箱体内还要有其他零件的安装装配，因此还要有足够的容积；箱体体积大、形状复杂，又要求减少质量，所以大都设计成薄壁结构；箱体上一般有很多的装配孔，且精度要求也比较高，大都为轴承的支撑孔；平面大都是装配的基准面，它们的尺寸精度、表面粗糙度、形状和位置精度等方面都要有精密的要求。

因此一般来说，箱体加工部位较多，而且加工难度也大。

1.2零件的工艺分析1.2.1 加工顺序为先面后孔箱体类零件的加工顺序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔。

因为箱体孔的精度要求高，加工难度大，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，这样不仅为孔的加工提供了稳定可靠的精基准，同时还可以使孔的加工余量较为均匀。

机械加工工艺课程设计

（f ）校验机床进给机构强度：同φ36mm 端面。

最后决定的切削用量为：a sp =1.4mm ，（一次走刀），f机=0.52mm/r 、m 机=305r/min ，v 机=69m/min3）计算基本工时：同φ36端面 0.27min工序Ⅱ切削用量及基本工时确定：①铣四方，125－06.0mm ×125－06.0mm，去毛刺，R a =6.3μm ，选用X63卧式铣床，使用铣床专用具。

（1）选择刀具：根据《工艺手册》表3.1-27，选择二把高速钢镶齿三面刃铣刀，同时铣削两侧面。

铣刀外径d o =225mm ，龄数z=20。

（2）确定铣削深度a p ：由于单边加工余量z=2mm ，故可一次走刀切完，a p =2mm 。

（3）确定每齿进给量f z ：由《切削手册》表3.3，在×63铣床p=10kw 、工艺系统刚性为低等，用高速钢盘铣刀加工时，选f z =0.08mm/z 。

（4）选择铣刀磨钝标准及刀具耐用度：由《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后面最大磨损量为0.6mm ，根据《切削手册》表3.8，铣刀直径d o =225mm 的高速钢镶齿三面刃铣刀的耐用度T=240min 。

（5）确定V c ：确定V c 查=27m/min ，则m i n /382252710001000r V do c =⨯⨯==ππη查查由×63机床使用说明书，选主轴转速η机=37.5r/min ，则实际的切削速度为V c 机=10002255.371000⨯⨯=ππηdo机=26.5m/min当η机=37.5r/min 时，工作台每分钟进给量V fV f =f z ·Z ·η机=0.08×20×37.5=60mm/min 。

由×63机床使用说明书选铣床工作台进给量，刚好有V f =60mm/min ，故直接选用该值。

（6）计算基本工时：由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，利用作图法，可得铣刀行程l=l+l 1+l 2=129+9.92+3=142mm∴ t=l/fm=142/60=2.37min②铣四侧压刀槽，保证尺寸24。

机械加工工艺说明书

洛阳理工学院洛阳理工学院机械制造工艺学课程设计课程名称机械制造工艺学设计课程机械制造工艺学课程设计专业机械设计制造及其自动化姓名年月日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造工艺学设计题目：零件工艺过程设计课程设计内容与要求：设计内容：设计说明书，零件图，毛坯图，机械加工过程卡，机械加工工序卡一套。

要求：对零件进行分析，确定毛坯，制定工艺路线，选择所需加工设备，刀、夹、量具，并确定各工序切削用量。

设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语第页机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名班级学号课程名称：机械制造工艺学设计题目：零件工艺过程设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 17 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院目录序言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 确定零件的生产类型 (3)第二章确定毛坯、画毛坯-零件合图 (4)2.1 毛坯的选择 (4)2.2 确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 (4)2.3 零件的毛坯图 (5)第三章工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.1.1 粗基准的选择 (6)3.1.2 精基准的选择 (6)3.2 制定工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (8)3.4 确定工序尺寸 (9)3.4.1 面的加工 (9)3.4.2 孔的加工 (9)第四章确定切削用量及基本时间 (10)4.1 工序10切削用量及基本时间的确定 (10)4.1.1 切削用量 (10)4.1.2 基本时间 (10)4.2 工序50切削用量及基本时间的确定 (11)4.2.1 切削用量 (11)4.2.2 基本时间 (11)4.3 工序100切削用量及基本时间的确定 (11)4.3.1 切削用量 (11)4.3.2 基本时间 (12)致谢 (14)参考书籍 (15)附件 (16)零件图 (16)毛坯图 (16)机械加工工艺过程卡片 (16)机械加工工序卡片 (16)洛阳理工学院序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

