仓库知识
仓储的基本知识
定义：私人仓库是指由个人或企业自行拥有并管理的仓库
特点：私人仓库通常规模较小，设施简单，管理灵活，可满足个人或企业特定的存储需求
适用范围：私人仓库适用于个人或企业需要短期或长期存储物品的情况，如搬家、装修、季节 性存储等
注意事项：私人仓库需要自行负责安全、消防等方面的工作，同时需要遵守相关法律法规和规 定
货物上架：将货物放置到指定的 货架上，确保货物安全、有序存 放
商品存储：合 理安排货位， 确保货物安全
商品养护：定 期检查，确保
货物质量
商品出库：根 据销售情况， 及时调整库存
库存控制：合 理控制库存， 避免积压和缺
货
订单处理：核对订单信息，确认出库数量和品种 拣货：根据订单信息，从仓库中挑选出相应的商品 打包：对挑选出的商品进行包装，确保商品在运输过程中不受损坏 贴标签：在包装上贴上相应的标签，包括商品名称、数量、发货地址等信息 发货：将打包好的商品交给物流公司，进行发货
作用：仓储在物流中扮演着重要的角色，它能够有效地调节供需关系、提高物流效 率、降低物流成本，同时还可以为供应链上的各个环节提供综合性的解决方案。
分类：仓储按照不同的标准可以分为不同的类型，如按照物品的性质可以分为普通 物品仓储和特殊物品仓储，按照仓储的目的可以分为销售仓储和周转仓储等。
发展趋势：随着电子商务的快速发展和智能化技术的应用，仓储行业正面临着转型 升级的压力，智能化、无人化、绿色化成为仓储行业发展的新趋势。
定义：用于存储货物的高层结构 功能：提供分类、保护和追踪库存物品的能力 类型：开放式、封闭式、单层、多层等 材料：金属、木材、塑料等
定义：叉车是一种用于货物搬运的机械设备 类型：电动叉车、内燃叉车等 功能：用于货物的装卸、堆垛、运输等 在仓储中的应用：提高货物搬运效率，降低人力成本
仓库六常管理知识
仓库六常管理知识一、仓库管理简介仓库管理是供应链管理中的重要环节，在现代商业中扮演着至关重要的角色。
仓库管理的目标是通过有效的仓库布局，合理的库存管理以及高效的仓库作业，实现库存的有效控制和流转。
而仓库六常管理知识则是指仓库管理中的六项常规操作和管理技巧，在实践中对仓库管理起着至关重要的作用。
二、仓库六常管理知识1. 货物收发管理货物的收发管理是仓库管理中的基础操作之一。
在货物到达仓库时，需要进行货物信息登记、验收、入库等操作；而在货物出库时，需要进行出库单据的审核、拣货、装车等操作。
通过对货物的准确、高效的收发管理，能够实现对库存的有效控制。
2. 库存管理库存管理是仓库管理中的核心环节。
通过对库存的合理分类、定期盘点、盈亏分析等管理手段，实现对库存量的控制和合理利用。
同时，库存管理也包括对库存周转率、安全库存等指标的监控，以便仓库管理者及时做出调整和决策。
3. 仓库布局优化仓库布局的合理性直接影响到仓库作业的效率和效果。
通过对货物的分类、货架的设置、通道的规划等方式，实现仓库空间的最大化利用和作业流程的优化。
一个合理的仓库布局能够提升仓库管理的效率，并减少作业中的错误和损耗。
4. 作业流程规范化作业流程的规范化是保证仓库管理效率和质量的关键。
通过制定清晰的作业流程、明确的作业指导书、培训员工等方式，实现仓库作业的精细化和高效化。
规范的作业流程能够减少操作中的失误和差错，提升仓库管理的品质和效率。
5. 设备维护保养仓库管理中的设备设施是支撑作业的重要保障。
定期对仓库设备进行检修、保养、维护，确保设备的正常运转和使用寿命。
合理的设备维护保养能够减少设备故障和事故，保证仓库作业的连续性和稳定性。
6. 安全与环保管理安全与环保管理是仓库管理中的责任和义务。
通过建立完善的安全管理制度、进行安全教育培训、定期进行安全检查等手段，确保仓库作业中的安全性和稳定性。
同时，也要做好环境保护工作，防止对环境造成污染和破坏。
仓库应知应会基础知识
一、百题问答1.什么是“四号定位”？指库（场）房内物资按库（场）、架（区）、层（排）、位号定位，层号由上层开始按序向下编，排号由左至右按序编，位号由各架头或排头按序编。
2.“四号定位”怎样做到一货一位？一个单位内库（场）号不重；一个库（场）内架（区）号不重；一个架（区）内层（排）号不重；一层（排）内位号不重；即一个单位同内“四号定位”不重，一货一位。
3.实行“四号定位”的作用是什么？物资存放的位置固定，并且合理，便于查询、收发和盘点。
4.为什么库存台账上的“四号定位”和实物存放的“四号定位“要一致？除便于本人工作外，还便于他人查找、代收、代发、代保管。
5.什么是“五五摆放”？根据物资的不同特点，按照五或五的倍数使物资成方、成行、成堆、成串、成捆、成包、成垛等形式进行摆放。
6.“五五摆放”的优点？摆放、堆码的物资横看成行、竖看成线，左右对齐，方方定量。
过目成数，整齐美观，便于发料，方便清点，提高功效，避免差错。
