导热油炉耐压试验和气密性试验应遵循的原则

耐压试验和气密性试验工艺守则

耐压试验和气密性试验工艺守则1、适用范围适用于钢制压力容器产品和零部件的耐压试验和泄漏试验。

产品设计文件有特殊要求时，应执行设计文件的规定。

2、引用标准GB150-2011 《压力容器》TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3、试验设备空压机、试压泵、压力表等。

4、耐压试验4.1 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验、气液组合试验。

4.2 需进行耐压试验的容器制造质量经检验合格。

4.3 耐压试验前，所有内表面应清扫干净，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

4.4 耐压试验用法兰盖的压力级别必须与试验压力相匹配。

4.5 耐压试验必须使用2块经校验且在有效期内的同一量程的压力表，压力表的量程应是试验压力的1.5～3倍，宜为试验压力的2倍。

压力容器压力表精度选不得低于1.6级,表盘直径不小于100mm。

4.6 压力表应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。

4.7 耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可，耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

4.8 容器的开孔补强圈应在耐压试验以前通入0.4 MPa～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

4.9 液压试验4.9.1 试验介质4.9.1.1 试验介质一般采用水。

4.9.1.2 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过25mg/L。

试验合格后，应立即将水渍去除干净。

4.9.2 试验压力试验压力应按设计图纸的要求。

4.9.3 试验温度液压试验时，试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性转变温度高30℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，需相应提高试验温度。

4.9.4 试验方法4.9.4.1 试验容器内的气体应当排净并充满液体，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。

4.9.4.2 当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

耐压实验和气密性实验工艺守则

1.1本守则依据GB150-98《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》有关规定编制1.2若图样或工艺文件有特殊要求时，则应按图样或工艺文件执行。

1.3容器制造完毕后，方可进行耐压实验和气密实验。

1.4需要焊后整体热处理的容器，应在热处理后进行耐压实验和气密性实验，实验后若发现缺陷需补焊的则需要重新热处理或局部热处理，热处理后需要重新进行耐压实验或气密实验至合格为止。

1.5容器耐压实验和气密实验的压力应符合图样要求，且不小于下表规定。

表中:P一容器的设计压力，MPa；[δ]一实验温度下材料的许用应力，MPa；[6]一设计温度下材料的许用应力,MPa；当XAl/[6]之比值大于1.8时取L82耐压实验2.1耐压实验必须用两个量程相同的并经过定期校正的压力表,压力表的量程为实验压力的2倍,但不应低于1.5倍和高于3倍.压，达到规定实验压力时，保压30分钟，然后将压力降至规定实验压力的80%,至少保持30分钟，同时对所有焊缝和连接部位进行检查。

2.9.8立放容器若卧置进行水压实验时，实验压力应为立放实验压力和水柱静压力。

299液压实验经过检查完全合格后，即将液排尽，并用压缩空气或其它惰性气体将内部吹干。

2.10气压实验2.10.1除设计图样规定要求，用气体代替液体进行耐压实验外，否则一般不得采用气压实验，气压实验压力按图样要求。

2.10.2进行气压实验的容器焊缝必须经过100%探伤合格后方可进行。

2.10.3碳素钢和低合金钢制压力容器的实验用气体温度不得低于15℃,其他材料按设计图样规定。

2.10.4其它按第3条气密实验要求。

3气密性实验3.1气密性实验3.1.1气密性实验必须经过监检人员检查后才能进行。

3.1.2气密性实验场地不得有杂物障碍物等不安全因素存在。

3.1.3容器须经液压实验合格后方可进行气密性实验。

3.1.4气密性实验时所用气体应为干燥、洁净的空气，氮气或其他惰性气体。

碳素钢和低合金钢制压力容器，其实验用气体温度应不低于5C,其他材料按图样规定。

导热油炉操作规程

有机热载体加热炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热油举行液相循环，将热能输送给用热装备后，再返回加热炉重新加热。