机械制造工艺与装备课程设计指导书

机械制造工艺与装备课程设计指导书系别机电工程系专业_______________班级_______________姓名_______________学号_______________咸宁职业技术学院机械制造工艺课程设计任务书姓名________专业__________班级_________学号__________设计题目：ZDⅢ41—4G型锥形电动机机轴加工工艺规程原始数据：材料40Cr、毛坯：圆钢Φ55，其余数据见附图设计工作量：设计说明书一份、机械加工工艺过程卡片一份（附表一）、机械加工工序卡片一套（附表二）指导教师:________________开始日期：________________完成日期: ___________概述机械制造工艺学是以机械加工工艺技术为主的技术科学，是实践性较强的一门学科，又是机械制造工程类专业的一门主修课。

所以，在完成了系统理论教学和实践教学后，学生还要通过课程设计和毕业设计进行理论联系实际的综合训练，并达到下列目的；(1)掌握编制机械加工工艺规程的原则、步骤和方法，并具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。

(2)学会查阅与机械加工工艺设计相关的手册，资料，并能运用公式，表格等正确确定工艺参数和有关数据。

(3)能将所学的基础课、理论课和专业课知识应用于生产实际。

(4)培养学生分析和解决工艺问题的独立工作能力。

（5）了解现代制造技术的前沿及计算机辅助工艺规程设计（CAPP）。

第一节机械制造工艺设计基本知识1-1机械制造工艺设计要求及工作顺序一、设计内容机械制造工艺设计题目一般为：给出某零件的生产纲领及生产条件，编制某零件的机械加工工艺规程。

具体设计内容要求如下：1、分析并绘制零件工作图。

2、确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。

3、拟定零件的机械加工工艺路线。

4、合理选择各工序的定位基准。

5、确定各工序的夹紧位置和夹紧力作用方向。

6、确定各加工表面的工序余量，工序尺寸及公差．7、确定各工序加工所用的装备．8、确定各工序的切削用量。

机械零件加工工艺课程设计说明书

机械制造技术课设计说明书设计（测绘）题目：减速器传动轴零件机械加工工艺规程设计与实施（单件小批生产）组别：第四组学生姓名：班级学号：指导教师：完成日期：目录绪言 (1)计目的及要求 (2)一、计算生产纲领，确定生产类型 (3)二、零件分析 (4)三、毛坯的类型、尺寸选择 (5)四、定位基准的选择 (5)五、各表面的加工方法 (5)六、拟定工艺路线 (6)七、机械加工余量、工序尺寸的确定 (7)八、计算切削用量及基本工时 (8)九、工序设计 (8)十、参考文献 (24)总结编写要求：课设（测绘）说明书为手写稿或打印稿，分量一般不少于7000字,其具体书写格式及内容如下:1、标题2、目录3、课设（测绘）摘要摘录本次课设（测绘）的要点及重点内容，要求在100字左右。

4、前言5、正文要求正文右侧留出3厘米的空间书写主要计算结果和所选择设备的型号。

说明书必须做到叙述明确、文理通顺、字迹标点清楚和数字准确。

说明书中必须附有必要的简图和表格。

计算要准确、并附有单位、计算结果应予以标出。

计算所用的重要公式及数据应注明来源。

6、结论及体会7、参考文献开列参考文献的目的在于说明书依据，公式、数据与资料的来源，便于查考、审核。

正确书写的方式为：书籍：作者、书名、版次、出版者、出版年代。

文献：作者、篇名、刊物名称、卷数或期数、页数、出版年代。

广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸机械零件课程设计说明书绪言根据教学安排，每学完一门专业课程，都进行基础性的实训，通过这个实训巩固所学的知识，从而达到理论与实践相结合的效果。