7.货架上物资摆放的基本要求是什么？本着上摆轻、下摆重、顶上摆不常用的，在一个货位上，左整右零，下整上零、后整前零的要求摆放。
8.什么叫“四对口”？账、卡、物、资金“四对口”。
9．什么是“十不”即不霉、不潮、不变、不混、不坏、不爆、不漏、不腐、不冻、不锈。
10．什么是“四懂”？“三会”？“四懂”是：懂名称、型号、规格;懂性能用途；懂维护保养；懂保管业务流程。
“三会”是指：会换算；会识别库存物资标志符号；会使用度量衡工具。
11．物资保管怎样做到合理存放？按其性能、形状、特点，实行“分区分类”，“专库专存”。
12．什么是物资的维护保养？根据物资的性能特点和具体条件，采取科学的养护，延缓其变化的一项技术手段。
13. 物资为什么要维护保养？由于储存环境的影响或保管期过长，防护措施失效产生变质，有必要采取措施“预防为主、防治结合”进行妥善的防护和保养，保证物资的完好。
14. 物资保管中哪些情况属于责任事故？仓库保管人员责任心不强，在装卸、收发、保管、倒运中造成物资损坏、丢失、被盗等均属责任事故。
仓库管理基础知识大全
仓库管理基础知识大全一、仓库管理人员主要职责是什么？做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。
二、仓库管理工作的任务有哪些？1、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作；2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符；3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。
三、保管知识的应知应会包括哪些？（一）商品质量变化形式1、物理变化；2、化学变化；3、生理变化；4、某些生物引起变化（二）商品质量变化因素1、内在因素；2、外在因素四、仓库管理人员应具备哪些检验知识？（一）了解测量工具知识1、衡器设备：案秤、台秤、汽车衡2、衡器设备的保养量具设备（1）普通量具：①钢卷尺②直尺③皮尺（2）精密量具：①游标卡尺②千分尺（二）了解质量检验知识1、检验内容：外观质量检验、内在质量检验2、检验方式：免检、全检、抽检五、仓库的分类？（一）根据仓库在商品流通中所担负职能1、采购类；2、批发类；3、零售；4、转运；5、加工；6、物流配送（二）根据仓库在产品生产中所处的领域1、物料；2、成品；3、物流中转；4、临售商；5、国家储备（三）按隶属关系1、工业企业附属仓库；2、储运公司所属；3、物资供销机构所属（四）按仓储条件1、库房；2、货棚；3、货场（五）按仓储货物种类1、综合性仓库；2、专业性仓库；3、特种仓库（六）按作业方式1、人力；2、半机械化；3、机械化；4、半自动化；5、自动化六、商品编号方法和注意事项？（一）编号方法1、层次编；2、平行；3、混合（二）注意事项1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定七、仓库管理制度，进库、出库、退库、呆废料/半成品/成品（一）入库1、商品接货规范；2、商品验收及异常情况处理办法；3、各类商品入库方法；4、各类入库报表法（二）出库1、出库手续审核；2、成品出库操作规范；3、仓库物品领用规定（三）呆废料1、呆废料界定；2、处理呆废料的流程；3、处理呆废料的方法。
仓库管理人员必知的50条重要知识
仓库管理人员必知的50条重要知识01做好商品的入库及出库工作，确保商品存储过程的安全，并配合企业的生产和销售情况做好库存控制及仓库规划。
021、充分利用仓库条件，做好商品的储存工作；2、定期对库存商品进行盘点，使仓库的帐、物、卡相符；3、与生产及采购部门紧密配合，将商品库存成本降至最低。
031、商品质量变化形式A物理变化B化学变化C生理变化D 某些生物引起变化；2、商品质量变化因素A内在因素B外在因素。
04一、了解测量工具知识1、衡器设备①案秤②台秤③汽车衡，衡器设备的保养2、量具设备：(1)普通量具①钢卷尺②直尺③皮尺(2)精密量具①游标卡尺②千分尺二、了解质量检验知识1、检验内容①外观质量检验②内在质量检验2、检验方式①免检②全检③抽检051、根据仓库在商品流通中所担负职能A采购类B批发类C 零售D转运E加工F物流配送2、根据仓库在产品生产中所处的领域A物料B成品C物流中转D临售商E国家储备3、按隶属关系A工业企业附属仓库B储运公司所属C物资供销机构所属4、按仓储条件A库房B货棚C货场5、按仓储货物种类A综合性仓库B专业性仓库C特种仓库6、按作业方式A人力B半机械化C机械化D半自动化E自动化06编号方法：1层次编2平行3混合注意事项：1、编号要简明；2、编号要唯一；3、编号要分类；4、编号要可扩展；5、编号要稳定07入库：1商品接货规范2商品验收及异常情况处理办法3各类商品入库方法4各类入库报表法出库:1出库手续审核2成品出库操作规范3仓库物品领用规定呆废料：1呆废料界定2处理呆废料的流程3处理呆废料的方法。
