注塑机液压系统的使用维护
注塑机操作及维护保养规程生产管理
注塑机操作及维护保养规程生产管理注塑机是一种广泛应用于制造行业的设备，用于生产各种塑料制品。
正确的操作和维护保养注塑机对于保证生产的质量和效率非常重要。
本文将介绍注塑机的操作和维护保养规程，以帮助生产管理人员更好地管理生产过程。
一、操作规程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围工作环境整洁有序，没有杂物堆放；b. 检查注塑机的电源接线是否正常，电气设备是否完好；c. 检查注塑机的润滑系统和冷却系统是否正常运行；d. 检查注塑机注射器和模具的通风口是否畅通。
2. 开机操作：a. 打开主机电源开关，启动注塑机；b. 检查注塑机的液压系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况应及时排除；c. 检查注射器和模具的温度控制系统是否正常运行，确保温度的稳定；d. 根据生产计划选择合适的注塑机参数，如注射速度、保压时间等。
3. 操作步骤：a. 将模具安装在注塑机上，并确保模具的固定牢固；b. 根据产品要求，将塑料颗粒投入注射器，并设置合适的料斗温度；c. 调整注塑机的注射速度和保压时间，确保塑料充实模具；d. 监控注塑机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生；e. 定期检查模具的温度控制系统，确保温度的恒定；f. 生产结束后，及时关闭注塑机的电源开关。
二、维护保养规程1. 日常维护：a. 每班开始和结束时，检查注塑机的润滑系统，添加润滑油；b. 定期清洗注射器和模具，防止堵塞；c. 检查电气设备的接线是否松动，及时紧固；d. 检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢。
2. 定期维护：a. 每个月对注塑机的液压系统进行检查，更换液压油和滤芯；b. 每季度对注塑机的电气系统进行检查，修理或更换损坏的电气元件；c. 每半年对注塑机的模具进行检查和维修，清理模具表面的杂质；d. 每年对注塑机进行全面检修，包括清洗润滑系统、更换密封件等。
3. 故障处理：a. 如遇到注塑机的故障，首先应停机并切断电源，以确保安全；b. 根据注塑机的故障代码和提示信息，查找故障原因；c. 采取相应的故障处理措施，如更换故障部件、修理电气设备等；d. 故障排除后，重新启动注塑机，并进行试运行，确保故障已经解决。
立式注塑机保养内容
立式注塑机保养内容
立式注塑机的保养对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。
以下是一些建议的保养内容：
1. 液压阀门：检查并确保液压阀门正常工作。
定期更换液压阀门所需的润滑油，以保持其良好的运行状态。
2. 进料管道：定期检查进料管道是否堵塞，并清理堵塞物。
确保进料管道畅通，以保证注塑机的正常运转。
3. 电机马达：检查电机马达的运行状况，确保其正常运转。
如果使用的是杂牌电机马达，建议定期进行维护或更换，以保证注塑机的正常运转。
4. 模具保养：定期对模具进行清理，以防止残留物对模具造成损害。
清理模具时，应使用专业的清洗剂，并按照模具的材质和结构进行适当的清洗。
5. 检查开关电源：确保注塑机的开关电源正常工作，无短路或断路现象。
6. 检查电气箱：定期检查电气箱内的电气设备部件，确保其正常工作。
如有异常，应及时维修或更换。
7. 保持环境清洁：立式注塑机应放置在干燥、无尘的环境中。
定期清理注塑机周围的环境，以防止灰尘和杂物进入注塑机内部，影响其正常运转。
8. 定期维护：建议定期对立式注塑机进行全面的维护和保养，以确保其长期稳定运行。
可以请专业的维护人员或厂家进行维护和保养。
以上是立式注塑机保养的一些基本内容，建议根据实际情况进行适当的调整和补充。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、紧固、检查和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外观：定期使用干净柔软的布擦拭注塑机外壳，确保其外观整洁无灰尘。
1.2 清洁注塑机内部：关闭注塑机电源后，使用专用的清洁剂和软刷清洁注塑机内部零部件，如喷嘴、螺杆等。
清洁时要注意不要损坏零部件。
1.3 清洁冷却系统：定期清洗注塑机的冷却系统，确保冷却水通畅，避免因水垢堵塞而影响注塑机的散热效果。
二、润滑2.1 润滑注塑机传动部件：使用适合的润滑油或润滑脂对注塑机的传动部件进行润滑，如齿轮、链条等。
润滑周期根据使用情况和注塑机制造商的建议确定。
2.2 润滑注塑机导轨：使用专用的导轨油对注塑机的导轨进行润滑，保证注塑机运行平稳，减少摩擦。
2.3 润滑注塑机螺杆：定期对注塑机螺杆进行润滑，使用适合的润滑脂，避免螺杆因摩擦而过热或卡住。
三、紧固3.1 紧固注塑机螺栓：定期检查注塑机各个部位的螺栓，确保其紧固，避免因螺栓松动而导致注塑机震动或噪音过大。
3.2 紧固注塑机连接件：检查注塑机的连接件，如电缆、气管等，确保其连接牢固，避免因松动而影响注塑机的正常运行。
3.3 紧固注塑机电控箱：检查注塑机电控箱的螺钉，确保其紧固，防止因松动而引起电路故障或触电事故。
四、检查4.1 检查注塑机电气系统：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、继电器等，确保其正常工作，避免因电路故障而影响注塑机的稳定性。