这次机械零件课程设计首先进行了对减速器输出轴的零件分析，通过对输出轴零件进行的分析与研究，阐述了其零件工艺分析、毛坯制造形式、毛坯的形状、基准选择、工艺方案路线的确定、加工设备型号、刀具、量具的等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

在本次毕业设计中，根据所设计的轴的零件图、技术要求和加工类型及设备，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了输出轴零件的机械加工工艺规程的编制的设计。

工艺课程设计指导书

课程设计的步骤1．对零件进行工艺分析，在设计工艺规程之前，首先需要对零件进行工艺分析，其主要内容包括：●了解零件在产品中的地位和作用；●审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一；●审查零件的结构工艺性；●分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；●分析零件的材料、热处理工艺性。

零件图应按机械制图国家标准绘制，除特殊情况经指导教师同意外，均按1：1比例绘制。

2．选择毛坯种类并确定制造方法合理选择毛坯的类型，使零件制造工艺简单、生产率高、质量稳定、成本降低。

为能合理选择毛坯，需要了解和掌握各种毛坯的特点、适用范围及选用原则等。

常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件等。

确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用、生产类型以及零件本身的结构，还要考虑企业的实际生产条件。

这里假设零件的生产类型为成批生产。

3．拟订零件的机械加工工艺路线，完成工艺路线卡在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线，划分粗、精加工阶段，这是制定零件机械加工工艺规程的核心。

其主要内容包括：选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其它工序等。

对于比较复杂的零件，可以先考虑几条加工路线，进行分析与比较，从中选择一个比较合理的加工方案。

利用CAPP软件平台将该工艺方案对应的工艺路线填入机械加工工艺路线卡。

4．进行工序设计，填写工序卡片利用CAPP软件平台完成工序卡片的填写，在工序卡片的填写过程中需要完成下述几项工作：●确定加工设备（机床类型）和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)。

机床设备的选用应当既要保证加工质量又要经济合理；●确定各主要工序的技术要求和检验方法；●确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

除终加工工序外，其他各工序根据所采用加工方法的加工经济精度查工艺手册确定工序尺寸公差（终加工工序的公差按设计要求确定），一个表面的总加工余量为该表面各工序加工余量之和；●确定各工序的切削用量和工时定额。

轴零件的机械加工工艺

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：5000件）学生姓名专业：汽车制造与装配技术班级：学号：指导教师：日期： 2017 年 4 月 23 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书汽车制造与装配技术专业年级班一、设计题目设计下图所示“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。

材料：45，整体调质处理：241～269HBW。

二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。

2.确定毛坯的种类及制造方法。

3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。

4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。

撰写设计说明书。

三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力同，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

目录第1版序言…………………………………………一、传动轴的工艺性分析………………………………1.零件的结构特点及应用…………………………..2.零件的工艺分析…………………………………二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………….1.选择毛坯…………………………………………三．选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………1.定位基准的选择………………………………….2.零件表面加工方法的选择………………………..四．制定工艺路线…………………………………………五.热处理工序安排……………………………………….六．机床设备的选用………………………………………1.选择机床…………………………………………..2. 选用工艺设备……………………………………. 七．课程设计心得体会……………………………………. 八．参考文献………………………………………………..一、传动轴的工艺性分析1.零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

机械制造专业课程设计指导书定稿版

机械制造专业课程设计指导书HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】机械制造专业方向课程设计指导书（仅供参考）一、设计目的“机械制造专业课程设计”是在本专业方向学生已学习了专业技术基础课程之后进行的一次技能综合训练。

