混凝土搅拌、运输、浇捣程序

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混凝土工作流程和工艺

混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。

水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。

现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。

现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。

浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。

填写浇灌申请，并经批准。

混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。

混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。

混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。

外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。

混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。

现场严禁加水。

2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。

混凝土工程施工

混凝土工程施工工程混凝土采用商品砼由砼运输车运到现场。

混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅助。

一、自拌混凝土生产自拌混凝土用于低标号零星混凝土的现场拌制。

1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。

二、混凝土运输1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。

2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。

3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。

在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

三、泵送混凝土1、泵送工艺（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。

（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。

反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺一施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收;二模板工程1本工程砼施工主要采用定型钢模,其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆;2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应达到III等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用;钢模厚度不应小于3mm,钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑,褶皱和其他表面缺陷;模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定;3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正;模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆;安装的模板之间的接缝必须平整严密;模板安装应符合设计及规范要求;4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形;5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料;模板安装合格后方能进行下道工序的施工;三钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容;1、钢筋的材质1所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购,进场钢筋的外观符合技术规范的要求,并具有出厂证明和试验报告单,钢筋表面或每捆盘均有标志并交给工程师审查;在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验,如拉伸试验、弯曲试验,凡检验、试验不合格的,一律清退出场,以保证钢筋质量;2钢筋砼结构用的钢筋,其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定;3钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应立牌以资识别;在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染;钢筋宜堆置在仓库棚内,露天堆置时,应垫高并加遮盖;2、钢筋的试验钢筋在加工使用前,应分批进行机械性能试验：1钢筋分批试验,以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;2根据厂商提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;3在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件进行实验,对不合格的项目做第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋不合格;3、钢筋的加工和安装1钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用;2钢筋应平直,无局部弯折;钢筋的调直应遵循以下规定：①采用冷拉法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求;③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标准：圆钢筋制成箍筋,其弯钩长度表④施工时,应按照设计施工详图进行钢筋放样,并在模板或其它建筑物上明确标记;钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定;为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置;四普通混凝土工程含钢筋混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态;1、混凝土材料施工前首先对原材料进行试验,确定最优配合比作为施工控制依据;同时根据施工进度计划进行原材料的备料,满足施工的连续性,合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放;本工程的粗细骨料在指定的料场购买;骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准,自卸汽车运输到施工现场;1水泥水泥采用发包人指定材料供应供货,运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,并采取有效措施防止受潮;2骨料按业主提供的料场进行购买,所购骨料应是合格材料;①细骨料应质地坚硬,清洁、级配良好,细度模数应在～范围内,其他标准应符合有关技术规范;②粗骨料的最大粒径,不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续;③不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时,粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎,对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料,必须进行专门试验后,才能使用;3水本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工;其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量符合相关规定4其他掺和料根据施工图纸及监理人的指示下,混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料;①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料,并将材料供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人;②掺和料使用前,应通过试验,确定其质量达到相关标准后才能使用;③掺和料的运输和储存,应严禁与水泥等其他粉状材料混装,以避免交叉污染,储存过程中应防潮防水,若出现硬块的掺和料不能使用;5外加剂①用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关的规范规定;②不同品种的外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以免交叉污染;③外加剂的掺和量应由配合比试验确定,并报监理工程师批准;2、混凝土配合比所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用;水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定;水灰比最大允许值混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定;混凝土在浇筑点的坍落度3、混凝土的拌和及运输1混凝土的拌和根据试验确定的配合比,进行各种原材料的配料,在雨后配料前应检测配料的含水量,进行配料调整,水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量,称量偏差不超过设计及规范要求;装料的顺序为：先装石子,再装入水泥,最后装入砂;在搅拌的过程中,严格控制拌和时间,拌和时间由试验确定,要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定;拌合时间不少于下表的规定：混凝土拌和时间S2混凝土的运输搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输;运输采取人工手推车的方式,在混凝土运输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象;4、混凝土浇筑1基础面混凝土浇筑岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除,应冲洗干净并排干积水,如遇有承压水,应制定措施处理完毕后方可浇筑;清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润;建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑;对于易风化的岩基础及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层,在软基上操作时,应力求避免破坏和扰动原状土壤;基岩面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好;2混凝土分层浇筑作业浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工;在廊道周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升,在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始,直到保持水平面;混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求;采用插入式振捣器进行振捣,插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点,振捣时不得触动钢筋及预埋件;每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的倍;振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显着不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按DL／T5144－2001规定执行;若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h;混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定;混凝土浇筑层的最大允许厚度mm在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理;2砼表面缺陷处理1砼表面监察凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录;2修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的砼表面,用水冲洗干净,应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹;砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%—30%,特殊部位溢流面、门槽等应按施工图纸的规定;3预留孔砼按施工图纸要求,在砼建筑物中预留各种孔穴;为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,均在完成预埋件埋设和安装作业后,采用砼或砂浆予以回填密实;除另有规定外,回填预留孔用的砼或砂浆,与周围建筑物的材质相一致预留孔在回填砼或砂浆之前,先将预留孔壁凿毛,并清洗干净和保持湿润,以保证新老砼结合良好;回填砼或砂浆过程中应仔细捣实,以保证埋件黏结牢固,以及新老砼或砂浆充分黏结,外露的砼或砂浆表面必须抹平,并进行养护和保护;6、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12～18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天;大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止;若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行;对成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有关规定进行表面保护;7、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板,在混凝土强度达到以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除;对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规定执行;底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除;8、缺陷处理对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷,修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,并采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处,并予抹平;修整部位应加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹;五质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收;监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人;1、混凝土原材料的质量检验1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告,按国家和行业的有关规定,对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析;检测取样以200～400t同品种、同标号、同批次的水泥为一个取样单位,不足200t时也应作为一取样单位;检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时,可要求进行水化热试验;2水质检查拌和及养护混凝土所用的水,除按规定进行水质分析外,按监理人批示进行定期检测,在水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验法进行检测对比,如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用;3骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：a、在筛分场每批检查一次,内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等;b、在拌和场,每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化分别控制在±%和±%小石范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下,每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±时,需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次;2、混凝土质量的检测1混凝土拌和均匀性检测拌和出的混凝土应按监理人指示,并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；检测时,定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样每个试样不少于30kg,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不大于10%;2坍落度检测按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次;3强度检测现场混凝土抗压强度的检测,同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个为准,非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件取自同一盘混凝土;。