4.2 检查注塑机液压系统：检查注塑机的液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保其工作正常，避免因液压系统故障而导致注塑机无法正常工作。
4.3 检查注塑机安全装置：检查注塑机的安全装置，如保护门、急停开关等，确保其完好有效，保障操作人员的安全。
五、更换5.1 更换注塑机滤网：定期更换注塑机的滤网，避免因滤网堵塞而影响注塑机的正常运行。
注塑机维修手册
注塑机维修手册一、引言注塑机是现代制造业中常用的设备之一，其维护和维修对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本手册旨在提供关于注塑机维护和维修的详细指导，帮助操作人员和维修人员更好地进行工作。
二、注塑机维护1. 清洁与润滑- 定期清洁注塑机的各个部分，包括模具、注射部件等。
- 使用合适的润滑剂对注塑机各摩擦部位进行润滑，确保其正常运转。
2. 检查电气系统- 定期检查电气系统的联系器、接线端子等，保证其连接良好。
- 检查电机运转情况，如有异常及时进行维修或更换。
3. 检查液压系统- 检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油。
- 检查液压系统的管路和阀门，确保其无泄漏现象。
4. 检查机械部分- 检查注塑机的机械部分，包括机架、导柱、导套等，确保其正常运转。
- 定期检查注塑机的螺杆和筒体等关键部件，及时更换磨损严重的部件。
三、注塑机故障排除1. 故障现象与诊断- 列举常见的注塑机故障现象，如漏塑、温度异常等。
- 提供相应的故障诊断方法，帮助维修人员准确定位故障原因。
2. 故障修复与预防- 提供针对不同故障的修复方法，包括漏塑的处理、温度异常的调整等。
- 强调故障修复后的预防工作，以避免故障再次发生。
四、操作技巧与注意事项1. 操作技巧- 详细介绍注塑机的操作流程，包括开机、关机、模具更换等。
- 提供操作时的技巧和注意事项，以减少操作错误和事故发生。
2. 安全注意事项- 强调操作人员在操作注塑机时需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸机械部件等。
- 提供应急处理方法，以确保人员安全和设备完好。
五、常见问题解决方案1. 塑料质量问题- 列举常见的塑料质量问题，如翘曲、气泡等。
- 提供相应的解决方案，如调整注射压力、调整模具温度等。
2. 机械部件问题- 列举常见的机械部件问题，如螺杆断裂、机架松动等。
- 提供相应的解决方案，如更换螺杆、紧固机架等。
六、维护记录与计划1. 维护记录- 建议记录注塑机的维护情况，包括清洁、润滑、更换部件等。
注塑机保养维护计划
更换液压油
每2000个机器运转小时
更换油箱上通风过滤器的滤芯
在最大2000个工作小时后或当自带压力表显示时或至多一年
更换液压油
更换或清洗吸油滤油器
检查高压软管如有必要进行更换
检测维修电动机
每20000个机器运转小时或至多5年
注塑机保养维护计划：
时间范围
维护保养工作
当发现吸油过滤器阻塞时，在屏幕上出现错误信息：“滤油网故障”
更换吸油滤油器
每500个机器运转小时
检查液压油油箱上的油标的油位
500个工作小时后第一次更换旁路过滤器
第一次更换旁路过滤器
每六个月，水质较差时每个月
检查，清洗油冷却器
第一次投入运行后1000机器运转小时
液压油缸—更换密封圈和耐磨环
更换高压软管
每3年
更换系统控制器电池
每5年
更换操作面板上的电池
所有高压软管必须每5年更换新的，以免由于老化原因引起故障。
注塑机操作及安全注意事项
注塑机操作及安全注意事项注塑机是一种广泛应用于塑料加工生产中的设备，可以将塑料材料加热融化后注入模具中进行成型。
然而，由于注塑机在使用过程中存在一定的安全隐患，因此操作人员需要了解一些安全注意事项以确保使用过程中的安全。
一、注塑机的日常维护和保养1. 定期检查注塑机各部位的螺纹、气缸、油封等零部件是否需要更换，确保设备正常运行；2. 定期清洁注塑机的各个部位，防止塑料渣、油污等物质在设备内堆积，并对设备进行润滑，确保灵活性；3. 随时检查电气系统，以确保电气安全，如发现异常情况及时进行维修；4. 定期检查冷却水、压缩空气等供应系统，确保其正常运行。
二、操作员换模操作的注意事项1. 换模前应断开电源，卸下模具，清理模腔，并确认模腔内无任何杂质；2. 操作人员需要佩戴相关防护设备，如手套、防眩目镜等；3. 在拆装模具零部件的过程中，应注意避免直接接触热融塑料，以免发生烫伤等事故；4. 在拆装模具零部件过程中，应注意操作轻柔，防止损坏模具零部件，确保模具正常使用；5. 拆卸模具前，应确认机器还有片剂、控制器在调动状态，确保更换后焊合效果。
三、注塑机操作的注意事项1. 在正式运行设备之前，应进行试运转，确保设备运行正常；2. 操作人员应佩戴防护设备，如手套、防眩目镜等。
3. 操作人员应熟悉设备的控制系统、液压系统、机械操作系统和电气系统等，了解设备的工作原理和流程；4. 操作人员应定期检查设备的供电电源、油液、电气系统等，确认设备运行正常；5. 操作人员应定期进行设备维护和保养，为设备的运行提供更好的保障。