081、上班查门锁有无异常、物品有无丢失2、下班查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他不安全隐患3、经常检查库内温度、湿度、保持通风4、检查易燃、易爆物品或其他特殊物资是否单独存储、妥善保管。
09①检验商品包装②检验外观质量10全检产品：1、价值高但检验费不高的产品2、某项产品的关键品质特性核安全指标3、生产批量不大，品质不稳定且无严格措施保证质量的产品4、精度要求比较高或对下道工序加工影响比较大的产品5、手工操作比较重大，品质不稳定的加工工序所生产的产品6、客户退回的不合格产品。
仓库的基本知识
仓库设施与设备
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仓库的基本知识
图 2.5 自动化立体仓库
仓库设施与设备
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2.自动化立体仓库分类
仓库设施与设备
分类方式
自动化立体仓库名称
按建筑形式分 按货物存取形式分
按货架构造形式分
按其与生产连接的 紧密程度分
整体式仓库 分离式仓库 单元货架式仓库 移动货架式仓库 拣选货架式 单元货位式仓库 贯通式仓库 水平循环式仓库 垂直旋转式仓库 独立型仓库
（1）储存和保管
（2）调节供需
（3）调节货物运输能力（4）流通配送加工
（5）信息传递
（6）产品生命周期的支持
仓库设施与设备
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仓库的基本知识
2．仓库的分类 仓库的种类繁多，分类方法也很多，这里介绍几种主要的分类方法，如表2.1 所示，部分典型仓库图片如图2.1至图2.4所示。
表 2.1 仓库的分类
现代仓储管理
仓库的基本知识
❖ 一、仓库的概念
仓库（warehouse）是存储、保管物品的建筑物和场所的总称。仓库的概念 可以理解为用来存放货物（生活资料、生产资料、商品、工具或其他财产），并 对其数量和状态进行保管的场所或建筑物等设施，还包括用于减少或防止货物损 伤而进行作业的土地或水面。仓库还应包括设置在仓库内，为仓储作业服务的设 备和设施，如地坪、货架、衬垫、固定式提升设备、通风照明设备等。
制。
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仓库的基本知识
分类方式 仓库类型
仓库简介
按功能及 储存仓库 主要对货物进行保管，以解决生产和消费的不均衡问题，
其他分
如秋季生产的大米要在第二年出售，常年生产的化肥要在
仓库管理的基础知识
1、固定储位：固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料2、自由储位：可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放3、第一储位：物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位）4、第二储位：物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位）5、仓库定位管理：将仓库物料分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法6、仓库账、物管理原则：账目管理原则：见单发料，见料入账物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因7、仓库7S 管理：整顿：将物料分类摆放，并划分区域整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良清洁：个人着装干净整洁素养：每天按以上做，养成良好习惯安全：在作业时要注意人身，财产安全。
