蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀主要重锤蓄能液压机构和双偏心双法兰式蝶阀组成，重锤蓄能液压机构包括摇柄和重锤、双侧轴承和轴承座、液压缸、储油罐、控制块（容积式节流阀和电磁阀等）、液压泵马达、手动液压泵、控制箱等组成单元。
一、重锤蓄能液压机构1、液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。
液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。
如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。
2、在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。
3、液压控制部分应采用模块化集成设计。
4、液压油箱应采用内置式，即油箱完全集成在液控装置中。
5重锤应采用双轴承及轴承座支撑。
其中主轴承采用圆柱形轴承，轴承内应镶嵌PTFE环，副轴承应采用球型自润滑轴承。
6液压泵推荐采用主流品牌的液压泵。
7节流阀必须采用容积式。
投标时须对此进行详细说明。
8、安全保障措施（1）配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。
（2）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。
（3）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。
（4）容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。
（5）变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。
（6）所有的油路采用无缝钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。
（7）电磁阀电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。
（8）每台阀门均独立配备一套液压系统。
蓄能罐式液控缓关止回蝶阀液控油系统的工作原理
6、阀门快、慢关角度原理：摆动油缸无杆腔内部有两路回油，无杆腔尾部有一密封阀芯，正对着其中的一路回油管的密封阀座，当两路回油管同时回油时，能够实现阀门快关；当到阀门关至设定的角度（20°）后，尾部阀芯将一路回油管密封住，使回油量减少，从而实现阀门慢关。
7、电磁阀YV1为常开型，即：电磁阀在失电状态下该阀开启，将换向阀油口打开，泄油口关闭；电磁阀YV2为常闭型，即：电磁阀在失电状态下该阀关闭，将换向阀油口堵死。
8、只要液控油系统的电源能够正常工作，阀门在全开或全关位置时，或者电磁阀YV1得电，或者电磁阀YV2得电。即：如果阀门处于全开位置时电磁阀YV2得电；阀门处于全关位置时电磁阀YV1得电；阀门处于中间位置时电磁阀YV1与YV2都失电。
2、利用பைடு நூலகம்动泵操作阀门时要将蓄能器解列。
3、电磁阀的寿命唯一的衡量标准是其开关的次数，而不是通电时间的长短。
4、停止某台循环水泵运行后，与其相连接的出口液控蝶阀也应处于关闭状态，根据阀门设计的要求：阀关位时电磁阀YV1处于带电状态，换向阀处于泄油通路，两个插装阀在弹簧作用力下将各自的油路接通，摆动油缸无杆腔内的油压消失，此时有杆腔内充满压力油，因此阀门处于关位；若YV1失电则反之。因此泵停运后一定要确保PLC柜长期带电，才能保证液控蝶阀严密关闭。
蓄能罐式液控缓关止回蝶阀液控油
系统的工作原理
一、液控油系统：
1、本液控油系统属于得电关阀型液压传动原理。即：一电磁阀（YV2）得电时阀门开启；另一电磁阀（YV1）得电时阀门关闭。
2、电磁阀YV1为常开型，即：电磁阀在失电状态下该阀开启，换向阀油口打开（同时将泄油口堵死）；电磁阀YV2为常闭型，即：电磁阀在失电状态下该阀关闭，将换向阀油口堵死。
浅谈蓄能罐式液控缓闭蝶阀运行中存在的问题及对策
!!!!!!!!!!