有机热载体炉具有低压（常压下或者较低压力）、高温(300℃摆布)、安全、高效、节能的独特的地方，可以紧密地节制工作温度，无须水处理装备，体系中热的利用率高，运行和维修方便，便于汽锅房安插。

现已越来越多地应用于石油化工、纺织印染、轻工、建材等工业范畴。

因为预设、制造、施用中的问题，以及办理水平较低，曾经发生一些威胁到安全的变乱。

固定式有机热载体炉可分为气相炉和液相炉。

气相炉的压力是因有机热载体液体变气体而形成的，因此气相炉是承压的；液相炉及体系中的压力是循环泵的压头形成的，液相炉本身其实不承受压。

有机热载体炉仍归属受监察装备，这类装备的危险性在于爆炸和泄漏导致火灾变乱。

例如1999年8月10日某化工厂正在升温运行的一台有机热载体炉突然发生爆炸，锅壳与下脚圈和高涨管毗连焊缝全部开裂，造成一人灭亡，缘故原由是质量分歧格，结构分歧理，锅壳最高处无排气阀，密封性欠好等。

又如1999年7月某化工企业一台型号为DSSZL3.5-1.0/320-W有机热载体气相炉发生爆管，导致火灾，造成经济损失30万元，缘故原由为预设液位低，安装时应该保暖的管子没有保暖，两个缘故原由造成水平对流管干烧爆管。

有机热载体炉危险因素分析质量问题近几年来，随着我国经济的成长，有机热载体炉的施用越来起广泛，数目越来越多，生产厂家快速度完成长，而且也很混乱。

据查询拜访，天下生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家多的很无汽锅制造允许证，有的无压力容器制造允许证，有的既无汽锅制造允许证也无压力容器制造允许证，尔后者竟占40为大大都厂家不具有的生产资历，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量分歧格、结构分歧理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不须要的变乱有机热载体变质有机热载体热不变性和氧化稳固性是评价导热油的两个重要指标，施用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。

气密性试验讲稿

气密性试验讲稿一、气密性试验的目的：由于装置内甲醇和二甲醚为有毒、易燃易爆物质，为避免开车后因泄漏而发生着火爆炸、污染环境、设备、人身事故，保障人身及设备环境安全，在装置投料试车前，必须对设备、阀门、管线、仪表，连接法兰、接头焊缝进行气密试验。

【气压试验与气密性试验的主要不同：1 、目的不同。

气压试验属耐压试验，主要检验设备的强度是否满足要求，对于新制造的容器，可防止带有严重缺陷而漏检的容器投入使用，也可使壁厚减薄、局部严重腐蚀、甚至有裂纹的在用容器在试验压力下暴露出缺陷来，还可以改善缺陷出的应力状况，如较高的试验应力可使微裂纹端产生塑性变形，曲率半径增大而使缺陷尖端处材料的应力集中系数减小等。