四、注塑机的安全使用注意事项1. 操作人员应严格按照设备的操作规程进行操作，不得超负荷操作，确保操作设备的安全；2. 操作人员不得在设备运转时进行模具维修，以避免发生意外伤害；3. 禁止不合规操作，包括不合理的调整、随意擅自改变注塑机的参数设置、不相符的模具和材料使用等；4. 不得在设备运转时进行人员和工具的维修和保养，防止发生擦伤和切割等意外事故；5. 禁止将设备用于其他非正常情况下的操作，如打洞、铆接等，以防止设备的损坏。
注塑机维修专业知识点总结
注塑机维修专业知识点总结注塑机维修专业知识点总结注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于工业制造领域。
为了保证注塑机的运行稳定和生产效率，及时进行维修和保养至关重要。
本文将从注塑机维修的基本知识、故障排除和预防措施等方面进行总结，帮助读者更好地了解和掌握注塑机维修的专业知识。
一、注塑机维修的基本知识1. 了解注塑机的工作原理和结构：注塑机由注射系统、锁模系统、液压系统和电气系统等组成。
熟悉每个系统的工作原理和结构，有助于正确识别和解决故障。
2. 掌握注塑机的常见故障类型：常见的注塑机故障包括料筒堵塞、压力不稳定、温度控制失效等。
对不同类型的故障进行分类和了解，有助于快速定位和修复故障。
3. 熟悉注塑机的维修工具和设备：维修注塑机需要使用一些专业工具和设备，如千斤顶、扳手、气动钳等。
掌握使用这些工具的方法和注意事项，可以更有效地进行维修工作。
二、故障排除的方法与技巧1. 断电检查：在故障排除前，首先要断开注塑机的电源，确保安全。
然后逐一检查各个部件和连接线，排除可能的电气故障。
2. 先进后退法：通过先进后退法，可以初步判断故障发生的位置。
先调节行程开关，使注塑机缓慢进行进退动作，观察是否有异常响声或卡滞现象，从而确定故障所在。
3. 观察参数变化：根据故障现象和相关参数的变化，判断故障原因。
例如，如果注塑机的温度升高过快，可能是温度控制系统发生故障。
4. 分步排除法：按照系统和部件的工作顺序，逐步排除故障。
先从电气系统开始检查，然后依次检查液压系统和机械部件。
三、预防措施与常见维护方法1. 定期保养：定期清洁注塑机的各部件，检查润滑油和液压油的状态。
保持注塑机的清洁和润滑有助于延长使用寿命。
2. 注意加热管的维护：定期检查加热管的工作状态，避免因漏电或电源不稳定而引发火灾事故。
3. 建立故障数据库：及时记录并整理注塑机的故障情况和维修方法，以便日后更快速地解决类似故障。
4. 培训维修人员：定期组织注塑机维修人员的培训和技能提升，使其掌握最新的维修技术和方法。
注塑机成型设备日常保养规范
注塑机成型设备日常保养规范一、总则注塑机作为重要的塑料成型设备，为确保其稳定运行和良好性能，必须进行科学合理的日常保养。
本规范旨在明确注塑机日常保养的各项要求和标准，使操作人员和维护人员能够正确执行保养工作，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
二、保养范围及内容1. 机械部分（1）检查机身、模板、拉杆等主要结构部件是否有裂缝、变形或松动现象，及时紧固或修复。
（2）清洁各活动部位，如导轨、滑块等，添加适量润滑油，确保运动顺畅。
（3）检查合模机构，包括锁模油缸、曲肘连杆等，保证合模力均匀、动作准确。
（4）检查顶出机构，确保顶针动作灵活、可靠。
2. 液压系统（1）定期检查液压油的油量和油质，如发现油量不足及时补充，油质变差及时更换。
（2）检查液压油管、接头是否有泄漏，及时处理。
（3）清洁液压油箱及过滤器，确保液压油的清洁度。
（4）检查油泵、油缸等液压元件的工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。
（5）按照规定的压力和流量调整液压系统的参数，保证系统运行稳定。
3. 电气系统（1）检查电气控制柜内的接线是否松动，清理灰尘和杂物。
（2）检查各电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有损坏及时更换。
（3）检查电机的运行状态，包括电流、温度、噪音等，确保电机正常。
（4）定期对电机、电器设备进行绝缘测试，保证电气安全。
（5）检查安全保护装置，如紧急停止按钮、安全门开关等是否灵敏可靠。
4. 加热冷却系统（1）检查加热圈是否完好，有无短路或断路现象，及时修复或更换。
（2）检查温度传感器的准确性，确保温度控制精确。
（3）清理冷却水路，防止水垢堵塞，保证冷却效果。
（4）检查冷却风扇是否正常工作，保证设备散热良好。
5. 注塑系统（1）检查螺杆、料筒是否有磨损、腐蚀等现象，必要时进行修复或更换。
（2）清理料斗和加料口，防止异物进入料筒。
（3）检查喷嘴是否堵塞，及时清理。
（4）根据塑料的特性和加工要求，合理调整注塑工艺参数。
注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目
注塑机的定期三级保养维护保养计划的检查维护保养项目注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。
简段日期内的保养内容如下。
1、每周检查维护保养项目1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。
2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。
3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。