这次专业课程设计是整个教学计划中的一个重要环节，目的是培养和提高学生综合运用所学专业知识进行机构设计的能力和工艺设计的能力，为后续的毕业设计作一次基本训练。

二、设计要求1.能正确应用专业技术基础知识，分析零件的工艺可行性，制定零件的工艺路线。

2.能正确应用机械制造技术基础及夹具设计原理中的基本理论，根据被加工零件的加工要求，拟定夹具方案，设计夹具结构。

3.能够按照机械制图规范绘制夹具装配图和零件图。

4.熟悉和运用有关机制工艺、夹具等手册和资料，培养工程技术人员的基本工作方法。

三、设计内容和步骤本设计题目为：”***（指定零件）的加工工艺规程及其工艺装备设计”。

（一）每位学生明确自己的工艺设计对象（由指导教师指定）（二）研究分析零件1．了解该零件在机械装备中的地位与作用。

2．对零件的图纸表达及结构特点分析。

3．对零件主要加工面的尺寸、形位精度、表面粗糙度及设计基准等进行分析。

4．对零件的材料、热处理及工艺性进行分析。

5．确定毛坯尺寸及其制造方法（三）确定生产类型及批量所有零件按照批量设计。

生产条件假定为本校已有设备。

（四）确定毛坯制造方法毛坯选择应按生产批量大小，非加工面的技术要求，以及零件的复杂程度，技术要求的高低等几方面综合考虑，它对整个工艺过程经济合理影响甚大。

分析毛坯时，注意余量的分配，浇冒口、分型面的位置等，毛坯的结构形式，对以后安排工艺和采取必要工艺措施有关。

用红笔在所发零件图上画出毛坯外形，如孔等未加工前的部位要全部涂红，最后，要在这张毛坯图上注全毛坯尺寸。

（五）制定零件的机械加工工艺路线1．制定工艺路线。

机加工工艺指导书

篇一：机械加工作业指导书篇二：机械加工作业指导书电焊机作业规范⑴合理选择电源\线容量；⑵用规定电压等级；⑶用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；⑷使用专用电焊线，不可用普通电线代替；⑸电流调节要适当；⑹注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；⑺不可在潮湿的环境中使用，防止触电；⑻电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；⑼使用完毕，必须切断电源方可离开；⑽移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。

砂轮切割机作业规范⑴轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；⑵被切割物料需装夹牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；⑶切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；⑷切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；⑸操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；⑹更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。

锯床作业规范⑴锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及φ20以下圆材；⑵每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；⑶需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；⑷合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的适当力度；⑸检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；⑹经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；⑺装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。

⑴启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；⑵马达启动后，检查压力是否正常；⑶合理选择v型刀垫宽度；⑷薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；⑸严禁用标准折刀折扁钢；⑹薄板最大厚度不得超过6mm；⑺在更换v型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；⑻操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。

机械加工工艺规程课程设计

机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。

课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。

在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。

二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。

机械加工课程设计手册pdf

机械加工课程设计手册pdf一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工的基本概念、分类和加工工艺；2. 使学生了解各类机械加工设备的工作原理、性能及其适用范围；3. 引导学生掌握机械加工中的安全技术规范和操作要求。

技能目标：1. 培养学生具备机械加工图的识图、绘图能力；2. 使学生能够运用所学知识进行简单的机械加工工艺设计和加工操作；3. 培养学生运用计算机辅助设计（CAD）软件进行机械零件设计的初步能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工技术的兴趣和热情，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致、精益求精的工作态度，强化安全生产意识；3. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力。

课程性质：本课程为专业技术课程，以实践性为主，理论联系实际，注重培养学生的实际操作能力和工程素养。

学生特点：学生为初中毕业，具备一定的物理、数学基础知识，对机械加工有一定的好奇心和兴趣，动手能力强。

教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、项目教学等方法，使学生在实践中掌握机械加工知识，提高技能水平。