作者简介： 李富杰 （1975-） ， 男， 工程师， 主要从事机电设备 维修。
6
《河南水利与南水北调》 2012 年
第4 期
水利科技
H E N A N
上限值时不停止， 引起高压油管爆裂， 严重时蓄能罐爆炸， 威胁 控制元件多， 在开阀易造成 人身设备安全。该阀液压系统复杂， 控制元件密封圈损坏， 蝶阀工作时喷油 、 漏油， 影响蝶阀正常工 作。 ２．２ 电气控制回路故障 蓄能罐式液控缓闭蝶阀电气控制回路故障主要发生在联控 联控开阀时电磁阀 Ｙ１、 Ｙ２ 不动作， 蝶阀不开 开阀和关阀过程中。 启， 引起水泵泵腔发热； 联控关阀时， 蝶阀不关闭， 机组不能停 运， 或机组跳闸， 蝶阀不关闭， 引起机组倒转 、 振动， 影响机组安 全运行。其原因主要是电气控制回路复杂，中间继电器质量不 对机组进行跳、 合闸试验时， 蝶阀也 好， 多回路重复控制。另外， 动作， 造成蝶阀频繁工作， 原因是在中控台多设一组万能转换开 关 ＬＫ。 ３．对策 为了确保泵站机组安全运行，针对蓄能罐式液控缓闭蝶阀 运行中存在的问题， 提出两套方案。 ３．１ 排除蓄能罐式液控缓闭蝶阀故障， 确保安全运行。 ３．１．１ 蓄能罐式液控缓闭蝶阀液压系统故障排除方法： 针对 慢时间难调试的问题， 对油箱的液压油定期过滤， 清除 油缸快、 油内杂质， 确保快关调速阀、 慢关调速阀可靠工作。由于油缸自 身缺陷， 对联控关阀时偶尔无慢关的问题， 调整行程开关 ＳＱ４ 位 置， 减小机组跳闸角度， 使蝶板基本关严时再跳机组油开关， 降 低水锤危害， 确保泵站机组管网安全运行； 油泵打压时， 认真观 察压力控制器工作状态， 出现异常及时切断电源， 更换压力控制 器， 确保油泵打压正常； 在蝶阀开、 关过程中， 若发现电磁阀损坏 及时更换， 对损坏的密封圈及时更换， 减少漏油。 同时， 培训专业 的液压系统维修技术人员， 提高检修质量， 确保蝶阀安全运行。 ３．１．２ 对蓄能罐式液控缓闭蝶阀电气控制回路进行改进。 联 控不开阀的主要原因是中间继电器损坏， 或触头接触不良， 建议 万能转换快关 更换质量好的中间继电器。去掉中间继电器 Ｋ７、
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。
普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。
市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。
每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。
因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。
HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。
本蝶阀在全关位置可实现截止密封。
因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。
采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。
均能保证双向密封功能。
阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。
通过重锤势能关阀，安全可靠。
保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。
通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。
既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。
快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。
通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。
并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。
循泵出口液控蝶阀原理介绍
循泵出口液控蝶阀培训材料蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段快关和缓闭的动作来消除水锤对管网破坏的控制设备。
液控蝶阀部件介绍节流阀21 滑阀当达到慢关阀位时，门杆臂将滑阀压下，切断20.1回油通路，回油只剩20.2通路，从而实现快关、慢关切换（纯机械作用）注：图中电磁阀均处于失电状态工作原理（1）阀门开启阀门开启时YV1失电YV2得电。
YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。
YV2得电状态下，二通插装阀12顶部的控制油与YV2电磁阀的回油口相通，泄去二通插装阀12顶部的控制油，二通插装阀12通路打开，油缸上部油便通过19.1软管通过二通插装阀12回至油箱。