混凝土浇筑施工方案

混凝土浇筑施工方案本工程的混凝土施工分为两个作业层，分别为A区和B 区。

每个作业层又分为多个流水施工段，按照施工图纸和设计要求进行划分，每个流水施工段的长度为6米，宽度为车库宽度的一半。

在施工过程中，要严格按照作业层和流水施工段进行施工，保证施工质量和进度。

五、混凝土施工浇筑顺序在混凝土施工中，首先要进行地下室底板的浇筑，然后再进行墙体、柱子和梁的浇筑。

在墙体和柱子浇筑时，要先浇筑一层，等待其达到规定的强度后再进行下一层的浇筑。

在梁的浇筑中，要注意梁的支撑和预留钢筋的位置，确保梁的质量和安全。

六、现浇框架结构混凝土施工在现浇框架结构混凝土施工中，要注意以下几点：1、混凝土浇筑前要先进行模板的安装和检查，确保模板的平整和牢固。

2、在混凝土浇筑前，要先进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

3、在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和均匀度，避免出现浇筑不均匀或过快过缓的情况。

4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。

七、混凝土施工质量保证措施为保证混凝土施工的质量，本工程采取以下措施：1、严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保混凝土的强度和质量符合要求。

2、对混凝土原材料进行严格的检测和验收，确保原材料的质量和安全。

3、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。

4、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。

八、预防混凝土质量通病技术措施为预防混凝土质量通病，本工程采取以下技术措施：1、加强混凝土搅拌和运输过程中的质量控制，确保混凝土的均匀性和稳定性。

2、对混凝土浇筑前进行充分的准备工作，包括模板和钢筋的安装、检查和预埋，确保施工的顺利进行。

3、在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度，确保混凝土的强度和质量。

4、对混凝土施工过程中出现的问题及时进行整改和处理，确保施工质量和安全。

混凝土拌和、运输、浇筑制度

一、混凝土计划上报流程第一步：由各工区现场技术员上报第二天需浇筑混凝土计划单子至生产经理处；第二步：生产经理根据上报的混凝土计划单进行统筹规划第二天浇筑时间计划；第三步：将调整后的计划单下发至技术员、试验室及拌合站，试验室根据计划单做好第二天检测准备，拌合站做好车辆调配安排；第四步：混凝土浇筑当天现场技术员必须提前30分钟到达浇筑点，确认该浇筑点是否具备条件能按计划时间浇筑，如若能则通知试验室，再由试验室通知拌合站发料并开具混凝土施工配合比单，如若不能则通知试验室与拌合站且该点浇筑顺沿至当日计划最后，因此上报混凝土计划时间要求准确。