气密性试验的目的是检查容器在设计压力下的严密性，包括容器焊缝，母材和连接接头的严密性。

只有在耐压试验完成后，容器的可能存在的缺陷暴露了，或者容器充分承受压力考验后，气密性才有意义。

先做气密性，通过了，而耐压时有小缺陷出现扩大，前面的气密性就白做了。

所以，两者的目的是不同的。

气压试验虽然也会兼起气密检测作用。

但是气密性是一个相对说法，在某种介质试验下不漏并不代表在别的介质试验的时候不漏，因为介质的渗透性不一样。

气压试验介质一般为空气，如果设备介质渗透性比空气强那就要做气密性试验。

2 、参数选择不同。

在用容器气压度验一般取最高工作压力的 1.15 倍，而气密性试验一般取最高工作压力；3、适用场合不一样。

气压试验主要用于不能做液压试验的场合，而气密性主要用于介质为极度、高度危害或都设计上不允许有微量泄漏的容器；4、要求不一样。

容器在进行气密性试验时，应当将安全附件装配齐全，而气密性试验应至少安装两个量程相同的合格压力表。

5、进行时间不一样。

气压试验一般在全面检验合格后进行，而气密性试验一般在耐压试验后进行，若耐压试验为气压试验，没有特殊要求可免做气密性试验。

】二、气密试验的一般原则1、为防止高压系统气密介质窜入低压系统，应从低压系统开始气密试验。

油耐压试验标准

油耐压试验标准
油耐压试验是一种用于测试油料在高压下的抗压性能的试验方法，也是衡量油料质量和可靠性的重要标准之一。

在工业生产和日常生活中，各种润滑油、润滑脂和润滑脂等产品都需要进行油耐压试验，以保证其在实际使用中能够承受一定的压力和负荷。

下面将介绍油耐压试验的标准方法和注意事项。

首先，进行油耐压试验前需要准备好试验设备和试验样品。

试验设备包括油脂耐压测试机、压力计、温度计等。

试验样品应当是经过标准处理和制备的代表性样品，确保其质量和性能符合要求。

其次，进行试验前需要对试验设备进行校准和调试，以确保其准确可靠。

同时，需要对试验样品进行预处理，包括去除杂质、控制水分含量等，以保证试验结果的准确性和可靠性。

接着，进行油耐压试验。

在试验过程中，需要按照标准规定的方法和条件进行操作，包括加载压力、温度控制、试验时间等。

同时，需要及时记录试验数据，并进行数据分析和处理。

最后，根据试验结果进行评价。

根据试验结果，可以对油料的
耐压性能进行评价，包括最大承受压力、压力下降速度、变形情况等。

根据评价结果，可以对油料的质量和可靠性进行判定，为产品的生产和使用提供参考依据。

总之，油耐压试验是一项重要的试验方法，对于保证油料产品的质量和可靠性具有重要意义。

通过严格按照标准方法进行试验，可以得到准确可靠的试验结果，为产品的研发和生产提供技术支持和保障。

希望各相关行业的生产和科研人员能够重视油耐压试验，不断提高试验技术水平，推动油料产品质量的提升和行业的发展。

气密性试验

气密性试验
气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。

这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

气密性试验必须在液压试验合格才能进行。

已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。

气密性试验所用气体同气压试验的要求。

（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。

对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进
行检查，以无泄漏为合格。

如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

(1)受压容器需经水压试验合格后进行，气压试验合格后是否做气密性试验按图样规定执行。

试验前安全附件应装配齐全，试验压力为设计压力的1.0倍或按图样规定。

(2)试验时，应缓慢升压至试验压力，保压30分钟，对所有焊缝及连结部位进行检查。

如有泄漏，应将压力降至零，再进行处理。

查明原因，消除隐患后再继续重新进行试验。

(3)合格要求：无泄漏为合格。

气密性试验安全操作规程

气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批，专用的试验场地应设有2米高的护板，且强度足够，试验现场应禁止无关人员进入。

二、试验前应检查，气源是否完好，气源与试验场地的连接管路是否畅通，有无泄漏现象。

三、检查各电器开关，线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。

四、试验前应检查校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必须符合规范要求，压力表不准代用，并需定期校正。

五、升压降压时必须缓慢进行升降压，杜绝跳跃增压和急骤降压，以免伤人和损坏设备。

六、气密性试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其它工作。

七、在同一试验场地，不准两部工件同时试验。

八、高压容器试验，必须有防护措施，以防意外，试验场地应用醒目字，写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。

九、气密性试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%压，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可升压至规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压到规定压力的87%，保压足够
的时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。

十、当压力升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数，观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。

十一、试验人员当工件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。

十二、试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度，气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化，若有问题时应及时采取措施，以防发生意外。