液控蝶阀在油缸活塞的作用下均速开启。
（2）阀门关闭阀门关闭时YV1得电YV2失电。
YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。
YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。
因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。
油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。
当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。
（3）阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。
液控缓闭止回碟阀
液控缓闭止回碟阀
电气控制方式说明
本阀电气控制系统分为就地控制回路和联动控制回路，就地控制回路主要用于现场调试、正常工作时一般均使用联动控制回路。
控制类型按电气特征分为普通型和PLC型，按液控特征分为普通重锤型、重锤保压型、重锤锁定型、蓄能器型四大类型、每大类中又分为离心泵．轴流泵和水轮机等使用工况。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵．延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
常规配套均为普通型，用户若采用PLC型订货时应先予说明。
液压系统电磁换向阀控制特征一般为得电蝶阀开阀、失电蝶阀美阀，如有不同应订货时详细说明。
控制原理详细说明参看我公司渡控蝶阀各类产品安装使用说明书。
用户订货时请详细说明换向阀控制特征、泵阀联动先后控制方式等具体使用工况。
我公司可按用户特殊功能进行一定调整，并可根据用户的不同要求单独进行设计。
液控缓闭止回蝶阀
1、阐体
2、油缸
3、摇臂
4、墙板
5、杠杆
6、重锤
7、开度电位器
8、油泵电机
9、电气控制箱10、誓能器
11．手动泵12、电接点压力表13、截止闻（常闭）14、电磁阀15、流量控制阀16、截止阀（常闭）17~溢流阑
18、托架19、行程开关20、快关调节阀21、慢关i节阀22、快慢角度调节
液控缓闭止回蝶阀。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀的液压系统分析
２ 、液 压系统 的使 用及维护
液压系统是本蝶 阀的动力核心 ，同样也是最需要保养维护 的部
分 ，特别是在长期运行 的泵站 ，阀门频繁启闭 ，特别需要保养 ，注意 要点如下 ： ２１ 液压油 ：
（ ８ ）若出现蓄能器皮囊破损 的现象 ，应 当立即更换 ，步骤是首 先放掉压力有和氮气 ， 然 后将充 气阀和壳体上端 的螺纹压环拆下 。 再
关闭 。
升至某个值然 后开始缓慢 上升 ，这个值就是充气压力。另外 ，经常还 会用 充气工具 来直 接检 测充气压 力 ， 但 是每次检查都必然会泄露一些
气体 。用到 的充 气工具 为 ｃ ＱＪ ． ２ ５ ，此工具应用于蓄能器 的充气 、放 气 以及运状态时 ，应 当关 闭截止 阀，但要把 蓄能器 液压油 的压 力保持在 大于 充气压 力值。
压力不要高于 ９ ． ６ ＭＰ ａ ，以保护皮囊 。
供能量 ．具有简单 安全可靠 的特 点。这种结构 既有 闸阀的功 能 ．又有 止 回阀的特 点 ， 可 以按照预先设定的程序 ， 分成两阶段动作关 闭阀门 ，
消 除了水锤对 管网的破坏 。
１ 、蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀液压系统的基本结
应 当第一时间切断 电源 ．并进 行相应 处理 。 ２ ． ３ 拆卸维修 注意事项 ： （ １ ）拆卸时 ，应注意场地清洁 ，零件不能直接履于地面 。
油泵入 口或泄油 口有空 气 混 入 油泵入 口堵塞 油 箱油 面太低 油的粘度 过高 油泵和电机不同轴 截止阀 ５ 未 关好 顿压兀件丽封损坏 掖压兀 件中观有污物 系统油 管道漏 油 油缸 尾部单 向阀反向密 封 失效 油缸 尾部调 速阀未整好
油 的时候 ，应当等待蓄能器中的油全部流回油箱中 ，再按 照油标指示
蓄能式液控蝶阀(水泵型)说明书
蓄能器液控缓闭止回蝶阀HBD743HS-10C使用说明书高能阀门集团有限公司目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合,按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品.公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要.该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