2、每月检查维护保养项目1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。
补加不足液压油量。
2）检查各点器线路有无松动现象。
3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。
4）清洗液压油过滤网。
5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。
3、每年检查维护保养项目1）检查液压油质量，一般要求注塑机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入油箱。
2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。
3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。
4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。
检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。
作好记录。
5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。
6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，其正常运行对于机械设备的工作效率和安全性至关重要。
为了保证液压系统的正常运行，需要定期进行维护和保养。
下面将为大家介绍常用工程机械液压系统的正确维护方法，希望对大家能有所帮助。
1、定期更换液压油：液压系统的液压油是其正常运行的关键。
液压油应定期更换，以保证液压系统的运行效果和寿命。
在更换液压油时，需要彻底排干旧油，使用同型号的新油进行补充。
2、定期清洗液压系统：液压系统内部的油液会带入一些杂质，如金属屑、沙粒等，长期累积会影响系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统是维护液压系统正常运行的重要措施。
3、密封元件的检查和更换：液压系统中的密封元件是常见的易损件。
在液压系统维护中，应定期检查密封元件的状况，如有老化、磨损或损坏等情况，需要及时更换。
4、检查液压管路：液压管路是液压系统的重要组成部分，其质量的好坏直接影响液压系统的工作效果。
应定期检查液压管路是否存在漏油、断裂或磨损等问题，如有异常情况应及时修复或更换。
5、定期检查液压泵和阀的工作状态：液压泵和阀是液压系统中的核心部件，其正常工作对液压系统的工作效果和安全性至关重要。
需要定期检查泵和阀的工作状态，如有异常情况应及时处理。
6、注意液压系统的工作温度：液压系统的工作温度过高或过低都会对其正常工作产生影响。
因此，在维护液压系统时，需要注意控制液压系统的工作温度，防止温度过高或过低对系统造成损害。
7、定期检查液压过滤器：液压过滤器能有效过滤液压系统中的杂质和颗粒，保证液压系统的正常工作。
维护液压系统时，需要定期检查和更换液压过滤器，确保其良好的过滤效果。
8、定期进行液压系统的压力检测：液压系统的压力检测是维护液压系统正常运行的重要步骤。
在维修液压系统时，需要定期进行压力检测，确保液压系统的工作压力在正常范围内。
9、及时处理液压系统的故障：在使用过程中，液压系统可能会出现故障，如压力不稳、漏油等问题。
注塑机维修培训
注塑机维修培训注塑机维修培训注塑机是一种广泛应用的机械设备，其在生产制造中的作用越来越重要。
因此，注塑机的维护和保养也变得至关重要。
在本次注塑机维修培训中，我们将介绍如何进行注塑机的日常维护，以及如何处理可能出现的故障。
一、注塑机日常维护（一）注塑机的清洁在使用注塑机过程中，不可避免地会产生许多塑料颗粒、油污和脏物。
因此，正确的清洁方法是保持注塑机运转良好的关键之一。
1.在清洗注射机件之前，需要关闭主电源，并等待液压装置的液压压缩完全消失。
2.通过涂抹清洁剂或喷雾清洁剂来清洁注射器，注塑机的各种配件，以及注塑机的其他部件。
3.对于大型注塑机设备，应尽量选用高效的清洗器进行清洗。
（二）常规润滑注塑机在使用时会受到摩擦和磨损的影响，缺乏润滑会导致机器的性能下降，并可能引起磨损和故障。
因此，正确的润滑方式是维持注塑机正常运作的关键。
1.在进行润滑之前，需要关掉主电源并等待液压压缩完全消失。
2.使用脂类或液态润滑剂轻轻涂抹注塑机的配件和部件，以保证机器的顺畅运转，并减少因磨损产生的问题。
（三）冷却系统的维护注塑机在生产时将产生大量的热量，因此需要使用冷却系统来保持注塑机温度的稳定。
冷却系统的维护对于保障注塑机的生产效率和质量也很重要。
1.定期清洗冷却系统管道和散热器。
2.定期更换水箱中的水，并确保清洁卫生。
3.使用高品质的冷却剂和剂量计来确保注塑机的有效维护和运行。
（四）液压系统的维护液压系统是注塑机关键部件之一，对注塑机的性能和生产效率起着至关重要的作用。
因此，液压系统的维护和保养是注塑机维修的重要的部分。
1.定期清洗液压系统，消除系统中的杂质和沉积物。
2.检查液压系统中的油液，确保其清洁，并进行润滑，保证机器的顺畅运行。
3.定期检查液压泵、液压马达、油缸和柱塞泵等液压系统部件的运行状态，并及时更换或修理不正常部件。
