原材料检验制度

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原材料检查验收制度范本

原材料检查验收制度范本一、目的为确保原材料的质量，满足生产需要，提高产品质量和企业信誉，根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业采购的原材料、半成品、辅助材料的检查验收工作。

三、职责与权限1. 采购部门负责提供原材料、半成品、辅助材料的样品、合同、技术说明书等相关资料。

2. 质量检验部门负责对进厂的原材料、半成品、辅助材料进行检验、试验和评定，确保其质量符合规定要求。

3. 仓库部门负责对检验合格的原材料、半成品、辅助材料进行妥善保管，确保其在储存、使用过程中的质量稳定。

4. 生产部门负责对原材料、半成品、辅助材料的使用情况进行监督，确保生产过程中原材料的质量。

四、检查验收程序1. 采购部门在原材料、半成品、辅助材料进厂前，应向质量检验部门提供相关资料，包括样品、合同、技术说明书等。

2. 质量检验部门根据采购部门提供的资料，制定检验计划，并对进厂的原材料、半成品、辅助材料进行外观检查、尺寸测量、性能试验等。

3. 检验过程中，如发现原材料、半成品、辅助材料存在质量问题，应及时通知采购部门处理，并做好记录。

4. 检验合格的原材料、半成品、辅助材料，由质量检验部门出具检验报告，通知仓库部门入库。

5. 仓库部门应按照检验报告，对合格的原材料、半成品、辅助材料进行妥善保管，确保其在储存、使用过程中的质量稳定。

6. 生产部门在生产过程中，应严格按照规定的原材料、半成品、辅助材料的使用要求进行，确保产品质量和安全。

五、记录与追溯1. 质量检验部门应建立原材料、半成品、辅助材料的检查验收记录，记录应包括进货日期、供应商、品种、规格、数量、检验结果等信息。

2. 原材料、半成品、辅助材料的检验记录应保存至少两年，以备追溯。

3. 发生质量问题的原材料、半成品、辅助材料，应进行标识、隔离，并按照相关规定进行处理。

六、持续改进1. 企业应定期对原材料、半成品、辅助材料的检查验收工作进行评价，分析存在的问题，并提出改进措施。

原材料检验管理制度

原材料检验管理制度一、目的和依据1.目的：为了确保企业采购的原材料质量符合相关标准和要求，提高产品质量和生产效益。

2.依据：根据国家相关法律法规及标准，结合企业实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料采购、入库、检验等相关环节。

三、管理责任1.质量部门负责制定和执行原材料检验管理制度。

2.采购部门负责落实采购合同中的原材料质量要求。

3.生产部门负责执行相关检验标准和规程。

四、原材料供应商选择和评估1.供应商选择：采购部门根据企业实际需求和供应商的信誉、质量管理体系等因素进行综合评估和选择。

2.供应商评估：采购部门对已合作的供应商进行定期评估，评估内容包括供货质量、服务质量等。

五、采购合同与验收1.采购合同：企业与供应商签订采购合同，明确原材料的名称、规格、数量、质量要求等。

2.原材料检验：原材料到货后由质量部门进行检验，检验内容包括外观、包装、标志、化学成分、物理性质等。

3.合格原材料入库，不合格原材料退回供应商或按照协商处理方式进行。

六、检验记录和报告1.检验记录：质量部门应当建立并保留原材料检验记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

2.检验报告：对于不合格的原材料，质量部门应当及时向采购部门提供检验报告，并根据情况采取相应措施。

七、不合格原材料处理1.退回供应商：对于严重不合格的原材料，质量部门应当及时通知采购部门，采购部门将不合格原材料退回供应商，并要求供应商进行相应的整改。

2.冻结和隔离：对于质量问题较小的原材料，质量部门可以根据具体情况决定原材料的冻结或隔离，并要求供应商进行整改。

3.处理方式协商：对于一些具体情况下不合格的原材料，采购部门、质量部门和生产部门可以根据实际情况协商处理方式。

八、文件和记录管理1.原材料质量文件：质量部门应当建立原材料质量文件，包括原材料检验标准、规程、结果记录等。

2.检验记录保留：原材料检验记录和检验报告应当按照相关要求进行保留，保留期限根据具体情况确定。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（三篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度原材料、成品和半成品的检查、验收制度是企业生产管理中非常重要的一环，它能够保证产品的质量，减少不合格产品的产生，提高生产效率和客户满意度。