教学过程中注重分解课程目标，确保学生能够达到预定的学习成果。

二、教学内容1. 机械加工基本概念：包括机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。

教材章节：第一章机械加工概述2. 机械加工工艺：介绍车削、铣削、磨削、钻孔等常见加工方法的工艺流程及其特点。

教材章节：第二章常见机械加工工艺3. 机械加工设备：讲解各类机械加工设备（如车床、铣床、磨床等）的工作原理、性能及操作方法。

教材章节：第三章机械加工设备4. 机械加工安全技术：包括机械加工过程中的安全操作规范、事故预防及应急处理措施。

教材章节：第四章机械加工安全技术5. 机械加工图识读与绘制：培养学生识读和绘制机械加工图的能力，为实际加工操作提供指导。

教材章节：第五章机械加工图的识读与绘制6. 计算机辅助设计（CAD）：介绍CAD软件在机械加工中的应用，培养学生运用CAD软件进行零件设计的初步能力。

机械加工工艺规程的编制课程设计

的加工方法和工序。
Hale Waihona Puke 3确定加工参数根据工艺要求，确定加工参数，如切削
编制工艺文件
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速度、进给量、切削深度等。
根据加工方法、工序和加工参数，编制机械加工工艺规程。
编制机械加工工艺规程的案例分析
金属切削加工工艺规程
通过分析工件的材料和几何特征，确定切削工艺和参数。
焊接工艺规程
根据需要焊接的材料和焊接方法，确定焊接工艺和参数。
钻孔加工工艺规程
通过分析工件的材料和孔径等要求，确定钻孔工艺和参数。
铸造工艺规程
根据需要铸造的材料和形状，确定铸造工艺和参数。
课程设计总结
通过本课程设计，学生将掌握机械加工工艺规程的编制方法和应用技巧，提高工程实践能力和解决实际工程问题的能力。
参考文献
1. 陈希孺, 佟延霁. 机械加工工艺规程[M]. 机械工业出版社, 1999. 2. 潘树令, 程西里. 机械工艺学[M]. 高等教育出版社, 2011. 3. 韩士雄, 熊绍升. 机械加工工艺学[M]. 机械工业出版社, 2016. 4. 周龙生, 黄伟明, 水兵. 机械制造工艺[M]. 机械工业出版社, 2013.
机械加工工艺规程的编制课程设计
本课程设计旨在培养学生对机械加工工艺规程的编制与应用的能力，其中包括课程设计目标、内容、基本原理、编制步骤、案例分析、总结和参考文献。
课程设计目标
通过本课程设计，学生将掌握机械加工工艺规程的基本概念和编制方法，培养分析和解决实际工程问题的能力。
课程设计内容
本课程设计包括机械加工工艺规程的基本理论、编制步骤以及案例分析。学生将学习如何编制符合工程要求的机械加工工艺规程。
机械加工工艺规程的基本原理

机械加工工艺课程设计说明书

目录序言 (1)一零件分析 (2)1 计算生产纲领，确定生产类型 (2)2 零件的作用 (2)3 零件的工艺性分析和零件图的审查 (2)二工艺过程设计 (2)1. 选择毛坯 (2)2. 定位基准的选择 (3)3. 零件表面加工方法的选择 (3)4.工艺路线的选择 (3)5.工艺方案的经济技术比较 (5)6.加工设备和工艺装备的选择 (5)（1）.机床的选择 (5)（2）.选择夹具 (5)（3）.选择刀具 (5)（4）.选择量具 (6)7. 确定工序尺寸 (6)（1）工艺尺寸链的确定 (6)（2）机床切削速度及切削量的计算 (8)（3）时间的定额计算 (12)三专用夹具的设计 (14)1.确定设计方案 (14)2.夹紧机构的确定 (14)3.计算夹紧力 (14)4.定位基准分析 (15)5.定位误差的计算 (16)四总结 (17)参考文献 (18)序言《机械制造技术基础课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。

一零件的分析1 计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是离心式微电机水泵连接座零件。

假定该机器年产量为５００００件，且每台水泵中仅有一件，若取其备品率为5%，机械加工废品率为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+5%+2% )件/年=５４００件/年。

机械加工工艺课程设计说明书syy

机械加工工艺课程设计说明书班级：09级数编7班姓名：学号：指导教师：沈韡杨宝成设计时间：2011年6月13日—2011年6月18日前言机械制造工艺学与机床夹具设计是在学完了大学的全部理论基础课，技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的适用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