二、注塑机故障处理注塑机通常在工作期间会出现各种故障，例如：无法注射、气泡、流纹、断线、塑料品质下降等。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机作为一种常用的塑料加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、检查、紧固和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外表面：使用柔软的布或刷子清除注塑机外表面的灰尘和污垢。
避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏注塑机表面。
1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部的残留物，如塑料颗粒、油污等。
使用专用的清洁剂和工具，按照注塑机使用说明书的指导进行清洁操作。
1.3 清洁冷却系统：检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢和堵塞物。
确保冷却系统的正常运行，以防止注塑机过热。
二、润滑2.1 注塑机润滑系统检查：定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有泄漏及时修复。
2.2 注塑机润滑点润滑：根据注塑机的使用说明书，对注塑机的各个润滑点进行润滑。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，确保注塑机各个部件的正常运行。
2.3 注塑机螺杆润滑：定期对注塑机的螺杆进行润滑，使用专用的螺杆润滑油。
润滑螺杆可以减少磨损和摩擦，提高注塑机的工作效率。
三、检查3.1 电气系统检查：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等。
确保电气系统的正常运行，避免电气故障引起的安全隐患。
3.2 液压系统检查：检查注塑机的液压系统，包括液压油的供应、液压管道的密封等。
如发现液压系统有异常，及时进行维修和更换。
3.3 控制系统检查：检查注塑机的控制系统，包括控制面板、传感器、PLC等。
确保控制系统的稳定性和准确性，提高注塑机的生产效率。
四、紧固4.1 检查紧固件：定期检查注塑机的紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
如发现松动或损坏的紧固件，及时进行紧固或更换。
4.2 检查连接件：检查注塑机的连接件，包括传动带、链条、联轴器等。
如发现松动或磨损的连接件，及时进行调整或更换。
注塑机保养项目
注塑机保养项目一、项目背景注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，负责将塑料原料加热熔化后注入模具中形成成型品。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行保养和维护工作是非常重要的。
二、保养目标1. 确保注塑机的稳定性和可靠性，提高生产效率；2. 预防故障和事故的发生，减少停机时间；3. 延长注塑机的使用寿命，降低设备维修成本。
三、保养内容1. 清洁注塑机1.1 清除注塑机表面的灰尘和污垢，使用清洁剂擦拭；1.2 清理注塑机内部的杂物和残留物，定期检查和清洁模具；1.3 清洗注塑机的润滑系统，更换润滑油。
2. 检查注塑机部件2.1 检查注塑机的电气系统，确保电路连接正常；2.2 检查液压系统，包括油泵、油管和油缸等部件，确保油液清洁和泄漏情况；2.3 检查注射系统，包括螺杆、喷嘴和加料装置等部件，确保运行正常；2.4 检查冷却系统，包括冷却水管和冷却器等部件，确保冷却效果良好；2.5 检查温控系统，包括加热器和温度传感器等部件，确保温度控制准确。
3. 维护注塑机3.1 检查注塑机的紧固件，包括螺丝和螺母等，确保紧固可靠；3.2 润滑注塑机的挪移部件，包括导轨和滑块等，减少磨擦和磨损；3.3 更换磨损严重的零部件，包括螺杆、喷嘴和模具等，确保注塑机的正常运行；3.4 校准温度控制系统，确保温度显示准确；3.5 定期进行注塑机的液压系统维护，包括更换油液和清洗油路。
四、保养周期根据注塑机的使用情况和生产工艺的要求，制定合理的保养周期。
普通建议进行以下保养工作：1. 日常保养：每班结束后进行清洁工作，包括注塑机表面和内部的清理；2. 周期保养：每月进行一次注塑机的全面检查和维护，包括润滑、紧固和更换零部件等；3. 季度保养：每季度进行一次注塑机的液压系统维护，包括更换油液和清洗油路；4. 年度保养：每年进行一次注塑机的大修，包括更换关键部件和系统的全面检查。
五、保养记录对于每次保养工作，应及时记录保养日期、保养内容和保养人员等信息，建立保养档案。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，分别是润滑保养、清洁保养、检查保养、电气保养和备件更换保养。
一、润滑保养1.1 定期检查润滑系统：包括润滑油的添加和更换、油路的检查和清洁。
确保润滑系统的正常运行，减少零件的磨损和磨擦。
1.2 润滑点的润滑：根据注塑机的使用手册，对润滑点进行定期的润滑。
主要包括导杆、滑块、模板等部位。
使用适当的润滑剂，确保零件的灵便运转。
1.3 润滑系统的保养：定期检查润滑系统的工作状态，包括润滑油的过滤和清洁、油泵的检查和维修。
保证润滑系统的正常工作，提高注塑机的生产效率。
二、清洁保养2.1 定期清洁注塑机：使用专用的清洁剂对注塑机进行彻底的清洁。
