31“不符合”控制程序
不合格产品管制作业程序
不合格产品管制作业程序1.引言对于任何制造企业来说，合格的产品是最重要的目标之一、然而，由于种种原因，可能会有一些产品不符合质量标准或不合格。
为了确保客户满意度和公司声誉，必须建立一套有效的不合格产品管制作业程序。
2.定义和分类不合格产品-类别A：严重不合格，可能对用户健康和安全造成严重威胁，需要立即采取行动。
-类别B：中等不合格，可能对产品功能和性能造成一定影响，需要及时处理。
-类别C：一般不合格，不会对产品功能和性能产生重大影响，但仍需要进行记录和纠正。
3.不合格产品处理流程(1)不合格产品报告当发现不合格产品时，工作人员应立即填写不合格产品报告，并详细描述不合格问题和数量。
报告应包括产品名称、规格、批次编号、生产日期等相关信息。
(2)评估(3)处理措施根据不合格产品的分类-类别A：立即停止该产品的生产和销售，并通知相关部门采取紧急措施，如召回产品、修理或更换等。
-类别B：暂停生产该产品，进行进一步调查和分析，修复和更新产品，确保符合质量标准。
-类别C：记录不合格产品的数量和原因，并进行纠正措施，以防止同样的问题再次发生。
(4)不合格产品追踪对于所有的不合格产品，必须进行追踪和记录。
质量部门应建立不合格产品数据库，并及时更新产品的处理和纠正情况。
同时，质量部门应定期进行审查和分析，以确定潜在的质量问题和改进措施。
(5)培训和改进为了防止不合格产品再次发生，必须进行员工培训和改进措施。
公司应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。
同时，质量部门应与其他部门合作，改善生产工艺和质量控制流程，降低不合格产品的风险。
4.结论通过建立不合格产品管制作业程序，制造企业能够及时处理不合格产品，减少对客户的影响，并提高公司的声誉和竞争力。
不合格产品的分类和处理措施应根据质量要求和影响程度来确定。
同时，公司还应加强员工培训和改进措施，以预防和避免不合格产品的发生。
不合格品控制程序制度格式
不合格品控制程序制度格式一、目的及适用范围：本不合格品控制程序制度的目的是确保不合格品在生产过程中及时被识别、控制和处置，以确保产品的质量符合相关标准和要求。
本制度适用于所有生产环节和所有相关人员。
二、定义：1.不合格品：指不符合相关标准和要求的产品或物料。
2.不良品：指生产过程中出现的不合格品。
3.次品：指入库或出库过程中出现的不合格品。
三、责任分工：1.质量部门：负责制定、执行和监督不合格品控制程序，负责对不合格品进行分类和处理，负责制定纠正和预防措施。
2.生产部门：负责按照质量部门制定的标准和要求进行生产，及时发现并隔离不合格品。
3.采购部门：负责审查和筛选供应商，确保供应商提供的材料符合质量标准。
4.供应商：负责提供符合质量标准和要求的原材料。
四、程序1.生产过程控制：a.制定并执行相应的生产工艺和控制规范，以确保产品的质量。
b.设置相应的检验点，对生产过程中的关键环节进行抽样检验。
c.及时发现并隔离不合格品，防止不合格品流入下一道工序。
d.对生产过程中出现的不合格品，制定相应的纠正措施，防止不合格品再次出现。
2.不良品处理：a.不良品应及时被隔离和标识，以免与合格品混淆。
b.由质量部门进行分类和处理，根据不同情况制定相应的处置方案。
c.不良品的处置可以包括修复、重做、报废等措施。
3.次品处理：a.次品应及时被隔离和标识，以免与合格品混淆。
b.对次品进行分类和处理，根据不同情况制定相应的处置方案。
c.次品可以进行返修或退货，确保不符合质量标准的产品不流入市场。
4.纠正和预防：a.对于不合格品的出现，进行彻底的调查和分析，找出原因并制定纠正措施。
b.对于已经发生的不合格品，制定相应的纠正措施，并进行追踪和验证。
c.对于潜在的不合格品，进行预防分析，制定相应的预防措施，并进行追踪和验证。
五、记录和报告：1.不合格品的分类、处理和纠正措施的记录应及时进行，并进行归档。
2.定期汇总不合格品的数量、原因和分布情况，进行报告。
不合格品控制程序
不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。
不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。
因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。
本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。
目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。
2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。
3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。