（注意事项：技术员需确认浇筑点模板是否加固完成、是否完成报检、运输道路是否满足运输要求（特殊运输道路通知拌合站提前查看）、电源是否接通、工人是否到齐、混凝土卸料设备及振捣设备是否备齐）。

二、混凝土生产要求1、每个部位开盘时必须由试验室出具施工配合比通知单，搅拌站收到试验室签字确认后的施工配合比通知单方可生产，搅拌站不可私自开盘。

2、每个部位首盘必须在拌合站放出部分料，由试验室制作试件、坍落度检测及性能检查，满足要求后方可后续拌和；否则由试验人员进行配合参数调整。

3、混凝土拌和过程中拌合站必须有试验人员驻站（指定1人或2人），同操盘手观察混凝土状态，混凝土状态不稳定时，每辆罐车不得满负荷装载，必须预留2m³以上的调配空间。

关键部位（泵送砼、水下砼、预制梁砼、大方量砼）试验室人员根据实际情况随车现场旁站。

4、混凝土生产至每个部位计划单总量的80%时必须由拌合站调度人员询问现场技术员后续需要方量，得到现场技术人员确认后方可后续发料，严禁未经询问按计划单发料；浇筑过程中现场实际混凝土小于计划单量时，现场技术人员必须通知拌合站，明确具体发料量；5、现场在浇筑混凝土过程中出现故障必须第一时间先通知拌合站停止发料，并告知故障消除需大概时间，以便拌合站车辆调配，待故障消除后再通知拌合站继续发料，故障无法消除时也需通知拌合站后续无需发料。