各种水锤防护装置及其适用场合
各种水锤防护装置（或方法）及其适用场合能源动力系统及自动化三班 何强锋 2009302650062 摘要：本文论述了各种水锤防护装置（或方法）及其适用场合。
关键词：水锤 水锤防护在压力管道中，由于水流流速因某些原因突然变化，引起水流动量的急剧变化，进而在管道中产生一个相应的冲量，使水流压力急剧上升或降低的现象，成为水锤或水力过渡现象（又叫水击）。
水流是具有惯性的，在泵站中，当水泵突然启动、停止或为调节流量而启用阀门，都将使水流速度发生变化而产生惯性力，惯性力的大小等于水流质量m 与加速度dtdv的乘机，方向与加速度方向相反。
在出水管路中，这个惯性力就表现为水锤压力。
泵站水锤有启动水锤、关阀水锤和停泵水锤。
一般情况下，启动水锤压力不大，只是当管内空气不能及时排出而被压缩才会加剧水流的压力变化。
关阀水锤在正常操作时不会引起较大的压力波动。
最危险的是由于突然停电或误操作造成的事故停泵所产生的停泵水锤，此种情况下的水锤压力较大，有时可达正常压力的数倍，将会对泵站造成很大的破坏性事故。
因此，在泵站及其压力管道的设计时，通常将防护停泵水锤事故作为主要防护手段。
在泵站工程中往往由于规划设计考虑不周或不合理的运行操作，导致水锤事故，使水泵出水管道、阀门遭到破坏，甚至使泵房被淹，供水中断，造成重大损失；或者，因担心水锤事故发生盲目地套用不恰当的防护措施，这不仅造成工程上的浪费，甚至得到相反的技术后果。
因此，如何准确而周到的选定安全可靠、经济适用的停泵水锤及其防护措施及其设备，自然是泵站管路系统设计的首要任务。
1合理布置管线布置管线时，应尽可能地使管道纵断面平顺的上升而不形成驼峰凸部，或采用先缓后陡的形式。
如果由水泵出口开始先陡后缓，则停泵过程中压力下降有可能在管道的凸部的拐点处引起降压过大；当其压力小于水的汽化压力并持续一定的时间，则将可能产生“水柱分离”现象；倘若能够将管线的布置形式改变成先缓后陡的布置形式，则可避免或减缓降压过程中产生负压。
循环水泵出口蝶阀控制设备问题分析及改造
由于 ２ 台出口蝶阀控制设备存在所处环境恶劣， 控制 技术落 后 ，设备 日趋 老化 等诸多 问题 ，为 了提
一
一
会导致蝶阀关闭，使循环水泵跳闸。电磁 阀电源冗 余实 现不 了无扰切 换 ，存 在事 故 隐患 。在 ２ ０ ０ ５年 ４ 月 ，停 运 中的 Ｂ泵 出 口蝶 阀控 制 电源接地 故 障 ，引
起 Ａ泵 出 口蝶 阀控 制 电源 丧失 ，造成 该阀关 闭 ，循
环 水泵跳 闸 ，３ ０ ０ ＭＷ 机组跳 闸 ，负荷 降至 ０ 。在 日 常 维护 工作 中 ，多 次 出现拉检 修状 态 的蝶 阀控制 电 源 引起在运 蝶 阀 电源消 失 ，Ｃ ＲＴ呈 现故 障 ，逻 辑保
高设 备 的安全 可靠 性 ，减少 设备 故 障 ，减少运 行人
员 和检 修 人 员 的工 作量 ，确 保 机 组安 全 经济 运 行 ， 电厂工作 人 员在原 有 电气控 制原理 基 础上对 控制设 备进 行 了改造 。
针 对运 行 中 ２台出 口蝶 阀频繁 出现 的 问题 ，为 减 少硬件 设备 ，最 大 限度避 免原 蝶 阀 电气控 制 回路
第２ ２０第 期 ｌ ０年 ７ ） 卷（１
电 安 技 力全 术
Ｊ
循 冰蒙｛ ９蝶阉粒 设带问题 ｌ ；
张 胜
（ 关 发 电厂 ，广 东 韶 关 ５ ２ ３ ） 韶 １ ｌ２
造
某 电厂 ３０ＭＷ 机 组 的 ２台循环 水泵 出 口蝶 阀 ０
使用 蓄 能罐式液 控缓 闭止 回蝶 阀 ，采用 继 电器集 中 控 制 ，控 制方 式落后 。随着设 备投 运 时间增 长 ， 出 现多 次控 制设备 故 障 ，影响机 组安 全经济 运行 ，导 致机 组 降负荷 ，甚至跳 闸。 １ 问题 分析 ２台循环 水泵 出 口蝶 阀根据 电气控 制原 理 ，采 用带灯 按钮 、中间继 电器 、时 间继 电器 、指示 灯 、按 钮 、交流接触 器 、变压 器 等 电气 设备 组合 ，集 中安
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)PPT演示课件
结构特点
硬密封型式密封副材料采用不锈钢-不锈钢，阀 门结构采用三偏心结构，在阀门关闭过程中，蝶 板越关越紧，且密封副的摩擦行程短，减少了密 封副间的摩擦，延长了密封副的寿命，同时，由 于阀体和蝶板密封圈表面都经过特殊的热处理， 使其表面硬度提高，进一步加强了密封副抗摩擦 的能力。
14
结构特点
实现阀门的开启或关闭。
10
11
结构组成
本产品主要由 蝶阀本体、传 动装置、液压 和电气控制部 分等组成，其 具有以下主要 特点：
12
结构特点
软密封型式密封副材料采 用不锈钢-橡胶，结构型式 为双偏心，此种结构密封 性能可靠，橡胶磨损后可 通过蝶板上的调节螺钉进 行密封补偿调节，轴承为 无铅无给油自润滑轴承， 具有承载能力强，耐磨性 能好，摩擦系数小等特点， 轴端密封采用双重自紧式 密封，密封效果好，蝶板 采用流线型设计，流阻系 数小，强度刚度好。