通过这次设计，培养编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，进行一次理论联系实际的训练，使同学们达到以下实践目的：1、进一步提高识图、制图和机械设计的能力2、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解3、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。

4、通过查阅相关手册，掌握获取工程手册的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断信息整理、信息加工的能力；5、进一步培养同学们制定机械加工工艺的原则、步骤和方法；6、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；7、培养同学们编写技术文件的能力。

在本次课程设计结束时，同学们应完成以下任务：a)每个学生必须独立完成课程设计内容；b)图框按照带装订边的格式绘制，标题栏一律采用新的国家标准；c) 图纸折叠按照国家标准折叠；d)途中采用的各种标注应符合新的国家标准；e)工艺过程卡片、工序卡片和刀具卡片中涉及的工艺参数应全部有据可查；工艺路线图应表达清晰、详细、简单明了；f) 课程设计说明书应用专用的设计说明书用纸书写，按照规格的格式进行，涉及方案确定的应至少提供两种及以上的方案比较；课程设计说明书书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计说明书后应附参考文献；整个设计说明书不得少于2000字。

机械加工工艺课程设计

一、年产量2500件，中批生产二、零件分析1．作用：车床上夹持刀具，移动刀具。

2．工艺分析：（1）以φ36mm 孔为中心的加工表面，φ36mm 端面、φ36mm 孔、φ37mm 内槽、8-M12-6H 孔、φ25mm 孔。

（2）以φ25mm 孔为中心的加工表面： φ25mm 端面、4-φ15mm 孔，圆环。

（3）压刀槽、四方。

φ25mm 端面与φ25mm 孔轴线有相互位置要求，加工时应先精加工出φ36mm 孔，再以其为基准加工其它表面。

三、确定毛坯制造方法，初定毛坯形状：零件材料45井钢，工作中受较大力及冲击振动，为加强零件强度，又考虑到年产量2500件（中批生产），故可用模锻成型。

零件形状不复杂，毛坯形状接近零件，内孔不锻出。

四、工艺规程设计 1．定位基准：（1）粗基准：四方（2）精基准：φ36mm 孔主要考虑基准重合。

2．加工方法选择：φ36mm 端面：粗车→磨 IT9 Ra=2.5φ36mm 孔：钻—粗镗→半精镗→精镗 IT7 Ra=1.6 φ25mm 孔：钻→半精镗→精镗 IT7 Ra=1.6 φ25mm 端面：粗车→磨→刮研 IT6 Ra0.8 四方：粗铣→半精铣→精铣→磨 IT9 Ra0.8 4-φ15mm 孔：钻→铰 IT10 Ra3.2 8-M12孔：钻→扩 IT10 Ra12.5 φ10mm 孔：钻→铰 IT10 Ra3.2 制作工艺路线；工序Ⅰ：模锻，锻出压刀槽工序Ⅱ：热处理，正火工序Ⅲ：车，粗车φ36端面，钻φ25+0.023 0mm 孔至φ23mm,(工艺要求)，切内槽φ37±0.1mmx3mm,孔口倒角1×450.,调头车底面，高度留余量1~5mm..工序Ⅳ：铣四方，08.0125-×08.0125-mm 2去毛刺铣四侧压刀槽，保证尺寸24 mm,c 面留加工余量0.2~0.3mm,精铣c 面至尺寸，倒角1×450，8条边工序Ⅴ：车φ25023.00+mm 端面，留加工余量0.3~0.4mm,车环形槽，镗φ25023.00+mm 孔至尺寸，倒角1.5×450,工序Ⅵ：钻，钻铰4—φ15+0.018mm 孔至尺寸，钻8—m6H 小径至φ10.1mm ，钻、铰φ10+0.030mm 至尺寸，扩M12—6H 螺纹孔的小径，孔口倒角1×450工序Ⅶ热处理攻M12—6H 螺纹。