混凝土浇捣施工方案

混凝土浇捣施工方案混凝土浇捣是指对混凝土在浇注过程中进行捣实的一项施工工艺。

混凝土浇捣施工方案的制定是确保混凝土施工质量和工期的关键步骤。

1. 施工前的准备工作a. 组织施工人员进行必要的安全培训和技术交底。

b. 确保施工现场的安全，设置警示标志。

c. 准备必要的施工设备和工具，包括搅拌车、卸料泵、捣实器等。

2. 砼浇筑前的准备工作a. 检查浇筑部位的模板和支撑情况，确保其稳固。

b. 清理模板上的灰尘和杂物，保持其表面光滑。

c. 铺设必要的聚乙烯薄膜，以防止混凝土流失和外部杂物进入。

3. 混凝土搅拌和运输a. 确保搅拌车处于良好的工作状态，调节搅拌时间和转速，以确保混凝土的均匀性。

b. 将搅拌好的混凝土装入卸料泵，根据需要调整卸料高度和角度。

c. 将混凝土运输到浇注现场，确保运输过程中不发生混凝土分离和混凝土过早凝固的情况。

4. 浇筑和捣实a. 按照设计要求，先由工人进行初步浇筑，确保混凝土填充完整并覆盖整个模板。

b. 采用振动器进行捣实，保证混凝土的密实性和一致性。

c. 控制捣实时间和频率，避免过度捣实造成混凝土的分层和内部空洞。

d. 使用手工器具对混凝土表面进行修整，确保其平整度和光洁度。

5. 后续处理a. 对已浇筑和捣实的混凝土进行养护，包括覆盖湿布、喷水保湿等措施，以防止混凝土过早干燥和开裂。

b. 对模板和支撑进行拆除和清理，确保施工现场的整洁。

c. 对浇筑部位进行预先验收，确保混凝土施工质量符合设计要求。

通过以上方案的实施，可以确保混凝土浇捣施工的质量和工期，保证施工过程的安全性、高效性和可靠性。

同时，对施工人员进行技术培训和安全交底，提高他们的技术水平和安全意识，降低施工事故的发生率。

在实施过程中，还应严格按照相关的质量管理要求进行检验和验收，确保施工质量的可控性和稳定性。

混凝土操作规程范文

混凝土操作规程范文一、前期准备工作1.操作人员应根据工程需要，按照设计要求、图纸和相关规范，对混凝土操作进行计划和组织。

2.确认施工现场的平整度、清晰标示等条件，并进行相应的整理和布置。

3.检查混凝土搅拌设备、运输车辆和输送设备，确保其正常工作，并进行必要的维护和保养。

二、混凝土搅拌工作1.根据设计要求和配合比，准备好相应的原材料，包括水泥、砂、石料和水等。

2.在搅拌设备中，按照一定比例将水泥、砂、石料等原材料放入，并启动搅拌设备进行搅拌，要保持搅拌时间和速度的稳定。

3.检查搅拌设备的运行情况，如有异常及时处理，并保持混凝土的连续供应。

三、混凝土运输工作1.配合混凝土的搅拌情况，及时安排运输车辆到位，并确保车辆的正常工作。

2.进行混凝土的倒运或泵送，确保混凝土的均匀性和流动性。

3.车辆在运输过程中应保持稳定的车速，并避免急刹车和急转弯等危险操作。

4.在倒运或泵送过程中要小心操作，防止混凝土漏泄或发生泵管堵塞等情况。

四、混凝土浇筑工作1.根据施工要求和设计要求，合理安排浇筑顺序和方向，确保混凝土的均匀性和一致性。

2.在浇筑过程中，应尽量避免侧漏、渗漏和堆积现象的发生，保持浇筑面的整洁和平整。

3.倒入模板或模架中的混凝土应控制在一定高度，避免太高或太低造成的不均匀问题。

4.严禁在混凝土初凝前进行机械挤压、顶压、搅拌等工作，以避免混凝土的松散和变形。

五、混凝土养护工作1.混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，包括覆盖保护、保湿和温度控制等。

2.在覆盖保护方面，可采用沙土、湿布、膜等材料进行覆盖，保持混凝土表面的湿润度。

3.保湿养护应根据混凝土的特性和环境条件合理安排，避免混凝土的干裂和质量问题。

4.对于特殊情况下的混凝土，如混凝土墙体和地板等，应进行额外的养护处理，以确保其强度和耐久性。

六、安全措施1.在混凝土操作中，操作人员应佩戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等。

2.车辆驾驶员应持有相应的驾驶证，并按照交通法规进行行驶，禁止超速和酒后驾驶。

混凝土工程施工方案(全)

混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。

混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。

泵进行输送，用振捣器振捣密实。

1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。

经验收合格后才干进行混凝土浇筑。

(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。

2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。

(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。

(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。

3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。

浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。

水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程

水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、引言水泥混凝土混合料搅拌运输车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，用于将混合好的水泥混凝土从搅拌站运输到工地施工现场。

为了确保搅拌车的正常运行和施工安全，制定本操作规程，明确搅拌车的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 在开机前，检查搅拌车的机械设备，包括搅拌筒、搅拌刀、传动装置等是否正常运转。

并检查水箱和油箱是否有足够的水和油。

2. 检查轮胎气压是否适宜，确保搅拌车能够正常行驶。

3. 检查搅拌筒内部，清理残留的混凝土、石块等杂物，保持搅拌筒内部的清洁。

三、操作流程1. 打开搅拌车的引擎，等待引擎预热完毕。

2. 调整搅拌车的挡位，并逐渐加速，使搅拌筒开始旋转。

3. 将混合好的水泥混凝土从搅拌站装载到搅拌车的搅拌筒内。

4. 搅拌车行驶到目的地时，减速并停车。

拉下手刹，并打开搅拌筒的顶盖，以防止混凝土倒出。

5. 打开罐门，将水泥混凝土倾倒到需要施工的地方。

6. 倾倒完毕后，关闭罐门，并确保罐门密封良好，防止漏料。

7. 关闭搅拌筒顶盖，并准备返回搅拌站继续运输。

四、注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，应注意避免急刹车和急转弯，以免造成混凝土倾倒或车辆翻车等事故。

2. 在操作搅拌车时，司机应集中精力，注意观察道路状况，确保安全驾驶。

3. 在装载混凝土时，应控制装载时间和混合比例，以免造成混凝土浪费或装载不足。

4. 在倾倒混凝土时，应注意周围人员的安全，确保没有人站在倾倒区域。

5. 搅拌车在倾倒混凝土时，应平稳操作，避免冲击倾倒，以免造成混凝土流失或溅到周围物体上。

6. 搅拌车应定期进行保养和检修，确保设备的正常运行。

7. 搅拌车在施工现场操纵时，应按照工地的施工要求和指示进行操作。

五、总结搅拌车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，操作搅拌车需要遵守一定的操作规程和注意事项，以确保搅拌车的正常运行和施工安全。

