蓄能式液控蝶阀说明书
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、102. 用途:蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。
是一种能按预先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。
本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。
3. 特点:用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。
有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。
4. 阀门结构:(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)5. 制造标准:GB2352标准规定。
6. 其它:(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。
(2). 负责现场联动安装。
(3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。
（4). 液压油选用20#机油40升至油标。
(5). 阀门带地脚。
7. 工作原理:主要工作原理：1、常规工作：（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。
电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。
随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。
（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。
022DN1800使用说明书蝶阀液压站
第一部分碟阀液压装置说明一、概述DN1800液控蝶阀液压系统是整个设备的控制中枢，用于控制蝶阀的开启和关闭，并在阀门全开时通过蓄能器的储存能量实现阀门的保压要求。
液压系统采用蓄能器作为主要动力源，同时起保压作用，保压时液压泵用于向系统补充所需压力油。
系统在供油泵不启动（例如停电）时，可以确保蝶阀关闭。
液压站与电控装置可以实现现地手动、现地自动、远方自动。
液压站设计紧凑、操作方便，性能可靠，是液控蝶阀的理想配套设备。
二、液压系统主要技术参数1、系统最大工作压力：13--16 MPa油泵供油流量：14 L/min2、液压泵名称：齿轮泵规格：PFG-210 ATOS额定压力：25 Mpa 排量：10 mL/r3、电机规格：Y132S-4-B5 转速：1420 转/min功率：5.5KW4、蓄能器规格：NXQ1-40/公称容积：40 L充气压力：9—10 MPa5、油缸：主阀油缸缸径：φ160工作压力：25Mpa6、液压系统使用介质：L-H32(或46) 抗磨液压油7、电磁阀控制电压：DC24V8、油液正常工作清洁度要求：NSA10级9、系统油液正常工作温度范围：-10ºC--60ºC三、液压系统安装说明1、液压装置运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。
2、液压装置拆箱后应确保各部分的所有外露油口堵盖或包扎，在设备安装、配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。
3、液压装置运抵安装位置后应根据设计图将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。
4、各部分就位后，请按如下要求陪管：工作油管推荐用10号或15号冷拔无缝钢管，其应满足GB699-65《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。
管道的酸洗、冲洗、吹干等按《YBJ207-85》执行。
液压系统安装配管完毕后，请按设计要求进行正确电气接线。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
液控止回蝶阀使用说明书
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液动止回阀使用说明书 上海沃托阀门公司
6.4 液动止回蝶阀的润滑： ................................................................................... 13 第七章 一般故障及排除方法 ................................................................................... 13
第三章 液动止回阀结构、特点、参数和工作原理 ................................................. 3 3.1 结构 ..................................................................................................................... 3 3.2 特点 ..................................................................................................................... 4 3.3 阀门开关特性参数 ............................................................................................. 4 3.4 液压工作原理 ..................................................................................................... 5 3.5 电气工作原理 ..................................................................................................... 6