气密性试验压力多大合适

气密性试验压力多大合适气密性试验是在工业生产和科研领域中常见的一种测试方法，它可以用来检测设备、产品或系统的气密性能，确保其在使用过程中不会发生泄漏问题。

而确定气密性试验的压力大小是非常重要的，过高或过低的压力都可能导致测试结果不准确甚至损害被测试物品。

那么，气密性试验压力究竟应该设置多大才合适呢？压力选择原则在确定气密性试验压力时，需要考虑以下几个原则：1.安全性原则：气密性试验压力不能太高，以免对被测试物品造成损坏或安全隐患。

一般来说，气密性试验压力不应超过被测试物品所能承受的最大工作压力。

2.准确性原则：气密性试验压力要足够高，以确保试验结果的准确性。

压力过低可能无法检测出小漏点，从而导致漏检；而压力过高则可能使得泄漏现象扩大，影响测试结果的准确性。

3.稳定性原则：气密性试验压力要能够稳定施加，以确保测试过程的稳定性和可重复性。

压力不稳定可能导致测试结果波动较大，无法得出可靠的结论。

常用压力范围根据常见的工业标准和实际经验，气密性试验的压力一般在0.2-1.5倍被测试物品的额定工作压力范围内选择。

具体来说：•低压范围（0.2-0.5倍额定工作压力）：适用于对气密性要求不高、较为脆弱或易泄漏的被测试物品，如塑料容器、软管等。

•中压范围（0.5-1.0倍额定工作压力）：适用于对气密性要求一般的被测试物品，如金属容器、密封件等。

•高压范围（1.0-1.5倍额定工作压力）：适用于对气密性要求较高、厚实且耐压性好的被测试物品，如压力容器、管道系统等。

压力设置注意事项在进行气密性试验时，除了选择合适的压力范围外，还需要注意以下事项：1.前期准备：在进行气密性试验之前，需要对被测试物品进行认真检查和清洁，确保试验环境干净整洁。

2.压力控制：在设置试验压力时，应使用专业的气密性试验设备，确保压力的精准控制和稳定施加。

3.试验过程：在试验过程中，需要密切观察被测试物品是否有漏气现象，及时记录并处理异常情况。

导热油管道打压试验规范

导热油管道打压试验规范
1、导热油加热器的油循环管道安装完毕，焊缝外观检查合格后，进行压力试验，试验压力2，试验介质为水。

2、导热油加热器的循环管道试压结束后，应进行管道系统吹洗。

吹洗前应将管道系统的孔板、滤网、止回阀等拆除，并采取措施防止管道内脏物吹入用热设备。

3、采用压缩空气作为吹洗介质，压力不得大于0.5Mpa，流速不低于20m/s。

4、导热油加热器试压吹洗后，系统立即可以加油，首先将泵入口、系统出口及系统阀门开启，加热器上部与膨胀槽之间阀的排气阀了打开，然后从膨胀槽加油，加油过程中要注意系统排气，以保证系统加满油，最后使膨胀槽液位达三分之一即可。

气密性试验通用工艺规程

气密性试验通用工艺规程一、总则：1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。

2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。

3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。

二、准备工作：1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。

2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装等应进行检查，并能确保正常工作。

3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液面计等应安装齐全，并在校验期内。

4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。

最好选用2倍左右，表盘直径不应小于100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装在试验装置顶部便于观察的部位。

5、试验的气体和气温。

5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试验温度按设计图样规定。

6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。

三、试验程序1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。

2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单，并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和气密性试验。

3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。

4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告，检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得到监检员见证。