本操作规程明确了搅拌车的操作流程和注意事项，司机应按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行和施工质量。

混凝土施工工序及方法

混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1)、混凝土浇筑前的施工准备工：浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校；检查基础坑槽，消除残集物和积水；检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。

检查完毕后，作好隐蔽工程记录。

检查是否作了技术交底，混凝土浇筑厚度的标示是否准备好，主要机具是否有备品，道路是否通畅；与搅拌站联络信号是否接通，安全装置是否可靠。

（2）采用机械拌和，机械拌和时间不得少于2分钟，在拌和加料过程中要求拌和不断旋转，不能先加料加水后转运拌和机，搅拌中要按规定控制拌和机转速，不能随意提高转速，以免影响拌和质量。

采用人工拌和时应做到三干三湿法，即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀，再倒石子拌和一遍，然后加水湿拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌匀为止。

（3）砼的运输：对已拌好的砼，一般用胶轮车运送到浇筑地点，运输中应随拌、随运、随浇，防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差，给浇捣工作带来困难，因此，要少转运，少震荡，尽量缩短运输时间，一般运输时间不得超过30分钟，否则，应在入仓前重拌和一次。

对已产生初凝的砼应作废料处理，在任何情况下，砼严禁中途加水。

（4）砼浇筑前应先清基验槽，浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板，砼浇筑采用机械振捣器振捣，振捣时间以砼开始泛浆为准，以免表面出现麻面。

（5）砼的养护：现场浇筑砼完毕，应及时收面，收面后，砼表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。

初凝后再反复收光，而后6-12小时开始养护，气温炎热干燥时应提前喷洒水（每2-3小时洒一次）或用湿袋草覆盖，当温度低于5℃时，应停止喷水，并采取防冻措施，防止发生温度裂缝，使砼初凝后有良好硬化条件，以保证砼质量。

（6）拆模：拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构。

拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。

混凝土工操作规程(15篇范文)

混凝土工操作规程（15篇范文）【第1篇】混凝土工操作规程1. 车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2. 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4. 用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

5. 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6. 浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8. 使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9. 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

【第2篇】混凝土工安全操作规程范本混凝土工安全操作规程范例41、搬运水泥、砂石及混凝土时,扛重:平地不得超过75kg,高空不得超过50kg2、使用架子车或手推车在斜坡上运料时,不得急转弯,速度不得太快,以防翻车;车道板上应经常清扫垃圾、石子等,以防跌滑。

3、搅拌机工作台四周及马道须稳固,应有足够的宽度,运输道路应平整畅通;台上堆放的水泥不得过高和过多。

4、用人工传运混凝土时,不论平地或垂直方向,严禁抛扔。

5、用吊斗垂直运料时,必须限载,一次装料不得过多过满。

6、由高向结构内浇灌混凝土时,应使用滑槽或串筒;串筒节间必须连接牢固,防止脱落掉下。

7、浇筑块石混凝土时,块石应尽量采用吊运或传递,不得任意向下抛扔;并不得集中堆放在已绑扎好的钢筋及脚手架上。

8、浇筑煤斗及料仓等混凝土时,煤斗下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

9、在整体结构内浇筑混凝土时,模板上应开孔,以加强通风及上下之间联系。

10、使用行灯照明,其电不得超过12伏。

混凝土工程的施工工艺流程

混凝土工程的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。

3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。

4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。

在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。

4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。

因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。

4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。

4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。

水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。

外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。

4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。

4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。

4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。

4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。

4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。

4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。

混凝土搅拌、运输、浇筑及养护方案

混凝土搅拌、运输、浇筑及养护方案一、混凝土的拌制及浇筑混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。

其工作程序为：（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。

计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。

（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。

（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。

当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。

按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。

（4）拌制时的投料：向搅拌机的后斗内投料，一般是先投称量好的石子，再投水泥，最后投砂，在搅拌过程中逐步加水，不能超量。

这样投料为避免水泥直接接触料斗，减少水泥沾在斗上，否则会使每罐拌出的料水泥料不足。

（5）混凝土的搅拌：混凝土的搅拌，现场专门配备一名计量管理人员, 对砂、石、水泥等材料进行车车过磅计量，机械操作工也应配合后台运料工进行，并应验看投料量是否符合只有准确无误后才能起斗进料入机，并开始搅拌搅拌时间不少于120S。