9
工作原理
液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的 液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力 源，油泵电机组负责向蓄能罐补充压力油，需要时也可直 接开关阀门，手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源 的情况下，手动开关阀门。
对失电关阀型液压系统，两电磁球阀电磁铁同时得电阀门 开启，同时失电阀门关闭。
也很平稳。
5
科学确定阀门快、慢关时间及角度； 阀门快关时间：2.5-30秒 慢关时间：5-90秒 阀门快关角度：60-70度 慢关角度：20-30度
6
分类
按密封型式分可分为软密 封和硬密封。
按电气控制方式分可分为 继电器控制，PLC控制和 智能型。
按液压回路可分为失电关 阀型和得电关阀型。 （电 厂一般选用此类）
DX7K41X—10C 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(龙珠)
D X7K41X—10/16（C）、D X7K41H—10/16C蓄能罐式液控止回蝶阀使用说明书********阀门制造有限公司目录一、用途与性能规范。
11、主要性能规范：。
12、性能特点：。
13、产品有关主要标准：。
2二、结构及其功能。
2三、阀门结构、外形尺寸图。
3四、电控箱电器电路原理图。
4五、电控箱按钮功能布置图。
5六、液压控制系统结构图。
6七、液压控制系统工作原理图。
7八、工作原理。
8九、主要结构尺寸表。
11十、主要零部件材料表。
12 十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。
12 十二、常见的故障及其排除方法。
13 十三、液压控制系统元件、行程开关性能表。
13一、用途与性能规范D X7K41X—10/16（C）、D X7K41H—10/16C型蓄能罐式液控止回蝶阀是一种集多种功能为一体的液动常开式阀门，它广泛适用于介质为水、海水、油品及其它非腐蚀性流体等同类介质管道上，防止介质逆流，保护管路设备等。
其性能参数及性能特点如下：1、主要性能规范：2、性能特点：1) 用户通过驳接本阀电控箱的输入端子，能实现阀门就地和远方控制两种方式。
也就是当阀门处于就地方式时，运行人员可在就地控制箱上对阀门进行开、关、停操作；当阀门处于远方方式时，阀门可以实现远方单独开、关、停操作，就地电控制箱接受远方控制的信号。
远方与就地都能控制阀门，两种方式互不干扰但又统一。
2) 本阀电控箱配置阀、泵联锁回路及输入端子，达到泵开阀开、泵关阀关。
当阀门误动作关闭或接收到开阀信号20秒（此时间可以通过电控箱内的延时器进行调节，范围5~30秒）后，阀门仍未开启时，联锁装置即发跳闸信号，使水泵停止运行，同时发出报警信号。
3) 电控箱机构只有在得到开启或关闭阀门指令后，方能进行开启或关闭的动作，不会由于与阀门有关的交流、直流电源断电和送电而引起开启或关闭的动作。
4) 蝶板不管是处于开启还是关闭过程中，中途可以中止指令执行，蝶板停止在此位置，这时液压系统仍时处于工作状态。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀在泵站中的应用
门运行时维护人员的人身安全 。
１ 蓄 能罐 式液控缓 闭止 回蝶阀的应用 优势
蓄 能罐式液 控缓 闭止 回蝶 阀的控制 机构构 思新颖 ， 设计 合理 ， 体
积小 ， 重量轻 ， 结构简单 ， 功能齐全 ， 动作灵活可靠 ， 外形美观 ， 节能节材 ，
维修方便 等 ，便于 实现泵 阀联锁 控制和微机集 中控制 。停 电时 ， 摇动 距离 ， 以减少泵出 口的紊流流态对阀门的不利影响。 手动油泵 即可关 阀。阀门启 闭 ， 动作十分方便 。 （ ２ ）有些 泵出 口处还有一段 喇叭管 ， 阀门全开时 ， 蝶板不应处在
喇叭管 内 （ 图１ 所示 ） 。 （ ３ ）蝶板密封平面应对着水泵 出口 （ 图２ 所示 ） 。
分两阶段 （ 先快关 一定 角度 ，再慢速 关闭剩余角度 ）关 闭的动作 来消
除水锤对管网破坏的理想控制设备 。 ２ ． ２ 蓄能罐式液控缓 闭止回蝶 阀的构成 该蝶阀主要 由蝶阀本体、传动装置 、 液压 和电气 控制 部分等组 成。 具 有以下主要特点 ： （ １ ）本 阀主 密封型 式为 ： 不 锈钢 一 不锈 钢 ， 并采 用三 偏心结 构 ， 故密封 性能可靠 ， 且蝶 板越关越紧 ，易于脱开 ；密封圈采用不 锈钢 ，
１ ． ７ ６
Ｊ
． １ ０ Ｃ ／ ｊ － ６ ５ 。Ｃ 水、油 品等
２ ． ４ 特殊参数
开 阀 时 间 ９～ ９ ０ Ｓ 快 关 慢 关 ３ ～３ ０ Ｓ
６～ ６ ０ Ｓ 可 调
图 ２ 安装方 向要求 总之 ，蓄能罐式液控缓 闭止 回蝶 阀在本泵站的应用 ，具有易操作 、
关阀时 间