气密性试验标准

气密性试验标准气密性试验是指在一定的压力差下，对被测物体进行密闭性能的测试。

气密性试验标准是为了保证产品在使用过程中能够正常工作，不会因为气密性不合格而导致泄漏或其他安全隐患。

本文将介绍气密性试验的标准和相关内容。

一、气密性试验的基本原理。

气密性试验是通过对被测物体施加一定的压力差，然后观察其是否泄漏来判断其密闭性能。

在进行气密性试验时，需要考虑到环境温度、湿度、压力等因素对试验结果的影响，以确保测试结果的准确性。

二、气密性试验的标准要求。

1. 试验设备，气密性试验设备应符合国家标准，具有可靠的测量和控制功能。

2. 试验方法，应按照相关标准规定的试验方法进行测试，确保测试结果的可靠性和准确性。

3. 试验条件，应在规定的温度、湿度和压力条件下进行试验，以保证试验结果的可比性。

4. 试验标准，应按照国家或行业标准进行气密性试验，确保产品符合相关的安全要求和技术规范。

三、气密性试验的应用范围。

气密性试验广泛应用于各种产品的生产和质量控制过程中，包括但不限于，汽车零部件、航空航天设备、医疗器械、建筑材料等领域。

通过气密性试验，可以有效地评估产品的密闭性能，提高产品的质量和安全性。

四、气密性试验的注意事项。

1. 在进行气密性试验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 在试验过程中，需要及时记录试验数据，并对试验结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行改进。

3. 在使用气密性试验设备时，需要定期进行维护和校准，以确保设备的正常运行和测试结果的准确性。

五、气密性试验的意义和作用。

气密性试验是保证产品质量和安全性的重要手段，通过对产品的密闭性能进行测试，可以有效地发现产品存在的问题，并及时进行改进和修正，保证产品在使用过程中的可靠性和安全性。

六、结论。

气密性试验标准的制定和执行，对于产品的质量和安全具有重要意义。

只有严格按照相关标准进行气密性试验，才能保证产品在使用过程中不会因为气密性问题而导致安全隐患。

耐压试验和气密性试验通用规程

耐压试验和气密性试验通用规程耐压试验和气密性试验通用规程1、总则1.1本标准规定了容器耐压试验和气密性试验的基本工作程序。

1.2本标准适用于压力容器的耐压试验和气密性试验，其它非压力容器可参照执行。

1.3本标准若与国家、行业、专业技术规程、技术条件和图样要求相抵触时，则按其中要求较高的执行。

2、试压前的准备工作2.1试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。

a.设备、工装应完好；b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证；选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏，启闭要灵活；e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。

2.2水压试验时水质及温度要求a.不锈钢制造的容器水压试验时的水必须采用洁净水进行试验；b.不锈钢制造的容器水压试验时的水质，应控制其氯离子含量不超过25mg/L，在试验合格后应立即将水渍去除干净。

c.试验温度：不锈钢容器(不包括低温容器)水压试验时水温不得低于15℃；如果由于特殊原因，须相应提高试验水温，则按图样规定。

2.3气压试验时的气体和气温a.气压试验时所用的气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体。

b.气压试验时所用的气体温度不得低于15℃或按设计图样规定。

2.4试压前应将容器内的杂物、油污等清除干净。

3、试验程序3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验。

3.2补强圈应在耐压试验前通入0.4-0.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量，以不泄漏为合格。

3.3耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固。

3.4试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表。

3.5将液压试验设备与容器接通，进行灌入试压液体，将容器内气体全部排净。

耐压试验和致密性试验安全操作规程

耐压试验和致密性试验安全操作规程压力容器试验方法包括：水压、气压、组合压力等耐压试验方法和气密、泄漏检验、氯、氨检漏等致密性试验方法。

耐压试验对承压设备来说是一次超压，试验时有危险性，特别用气体作试验介质时危险性更大，故应做好一系列准备工作，严格按安全要求进行，确保试验中的安全。

水压试验操作规程一、试验前准备：（水压试验应在内外部检验合格后进行）1、办理水压试验工作票。

2、将容器上的安全泄放装置拆下，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。

压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。

4、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。

压力表盘直径不能过小，应保证试验中能看清压力指示值。

压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。

5、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。

6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。

试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

7、试验用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。

8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5℃；除16MnR 外的低合金钢容器则不低于15℃。

除了介质温度外，周围环境气温也应高于5℃，若低于5℃则采取防冻措施。

引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造厂商的规定。

二、试验：1、办好水压试验工作票后，安装受试壳体到试验装置上。

2、启动水压泵，排放装置中的空气。

应避免在高压时排放空气。

压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。

3、进行耐压试验的容器外壁应保持干燥，当压力容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，停止水压泵检查是否泄漏，如泄漏中止试验，并在壳体泄漏处做出标记。