生产时人身安全摆在第一位节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率8、仓库目视化管理：一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区二级标识：由大区域进一步划分：成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，镍氢电池区，镍铬电池区，铅酸电池区等电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC, PCB插座等五金件区分：螺丝区，螺母区，弹片区，连接片区，弹簧区，PVC等结构料区分：上壳区，下壳区，后盖区，前盖区等包材区分：外纸装箱区，内纸装箱区，吸塑区，珍珠棉区，PE 袋区等区域三级标识：由二级区域进一步划分：锂离子电池区分：圆柱形锂离子电池区和方形锂离子电池区软包锂电池区分：圆柱形软包锂电池区和方形软包锂电池区镍氢电池区分：圆柱镍氢电池区和方形镍氢锂电池电阻区分：插件电阻区，贴片电阻区电容区：插件电容区，贴片电容区四级标识：由三级区域进一步划分贴片电阻区：0805贴片电阻区；0603 贴片电阻区；0402 贴片电阻区贴片电容区：0805贴片电容区；0603 贴片电容区；0402 贴片电容区9、仓库定位管理：将仓库物理分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法10、颜色分辨法：以十二种颜色代表十二个月份，一个颜色固定代表一个月份，用以识别仓库入库物料月份的方法11、仓库场地规划准则：场地要充分利用往空中发展；货架摆里，靠墙摆，中间留空地，进门不摆货架；物料摆放内轻外重，内小外大；靠窗防水防晒物物料，上轻下重，上小下大12、仓库单据管理：仓库单据种类分为：供应商送货单，采购入库单，生产领料单，产品入库单，销售出库单，其他入库，其他出库，盘点单，委外发料单，委外入库单将单据按类型分类，不同月份分开，系统和纸制单据月份不同的，以系统为准，更改纸制单据第二部分：仓管员工作任务一、基本职责1．及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2．做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪外发物料的发送，4．对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
仓储管理基础知识
仓储管理基础知识仓储管理是指对物资、货物进行规范化、有效管理和组织的过程。
它包括仓库选址、仓库建设、仓库布局、物料管理、库存管理、运输管理等多个方面。
以下是仓储管理的一些基础知识。
1. 仓库选址和建设：仓库的选址应考虑市场距离、道路交通、运输便利性、人力资源和基础设施等因素。
仓库的建设包括设计和施工，设计要符合物资运输、存储和处理的要求，施工要注重质量和安全。
2. 仓库布局：仓库的布局应合理利用空间，保证物资的存储和取放效率。
布局包括货架设置、通道设计、货物分类和存放位置等，要考虑货物种类、尺寸和重量的不同。
3. 物料管理：物料管理是指对物资、货物进行分类、标识、记录和监控的过程。
它包括采购、接收、入库、出库、盘点和报废等环节。
物料管理要求准确、实时、高效，以确保库存的准确性和及时性。
4. 库存管理：库存管理是指对库存物资进行计划、控制和补充的过程。
它需要根据需求和供应情况进行合理的库存水平设定。
库存管理的目标是降低库存成本、提高交付能力和服务水平。
5. 运输管理：运输管理是指对货物运输过程进行组织和控制的过程。
它包括运输计划、运输方式选择、运输合同签订和运输跟踪等。
运输管理需要考虑运输成本、运输时间、运输安全和货物状况等因素。
6. 仓储设备和技术：仓储设备和技术是支撑仓储管理的重要因素。
它包括货架、叉车、输送设备、仓库管理系统等。
这些设备和技术可以提高物资的存储和取放效率，减少人力和时间成本。
7. 安全和风险管理：仓储管理需要注重安全和风险管理。
包括防火、防盗、防潮、防尘和防鼠等措施。
必要时还要进行灾害防范和应急预案制定，以保障仓库和货物的安全。
综上所述，仓储管理是一个复杂而重要的管理过程，它涉及多个方面的知识和技能。
正确的仓储管理可以提高物资的利用率和运作效率，减少库存和运输成本，提高客户满意度。
在现代物流和供应链管理中，仓储管理的重要性不言而喻，它对企业的竞争力和经济效益有着重要影响。
因此，对仓储管理基础知识的掌握是学习和从事物流管理的重要前提。
仓库基础知识
（二）仓库布局设计
仓库主要有以下几部分组成：物品储存区，验收、分发作业 区，管理室及生活间，辅助设施等。
➢便于储存保管
布置 ➢利于作业优化
原则 ➢保证仓库安全
➢节省建设投资
平
面
布
置
平面构 成及规
划
➢主要业务场所的布局，要以 保管物品的库房、货棚
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.仓库的典型布置 • U型布置
托盘存取系统
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库凭证 , 然 后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容 和标记进行核对。
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2. 商品入库验收