Dn1600蓄能器快关蝶阀液压系统说明书
XkDFYZB-6*300E--P蓄能器快关蝶阀液压系统（Dn1600/0.25快关蝶阀用）蓄能器快关蝶阀液压系统一、液压系统结构参数和调节设定1、液压油缸配套液压缸型号:QBT2—D140*450。
液压缸采用高强度无缝钢管经高精度控机床加工后经珩磨而成,缸底集成缓闭装置(可调节)，液压缸外形(见图七)。
缓闭速度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭速度；缓闭角度调节阀：顺时针旋转为减少缓闭角度。
2、液压装置部分基本参数油箱溶积95L加油数量75L额定流量6L/min快速流量300L/min工作压力9.0-11.0MPa蓄能器容量25L蓄能器充氮气压力 5.5MPa保压性能4h压降不大于2MPa(稳压后)开阀时间10-30秒(0-90°)可调关阀时间10-30秒(0-90°)可调快关时间大于2秒(包括缓冲时间)过滤精度10u装置总重约280kg(不包括液压油)装置外形1200*500*1400（长*宽*高）工作介质N46号液压油（必要时加40号抗冻液压油）应用环境按常规工业设备要求3、结构组成和功能简介蝶阀液系统驱动装置主要由油箱电动机油泵组、蓄能控制阀组、滤油管路系统、执行液压缸，PLC电气控制系统等部件组成：系统主要负责油路控制，提供蝶阀开启动力，并完在蝶阀的慢开、慢关、快关过程的控制。
油箱电动机油泵组—主要用于储存液压装置工作时需要的油液同时供给液压系统所需压力油。
滤油管路系统—过滤进入工作回路的油液，保证系统油液清洁，使得各控制阀能正常动作；蓄能器控制组—按系统要求为控制驱动外界负载作快速运动提供压力油。
油路控制阀组简图见附图（一），主要由油路块、叠加式溢流阀、单向阀、电磁阀（DT1、DT2）、叠加式液控单向阀、叠加式液控单向节流阀、电磁球阀DT3,、上限压力继电器KP1, 下限压力继电器KP2、过滤压力差继电KP3、压力表、插装阀CF1、插装阀CF2、针阀等组成：溢流阀—设定系统安全压力；(出厂设定值为12.5MPa) 顺时针旋转为调高设定值。
HD7x43H蓄能器式液控缓闭阀门
HD7x43H 蓄能器式液控缓闭阀门
简介
蓄能器式液控蝶阀是以蓄能器储存能量来做辅助动力源，来驱动阀门的启闭。
使得阀门及时没电情况下没，蓄能器内储存的能量能保证阀门启闭一次。
蓄能器式液控蝶阀分齿轮齿条式和摇臂式两种结构。
油压装置、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班，少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
型号说明:
阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构口径DN≥1400采用侧板、摇臂等连接、传动件组成，口径DN＜1400采用齿轮齿条传动机构。
传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
用户可根据设计要去进行调节。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流
量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
流量控制阀用作开关阀时间调节，用户可根据设计要求进行阀门开关速度调节。
手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
液压系统电磁换向阀特征为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。
液压系统与阀门本体一般为分体安装，也可以整体安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布。
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。
普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。
市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。
每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。
因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。
HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。
本蝶阀在全关位置可实现截止密封。
因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。
采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。
均能保证双向密封功能。
阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。
通过重锤势能关阀，安全可靠。
保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。
通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。
既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。
快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。
通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。
并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。
液控蝶阀阀门说明书[洪城股份公司]