气密性检测标准

气密性检测标准气密性检测是指对密闭容器、设备或建筑结构进行检测，以确定其内部气体或液体是否会泄漏的过程。

气密性检测标准是为了保证产品质量和安全性，防止泄漏事故的发生，对于各行各业都具有重要意义。

本文将介绍气密性检测的标准要求及相关内容。

首先，气密性检测的标准要求包括检测方法、检测设备、检测环境、检测人员等方面。

在进行气密性检测时，需要根据不同的产品或设备，选择合适的检测方法，如压力差法、泄漏率法、密封性测试法等。

同时，检测设备的选择和使用也是至关重要的，必须保证设备的精准度和可靠性。

此外，检测环境也需要符合相应的要求，确保检测结果的准确性。

最后，进行气密性检测的人员需要经过专业培训，具备相关的技能和经验。

其次，气密性检测的标准要求还包括检测的标准数值和合格标准。

根据不同的产品或设备，需要确定相应的标准数值，以便进行比对和评估。

同时，针对不同的行业和产品，也需要确定相应的合格标准，确保产品的质量和安全性。

在进行气密性检测时，必须严格按照标准数值和合格标准进行操作和评定，确保检测结果的可靠性和准确性。

最后，气密性检测的标准要求还包括检测结果的记录和报告。

在进行气密性检测时，必须对检测过程和结果进行详细的记录，包括检测方法、设备使用情况、环境条件、检测人员信息等内容。

同时，还需要编制相应的检测报告，对检测结果进行总结和分析，提出改进措施和建议。

检测报告需要具备完整性和可追溯性，以便日后的查阅和参考。

总之，气密性检测标准是保证产品质量和安全性的重要手段，对于各行各业都具有重要意义。

在进行气密性检测时，必须严格按照标准要求进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，也需要不断改进和完善气密性检测的标准要求，以适应不断发展的市场需求和技术进步。

希望本文的介绍能够对气密性检测标准有所了解，为相关行业的从业人员提供参考和指导。

油耐压试验标准

油耐压试验标准油耐压试验是指在一定条件下，对润滑油的抗压性能进行测试的过程。

润滑油在机械设备中起到润滑、冷却、密封和减震等作用，而油耐压试验则是评价润滑油在高温高压环境下的性能表现，对于确保设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