不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。
根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。
2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。
3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。
4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。
不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。
各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。
同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。
步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。
评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。
处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。
同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。
步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。
这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。
分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1目的对不合格品进行控制，以防止其非预期使用或交付，制定本程序。
2范围适用于本公司不合格品的控制，本程序中不合格品包括原材物料、中间产品（包括工艺指标）和成品的不合格。
3职责3.1生产技术部是本程序的主管部门。
参与不合格品的评审和执行情况的监督。
3.2采购部门负责召集相关部门/车间对原材物料的不合格品进行评审。
3.3供应部负责参与对不合格煤、焦炭、采购进厂的甲醇等主要原材物料的评审，并负责标识、处置；负责不合格原材物料的记录、标识、隔离和处置。
3.4营销部负责销售产品不合格品的评审。
3.5质量检验中心负责对成品不合格品评审。
3.6生产车间负责组织对不合格中间产品的评审、记录、标识和处置；并负责成品不合格品的记录、标识、处置。
4工作程序4.1对不合格品的处置方法。
4.1.1进行返工，以达到规定要求。
4.1.2让步接收或拒收。
4.2不合格原材物料的控制4.2.1不合格的煤、焦炭等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别盖“不合格”章后交供应部，供应部人员负责标识和追溯，对“不合格”的煤、焦根据“不合格”情况进行让步接受并与供方协商解决，并保存好记录。
4.2.2质量检验中心检验出的除 4.2.1条以外的不合格原材物料等由检验人员在分析报告单、检验委托单上分别加盖“不合格”章，由采购部门组织评审，填写《不合格品评审表》。
a)拒收的原材物料处置由采购部门退货，并记录。
b)让步接收原材物料的处置由采购部门、使用车间做标识、记录。
4.3不合格的工艺指标、中间产品（成品）控制4.3.1工艺指标不符合时，工艺操作人员应时按操作规程进行调整，防止因指标不符合影响中间产品（成品）质量。
4.3.2生产车间检验人员检验发现中间产品不合格时，应通知操作人员，操作人员在接到不合格通知后应进行返流加工或进入中间槽/不合格品槽，并做好岗位记录。
4.4不合格成品的控制。
4.4.1售前在成品贮罐中不合格的甲醇、醋酸执行《兖矿国泰化工有限公司关于产品回制的管理规定》，回制后的产品，要重新进行质量检验。
不合格品控制细则
不合格品控制细则
是指企业在生产过程中对不符合质量要求的产品进行管理和控制的具体操作规定。
以下是一些可能用到的细则：
1. 定义不合格品：明确不合格品的定义和划分标准，包括具体的缺陷类型和程度。
2. 不合格品的分类：将不合格品按照不同缺陷类型和程度进行分类，以便于后续的处理和分析。
3. 不合格品的处理措施：规定每种类型的不合格品应该如何进行处理，包括修复、返工、报废等。
4. 不合格品的记录和报告：要求对不合格品进行详细的记录和报告，包括不合格品的数量、类型、缺陷描述、处理结果等。
5. 不合格品的原因分析：要求对不合格品进行原因分析，找出导致不合格品出现的根本原因，以便采取相应的改进措施。
6. 不合格品的预防措施：根据原因分析结果，制定相应的预防措施，防止不合格品再次出现。