清洁外表面、内部零件以及模具等部位，确保注塑机的整洁和卫生。
2.2 清洁冷却系统：定期清洗冷却系统，防止冷却水中的杂质和污垢对注塑机的影响。
检查冷却水的流量和温度，保证冷却系统的正常运行。
2.3 清洁电气系统：定期检查电气系统的接线和接触器，清洁电器元件的灰尘和污垢。
确保电气系统的正常工作，减少故障的发生。
三、检查保养3.1 检查注塑机的机械部份：定期检查注塑机的机械部份，包括导杆、滑块、模板等部位的磨损和松动情况。
及时更换磨损的零件，紧固松动的部位。
3.2 检查注塑机的液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括油泵、阀门、油管等部位的泄漏和损坏。
及时修复和更换有问题的部件。
3.3 检查注塑机的电气系统：定期检查注塑机的电气系统，包括机电、传感器、开关等部位的工作状态。
确保电气系统的正常运行，减少故障的发生。
四、电气保养4.1 定期检查电气系统的接线和接触器：检查电气系统的接线是否松动，接触器是否正常工作。
及时修复和更换有问题的部件。
4.2 清洁电器元件的灰尘和污垢：使用专用的清洁剂对电器元件进行清洁，防止灰尘和污垢对电气系统的影响。
注塑机三级维护保养作业指导书
注塑机三级维护保养作业指导书一、引言注塑机作为一种重要的生产设备，在工业生产中扮演着关键的角色。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在为操作人员提供注塑机三级维护保养的具体步骤和注意事项，以确保注塑机的安全运行和高效生产。
二、注塑机三级维护保养概述注塑机的三级维护保养分为日常维护、定期维护和专业维护三个层次。
日常维护主要包括清洁、润滑和紧固工作；定期维护涉及更换易损件和检查重要部件的状态；专业维护由专业技术人员进行，包括更换液压油和进行系统调试等。
三、日常维护1. 清洁工作1.1 清洁外观：使用干净的布或刷子清除注塑机外表面的尘土和污垢。
1.2 清洁注塑机内部：定期清除注塑机内部的杂物和残留物，特别是模具和注射部分。
1.3 清洁冷却系统：检查并清洁冷却系统中的过滤器和水管。
2. 润滑工作2.1 润滑点检查：检查注塑机的润滑点，确保润滑油或润滑脂的充足。
2.2 润滑剂更换：根据注塑机使用手册的要求，定期更换润滑剂。
3. 紧固工作3.1 紧固螺栓：检查注塑机各部位的螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
3.2 紧固连接管道：检查注塑机的液压管道和气路连接是否牢固。
四、定期维护1. 更换易损件1.1 模具更换：根据注塑机生产计划和模具使用寿命，定期更换模具。
1.2 润滑系统更换：定期更换润滑系统中的滤芯和密封圈。
1.3 电器元件更换：根据注塑机电气控制系统的工作情况，定期更换老化或损坏的电器元件。
2. 检查重要部件2.1 液压系统检查：检查液压油的质量和油位，如有需要及时更换和补充。
2.2 电气系统检查：检查注塑机电气控制系统的连接是否正常，如有松动或脱落及时修复。
2.3 机械部件检查：检查注塑机机械部件的磨损情况，如有需要及时更换。
五、专业维护1. 更换液压油1.1 油品选择：根据注塑机使用手册的要求，选择合适的液压油进行更换。
1.2 油温控制：确保液压油的温度在正常范围内，避免过热或过冷。
注塑机的日常维护保养
注塑机的日常维护保养注塑机作为一种常见的设备，广泛应用于塑料加工行业。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护保养工作非常重要。
本文将从注塑机的清洁、润滑、检查、故障排除等方面介绍注塑机的日常维护保养方法。
注塑机的清洁工作非常关键。
在使用过程中，塑料残渣、油污等会堆积在注塑机的各个部位，如果不及时清理，会影响注塑机的正常运行。
因此，定期对注塑机进行清洗是非常必要的。
清洗时，可以使用专业的清洗剂和刷子，将注塑机的外壳、螺杆、模具等部位进行彻底清洁。
同时，还要注意清洗时的安全，避免发生意外事故。
注塑机的润滑工作也非常重要。
注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑油来减少摩擦，提高机器的工作效率。
因此，定期给注塑机的各个润滑点添加润滑油是必不可少的。
在添加润滑油之前，应首先清理润滑点周围的杂质，以免影响润滑效果。
在添加润滑油时，要注意选择适合的润滑油，并按照注塑机的使用手册来操作。
定期检查注塑机的各个部位也是保养的重要环节。
通过检查可以及时发现一些潜在的问题，并采取相应的措施进行修复，避免问题进一步扩大。
在检查时，可以从注塑机的外观、电器系统、液压系统、气动系统等多个方面进行。
对于发现的问题，要及时记录并整理，以备后续处理。
注塑机在使用过程中可能会出现一些故障，需要进行及时排除。
常见的故障包括温度过高、材料堵塞、压力不足等。
对于这些故障，操作人员应该具备一定的维修能力，能够迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果遇到难以处理的故障，应及时联系专业的维修人员进行处理，以免造成更大的损失。
注塑机的日常维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和故障排除等工作，可以有效地保护注塑机，提高其工作效率和稳定性。