对混凝土的搅拌要求为：1.搅拌开始前，应空转数分钟检查机器，应当加1—2L水，使搅拌机筒壁湿润，最后把湿润多余的水倒出。

2.搅拌第一盘时，考虑到机筒壁上会粘附掉一部分砂浆，投料时可将石子量减少一半进行投料。

3.在搅拌过程中，应待搅拌筒混凝土料出净后，在投料起斗进行搅拌。

严禁边出料，边进料。

搅拌时间应达2MIN为宜，搅拌时间适当长可以达到搅合均匀，砂浆能充分包裹石子，使混凝土离散性小，和易性好,对强度的增长有好处。

混凝土采购运输组织供应、运输、售后服务方案

混凝土采购运输组织供应、运输、售后服务方案1.供应方案一、混凝土的供应预拌混凝土质量按国家现行产品质量标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用技术规范》GBJ119、《砼泵送剂》JC473、《砼防水剂》JC474、《砼防冻剂》JC475、《砼膨胀剂》JC476、《喷射砼用速凝剂》JC477、《砼外加剂中释放氨的限量》GB18588、临建质监〔2005〕8号文（关于加强预拌砼工程技术质量管理的若干意见）附件等有关规定执行，确保了砼的质量达到设计要求及有关规范的规定。

砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。

二、混凝土浇筑前的准备1、每次混凝土浇筑前按混凝土的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，下达时必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容并先履行签字手续，供方按“订货单”组织生产和供应。

2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽、预检手续。

3、混凝土浇筑用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。

4、每次混凝土浇筑前应及时填报混凝土浇灌申请书报监理审批后开始浇筑混凝土。

根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被批准。

5、机具准备：（1）混凝土泵送设备运转正常，运输车辆满足要求，保证供应。

（2）振动器采用插入式和平板式两种，梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。

（3）磨光机一台。

（4）通讯：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。

（5）塔式起重机、混凝土吊斗、铁板、木抹子、长抹子、铁锨等6、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。

7、对商品混凝土的质量检查及运送要求：（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。

商品混凝土搅拌站流程

商品混凝土搅拌站流程
商品混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，是现代建筑工程
中不可或缺的重要设备之一。

它的工作流程包括原材料准备、搅拌、运输、浇筑等多个环节，下面我们将详细介绍商品混凝土搅拌站的
流程。

首先，原材料准备是商品混凝土搅拌站工作流程的第一步。

原
材料包括水泥、骨料、粉煤灰、粉磨渣、外加剂等。

在生产前，需
要对原材料进行严格的筛选和配比，确保原材料的质量和配比的准
确性，以保证混凝土的质量。

接下来是搅拌环节，原材料按照一定的比例投入到搅拌机中进
行搅拌。

搅拌机是商品混凝土搅拌站的核心设备，搅拌机的性能直
接影响到混凝土的质量。

在搅拌的过程中，需要根据混凝土的配合
比和搅拌时间来控制搅拌机的运行，确保混凝土的均匀性和稳定性。

搅拌完成后，混凝土需要通过输送设备进行运输。

输送设备一
般包括螺旋输送机、皮带输送机等，它们能够将搅拌好的混凝土快速、高效地输送到需要的地方。

在运输过程中，需要注意控制输送
设备的速度和运行状态，以避免混凝土发生堵塞或泄漏等问题。

最后是混凝土的浇筑环节。

浇筑是将混凝土倒入模具或施工现场的过程，需要根据施工需要和混凝土的性能来控制浇筑的速度和方式。

在浇筑过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和密实性，以确保施工质量。

总的来说，商品混凝土搅拌站的工作流程包括原材料准备、搅拌、运输和浇筑四个环节，每个环节都需要严格控制，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。

只有这样，才能满足现代建筑工程对混凝土质量和施工速度的要求，为建设高质量的工程提供可靠的保障。

混凝土施工各个程序及工序质量控制要点

混凝土施工各个程序及工序质量控制要点导言混凝土作为建筑工程的重要原料其质量的优劣直接影响工程的安全性与耐久性，在日常的混凝土施工中有很多客观和主观原因造成控制措施不当，使得混凝土的实际抗压强度低于设计强度，给工程带来隐患，甚至是灾难性的倒塌。