7. 不合格品的追溯与召回：制定追溯和召回制度，保证不合格品能够被追溯到具体的生产批次，以及能够及时召回市场上的不合格产品。
8. 不合格品的培训和教育：对相关人员进行培训和教育，提高他们对不合格品控制的认识和操作能力。
以上是一些可能的不合格品控制细则，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
同时，不合格品控制细则应该与公司的质量管理体系和相关标准相一致。
HY-QP-31 不良质量成本控制程序 B0(1)(4)
不良质量成本控制程序HY-QP-31 B01 目的通过财务方式来度量质量体系是否有效。
2适用范围适用于对各项不良质量成本的收集、汇总、分析、纠正、控制等活动。
3 职责3.1财务部负责不良质量成本科目的确定，组织不良质量成本数据的收集、汇总、编制不良质量成本报告。
3.2.品质部负责不良质量成本数据的收集、统计、核算并报告财务部，并针对不良质量成本报告进行评估和制定改进计划。
3.3管理者代表负责改进计划的审批和组织落实。
3.4最高管理者负责确定不良质量成本的目标及审批财务报告。
4不良质量成本管理程序过程识别4.1. 过程输入：不良质量成本项目、退货原因、内部检验分析、成本核算。
4.2. 过程输出：降低、控制不良质量成本。
4.3. 过程活动：不良质量成本管理执行内容。
5 工作内容和程序5.1. 不良质量成本策划5.2. 由财务部按《经营计划控制程序》要求制定不良质量成本计划，确定不良质量成本目标，并报总经理批准。
5.3 年度不良质量成本编制依据：财务部每月按规定收集内容和职责，收集、统计本部门所负责的不良质量成本数据，确保数据准确及可靠性。
5.4 不良质量成本报告的编制、分析和改进。
由财务部根据品管部填报的《退货产品检验报表》进行汇总统计，编制《不良质量成本报告》并以销售额作为基础，计算不良质量成本与销售额的比例。
5.5 由财务部将不良质量成本总额，区分内部不良成本总额和外部不良成本总额,再与不良质量成本计划中的目标值，采用图示法进行比较和反映其趋势。
5.6 每年管理评审前，由财务部将不良质量成本报告以及趋势图转交业务部、采购部、生产部、工程部、品质部、行政部，根据发生的不良成本采用排列图确定主要的不良成本种类，并结合与目标值的对比情况制定改进计划，按照《经营计划控制程序》的要求，提交管理评审。
5.7 每年末，由财务部根据一年的《不良质量成本报告》及目标达成情况，重新审批或修订不良质量成本目标及不良质量成本计划。
不合格产品控制措施
不合格产品控制措施
应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。
对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
应进行不合格评审。
不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。
对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。
进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。
检验人员必须按规定保持不合格控制记录。
重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。
重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事
故控制情况；事故报告单位。
一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。
事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。
妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。
对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。
为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。
本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。
2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。
不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。
3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。
主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。
4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。