下面将详细介绍原材料、成品和半成品的检查、验收制度。

一、原材料的检查、验收制度原材料是生产过程中的第一道环节，其质量直接影响到最终产品的质量。

因此，原材料的检查、验收制度非常重要。

1. 原材料的供应商评估与选择企业应建立一套供应商评估与选择的制度，总结供应商的历史产品质量信息，评估其质量管理体系的可行性和有效性，以确保所选供应商的产品质量可靠。

2. 原材料进货检查原材料进货时，应按照公司质量管理体系的规定，对进货的原材料进行检查。

检查内容主要包括外观质量、尺寸、物理性能等。

对于关键原材料还需要进行化学成分分析和物理性能测试。

3. 原材料的分类和标识对于进货合格的原材料，应按照其性质和用途进行分类，并标识其相关信息，如名称、批次、供应商、生产日期等，以便于追溯和管理。

4. 原材料的质量评估和接收企业应制定原材料的质量评估标准，根据实际需要，确定合格品和不合格品的接收标准。

对于原材料的接收，应进行合格品的接收检验，并记录相关信息。

二、成品的检查、验收制度成品是企业最终交付给客户的产品，其质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

因此，成品的检查、验收制度对于企业来说非常重要。

1. 成品的检查和测试成品在生产过程中应进行多道工序的检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

同时，还应进行关键性能测试和可靠性评估，以确保产品符合设计要求和客户需求。

2. 成品的包装和标识成品在出厂之前，应进行包装和标识，以保护产品的质量和完整性。

包装应符合相关标准，标识应包括产品名称、规格型号、批次号、生产日期等信息。

3. 成品质量的评估和接收对于成品质量的评估应根据企业的质量管理体系和客户需求，确定相应的评估标准。

对于合格的成品，应进行接收检验，并记录相关信息。

原材料进场检验制度

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。

因此，建立原材料检验制度非常必要。

1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。

不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。

选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。

只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。

3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。

如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。

4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。

如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。

5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。

施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。

1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。

根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。

2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。

自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。

3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。

主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。

4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。

5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文(三篇)

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文原材料、成品和半成品的检查验收制度是指对采购的原材料、生产制造的半成品和成品进行检查和验收的规定和程序。

该制度的目的是确保所采购和生产出来的材料和产品符合质量标准和要求，保证产品的质量稳定和安全性。

以下是一般情况下的原材料、成品和半成品的检查验收制度的一些要点：1. 原材料的检查验收制度：- 对于进货的原材料，应该先进行外观检查，确保无明显损坏、变质或异味等问题；- 对原材料进行抽样检测，包括化学成分、物理性能、微生物污染等等，以确保原材料符合规定标准或要求；- 检查原材料的检验报告和证书，确保提供的质量证明文件真实有效；- 严格按照验收标准，判定原材料是否合格。

2. 半成品的检查验收制度：- 对于生产过程中制造的半成品，应该检查其外观、尺寸、物理性能等参数，确认无明显问题；- 进行必要的功能测试和试验，确保半成品的性能符合产品设计要求；- 检查半成品的检验报告和质量记录，确保半成品的每个步骤都符合质量标准；- 验收半成品时，对合格的半成品进行标识和随附必要的文件。