① 商品验收的基本要求
●及时
●准确
② 商品的验收程序
●严格
●经济
验收准备
核对凭证 问题处理
确定验收比例 实 物 检 验
验收报告
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3.入库交接
• 交接手续
（二）仓储的功能
① 配送服务（主要增值功能）
② 流通加工（包装、分割、计量、 贴价格、贴标签、货物检验等）
③ 储存保管
④ 整合功能（多个供应商、制造商 小批量货物集中起来形成规模装 运）
⑤ 分类和转运
⑥ 市场信息的传感器（仓储量的变 化是了解市场需求极为重量的途 径）
⑦ 提供信用的保证（货物仓单是实 物交易的凭证，本身也是融资工 具，根据仓单进行质押）
物品出库要求做到 ：“ 三不、三核、 五检查” 。
“三 不”
未接单据不翻账 未经审单不备库
未经复核不出库
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“ 三 核”
件数
账 卡
重 量
“五检查”
品 名
规 格
包 装
仓库知识点总结
仓库知识点总结一、仓库的定义和作用1. 仓库的定义仓库是指用于存放、保管商品和货物的建筑物或场地。
它是企业物流体系中的重要组成部分，可以提供商品的储存、保护和配送服务，是实体经济运行中的重要物流设施。
2. 仓库的作用（1）商品储存：仓库是商品的暂存场所，可以将生产的商品暂时存放在仓库内，等待销售、配送或加工。
（2）货物保护：仓库可以保护商品和货物免受损坏、腐蚀、变质等不利因素的影响，确保商品的质量和完整性。
（3）配送中转：仓库可以作为商品配送的中转站点，将生产的商品集中存放在仓库中，然后统一配送给客户或零售商。
（4）批发和零售：仓库可以作为批发和零售商的存货基地，满足市场需求，确保供应链的畅通。
（5）供应链管理：仓库可以发挥供应链管理的重要作用，对进出货物进行管理，减少库存积压和缺货现象，提高供应链的效率和效益。
二、常见的仓库类型1. 按用途分（1）生产仓库：供给生产需要的物料和零部件，是生产工艺流程中的重要组成部分。
（2）分销仓库：供给产品的销售和分销渠道，可以将商品按照不同的市场需求进行分类、存储和配送。
（3）中转仓库：作为商品配送的中转站点，可以实现不同地区之间的商品分拨和调度。
（4）保税仓库：用于存放和管理进口货物和原材料，提供相应的保税服务。
2. 按结构分（1）平库仓库：主要以地面堆放货物，适用于体积较大的货物或需要频繁搬运的商品。
（2）立体仓库：通过货架、货位等设施进行立体式存储，提高仓库的存储密度和利用率。
（3）自动化仓库：采用自动化设备和系统实现仓库的自动化操作，提高仓库的效率和准确性。
3. 按所属行业分（1）专业仓库：由专业的物流企业运营，为客户提供专业的仓储、配送和管理服务。
（2）生产仓库：隶属于生产企业，用于生产物料和半成品的存储和管理。
（3）零售仓库：隶属于零售企业，用于零售商品的存储和管理。
三、仓库的布局和设计1. 仓库的布局（1）流程布局：根据仓储作业流程进行布局，保证货物的流畅和顺序进行。
仓库基础知识
仓库基础知识一、基本术语及定义1、仓库：1．1、是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。
仓库的功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
1．2、是指产品在生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。
简单的说就是产品暂时存放的场所。
2、仓库管理：就是对仓储货物的收发、结存等活动有效控制，其目的为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前货物所在的地理位置、部门订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。
3、发料：物料由仓库根据生产计划将促成物料直接向制造部门的生产现场发放的现象叫发料。
4、领料：物料由制造部门宣传人员在某产品制造之前填写领料单向仓库领取物料的现象叫领料。
×√5、呆料：即物流存量过多、耗用量极少，而库存周转率极低的物料。
呆料为百分之百可用的物料，一点都未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆滞在仓库中很少动用而已。
6、旧料：物料经使用或储存过久，已失去原有的性能或色泽，而致物料的价值降低者。
7、残料：只加工过程中所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法利用者。
8、废料：即报废的物料。