发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。
4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。
根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。
通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。
4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。
预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。
预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。
4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。
对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。
CNAS-CL01-G005：2018《检测和校准实验室能力认可准则在非固定场所外检测活动中的应用说明》
CNAS-CL01-G005检测和校准实验室能力认可准则在非固定场所检测活动中的应用说明Guidance on the Application of Testing and Calibration Laboratories Competence Accreditation Criteria in the Testing and Calibration Activities outside of the Permanent Laboratory中国合格评定国家认可委员会前言本文件由中国合格评定国家认可委员会（CNAS）制定，是CNAS 根据实验室非固定场所检测活动的特点而对CNAS-CL01:2018《检测和校准实验室能力认可准则》所作的进一步说明，并不增加或减少该准则的要求。
本文件与CNAS-CL01:2018同时使用。
在结构编排上，本文件章、节的条款号和条款名称均采用CNAS-CL01中章、节条款号和名称，对CNAS-CL01应用说明的具体内容在对应条款后给出。
本文件第3章“术语和定义”中，增加了CNAS-CL01:2018之外的术语，故术语和定义的排列序号与CNAS-CL01:2018不对应。
本文件代替CNAS-CL20：2014《检测和校准实验室能力认可准则在非固定场所检测活动中的应用说明》。
相对上次版本，本文件按照CNAS的统一要求同时调整了文件编号。
由于文件主要是针对实验室质量和能力要求所做出的进一步说明，因此文件内容中没有包含环境保护和安全方面的内容，但在非固定场所检测活动中，遵守环境保护、健康和安全方面的法规要求是实验室的责任。
检测和校准实验室能力认可准则在非固定场所检测活动中的应用说明1 范围本文件适用于在实验室固定场所外开展的检测活动。
适用时，所有申请认可和已获认可的实验室都应遵守本文件的规定。
2 引用标准3 术语和定义在GB/T 27000 和CNAS-CL01:2006中给出的以及下列术语和定义适用于本文件。
(CNAS体系程序文件3)沟通控制程序
广东有限公司检测中心沟通控制程序文件编号：QY/CX-03版本号：B/0受控状态：受控分发号：_____________持有人：_____________编制：日期：审核：日期：批准：日期：为了及时、准确地收集、传递及反馈检测中心相关质量和安全的信息，并对信息进行管理，特制定本程序。
2.0适用范围适用于本检测中心全体员工、各职能部门以及提供外部服务的相关方。
3.0职责和权限3.1 综合部为沟通管理工作归口部门，负责检测中心质量和安全信息的内外部沟通。
3.2 各部门负责工作范围内和对应相关方信息的收集、传递和交流。
4.O工作程序：4.1内部沟通4.1.1内部沟通的信息a.质量方针目标完成情况、测量和监控记录、内部审核与管理评审报告及体系正常运行时的其它记录；b.不符合项报告及纠正预防措施报告；c.紧急信息：安全事故，突发事件信息；d.企业文化信息；e员工建议等。
f.其它信息4.1.2自上而下的沟通：4.1.2.1中心主任根据组织机构和职能运作，通过会议、文件等方式，对管理体系运作的过程，包括顾客和法律法规的要求，方针目标及其完成情况，以及实施的有效性进行沟通，及时采取相应的措施，确保管理体系的正常运作。
4.1.2.2检测中心的例行会议、管理评审会议、内部审核首末次会议、相关的培训讲课等，参加人员应在《会议/培训记录表》上签名，并做好相关会议记录，并根据需要以会议纪要，备忘录、简报等形式对下级相关部门和人员传达。