3. 成品的检查验收制度：- 对于生产出来的成品，应该检查其外观、尺寸、功能等参数，确认无明显问题；- 进行相关的性能测试和试验，如强度测试、电气测试、耐久性测试等，以确保成品的性能和功能符合标准和产品要求；- 完善成品的质量文件和记录，包括产品出厂合格证明、产品质量标志等；- 审核相关的质量标准和质量控制文件，并进行验收判定。

需要注意的是，不同行业和不同产品的检查验收制度可能有所不同，需要根据具体情况制定相应的制度和程序，确保质量的可控和可追溯。

原材、成品、半成品的检查、验收制度范文（二）检查、验收制度范本一、引言本检查、验收制度旨在确保原材料、成品和半成品的质量符合公司标准，以保证产品的质量和安全性，提高客户满意度。

本制度适用于所有相关的采购、生产和质检环节。

二、原材料检查、验收制度1.目的确保采购的原材料符合公司的质量要求，防止不良原材料进入生产环节，影响产品质量。

工程项目原材料检查制度

工程项目原材料检查制度一、目的和依据为了确保工程项目的质量和安全，规范和规范原材料的采购、检验和使用，提出本制度。

本制度依据《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规及标准进行制定。

二、适用范围本制度适用于工程项目的原材料采购、检验、装卸、储存和使用过程中的监督和管理。

三、管理制度1.原材料采购（1）原材料的采购应根据工程设计要求和标准进行选择，经核对无误后方可采购。

（2）原材料的供应商需具备相关资质和证书，否则不得进行采购。

（3）采购过程应保证材料的质量和数量一致，并妥善保管相关证明文件和发票。

2.原材料检验（1）采购的原材料应按照国家标准进行检验，不合格的材料不得使用。

（2）检验过程应有专门的检验人员进行，并做好相关记录和报告。

（3）自检过程中出现问题应及时通知采购单位，并进行相应处理。

3.原材料的装卸和储存（1）原材料的装卸和储存应有专人进行操作，确保操作过程安全和正确。

（2）原材料的储存应符合相关标准和规定，避免潮湿、日晒等不利于材料质量的情况发生。

（3）储存过程中应定期检查原材料的存放情况，确保材料质量以及数量的完整性。

4.原材料的使用（1）在施工过程中使用的原材料应经过验收合格后方可使用。

（2）原材料的使用应符合工程设计和标准的要求，确保工程质量和安全。

（3）工程施工中如发现材料质量有问题应及时更换，并对原材料质量进行追查和处理。

四、责任和制度执行1.项目经理负责本制度的执行和监督，建立健全相关管理制度。

2.项目部门负责对原材料的选择、采购、使用和储存等程序进行具体操作和监督。

3.监督部门负责对项目的原材料检验和使用情况进行监督和抽查，确保项目质量达标。

五、制度的完善和调整为了不断提高工程项目的管理水平和质量，本制度需定期进行检查和评估，对不符合要求的部分进行修订和完善。

以上为工程项目原材料检查制度的相关内容，希望全体工程人员认真执行，确保工程项目的质量和安全。

原材料检验制度及检验方法

原材料检验制度及检验方法1. 引言原材料是产品制造的基础，原材料的质量直接影响到产品的质量和性能。

为了确保产品的质量和安全，企业需要建立一套完善的原材料检验制度及检验方法。

本文将详细介绍原材料检验制度的重要性，并提供常用的原材料检验方法。

2. 原材料检验制度的重要性原材料检验制度是企业质量管理体系的重要组成部分。