经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过其使用寿命年限，以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。
9、库存：指的是仓库中处于暂时停滞状态的物资10、安全库存：（了解）安全库存亦称“缓冲存量”，就是从现在起到指定时间点的计划入库量与现库存量之和不小于从现在起到指定时间点的计划需求量，其数量为紧急采购（或生产）周期×每日需求量。
（各个行业、各个企业以及各种不同的管理书籍对安全库存的定义和计算方法有很大的出入）11、最高库存：（了解）等于安全库存+采购（或生产）周期×每日需求量。
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仓库知识库存量管理作业细则第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"(附表13.1.6)后应立即查询"库存管理表"(附表13.1.7)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
第一条预估月用量设(修)订(一)用量稳定的材料由主管人员依据去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化(如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等)应修订月用量。
(二)季节性与特殊性材料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的耗用数量，并参考市场状况，拟订次季各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。
第二条请购点设定(一)请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。
(二)采购作业期间的需求量--采购作业期限乘以预估月用量。
(三)安全存量--采购作业期间的需求量乘以25％(差异管理率)加上装船延误日数用量(欧、美地区15天用量，日本与东南亚地区7天用量)第三条采购作业期限由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数(公自订)经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。
第四条设定请购量(一)考虑要项：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。
(二)设定数量：外购材料的欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。
第五条存量基准呈准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入"存量基准设定表"呈总经理核准，送物料管理建档。
□请购作业第六条请购单提出时由物料管理单位，利用电脑(人工作业)查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，其无误后送采购单位办理采购。
□用料差异管理作业第七条用料差异管理基准(一)上旬(1～10日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(二)中旬(1～20日)实际用量超出该旬设定量×％以上者(由公司自订)。
(三)下旬(即全月)实际用量超出全月设定量×％以上者(由公司自订)。
第八条用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立"用料差异反应表"(附表13.1.6)，查明差异原因及拟订处理措施，研判是否修正"预估月量"，如需修订，应于反应表"拟修订月用量"栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理单位以便修改存量基准。
库存查询及采取措施第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的"用料差异反应表"(附表13.1.6)后应立即查询"库存管理表"(附表13.1.7)，查询该等材料的在途量反进度，研判是否需要修改交货期。
第十条采取措施物控人员研判需修改交货期时，应填具"交货期变更联络单"(附表13.1.8)送请采购单位采取措施，采购单位应将处理结果于"采购单位答复"栏内填妥，送回物控人员列入管理。
□存量管理作业部门及其职责第十一条物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。