投资省、见效快 、有利节能等诸多优点 ，可在类似的泵站 推广应用 。
蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策.docx
蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策分析蝶阀液压系统的结构及工作原理，以及日常使用中常见的故障及原因。
提出故障相应的排除方法及日常使用与维护方法。
以期运行检修人员能够对蝶阀液压站有进一步的认识，并正确使用与维护。
峡南泵站运行概况福清市闽江调水工程峡南泵站位于福建省闽侯县祥谦镇峡南村。
峡南泵站目前总装机容量为3400KW水泵机组，其中有一台单机容量为1800KW的立式离心水泵机组，两台单机容量为800KW的卧式离心水泵机组，其中1800KW的立式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN1200），800KW卧式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN800）。
该蝶阀与泵实现联动控制，且必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性。
在离心泵出口，泵先启动，达到额定转速后，阀门匀速开启，阀泵联控。
它兼有闸阀和止回阀的功能，能消除因突然停电和事故停机过程中产生的水锤危害，控制正常停机机组倒转,是保证机组管网安全运行的有效设备。
蓄能罐式液控缓闭蝶阀液压站结构简介及工作原理2．1 . 结构简介本阀利用蓄能罐取代了重锤式液控蝶阀中的重锤，将重锤势能变为流体蓄能，不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量，而且改善了液压系统的保压性能，保证了阀门运行时维护人员的人身安全，其设计合理，体积小，重量轻，结构简单，功能齐全，动作灵活可靠，外形美观，节能节材，维修方便等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中控制。
停电时，摇动手动油泵即可关阀。
阀门启闭，动作十分方便。
2．2. 工作原理本液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启或关闭一个工作行程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
2.2.1.阀门开启：电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式蓄能器内的压力油，经插装阀1、液控单向阀进入摆动液压缸的无杠腔，使蝶阀处于开启状态，在开启过程中，当系统压力低于14Mpa时，压力控制器下限点发出讯号，电机启动，油泵与蓄能器同时供油开阀；有杠腔内液压油经节流阀，电磁换向阀2流回油箱。
缓闭式止回阀300x-40c字母的意思
缓闭式止回阀300x-40c字母的意思1. 缓闭式止回阀300x-40c介绍缓闭式止回阀300x-40c是一种常用于管道系统中的阀门，它具有很好的密封性能和流体阻力小的特点。
该阀门主要用于防止介质倒流或者防止管道系统在停止工作时介质倒流，从而起到了有效保护管道系统和设备的作用。
缓闭式止回阀300x-40c适用于水、气和油等多种介质，并且在供水、污水处理、化工、电力等行业有着广泛的应用。
2. 缓闭式止回阀300x-40c的结构和工作原理缓闭式止回阀300x-40c的主要部件包括阀体、阀盖、阀瓣和弹簧等。
阀瓣是阀门的关键部件，通常由金属或橡胶制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
当介质从阀体的一侧流入时，阀瓣会受到介质的压力而迅速关闭，防止介质倒流。
而当介质从阀体的另一侧流入时，阀瓣则会迅速打开，保证介质顺畅地流动。
3. 缓闭式止回阀300x-40c字母的意思缓闭式止回阀300x-40c中的“300x-40c”代表了阀门的具体型号和参数。
其中“300”代表阀门的公称通径，即DN300，指阀门的口径为300mm。
而“40c”则代表了阀门的公称压力等级，即PN40，指阀门的公称压力为40MPa。
通过这些字母和数字的组合，我们可以快速了解到缓闭式止回阀300x-40c的具体规格和性能参数。
4. 缓闭式止回阀300x-40c的特点和优势缓闭式止回阀300x-40c具有以下几个显著的特点和优势：（1）良好的密封性能：阀瓣采用金属或橡胶材料制成，具有良好的密封性能，在阀门关闭时可以有效防止介质的泄漏。
（2）流体阻力小：阀门的流道设计合理，流体阻力小，具有较好的流体动力性能。
（3）适用性广：缓闭式止回阀300x-40c适用于多种介质，具有较好的通用性，在不同行业有着广泛的应用。
（4）结构简单、维护方便：阀门的结构相对简单，维护和维修比较方便，能够降低使用和维护成本。