它能够帮助企业确保原材料的质量符合产品制造的要求，减少产品缺陷和客户投诉的风险。

以下是原材料检验制度的重要性：2.1 降低产品质量风险原材料的质量问题往往会导致产品的质量问题。

通过建立原材料检验制度，企业能够从源头上控制原材料的质量，减少产品出现质量问题的概率。

2.2 提高产品的一致性原材料的质量差异会导致产品的性能差异。

通过进行原材料检验，企业能够筛选出质量稳定、一致的原材料，提高产品的一致性和稳定性。

2.3 保护企业的声誉质量问题会给企业的声誉带来严重的影响。

通过建立原材料检验制度并严格执行，企业能够减少质量问题的发生，保护企业的声誉。

3. 原材料检验方法原材料检验方法是保证原材料质量的关键环节。

下面介绍几种常用的原材料检验方法。

3.1 外观检查外观检查是最常用的原材料检验方法之一。

通过肉眼观察原材料的外观特征，如颜色、形状、表面质量等，判断原材料是否符合要求。

3.2 化学成分分析化学成分分析可以帮助企业了解原材料的化学成分及含量。

常用的化学成分分析方法包括光谱分析、色谱分析、质谱分析等。

3.3 物理性能测试物理性能测试可以评估原材料的物理性能，如强度、硬度、伸长率等。

常用的物理性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

3.4 检验设备的验证在进行原材料检验时，检验设备的准确性和可靠性也是非常重要的。

企业需要定期对检验设备进行验证，确保其能够正常工作和提供准确的检测结果。

4. 原材料检验制度的建立和执行建立和执行原材料检验制度需要以下几个步骤：4.1 制定检验标准和方法企业需要制定一套标准的原材料检验标准和方法，确保检验的严谨性和准确性。

原材料检验管理制度

原材料检验管理制度一、前言原材料检验管理是生产制造过程中特别关键的一环。

原材料质量的好坏直接关系到生产制造产品的质量和效益。

要保证生产制造产品的质量稳定和牢靠，必需严格执行原材料检验管理制度。

本文重要介绍原材料检验管理制度的实施和操作要点。

二、原材料检验程序1. 仓库验收全部原材料入库前必需进行仓库验收。

仓库验收程序包括：（1）对于一般原材料的验收，应当按质量要求进行检验。

对于值得注意的紧要原材料，必需进行完全检验。

（2）对于包装袋易受潮的原材料，计量检查合格后尽快放仓库，以免包装袋受潮变形。

（3）仓库验收人员应当认真检查每批原材料是否符合质量标准，如发觉质量有问题的原材料，必需立刻拒收，处理记录，并通知供应商更换或退货。

2. 试验室检验全部原材料入库后，必需进行试验室检验。

试验室检验程序包括：（1）按检验类别进行检验；（2）依据质量标准，对于每批原材料进行批号检验；（3）依据质量标准对各项指标进行检测；（4）对于不合格的原材料，应当实行措施进行下发，并记入不合格处理记录。

3. 抽检抽检的目的是为了验证试验室检验是否合规、检测是否灵敏，从而把握试验室检验的精度和误差范围。

抽检程序包括：（1）由检验员或品管员随机选取已检验的原材料，并提取3份样品；（2）提交指定的外部试验室进行检测；（3）符合标准样品数量超过98%，则视为试验室检测合格。

三、原材料检验记录和数据分析1. 记录和证据保管（1）试验室检验记录和抽检记录必需保存3年以上；（2）对于不合格品，必需有充分的制度用于其记录、下发、处理和核查。