第十二条采购单位负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)订及采购进度管理与异常处理。
仓库岗位责任制--------------------------------------------------------------------------------1仓管员1．合理安排仓库人员的日常工作和出勤管理工作。
2．成品的入出库管理，确认每日的成品入库单、成品出库单、核对品种、数量、签字后交生产部。
3．成品的在库管理、根据不同的品种、不同的客户分帐本管理、每日确认帐目与实际数量的差异。
4．负责与各客户仓库人员的出货联系，确认当日出库的品种数量。
5．根据汕头四洲的发货单，与运输公司联系发货业务。
6．填报成品日报表。
7．原材料的入出库管理，确认当日的原材料入库单、退货单、出库领取单，核对品种、数量、签字后交生产部。
8．填报原材料日报表。
9．仓库成品、原材料、物品的合理摆放，遵循先进先出的原则。
10．负责仓库每月的盘点工作。
11．统计月末仓库盘点，打印电脑报表，复核后交生产部。
12．负责仓库的安全工作。
13．服从上级领导临时安排工作。
2仓库助理1．协助仓管发运成品，按出库单的品种，数量准确发货。
2．协助仓管核对每日成品的在库数目3．协助仓管收发原材料，按原材料送货单据和车间出库领取单的品种、数量，准确收发原材料，而后填写原材料入库单交给仓管确认签字。
4．协助仓管做好车间和仓库、公司与供应商的退货工作，填写退料单和退货单交仓管确认签字。
5．协助仓管核对每日原材料的在库数目。
6．协助仓管做好原材料、成品、物品的整理工作。
7．协助仓管做好月末盘点工作。
8．每日根据仓库日报表和月报表进行检查。
10．每日成品出入库的跟踪记录。
11．服从上级领导临时安排的工作。
3叉车搬运1.成品出库的叉运工作，根据出库单的品种，数量准确叉运。
2.原材料入库、领取、退货的叉运工作。
3.仓库原材料、成品、物品整理的叉运工作。
4.协肋仓管做好月末盘点工作。
5.叉车的维护、保养和年检工作。
6.服从上级领导临时安排的工作。
4搬运工1.成品出库搬运工作。
2.原材料入库、领取、退货的搬运工作。
3.仓库原材料、成品、物品整理的搬运工作。
4.服从上级领导临时安排的工作仓库作业程序1、目的为避免不合格原料入库，不合格的原材料进入生产现场，不合格成品出库，制定本程序。
2、适用范围本程序所涉及的所有人员均需按本程序进行操作。
3、职责3．1质量管理室负责对入库的原材料进行检验，对出库前的成品进行检验，并出具《原材料入库报告》及《产品合格证》。
3．2仓库对入库的原材料进行感观检验，并对已经检验合格的半成品按合格品标示，坚决杜绝不合格原材料的非预期使用；对已经检验合格的成品进行合格品标示，不合格成品不出库。
3．3各班长在领用原材料时保证所领取的原材料是合格且正确的原材料。
3．4各工序段的员工必须保证自己所用的原材料为合格品。
一．原材料入库程序1. 原材料入库时，供应商的送货单据先送到生产部，由购买人员确认签字后，再交给仓管员。
仓管员接到单据后，通知质量管理室人员对原材料进行检验。
若检验合格，质量管理室人员在送货单据上签字，而后仓管员根据送货单据上的原材料明细，点数入库。
若检验不合格，则不能入库。
特殊情况下，若质量管理室人员不在，经请示上司同意后，可先将原材料收下方在仓库，待检验人员检验合格后，再办理入库手续。
2. 原材料入库后，仓管员根据送货单据填写原材料入库单，签字后交给生产部、财务部。
3. 作业流程图：原材料到货单据→购买人员确认品种及数量→仓管员确认到货品种及数量→质量管理室人员进行原材料检验→仓管员点数入库→仓管员填写《原材料入库单》→将《原材料入库单》交生产部、财务部。
二．原材料出库程序1. 原材料出库（到作业现场）时,由各生产线原材料领取人员根据生产通知填写出库领取单，而后交责任者签名，交给仓管员。
仓管员收到领取单后，照单如实发货。
发货数目由发货人员和领取人员双方共同确认。
仓库发货人员务必将发放的原材料整齐地堆放在现场指定的地点。
2. 原材料出库后，仓管员在出库领取单上签字后交给生产部、财务部。
3. 作业流程图：取得《生产通知》→班长按生产所需数量填写《出库领取单》→仓管员按《生产通知》确认《出库领取单》的内容和数量→仓库人员按《出库领取单》的内容和数量发货→班长确认所领取的原材料品种及数量→由仓库人员将原材料放置到现场三．原材料退货程序1. 对仓库退货：在每月末，生产线各原材料领取人员将本月需退回仓库的品种、规格、数量用红笔填写出库领取单，注明退货原因。
经仓管员确认后退回仓库存放。
2. 对供应商退货：返品由现场退回仓库后，仓管员将返品合理存放在仓库，贴上标签。