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目录一.用途 ----------------------------------------------(1)二.结构特点 ----------------------------------------------(1)三.工作原理 ----------------------------------------------(1)四.型号编制说明-------------------------------------------(2)五.主要性能参数 ------------------------------------------(3)六.外形及安装连接尺寸 ------------------------------------(3)七.常见故障与排除方法 ------------------------------------(6)八.安装使用与维护 ---------------------------------------(6)九.液压部分 ---------------------------------------------(8)十.电气部分 ----------------------------------------------(14)一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。
目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。
二.结构特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有以下主要特点：1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。
2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。
KD741液控蝶阀说明书
KD741液控蝶阀说明书泵站型液控蝶阀使⽤说明书⼀、主要性能特点、⽤途及适⽤范围本产品为新型的⽔泵出⼝重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控蝶阀或希斯威系列泵站型⾃动保压重锤式液控⽌回蝶阀，分普通型、防泥沙和防海⽔型三种，防泥沙型液控蝶阀⽤于⽔中含泥沙等杂质较多的泵站，防海⽔型液控蝶阀⽤于介质为海⽔或河⽔中混有海⽔等⼯况的泵站。
希斯威系列泵站型液控蝶阀是⽔泵站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适⽤于装在⽔泵的出⼝处，作为⽔泵机组的主控阀门和安全阀，具有以下功能：1、本蝶阀根据启、停泵的⽔⼒过渡过程理论进⾏设计，采⽤分阶段开、关阀，其开阀、快关、慢关时间及快慢关转换⾓度等参数均可根据需要现场整定，可满⾜电⼚、⾃来⽔⼚、排灌⼯程等给排⽔泵站不同⼯况的要求。
2、本蝶阀在⽔泵机组正常启动时，可根据⽔泵机组要求按预先调定的不同程序启动，从功能。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可先启泵后开阀，实现⽔泵关阀(造压)启动；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可先开阀(全开或部分开度)后启泵。
3、机组正常停机时，本蝶阀可根据机组的要求按预先调定的不同程序分快慢两阶段关闭阀门，起到截⽌和⽌回的作⽤，当管道不发⽣⽔柱中断时，可有效地防⽌停泵时⽔泵反转、系统失⽔和管⽹压⼒升⾼，从⽽消除⽔锤危害、控制⽔泵反转，起到保护⽔泵机组和管⽹安全的作⽤。
当⽔泵为离⼼泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵；当⽔泵为轴流泵或斜/混流泵⼯况时，可实现先关阀(部分开度)后停泵或泵阀同时停的功能。
4、当机组紧急停机或电⽹突然失电等⾮常⼯况时，本阀将具有下述两种关阀形式之⼀，故请在泵站设计选型及产品订货合同中注明：(a)、正作⽤电磁阀型：在蝶阀开启情况下，电磁阀常带电，当电磁阀失电时，蝶阀关闭，⼀般适⽤于⽆稳定控制电源的⽔⼚采⽤。
阀门在失电的同时将⾃动按照预先调定的程序分快慢两阶段⾃动关闭，直⾄全关；(电⼚三期7、8、9号循环泵属正作⽤)(b)、反作⽤电磁阀型：在蝶阀开启时，电磁阀不带电，当电磁阀得电时，蝶阀关闭，需稳定的控制电源，⼀般适⽤于电⼚采⽤。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
蓄能式液控装置使用说明书
蓄能式液控装置使用说明书一、介绍蓄能式液控装置是一种常见的工业设备，广泛应用于机械和工程行业。
本说明书将详细介绍如何正确使用该装置，并提供一些常见问题的解决方案。
二、装置结构和原理蓄能式液控装置主要由储能器、安全阀、作动器和控制阀组成。
其工作原理是通过气体和液体的相互作用来产生力和动力。
1.储能器：蓄能式液控装置中的关键组件之一，用于储存压缩气体和压缩液体，以实现能量的储存和释放。
2.安全阀：用于控制装置压力的释放，以确保系统在工作过程中的安全性。
3.作动器：根据使用需求，将存储于推动介质中的能量转化成力和动力，并推动机械设备的运动。
4.控制阀：用于控制液体和气体的流动，实现工作过程的正常运行。
三、操作步骤正确操作蓄能式液控装置对保证其工作效果和安全性至关重要。
下面是使用该装置的典型操作步骤。
1.检查装置工作状态：在操作之前，仔细检查装置的各个部件是否完好无损，如储能器、安全阀、作动器等，确保设备正常运行。
2.准备液压介质：根据装置要求，选用适合的液压介质，并加入到储能器中，确保液体密封良好。
3.储能器充气：使用专用充气设备，将压缩气体注入储能器，压力达到装置要求的数值后，关闭充气设备。
4.检查安全阀：确保安全阀的安装正确，并检查其工作状态。
在操作过程中，如果安全阀压力超过设定值，应及时处理并检修。
5.作动器操作：根据使用需求，通过操纵装置控制阀门实现作动器的运动，同时监控液体与气体的流动情况。
6.停止装置：当使用结束或需要停止装置时，首先关闭控制阀，停止液体和气体的流动。
然后等待装置完全停止后，打开放气阀，释放压缩气体。
四、常见问题及解决方案在使用蓄能式液控装置过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下列出几个常见问题及其解决方案供用户参考。
1.装置运动失效：检查液体是否流动正常，是否有泄漏现象发生。
同时检查控制阀和作动器是否正常工作。
2.装置声音异常：可能是由于液压介质不足或储能器气压不稳定造成。
液控蝶阀使用说明书