2. 数据分析数据分析是组织对生产质量全过程进行掌控和改进的基础。

每月应当进行数据分析，并发觉问题适时改进处理。

四、原材料检验管理制度1. 质量要求（1）原材料必需符合国家质量标准和公司标准；（2）原材料必需符合供应合同的质量要求。

2. 检验依据和检验程序（1）原材料检验的依据和检验程序必需符合国家标准和公司标准；（2）试验室应当配备完整的检测设备，全部检测设备必需定期维护。

原材料检验制度

原材料检验制度一、引言。

原材料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。

建立健全的原材料检验制度，对于企业来说具有重要意义。

本文将从原材料检验的重要性、建立原材料检验制度的必要性以及制度的具体内容等方面进行探讨。

二、原材料检验的重要性。

1. 保障产品质量。

原材料是产品的基础，其质量直接影响产品的质量。

通过对原材料进行严格的检验，可以有效地杜绝因原材料质量问题导致的产品质量问题，确保产品达到规定的质量标准。

2. 保障生产安全。

部分原材料可能具有一定的危险性，如果未经过严格检验就直接使用，可能会对生产过程中的操作人员造成伤害。

通过检验，可以及时发现潜在的安全隐患，保障生产过程中的安全。

三、建立原材料检验制度的必要性。

1. 规范生产管理。

建立原材料检验制度可以规范生产管理，明确原材料的检验标准和流程，确保每一批原材料都经过了严格的检验，避免因管理混乱而导致的质量问题。

2. 提高生产效率。

通过建立原材料检验制度，可以减少因原材料质量问题导致的生产停滞和返工率增加的情况，提高生产效率，降低生产成本。

3. 符合法律法规要求。

一些行业对于原材料的检验有着具体的法律法规要求，建立原材料检验制度是企业履行社会责任的重要举措，也是对法律法规的遵守。

四、原材料检验制度的具体内容。

1. 原材料检验标准。

制定针对不同原材料的检验标准，明确各项指标的要求，确保检验的科学性和准确性。

2. 检验流程。

明确原材料的接收、存储、检验、使用等流程，确保每一批原材料都能够经过严格的检验程序。

3. 检验记录。

建立原材料检验记录档案，记录每一批原材料的检验结果和使用情况，为质量追溯提供依据。

4. 质量责任。

明确原材料检验的责任人员和责任部门，建立健全的质量责任制度，确保检验工作的严肃性和权威性。

五、结语。

建立健全的原材料检验制度对于企业来说具有重要的意义，它不仅能够保障产品质量和生产安全，还能够提高生产效率，符合法律法规要求。

材料检验及管理制度

材料检验及管理制度一、前言材料检验及管理是制造企业生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品质量和生产安全。

为确保产品质量，提高生产效率，保障生产安全，制定和实施一套科学、严格、完善的材料检验及管理制度就显得尤为重要和紧迫。

本制度是为了规范和加强企业材料检验及管理工作，保证产品质量和生产安全而制定的。

二、检验标准1. 对于进货原材料，需检验符合国家有关标准。

2. 对于生产过程中所使用的各类材料，需检验符合企业内部标准。

3. 对于成品产品，需检验符合国家标准及企业内部标准。

三、检验程序1. 进货原材料检验程序：（1）原材料进厂前应由仓库人员检查验收，检验数量是否与货物单据一致。

（2）原材料送至检验室，进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查等。

（3）检验合格后，由检验员填写检验记录，并将合格原材料入库。

（4）检验不合格的原材料需立即退回供应商，并填写检验报告。

2. 生产过程中材料检验程序：（1）生产过程中所使用的各类材料需按照企业内部标准进行检验，确定其质量是否符合要求。

（2）生产过程中如发现材料质量问题，需及时通知相关责任人进行处理，并填写问题记录。

（3）对于材料的使用量及剩余量，需进行跟踪记录，确保生产工艺的正常进行。

3. 成品产品检验程序：（1）成品产品生产完成后，需进行抽样检验，确定产品质量是否符合国家标准及企业内部标准。

（2）检验合格的产品，需进行质量检验记录，并进行包装入库。

（3）检验不合格的产品，需立即通知相关责任人进行处理，并填写问题记录及处理方案。

四、检验记录管理1. 检验记录的保存：（1）原材料、生产过程中材料及成品产品的检验记录需进行保存，保存期限为1年。

（2）检验记录需按照时间顺序进行编号、归档、存档。

2. 检验记录的查阅：（1）检验记录的查阅由企业质量管理部门负责，其他部门需要查阅检验记录需提出书面申请。

（2）对于不同批次的检验记录，需及时对比分析，确定材料质量的稳定性。

五、检验设备管理1. 检验设备的使用：（1）检验设备需经过定期的维护保养，确保其正常使用。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范原材料进厂检验管理，保障产品质量，确保质量安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有原材料的进厂检验管理。