4.1.2.3检测中心每月至少组织召开一次例会，由中心主任或其受权人主持，对下例各事项进行讨论、交流、汇报：a.质量目标评审及完成情况；b.体系运行监测情况分析；c.合同履行情况汇报d.客户及相关方的投诉处理跟踪；e.不符合项的处理及纠正预防措施的验证f.其它问题4.1.3自下而上的沟通：4.1.3.1各部门建立汇报制度，负责人每月例会汇报本部门工作情况，做为中心主任决策的依据。
4.1.3.2各部门应按有关规定，定期向中心主任上报有关报表。
28事故事件不符合管制程序记录
28事故事件不符合管制程序记录近期发生了一起严重的事故，事故的原因是因为不符合管制程序。
这次事故发生在一个工厂中，事故的具体细节如下。
当天早上，在工厂的生产线上工作的员工们开始了一天的工作。
而在上班之前，事故发生的一个小时之前，工厂的管制程序正在进行一次例行检查。
这次检查的目的是确保工厂的设备都能正常运行，并且对于员工们的安全来说也没有任何隐患。
然而，这次检查却没有发现一个重要的问题。
这个问题是一个开关装置的故障，它本应该及时发出警报，以提醒员工注意。
但是，由于这个问题没有被及时发现，所以事故就不可避免地发生了。
在那个上午，工厂里的员工们都在专心工作，而在一个疏忽的瞬间，一个意外刺激了这个故障的开关。
结果，这个开关激活了一个错误的程序，导致整个生产线出现了严重的问题。
这个问题迅速蔓延，带来的后果是整个生产线完全瘫痪。
随着事故的发生，工厂里的员工们立刻意识到了事态的严重性。
紧急的撤离程序立即启动，所有员工被迅速疏散到了安全的地方。
然而，由于事故发生得如此突然，一些员工受伤了，甚至有人丧失了生命。
这场事故之后，工厂经历了一段混乱和恢复的时期。
管理层意识到了管制程序的重要性，并且决定对整个管制系统进行全面的检查和更新。
首先，他们聘请了专业的安全团队，对工厂的所有设备进行了彻底的检查。
他们修理和更换了那个故障的开关，并且确保了所有的设备都能够正常运行。
其次，管理层对员工进行了一次全面的安全培训。
他们强调了每个员工对于管制程序的重要性，并且告诉他们要时刻保持高度警惕，以避免再次发生类似的事故。
最后，管理层还建立了一个举报系统，让员工可以匿名举报他们发现的潜在的管制问题。
这样一来，工厂的管理层可以及时收到反馈，并且能够快速采取措施解决问题。
通过这一系列的措施，工厂的管理层希望能够确保类似的事故不再发生。
他们清楚地认识到，符合管制程序是维护员工安全和保障生产线正常运行的关键。
他们希望通过这次事故的教训，能够提醒所有员工时刻保持警惕，并且时刻遵守管制程序，以确保工作环境的安全和稳定。
不符合项及其整改详细解释
不符合项及其整改1.不符合：定义：不符合：对质量管理体系活动，当某一活动或其结果没有满足要求时，则称为不符合。
注：凡是标准要求的未写成文件、写成文件的未执行或做的与文件不一致、做的与记录的不一致，都会产生不符合。
不符合不一定都会开具不符合项，视情况现场能迅速纠正且不造成较大影响的可不开不符合项。
2.不符合项：分严重不符合项、一般不符合项和轻微不符合项。
2.1严重不符合项：标准要求的最基本的7个文件（文件控制程序、记录控制程序、培训管理程序、内审管理程序、不合格品控制程序、纠正措施、预防措施）不全，或之前发现的不符合项没有被整改、过程严重失控、不合格品发运到顾客处造成人身伤害、某一区域内一般不符合项太多、公司区域内某一条款多次发现不符合。
2.2一般不符合项：与审核准则、要求轻微不符合（文件更改未经审批、顾客投诉没有处理）；违反质量管理体系要求的孤立的、偶然的、轻微的事件（生产设备出现故障、经检验后的半成品无标识）；可能或已经造成的后果不严重，影响不大等。
2.3轻微不符合项：证据不够充分、不足以确认是否构成不符合项，但可能会造成不良后果的事实。
轻微不符合项可开可不开，也可口头告知被审核方查找原因进行分析。
3.确定不符合项应注意的以下几点：3.1不符合项的证据是否确切、充分审核员一定要亲自看到审核证据，而不是道听途说或者没有直接证据的妄自推测，比如听到某个工序检验员说产品没有经过出厂检验就发运出厂，比如说见到一把卡尺过了校准有效期，断定产品尺寸不合格，见到设备未点检则开不符合项，有可能是这天不上班，设备不开动根本不需要点检。
3.2是否包括所有必要的细节不符合项也是要有追溯性的，不能开如下的不符合项：“二车间设备未点检”，从本句话来看，二车间所有的设备都未进行点检，而实际的问题是“二车间3号SC炉没有点检”，开不符合项时应如下：“2011年8月15日白班，二车间3号SC炉没有进行点检即进行生产”。
要让被审核方心服口服，别让人家拿出4号设备的点检记录反问你凭啥说我没点检？并且也要让被审核方便于查找不符合的地方，省的你开完不符合项后人家回去找半天询问半天才知道哪里有错误。
BSCI程序文件-31 节能节水控制程序
3.3检查与考核
3.3.1由行政部组织相关部门对各部门的节能节水管理工作检查。具体执行《节能节水管理实施细则》。
3.3.2行政部定期对各部门节能节水指标完成情况和日常管理工作落实情况进行综合考核。具体执行《节能节水管理实施细则》。
3.4节能监测与技措