（5）稳定可靠：阀门采用优质材料制成，具有较好的耐腐蚀性能和耐磨性能，工作稳定可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作原理
液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的 液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力 源，油泵电机组负责向蓄能罐补充压力油，需要时也可直 接开关阀门，手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源 的情况下，手动开关阀门。 对失电关阀型液压系统，两电磁球阀电磁铁同时得电阀门 开启，同时失电阀门关闭。 对得电关阀型液压系统，一电磁球 阀电磁铁得电阀门开启，另一电磁 球阀电磁铁得电阀门关闭。 阀门开启速度由集成块上的节流阀 调节，阀门关闭分两阶段自动进行， 先快关约65°，再慢关剩下约25°， 快慢关速度和角度均在油缸后端装 置上调节。 在无电或需要手动的情况下，用人 工推动电磁球阀阀芯，使油路处于 相应的状态，摇动手动油泵，即可 实现阀门的开启或关闭。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 产 品 简 介
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀开发过程： 止回阀主要用来防止介质倒流,并能有效 抑制水锤,起到保护水泵和管线系统的作 用。 止回阀的种类很多，如：升降式止回阀、 旋启式止回阀、旋启式多瓣止回阀、蝶形 止回阀、微阻缓闭蝶形止回阀、蝶式缓闭 止回阀等。仅适用小口径、水锤升值不高 的管线。 上世纪八十年代初从国外引进重锤式止回 蝶阀，解决了部分问题，但也存在经常掉 锤、时间控制不准等缺陷,影响了水泵和 管线系统的安全。
主要性能参数
蝶阀基本参数
公称压力（ 公称压力（MPa） ） 密封试验压力(MPa) 密封试验压力 强度试验压力(MPa) 强度试验压力 适用温度(° 适用温度 °C) 适用介质
0.25 0.275 0.375
0.6 0.66 0.9 <250 水
1.0 1.1 1.5
1.6 1.76 2.4
主要性能参数
类
分
类
按安装方式可分 为A型（顺水流方 型 向液传动装置在 左边） 左边）和B型（顺 型 水流方向传动装 置在右边）。 置在右边）。 按液压站与阀门 本体的装配关系 可分为联体式和 可分为联体式和 分体式。 分体式。
型号编制说明
2400 D x 7 pk 4 1 X - 6
公称压力:0.6MPa 密封面材料:橡胶 结构形式:垂直板式 连接形式:法兰式 调节方式:PLC控制 传动方式:液动 特征:蓄能罐式 类型:蝶阀 公称通径：2400mm
科学确定阀门快、慢关时间及角度； 科学确定阀门快、慢关时间及角度； 阀门快关时间：2.5-30秒 阀门快关时间：2.5-30秒 慢关时间： 90秒 慢关时间：5-90秒 阀门快关角度：60-70度 阀门快关角度：60-70度 慢关角度：20-30度 慢关角度：20-30度
分
按密封型式分可分为软密 密封型式分可分为软密 封和硬密封。 封和硬密封。 按电气控制方式分可分为 继电器控制 控制， 继电器控制，PLC控制和 控制和 智能型 智能型。 按液压回路可分为失电关 按液压回路可分为失电关 阀型和得电关阀型。 阀型和得电关阀型。 （电 厂一般选用此类） 厂一般选用此类） 按阀门内腔涂漆种类分可 分为常规型和环保型 常规型和环保型， 分为常规型和环保型，
结构特点
硬密封型式密封副材料采用不锈钢-不锈钢，阀 门结构采用三偏心结构，在阀门关闭过程中，蝶 板越关越紧，且密封副的摩擦行程短，减少了密 封副间的摩擦，延长了密封副的寿命，同时，由 于阀体和蝶板密封圈表面都经过特殊的热处理， 使其表面硬度提高，进一步加强了密封副抗摩擦 的能力。
结构特点
本阀具有完善的液压电气控制系 统，既可就地操作，也可远程控 制。 液压系统采用蓄能罐取代国内几 家阀门厂生产的重锤式液控蝶阀 的重锤，将重力势能变为油压势 能，不仅节省了长期运行支承重 锤所耗的能量，改善了液压系统 的保压性能，避免了运行时操作 人员的精神上的不安全感和恐惧 感及可能的人身伤亡事故。
特殊参数
阀门通径 开阀时间（秒） 开阀时间（ <1000 >1000 可
快关 关阀时间 （秒） 关阀角度 慢关 快关 慢关
10~60 30~120 2~25 3~30 4~60 5~60 65°± ° °±10° °± 25°± ° °±10° °±
调
安装要求
>00 20
阀门中心离水泵出口距离必须 大于2000mm(如图所示)，如 果不能满足该条件，应采取整 流措施，在可能的条件下应尽 可能地增加此距离，以减少水 泵出口的紊流流态对阀门的不 利影响。 有些泵出口还有一段喇叭管， 阀门全开时，蝶板不应处于喇 叭管内。 蝶板密封平面应对着水泵出口。 液压及电气控制部分置于阀门 附近，可用膨胀螺钉固定，也 可不固定.