第三条进厂检验应当严格按照国家相关标准和公司质量管理体系的要求进行。

第四条进厂检验管理制度应当与公司的其他质量管理制度相衔接，形成一个有效的质量管理体系。

第五条进厂检验管理应当实行责任制，相关责任人应当履行相关职责，确保检验工作的严谨性和准确性。

第六条质量管理部门应当负责本制度的制定、宣传和执行监督。

第七条受检材料的分类与归档应当严格按照国家标准进行。

第八条进厂检验应当建立检验档案，留存相关检验报告和记录。

第二章进厂检验的方法和程序第九条进厂检验应当采用逐批检验的方式进行。

第十条进厂检验的程序包括取样、检验、评定和合格证明。

第十一条取样应当采用公正、公平的方式进行，确保取样的代表性。

第十二条检验应当严格按照国家相关标准进行，采用先进的检验设备和方法。

第十三条评定应当根据相关标准和公司的质量要求进行。

第十四条合格证明应当由质量管理部门出具，确保相关证明的真实性和准确性。

第三章质量管理部门的职责第十五条质量管理部门应当负责本制度的制定和宣传工作。

第十六条质量管理部门应当监督检验工作的质量和结果。

第十七条质量管理部门应当对检验结果进行审查和评定。

第十八条质量管理部门应当负责检验档案的归档和管理。

第十九条质量管理部门应当定期对进厂检验管理进行评估，确保其有效性和可行性。

第四章相关责任人的职责第二十条供应商应当保证所提供的原材料符合国家相关标准和公司的要求，确保其质量安全。

第二十一条相关责任人应当履行进厂检验的程序，确保检验的及时性和准确性。

第二十二条相关责任人应当对检验结果进行审查和确认。

第二十三条相关责任人应当对检验档案进行管理和归档。

第二十四条相关责任人应当配合质量管理部门进行检验管理工作。

第五章复检和处理第二十五条对于进厂检验不合格的原材料，应当立即予以隔离，并通知供货商进行复检。

原材料检验制度

原材料检验制度原材料检验制度是指对进入企业的原材料进行检验、鉴定和评价的一套规范和程序。

原材料是产品生产中的基础，它的质量和安全直接关系到最终产品的质量和用户的安全。

因此，建立和执行严格的原材料检验制度对于确保产品质量和保护用户权益至关重要。

首先，原材料检验制度应明确原材料的检验标准和方法。

原材料的检验标准应与产品的质量标准相一致，确保进入企业的原材料符合产品的技术要求和质量标准。

同时，应采用科学、准确、可靠的检验方法，确保检验结果的可比性和真实性。

例如，对于食品行业来说，应建立完善的微生物检验方法、化学指标检验方法和物理指标检验方法，以确保原材料的卫生安全和质量稳定。

其次，原材料检验制度应明确检验的责任和流程。

企业应设立专门的原材料检验部门或工作岗位，负责对进入企业的原材料进行检验。

检验人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作和解读检验仪器设备的结果。

检验人员对每批原材料的检验结果应进行记录，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等，并及时上报相关部门和责任人，以便进行后续处理。

检验部门或人员应与采购部门、质量控制部门等密切配合，及时沟通和反馈原材料的质量问题，确保原材料的供应和使用符合要求。

再次，原材料检验制度应建立原材料供应商的资质管理机制。

企业应与原材料供应商签订合格供应商协议，明确双方的责任和义务。

对于供应商来说，应提供相关资质文件，包括生产许可证、质量认证证书等，以证明其具备生产和供应原材料的能力和合规性。

企业应定期对供应商进行评估和审核，确保其符合企业的采购标准和要求。

对于不合格的供应商，应采取相应的措施，如中止合作、调整采购策略等，以降低原材料的质量风险。

最后，原材料检验制度应建立相关文档和记录的管理制度。

企业应建立和完善原材料检验的流程和操作规范，并编制相应的检验操作方法和标准。

检验记录和结果应保存一段时间，以备查证和追溯。

同时，应建立原材料质量问题的整改和处理制度，对于不合格的原材料，应及时通知供应商并要求其进行整改，并在生产过程中加强控制和监督，最大限度减少质量问题对产品的影响。