3.4.1根据上级和公司每年度节能节水监测计划，完成耗能设备能源利用率监测，对监测发现的问题实施整改。
3.6水电运行管理
3.6.1公司各部门依据本部门生产计划，组织提出本部门水电系统年度建设改造计划建议，经主管领导审核后报生产部。
3.6.2生产部根据各部门提出的计划建议，结合公司水电管理情况提出意见后报公司主管领导审批。
3.6.3各部门按照“谁的产权谁管理”的原则，对所辖水电系统运行管理。
3.7定额管理依据重点部门主要耗能设备和生产工艺变化情况、产品（产量或工作量）结构和用能用水消耗的单耗情况，制订各部门、重点工艺系统及设备用能用水消耗定额。
3.1.3各部门依据公司节能节水计划考核指标，制定本部门的节能节水工作计划、用能用水控制指标和节能节水目标，并予以逐级分解落实。
3.2节能节水统计分析
3.2.1行政部负责公司能源和水资源的消耗统计工作，按时向上级部门递交统计报表。各部门负责本部门节能节水统计工作，并将每月统计结果按时上报财务部。
3.2.1行政部负责对公司能源、水资源消耗情况进行分析，定期召开节能节水工作分析会，分析结果在公司门户网站进行公报。
1.目的
为了规范公司节能降耗管理，降低能源、水资源消耗，提高综合经济效益。
2.范围
本程序规定了节能节水管理的职责、内容和工作要求。本程序适用于公司各部门
3.程序
3.1节能节水计划
QP-31-防错验证管理程序
Q P-31-防错验证管理程序-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN0－修订页/1－目的本程序的目的是确保防差错/检测装置按设计目标正常运转，以防止不合格品的制造或流转。
2－范围该程序涉及公司所有生产线的防错装置和防差错检测装置。
3－术语和定义防错装置：用于防止不合格品制造或装配的装置（不允许制造）差错检测装置：用于防止不合格品流转的装置（不允许通过或接收例：线上100%全检设备）防错的种类：差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；过程前防错：防止发生，探测过程输入；过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；4－职责工艺装备部：负责防错装置的策划和二级维护及验证制造部：负责防差错装置的日常验证质量部：负责以结果为导向结合LPA对防错有效性的监视5－管理内容与办法工艺装备部防错装置设置工艺装备部在策划产线的防错装置时，综合质量、成本和效率，按下表原则设置：防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3个层级。
A 层级，防错装置设置在加工动作的前一动作；B 层级，防错装置设置在加工动作中；C 层级，防错装置设置在加工动作的后一动作工艺工程师防错验证操作策划工艺工程师将产线的防错装置识别后形成清单，防错清单应包含以下内容：工序号、防错编号、防错名称及安装位置、防错内容描述、防错验证频次、防错验证方法、防错验证标准、防错验证对应记录表单、反应计划等。
防错作业指导书应采取图文并茂的方式，识别主要要素和顺序，以及位置和代号（区分同类防错装置）。
《防错验证清单》、《防错验证作业指导书》工艺工程师建立防错验证标样工艺工程师根据防错的类型建立防错样件，一般差错检测防错装置需要设置标样，如终测台防错装置。
防错样件验证后交付制造部自行保管，保持标识清晰、防尘和丢失，特殊情况包括其存储的环境要求。
2023年试验检测师(含助理)-公共基础(含助理)考试历年真题易错、难点甄选4(附带答案)
2023年试验检测师（含助理）-公共基础（含助理）考试历年真题易错、难点甄选（附带答案）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！住在富人区的她第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(判断题)(每题 1.00 分)用于钢筋试验的万能试验机可采用留样再测法进行期间核查。
（）正确答案：A,2.(判断题)(每题 1.00 分)根据《关于进一步加强公路水运工地工程试验室管理工作的意见》的精神，工地试验室的设立条件是：母体试验检测机构应具有相应的检测能力和具备相应的《公路水运工程试验检测机构等级证书》（) 正确答案：A,以下关于实验室信息系统管理描述正确的有()。
A. 商业软件在其涉及的应用范围内使用可被视为已经过充分的确认B. 实验室应方便技术人员检索、调取、统计、分析、查阅和修改相关数据信息，以便对检测数据和结果进行审核和风险评估C. 适宜时，可远程审查和批准LIMS报告，妥善实施使用电子签章D. 改正性维护是指运行中发现系统中的错误或潜在风险需要修正正确答案：A,C,D,4.(判断题)(每题 1.00 分)试验检测机构应在等级证书有效期满前，提前3个月向原发证机构提出换证复核申请。