首先，油耐压试验的标准应当包括测试的样品、试验设备、试验方法和试验结果的评定标准。

在进行油耐压试验时，首先需要准备好代表性的样品，样品应当符合相关的规范和标准，以保证测试结果的准确性和可靠性。

试验设备应当满足测试要求，能够提供足够的压力和温度条件，以模拟实际工作环境中的高温高压情况。

试验方法应当明确具体，能够重复性好，以保证测试结果的可比性和可信度。

试验结果的评定标准应当清晰明了，能够有效地评价润滑油的抗压性能。

其次，油耐压试验的标准应当考虑到不同类型的润滑油和不同工作条件下的实际情况。

不同类型的润滑油在抗压性能上可能存在差异，因此标准应当根据润滑油的类型和用途进行具体规定。

同时，不同工作条件下的高温高压环境也会对润滑油的抗压性能提出不同的要求，因此标准应当考虑到实际工作条件的多样性，以保证测试结果的实用性和适用性。

最后，油耐压试验的标准应当不断进行更新和完善，以适应新材料、新工艺和新设备的发展。

随着科技的进步和工业的发展，润滑油的种类和用途越来越多样化，工作条件也越来越复杂多变，因此油耐压试验的标准应当与时俱进，及时调整和更新，以适应新的需求和挑战。

总之，油耐压试验标准的制定应当充分考虑润滑油的特性和实际工作条件，保证测试结果的准确性和可靠性，同时应当与时俱进，不断更新和完善，以适应新的需求和挑战。

只有如此，才能更好地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

油耐压试验标准

油耐压试验标准油耐压试验是指在一定条件下，对润滑油或润滑脂进行压力下的性能测试。

这项测试对于评估润滑油或润滑脂在工业设备中的使用效果具有重要意义。

因此，建立科学、严谨的油耐压试验标准对于确保设备正常运行，延长设备寿命具有重要意义。

首先，油耐压试验标准应包括测试条件的规定。

测试条件包括温度、压力、试验时间等。

这些条件的设定应符合实际工作环境的要求，确保测试结果具有可靠性和可比性。

同时，测试条件的规定也有助于不同实验室之间的结果比对和数据交流。

其次，油耐压试验标准应明确测试方法和步骤。

测试方法应包括样品的准备、试验设备的选择和校准、试验过程的控制等内容。

测试步骤应清晰明了，确保操作人员能够按照标准程序进行测试，减少人为因素对测试结果的影响。

另外，油耐压试验标准还应包括测试结果的评定标准。

测试结果的评定应根据润滑油或润滑脂在测试过程中的表现来确定，例如承受的压力、耐磨损性能、粘度变化等。

评定标准的设定应科学合理，能够客观反映润滑油或润滑脂的性能。

此外，油耐压试验标准还应包括测试报告的要求。

测试报告应包括试验样品的标识信息、测试条件、测试方法、测试结果等内容。

测试报告的编制应符合一定的格式要求，便于结果的查阅和比对。

最后，油耐压试验标准还应包括设备和仪器的要求。

测试设备和仪器的选择应符合标准规定，且应具有相应的校准证书。

同时，对于测试设备和仪器的维护和保养也应有相应的规定，以确保测试的准确性和可靠性。

总之，油耐压试验标准的制定对于润滑油或润滑脂的质量控制和产品性能评定具有重要意义。

只有建立科学、严谨的测试标准，才能保证测试结果的可靠性和可比性，为润滑油或润滑脂的生产和使用提供有力的保障。

因此，我们需要不断完善和健全油耐压试验标准，以适应不断发展的工业需求，为设备的安全运行和延长寿命提供有力支持。

气密实验要求

气密试验●气密试验的目的是为了检查系统的严密性，以防止日后生产过程中的烃类气体泄漏，给安全生产带来危害。

●气密试验根据中海石油（中国）有限公司开发生产部《新油气田投产方案》的要求，试验压力为操作压力的1.1倍或700KPaG，取两者较小值，具体参见附件三《气密试验程序和标准》进行。

●根据试验安全操作的需要，气密试验压力逐步提高，并在三级试验压力下逐点进行。

即依次在一级试验压力、二级试验压力、三级试验压力下逐点进行检查。

●气体压力试验为危险作业，作业现场应隔离并悬挂标志牌，防止无关人员进入。

气体严密性试验程序和标准试验目的：在投产运转之前，管道和容器组成的系统应进行气体严密性试验。

试验准备和气密试验按照下列程序进行。

介质要求：用空气、氮气或天然气。

不提倡用天然气做介质。

试验要求：由于气密试验引起不安全因素，在试验过程中要采取专门的预防措施，并在试验过程中密切监视，每个试验系统尽可能保持短些。

气密试验应在液（水）压试验合格后进行，试验压力工作压力的1.1倍。

如果直接进行气密试验，试验压力为工作压力的1.1倍或700Kpag，取两者较小值。

在试验过程中，试验压力应逐步增加到200Kpag以内，并且保持此压力，直到用高发泡溶液对各点检查完毕。

如果没有发现渗漏，以大约100Kpag（15psig）的级差增高压力，直至最终达到试验压力，然后把压力减到90％的试验压力，并保持一段足够长的时间，以使用高发泡溶液检查所有接头、焊接和连接处。