原材料检验制度1

原材料检验制度1原材料检验制度一、目的和适用范围本制度的目的是确保所采购的原材料符合公司质量标准，并确保生产过程中的原材料质量稳定，以维护产品质量和客户满意度。

本制度适用于所有从供应商处采购的原材料。

二、检验要求1. 采购员应在与供应商订购原材料时明确质量要求，并要求供应商出具原材料质量证明文件（如检验证书、品质保证书等）。

2. 收到原材料后，仓库管理员应进行验收，检查原材料是否符合订单要求，并填写验收记录。

3. 验收过程包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，具体项目根据原材料的类型和质量要求来确定。

4. 若原材料未能通过验收，仓库管理员应将其退回供应商，并填写退货记录。

三、检验仪器和设备为确保检验结果准确可靠，公司应配备一定数量的检验仪器和设备，并根据需要进行定期的校准和维护。

四、检验记录和报告所有的原材料检验结果应及时记录并保存，以备随时查阅。

检验记录包括检验项目、所用仪器、检验结果等内容。

对于不合格的原材料，应制作相应的不合格报告，并采取相应的措施。

五、供应商管理公司应对供应商进行定期的评估和审核，以确保供应商能够提供符合要求的原材料。

供应商的评估标准包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。

六、持续改进公司应定期召开质量管理会议，评估并改进原材料检验制度。

通过不断完善和优化检验程序和方法，提升原材料质量控制水平，进一步提高产品质量。

七、附则本制度的所有内容应向相关部门和员工宣贯，并确保其理解和遵守。

对于违反本制度的行为，相关责任人将受到相应的纪律处分。

本制度自颁布之日起生效，并在公司内部进行广泛宣传和推广。

以上为原材料检验制度的主要内容，为确保产品质量和客户满意度，每个员工都应遵守制度规定，认真执行检验程序，并及时报告不合格情况，以便采取相应的措施。

只有通过严格的原材料检验，才能确保产品质量的稳定和可靠性。

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]

原材料进厂检验管理制度[五篇材料]第一篇：原材料进厂检验管理制度原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。

第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。

第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

来料检验由品管部来料检验员具体执行。

第4条：职责（1）品管部负责进货的检验和试验工作。

（2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。

（3）品管部制定《来料检验控制作业标准》。

第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项（1）来料检验员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。

（2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。

第6条：影响来料检验方式、方法的因素（1）来料对产品质量的影响程度。

（2）供应商质量控制能力及以往的信誉。

（3）该类货物以往经常出现的质量异常。

（4）来料对公司运营成本的影响。

（5）客户的要求。

第7条：确定来料检验的项目及方法（1）外观检测。

用目视、手感、嗅觉、口尝、限度样品进行验证。

（2）尺寸检测。

用卡尺、千分尺等量具验证。

（3）结构检测。

用拉力器、扭力器、压力器验证。

（4）特性检测。

如物理的、化学的、生物的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。

第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案)（1）全检。

适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

（2）抽检。

适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

（抽检比例≥3%）第3章来料检验的程序第9条：品管部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由品管部经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

原材料检验制度

原材料检验制度
1. 凡进厂原材料，供销科的报验人员，必须及时填写《原材料报验单》报质检科。

2. 质检科接到报验单后，应及时按照检验规格中有关材料取样规定，进行检验和做理化实验并对结果数据负责。

3. 检验和理化实验后，材料合格时，质检科应及时将检验结果填写《原材料检验报告》返回报验单
4. 经检查理化指标、材料不合格时，应加倍抽取样复验，复查结果得出后，办理程序如下：
①复验合格按第三条办理，但要在报告单注明前不合格原因。