正确答案：A,5.(判断题)(每题 1.00 分)检验检测机构申请无需现场确认的机构法定代表人、最高管理者、技术负责人、授权签字人等人员变更或者无实质变化的有关标准变更时，可以自我声明符合资质认定相关要求，并向市场监管总局或者省级市场监管部门报备。
正确答案：A,6.(判断题)(每题 1.00 分)《公路水运工程工地试验室及现场检测项目信用评价标准》中规定，出具虚假数据报告并造成质量标准降低的扣100分。
（)正确答案：A,7.(单项选择题)(每题 1.00 分)检验检测机构应具有并有效运行保证其检验检测活动独立、公正、科学、诚信的（）。
A. 管理体系B. 质量手册C. 组织机构D. 岗位职责8.(单项选择题)(每题 1.00 分)仲裁检定是指用计量基准或者社会公用计量标准所进行的以（)为目的的计量检定、测试活动。
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标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日不合格品与不符合项控制程序
1 目的
对一体化管理体系所覆盖产品（工程）出现的不合格、职业健康
安全和环境管理中出现的不符合、管理体系运行过程中出现的不符合
进行控制和处理。
2 范围
适用于我公司一体化管理体系所覆盖范围涉及到的不合格品、不
符合的控制。
3 术语
采用GB/T19000—2008 idt ISO9000：2005、GB/T28001—2001、GB/T24001—2004 idt ISO14001：2004标准中的定义。
4 职责
4.1 公司一体化管理办公室负责本程序的制定、修订和实施的归口管理。
公司相关职能部门为本程序的协管部门。
海外事业部为本程序在
海外项目实施的协管部门。
4.2公司分管领导负责对严重不合格品、严重不符合项评审处置的审批。
4.3 公司质量管理部负责产品（工程）出现的不合格和不符合的控制管理。
4.4 公司安全监督管理部负责职业健康安全、环境管理中出现的不符合
控制管理。
4.5 分局、项目部负责一般不合格品、一般不符合项评审处置的具体工作。
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日5 措施和方法
5.1 不合格品的分类
5.1.1产品（工程）生产中的不合格品是指工序完成后经内部“三检制”检查或经监理工程师检查未满足规定要求。
根据所造成后果的严重性，分为三种级别。
a 轻微不合格品（错误！未找到引用源。
级）：在进行下道工序前的验收中，发现某一过程的工作未满足要求，但能采取简单措施当场补救；
b 一般不合格品（错误！未找到引用源。
级）：在上道工序完成后，经检查发现半成品未完全满足要求，但不会影响工程最终的质量，只需采取常规的返工、返修措施就能满足规定要求；
c 下列情形之一的不合格应视为严重不合格品（错误！未找到引用源。
级）：
——虽然不影响工程的最终合格，但要求采用特殊修补措施；
——需采取复杂的返工、返修措施才能满足规定要求；
——直接经济损失达到10万元及以上；
——可能会影响产品（工程）最终的质量。
5.1.2 用于工程上的材料（包括原材料、半成品）、设备经检验、试验达不到规定要求的按不合格品处置，一般是退货，若是返修、降级，则需履行审批手续，并做好记录。
5.2 不合格品的标识、记录、隔离
5.2.1 材料、设备的不合格品应挂牌标识，由检验人员填写不合格品记录，必要时（如易混淆时）应与合格产品隔离。
5.2.2 工程施工、安装中的不合格品应按适当方式（如：检验记录、施工日志或挂标识牌等）标识，由检验人员填写不合格品记录。
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日5.3 不合格品的评审处置
5.3.1 轻微不合格品，由检验人员界定并提出处理意见，由责任单位负责执行；对造成的轻微不合格品，要在质量验收记录册或施工日志中进行记录。
5.3.2 轻微以上等级的不合格，检验人员应报项目部质量管理部门，项目部组织相关人员进行评定，界定不合格等级。
5.3.3 一般不合格品，由项目部总工或技术负责人组织质量管理部门、技术部门、责任单位进行评审，提出处置意见，报项目经理审批后由责任单位执行。
5.3.4 严重不合格品的处置：由项目部组织，公司质量管理部、生产经营部等相关部门参加评审处置，提出处置意见，评处结果经公司主管领导审批后由责任单位执行。
5.3.5 当评审处置措施有必要交监理、业主确认的，必须履行确认手续，并保留记录。
5.3.6 当评审需要采取纠正措施时，则执行《纠正措施程序》。
5.3.7 处理后执行原检验程序，直至检验合格。
5.3.8一般不合格品评审处置记录及相关资料由项目部质量管理部门存档。
严重不合格品评审处置记录及相关资料由公司、分局质量管理部门存档。
5.3.9当产品（工程）交付时发现不合格品，执行上述相应的评审处置规定。