在工作压力下稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

注：本程序和标准参照API RP 14E、ANSI B31.3和GBJ 235—82制定。

耐压试验要求及原则

耐压试验的原则及操作要求一、耐压试验前的准备工作1、看懂图纸上所要求的耐压试验压力及试验所用介质；2、所用试验盲板盖、紧固件等是否符合耐压试验要求（盲板盖的压力等级一般等于或大于试验压力）；3、压力容器各连接部位的紧固螺栓应当与容器要求的等同并装配齐全，紧固妥当（紧固时要求对应紧固以保证受力一致）；4、试验所用的压力表至少采用两块量程相同并且经过校验在校验期内有效的压力表，安装在试验压力容器顶部便于观察的位置；5、选用的压力表应当与压力容器内的介质相适应，设计压力小于1.6MPa的压力容器使用的压力表的精度不得低于2.5级，设计压力大于或者等于1.6MPa的压力容器使用的压力表的精度不得低于1.6级。

压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不得低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

表盘直径不得小于100mm；6、耐压试验的场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门的检验认可。

二、耐压试验的通用要求1、保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；2、耐压试验过程中，操作人员不得进行与试验无关的工作，无关人员不得进入试验现场；3、压力容器进行耐压试验时，质检人员应当到现场进行监督检验；4、有热处理要求的压力容器，必须在热处理完毕后再进行耐压试验；5、有气密性试验要求的压力容器必须在液压试验合格后进行气密性试验；6、碳素钢、Q345R和正火15MnVR钢容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢容器液压试验时液体温度不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料无延性转变而温度升高，则需要相应提高试验液体的温度；7、液压试验用的试验液体图纸上无特殊要求时应采用水作为试验液体；8、奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净并用压缩空气吹干内部，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L；9、耐压试验后，由于焊接接头或者接管泄漏而进行返修的或者返修深度大于二分之一厚度的压力容器，应当重新进行耐压试验。

耐压试验和泄露实验工艺规程

耐压试验和泄露实验工艺规程1.本工艺守则的要求若低于国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全监察规程》的要求，则以《压力容器安全监察规程》为准，若低于工艺文件的要求，则以工艺文件为准。

2.制造完工的压力容器必须按图样规定进行压力试验和致密性试验。

3.压力试验必须用两个量程相同并经过校验在有效期内的压力表，压力表的呈程应为试验压力的两至三倍为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。

4.气压试验和气密性试验应有安全防护措施。

，并在有关部门的监督下进行。

5.容器上试验用的盲板（包括相配螺栓、螺母等）的公称压力等级须不低于容器的压力等级。

6.容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气，检查焊缝焊缝质量。

7.水压试验7.1试验用液体：试验用液体为洁净的水，对不锈钢制造的压力容器试验用水必须限制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净，否则应采取措施，防止氯离子腐蚀，例如可加硝酸钠溶液处理。

7.2试验用水温度7.2.1碳素钢和16MnR钢制容器水压试验的水温不应低于5℃。

7.2.2其他低合金钢制容器（不包括低温容器）水压试验水温不低于15℃。

7.2.3如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高，则需相应提高试验用水温度。

7.2.4其他钢种水压试验温度按图样规定。

7.3试验程序7.3.1试验时容器顶部应设排气孔，充液时将容器内的空气排尽，试验过程中，保持容器表面干燥。

7.3.2注水后须待容器壁温与水温相同时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%（即设计压力）保压足够的时间，对焊缝所有联接部位及容器本身进行检查（见水压试验曲线图），如有渗漏，修补后重新进行水压试验。

7.3.3对于夹套容器，应先对内筒试压，合格后再焊夹套，然后图纸规定对夹套做试压。

7.3.4液压试验完毕后，应先将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。