②复验仍不合格时，检验人员在《原材料报验单次》上签暂停发料使用意见。

同时将原材料检验报告单一式四份报供应科生产技术科，由质检科和生产技术科复审，签署意见交厂长审批。

5. 反馈回的不合格材料报告单，无生产技术科批署意见签字盖章，无效，不合格材料不准入库或随便移动原存放位置。

6. 车间生产中发现材料不合格，应立即停止使用，通知质检科复验，经查明原因，分清责任，是材料制造质量问题，书面说明原因，通知供销科予以退货，属材料质量问题按事故程序处理。

7. 入库的材料，仓库要妥善保管，在发放车间投入生产时，应本着先进先出的原则，防止材料过期变质，材料检查员应先检查，发现问题及时通知有关保管人员和保管部门纠正。

8. 货源或质量不稳定的材料，保管单位应加以标记在前，书面通知
技术科，质检科和车间进行小批工艺实验，确定能保证产品质量时，方能大批投入生产，检验员应参加工艺实验。

如未通知已投放而造成质量事故时，应追究各部门的责任。

9. 产品材料须变更或代用时，应有生产技术科批准使用的文件方可执行，否则不予检验。

原材料检验制度

原材料检验制度一、引言原材料作为产品生产的基础，其质量直接影响着最终产品的品质和安全性。

为了确保原材料的合格性，制定和执行一套完善的原材料检验制度至关重要。

本文将详细阐述原材料检验制度的相关内容。

二、制度目的原材料检验制度的目的是确保所采购或所生产的原材料符合产品设计和质量标准的要求。

通过严格检验程序和标准，可以降低原材料的次品率，提高产品的可靠性和稳定性。

三、制度适用范围本制度适用于公司所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：A 类原材料（必需品，对产品质量和性能有较大影响）、B类原材料（一般品，对产品质量和性能有一定影响）、C类原材料（次要品，对产品质量和性能要求较低）。

四、质量要求1. 原材料必须符合国家相关法律法规的要求；2. 原材料必须符合公司内部对产品质量的要求；3. 原材料必须符合设计要求和技术规范的要求。

五、检验依据原材料检验需依据以下几项进行：1. 国家相关法律法规；2. 公司内部技术规范和质量标准；3. 原材料的供应商合同及技术协议；4. 原材料的生产和质量合格证明文件。

六、检验程序1. 检验计划的制定：根据原材料重要性、供货数量和时间等因素，制定相应的检验计划；2. 采样与送样：按照采样标准和程序，从供应商处采样，并填写完整的送样单；3. 检验方法与依据：根据不同的原材料属性，选择适当的检验方法和依据进行检验；4. 检验结果的判定：根据实际检验结果与质量标准进行对比和判定；5. 检验报告的编制：将检验结果及时记录在检验报告中，并保存核查。

七、不合格处理如果原材料不符合质量要求，需要进行相应的不合格处理：1. 拒收：对于明显不合格的原材料，立即拒收并通知供应商；2. 隔离：对于质量存在争议或尚未得出准确结论的原材料，需进行隔离处理，并进一步检查确认；3. 返工或报废：对于一些稍有瑕疵但可通过返工修复的原材料，可进行返工处理；对于无法修复或返工后仍不合格的原材料，应予以报废处理。

原材料、半成品和预制品检验、复验制度

原材料.半成品和预制品检验、复验制度1.基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作,清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

材料进场后,先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。

目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。

再按照规定取样进行材质复验。

验收前先检验数量及质量。

数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法,以确保进场材料数量准确。

经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理,未解决前不应办理验收。

因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

2.现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节,其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

3.见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交〃见证单位和见证人员授权书〃。

授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。

施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。

检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。