要保证和提高工程中混凝土的质量水平就要采取科学的控制措施，在生产和使用混凝土的过程中把好各个程序及工序的质量关。

混凝土施工前期准备1、混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2、机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。

3、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204）的规定。

班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。

混凝土外加剂要点混凝土外加剂可以改善和调节混凝土的性能，并且在现如今的工程中越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展，应根据混凝土本身的性质及周围的环境选择合适的外加剂。

减水剂减水剂能维持混凝土坍落度不变的条件下，减少拌合用水量改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。

根据减水剂减水能力分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8% ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14% ）和高性能减水剂（减水率不小于25%）。

其中，高效减水剂：粉剂掺量0.75%~1.5%，液体掺量1.5%~2.5%；采用多孔骨料时宜先加水搅拌，再加减水剂；当坍落度较大时，应注意振捣时间不易过长，以防止泌水和分层。

高性能减水剂：常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；不可与萘系高效减水剂复配使用，与其他外加剂复配使用时应预先进行混凝土相容性试验；坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；注意混凝土表面养护。

混凝土运输、混凝土浇筑.

混凝土运输、混凝土浇筑.混凝土运输混凝土浇筑＞」卞应年P1・混凝土的运输1・1对混凝土运输的要求(1)混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

运至浇筑地点后，应符合浇筑时所规定的坍落度要求。

(2)混凝土应以最Array少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点, 保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超规范的规定。

见右表(min)(3)运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。

(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆,容器的内壁应平整光洁、不吸水。

粘附的混凝土残渣应及时清除。

1.2混凝土的运输1.2.1屁凝土的水平运输（略）1.2.2屁凝土的垂直运输（略）2 •混凝^土的浇筑 2」混凝土浇筑前的准备工作fl)1■澀鰹世育谓蟲昆凝土时(如基础、地面), 凹凸不平处，应加以修理整平。

(3) 对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留看祺水。

、，(4) 对于有地下水涌岀或地表水流入地基时，应考虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入措施，以防冲刷畴筑的混凝土。

(5) 检查基槽和塞坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。

应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查, 如有(舌會除騒曆箱乍輛杂物和淤泥浮土。

地基面上2」.2模板的检查(1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。

(2)检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、位移和影响浇筑。

(3)模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。

模板内的泥土、木屑等杂物应清除。

(4)木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。

金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。

2.1.3钢筋检查(1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。

混凝土工程主要施工方法及工艺

混凝土工程主要施工方法及工艺1.1施工工艺流程混凝土运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护1.2施工工艺1.2.1混凝土运输混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：5.2.1.1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；5.2.1.2混凝土搅拌运输车在运输途中及等候卸料时，应保持罐体正常转速，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能；5.2.1.3卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，方可卸料。

5.2.1.4混凝土运输时间的控制混凝土搅拌站要保证混凝土连续供应，每层混凝土浇捣时间小于其初凝时间，混凝土在运输过程中要保证拌合物的均匀性、工作性，同时保证混凝土运输车达到动态平衡，提高工作效率，减小对周围环境的影响，避免施工过程中出现冷缝。

1.2.2混凝土的浇筑灌注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。

浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，负责观察钢筋、模板等变形情况，一旦发现问题及时采取措施予以纠正。

各主要部位的浇筑方法5.2.2.1灌注桩混凝土浇筑灌注桩混凝土为C35级混凝土，粗骨料最大粒径小于4cm，不大于钢筋笼最密净距的1/3，含砂率宜为0.4-0.5，水灰比宜为0.5-0.6，加入粉煤灰量不大于20%。

灌注桩混凝土浇注①根据施工现场的地质情况，地下水位比较高，全风化泥岩遇水容易出现塌孔现象，故在钻孔达到设计深度后应尽量减少间隔时间进行灌注混凝土，应一次备足可埋导管1m以上的混凝土时开始浇筑，必须保证导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。

但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利浇灌。

第二次加料时间最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。

②灌注混凝土时须先用测绳测量混凝土面已埋导管深度，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.5～1.0米，用导管振动，如此反复，直至拔到距地面-3m 时把紧固的螺丝拆掉，拆除导管。

继续浇筑混凝土。