蝶 板
喇管 叭
阀 轴
蝶密平 板封面
操作控制要求
该阀必须与泵实现联动控制， 虽然该阀有就地操作功能，但 该功能仅在阀门调试过程中或 管道需同一泵注水时采用，事 后整个启泵和停泵操作均与阀 门联动控制。 必须保证阀门控制电源与水泵 电源具有同等的可靠性。
操作控制要求
启闭要求启闭参数见性能参数中的特殊参数，也可根据用 户提供的参数调定出厂。 开启： 在离心泵出口，泵先启动，达到额定转速后，阀门匀速 开启，泵阀联控；在轴流泵出口，阀门匀速开启，当开启 角达到目的15%左右时，泵启动，泵阀联控；在混流泵出 口，视具体情况而定，若混流泵工况接近离心泵工况，则 按（Ⅰ）方案执行，若混流泵工况接近轴流泵工况，则按 （Ⅱ）方案执行。 关闭： 无论何种类型的水泵，均需满足停泵的同时阀门关闭， 泵阀联控。 特别提示：本阀不可用作调节流量。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
设计的理论依据： 设计的理论依据： 1、停泵过程中的水力过渡过程理论； 、停泵过程中的水力过渡过程理论； 2、水锤防护理论； 、水锤防护理论；
从图中看出： 从图中看出：按最优的关阀程 序关阀时，即当阀门在20s内按两 序关阀时，即当阀门在 内按两 阶段完全关闭时，先快关60° 阶段完全关闭时，先快关 °时间 3.8S,再慢关 °, 时间 再慢关25° 时间16S时，在 再慢关 时 两阶段转折点的开度时阀门出口压 力最小， 力最小，能较好的限制压力增加而 且机组不出现倒转， 且机组不出现倒转，阀门出口压力 也很平稳。 也很平稳。
结束语
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀从理论到实践都证明 了其设计原理的科学合理， 了其设计原理的科学合理， 为我国供水事业的发展发 挥了应有的作用，同时作为高效节能的产品， 挥了应有的作用， 同时作为高效节能的产品， 从操作 控制、快慢关程序、 控制 、快慢关程序 、安装位置到泵系统设计都提出了 更科学合理的要求， 更科学合理的要求 ，在实际应用中需要按科学的方法 来对待它。同时我们也将不断对产品进行完善和升级， 来对待它。 同时我们也将不断对产品进行的选用，为用户更好的服务。
结构组成
本产品主要由 蝶阀本体、传 动装置、液压 和电气控制部 分等组成，其 具有以下主要 特点：
结构特点
软密封型式密封副材料采 用不锈钢-橡胶，结构型式 为双偏心，此种结构密封 性能可靠，橡胶磨损后可 通过蝶板上的调节螺钉进 行密封补偿调节，轴承为 无铅无给油自润滑轴承， 具有承载能力强，耐磨性 能好，摩擦系数小等特点， 轴端密封采用双重自紧式 密封，密封效果好，蝶板 采用流线型设计，流阻系 数小，强度刚度好。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在上个世纪九十年代 初消化吸收欧美液控阀门的基础上研制而成的专利产品。 该阀是我国最新一代液控 蝶阀，经过近二十年的实 际运行，证明是一种安全 可靠的设备。它兼有闸阀 和止回阀的功能，能按预 先调定好的程序，分两阶 段关闭（先快关一定角度， 再慢速关闭剩余角度）, 是消除水锤、保护机组和 管网的理想设备。 可广 泛用于电厂、水厂、排灌 等大中型工程的管道及泵 站。
结构特点
在正常工作压力范围内，蓄能罐内 储存的压力油可保证在没有电源的 情况下使阀门关闭，避免事故的发 生，整个工作过程都是与水泵联锁 动作。在阀门检修时，通过摇动手 动油泵也可实现阀门的开关。
结构特点
电气控制系统中采用PLC可 编程控制器，使线路大大简化， 并且对与不同的水泵工况，只 需改变程序即可，无需更改线 路，提高了该阀适应工况的能 力，而智能型控制系统可有效 实现远程监控和诊断。