因此，注塑机的操作人员应该高度重视维护保养工作，按照相关要求和方法进行操作，确保注塑机的正常运行。
只有这样，才能更好地发挥注塑机的作用，为塑料加工行业的发展做出贡献。
注塑机的常规保养与维护
注塑机的常规保养与维护第一节日常保养维护要求为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油的空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。
如发现压力油已经劣化，应立即更换。
请在新机器运行3个月内，更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。
检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。
一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。
把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。
把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。
注塑机操作、保养指导书
注塑机操作、保养指导书1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。
2. 适应范围:本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。
3. 开机前准备:3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。
3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。
3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。
3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。
3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。
3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。
3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。
3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。
3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。
3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。
3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。
3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。
4.操作须知:4.1安装模具:4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。
4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。
在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。
4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。
4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。
4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。
4.2设定料筒温度:4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。
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《 海 塑料 》 ０ ｉ 第 ４期 （ 第 １ ６期 ） 上 ２１ 年 总 ５
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设备 ・
注 塑 机 液 压 系统 的 使 用 维 护
燕 来 荣
（ 湖北十堰东风 汽车公司 ， 湖北 十堰 ４ ２ ０ ） ４ ０ １
摘 要 注 塑 机 是 利 用 塑 料 成 型 模 具 将 热 塑 性 或 热 固 性 塑料 制 成 各 种 形 状 塑料 制 品 的 主 要 成 型 设 备 ； 塑 机 液 压 控 制 是 注 塑 机 注 械 控 制 技 术 重 要 的 组 成 部 分 。 根 据 注 塑机 液 压 系统 油 缸 的 结 构 特 点 ， 绍 了 注 塑 机 液 压 系统 油 缸 的 维 护 ， 料 注 塑 机 液 压 系 统 介 塑 元件 的拆 装 ； 究 了注塑机 液压 系统故 障诊 断的方 法 ； 出 了注塑机 液压 系统泄 漏、 动 噪声 以及发 热等 故障 处理方 法 。 研 提 振 关 键 词 注 塑 机 ； 压 系统 ； 用 维 护 液 使 。
料施加高 压 ， 使其射 出而充满模 具型腔 。注塑机通