1600
公称压力 PN (MPa)
0.6
强度压力试验 (MPa) 0.9
密封压力试验 (MPa) 0.66
适用介质
水、海水
介质温度
≤80℃
3、开关阀时间：
蝶板开关时间可按用户要求整定。其调整范围和出厂整定时间如下表：
蝶板运动状态 时间调整范围(秒)
出厂整定时间(秒)
匀速开启
(0°~ 90°) 30～45(可调)
武汉水王阀门制造有限公司 九、液压油： 液压油的品质及洁净程度，直接关系到油泵和液压元件、液压缸的正常工作，以 至影响液控驱动装置的使用性能及寿命。 1、液压站使用的液压油型号为 YB-N46 抗磨液压油，液压油每季度抽样检查一 次，检查其清洁度和润滑性， 如不符合要求或污染（杂质、沉淀、水份、金属、粉末、酸碱等）应立即处理或 更换，并彻底清洗油箱。 2、换油的要求 2.1 切忌不同牌号的液压油混用，更换的新油或补加的油必须符合本液压站规定 使用的油牌号。 2.2 换油时必须将油箱、蓄能器、胶管等内的旧油全部放完，并且清洗干净。 2.3 新油过滤后再注入油箱内，过滤精度不低于 20μm。
四、行程开关限位调试方法： 将电控柜上开关 SA 拨到“就地”位置。 行程开关 SQ3 定位在开向 15°左右位置。 五、注意事项： 1、驱动器上限位的行程开关 SQ1、SQ2、SQ3，SQ4 出厂时已调好，需要时可 以进行微调。 2、液压站上溢流阀已调整到工作压力，需微调，将溢流阀的锁紧螺母松开，微 调后再锁紧。 3、注入液压油时必须经滤油机过滤，过滤精度为 20μm。 4、需要操作手动泵时，必须关闭电源开关。 5 电控柜和行程开关及接口插座严禁受潮或进水。
触，减少磨擦力和密封圈磨损。
4. 密封座设计成双向承压的，以保证在蝶板关闭时，一侧为工作压力，另一侧
蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书
蓄能器 液控缓闭止回蝶阀HD7x43H使 用 说 明 书蓄能器液控缓闭止回蝶阀目1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 产品简介 型号说明 标准与规范 基本参数 特殊参数录主要零件选用材料 产品结构说明 工作原理及操作说明 吊装及调试维护10. 一般故障及排除方法 11. 12. 阀门成套供应范围 附件2蓄能器液控缓闭止回蝶阀蓄能器液控缓闭止回蝶阀1. 产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各 类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程 原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的 作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我 公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行 业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并 可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点： 1、 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减 少占地面积及基建投资。
2、 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可 以作为集散性控制系统 （DCS） 的一个设备单元， 通过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理， 与水泵、 及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特 殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、 可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控 制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开 启和分快关、慢关两阶段。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)PPT演示课件
结构特点
硬密封型式密封副材料采用不锈钢-不锈钢，阀 门结构采用三偏心结构，在阀门关闭过程中，蝶 板越关越紧，且密封副的摩擦行程短，减少了密 封副间的摩擦，延长了密封副的寿命，同时，由 于阀体和蝶板密封圈表面都经过特殊的热处理， 使其表面硬度提高，进一步加强了密封副抗摩擦 的能力。
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结构特点
实现阀门的开启或关闭。
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结构组成
本产品主要由 蝶阀本体、传 动装置、液压 和电气控制部 分等组成，其 具有以下主要 特点：
12
结构特点
软密封型式密封副材料采 用不锈钢-橡胶，结构型式 为双偏心，此种结构密封 性能可靠，橡胶磨损后可 通过蝶板上的调节螺钉进 行密封补偿调节，轴承为 无铅无给油自润滑轴承， 具有承载能力强，耐磨性 能好，摩擦系数小等特点， 轴端密封采用双重自紧式 密封，密封效果好，蝶板 采用流线型设计，流阻系 数小，强度刚度好。
9
工作原理
液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的 液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力 源，油泵电机组负责向蓄能罐补充压力油，需要时也可直 接开关阀门，手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源 的情况下，手动开关阀门。
对失电关阀型液压系统，两电磁球阀电磁铁同时得电阀门 开启，同时失电阀门关闭。
也很平稳。
5
科学确定阀门快、慢关时间及角度； 阀门快关时间：2.5-30秒 慢关时间：5-90秒 阀门快关角度：60-70度 慢关角度：20-30度
6
分类