当产品（工程）交付使用后发现不合格品，严重程度属于轻微和一般等级的，按产品（工程）保修合同中的具体规定由责任单位进行处置；构成严重不合格品时，由公司质量管理部门和生产经营部门共同组织评审处置，评审处置措施经公司主管领导审批后由责任单位执行。
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日5.3.10产品（工程）形成过程中出现的不合格品，通常情况下不允许让步接受或让步放行。
特殊情况下，经项目经理和顾客批准后，可以对一些不会影响产品（工程）最终使用寿命的不合格品进行让步接受或让步放行。
5.4职业健康安全和环境不符合的控制
5.4.1不符合程度的分类
a 一般不符合：虽然发生与工作标准、程序、法规、管理体系规定等的偏离，但其结果未造成伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或环境污染。
b严重不符合：发生与工作标准、程序、法规、管理体系规定等的偏离，其结果造成伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或环境污染。
5.4.2不符合行为的识别
a 项目部负责识别生产活动中和办公（生活）区域存在的噪声、废水、粉尘、固废排放物方面的不符合、放射物质控制的不符合、有毒有害气体控制的不符合、安全设施的不符合、防护用品的不符合、车辆交通和机械设备安全的不符合、从业人员遵章守法行为的不符合等，并确定不符合的程度。
b 公司、分局、海外事业部负责识别机关办公区域存在的工作环境、基础设施的不符合，并确定不符合的程度。
5.4.3不符合的处置
a一般不符合由发生单位立即纠正，为防止同类型不符合再发生，根据不符合性质，发生单位制定、实施纠正措施或预防措施，由发生单位的归口管理部门负责纠正效果的监督、检查、验证。
对纠正措施、预防措施实施效果由公司进行验证。
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日
b 严重不符合由发生单位制定纠正措施或预防措施，公司相关归口管理部门进行评审处置，提出评审处置意见，按规定程序审批后由发生单位负责具体实施，公司归口管理部门负责验证实施效果并存档评审处置记录。
c 事故、事件按照《事故、事件调查与处理程序》进行调查、处理。
5.5一体化管理体系运行过程中出现的不符合
5.5.1内部审核、外部审核出现的不符合，按照《管理体系内部审核程序》中的具体规定进行处置。
5.5.2日常工作检查中发现的不符合，按照《纠正措施程序》、《预防措施程序》和相关管理办法中的具体规定进行处置。
5.5.3相关方提出的不符合，按照《纠正措施程序》、《预防措施程序》、《顾客满意度测评程序》、《信息沟通与协商程序》中的相应规定进行处置。
6 相关文件
6.1 《监视与测量程序》
6.2 《纠正措施程序》
6.3 《预防措施程序》
6.4 《内部审核程序》
6.5 《顾客满意度测评程序》
6.6 《事故、事件调查与处理程序》
6.7 《信息沟通与协商程序》
7 记录
7.1 不合格品评审处置记录
7.2 不符合评审处置记录
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日7.3 实施纠正相关记录
7.4 实施纠正措施相关记录
7.5 实施预防措施相关记录
8 附录
8.1 不合格品评审处置记录（格式）
8.2 不符合评审处置记录（格式）
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日
不合格品评审处置记录
记录号：SDQ-B-31-01
使用编号：工程名称
不合格品名称
责任单位
不合格品情况描述：（可附页）
检验负责人（签字）：年月日
不合格品等级和评审处置意见：（可附页）
□一般不合格品；□严重不合格品
主要原因分析：（可附页）
□仅采取纠正；□制定纠正措施并予以实施
□7日内完成；□15日内完成；□30日内完成；□完成时间超过30日
评审人员（签字）：
审批人（签字）：年月日
处置效果检查验证记录：
□纠正实施有效；□纠正实施无效
□纠正措施实施有效；□纠正措施实施无效
检查验证人（签字）：年月日
注：在所选择项前的□中打“√”
标题：不合格品与不符合项控制程序生效日期：2009年4月30日
不符合评审处置记录
记录号：SDQ-B-31-02
使用编号：
不符合部位
不符合行为
责任单位
不符合事实描述：（可附页）
检查负责人（签字）：年月日
不符合程度和评审处置意见：（可附页）
□一般不符合；□严重不符合
主要原因分析：（可附页）
□仅采取纠正；□制定纠正措施并予以实施；□制定预防措施并予以实施
□7日内完成；□15日内完成；□30日内完成；□完成时间超过30日
评审人员（签字）：
审批人（签字）：年月日
处置效果检查验证：
□纠正实施有效；□纠正实施无效
□纠正措施实施有效；□纠正措施实施无效
□预防措施实施有效；□预防措施实施无效
检查验证人（签字）：年月日
注：在所选择项前的□中打“√”。