常 由注射 系统 、 合模系统 、 液压 传动系统 、 电气 控制
系统 、 润滑 系统 、 加热及冷却 系统 、 安全监测 系统等
中 图分 类 号 ： Ｑ ３ ０ ６ Ｔ ２ ． ６
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ９５ ９ （０ １０ —０ ８０ １ ０—９ ３ ２ １ ）４０ ４—６
ＹＡＮ ｉｒ ｎ Ｌａ — ｏ ｇ
（ ｂ ｉ ｈｙ ｎ Ｄ ｎ ｎ ｔ ｏ ｐ ｒｔ ｎ Ｓ ｉａ ４ ０ １ ｈｎ ） Ｈｕ ｅ Ｓ ｉａ ｏ ｇｆ ｇＡｕ ｏＣ ｒ ｏ ａｉ ， ｈｙ ｎ ４ ２ ０ ，Ｃ ｉａ ｅ ｏ
塑料成型模具 将 热塑性 塑 料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 热 固性塑 料制 成各 种液 压元 件和 液压 辅助元 件 所组 成 ， 中， 其 油泵 和 种形状塑 料制 品的 主要成 型设 备 。注塑机 分 为立
式、 卧式 和 全 电式 。注 塑 机 能 加 热 塑 料 ， 熔 融 塑 对
压力 和流量 ， 从而满足 注射成型工艺 的各 项要求 。
Ａｂ ｔ ｃ ：ｎ ｔ ｎ ｍｏｄｎ ｃ ｉｅｉ ｈ ｉ ｌｉｇ ｅ ｕｐ ｎ Ｏｕ ｅｏ ｈ ｒ ｐａ ｔ ｒｔ ｅｍｏ ｅ－ ｓｒ ｔＩ ｊｃｉ ｌｉｇｍａ ｈｎ ｔ ｅｍａｎ ｍｏｄｎ ｑ ｉｍｅ ｔｔ ｓ ｆ ｅｍｏ ｌｓｉ ｏ ｈ ｒ ｓ ｔ ａ ｅ ｏ ｓ ｔ ｃ ｔ ｇ ｐａ ｔ ｔｒａ ｉ ｔ ａ ｉｕ ｈ ｐ ｓｏ ｌｓｉ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｎ ｌｓｉ ｌ．Ｉ ｊｃｉｎ ｍｏｄｎ — ｉ ｌｓｉ ｍａｅ ｉｌ ｎ ｏ ｖ ｒｏ ｓ ｓ ａ ｅ ｆｐａ ｔｃ ｒ ｄ ｃｓ ｕ ｉｇ ｐ ａ ｔ ｍｏｄ ｎｅ ｔ ｌｉｇ ｍａ ｎ ｃ ｃ ｏ ｃ ｉｅｈ ｄ ａ ｌ ｏ ｔｏ ｓｔ ｅｉ ｏ ｔｎ ｏ ｏ ｅ ｔｔ ｏ ｔｏ ｈ ｎ ｔ ｎ ｍｏｄｎ ｃ ｉｅ ｈｎ ｙ ｒ ｕｉ ｃ ｎ ｒ ｌ ｈ ｍｐ ｒａ ｔｃ ｍｐ ｎ ｎ ｏｃ ｎ ｒ ｌ ｅｉｊｃｉ ｌｉｇ ｍａ ｈｎ ．Ａｃ ｏ ｄｎ ｃ ｉ ｔ ｅ ｏ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｈ ｙｉｄ ｒｆ ｒｔ ｅ ｉｊ ｃｉｎ ｍｏｄｎ ｃ ｉｅ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔｍ ｅ ｔ ｒ ｓ ｈ ｙｉｄ ｒｆｒ ｉｊｃｉｎ ｏｔ ｅｃ ｌ ｅ ｏ ｈ ｎｅ ｔ ｌｉｇ ｍａ ｈｎ ｙ ｒｕ ｉ ｓ ｓｅ ｆａ ｕ ｅ ，ｔ ｅｃ ｌ ｅ ｏ ｎ ｔ ｎ ｏ ｃ ｎ ｅ ｏ ｍｏｄｎ ｃ ｉｅ ｙ ｒ ｕｉ ｙ ｔ ｍ ｉｔｎ ｎ ｅ ｌｓｉ ｎ ｔｏ ｌｉｇ ｍａ ｈｎ ｙ ｒ ｕｉ ｙ ｔｍ ｌ ｉｇ ｍａ ｈｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｓｅ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ，ｐ ａ ｔ ｉｊｃｉｎ ｍｏ ｄｎ ｃ ｉｅ ｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｓｅ ｃ ｃ ｅ ｃ ｃ ｍｐ ｎ ｎ ｉａ ｓ ｍｂｙａ ｅｉｔｏ ｕ ｅ ．Ｃ ｕ ｅ ｎ ｒ ｕ ｌ ｈ ｏ ｉｇ ｏ ｎｅ ｔ ｎ ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔｍ ｅ ｋ ｏ ｏ ｅ ｔｄ ｓｓ ｅ ｌ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃｄ ａ ｓ ｓａ ｄ ｔｏ ｂｅ ｓ ｏ ｔｎ ｆｉｊｃｉ ｙ ｒ ｕｉ ｓ ｓｅ ｌａ － ｏ ｃ
活 塞 式 油 缸 由缸 体 、 塞 、 塞 杆 、 板 和 密 封 活 活 端 圈等组成 。活 塞式 ＇缸 在 液 压传 动 中应 用 较 多 。 ？ 由 这 种 油 缸 工 作 时 ， 要 通 过 向 油 缸 中活 塞 两 侧 交 替 主 输 送 液 压 油 ， 用 活 塞 两 侧 液 压 油 的压 力 差 实 现 活 利
ａ ｅ，ｖ ｂ ａ ｉ ｎ，ｎ ｉ ｅａ ｄ ｇ ｎ ｒ ｔ ｅ ｔｆ ｉ ｅ ａ ｅｐｒ ｐ ｓ ｄ ｇ ｉ ｒ ｔｏ ｏ ｓ ｎ ｅ ｅ ａ ｅ ｈ ａ ａｌ ｒ ｏ ｏ ｅ ． ｕｒ
Ｋｅ ｒｓ ｉｊｃｉｎｍｏ ｄｎ ｃ ｉｅ ｙ ｒ ｕｉ ｓ ｓｅ ｙｗｏ ｄ ： ｔ ｌｉｇｍａｈ ｎ ；ｈ ｄ ａ ｌ ｙ ｔｍ；ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｎｅ ｏ ｃ ｉ ｔｎ ｎ ｅ
１ 注 塑 机 液 压 系统 油 缸 的 结 构 特 点
注 塑 机 又 名 注 射 成 型 机 或 注 射 机 。 它 是 利 用
要 的组成部分 。液压 传动 系统 为 实现 注塑 机按 工
艺 过程所要求 的各种 动作提供动力 ， 满足 注塑机 并
各 部 分 所 需 压 力 、 度 、 度 等 要 求 。 它 主 要 由 各 速 温 电机 是 注 塑 机 的 动 力 来 源 。各 种 阀 控 制 液 压 油 的