按密封型式分可分为软密 封和硬密封。
按电气控制方式分可分为 继电器控制，PLC控制和 智能型。
按液压回路可分为失电关 阀型和得电关阀型。 （电 厂一般选用此类）
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)精品名师资料
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 产品简介
1.0 1.1
1.6 1.76
强度试验压力(MPa)
适用温度(°C) 适用介质
0.375
0.9
<250 水
1.5
2.4
主要性能参数
特殊参数
阀门通径 开阀时间（秒） <1000 >1000 10~60 30~120 2~25 3~30 4~60 5~60 调 65°±10° 25°±10°
关阀时间 （秒） 关阀角度
快关
慢关 快关 慢关
可
安装要求ห้องสมุดไป่ตู้
>2000
阀门中心离水泵出口距离必须
大于2000mm(如图所示)，如 果不能满足该条件，应采取整 流措施，在可能的条件下应尽 可能地增加此距离，以减少水 泵出口的紊流流态对阀门的不 利影响。 有些泵出口还有一段喇叭管， 阀门全开时，蝶板不应处于喇 叭管内。 蝶板密封平面应对着水泵出口。 液压及电气控制部分置于阀门 附近，可用膨胀螺钉固定，也 可不固定.
统，既可就地操作，也可远程控 制。 液压系统采用蓄能罐取代国内几 家阀门厂生产的重锤式液控蝶阀 的重锤，将重力势能变为油压势 能，不仅节省了长期运行支承重 锤所耗的能量，改善了液压系统 的保压性能，避免了运行时操作 人员的精神上的不安全感和恐惧 感及可能的人身伤亡事故。
结构特点
在正常工作压力范围内，蓄能罐内 储存的压力油可保证在没有电源的 情况下使阀门关闭，避免事故的发 生，整个工作过程都是与水泵联锁 动作。在阀门检修时，通过摇动手 动油泵也可实现阀门的开关。
液控止回蝶阀
DN1000 1192 889 250 668 902 1026 960 576 665 980 1255 1170 28- 43
DN1200 1245 978 250 783 1075 1026 960 576 665 980 1485 1390 32- 49
DN1400 1449 1115 280 960 1475 1026 960 576 665 980
5
天津塘沽瓦特斯阀门有限公司 Tianjin Tanggu Watts
2. 就地操作
将电控箱上转换开关转至就地控制位置 启动电控箱上油泵开关 油泵启动 向蓄
能器内补充压力油至额定压力值 17MPa 电机油泵停止
1) 开阀
按下就地电控箱上开阀按钮 蝶阀按调定时间开启至全开 90 位置 压下行程开
关 全开指示灯亮 向蓄能器内补充压力油至额定压力值 17MPa 电机油泵停止
我厂简称 TWT 是生产各类中低压阀门的具有近 50 年历史的专业厂 是中国阀协副 理事长单位 中国石化物资资源市场成员厂 全国化工热工设计技术中心站核心成员 国家电力系统阀门供应及国家电力公司电站配件网络成员单位 于 1993 年元月通过 ISO9001 认证 是全国阀门行业第一家认证企业
我厂具有设计 DN15-DN3000 的各类蝶阀 闸阀 止回阀 水利自动控制阀 截止阀 排气阀 方圆闸 过滤器 管道附件等产品的能力 产品品种规格达 2000 余种 其中对 夹式蝶阀 DB 型法兰蝶阀 三偏心复合圈金属密封蝶阀 软密封明杆橡胶闸阀分别被评 为 1994 2000 2001 2002 年国家级新产品
性能规范
公称通经 DN
300 1200
300 1800
1400 2600
mm
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蓄能器液控缓闭止回蝶阀HBD743HS-10C使用说明书高能阀门集团有限公司目录1.产品简介2.型号说明3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明8.工作原理及操作说明9.吊装及调试维护10.一般故障及排除方法11.阀门成套供应范围12.附件蓄能器液控缓闭止回蝶阀1.产品简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
本公司生产的液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
该产品主要有如下特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。
中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为～，远小于止回阀的流阻系数（～）,节能效果明显。
2.型号说明HB D 7 4 3 H – 10 C阀门材料：镍铬铸铁公称压力：密封材料：不锈钢结构形式：三偏心连接方式：法兰连接驱动方式：液压传动阀门类型：蝶阀功能特征：蓄能罐式3.标准与规范4.基本参数5.特殊参数6.主要零件选用材料7.产品结构说明阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。
阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
传动液压缸设有缓闭时间调节阀。
调节范围见第五节<特殊参数>。
卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
流量控制阀用作开关阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。
手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。
液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。
用户未作特殊说明时为分体式安装。
蓄能器液控缓闭止回蝶阀采用立式布置时均为分体式安装。
8.工作原理及操作说明（PLC型）本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。
各类型又分以下几种主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。
液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。
自动保压合上空气开关，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；“转换开关”旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。
当压力增至压力继电器高端设定点（16Mpa）后，油泵停机。
以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。
即：当系统压力降至压力继电器低端设定点(13Mpa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
将转换开关旋至“左”位置，可解除自动保压功能。
就地控制将转换开关旋至“就地”位。
开阀按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭。
调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表。
关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭。
关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀和油缸尾部的缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见前表。
停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
远程控制将转换开关旋至“远程”位，远程指示灯亮。
开阀先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭合，，阀门按预定程序自动开启、保压。
将延迟预定时间调定为零，即可实现泵阀同时启动。
先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。
当阀门开启到一定角度(15度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。
开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
关阀泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。
先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
联动失电保护本电控设备接入DC24V备用电源。
当常规电源失电时，备用电源自动接入，保证阀门继续工作。
当水泵停机时，蝶阀才同时关阀。
远程监控控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开阀超时故障信号、阀门位置4~20mA模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。
手动操作动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>压力继电器高、低点调整方法：看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。
（出厂时都调好）9.吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
储存产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支承以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装型阀门分别按图4、图5所示，确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
图4 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（正装型）管道安装图图5 蓄能器液控缓闭止回蝶阀（反装型）管道安装图联动运行根据本说明书项确定联动启闭控制方式，配置联动控制电路，与水轮机联动操作空负荷运行核实程序及延时等有关参数，合格即可进入负荷运行试验（动水状态下），运行时主要检查：开阀过程中的阀前、阀后压力变化应平稳，全开后基本相近。
能按程序与水泵联动开关阀。
日常维护1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。
第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。
10. 一般故障及排除方法液压系统故障情况原因及处理方法1、不能开关阀1、检查油泵转向是否对。
3、开阀单向节流阀是否关闭到死点。
5、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。
6、电磁阀阀芯卡住。
7、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
2、开阀时间过长1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。
3、油泵起动频繁或不停泵1、卸压阀关闭未到位。
2、溢流阀腔有杂物。
3、单向阀口有杂物。
4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
4、关阀时间过长1、重新调节快、慢关节流阀。
5、蓄能器不能关阀1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定充气压力。
2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充油压，需调整。
6、油缸泄漏严重1、更换密封圈2、修理或更换活塞。
10.2电气部分故障情况原因及处理方法1、逻辑控制失灵按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流接触器的触头和行程开关。
2、电磁阀无电1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。
2、电磁铁烧坏，需更换。
3、自动保压功能失效检查压力开关触头是否烧坏。